Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование поточной схемы НПЗ

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 19. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Министерство образования Российской Федерации
Российский Государственный Университет нефти и газа им. И.М. Губкина
Кафедра технологии переработки нефти
 
 
 
 
 
 
 
Курсовая работа:
 
Проектирование поточной схемы НПЗ
 
 
 
 
 
Выполнила: ст. гр. ХТ-06-2
Cосницкая М.Е.
Проверила: доцент, к.т.н.
Кожевникова Ю.В.
 
 
 
 
 
 
 
Москва
2010


Содержание
Введение
Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода
1. Характеристика Некрасовской нефти
2. Описание схемы комплексной переработки нефти с получением максимального количества светлых фракций
Материальные балансы установок и НПЗ в целом
1. Установка обессоливания  и обезвоживания нефти (ЭЛОУ)
2. Установка первичной переработки нефти (АВТ)
3. Вторичная перегонка бензина
4. Изомеризация
5. Гидроочистка сырья для каталитического риформинга
6. Установка каталитического риформинга
7. Гидроочистка дизельного топлива
8. Гидроочистка сырья для каталитического крекинга
9. Каталитический крекинг
10. Гидрокрекинг
11. Газофракционирующая установка
12. Установка производства серы
13. Баланс по водороду
14.Сводный материальный баланс НПЗ
Установка сернокислотного алкилирования
Описание установки сернокислотного алкилирования
Описание технологической схемы
Выводы
Приложение 1
Характеристика автомобильных бензинов (ГОСТ 2084-77)
Приложение 2
Характеристика реактивных топлив (ГОСТ 10227-86)
Приложение 3
Характеристика дизельных топлив (ГОСТ 305–82)
Список литературы


Введение

Уже второе столетие нефть играет решающую роль в снабжении человечества энергией. Кроме того, она является ценнейшим сырьем для нефтехимического синтеза, а также для производства продуктов различного назначения – от растворителей до кокса и технического углерода.
Поэтому рациональное использование нефти является важнейшей задачей стоящей перед современной нефтеперерабатывающей промышленностью.
Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов.
Проектирование варианта переработки определенной нефти, расчет материальных балансов отдельных установок и нефтеперерабатывающего завода в целом позволяют оценить целесообразность применения данного сырья для получения целевых продуктов, рассчитать экономическую эффективность производства.
 
Цель моей курсовой работы - разработка поточной схемы переработки некрасовской нефти с получением максимального количества светлых фракций.


Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода

1. Характеристика Некрасовской нефти

 
Таблица 1.  Физико-химическая характеристика нефти
Показатель
Значение
Показатель
Значение
Плотность при 20 оС,
0,8082
Содержание азота, %
0,12
Молекулярная масса, М
179
Содержание сернокислотных смол, %
3
Вязкость кинематическая при 20 оС, ?20, мм2/с
2,31
Содержание силикагелевых смол, %
1,61
Вязкость кинематическая при 50 оС, ?50, мм2/с
1,43
Содержание асфальтенов, %
0,12
Температура вспышки в закрытом тигле, оС
<–35
Коксуемость, %
0,71
Температура застывания с обработкой, оС
–17
Зольность, %
-
Температура застывания без обработки, оС
–14
Кислотное число, мг КОН на 1 г нефти
0,11
Давление насыщенных паров, мм.рт.ст. при 38 оС
283
Содержание нафтеновых кислот, %
2,01
Давление насыщенных паров, мм.рт.ст. при 50 оС
-
Содержание фенолов, %
-
Парафин
Содержание, %
2,44
Выход фракций НК – 200  оС, % масс
42,0
Температура плавленя, оС
50
Выход фракций НК – 350 оС, % масс
82,0
Содержание серы, %
0,20
 
 
 
 
Таблица 2. Изменение кинематической вязкости (в сСт) нефти в зависимости от температуры
Нефть
? 20
? 30
? 40
? 50
Некрасовская
2,31
1,94
1,65
1,43
 
Таблица 3. Изменение условной вязкости нефти в зависимости от температуры
Нефть
ВУ 20
ВУ 30
ВУ 40
ВУ 50
Некрасовская
1,16
1,09
1,06
1,16
 
Таблица 4. Изменение относительной плотности нефти в зависимости от температуры
Нефть
Плотность ?4t
При 20 оС
При 30 оС
При 40 оС
При 50 оС
Некрасовская
0,8082
0,7994
0,7918
0,7842
 
Таблица 5.  Элементный состав нефти
Нефть
Содержание, %
C
H
O
S
N
Некрасовская
86,20
13,30
0, 18
0,20
0,12
Таблица 6. Состав газов (до С4), растворенных в нефти, и низкокипящих углеводородов (до С5)
Фракция
Выход на нефть, %
Содержание индивидуальных УВ, % масс.
С2Н6
С3Н6
i – С4Н10
н - С4Н10
i – С5Н12
н – С5Н12
до С4
 
1, 91
2,5
21,7
11,2
64,6
-
-
До С5
4,13
1,2
10,0
5,1
30,0
25,8
27,9
 
 
 
Таблица 7. Характеристика фракций, выкипающих до 200 оС
Температура отбора фракции, ?С
Выход на нефть,
%  масс.
?420
Фракционный состав, оС
Содер.
серы,%
Октан.
число
Кислотность, мг KOH на
100 мл
фракции
н.к.
10%
50%
90%
28-85
7,7
0,7215
37
50
65
78
следы
74,0
-
28-180
11,1
0,7260
40
55
75
90
-
72,5
-
 
 
 
Таблица 8.  Характеристика легких керосиновых дистиллятов
Температура отбора фракции, ?С
Выход на нефть,
%  масс.
?420
Фракционный состав, оС
? 20, сСт
? 40, сСт
Температура, ?С
н.к
10%
50%
90%
98%
Начала
кристаллизации
Вспышки в закрытом тигле
 
120-230
32,6
0,7866
135
138
157
210
230
1,24
-
>>
29
 
 
Продолжение таблицы 8.
Содержание ароматических углеводородов, %
Содержание серы, %
Высота некоптящего пламени, мм
Кислотность, мг KOH на 100 мл дистил.
Йодное число, г йода на 100 г дистил.
общей
меркаптановой
-
0,13
-
26
-
 
-
 
 
 
Таблица 9. Характеристика керосиновых дистиллятов
Температура отбора фракции, ?С
Выход на нефть,
%  масс.

Фракционный состав
Высота
некоптящего
пламени,
мм
Октановое число
10%
50%
90%
98%
150-280
38,7
0,8192
164
180
218
255
25
<22
 
Продолжение таблицы 9.
Температура, ?С    
Содерж.
серы,%
 
Кислотность, мг KOH
на 100 мл дистил.
помутнения
вспышки
-36
48
0,12
0,41
 
 
Таблица 10. Характеристика сырья для каталитического риформинга
Температура отбора фракции, ?С
Выход на нефть,
%  масс.

Содержание серы, %
Содержание углеводородов, %
ароматических
нафтеновых
парафиновых
всего
Норм.
Изо.
85-180
26,9
0,7700
-
14,5
46
39,5
-
-
 
 
Таблица 11. Характеристика дизельных топлив и их компонентов
Температура отбора фракции, ?С
Выход на нефть,
%  масс.
Цетановое число
Дизельный индекс

Фракционный состав
? 20, сСт
? 50,
сСт
10%
50%
90%
98%
240-350
27,6
54
-
0,8498
264
286
326
-
6,79
3,3
 
Продолжение таблицы 11.
Температура, ?С    
Содерж.
серы,%
Кислотность, мг KOH на 100 мл дистил.
помутнения
вспышки
застывания
общей
меркаптано вой
-5
92
-14
0,26
-
1,32
 
 
Таблица 12.  Характеристика мазутов и остатков
Мазут и остаток
Выход на нефть, %
?420
ВУ100
Температура, оС
Содержание серы, %
Коксуемость, %
застывания
вспышки
>300
29,6
0,9009
1,41
20
183
0,69
2,50
>350
18,0
0,9250
2,33
28
218
0,79
6,03
>400
11,8
0,9539
5,07
35
268
0,86
6,76
 
 

Таблица 13. Разгонка (ИТК) нефти на аппарате АРН-2
Температура выкипания фракции при 760 мм.рт.ст., 0С
Выход на нефть, %
Температура выкипания фракции при 760 мм.рт.ст., 0С
Выход на нефть, %
отдельных фракций
суммарный
отдельных фракций
суммарный
НК 28
 
 
206 - 218
3,1
47,5
28 - 60
5,3
5,3
218 - 224
3,0
50,5
60 - 75
2,5
7,8
224 - 234
3,0
53,5
75 - 88
2,7
10,5
234 - 245
3,1
56,6
88 - 101
2,6
13,1
245 - 259
3,3
59,9
101 - 110
3,1
16,2
259 - 272
3,1
63,0
110 - 118
2,7
18,9
272 - 280
3,3
66,3
118 - 130
2,6
21,5
280 - 295
3,0
69,3
130 - 140
2,7
24,2
295 - 307
3,0
72,3
140 - 147
2,8
27,0
307 - 315
3,1
75,4
147 - 157
2,8
29,8
315 - 325
3,1
78,5
157 - 167
2,8
32,6
325 - 347
3,1
81,6
167 - 176
2,9
35,5
347 - 370
3,2
84,8
176 - 186
2,9
38,4
370 - 400
3,4
88,2
186 - 197
3,0
41,4
остаток
11,8
100,0
197 - 206
3,0
44,4
 
 
 


 
Вывод:
Некрасовская нефть является:
?      малосернистой (0, 2% S)
?      легкой (плотность 0,8082)
?      тип Т1 (потенциальное содержание фракций, выкипающих до 3500С – 82%)
?      группа М1 (потенциальное содержание базовых масел 6,2%)
?      подгруппа И2 (ИВ = 64)

2. Описание схемы комплексной переработки нефти с получением максимального количества светлых фракций

 
Сырая нефть поступает на установку ЭЛОУ, где отделяются вода и растворенные соли.
Обезвоженная и обессоленная нефть поступает на установку АВТ, где выделяются УВ газ,  и фракции: НК-180°С, 180-250°С, 250-350°С,  350-480°С   и остаток выше 480°С.
Фракция НК-180°С поступает на установку вторичной перегонки бензина для выделения более узких фракций: НК-62°С , 62-85°С и 85-180°С.
Фракцию НК-62°С подвергают изомеризации для повышения октанового числа получаемого бензина, затем изомеризат направляют на блок смешения бензина. Так же сырьем процесса изомеризации является фракция С5+  с установки ГФУ. Это позволяет более полно использовать углеводородный газ НПЗ. ВСГ на изомеризацию подают со склада и с установки каталитического риформинга.
Фракция 62-85°С направляется на станцию смешения бензина. Она не требует гидроочистки так как проходит по требованиям ГОСТ 2084-77 «Характеристика автомобильных бензинов» (см. Таблицу 7 и Приложение 1).
Фракция 85-180°С поступает на гидроочистку, затем на установку каталитического риформинга. Полученный риформат и головка стабилизации идут на смешение бензина, а водородсодержащий газ идет на установку изомеризации и смешивается со свежим ВСГ.
Фракция 180-250°С идет на продажу в качестве реактивного топлива марки ТС-1 (высший сорт) (см. Таблицу 9 и Приложение 2. ГОСТ 10227-86 «Характеристика топлив для реактивных двигателей»). Фракцию не подвергают гидроочистке, так как содержание общей серы - 0,12% .
Фракция 250-350°С поступает на гидроочистку (содержание общей серы  во фракции 0,26%), а далее на получение летнего дизельного топлива (см. Таблицу 11 и Приложение 3. ГОСТ 305–82 «Характеристика дизельного топлива»).
Вакуумный газойль 350-4800С с вакуумного блока установки АВТ направляется на гидроочистку, затем на каталитический крекинг для получения дополнительного количества светлых фракций. Получаемый компонент бензина идет на станцию смешения бензина, легкий газойль идет на станцию смешения летнего дизельного топлива, тяжелый газойль служит сырьем для получения котельного топлива.
Гудрон >4800С поступает на установку гидрокрекинга. Данный процесс позволяет повысить общее количество светлых фракций, получаемых на данном НПЗ, Образовавшийся  легкий газойль идет на станцию смешения летнего дизельного топлива и тяжелый газойль идет на получение котельного топлива, а также образуется компонент бензина и компонент ДТ, идущие  на смешение.
Во всех процессах на НПЗ образуются углеводородные газы, которые необходимо грамотно использовать. С этой целью они отправляются на установку ГФУ. Газ, поступающий на ГФУ, включает в себя как предельные с АВТ, фракционирования бензина, каталитического риформинга и изомеризации, гидроочистки, гидрокрекинга, так и непредельные с каталитического крекинга, поэтому поступают они на разные блоки, где газы разделяются на компоненты. Сухой газ (С1-С2) ГФУ поступает в топливную сеть завода. Пропановая, пропан-пропиленовая, бутановая и бутан-бутиленовая фракции являются готовыми продуктами и поступают на продажу. Фракция ?С5 и выше служит сырьем процесса изомеризации.
Образовавшийся сероводород в ходе гидроочистки поступает на установку Клауса для производства товарной серы, которая идет на продажу.
На заводе имеется склад водородсодержащего газа, который обеспечивает непрерывную работу установок по гидроочистке и гидрокрекингу.
Схема завода представлена на рисунке 1.
32
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Материальные балансы установок и НПЗ в целом

 

1. Установка обессоливания  и обезвоживания нефти (ЭЛОУ)

Назначение – удаление солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Обессоливание и обезвоживание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализаторов, улучшить качество продуктов нефтепереработки.
Сырье – сырая нефть, содержащая воду и соли в количествах, определяемых ГОСТ 9965-76.
Продукция – обессоленная и обезвоженная нефть, содержащая 3-5 мг/л солей и 0,1-0,3 % масс. воды.
Материальный баланс ЭЛОУ
Наименование продукта
% масс. на сырье
% масс. на нефть
Тыс.т/год
т/сут
кг/час
Приход:
100,00
100,00
12000,00
35294,12
1470588,24
сырая нефть
Итого:
100,00
100,00
12000,00
35294,12
1470588,24
Расход:
 
 
 
 
 
            обессоленная нефть
99,00
99,00
11880,00
34941,18
1455882,35
                  солевой раствор
1,00
1,00
120,00
352,94
14705,88
Итого:
100,00
100,00
12000,00
35294,12
1470588,24
 
 
 
 

2. Установка первичной переработки нефти (АВТ)

Назначение - разделение нефти на фракции для последующей переработки или использования в качестве товарной продукции. Первичная перегонка осуществляется на атмосферных трубчатых (АТ) и атмосферно-вакуумных трубчатых (АВТ) установках.
Сырье - обессоленная нефть с ЭЛОУ.
Продукты – предельный углеводородный газ, бензиновая фракция 28-180оС, идущая на вторичную перегонку бензина, фракция 180-250оС на получение реактивного топлива, фракция 250-350оС на получение дизельного топлива, фракция 350-480оС на процесс каталитического крекинга, остаток  >480оС на гидрокрекинг.
Материальный баланс АВТ
наименование продукта
%масс. на cырье
%масс. на нефть
тыс.т/год
т/сут
кг/ч
взято
 
 
 
 
 
нефть
100,00
99,00
11880,00
34941,18
1455882,35
итого
100,00
99,00
11880,00
34941,18
1455882,35
 
получено
 
 
 
 
 
углеводородный газ
1,90
1,88
225,72
663,88
27661,76
фракция 28-180оС
35,00
34,65
4158,00
12229,41
509558,82
фракция 180-250оС
20,30
20,10
2411,64
7093,06
295544,12
фракция 250-350оС
24,80
24,55
2946,24
8665,41
361058,82
фракция 350-480оС
15,00
14,85
1782,00
5241,18
218382,35
остаток >480оС
3,00
2,97
356,40
1048,24
43676,47
итого
100,00
99,00
11880,00
34941,18
1455882,35

 

 
 
 

3. Вторичная перегонка бензина

Назначение – получение из бензинового дистиллята широкого фракционного состава  узких бензиновых фракций для процессов изомеризации, каталитического риформинга и для смешения с целью получения бензина.
Сырье - фракция 28- 180?С с АВТ.
Продукты – предельные газ углеводородный С2-С4, фракция 28-62оС на изомеризацию, фракция 62-85оС на смешение бензина, фракция 85-180оС на гидроочистку и каталитический риформинг.
 
Материальный баланс вторичной перегонки бензина (фракционирования)
наименование продукта
%масс. на сырье
%масс. на нефть
тыс.т/год
т/сут
кг/ч
взято
 
 
 
 
 
фракция 28-180оС
100,00
34,65
4158,00
12229,41
509558,82
итого
100,00
34,65
4158,00
12229,41
509558,82
 
 
 
 
 
 
получено
 
 
 
 
 
газ углеводородный С2-С4
1,19
0,41
49,48
145,53
6063,75
сжиженная фракция у.в.С2-С4
5,91
2,05
245,74
722,76
30114,93
фракция 28-62оС
32,83
11,38
1365,07
4014,92
167288,16
фракция 62-85оС
14,40
4,99
598,75
1761,04
73376,47
фракция 85-180оС
45,67
15,82
1898,96
5585,17
232715,51
итого
100,00
34,65
4158,00
12229,41
509558,82
 
 
 
 

4. Изомеризация

Назначение – каталитическое превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изопарафины (изопентаны, изогексаны), которые обладают высоким октановым числом и являются компонентом товарных бензинов, а также обеспечение требуемого фракционного состава и уменьшение концентрации нагарообразующих ароматических углеводородов.
Сырье – прямогонная  бензиновая фракция (фр. 28 - 62?С) с установки вторичной перегонки бензина, а также пентановая фракция с ГФУ.
Продукты - изопарафины С4-С6, как высокооктановые компоненты автомобильного бензина.
 
 
Материальный баланс изомеризации
наименование продукта
%масс. на сырье
%масс. на нефть
тыс.т/год
т/сут
кг/ч
взято:
 
 
 
 
 
фракция 28 - 62 оС
86,10
11,38
1365,07
4014,92
167288,16
фракция ?С5 с ГФУ
13,90
1,84
220,44
648,36
27015,07
ВСГ
0,80
0,11
12,68
37,31
1554,43
в том числе водород
0,22
0,03
3,49
10,26
427,47
итого:
100,80
13,32
1598,20
4700,58
195857,66
получено:
 
 
 
 
 
углеводородный газ
1,60
0,21
25,37
74,61
3108,85
сжиженный газ
16,80
2,22
266,37
783,43
32642,94
компонент автомобильно бензина
82,40
10,89
1306,46
3842,54
160105,86
в том числе :
 
 
 
 
 
изопентановая фракция
53,40
7,06
846,66
2490,19
103757,93
изогексановая фракция
22,10
2,92
350,40
1030,58
42941,01
гексановая фракция
6,90
0,91
109,40
321,77
13406,92
итого:
100,80
13,32
1598,20
4700,58
195857,66
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Гидроочистка сырья для каталитического риформинга

Назначение -  к сырью риформинга предъявляются требования по содержанию сернистых, азотистых, непредельных и смолистых соединений, поэтому сырье риформинга (фракция 85-180 оС) подвергают гидроочистке. Процесс гидроочистки повышает стабильность топлив, снижает коррозионную активность, улучшает цвет и запах.
Сырье -  фракция 85-180 оС с установки вторичной перегонки бензина.
Продукты - гидроочищенная фракция 85-180оС, углеводородный газ, сероводород.
Материальный баланс гидроочистки сырья для кат. риформинга
 
%масс. на сырье
%масс. на нефть
тыс.т/год
т/сут
кг/ч
взято:
 
 
 
 
 
фракция 85-180
100,00
15,82
1898,96
5585,17
232715,51
ВСГ
0,75
0,12
14,24
41,89
1745,37
в т.ч водород
0,15
0,02
2,85
8,38
349,07
итого:
100,75
15,94
1913,20
5627,06
234460,88
получено:
 
 
 
 
 
гидроочищенная фракция 85-180
99,00
15,67
1879,97
5529,32
230388,36
углеводородный газ
0,65
0,10
12,34
36,30
1512,65
сероводород
0,50
0,08
9,49
27,93
1163,58
потери
0,60
0,09
11,39
33,51
1396,29
итого:
100,75
15,94
1913,20
5627,06
234460,88
 

6. Установка каталитического риформинга

Назначение – углубление процесса переработки нефти, получение высокооктанового компонента товарных автомобильных топлив из низкооктановых бензинов за счет их ароматизации, а также получение водородсодержащего газа.
Сырье – бензиновая фракция широкого фракционного состава (фр.85-180?С) с установки вторичной перегонки бензина, подверженная гидроочистке.
Продукты - углеводородный газ, головка стабилизации, катализат, ВСГ.

и т.д.................


Материальный баланс каталитического риформинга
наименование продукта
%масс. на сырье
%масс. на нефть

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.