На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по производственной практике на предприятии ОАО «Промтрактор»

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Отчет по производственной практике
на  предприятии ОАО «Промтрактор»
 

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 
 
 

1.3. Описание станка 16К20Т1 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 

     Станок  токарный программный с оперативной  системой управления (ОСУ) модели 16К20Т1 предназначен для токарной обработки в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, включая нарезание крепежных резьб.
     Программа перемещений инструмента и вспомогательные команды вводятся в память ОСУ  с клавиатуры или кассеты внешней памяти.
     Класс точности станка “II”.
     Областью  применения станка является индивидуальное, мелкосерийное и серийное производство с мелкими повторяющимися партиями деталей.
     Станок  изготовляется в двух исполнениях:
     16К20Т1  – с двухскоростной шпиндельной бабкой и ручкой резцедержателя под быстросменные блоки.
     16К20Т1.01 – с девятискоростной автоматической  коробкой скоростей и автоматической  резцедержкой.
     Станок с ОСУ подключается к трехфазной цепи переменного тока напряжением 380/220 В с частотой 50 Гц. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Наименование  параметра Величина параметра
    Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм
    Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм
    Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм
    Наибольшее количество одновременно управляемых координат
    Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм
    Наибольшая длина обработки, мм
    Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79
    Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
    Наибольший диаметр прутка, проходящего в шпинделе, мм
    Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79
    Количество скоростей шпинделя
    Количество автоматически переключаемых скоростей
    Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
    Диапазоны вращения шпинделя, устанавливаемых вручную, об/мин
   I диапазон    II диапазон
   III диапазон
    Диапазон подач, мм/об
   продольных
   поперечных
    Максимальная скорость продольной подачи, мм/об
   продольных
   поперечных
    Скорость быстрых ходов, не менее, мм/мин
   продольных
   поперечных
    Дискретность перемещений, мм
   продольных
   поперечных
    Пределы шагов нарезаемых резьб, мм
    Количество позиций автоматической поворотной резцедержки
    Наибольший крутящий момент на шпиндели, кГм
    Габаритные размеры станка, мм
   длина
   ширина
   высота
    Масса станка, не более, кг
 
500 
215
25 

2/2
1000
900
7032-0043 Морзе  6

53
7032-0035 Морзе  5
24/22
2/9
10…2000/12,5…2000 
 

10…1000/12,5…200
20…2000/50…800
        –      /125…2000 

0,01…2,8
0,005…1,4 

2000
1000 

6000
5000 

0,01
0,005
0,01…40,959
6
100 

3175
1700
1700
3800/4100
 
ПРИНЦИП РАБОТЫ 

     Электрооборудование станка, включающее в себя ОСУ, двигатели, тиристорные преобразователи приводов подач, контактную аппаратуру, кнопки, переключатели, предназначено для  управления подвижными механизмами станка, а также для обеспечения подачи охлаждающей жидкости, смазки направляющих и освещения рабочей зоны станка.
     Управление  циклами работы станка осуществляется оперативной системой программного управления и электроавтоматикой станка.
     Основная  контактная аппаратура и тиристорные  преобразователи приводов подач  расположены в шкафах управления.
     Вращение  шпинделя (главный привод) осуществляется асинхронным двигателем. Скорости шпинделя переключаются муфтами автоматической коробки скоростей по командам от ОСУ.
     Диапазоны скоростей шпинделя контролируются конечными выключателями, установленными в шкафу управления.
     Управление  механизмами продольного и поперечного  перемещения осуществляется тиристорными приводами постоянного тока по командам от ОСУ. Тиристорные преобразователи приводов, трансформатор и дроссели установлены в отдельностоящем шкафу.
     Контроль  перемещения по пути осуществляется фотоэлектрическими преобразователями.
     Обратная  связь по скорости осуществляется тахогенераторами, встроенными в двигатели подач.
     В приводе резцедержки используется асинхронный двигатель.
     Контроль  позиций резцедержки осуществляется датчиком, расположенным в корпусе  резцедержки. Там же находится концевой выключатель контроля зажима резцедержки.
     Для освещения рабочей зоны станка предусмотрен светильник, который закреплен на каретке.
     Подача  охлаждающей жидкости осуществляется электронасосом.
     Смазка  направляющих осуществляется станцией смазки, которая крепится на кронштейне к основанию станка. 
 
 

1.4. Описание средств межоперационной, внутрицеховой и межцеховой транспортировки деталей 

     а) общие положения  и требования к  производственной таре:
     Транспортирование деталей и готовой продукции  в ЧИЗ осуществляется в производственной таре.
     Необходимость применения производственной тары для транспортировки деталей, узлов и готовой продукции определяет КТО в процессе разработки технологии.
     Обозначение и применение тары КТО указывает  в картах технологического процесса.
     Выбор тары осуществляется КТО по каталогу производственной тары. При необходимости КТО разрабатывает чертежи специальной производственной тары, требуемой для транспортировки деталей, узлов готовой продукции.
     Производственная  тара должна изготавливаться по рабочим  чертежам, утвержденным в установленном  порядке. Конструкции тары должна обеспечивать прочность всех ее сборочных единиц и деталей при обращении внутри цеха, межцеховой транспортировке и штабелировании. Конструкция тары должна обеспечивать наименьшее перемещение деталей и узлов в таре при транспортировании. Тара должна иметь фиксирующие устройства или конструкцию, обеспечивающие устойчивость при ее штабелировании. 
     В зависимости от конструкции, массы  груза и требований, предъявляемых  к грузу, тара должна изготавливаться  двух типов:
     1 - тара общего назначения (универсальная), предназначенная для хранения и транспортирования различного вида штучных грузов россыпью;
     2  -  тара специальная (мерная), предназначенная  для хранения и транспортирования  определенных видов изделий, требующих  особых условий укладки и хранения (поштучно, без соприкосновения друг с другом, в строго вертикальном или горизонтальном положении и т.д.).
     б) общие положения  по транспортировке  деталей, узлов и  готовой продукции:
     Укладка деталей и узлов в производственной таре и на транспортных средствах должна обеспечивать:
     - равномерное распределение нагрузки  на основание тары и транспортных  средств при   рациональном  использовании их полезного объема;
     - максимальное использование грузоподъемности;
     - устойчивость груза при перевозках  и погрузочно-разгрузочных работах;
     -сохранность груза и производственной тары при складировании и транспортировании;
     При необходимости тара на транспортном средстве должна быть закреплена. Масса  транспортируемого груза не должна превышать номинальной грузоподъемности транспортных средств. При совместной перевозке деталей в производственной таре разной массы тара с большей массой должна быть уложена в нижних рядах. В зависимости от конструкции, массы и требований, предъявляемым к деталям и узлам, для транспортирования должна применяться производственная тара типа 1 или типа 2.
     Транспортирование металлических деталей по всему  технологическому маршруту в механических цехах должно осуществляться в металлической  производственной таре типа 1.
     В зависимости от требований технологического процесса допускается пластмассовой тары. Перевозка мелких деталей должна осуществляться в пластмассовой , деревянной или картонной производственной таре. Укладка мелких деталей должна производиться в соответствии с требованиями техпроцессами на изготовление этих деталей.
     Применяемая для транспортирования тара типа 2 с деталями может укладываться дополнительно в другую производственную тару. Детали из пластмасс, к которым  предъявляются повышенные требования по внешнему виду, транспортируются на склад в производственной таре с прокладками из оберточной бумаги по ГОСТ 8273 между горизонтальными рядами.
     Транспортирование готовой продукции, а также деталей  больших размеров и пластмассовых  деталей осуществляется в деревянной таре.
     При межцеховом транспортировании деталей и узлов для предохранения от попадания осадков и пыли транспортируемый груз должен покрываться чехлом из водонепроницаемого материала. В качестве водонепроницаемого материала может применяться полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354. перевозимые детали, узлы и готовая продукция должны снабжаться сопроводительными документами с указанием обозначения, количества с отметкой ОТК о приемке изделия. Сопроводительные документы оформляются на каждую партию изделий в соответствии с приложением А. Транспортирование деталей, узлов и готовой продукции с приемкой военного представителя осуществляется в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
     в) внутрицеховое транспортирование  деталей, узлов и  готовой продукции:
     Транспортировка деталей и узлов внутри цеха осуществляется в тарах, указанных действующих ТП, по оптимальным цеховым маршрутам с сопроводительными документами в аккуратном виде и строгом соблюдении правил оформления сопроводительных документов в соответствии с СТП СМК-ОУК-7.4-04-03.
     Приемка деталей и узлов на склад готовых деталей и узлов осуществляется в соответствии с СТП СМК-ОМиП-7.4-03-03.
     Сопроводительные  документы хранятся вместе с поступающими деталями и узлами до окончательной  выдачи деталей и узлов со склада для дальнейшей обработки или сборки изделий. В случае дробления партии сборочных единиц или деталей при отправке на дальнейшую обработку на каждую партию выписывается дубликат сопроводительного документа, в котором должны быть переписаны все реквизиты из заглавной части основного сопроводительного документа.
     В дубликате сопроводительного листа  фиксируется следующие данные:
     - количество деталей или сборочных  единиц в отделившейся партии  в штуках;
     - дата;
     - Ф.И.О. и подпись лица, отправившего  партию.
     На  наиболее ответственные узлы готовые изделия оформляются маршрутные паспорта, служащие сопроводительным документом по всему указанному в них технологическому маршруту изготовления. Перечень деталей, узлов и готовой изделий, сопровождаемых маршрутными паспортами, составляет, согласовывает и утверждает КТО. Состав операций, подлежащих включению в маршрутный паспорт, определяет КТО. КТО разрабатывает и утверждает форму маршрутного паспорта. Бланки маршрутных паспортов заказывает КТО в БСиТД согласно перечню деталей и узлов, сопровождаемых маршрутными паспортами.
     Диспетчер производственного цеха получает маршрутные паспорта в БСиТД и выдает их мастеру  участка, где производиться первая операция. Выдача маршрутных паспортов  в цехе регистрируются в специальном  журнале, который разрабатывает  и утверждает КТО. Сопроводительные документы на готовые изделия после приемки изделий хранятся в ОТК (БТК) сборочных цехов ДиЗП в течение гарантийного срока. 

     1.5. Описание процесса завивания и дробления сливной стружки, удаление её за пределы станка и участка, применение СОЖ 
 

     Основным  признаком сливной стружки (рис. 1)  
 
 

       
 
 
 
 

Рис. 1. Сливная стружка
является  ее сплошность (непрерывность). Если на пути движения сливной стружки нет  никаких препятствий, то она сходит непрерывной лентой, завиваясь в плоскую или винтовую спираль, пока часть стружки не отламывается под действием собственного веса. Поверхность 1 стружки, прилегающую к передней поверхности инструмента, называют контактной стороной (поверхностью).Она сравнительно гладкая, а при высоких скоростях резания отполирована в результате трения о переднюю поверхность инструмента. Ее противоположную поверхность 2 называют свободной стороной (поверхностью) стружки. Она покрыта мелкими зазубринами-насечкой и при высоких скоростях резания имеет бархатистый вид. Стружка соприкасается с передней поверхностью инструмента в пределах площадки контакта, а длина равна рабочей длине главного лезвия. В зависимости от рода и свойств обрабатываемого материала и скорости резания ширина площадки контакта в 1,5 – 6 раз больше толщины срезаемого слоя.    
          Для удаление стружки за пределы станка имеется транспортер (рис.  2):
          Шнековый транспортер для удаления  стружки помещен в станине  и имеет отдельный двигатель  с редуктором 1. Шнек 2 лежит под  углом 10? на вставном ложе 3 с продольными планками и соединен с редуктором шарнирами 4 и муфтой 5. 
 

       

           
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рис. 2. Транспортер для удаления стружки. 

            Двигатель транспортера включается  от кнопки, имеющейся на пульте  в толчковом режиме и от  кулачка командоаппарата в автоматическом режиме. Стружка отстаивается от эмульсии в ложе 3 и поступает в ящик 7 сухой. Наклон шнека также способствует лучшему отделению эмульсии от стружки.
          В специальном исполнении по  требованию заказчика удаление  стружки, возможно, производить как в левую, так и в правую стороны станка.
        
     ПРИМЕНЕНИЕ  СОЖ 

     ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

1. Максимальная реализация возможностей СОЖ во многом зависит от их правильного выбора хранения транспортировки и способствует более точной обработке деталей, удлинению сроков службы режущего инструмента, увеличению скорости обработки детали, росту производительности труда.
2. Различают три вида СОЖ: масляные, эмульсионные, синтетические.
               2.1.Масляные СОЖ представляют собой чистые минеральные масла или масла,                 содержащие противоизносные, противозадирные и другие присадки, например: МР-3(ТУ-38УССР201254-76), МР-4(ТУ-38101481-76) и т.д.
         2.2.Эмульсионные  СОЖ состоят из минерального  масла, эмульгаторов, ингибиторов 
     коррозии, бактерицидных и антипенных присадок, веществ связки и других добавок. Применяются в виде водных растворов (эмульсий) определённых концентраций:
           - операции абразивной обработки  – 2-3 %
           - операции лезвийной обработки  стали и чугуна – 3-5 %
           - операции лезвийной обработки алюминия – 5-7 %
     К эмульсионным СОЖ относятся Укринол-1М(ТУ-38-101878-83), Аквол-2(38УССР201220-79).
               2.3.Синтетические СОЖ представляют собой истинно химические растворы неорганических и органических веществ в воде. Применяются в виде 2-4 % водных растворов при абразивной обработке и 3-10 % растворов при лезвийной обработке. Например: Аквол-10М(ТУ38-40188-81), Аквол-11(ТУ38-40146-79).
3. СОЖ является многокомпонентными системами и по набору поверхностно и химически активных присадок представляют благоприятную среду для развития микроорганизмов. 

РЕКОМЕНДАЦИИ  ПО ВЫБОРУ СОЖ 

            Для обработки металлов резанием не существует единой универсальной СОЖ. Каждой комбинации станок-обрабатываемый материал-инструментальный материал-операция резания соответствует свой оптимальный состав. В табл. 1 приведены наиболее эффективные составы СОЖ для различных обрабатываемых материалов и технологических операций. 

Таблица 1
 
Операции
Обрабатываемый  материал ( г/л )
Чугун Констр. углерод. сталь Легиров. сталь
Инструм. быстрореж.
сталь
Алюминий и сплавы
Точение и Растачивание
СОЖ  МР-7 30-50
    Аквол-2 30-50
Укринол-1 50-100
Обработка на токарных автоматах       Аквол-2 30-50
Укринол-1 50-100
Фрезерование  и шлифование
Укринол-1 30-50
шл.20-30
Укринол-1 шл.30-50
  Аквол-2 30-50
Укринол-1 30-50
шл.10-20
Сверление и  Зенкерование
Укринол-1 30-50
Укринол-1 50-100
Укринол-1 30-50
Аквол-2 30-50
Укринол-1 50-100
Развертывание Укринол-1 30-50
Укринол-1 50-100
  Аквол-2 30-50
Укринол-1 50-100
Резьбонарезание Укринол-1 50-100
Укринол-1 50-100
  Аквол-2 50-100
Укринол-1 50-100
Протягивание Укринол-1 50-100
     
 
Укринол-1 50-100
 
 
 
 
 
 
 
 
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ  ЧАСТЬ 
 
 

2.1. Описание операций  обработки деталей  или сборки узлов,  выполняемых участком (цехом)  прогрессивными методами 

ТЕХНОЛОГИЯ  ЭЛЕКТРИЗИОННОГО ПРОВОЛОЧНОГО ПРОЦЕССА 

     Каждая  обработка выполняется согласно следующей «иерархии»:
Batch --- Заготовка --- Группа заготовок --- Обработка --- Шаг обработки
     Обработки:
- электризионная  прошивка;
- обычная  обработка;
- высота  реза;
- стеклоструйная  обработка;
- абразивная  обработка;
- чистка;          
- диаметр  стартового отверстия;
- длина  врезания;
- приоритет  в скорости;
- высокое  качество, которое при выполнении  обработки допускает приоритет  уменьшенного образования ржавчины на стальных заготовках;
     Технологические опции:
     VARIOCUT – система автоматической адаптации технологических параметров к неблагоприятным условиям промывки во время главного реза (например, при обработке ступенчатых заготовок при выполнении резов вблизи отверстий или уже эродированных и   т. д.). Она применяется во всех условиях обработки (за исключением конической обработки).
     DYNAMIC CORNER CONTROL – система позволяет выполнить главный рез без уменьшения скорости при обработке углов не влияя при этом на точность обработки.
     PURECUT – система позволяет уменьшить окисление на поверхностях обработанных заготовок. Это происходит благодаря специальному контролю рабочих импульсов для уменьшения электрохимического феномена.
     Технологические таблицы TECCUT служат для выбора оптимальных режимов обработки, исходя из следующих исходных данных: модель станка, материал и высота заготовки, тип и диаметр применяемой проволоки, условия промывки, требуемая точность и шероховатость детали. Так, например, шероховатость поверхности после стеклоструйной обработки существенно меньше, чем до неё:
- шероховатость  Ra до стеклоструйной обработки 3.6 µm;
- шероховатость  Ra после стеклоструйной обработки 1.8 µm;
     Материал:
- электрическая  проводимость должна быть лучше,  чем 1 S/cm;
- материал  должен вступать в химические  реакции с водой или кислородом (не должен  гореть);
- материал  должен обладать свойствами, позволяющими  устанавливать заготовку в зажимном  приспособлении (жесткость, прочность,  упругость);
     Факторы, мешающие электризионной обработке:
а) материал:
- неоднородность  материала обработки (ликвация, усадочные  раковины и т.д.) приводит к  снижению производительности, обработки,  погрешностям формы;
- заготовки  с большими внутренними напряжениями (неотоженные, термообработка и др.) при термообработке деформируются  и для устранения возникших погрешностей формы необходимо выполнение несколько проходов);
- повышение  содержания карбидов TiC и TaC (снижение производительности обработки).
б) размеры  заготовки:
- температурные  колебания при обработке больших заготовок оказывают большое влияние на точность обработки.
в) форма  образуемого контура:
- тонкие, узкие перемычки (образование  пружинности);
- тонкие  выпадающие части, образующиеся  при обработке вышеуказанных  контуров, которые колеблются под действием струи промывки, что приводит к снижению производительности при врезании;
- вырезанные  «кольца» (образование пружинности);
- образование  пружинности при врезании;
- обработка  ступенчатых заготовок, резы, выполняемые  вблизи друг друга, а также резы вблизи кромки детали является так же причиной сбоя при промывке.
г) форма  заготовки:
- если  отшлифованные нижнюю и верхнюю  полость заготовки нельзя выставить  за счет зажимных приспособлений, то в этом случае промывка  под давлением зоны обработки будет затруднена и при первом проходе производительность снижается на 30 %.   
     Виды  обработки:
1. Серийная обработка (рис. 3). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис. 3.  Серийная обработка 

     Понятие пакет (связка, Batch) означает обработку нескольких изделий одинаковой формы и из одного материала.
     Метод применяется:
- при изготовлении опытных образцов;
- при изготовлении деталей, предназначенные для последующей вырубки с помощью вырубного штампа;
- при  одновременном изготовлении двух  или более вырубных матриц, матриц  для прессования, пуансонодержателей, съёмников, направляющих пластин, экструзионных матриц и т.д.).
     Преимущество: высокая производительность обработки  при наличии большой высоты реза.
2. Мозаичная техника.
3. Комбинированная  обработка.
     Означает  одновременную обработку деталей из разных материалов. Она находит применение, прежде всего:
- при  резке медных электродов для  изготовления штампов одновременно  с вырубной матрицей, матрицей  для прессования;
- при  резке вырубных матриц, штампов,  состоявших из разных материалов;
- при  резке фасонных токарных резцов  из композиционных материалов.
4. Покетинг  обработка (техника полного съёма): 
 

       
 
 
 

Рис. 4.   Покетинг обработка 

     Рез с полным съёмом применяется при  обработке экстремально малых форм или деталей в том случае, если следы резов совпадают и невозможно поэтому закрепить выпадающую часть.
     Факторы, влияющие на точность обработки:
- для  получения высокой точности и качества обработанных
поверхностей (сквозняки и прямое солнечное  освещение станка недопустимы, необходимо следить за изменением температуры). Колебание температуры воздуха в рабочем помещении оказывает влияние на размеры, положение, форму обрабатываемой заготовки.
     Обработанная  поверхность:
     Поверхность, обработанная электризионным способом, имеет изотропную, кратерообразную структуру, которая выражена в большей или меньшей степени в зависимости от технологии обработки или силы тока. Эта поверхность хорошо удерживает смазку и уменьшает трение.
     Структура изменяемого слоя:
     Электризионная  обработка оказывает термическое влияние на верхний слой обрабатываемой поверхности. Твердый сплав и сталь реагируют на это влияние не одинаково, что обусловлено их различными химическими свойствами. Очень важно, чтобы эта зона была как можно меньше, чтобы её влияние не имело отрицательное воздействие на заготовку. Всё это позволяет выполнить технология фирмы AGIE посредством постепенного съёма материала и наименьших затрат электроэнергии (и таким образом уменьшая влияние) в каждом дополнительном подходе.
  
2.3. Произвести анализ точности какой-либо операции и причин производственного брака деталей после механической обработки 

     Виды  браков цанги: 

1. Смещение пазов при их разрезке на лепестки относительно осей
    (рис. 5) – операция осуществляется фрезерованием и виной
    этого брака является не точная настройка токарного
    многошпиндельного горизонтального автомата модели 1Б225-6К.
2. Брак на соосность – происходит из-за смещения паза, проверяется
    калибром на соосность. 
3. Заусенции по пазу – забывается выполнение слесарной операции.  
4. Сорванная резьба – резьба накатывается.
5. Царапины, задиры – иногда образуются во время работы за
    станком, например: из-за неаккуратного  обращения с деталью и         Рис. 5. Смещение
    т.д. Брак не исчезает и после  гальванической операции (покры-         пазов при их разрезке.
    тие цинком), а наоборот после  неё ещё больше заметен этот  вид
    брака. 
6. Защипи – происходит из-за смещения оси.
7. Завышен диаметр хвостовика – влияет на штамповку звездочки.
8. Искажение звездочки – требуется настройка штампа.
9. Искривление хвостовика – происходит из-за неодновременного подхода штампов.
10. Несоответствие размерами на чертеже, например: глубина со стороны лепестков,
      завышен O12 и т.д.
11. Не держит гайка или цанга сменный инструмент.
12. Сужение лепестков после т/о – не входят сменные инструменты, требуется калибровка
      цанги. 

2.4. Проведение сравнительного  анализа эксплуатационных  свойств режущих  инструментов при  обработке различных  материалов. 

     Стандартные твердые сплавы обладают следующими эксплуатационными свойствами:
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.