На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация производства и менеджмент в машиностроении

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
 
 
Кафедра: «Экономика и автоматизация машиностроительного  производства»
 
 
 
 
 
 
 
 
 
КУРСОВАЯ РАБОТА
 
По дисциплине: «Организация производства и менеджмент в машиностроении»
 
Тема:  Организация поточной линии
по обработке детали «Вилка»
(вариант 119)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Исполнитель:     Т.С. Суслова
Группа 303146/850
 
Руководитель:     И.М. Бабук
 
 
 
 
 
Минск 2012


СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………......4
1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса …3
2. Обоснование типа производства ……………………………………………..3
3. Обоснование выбора вида поточной линии………………..………………..7
4. Расчет основных параметров  поточной линии ……………………………..3
4.1. Расчет такта поточной лини…………………………..…………….5
4.2. Расчет количества рабочих мест………………………………..….5
4.3. Построение стандарт-плана линии …………………………………3
4.4. Расчет заделов на  линии …………………………………………….3
5. Разработка планировки поточной линии ……………………………………8
6. Обоснование выбора транспортных средств ……………………………...11
7. Организация ремонта оборудования………………………………………..12
8. Организация обеспечения рабочих мест инструментом …………………..13
9. Расчет технико-экономических  показателей ..…………………………….15
10. Расчет себестоимости и цены продукции………………………………….17
11. Расчет экономической эффективности проекта…………………………...18
Литература……………………………………………………………………....19
 


Введение

Организация производственного  процесса предусматривает рациональное сочетание всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса – экономия времени, обеспечения высокого качества и эффективности производства продукции. Организация производственных процессов на предприятии базируется на следующих общих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности процесса. Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Использование поточного производства ведет к улучшению технико-экономических показателей работы предприятия.
Основным первичным структурным  подразделением поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса; изделия передаются по операциям поштучно или небольшими партиями.
По степени непрерывности  процесса различают: непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные линии. Принцип непрерывности на поточных линиях выражается в виде непрерывного движения изделий по операциям при  непрерывной работе рабочих и  оборудования.
Прерывно-поточные линии  характеризуются несинхронизированными  процессами обработки, вследствие чего имеют место некоторый простой оборудования и прослеживание предметов между операциями в ожидании обработки. Ритм выпуска продукции, на таких линиях укрупненный и соответствует сменному. Прерывно-поточные линии применяются при обработке трудоемких деталей с использованием разнотипного оборудования.
 


1. Краткое  описание объекта производства  и технологического процесса.

Заготовка детали выполнена  путем отливки из чугуна СЧ35 ГОСТ 1412-85 массой 0,4 кг. После обработки масса детали составит 0,3 кг. Коэффициент использования материала равен 0,75.
Технологический процесс  обработки детали задан в задании  и состоит из четырех механических, одной моечной операции и контрольно-измерительной.
 


2. Обоснование типа производства.

Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз.о.
(1)
где Ко – количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении; mp – расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) в подразделении.
Ко= 6
(2)
где ti – суммарная трудоемкость выполнения всех операций i-го наименования, ч.; Ni – объем выпуска деталей i-го наименования, шт.; k – количество наименований деталей; ФД – действительный (эффективный) фонд времени единицы оборудования, шт.
 
 
(3)
где ФН – номинальный фонд времени; kП – планируемые потери рабочего времени.
ФН=4032ч. – две рабочие смены;
kп= 7%.
 
 
 
В соответствии с ГОСТ 14.004-83, тип производства – массовое, т.к. .
Массовое производство характеризуется  узкой номенклатурой изделий  и большими объемами, стабильностью  выпуска изделий в течение  продолжительного времени. В массовом производстве поддерживается постоянная загрузка рабочих мест выполнением одной операции. 

3. Обоснование выбора вида поточной  линии.

В условиях массового производства целесообразно использовать автоматические однопредметные постоянно-поточные линии, с непрерывным распределительным конвейером.
Целесообразность организации  поточного производства обычно проверяется на основании сравнения двух величин: с одной стороны, Nc - требуемого среднесуточного выпуска объектов производства, с другой стороны, Qc – суточной производительности поточной линии.
(4)
где NВ – годовая программа выпуска объектов, шт.; Др – количество рабочих дней в году.
NВ=80000шт.
 В 2011 году при пятидневной рабочей неделе Др= 255 дней.
 
(5)
где Фс – фонд времени работы оборудования за сутки; kз – коэффициент загрузки оборудования; tср – среднее время выполнения основных операций на поточной линии, мин.
Фс=960 мин.
kз=65-75%
tср=(2,85+6,12+1,36+3,96)/ 4=3,57 мин
 
Целесообразность применения однопредметной поточной линии определяется на основе выполнения соотношения
 
 
Соотношение выполняется.
Установим степень непрерывности  поточной линии, т.е. рассмотрим возможность синхронизации по занятости рабочего в течение такта потока или кратной ему величины, при наличии простоя недогруженных станков.
(6)
где

4. Расчет  основных параметров поточной  линии.

 

4.1. Расчет такта поточной линии.

4.2. Расчет количества рабочих  мест.

4.3. Построение стандарт-плана линии

4.4. Расчет заделов на линии 

5. Разработка планировки поточной  линии 

6. Обоснование выбора транспортных  средств 

7. Организация ремонта оборудования

8. Организация обеспечения рабочих  мест инструментом 

9. Расчет технико-экономических   показателей 

10. Расчет себестоимости и цены  продукции

11. Расчет экономической эффективности  проекта

Литература

 
 
 
1.Расчет такта  поточной линии
Такт поточной линии –  средний интервал времени между  выпуском обрабатываемых деталей – рассчитывается, исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.
На однопредметной поточной линии такт потока
r = ,
где - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, ч;
      - программа выпуска деталей, шт.
r = = 1,00(мин/шт).
 
2.Расчет потребного  количества рабочих мест
В поточном производстве потребное  количество рабочих мест определяется для каждой технологической операции. Определим потребное число рабочих мест
Срi = ,
где - норма штучного времени на i-той операции, мин;
       - такт потока.
Для расточной операции:
Ср1 = =0,7(шт)
Принимаем потребное количество рабочих мест Спр1 =1.
Для токарной операции:
Ср2 = =0,9(шт)
Принимаем потребное количество рабочих мест Спр2 =1.
Для фрезерной операции:
Ср3 = =1,5(шт)
Принимаем потребное количество рабочих мест Спр3 =2.
Для шлифовальной операции:
Ср4 = =1,7(шт)
Принимаем потребное количество рабочих мест Спр4 =2.
Для расточной операции:
Ср5 = =1,6(шт)
Принимаем потребное количество рабочих мест Спр5 =2.
Коэффициент загрузки рабочих  мест определим в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.
По операциям:
Кзi =
Для расточной операции:
Кз1 = =70%.
Для токарной операции:
Кз2 = =70%.
Для фрезерной операции:
Кз3 = =75%.
Для шлифовальной операции:
Кз4 = =85%.
Для расточной операции:
Кз5 = =80%.
По линии в целом:
Кзпот =
Кзпот = =80%.
Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест

опера-ции
Наименование операции
Наименование оборудования
Параметры
      Кзi
1
расточная
2622В
0,7
0,7
1
70%
2
токарная
1М63
0,9
0,9
1
90%
3
фрезерная
6Р125
1,5
1,5
2
75%
4
шлифовальная
3А164
1,7
1,7
2
85%
5
расточная
2622В
1,6
1,6
2
80%
Итого:
5
4
6,4
6,4
8
80%

 
3.Обоснование  вида поточной линии
Рассчитав такт поточной линии, определим ее вид из соотношения:
 
.
Исходя из полученного  результата, делаем вывод, что вид поточной линии прерывно-поточный, т.к. полученные значения не равны между собой и не кратны.
 
4.Определение  численности работающих
Вся сумма выплат, которая  выдается работникам завода за работу в течение определенного промежутка времени, образует фонд заработной платы предприятия.
Расчет численности основных рабочих:
Чосн =,
где - годовая программа выпуска;
      - штучное время на единицу продукции;
      - эффективный фонд рабочего времени, равный 1800ч;
      - коэффициент выполнения норм, равный 1,2.
Чосн = =11,9.
Принимаем количество основных рабочих равным 12 человек.
Определяем численность  вспомогательных рабочих.
Принимаем численность вспомогательных  рабочих равную 40% от основного количества.
Чвсп =0,4·12 =4,8
Принимаем число вспомогательных рабочих равным 5 человекам.
Определяем численность  управленческого персонала.
Принимаем численность управленческого  персонала равную 10% от суммы численности  основных и вспомогательных рабочих.
Чупр =10%( Чосн+ Чвсп)
Чупр =0,1·( 12+ 5) =1,7
Принимаем число управленческого персонала равным 2 человекам.
 
5.Определение  фонда заработной платы
Вся сумма зарплаты, которая  выплачивается работникам завода за работу в течении определенного периода времени, образует фонд заработной платы.
Величину заработной платы  производственных рабочих определим укрупнено, на основании величины среднемесячной заработной платы, которая сложилась в промышленности.
Основная заработная плата  основных рабочих рассчитывается по формуле:
Зосн =ЗПср.осн·Чсп.осн·р,
где ЗПср.осн – среднемесячная основная зарплата рабочих основного производства, млн.руб.(принимаем среднюю заработную плату на уровне 0,5млн. руб );
      Чсп.осн – списочная численность рабочих и служащих, непосредственно занятых выполнением производственных операций;
      р – количество месяцев, принимаемых для расчета.
Зосн =0,5 ·12 ·12 =72 млн.руб.
Дополнительная зарплата учитывает выплаты, предусмотренные  трудовым законодательством за неотработанное на производстве время, и определяется по формуле:
Здоп =10% · Зосн
Здоп =0,1· 72 = 7,2 млн.руб.
Тогда основная и дополнительная зарплата за год составит:
Ззп = Здоп + Зосн
Ззп =72 + 7,2 =79,2 млн.руб.
Определяем зарплату вспомогательных  рабочих:
Зв =ЗПв ·Чв ·р,
Зв =0,4 ·5 ·12 = 24 млн.руб.
Здоп =10% Зв
Здоп = 0,1 · 24 =2,4 млн.руб.
Тогда основная и дополнительная зарплата за год составит:
Ззп = Здоп + Зв
Ззп =24 + 2,4 =26,4 млн.руб.
Определяем зарплату управленческого  персонала:
Зупр =ЗПупр · Чупр ·р
Зупр =0,65 · 2 ·12 =15,6 млн.руб.
Здоп =10% Зупр
Здоп =0,1· 15,6 = 1,56 млн.руб.
Тогда основная и дополнительная зарплата за год составит:
Ззп = Здоп + Зупр
Ззп =15,6 + 1,56 =17,16 млн.руб.
Определяем отчисления в  бюджет и внебюджетные фонды от средств  на оплату труда.
Отчисления в бюджет и  внебюджетные фонды, начисленные на фонд зарплаты, определяется по формуле:
Со = ФЗП · Осс /100%,
где Осс – процент отчислений в фонд социальной защиты населения;
      ФЗП –  годовой фонд зарплаты.
Основных рабочих:
Со = 79,2 · 36% /100%  =28,5 млн.руб.
Вспомогательных рабочих:
Со = 26,4 · 36% /100% =9,5 млн.руб.
Зарплата специалистов:
Со = 17,16 · 36% /100% =6,2 млн.руб.
Полученные результаты сводим в таблицу 5.1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 5.1- Зарплата и отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды
Статьи издержек
1
Расходы на оплату труда  основных рабочих, всего
 
  в том числе:
 
1.1
Основная и дополнительная заработная плата
79,2 млн.руб.
1.2
Стимулирующие выплаты
-
1.3
Компенсирующие выплаты
-
2
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды
28,5 млн.руб.
3
Расходы на оплату труда  вспомогательных рабочих
 
  в том числе:
 
3.1
Основная и дополнительная заработная плата
26,4 млн.руб.
3.2
Стимулирующие выплаты
-
3.3
Компенсирующие выплаты
-
4
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды
9,5 млн.руб.
5
Расходы на оплату труда  служащих
 
  в том числе:
 
5.1
Основная и дополнительная заработная плата
17,16 млн.руб.
5.2
Стимулирующие выплаты
-
5.3
Компенсирующие выплаты
-
6
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды
6,2 млн.руб.
7
Всего: расходы на оплату труда
122,76 млн.руб.
8
Всего: налоги и отчисления
44,2 млн.руб.

 
 
6.Расчет потребности  в материалах
Затраты на сырье и материалы  на годовой объем производства за вычетом возвратных отходов определяются по формуле:
Зм =(Мз·   Цм · Ктзо · Цо)Nt,
где - норма расхода материала на единицу продукции, кг/шт;
- количество отхода материала  на единицу продукции, кг/шт;
Nt– годовой объем производства продукции, шт;
- цена единицы  массы материала, тыс.руб.;
- цена отходов,  тыс.руб.
Ктз- коэффициент, учитывающий транспортно- заготовительные расходы при приобретении материалов (1,05- 1,08)
Цена материала составляет 1500 бел.руб. за один килограмм. Цена отходов составляет 150 бел. руб.
Зм=(170· 1500  1,05-30·   150) · 240000 = 205 200 000.
Учитывается величина входного НДС, уплаченного при приобретении сырья и материалов:
НДС=Зм hндс/100
Где hндс- ставка налога на добавленную стоимость 20%
Нндс=205 200 000 · 20/100= 41 040 000
 
7. Расчет величины капитальных вложений
Состав капитальных вложений.
В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты  на приобретение нового оборудования, приобретение транспортных средств, строительство  нового или реконструкцию действующего здания и сооружений и некоторые другие составляющие, необходимые в соответствии с конкретными особенностями разрабатываемого технологического процесса.
Величина капитальных  вложений определяется по формуле:
К = КЗДОБТРИНТИНВСОП,
где КЗД – капиталовложения в здания (производственная площадь);
      КОБ – капиталовложения в рабочие машины и оборудование;
      КТР – капиталовложения в транспортные средства;
      КИНТ – капиталовложения в универсальную технологическую оснастку и инструмент;
      КИНВ – капиталовложения в производственный инвентарь;
      КСОП – сопутствуюшие капиталовложения.
Капитальные вложения в здания.
Величину капитальных  вложений в производственную площадь  для размещения оборудования проектируемого технологического процесса определяем по формуле:
КЗД =,
где - площадь приходящаяся на единицу оборудования;
      - количество оборудования;
      – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, =1,2;
      - цена метра квадратного, =1 млн.руб.
КЗД =20 · 8 · 1,2 · 1,0 = 192 млн.руб.
Капиталовложения в рабочие  машины и оборудование.
Капитальные вложения в технологическое  оборудование рассчитываются исходя из его количества по операциям и определяется по формуле:
КОБ = ,
где - принятое количество единиц оборудования j-того наименования;
       - оптовая цена наименования оборудования.
КОБ = 8 · 50,0 ·1,1 =440 млн.руб.
Капиталовложения в производственный инвентарь.
Капитальные вложения в производственный инвентарь составляют 2% от капитальных  вложений в оборудование:
КИНВ = 0,2· КОБ
КИНВ = 0,2·440 =88 млн.руб.
Величина капитальных  вложений составит:
К = 192 + 440 + 88 =720 млн.руб.
 
8.Определение  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования
Данная статья включает следующие  виды расходов:
- амортизация оборудования;
- содержание оборудования;
- текущий ремонт оборудования  и транспортных средств;
- содержание и расходы  по эксплуатации транспорта;
- возмещение износа малоценного  и быстроизнашивающегося инструмента;
- прочие расходы.
1.Амортизация оборудования.
Величина годовых амортизационных  отчислений определяется по формуле:
А = ?Цб · На · Кп,
где Цб – базовая цена оборудования, млн. руб.;
      На – норма амортизации (7,2% для оборудования и 12% для транспортных средств).
Аоб = 440 ·0,072 =31,68 млн. руб.
2.Содержание оборудования.
В эту часть входят: заработная плата вспомогательных рабочих, стоимость потребленной энергии.
Затраты на содержание вспомогательных  рабочих и служащих:
Зввсп + Здоп.вспвсп,
где Звсп – основная заработная плата вспомогательных рабочих, руб;
      Здоп.всп – дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руб;
      Нвсп – налог на заработную плату вспомогательных рабочих, руб.
Зв =24 + 2,4 +9,5 = 35,9 млн. руб.
Плата за электроэнергию определяется по формуле:
Сээ ·Wуст ·Фд ·?,
где Цэ – стоимость 1кВт·час электроэнергии, Цэ =155 руб/ кВт·ч;
      Wуст – суммарная мощность станков;
      Фд – действительный фонд времени работы оборудования.
Сэб = 0,000155 · 81,5 ·4005 ·0,80 = 40,47 млн. руб.
3.Текущий ремонт оборудования и транспортных средств.
Затраты на текущий ремонт оборудования считаем укрупнено  в размере 0,027 млн. руб. на 1 ед. сложности механической части и 0,195 млн. руб. на 1 ед. сложности электрической части оборудования или 3% от стоимости оборудования:
Срем.б = (50 ·8)·0,03 = 12 млн.руб.
4.Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.
Сюда входят расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств, занятых межоперационными перемещениями грузов. Величина расхода зависит от вида применяемого транспорта и определяется укрупнено в размере 40% от стоимости транспорта.
Стр.б = 0,4 · 30,0 =12 млн. руб.
Возмещение износа малоценного  и быстроизнашивающегося инструмента.
Расходы на износ инструмента  принимаем в размере 1,125 млн. руб. на один станок в год.
Сви = 1,125 · 8 = 9 млн. руб.
5.Прочие расходы
Включают затраты, которые  не вошли не в один из рассмотренных  пунктов и принимаем в размере 4% от суммы предыдущих статей. Общие  расходы составляют:
Ссод.б =(9 +12 +12 +40,47 +35,9 +31,68)·1,04= 146,69 млн. руб.
Итого вся статья:
Сб = 31,68+35,9 +40,47 +12 +12 +9 +146,69 =287,74 млн. руб.
 
9.Расчет цеховых  расходов
Эта статья включает:
- содержание аппарата  управления цеха;
- содержание прочего цехового  персонала;
- амортизация зданий и  инвентаря;
- текущий ремонт зданий  и инвентаря;
- содержание зданий и  инвентаря;
- затраты на испытания,  опыты и исследования, рационализацию  и изобретательство;
- охрана труда;
- возмещение износа быстроизнашивающегося  инвентаря;
- прочие расходы.
1.Содержание аппарата  управления цеха.
Супр.б = 17,16 +6,2 =23,38 млн. руб.
2.Амортизация зданий и  инвентаря.
А = К·На,
где К – полная первоначальная стоимость зданий инвентаря;
      На – норма амортизационных отчислений, для зданий На=1,2%, для инвентаря На =9%.
Аб = 192,0 ·0,012 =2,304 млн. руб.
Аин = 88,0 · 0,09 =7,92 млн. руб.
3.Содержание зданий и  инвентаря.
Принимаем укрупнено 50 тыс. руб./м2 в год.
Cсод.б = 0,05 ·365 =18,25 млн. руб.
4.Текущий ремонт зданий  и инвентаря принимаем 2% от  их стоимости.
Срем.б = 192,0 · 0,02 =3,84 млн. руб.
Срем.инв =88,0 · 0,02 =1,76 млн. руб.
5.Расходы на испытания, опыты и исследования принимаем укрупнено 10 у.е. на одного рабочего.
Сиссл.б = 19 · 30000 =0,57 млн. руб.
6.Расходы на рационализацию  и изобретательство принимаем  такие же как и в предыдущем пункте:
Срац.б = 19 · 30000 =0,57 млн. руб.
7.Возмещение износа быстроизнашивающегося  инвентаря принимаем 2% от его  стоимости.
Сизн.инв = 0,02 · 88,0 =1,76 млн. руб.
8.Охрана труда.
Расходы по охране труда  принимаем 30000 руб. на одного рабочего.
Сохр.тр = 19 · 30000 = 0,57 млн. руб.
9.Прочие расходы принимаются 1-3% от суммы предыдущих статей.
Спр =(23,38+2,304+7,92+18,25+3,84+1,76+0,57+0,57+1,76+0,57)·0,02=
=1,2 млн.руб.
В итоге цеховые расходы  составят:
Сцех =23,38+2,304+7,92+18,25+3,84+1,76+0,57+0,57+1,76+0,57+1,2=
=62,12 млн. руб.
10. Калькуляция  себестоимости продукции
Таблица 10.1 – Калькуляция себестоимости продукции, млн. руб.
Наименование статей
Сумма
Затраты на материалы
205 млн. руб.
Основная зарплата основных рабочих
72 млн.руб.
Дополнительная зарплата основных рабочих
7,2 млн.руб.
Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования
 
287,74 млн. руб.
Цеховые расходы
62,12 млн. руб.
Налоги, относимые на себестоимость (4% от ФЗП)
4,9 млн. руб.
Цеховая себестоимость
638,96 млн. руб.

11.Основные технико-экономические показатели
Таблица 11.1 – Основные технико-экономические  показатели участка
Показатели 
Значение показателя
1
2
3
1
Объем выпуска товарной продукции:
- в стоимостном выражении:  млн. руб. 
- в натуральном выражении:  шт
 
638,96
240000
2
Общая стоимость основных фондов:
- здания и сооружения; млн. руб.
- рабочие машины и оборудование; млн. руб.
Итого: млн. руб.
 
192,0
440,0
632,0
3
Производственная площадь, м2.
220
4
Общая численность работающих человек:
- основные, чел.
- вспомогательные, чел.
- управляющие, чел.
Итого:  чел.
 
12
5
2
19
5
Годовой фонд заработной платы, млн. руб.
122,76
6
Средняя загрузка оборудования, %
80
7
Коэффициент использования  металла
0,53
8
Себестоимость детали, тыс. руб.
2662

 
Вывод: в процессе выполнения курсового проекта, исходя из расчетных  данных, была установлена и выбрана  прерывно-поточная линия. Определено количество применяемого оборудования и численность  рабочих обслуживающих это оборудование. Проведенными расчетами спланирована прерывно-поточная линия, произведен расчет основных технико-экономических показателей производства детали, кольцо подшипника.

 

 

 

 

 

 

 

Литература.

1.Бабук И.М. Оценка экономической  эффективности инновационных технологий. – Минск.: БГПА, 2001. – 72 С.



и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.