На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Разработка технологии печатных процессов для книжно-журнального издания

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 12. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Введение.                                                                                                                                   В производственном потоке изготовления печатной продукции процесс печати занимает центральное место. Выбор конкретной печатной технологии зависит от вида продукции, ее тиража, красочности, требуемого качества, сроков изготовления и экономических показателей. Существуют традиционные способы печати, в которых используются печатные формы, и бесконтактные способы, где печатные формы не требуются. Все они представлены различными технологиями. Книга – многостраничное непериодическое издание, объёмом свыше 48 страниц. Может быть как однокрасочным изданием, так и высококачественным альбомом с цветными репродукциями. В моем проекте рассматривается книжное издание Большая энциклопедия «Мать и Дитя ». Оцениваются особенности  издательско-полиграфического оформления и конструкции  данного издания, предлагаются возможные варианты  полиграфического исполнения.  Обосновывается выбор конкретного технологического решения, выбор оборудования и материалов,  проводятся необходимые расчеты  основных материалов, загрузки по брошюровочно-переплетным процессам, трудоемкости.                                           
1. Издательско-полиграфическое  оформление издания  и его назначение.
                                                                                                                                               Таблица 1. Издательско-полиграфическое оформление.
        
 
Показатели  оформления ГОСТ, ОСТ, ТУ Издание-образец Примечания
Название    Большая энциклопедия        «Мать и Дитя »  
Кегль   10 п. Для книжных, журнальных, газетных изданий применяются текстовые  шрифты прямого светлого начертания кеглем от 6 до 12 п.
Объем издания  
 

           210?135 мм
 
Тираж издания   150 000 тысяч   экз.  
Красочность издания   2+2 блок 0+0 форзац
 
Формат  издания ГОСТ 5773-76
84?108/32      Стандартный   формат
Формат  издания (до  обрезки)
 
 

210?135 мм
 
Формат  издания (после  обрезки)
  130?200 мм  
Число тетрадей        =15  тетрадей.  
Объем тетрадей                                                               15 тетрадей – 32стр.   
Способ  печати основного  текста   офсетный  
Способ  печати иллюстраций   офсетный  
Способ  печати форзаца   -//-  
Материальная  конструкция ГОСТ 16447-78
книжное Печатные издания  делятся на книжные, журнальные и листовые
Знаковая  природа информации   тексто-изобразительная  
Периодичность   непериодическое Выходит однократно без предусмотренных сроков повторения
Срок  службы   5-10 лет Средний
Возрастная  категория читателя   для взрослого  читателя  
 
 
Характеристика  корешкового материала ГОСТ 5 196-75 Полиграфическая марля марки БО Поверхностная плотность 70±4 г/м2, жесткость 0,13±0,ОЗН.
Характеристика  каптала ОСТ 17-206 Полушелковая  лента с утолщенным краем зеленого цвета (цвет соответствует цвету переплетной крышки)  
Характеристика  бумажной полоски ТУ 8 1-04-62-71 Не клееная бумага из сульфатной целлюлозы Поверхностная плотность 60-80 г/м2
Тип переплетной крышки ГОСТ 22240-76 Тип 7 - ПК цельно -крытная,  
Вид отделки переплетной крышки   Тиснение фольгой  
Особенности обработки корешка книжного блока   Кругленный, с отогнутыми фальцами  
                                                                                                                                                                                 2.Выбор вида печати. 

В настоящее  время  существует  три  основных  вида  печати:  высокая,
глубокая  и офсетная . По определению, способ глубокой печати — это технология  печати,  при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал  проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены  по  отношению  к пробельным элементам. Все пробельные элементы  находятся  на  одном  уровне, связаны  между  собой  и  образуют  неразрывную  сетчатую  поверхность.  Как следует  из  определения,  различная  тональность  изображения  на   оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати,  в  темных  участках  изображения   глубина   печатающих   элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Хотя все участки текста,  штрихов и тонов изображений  на  печатной  форме  при  способе  традиционной  глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая  технология), расчленены  на  растровые  элементы,  имеющие   одинаковые   размеры   и   в большинстве  случаев  квадратную  форму,  на  оттиске   растровые   элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и  полутонах  изображений.  В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей  с  печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные  линии  и пятна. По этой же причине они незаметны на  штрихах  текста  и  изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.                                          Способ высокой печати – это технология печати,  при  которой  передача изображения и  текста  на  запечатываемый  материал  проводится  с  печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше  пробельных.  Для того чтобы  получить  высококачественные  оттиски   в   высокой   печати,   нужно обеспечить  плотный   контакт   между   печатающими   элементами   формы   и воспринимающей  поверхностью  запечатываемого  материала.  Это  может   быть достигнуто  за  счет  упругих  деформаций  элементов   формы   или   давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой  печати упругое сжатие практически  отсутствует  даже  при  повышенном  давлении.  А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки  печатной  формы,
поверхности  запечатываемого  материала  и  давящей  поверхности.   Основной недостаток  —  это  неровности  касающихся  поверхностей,   между   которыми создается давление, необходимое для переноса краски с  печатающих  элементов формы на запечатываемую поверхность.  Поэтому  для  получения  качественного оттиска  между  давящей  и  воспринимающей  поверхностью  помещают   упругую прокладку —  декель.  Этими  же  соображениями  вызвана  и  необходимость  в использовании приправки. Однако  применение  сравнительно  больших  удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного  комплекта  печатных форм приходится изготавливать  несколько  одинаковых.  Изнашивание  печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются  и  меняют свой размер как по площади, так и по  высоте)  сказывается и на  качестве печати.
Офсетная  печать – это вид печати, при  котором  пробельные  и  печатные
элементы  находятся на одном уровне. В основе принципа офсетной печати  лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно  было  осуществить печать, форма должна   иметь   за жиренные   печатные   элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду  (олеофильные),  а  также  пробельные элементы,   не   содержащие   изображения,    обладающие    противоположными свойствами. Печатные формы, изготовленные  негативным  копированием,  обычно используют для печати текста тиражом до 100000 экземпляров.
Для печати своего тиража я выбрала способ офсетной печати, т.к.:                                                                     1. Формы офсетной печати обладают высокой  тираже стойкостью.                                                                   2. Офсет наиболее современный и  продуктивный  вид  печати,  который  в
значительной  степени вытеснил другие способы  печати.                                                                            3.  Офсет позволяет высококачественно воспроизводить   много-цветные
изображения и тексты.                                                                                                                4.  Офсетные   печатные   машины   обладают   высокой   скоростью   и
продуктивностью.

3. Выбор и обоснование  способа печати, печатного оборудования. 

Технология офсетной печати существует более ста лет  и на сегодня является совершенным  технологическим процессом.                                                                                                                  Полиграфическая продукция, изготовленная  офсетным способом, отличается высочайшим качеством при относительно невысокой  стоимости. Самая сильная сторона  офсетной печати — это печать многотиражных полноцветных изображений. Чем больше тираж, тем меньше стоимость оттиска.                                                                                                                                                                         В настоящее время офсетная печать - это основной способ печати большинства производимой полиграфической продукции, где необходимо высокое качество изображения, воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов. В целом можно сказать, что офсетная печать, единственный вид печати, который не накладывает ограничений на создание оригинал-макета. Фактически можно воспроизвести на бумаге любую дизайнерскую задумку. Единственный недостаток офсетной печати - невозможность дешевой печати малых тиражей.                                        Офсетная печать стала широко распространенной благодаря целому ряду объективных причин, к числу которых относятся:                                                              -возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0,04 мм и массу менее 40 г/м?, до картона толщиной до 1,2 мм и массой до 1000 г/м?, достаточно высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных)                                                                                                                                    -универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);                                                                                       -легкость (по сравнению со способом высокой печати) изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;                                                                                  -улучшение качества на базе стандартизации технологий и появление новых основных и вспомогательных материалов                                                                            -возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон                                                              -большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности                                                                   -наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования и улучшение качества и появление новых расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин                                                                                                                      -внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Сегодня офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими способами, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствуют нормализации параметров качества печатных форм, в том числе использование технологии computer tо рlate (СtР, прямое изготовление печатной формы, компьютер - печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати                                                                   -сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредоносность воздействия на окружающую среду.                              Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как:                                                                                                                     -постепенный переход от крупно тиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции)                                                                                                                              -интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и управления, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высоко-качественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.        -Технологическая гибкость и экономичность рулонного офсета в сочетании с интенсивным внедрением вычислительных и лазерных технологий в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом при печатании небольших тиражей, а с другой - с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами.                                                                                                                                                           Для печатания книжного блока этого издания я выбираю офсетную плоскопечатную рулонную машину, т. к. рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Рулонные машины могут выпускать готовую продукцию так как в них легко встраиваются устройства после печатной обработки – фальцевальные, бумагорезальные, клеевые аппараты и др. (ЭПСИ).                                                                                                                      Все офсетные печатные машины построены по ротационному принципу. К ротационным относятся машины, у которых печатные устройства имеют цилиндрическую форму. Печатание осуществляется при вращении цилиндров и контакте между ними. Преимуществом машин, построенных по ротационному принципу, является непрерывное вращение цилиндров печатных устройств, позволяющее повышать скорости печатания и печатать на непрерывно движущейся бумаге, при ротационном принципе построения упрощается конструкция печатных аппаратов и облегчается обслуживание машины.                                                                                                          Рулонные офсетные машины. Производительность современных листовых офсетных машин составляет не более 15 тыс. оттисков в час. При печатании изданий большими тиражами такая производительность недостаточна. Для сокращения времени выпуска изданий, особенно периодических, необходимо было создать более производительные рулонные машины. Рулонные офсетные машины применяют для печатания книжно - журнальных и газетных изданий. Их используют для печатания массовой многоцветной изобразительной и упаковочной продукции. Отличительная особенность рулонных машин по сравнению с листовыми - печатание на непрерывно. движущемся бумажном полотне, поэтому ограничена возможность изменения форматов бумаги.  Они выпускаются на один или несколько определенных форматов бумаги по ширине рулона. Разрезка бумаги на данной машине производится поперек полотна только на один размер. Принцип построения рулонных офсетных машин различен. Выпускаются рулонные машины для двусторонней одно - и многокрасочной печати, а также односторонней многокрасочной печати. Рулонные машины обычно строятся на основе агрегирования трех - четырех - и пятицилиндровых печатных секций. В этих случаях в печатных аппаратах применяются цилиндры равных диаметров. Их используют для печатания массовой многоцветной изобразительной и упаковочной продукции. Отличительная особенность рулонных машин по сравнению с листовыми - печатание на непрерывно. движущемся бумажном полотне, поэтому ограничена возможность изменения форматов бумаги.                                                            Они выпускаются на один или несколько определенных форматов бумаги по ширине рулона. Разрезка бумаги на данной машине производится поперек полотна только на один размер. Принцип построения рулонных офсетных машин различен. Выпускаются рулонные машины для двусторонней одно - и многокрасочной печати, а также односторонней многокрасочной печати. Рулонные машины обычно строятся на основе агрегирования трех - четырех - и пятицилиндровых печатных секций. В этих случаях в печатных аппаратах применяются цилиндры равных диаметров.
4. Выбор  печатного оборудования.                                                                                                  При всем многообразии выпускаемой издательствами печатной продукции способов печати книг, которые активно используются в книгоиздании, не так много. Для большей части изданий листовая или рулонная офсетная печать является едва ли не единственно возможнойРулонные офсетные машины используются для печати изданий с большим тиражом и, в особенности, для многотиражной цветной печати. Эти машины осуществляют не только печать, но и фальцовку листов. Конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.                                                                                                                             Для изготовления данного вида продукции необходима надежная производственная система для достижения высокого стандарта качества. Для печатания книжного блока этого издания я выбираю офсетную плоскопечатную рулонную машину, т. к. рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Рулонные машины могут выпускать готовую продукцию так как в них легко встраиваются устройства после печатной обработки – фальцевальные, бумагорезальные, клеевые аппараты и др. (ЭПСИ).                                                                                                                                        В данной работе  я рассматриваю рулонную офсетную печатную машину
Основные  технические данные 
Характеристика ПОК2-84-111  
(ПОК2-84-121)
 
Формат  по бумаге, мм 840х1092  
Длина обрубаемого листа в фальцаппарате, мм 546  
Ширина  бумажного рулона, мм 700, 750, 840  
Максимальный  диаметр рулона, мм 1020  
Виды  фальцовки, доли листа 1/8; 1/16; 1/32  
Красочность продукции 1+1 (2+2)  
Максимальная  скорость, об/ч 18000  
Общая установленная мощность, кВт 30,5 (43,5)   
Габаритные  размеры, мм длина ширина высота 7100(9040)  
4400(4400)  
2950(3000)
 
Масса, не более, кг 28000(40000)  
                                                                                                                                                                                                                                                                              Коэффициент использования оборудования рассчитывается следующим образом:                                                                                                                          Kи = Кп Кф Коб.                                                                                                                          где Кп - коэффициент полезного действия времени печатания:                                    Кп =Тп /(Тп +Тв),                                                                                                            где Тп - время печатания тиража;                                                                                         Тв - время на технологические остановки машины; К,- коэффициент использования машины по формату:                                                                                         К ф = Sф/Sп ,                                                                                                                            где S, - формат бумажного листа проектируемого издания;                                                                        Sn - максимальный формат бумажного листа печатной машины; Коб - коэффициент использования машины по оборотам:                                                         К =П ./П , 

5. Общая схема технологического  процесса изготовления  издания.

Изобразительные оригиналы
Текстовые оригиналы
Сканирование
Сканирование
Компьютерная  обработка: градационная и рез  костная коррекция
Распознавание текста

Корректура  текста
Компьютерная  верстка
Вывод цифровой цветопробы
Изготовление  печатных форм на CtP
Вывод спускового оригинал-макета
Утверждение подписного листа
Печать тиража
Контроль  по меткам и шкалам
Фальцовка
Печать блока
Печать обложки
Припрессовка пленки
Упаковка  пачек и прессовка
Комплектовка подборкой
Фрезерование  корешка
Сталкивание и разрезка обложки
Биговка обложки
Обрезка с  трех сторон
Крытье обложкой
Нанесение клеевого слоя
Прессование и сушка
Контроль  качества
Упаковка
Ввод  в систему
                                                                                                                                      6. Обоснование выбора основных материалов печатного процесса.               Для протекания нормального печатного процесса и получения качественных оттисков необходим выбор основных и вспомогательных материалов, соответствующих по свойствам друг другу, а также техническим характеристикам машины и климатическим условиям окружающей среды.
Бумага  и краска являются основными материалами, определяющими важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а так же, то зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на потребителя. Правильный выбор этих материалов позволит получить продукцию  с хорошими показателями и обеспечить эффективную бесперебойную работу высокопроизводительного печатного  и брошюровочно-переплетного оборудования.
Одним из главных  требований при печатании является соответствие свойств бумаги и краски друг другу, способу печатания и  конкретным условиям проведения технологического процесса. При этом большое значение имеет правильная подготовка этих материалов к печатанию с обязательной приборно-технической  проверкой их важнейших рабочих  свойств.                       7 Бумага .                                                                                                                                 Всем известно, что главным полиграфическим материалом является бумага. Без нее полиграфия, как явление, вообще невозможна.                                         Бумага - это тонкие и ровные листы или ленты материала, состоящего в основном из целлюлозных волокон (древесная целлюлоза, древесная масса, волокна хлопка, льна, макулатурная масса и некоторые другие вспомогательные добавки). Длина растительных волокон, из которых создана бумага, 1-2 мм при диаметре около 25 мкм. Масса одного квадратного метра бумаги достигает 250 грамм. 
По определению, бумага - это пористо-каппилярный  плоскостной ненатурально созданный материал, доступный для проникновения воздуха, влаги и красок. При размачивании в воде обыкновенные сорта бумаги лишаются своей механической прочности, при пропитке керосином или маслами прочность бумаги не изменяется. Это заверяет нас в том, что целлюлозные волокна в бумаге объединены между собой основным образом водородными связями. 
Свойства бумаги зависят от волокнистого состава, природы растительных волокон, характера их обработки, содержания наполнителя, проклейки, а также технологии отлива и отделки, благодаря чему бумага удается с различными свойствами. Классификация печатных бумаг

Чтобы можно  было как-то ориентироваться в том  разнообразии бумаг, которые применяются  в полиграфии, печатные бумаги классифицируют по отдельным параметрам:
1. по способу  производства, когда главным признаком  является содержание слоя бумаги, — на немелованные и мелованные;
2. по отделке  поверхности бумаги при ее  отливе или после дополнительной  обработки — на матовые и глянцевые (глазированные);
3. по волокнистому  составу самого слоя бумаги  в зависимости от исходного  сырья — на чисто целлюлозные и содержащие древесную массу;
4. по формату  готовой бумаги, предлагаемой на  рынке, — на рулонные и листовые;
5. по характеру  печатной продукции и готовых изданий — на газетную, книжно -журнальную, картографическую, афишную, этикеточную и другие виды;
6. по способу  печатания, для которого они  предназначены, — для высокой  (в частности, флексографской), офсетной и глубокой печати.                                                                                                                                      Основные характеристики бумаги .                                                                                    Белизна (whiteness) — комплексное оптическое свойство бумаги, которое характеризует приближение к белому по силе его яркости, рассеивающей способности, цветовому оттенку. Эта величина показывает отражение света при длине волны 457 Hm (синяя часть спектра). Измеряется с помощью рефлектометров. Чтобы повысить белизну бумаги, устранить возможный желтоватый оттенок, бумагу в процессе изготовления подкрашивают синими и фиолетовыми красителями или вводят в ее состав оптические отбеливатели.
Гладкость (smoothness) — характеристика микропрофиля поверхности бумаги, показатель ее отделки; напрямую влияет на впитываемость — чем лист более гладкий, тем четче оттиск. Гладкость — одно из важнейших печатных свойств бумаги; зависит от формы, общего объема и распределения неравномерных участков, образующихся между поверхностью бумаги и идеальной плоскосью, при заданных условиях контакта; указывается в мл/мин.
Толщина — существенный фактор в характеристике бумаги, так как от его величины зависит проходимость бумаги в печатную машину. Максимально возможная толщина указывается производителем печатного оборудования. Общее правило: чем больше формат машины, тем более толстую бумагу может она печатать. Единица измерения — микрон (мкм). Обозначение допустимого отклонения +/-.
Плотность — вес одного квадратного метра бумаги, выраженный в граммах. Наиболее распространенные плотности бумаги: 80, 115, 130, 150, 170, 200, 250, 300 г/м2.
Светонепроницаемость/непрозрачность — количество света, проникающего через бумагу, показывает степень однородности ее структуры — равномерности распределения в ней волокон. Указывается в процентах (%).
Жесткость (stiffness) — способность бумаги противостоять изгибающему усилию. Существенно зависит от направления волокон целлюлозы и степени ее помола. Общее правило: чем толще бумага, тем больше жесткость. Мелование бумаги тоже увеличивает ее жесткость. Существует жесткость на изгиб, единица измерения которой — мНм. Непосредственно сопротивление изгибанию измеряется в мН. Изгибающий момент измеряется в мНм. 

 
марка Б - для рулонных машин ГОСТом установлен максимальный диаметр выпускаемых рулонов бумаги — 80±5 см (допускается до 90 см), что важно с точки зрения удобства их транспортировки и установки на рулонной зарядке печатной машины. Намотка должна быть плотная и равномерная по всей ширине с гладкой торцевой поверхностью рулона. Число склеек в рулоне бумаги, предназначенной для печатания на рулонных машинах, не должно превышать двух, так как оттиски со склейками должны браковаться.
Поэтому места  склеек должны быть отмечены цветным  карандашом и видны с торца  рулона. В листовой бумаге большая  сторона листа должна совпадать  с машинным направлением отлива, что  позволяет уменьшить ее растяжение при печатании. В настоящее время  ведутся разработка и организация  производства бумаги № 1 и 2 массой площади 1 м2 50 - 60 г с повышенной прочностью поверхности и уменьшенной прозрачностью. Снижение массы бумаги с сохранением основных её свойств дает значительный экономический эффект. Повышена прочность поверхности бумаги марки В массой площади 100 - 115 г за счет улучшения проклейки путем увеличения в композиции химических добавок. Разработана и выпускается специальная бумага для издания детской энциклопедии массой площади 1 м.                             Для печати тиража выбирается бумага типографская №1 каландрированная (ГОСТ 9095-83). Показатели качества бумаги: масса 1м2-70г, толщина - 75 мкм, плотность - 0,85-0,95 г/см3, проклейка - 0,25 мм. Данная бумага рекомендуется для печати сложных текстовых, штриховых и тоновых иллюстраций до 40 лин/см на листовых или рулонных машинах. Подходит для всех видов скрепления, кроме КБС со срезкой фальцев.                                              8 Краска.                                                                                                                              Печатные краски принадлежат к коллоидным системам, в которых пигмент равномерно распределен в связующем веществе. Пигменты -тонкодисперсные окрашенные (включая белый и черный цвета) порошки, не растворимые в воде (в отличие от красителей), органических растворителях и пленкообразующих веществах (маслах, смолах и др.); образуют при растирании с последними дисперсии, называемые красками. По происхождению пигменты делят на природные и синтетические, по составу - на минеральные и органические, по цвету - на ахроматические (белые, серые, черные) и хроматические (цветные). Минеральные пигменты не находят применения для изготовления офсетных печатных красок. В качестве органических пигментов, полученных методом органического синтеза, используют азопигменты, производные антрохинона и другие классы пигментов.                                                                                                               Особое значение для получения ярких голубых и зеленых красок приобрели фталоцианиновые пигменты. При изготовлении черных печатных красок в качестве пигмента применяется сажа (технический углерод). В настоящее время применяется антрацеловый технический углерод марки ДМГ-105«А», отличающийся хорошей диспергируемостью в связующих веществах и глубоким черным цветом. Основные характеристики пигмента - цвет, интенсивность (красящая сила), размер частиц, смачиваемость, маслоемкость, устойчивость к воздействию химических реагентов, свету, теплу.
Печатные свойства красок во многом зависят от способа  изготовления, т. е. тщательности диспергирования пигмента в связующем, которое осуществляют путем перетира пасты на краскотерочных машинах. Прежде чем приступить к перетиру, подготовляют точно по рецепту необходимое количество компонентов для краски.                                                                                 На специальной смесительной машине готовят замес, а затем перетирают между металлическими валами краскотерочной машины.
Эту операцию повторяют  до тех пор, пока не достигнут нужной степени перетира. В результате получают однородную смесь, в которой все частицы пигмента смочены связующим. После затира краски на протяжении некоторого времени меняется ее вязкость, так как продолжается адсорбция пигментом поверхностно- активных компонентов связующего. В процессе печатания проявляется основное свойство краски - тиксотропия, т. е. способность высокодисперсной суспензии, первоначально жидко-текучей, с течением времени при постоянной температуре обратимо загустевать (отвердевать) и соответственно способность твердообразных структур обратимо разжижаться при механическом воздействии. Механическое разрушение тиксотропной структуры с ее последующим обратимым восстановлением можно наблюдать любое число раз. Тиксотропные свойства красок проявляются в том, что при перемешивании, т. е. разрушении их структуры, они разжижаются, а со временем самопроизвольно загустевают, т. е. восстанавливают и упрочняют свою структуру при постоянной температуре.                                                                                                           CMYK. В большинстве случаев для воспроизведения цветных изображений достаточно четырех красок: голубой (C), пурпурной (M), желтой (Y) и черной (K). 
PANTONE. При необходимости воспроизведения специальных «фирменных» цветов, которые невозможно получить CMYKом, используют дополнительные смесевые краски серии Pantone. Смешением 14 базовых красок Pantone можно получить более 1000 различных оттенков
МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЕ КРАСКИ
. Благодаря металлизированным краскам красочный слой приобретает металлический блеск. В зависимости от используемых в составе мельчайших частиц металла, изделия могут иметь «бронзово-золотые» или «серебряные» оттенки. 
ОФСЕТНЫЙ ЛАК
. Офсетный лак, имеет такой же состав, что и печатная краска, только без добавления красящего пигмента. Офсетный лак может быть как глянцевым, так и матовым. Его часто используют в качестве защитного слоя. Офсетный лак можно положить выборочно. Он используется для того, чтобы элементы изображения в противоположность нелакированной области были матовыми или глянцевыми, что приводит к появлению особого визуального эффекта.  Для печати блока и обложек выберем универсальную краску для офсетной печати 1 серии TOW COLDSET.  Обложка имеет плотность от 120 до 300 гр./м.кв. и может печататься в полноцветном режиме. б                                                                                                                 9 Увлажняющий раствор.                                                                                                            Увлажняющий раствор – применяемая в полиграфическом производстве жидкость для увлажнения пробельных элементов печатной формы в плоской офсетной печати. 
При печати офсетным способом печатные формы смачиваются избирательно: пробельные элементы смачиваются водным увлажняющим раствором, а печатающие – краской, вследствие чего они подвергаются физико-химическому взаимодействию и при нарушении баланса «краска/вода» возникают различные дефекты оттисков. Состав увлажняющего раствора существенно влияет на устойчивость печатающих и пробельных материалов, а в конечном итоге и на качество полиграфической продукции, изготавливаемой методом офсетной печати. 
В качестве увлажняющего раствора в типографском производстве может использоваться обычная вода со специальными многокомпонентными увлажняющими добавками (концентраты увлажнения), которые содержат поверхностно-активные вещества, регуляторы водородного показателя, антигрибковые и антикоррозийные вещества.  
На физико-химические характеристики воды, используемой в
типографии, влияют не только состав грунта, но и природно-климатические факторы данной местности.    Поэтому нужно учитывать такие характеристики воды как жесткость и электропроводность для оптимального подбора увлажняющих добавок и получения увлажняющего раствора, который сможет наиболее эффективно поддерживать баланс «краска/вода» при печати. Для проектируемого технологического процесса выберем концентрированный увлажняющий раствор, представляющий собой негорючую жидкость белого цвета. Это концентрат увлажняющего раствора с заменителем изопропилового спирта предназначен для печатных машин листового офсета, оснащенных любыми типами интегрированных увлажняющих систем. Используется с водой любого качества. Позволяет полностью отказаться от применения изопропанола или снизить его до 3%.
10  Декельный материал. 
 
Декелем называют специальную раму в печатных машинках, отвечающую за выравнивание давления при печати. Качество работы
типографии в немалой степени связано с правильной настройкой и работой декеля . Рассматриваемый нами инструмент полиграфии свое название несет от немецкого слова Deckel, что значит – покрышка.                                                 Декель представляет собой упругую обтяжку на тигле тигельной печатной машины или же на цилиндре плоскопечатной машины. В процессе работы машины декель прижимает печатный материал (бумагу) к п
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.