На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по производственной практике АО «Автоэлектроарматура»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ 

ПСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ 

Кафедра государственного и муниципального управления 
 
 
 
 
 
 

ОТЧЕТ
по производственной практике
АО «Автоэлектроарматура» 
 
 
 

Исполнитель
Студентка 6 курса
Группа 516-142                                                                       Л.А.Андреева 
 

Руководитель  практики
от института                                                                            Е.В.Рыжов 
 
 
 

Руководитель практики
от предприятия
старший экономист  ПДО                                                       Н.В.Михайлова 
 
 
 

ПСКОВ
2007 
 
 

     СОДЕРЖАНИЕ. 

Введение-------------------------------------------------------------------------------------3

1. Общая характеристика предприятия. История развития----4

  2.  Практика по технологии и организации производства.-------------------7
2.1. Мероприятия  по повышению качества и долговечности  изделий.----------7
2.2. Порядок планирования  участка, рабочего места-------------------------------8
2.3.Структура управления цехом, участком; функции начальника цеха, начальника участка, мастера.-----------------------------------------------------------10
2.4. Вид производства, применяемое оборудование и
его расположение.------------------------------------------------------------------------11
2.5.Система производственного  планирования.------------------------------------13
2.6.Методы работы новаторов производства (привести примеры)-------------14
2.7.Методы поощрения работающих.-------------------------------------------------16
    Работа по техническому контролю.--------------------------------------------16
3.1.Структура ОТК.-----------------------------------------------------------------------16
3.2.Виды встречающегося брака, его причины и меры
по их устранению.-------------------------------------------------------------------------20
3.3Анализ организации работы по контролю качества продукции и свои предложения по совершенствованию методов контроля.------------------------21
4. Мои функции и  обязанности на  практике в производственно  – диспетчерском  отделе.----------------------------------------------------------------23
Заключение------------------------------------------------------------------------------24
Список  использованных источников--------------------------------------------25 
 
 
 
 
 

    Введение
         Предприятие  АО «АВАР» для производственной практики выбрано мной неслучайно, так как сфера деятельности данного предприятия тесно связана с темой моей дипломной работы: «Развитие автомобильной промышленности в Псковской области».
            Целью производственной практики  является ознакомление с деятельностью  предприятия  и сбор необходимой  информации для дипломной работы.
            Задачи практики в соответствии  с поставленной задачей я выделяю следующие:
    - определение  цели, задач и функционального  значения предприятия;
    - установить  порядок взаимодействия структурных  подразделений организации;
    - изучение  и анализ нормативно- правовой  базы, отчетности и т.п. предприятия;
    -анализ направлений деятельности организации и его отчетных показателей;
    - выявление  проблем  в сфере деятельности  предприятия в соответствии с  темой дипломной работы. 
     
     
     
     
     
     
     
     

    Общая характеристика предприятия. История развития.
    Предприятие АО "Авар" на протяжении 30 лет является поставщиком современного и надежного электрооборудования для автомобилей, автобусов и сельскохозяйственной техники всем автосборочным предприятиям России и СНГ. Мы являемся одним из основных поставщиков авто-электрооборудования таким заводам , как ВАЗ , ГАЗ , ЗИЛ , БелАЗ , КамАЗ , изделия которых получили широкую известность.  При проектировании и производстве наших изделий накоплен творческий потенциал и многолетний опыт в создании высоконадежных электромагнитных реле, выключателей и переключателей, предохранителей и электронных блоков, многократно умноженный нашим тщательным изучением мировой эволюции в направлениях нашей деятельности, позволяющий удовлетворить все пожелания потребителей и занимать устойчивое положение в системе мирового хозяйствования. Продукция завода имеет известность и на мировом рынке, более 30 стран получают наши изделия, в том числе автосборочные заводы AUDI, FORD, VOLKSWAGEN. Современное оснащение производства оборудованием ведущих производителей Германии, США, Японии, Австрии, Швейцарии способствует эффективной реализации новых конструкторских решений, позволяет занимать новые высоты в показателях надежности и качества, вносить свой вклад в создание лучших автомобилей. ОАО "Авар" имеет возможности производить шнековые пары для термопластавтоматов, полуавтоматические сборочные линии. В объеме сырья и материалов, используемых предприятием, большое место занимает латунный и медный прокат, стальной прокат, пластмассы, стеклотекстолит фольгированный. В качестве деловых предложений готовы предложить диллерство по реализации товаров массового потребления хозяйственно-бытового назначения. Если Вас заинтересовали выпускаемые нами изделия, если вы испытываете необходимость получения изделий на высоком уровне, мы всегда открыты для всестороннего сотрудничества с Вами.
     Основными видами выпускаемой продукции на сегодняшний день являются:
     - предохранители;
     - блоки управления различного назначения (стеклоочистителями, сигнализацией поворотов, отопителями, фароочисткой и др.);
     - блоки монтажные  реле и предохранителей;
          - выключатели и переключатели , реле
         - шнековые пары для термопластавтоматов
        Псковское предприятие ОАО «АВАР» - изготовитель и поставщик автоэлектрооборудования как отечественным, так и иностранным потребителям. 19 декабря 1964г. по заключению Ленсовнархоза  было принято решение о специализации ленинградского завода «Автоарматура» на выпуске коммуникационных изделий для народного хозяйства. Под этим подразумевалось расширение производства за счёт создания в Пскове родственного предприятия. Местом для открытия такого производства было избрано здание мельницы на Советской улице, которую необходимо было перестроить для совершенно иного дела. 19 июля 1967г. приказом директора ленинградского завода «Автоарматура» филиал завода в Пскове был переименован в «Псковское производство». Приказом министра от 5 января 1973г. Псковский филиал ленинградского завода «Автоарматура» преобразуется в самостоятельное предприятие всесоюзного значения с названием Псковский завод «Автоэлектроарматура». Он стал подчиняться Главному управлению по производству мобильного и транспортного электрооборудования и приборов.
     За  три пятилетки в цехах завода было установлено около 1,5 тысячи современного отечественного и импортного технологического оборудования. Это позволило не только сократить объёмы ручного труда, но и повлекло за собой улучшение качества продукции, повышение культуры производства. Одними из первых на Псковском заводе «Автоэлектроарматура» приступили к внедрению прогрессивной робототехнике. Началось это в 1982г. с установки отдельных роботов МП-9С производства ВАЗа, а потом перешли к созданию робототехнических комплексов. С января 1987г. завод «Автоэлектроарматура» одним из первых перешёл на новые условия хозяйствования – самоокупаемость и самофинансирование.
     Коллектив предприятия  прикладывает большие усилия для выпуска продукции и тем самым предприятие становится надёжным партнёром для автомобильных и тракторных заводов страны.
    Управление  предприятием осуществляется в соответствии с законодательством РФ и Уставом предприятия.
    Органами  управления Общества являются:
      общее собрание акционеров
      Совет директоров
      генеральный директор
    Общество  самостоятельно  планирует  свою производственно-хозяйственную  деятельность,   а   также   социальное развитие коллектива. Основу планов составляют договоры, заключаемые с потребителями  продукции  и    услуг,  а  также поставщиками  материально-технических и иных ресурсов. 
    Реализация  продукции,  выполнение работ  и  предоставление услуг  осуществляются  по ценам и тарифам,  устанавливаемым самостоятельно. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Практика по технологии и организации производства.
      2.1. Мероприятия по повышению качества и долговечности изделий.
           Для повышения качества и надежности выпускаемых изделий всем работникам предприятия необходимо неуклонно совершенствовать технологию производства, повышать его культуру, повышать свою квалификацию.
      Для повышения качества выпускаемой  продукции, снижения брака на окончательном контроле и в процессу производства Отделом Технического Контроля была введена следующая процедура если рабочий изготавливает бракованную деталь или обнаруживает дефект заготовки или брак, пришедший с предыдущей операции, он в конце смены откладывает бракованные детали в специальный отстойник брака со специальным заполненным бланком об обнаруженном браке, где указываются: количество бракованных деталей и параметры, по которым произошел брак с вероятной причиной его возникновения. После этого инженер по анализу брака Отдела Технического Контроля собирает рапорта об обнаруженном браке и вводит данные с них в компьютер Отдела Контроля Качества, где специальная программа систематизирует полученные сведения и выдает полный отчет о браке по изделиям за неделю или месяц.
     К работе внутрицехового транспорта относятся все межоперационные перевозки внутри цеха, включая доставку материала или заготовок к первой операции и перевозку продукции с последней операции на центральный или цеховой склад комплекции либо на специальную площадку для подготовки деталей к последующей транспортировке в другие цеха.
     Транспортировка изделий в цехе между станками производится на электрокарах, тележках, а если заготовки сложены в специальную тару – кран-балкой.
      Потолочная  кран-балка, которая перемещается по потолочным направляющим, может доставить груз в любую точку цеха, находящуюся в зоне работы кран-балки. Управление кран-балкой осуществляется с пола цеха с пульта, подвешенного на кабеле управления. К перемещению грузов при помощи кран-балки допускаются только лица, прошедшие специальный инструктаж и аттестацию.
      Для предотвращения возникновения наиболее часто втречающихся неисправностей специалистами служб Главного Энергетика и Главного Механика проводятся переодически технические обслуживания (ТО) наиболее часто выходящих из строя узлов станка, отвечающих за точность обработки от грязи и металлической стружки (направляющие, ходовые винты, линейки кулачков ограничения перемещений по осям, блоки конечных переключателей ограничений перемещений по осям и т.д.); разборка и регулировка зазоров в передачах винт-гайка приводов продольной подачи, клиньях направляющих, узлах привода электромеханической силовой головки узла зажима; очистка от пыли плат УЧПУ и блока приводов, замена подсевших гальванических батарей питания блока оперативной памяти УЧПУ (содержащего управляющие программы обработки); пополнение запаса масла в коробке скоростей и в резервуаре маслонасоса; чистка и промывка резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью; проверка точности станка (по необходимости) и другие работы, предусмотренные планом технического обслуживания данного вида оборудования, составляемого службой Планово-Предупредительного ремонта предприятия.
     В случае возникновения неисправности  в узлах и деталях станка, его ремонт производят специалисты соответствующего профиля. При аварийной остановке станка рабочий обязан прекратить работу и сообщить об остановке мастеру смены, который связывается со специалистами соответствующего профиля (слесарями-ремонтниками, электриками, инженерами-электриками) и заполняет карту простоя станка, специальную форму, разработанную на предприятии для учета времени простоя оборудования при ремонте и для дальнейшего анализа частоты и причин отказов оборудования службой Планово-Предупредительного ремонта с вынесением предложений Главному Инженеру о путях улучшения работы данного оборудования (закупку быстро изнашиваемых деталей, модернизации конструкции станка, капитальном ремонте и т.д.) или о невозможности дальнейшей эксплуатации оборудования.
      Особым  видом технического обслуживания оборудования является капитальный ремонт, который производится соответствующими ремонтными службами в соответствии с графиком технического обслуживания оборудования. При капитальном ремонте происходит переборка всех узлов и агрегатов станка с заменой и выборкой зазоров между деталями, шабрение и доводка рабочих поверхностей станины, проверка точности станка после его сборки, проверка электроники и другие необходимые работы. 

2.2. Порядок планирования участка, рабочего места
           Рабочее место организуется по следующим требованиям:
      Экономические (повышение механической вооруженности труда, наиболее полное использование оборудования);
      Эргономические (установление соответствия скоростных, энергетических и других физиологических возможностей человека, профессиональный отбер и т.д.);
      Психофизические (установление соответствия закрепленных и формируемых навыков возможностями восприятия, памяти и мышления);
      Антропометрические (установление соответствия орудий труда размерам, массе, форме тела человека, силе и направлению движений);
      Санитарно-гигиенические (вибрация, уровень шума, освещенность, запыленность воздуха и т.д.);
      Эстетические (определение соответствия эстетических потребностей человека и реализуемых в художественно конструкторских решениях рабочих мест и производственной среды);
      Социальные (повышение профессиональной подготовки, содержательности труда и т.д.).
     Рациональная  организация рабочего места включает его планировку, оснащение и обслуживание, позволяющее создать необходимые  условия для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной работы на протяжении всей смены. 

2.3. Структура управления цехом, участком; функции начальника цеха, начальника участка, мастера.
     Мастер  участка подчиняется начальнику цеха (производства) и является линейным руководителем, отвечающим за выполнение производственных заданий, организационную подготовку производства, расстановку рабочих по операциям технологического процесса, соблюдение правил техники безопасности и противопожарной защиты.
     Мастер  участка обязан:
         - своевременно подготовить производство, осуществить расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией, закрепить рабочих за определенным рабочим местом;
         - доводить до рабочих распоряжения  начальника цеха (участка), производственные  планы и график производства;
         - обеспечивать правильность и  своевременное оформление документов по учету рабочего времени, выработки, затрат, простоев;
         - контролировать соблюдение технологических  процессов и производственных  графиков;
         - организовывать производственный  инструктаж, инструктаж по охране труда и технике безопасности подчиненных ему рабочих;
         - контролировать соблюдение рабочими  правил охраны труда и техники  безопасности, соблюдение трудовой  и производственной дисциплины, правил внутреннего и трудового распорядка;
         - способствовать созданию у рабочих  чувства высокой ответственности за выполнение производственных заданий;
         - организовывать внедрение станочного  обслуживания и организовать обучение рабочих вторым и смежным профессиям.
     Распределение производственных заданий зависит от пронормированного времени на обработку детали и от продолжительности смены.
     На  каждого рабочего в начале смены  мастер выписывает наряд-сводку, которая выписывается на одно изделие (пример заполнения смотри в приложении) и принимает в конце смены этот наряд в заполненном виде. 

2.4. Вид производства, применяемое оборудование и его расположение.
     На  предприятии, где проходит практика, массовый тип производства основной продукции (а следовательно комплектующих и запчастей к ней).
     При данном типе производства техпроцесс изготовления детали преимущественно дифферинцирован (то есть отдельные технологические операции выполняются на отдельных станках), оправдано применение станков-автоматов и полуавтоматов, обеспечивающих максимальную производительность. Универсальное станочное оборудование должно быть оборудовано специальными наладками для существенного сокращения основного и вспомогательного машинного времени. Режущий, вспомогательный и мерительный инструмент может быть как стандартным, так и специальным, и комбинированными – позволяющими совмещать обработку нескольких поверхностей.
     При серийном типе производства экономически оправдано получение заготовок по форме, приближенной к форме готовых деталей (различные виды литья, поковки, штамповки и т.д.), так как затраты на дополнительную оснастку для изготовления заготовок могут окупаться стоимостью сэкономленного металла.
     Рабочее место любого рабочего-станочника должно быть укомплектовано тумбочкой под режущие и вспомогательные инструменты, тарой под заготовки и готовые детали, тарой под отходы и стружку, решеткой под ноги рабочего, при необходимости рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией.
     В качестве примера планировки рабочего места приводится планировка рабочего места оператора станков с ЧПУ модели 16А20Ф3С39, выполняющего черновую обработку деталей при одновременном обслуживании двух станков. 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 3 – Организация рабочего места оператора-наладчика токарных
     станков с ЧПУ. 

     1 – токарный станок с ЧПУ  модели 16А20Ф3С39,
     2 – рабочий,
     3 – пульт УЧПУ «Электроника  НЦ-31», 
     4 – решетка под ноги рабочего,
     5 – тара под заготовки, 
     6 – тара под готовые детали,
     7 – инструментальная тумбочка,
     8 – тара под отходы.
     Научная организация труда на предприятии  имеет большое значение для повышения производительности труда, повышения качества продукции, создания здорового морально-психологического настроя в коллективе. На участке мастер является руководителем и воспитателем производственного коллектива, организатором технологического процесса. В сферу внимания мастера участка входят такие вопросы, как организация бесперебойной работы оборудования, материальное и моральное стимулирование труда членов бригады, качество выпускаемой продукции, планирование работы на предстоящий период, технологическая подготовка и обеспечение каждого рабочего места, передача опыта молодым рабочим, отдых и в целом социальное развитие возглавляемого им коллектива. 

2.5.Система производственного планирования. 

     На  предприятии система производственного планирования осуществляется следующим образом:
     В соответствии с планом производства продукции прдприятием на квартал, месяц планово-производственным отделом предприятия определяется месячная потребность в деталях различного наименования, такт и партия запуска деталей в производство (в плане должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования; время простоя станков, связанное с текущим ремонтом). После этого начальник цеха дает задание сменным мастерам на запуск деталей в производство. Данные о движении деталей по производственной цепи отслеживаются ежесменно по нарядам и вносятся в компьютер производственного отдела с анализом этих данных и распечаткой ведомости производственного процесса. Кроме того, свои данные о количестве деталей, прошедших через окончательный контроль ведется в Отделе Контроля Качества и на складе готовых деталей. 

2.6.Методы работы новаторов производства (привести примеры) 

     В современных экономических условиях большое внимание необходимо уделять формированию у работника чувства ответственности за выполняемую работу (полное соответствие размеров, получаемых на выполняемой операции требованиям чертежа, рациональная организация рабочего места и рабочего времени), постоянное повышение своей квалификации, освоение смежных специальностей и профессий.
            Мастер приступает к работе до начала смены. Мастер, у которого оканчивается смена, докладывает своему коллеге всю необходимую информацию (количество неработающих станков, причины простоя оборудования и т.д.).
     Отчетность  по работе участка производится ежедневно в виде таблицы на каждую деталь. В таблице показаны: план выпуска на отчетный период; количество деталей, сделанных за день; количество деталей, выпущенных с начала месяца и другие данные.
     Обслуживание  рабочего места осуществляется следующими лицами:
     - наладка, обслуживание и мелкий  ремонт станка, очистка станка от стружки, чистка станка и прилегающей к нему территории цеха (1 метр вокруг станка) – оператор-наладчик;
     - общее руководство, выдача нарядов,  координация взаимодействия с ремонтными службами цеха при неисправностях станка – мастер смены;
     - обеспечение контроля качества  изготавливаемых деталей – контролеры  Отдела Контроля Качества (ОКК);
     - обеспечение рабочего места режущим,  мерительным инструментами и приспособлениями – кладовщик Инструментально-Раздаточной Кладовой (ИРК);
     - устранения неисправностей механической  части станка – слесари по ремонту оборудования службы Главного Механика;
     - устранение неисправностей электрической  части станка – электрики службы  Главного Энергетика;
     - подготовка новых технологических  процессов и модернизация существующих  – технологи Отдела Главного Технолога (ОГТ);
     - подготовка новых управляющих  программ обработки и модернизация старых (при изготовлении деталей сложного профиля) – технологи-программисты ОГТ;
     - уборка тары с металлической  стружкой влажная уборка территории цеха вокруг станков – уборщицы.
            В основу рационализаторской и изобретательской работы в цехе принят принцип коллективного участия работников цеха в решении тех или иных проблем, возникающих в производственном процессе. Руководство предприятия обращается за помощью к работникам для решения тех или иных проблем; эту работу осуществляет инженер по организаторско-изобретательской работе, который обязан принимать все заявки на рационализаторские предложения и изобретения и направлять их в соответствующие службы предприятия, заинтересованные в решении данной проблемы для рассмотрения. В результате рассмотрения дается заключение о целесообразности их применения. Если предложение принимают, то составляют план мероприятий по внедрению этого предложения в производство с учетом экономии с начала запуска. Заявка на рационализаторское предложение приведена в приложении.
     Автору  предложения, в зависимости от экономической эффективности, начисляется денежное вознаграждение. 

2.7.Методы поощрения работающих.
     Для повышения производительности труда  и качества продукции, совершенствовании производственных процессов большое значение имеет поощрение работников предприятия. Поощрение бывает моральным (благодарность руководителя устная или записанная в приказе по подразделению, занесение благодарности в трудовую книжку) или материальным (денежная премия или ценный подарок с обязательным объявлением благодарности приказом по подразделению). В современных экономических условиях при недостатке денежных средств у предприятий основной упор делается на моральное поощрение работающих. 

3.Работа по техническому контролю.
3.1.Структура ОТК.
     Отдел Качества является самостоятельным  структурным подразделением, подчиненным Генеральному Директору. Руководителем Отдела Качества является менеджер по качеству. Ему подчиняются отдел контроля качества и отдел испытаний.
     Задачи  Отдела Технического Контроля: предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации условиям поставки и договоров или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньем производства за качество выпускаемой продукции.
     Функции отдела технического контроля:
    Контроль за качеством и комплектностью изготавливаемых предприятием деталей, узлов и готовых изделий; за соответствия их стандартам, техническим условиям, нормалям, эталонам и чертежам; клеймением принятой и забракованной продукции; оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию; а также контроль за изъятием из производства окончательно забракованных изделий в специальные изоляторы брака и сдачей их в отходы.
    Предъявление принятой продукции представителям заказчика если это предусмотрено техническими условиями и договором.
    Анализ и технический учет брака и продукции предприятия, отмеченных в рекламациях и протоколах испытаний, участие в разработке и контроле мероприятий, направленных на предупреждение возникающего брака и устранение дефектов; выявление лиц, виновных в изготовлении недоброкачественных изделий.
    Организация полученного от потребителей и систематизация информации по качеству и надежности изделий.
    Контроль за качеством поступающих на предприятие для изготовления изделий основного производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов-поставщиков; составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия для предъявления претензий поставщикам.
    Контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов; технических условий и нормалей.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.