На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проект организации производства серной кислоты

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Министерство  образования и науки РФ
     Государственное образовательное учреждение
     высшего профессионального образования
     «Санкт-Петербургский  государственный
     инженерно-экономический  университет»
     Факультет экономики и управления в химической
     промышленности  и природопользовании 

Кафедра экономики и менеджмента в  химической промышленности
  КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ
  по  дисциплине
    ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 
на тему:
«Проект организации производства серной кислоты»
Вариант №10. 

Выполнила:  студентка группы № 681
Очного отделения        4  курса
Ясенкова П.Г.
Руководитель:_к.э.н. проф.
Дыбаль С.В.
Дата сдачи проекта  : _____________            
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург 
2011 г.
Содержание
1. Введение…………………………………………………………………...…....3
2. Характеристика выпускаемой продукции………………………………….....4
3. Описание технологического метода производства………………………......7
4. Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы…………………………….....10
5. Заключение…………………………………………………………………….27
6. Список использованной литературы………………………………………...28 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение
     Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т. е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.
     Сущность  организации производства состоит  в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных элементов, установление необходимых связей и согласованных действий участников производственного процесса, создание организационных условий для экономических интересов производственного предприятия.
     Целью курсового проекта является проверка и закрепление полученных в ходе изучения дисциплины знаний и приобретение практических навыков в вопросах организации и проектировании производственной системы промышленного предприятия, специализирующегося на производстве химической продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Характеристика выпускаемой продукции
       Среди минеральных кислот, производимых  химической промышленностью, серная кислота по объему производства и потребления занимает первое место. Объясняется это и тем, что она самая дешевая из всех кислот, а также ее свойствами. Серная кислота не дымит, в концентрированном виде не разрушает черные металлы, в то же время является одной из самых сильных кислот, в широком диапазоне температур (от –40…-20 до 260-336,5 ?С) находится в жидком состоянии.
          Области применения серной кислоты  чрезвычайно обширны. Существенная ее часть используется как полупродукт в различных отраслях химической промышленности, прежде всего для получения минеральных удобрений, а также солей, кислот, взрывчатых веществ. Серная кислота применяется и при производстве красителей, химических волокон, в металлургической, текстильной, пищевой промышленности и т. д. 

ПРИМЕНЕНИЕ  СЕРНОЙ КИСЛОТЫ. 


 
 
 

          Серная кислота может существовать как самостоятельное химическое соединение H2SO4, а также в виде соединений с водой
     H2SO4*2H2O, H2SO4*H2O, H2SO4 *4H2O и с триоксидом серы H2SO4*SO3, H2SO4*2SO3.
          В технике серной кислотой называют и безводную H2SO4 и ее водные растворы (по сути дела, это смесь H2O, H2SO4 и соединений H2SO4*nH2O), и растворы триоксида серы в безводной H2SO4 – олеум (смесь H2SO4 и соединений H2SO4*nSO3)
          Безводная серная кислота –  тяжелая маслянистая бесцветная  жидкость, смешивающаяся с водой и триоксидом серы в любом соотношении. Физические свойства серной кислоты, такие, как плотность, температура кристаллизации, температура кипения, зависят от ее состава.
          Безводная 100%-ная серная кислота  имеет сравнительно высокую температуру  кристаллизации 10,7?C. Чтобы уменьшить возможность замерзания товарного продукта при перевозке и хранении, концентрацию технической серной кислоты выбирают такой, чтобы она имела достаточно низкую температуру кристаллизации. Промышленность выпускает три вида товарной серной кислоты (башенная кислота, контактная кислота и олеум). 
 

     Технические параметры согласно ГОСТу 2184-77
     Настоящий стандарт распространяется на техническую  серную кислоту следующих видов: контактную (улучшенную и техническую); олеум (улучшенный и технический); башенную и регенерированную.
     По  физико-химическим показателям серная кислота должна соответствовать  нормам, указанным в таблице. 
 
 
 

Наименование  показателя Норма
Контактная Олеум Башенная Регенерированная
Улучшенная Техническая Улучшенный Технический
1-й  сорт 2-й  сорт
1. Исключен (Изм. № 3).  
2. Массовая  доля моногидрата (H2SO4), % 92,5-94,0 Не менее 92,5 Не нормируется Не менее 75 Не менее 91
3. Массовая  доля свободного серного ангидрида  (SO3), %, не менее - - - 24 19 - -
4. Массовая доля железа (Fe), %, не более 0,006 0,02 0,1 0,006 Не нормируется 0,05 0,2
5. Массовая  доля остатка после прокаливания, %, не более 0,02 0,05 Не нормируется 0,02 То же 0,3 0,4
6. Массовая  доля окислов азота (N2O3), %, не более 0,00005 Не нормируется 0,0002 Не нормируется 0,05 0,01
7. Массовая  доля нитро-соединений, %, не более Не нормируется 0,2
8. Массовая  доля мышьяка (As), %, не более 0,00008 Не нормируется 0,00008 Не нормируется
9. Массовая  доля хлористых соединений (Cl), %, не более 0,0001 Не нормируется
10. Массовая  доля свинца (Pb), %, не более 0,001 Не нормируется 0,0001 Не нормируется
11. Прозрачность Прозрачная без  разбавления Не нормируется
12. Цвет, см3 раствора сравнения, не более 1 6 Не нормируется

3. Краткое описание  технологической схемы производства серной кислоты.

      Производство серной кислоты из серосодержащего сырья включает несколько химических процессов, в которых происходит изменение степени окисления сырья и промежуточных продуктов. Это может быть представлено в виде следующей схемы:
     где: I     —    стадия получения печного газа (оксида серы (IV)), II   —    стадия каталитического окисления оксида серы (IV) до оксида серы (VI) и абсорбции его (переработка в серную кислоту).
     В реальном производстве к этим химическим процессам добавляются процессы подготовки сырья, очистки печного газа и другие механические и физико-химические операции. В общем случае схема производства серной кислоты может быть выражена  в следующем виде:
     Сырье  > подготовка сырья > сжигание (обжиг) > очистка печного газа сырья > контактирование > абсорбция  контактированного газа > СЕРНАЯ КИСЛОТА.
     В данном проекте серная кислота будет  производиться из элементарной серы.
     Расплавленная и отфильтрованная сера сжигается в потоке предварительно высушенного воздуха. Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при 300оС поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота (?75%-ная Н2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в нем трехокись серы и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой и второй башне с керамической насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые устанавливают последовательно (два или три). Принцип действия мокрых электрофильтров таков же, как и сухих. Капельки тумана осаждаются на трубчатых осадительных электродах, изготовленных из свинца или пластмассы «АТМ», и стекают вниз. Очистка газа завершается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башне с насадкой. Обычно устанавливаются последовательно две сушильные башни. Башни, газоходы и сборники кислоты в отделении очистки обычно устанавливаются стальные, футерованные кислотоупорным кирпичом или диабазовой плиткой. Сухая двуокись серы трехокись серы не агрессивны, поэтому всю последующую аппаратуру вплоть до моногидратного абсорбера можно монтировать из обычной углеродистой стали без защиты от коррозии.
     Большое количество аппаратуры создает значительное сопротивление потоку газа (до 2 м вод. ст.), поэтому для транспортировки газа устанавливается турбо компрессор. Компрессор, просасывая газ из печей через всю аппаратуру,  нагнетает его в контактный узел. Контактный узел состоит из контактного аппарата,  кожухотрубного теплообменника и огневого пускового подогревателя газа. В теплообменнике пускового подогревателя газ нагревается перед поступлением в аппарат при пуске или при падении температуры в аппарате ниже нормы. Обычно применяются полочные контактные аппараты. Такой аппарат имеет цилиндрический корпус диаметром от 3 до 12 и высотой 10-25 м. Внутри корпуса установлены четыре-пять решеток со слоем гранул контактной массы на каждой из них. Между слоями контактной массы установлены промежуточные трубчатые или коробчатые теплообменники. Свежий газ подогревается за счет тепла прореагировавшего горячего газа сначала во внешнем теплообменнике, потом он частично или полностью проходит для подогрева последовательно три-четыре внутренних теплообменника, при 440-450оС поступает в первый слой контактной массы. Эта температура регулируется открыванием задвижек на байпасном газоходе. Главное назначение внутренних теплообменников – охлаждение частично окисленного и разогретого в слое катализатора газа таким образом, чтобы режим ступенчатого вида приближался к кривой оптимальных температур.
     Ниже  на рисунке  представлена схема получения серной кислоты контактным способом:  

       

     1 – печь для обжига в кипящем  слое; 2 – циклон; 3 – электрофильтр,  4 – сушильная башня;
     5 – теплообменник; 6 – контактный аппарат; 7 – поглотительная башня 
 

4. Выбор и расчет потребности в основном технологическом оборудовании для выполнения производственной программы. 

     Производственной  программной предусматривается  производство двух видов однородной продукции, отличающейся друг от друга физико-химическими параметрами: кислота серная техническая (с содержанием моногидрата 92,5%)  и реактивная (с содержанием моногидрата 94%). Необходимо провести перерасчет суммарного объема производства. Пересчитываем на 100% моногидрата.
     Серная  кислота, техническая 25000*0,925=23125 тонн
     Серная кислота, реактивная 25000*0,94= 23500 тонн
Итого плановый годовой объем производства продукции составит 23125+23500 = 46625 тонн
     Годовой фонд рабочего времени составляет 8640 часов.
     Таблица 1.
Основные  технико-экономические  характеристики технологического оборудования
 
Наименование оборудования
Тип оборудо-вания Производи-тельность, тонн/час
Продолжительность ремонта, час.
период  между ремонтами, час.
Сред-ний Теку-щий Капита-льный Сред-ний Теку-щий Капита-льный
Контактный  аппарат К-39-4 2,92 96 8 600 17280 720 34560
  К-39-4 9,34 96 8 600 17280 720 34560
  К-85-5 14 96 8 600 17280 720 34560
Печь  для сжигания серы КС-200 5,79 300 12 720 17280 720 34560
  ДКСМ 3,76 300 12 720 17280 720 34560
Промывная башня (брызгоулавливатель) ПБ 3,45 240 12 720 8640 720 34560
Сушильная башня СБ 3,45 96 8 360 8640 720 34560
Абсорбер  для кислоты технической АТ 3,45 120 8 600 17280 720 86400
Абсорбер  для кислоты реактивной АР 0,14 48 8 120 8640 2160 17280
 
     1.Расчитаем  необходимое количество  печей для сжигания  серы:
а) эффективный фонд времени в среднем за год:
      = -  

     Тном – номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования за год, устанавливаемый согласно установленному режиму работы предприятия (цеха);
      - время простоя оборудования  в ремонтах в среднем за  год в течение ремонтного цикла.
     Тном=8640 ч
     Вычислим  Тппрср:
      =
 – продолжительность ремонта  к-го типа (час),
m – продолжительность ремонтного цикла (лет).
       кап = = 1
      ср = = 2
      ср = 2 - 1 = 1
      тек = = 48
                                       
 - количество планируемых средних  ремонтов, не совмещенных с капитальным ремонтом, в течение ремонтного цикла;
1 – количество  капитальных ремонтов в межремонтном  цикле.
      тек = 48-1-1 = 46
       m = = 4
      =393 ч
      = 8640-393=8247 ч
б) вычислим необходимое количество оборудования:
                                   
- расчетное количество оборудования  j-го типа,
Nj – часовая производительность единицы оборудования j-го типа,
- эффективный фонд времени работы оборудования j-го типа в среднем за год в течение межремонтного цикла.
       = =0,98
       = 0.98 > = 1.
     2.Расчитаем  необходимое количество  промывных башен:
а) эффективный фонд времени в среднем за год:
      = -
     Вычислим :
       =
       кап    = 1
      ср = = 4
      ср = 4 - 1 =3
      тек = = 48
      тек = 48 – 3 – 1 = 44
       m= = 4
      ч
      = 8640 – 492 = 8148 ч
б) вычислим необходимое количество оборудования:
       = = 1,66
       = 1,66 > = 2.
     3.Расчитаем  необходимое количество  контактных аппаратов:
а) эффективный фонд времени в среднем за год:
      = -
     Вычислим :
      =
       кап = = 1
      ср = = 2
      ср = 2 – 1 = 1
      тек = = 48
      тек = 48 – 1 – 1 = 46
       m= = 4
      ч
      ч
б) вычислим необходимое количество оборудования:
       = = 1,91
       = 1,91 > = 2.
     4.Расчитаем  необходимое количество  сушильных башен:
а) эффективный фонд времени в среднем за год:
      = -
     Вычислим :
       =
       кап = =1
      ср = = 4
      ср = 4 – 1 = 3
      тек = = 48
      тек = 48 – 3 – 1 = 44
       m= = 4
      ч
      ч
б) вычислим необходимое количество оборудования:
       = = 1, 61
       = 1,61 > = 2.
     5.Расчитаем  необходимое количество  абсорберов для  кислоты технической:
а) эффективный фонд времени в среднем за год:
           = -
     Вычислим :
      =
       кап = = 1
      ср = = 5
      ср = 5 – 1 = 4
      тек = = 120
      тек = 120 – 4 – 1 = 115
       m= = 10
      ч
      ч
б) вычислим необходимое количество оборудования:
       = = 0,79
       = 0,79 > = 1.
     6.Расчитаем  необходимое количество  абсорберов для  кислоты реактивной:
а) эффективный фонд времени в среднем за год:
          = -
     Вычислим :
       =
       кап = = 1
      ср = = 2
      ср = 2 – 1 = 1
      тек = = 8
      тек = 8 – 1 – 1 = 6
       m= = 2
      ч
      ч
     б) вычислим необходимое количество оборудования:
       = = 19,67
      
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.