На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Оперативное производственное планирование

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 20.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 20. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Содержание:     
Введение                                                                                                           3
    Теоретические основы
      оперативно-производственного  планирования                                 4
   2. Производственная программа предприятия                                         5   
3. Разработка оперативных планов производства                                   8
    4.  Межцеховое и внутрицеховое календарное  планирование             9    
5. Заключение                                                                                                13
    6. Список использованной  литературы                                                    16  

 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 
 

Введение.         
Планирование  является одной из важных форм хозяйствования. Планирование – умение предвидеть цели предприятия, результат его деятельности и ресурсы, необходимые для достижения поставленных целей.       
Опыт  планирования в нашей стране и  странах с развитой рыночной экономикой свидетельствует, что планирование дает очень много выгод:
        Поощряет руководителей и специалистов постоянно мыслить перспективно;
        В процессе разработки и выполнения планов осуществляет четкую координацию предпринимаемых предприятием усилий;
        Заставляет предприятия четко определять свои задачи и устанавливать показатели деятельности для последующего контроля;
        Стимулирует менеджеров к реализации своих решений в дальнейшей работе;
        Способствует более рациональному распределению ресурсов;
        Подготавливает предприятия к внезапным переменам и наглядно демонстрирует взаимосвязь обязанностей должностных лиц.
         Именно  в процессе планирования руководители предприятия должны уяснить, каких  целей они хотят добиться в  будущем и где, когда, как и  для кого, предприятие собирается производить и реализовать продукцию.
    Существуют  следующие виды планирования:
    Текущее планирование, в котором увязываются все направления деятельности предприятия и работы всех его структурных подразделений на предстоящий финансовый год. Этот план охватывает производство, сбыт, исследования и разработки, снабжение, маркетинг, развитие персонала и финансовые ресурсы.
    Оперативное планирование – детальная разработка плана по решению конкретных вопросов деятельности предприятия в текущих декаде, месяце, квартале. Этот план имеет узкую направленность, высокую степень детализации и характеризуется использованием различных приемов и методов при его обосновании.
    Долгосрочное планирование – разрабатывается на 10-15 лет, нацелены на решение многих стратегических направлений деятельности предприятия.
    Бизнес-планирование – это программа осуществления бизнес операций, действий предприятия, содержащая сведения о предприятии, товаре, его производстве, рынках сбыта, маркетинге, организации операций и их эффективности. Этот план развития предприятия разрабатывается при освоении новых сфер деятельности предприятия, создании новых видов бизнеса. Важную роль это планирование может выполнить при решении вопросов выхода из кризиса неплатежей.
      Целью данной контрольной работы является изучение процессов оперативного управления и контроля на примере Литейно-прокатного комплекса филиала ООО "ОМК-Сталь" (г.Новосибирска). Для достижения цели решались следующие задачи:
    Рассмотрение основных методов оперативно-производственного  планирования.
    Раскрытие принципов производственной программы предприятия и оперативного планирования
      
 1.  Теоретические основы оперативно-производственного  планирования.
1.1. Оперативно-производственное  планирование.      
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим  этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.      
Главной задачей ОПП является организация  слаженной работы всех подразделений  предприятия для обеспечения  равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.      
В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции  предприятия по месяцам года; оперативно-календарные  планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).      
ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства – диспетчирования.       
Календарное планирование – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его – до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный учет выполнения производственных заданий.       
Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением  сменно-суточных заданий и применением  профилактических мероприятий, устраняющих  причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.      
ОПП по месту его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.       
Межцеховое  осуществляется УПиЛ – Управлением по производству и логистике предприятия (рис.1). В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана. 
2. Производственная  программа предприятия.      
При планировании работы предприятия в целом учитываются портфель заказов и производственные возможности предприятия - производственная мощность (максимально возможный выпуск продукции по объему и ассортименту при полном использовании технологий, оборудования, трудовых ресурсов и площадей).
Для согласования потребностей рынка и  возможностей предприятия формируется  производственная программа (план производства и реализации продукции) на год с разбивкой по кварталам или месяцам. (Пример в прил.1)    Расчеты ведутся в стоимостных и натуральных единицах для усредненных изделий-представителей и с учетом усредненного использования производственных мощностей. (Заметим, что одной из характеристик иерархической системы планирования является то, что при детализации планов доля стоимостных показателей уменьшается, а натуральных растет).       
Производственная  программа является основой для расчета планов производственных подразделений.       
Особенностью  этапа формирования производственной программы по сравнению с последующими этапами планирования является наименьшая зависимость от специфики и организации производства на предприятии. Вместе с тем именно на этом этапе используется наибольший объем внешних по отношению к производству исходных данных. Чем лучше сформирован портфель заказов (функция отдела поддержки продаж), чем точнее сформулированы прогнозы производства и сбыта (плановый отдел, производственный отдел, отдел снабжения, отдел маркетинга) и чем выше доля реальных заказов по сравнению с прогнозами, тем лучше производственная программа будет задавать ход производству.       
При планировании реализации производственной программы предприятия решаются задачи объемного планирования. К ним относится распределение (декомпозиция) годовой производственной программы по подразделениям и срокам (объемно-календарное планирование)      
Распределение по кварталам и месяцам проводится с целью равномерной работы производства, наиболее полного использования  оборудования и ресурсов, соблюдения сроков выполнения заказов, сокращения себестоимости продукции за счет уменьшения длительности производственного цикла и объема незавершенного производства и повышения серийности. Кроме того, годовая производственная программа завода распределяется в объемном, трудовом и натуральном выражении между цехами и производственными участками (расцеховка).       
Производственная  программа для выпускающих цехов соответствует производственной программе предприятия с учетом выпуска продукции за предыдущий период и состояния складов готовой продукции. Далее формируются программы (номенклатурные планы) для других производственных подразделений, происходит увязка программы с ограничениями на ресурсы, строятся скоординированные календарные планы для цехов основного производства и обеспечивающих служб.       
В планировании - это очень важно для дальнейшего  обсуждения - используются так называемые календарно-плановые нормативы, например размер партий запуска, ритмы запуска  заказов в производство, длительность производственных циклов, нормативы  незавершенного производства, нормативы  времени на ремонт оборудования и  затраты труда.       
Обычно  нормативы определяются моделированием, расчетным путем или статистически. Во всех способах полагается, что предприятие  работает стабильно и предсказуемо.       
Однако  ЛПК находится в процессе наращивания мощностей, освоения номенклатуры выпускаемой продукции и рынков сбыта.      
При внедрении новых систем планирования требуется либо мотивированно принимать  решение о возможности использования  нормативов, которые были «заложены» в традиционные АСУП, либо их менять или даже ориентироваться на то, что нормативы могут многократно меняться даже в процессе внедрения системы (что не типично для «нормативно-справочной» информации).  
 

3. Разработка оперативных планов производства     
Оперативное планирование производства заключается  в разработке важнейших объемных календарных показателей производственно-хозяйственной  деятельности предприятия. Всякий процесс  оперативного планирования предусматривает  выполнение экономистами-менеджерами  таких этапов деятельности, как выбор  стратегии развития предприятия, обоснование  формы организации производства, определение логистической схемы  движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений организационная  подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование  хода производства.     
 В оперативном планировании производства  в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.     
Объемный  метод предназначен для распределения  годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким временным интервалам — квартал, месяц, декада, неделя, день и час. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.     
 Календарный метод применяется  для планирования конкретных  временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовления отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов.     
Объемно-календарный  метод позволяет планировать  одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени — год, квартал, месяц и т.д. С его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологическою оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия.    
Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимального использования наличных ресурсов на каждом предприятии.                                                                               
В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.         
Таким образом, можно  сказать, что основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмического хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.  
      Межцеховое и внутрицеховое календарное  планирование
        Межцеховое  и внутрицеховое календарное  планирование производства сводится к  установлению цехам (участкам, поточным линиям) основного производства плановых заданий в подетальном разрезе по всей номенклатуре выпуска, как правило, на квартал с разбивкой по месяцам, исходя из производственной программы с учетом того, что он каждый год уточняется и сопровождается расчетом календарно-плановых нормативов.
Месячные  оперативные  программы цехам составляются на основе квартальных, но с учетом состояния выполнения программы истекшего периода, внесения работ, не предусмотренных квартальной программой, и работ по созданию нормативной величины заделов (складских) и выдаются цехам за 8-10 дней до начала планируемого периода.      
Квартальные (месячные) производственные программы  составляются цепным методом, т.е. в  последовательности, обратной ходу технологического процесса, - от участка резки горячекатаных  рулонов к участку стана горячей прокатки и потом к участку МНЛЗ и участку выплавки стали. Таким образом, исходной величиной для планирования выпуска продукции цехами является программа выпуска готовой продукции заводом. На основе этой программы и состояния заделав рассчитывается оперативная программа для каждого цеха.      
Программа выпуска участка горячекатаных  рулонов определяется по формуле:       
       Где - объем выпуска горячекатаных рулонов на квартал (месяц), предусмотренный программой предприятия, шт.;       
  и - соответственно нормативная и фактическая величина складского задела готовой продукции участка горячекатаных рулонов, шт.      
Программа выпуска участка горячекатаных  рулонов рассчитывается по формуле   ,      
Где и - соответственно нормативная и фактическая  величина цехового задела, шт.      
Например, месячная программа выпуска горячекатаных  рулонов из стали марки 09Г2С (ГОСТ 19281-89)  =300 шт. и = 10 шт. и =5 шт.; =20 шт. и =15 шт.      
Тогда шт.;       
      Аналогично  определяется программа выпуска и запуска участка стана горячей прокатки. Участка МНЛЗ, участка выплавки стали.    
На  основе квартальных и месячных программ цехи составляют месячные оперативные  календарные планы-графики, в которых  указывают задание на месяц в  целом и на каждые сутки (смену), а также проставляют фактическое выполнение. Таким образом, месячный календарный план–график является документом, с  помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом выполнения плана.    
Месячные  календарные планы работы цехов должны предусматривать решение следующих задач:
    обеспечение выпуска изделий в объеме программы текущего месяца;
    обеспечение выполнения плана  поставок комплектующих, полуфабрикатов;
    восполнение всех видов заделок,  деталей до установленных норм;
    обеспечение равномерной загрузки  рабочих мест и ритмичного  выпуска продукции в течении  месяца, декады, недели;
    привязка стандарт-планов работы  отдельных участков, поточных линий  к календарному времени.
Диспетчеризация – это второй этап оперативно-календарного планирования, в задачу которого входят непрерывный систематический контроль за выполнением планов-графиков изготовления продукции, координация работы связанных между собой звеньев производства (цехов, участков, рабочих мест) и ликвидация последствий, возникающих из-за отклонений от установленного регламента работы. Следует отметить, что термин «производственная диспетчеризация» в последние годы все больше вытесняется термином «оперативное управление производством», который охватывает аналогичные функции оперативного регулирования хода производственного процесса.       
Являясь продолжением календарного планирования, диспетчерское регулирование тем  проще и эффективнее, чем лучше  организовано календарное планирование работы цехов, участков и других подразделений.       
Диспетчеризация должна иметь предупредительный  характер, заключающийся в заблаговременном выявлении и своевременном устранении намечающихся отклонений от установленных планов-графиков и текущих заданий. Для успешного проведения производственной диспетчеризации необходимы следующие объективные условия:       
- наличие обоснованно составленных  производственных программ, заданий, взаимосвязанных календарных планов-графиков всех производственных и непроизводственных подразделений предприятия, на основе которых сравнивается фактический ход производства с нормативным и выявляются отклонения;       
- обеспечение всех подразделений предприятия необходимыми материалами (документацией, материалами, заготовками, деталями, инструментами, приспособлениями и т.д.); наличие возможности маневрирования  резервами производства с тем,  чтобы использовать их для  предупреждения намечающихся отклонений от графика или быстрой ликвидации, если их не удалось предупредить;       
- возможность  изменения и перенастройки оперативных  зданий и планов графиков по  ходу с целью повышения загрузки  мощностей и рабочих изготовлением  деталей или выполнением работ,  не включенных в план текущих  суток, но обеспеченных всем  необходимым, за счёт исключения  из программы деталей или работ,  по которым отсутствуют условия  для их выполнения;       
- оснащённость диспетчерской   службы необходимыми техническими  средствами (устройствами передачи речи, графических изображений,  текстов; устройствами дистанционного наблюдения, автоматического учёта и контроля и т.д.)       
При присутствии этих условий диспетчерский  контроль может свестись  к простой  регистрации неполадок и к  продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщину на работе.       
Методы  и содержание оперативного регулирования, так же как и календарного планирования, во многом зависят от типа производства.        
В условиях единичного и мелкосерийного производства основными  объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Диспетчерский контроль осуществляется  в соответствии с цикловыми планами-графиками выполнения задач. Он состоит в проверке сроков запуска и выпуска заготовок, деталей и сборочных единиц по цехам, а также в укомплектовании сборки изделия деталями и сборочными единицами в установленные сроки.       
В условиях серийного производства основными  объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, сборочных единиц, состояние складских  заделов и степень комплектной обеспеченности сборочных работ.       
Контроль  и регулирование осуществляется в соответствии с установленными планами-графиками межцеховых подач или комплектования изделий заготовками, деталями и сборочными единицами с учётом норм опережений, выраженных в изделиях. Выпуск готовой продукции в количестве, номенклатуре и по строкам сопоставляется с календарным планом-графиком изготовлений серий изделий.
      Заключение
Дальнейшее  развитие оперативного планирования на отечественных предприятиях будет  способствовать решению следующих  организационно-экономических задач:
    достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели, предусматривающей равномерный выпуск и сбыт товаров;
    совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;
    повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования на основе более полного учета требований потребителей и последующей корректировки годовых планов;
    обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;
    создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства, соответствующей современным требованиям рынка и уровню развития конкретного предприятия. Совершенствование оперативно-производственного планирования на отечественных предприятиях будет способствовать подъему производства и росту эффективности в условиях действующих рыночных отношений.
      Совершенствование системы внутрифирменного планирования в современных условиях требует широкого применения экономико-математических методов, электронно-вычислительной техники, средств организационной техники и связи. Использование их позволит ускорить сбор, обработку и анализ информации и найти оптимальные решения задач, связанных с планированием производства.    
Необходимо  обязательное разделение функций стратегического  и  оперативного управления производством. Первые осуществляет руководитель (совет директоров) и штаб (консультативный совет, не имеющий  права давать прямые указания исполнителям),  вторые - правление, директора по производству, маркетингу и сбыту и т.д., подчиненные им отделы управления. К числу обязанностей руководителя относится  определение общих целей на основе анализа и прогнозирования рыночных позиций фирмы,  утверждение соответствующих планов  и программ, структуры  управления,   концепции маркетинга, основных направлений НИОКР, разработка  кадровой,  социальной, финансовой,  инвестиционной,  закупочной   и   производственной (что  и  как выпускать) политики,  координация работы структурных единиц и служб управления,  подбор  непосредственно подчиненных сотрудников.  Вмешательство генерального директора в оперативное  управление  поставками, запасами, календарное планирование неприемлемо в рыночной экономике.    
Конкурентная  борьба,  при умелом ее использование, является важным инструментом стратегического планирования фирмы. Оградить себя  от конкуренции других фирм,  предприятие может, разработав свою уникальную технологию планирования  материальных ресурсов,  производства и сбыта. Поиск технологии состоит в выборе более доступного, дешевого и качественного сырья, нежели сырье,  используемое другими фирмами.  Кроме того, в современных рыночных отношениях, которые характеризуются возросшей конкуренцией, планирование экономической деятельности предприятия является одним из самых важных показателей конкурентоспособности.    
Благодаря планированию достигается равновесие между производством и сбытом продукции, спросом и предложением.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6.Список  использованной литературы

    Алексеева М.М. «Планирование деятельности фирмы», Москва «Финансы и статистика», 2007
    Ансофф И.  Стратегия управления – М.: Экономика, 2005
    Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.- М.: Инфра- М., 2005
    Герчикова И.Н. «Менеджмент»,  Москва, 2007
    Кабаков В.С., Порховник Ю.М., Зубов И.П. Менеджмент.- Л.: Лениздат, 2006
    Куксов В.А. Планирование деятельности предприятия//Экономист.- 2006.-№6.- С.61-67.
    Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов.- М. : Издательство Приор , 1998
    Мескон М.Х., Амберт М., Хедоури Ф. «Основы менеджмента»,  Москва, 2005

Список  использованной литературы

    Алексеева М.М. «Планирование деятельности фирмы», Москва «Финансы и статистика», 2007
    Ансофф И.  Стратегия управления – М.: Экономика, 2005
    Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.- М.: Инфра- М., 2005
    Герчикова И.Н. «Менеджмент»,  Москва, 2007
    Кабаков В.С., Порховник Ю.М., Зубов И.П. Менеджмент.- Л.: Лениздат, 2006
    Куксов В.А. Планирование деятельности предприятия//Экономист.- 2006.-№6.- С.61-67.
    Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов.- М. : Издательство Приор , 1998
    Мескон М.Х., Амберт М., Хедоури Ф. «Основы менеджмента»,  Москва, 2005
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 3
1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ. 5
1.1 Содержания  и задачи. 5
1.2 Оперативно-производственное  планирование и регулирование единичного производства. 8
1.3 Оперативно-производственное  планирование и регулирование серийного производства. 13
1.4 Оперативно-производственное  планирование и регулирование массового производства. 18
1.5 Диспетчирование  производства. 21
2. РАСЧЕТНАЯ  ЧАСТЬ. 23
2.1  План производства и реализации продукции. 23
2.1.1 Расчет баланса  рабочего времени на планируемый  год. 23
2.1.2 Расчет выпуска  продукции в натуральном выражении. 23
2.1.3 Расчет выпуска  продукции в стоимостном выражении. 25
2.2 План по  труду и заработной плате. 25
2.2.1 Расчет численности  основных производственных рабочих. 25
2.2.2 Расчет часового  фонда заработной платы.. 26
2.3 План по  себестоимости, прибыли и рентабельности. 28
2.3.1 Расчет калькуляции  изделия. 29
2.3.2 Расчет прибыли  изделия. 32
2.4 Формирование  свободной отпускной цены.. 32
2.5 Выводы по  контрольной работе. 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 38 

ВВЕДЕНИЕ

Разработка регулярных производственных и финансовых планов является важнейшей составляющей планово-аналитической  работы компаний всех без исключения отраслей экономики. Оперативное планирование способствует уменьшению нерационального  использования средств предприятия  благодаря своевременному планированию хозяйственных операций, товарно-материальных и финансовых потоков и контролю за их реальным осуществлением. Оперативное  планирование до сих пор остается слабым местом управления бизнесом российских предприятий промышленности, торговли, банковской сферы, страхования.
На сегодняшний  день в большинстве компаний отсутствуют  базовые элементы оперативного планирования, притом, что технология планирование процесса весьма существенно варьируется  с учетом отраслевой специфики предприятия.
Наиболее остро  проблема внедрения эффективного механизма  планирования стоит перед промышленными  предприятиями. В промышленности цикл оборота капитала является наиболее «представительным» по сравнению со всеми другими отраслями экономики: здесь присутствуют и стадии снабжения (закупка материальных ресурсов), и  стадии производства, и стадии хранения и сбыта произведенной продукции, а также расчетов с контрагентами  как по закупаемым сырью и материалам, так и по реализованной продукции. Этим промышленные предприятия отличаются, например, от банковской сферы и  торговли, где производственный процесс  отсутствует. Оперативное управленческое планирование требует ведения эффективного управленческого учета и планирования движения товарно-материальных и финансовых ресурсов предприятия на всех стадиях  финансового цикла. Понятно, что  каждая стадия финансового цикла  является одним из факторов образования  конечных финансовых результатов (прибыли) предприятия, и чем больше «ступенек» в кругообороте капитала предприятия, тем более сложной и развернутой  должна быть технология бюджетного процесса.
Кроме того, в  современных рыночных отношениях, которые  характеризуются возросшей конкуренцией, планирование экономической деятельности предприятия является одним из самых  важных показателей конкурентоспособности.
Благодаря планированию достигается равновесие между производством  и сбытом продукции, спросом и  предложением.

1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ

1.1 Содержания и задачи

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий  этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с  технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана.
Особенность оперативно-производственного  планирования состоит в том, что  разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.
Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в организации слаженной  работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в  установленных объёме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
В процессе оперативно-производственного  планирования:
-                разрабатываются календарно-плановые нормативы;
-                разрабатывается план выпуска продукции предприятием по месяцам года;
-                разрабатываются оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);
-                выполняются объёмные расчёты загрузки оборудования и площадей;
-                организуется сменно-суточное планирование;
-                организуется оперативный учёт хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).
Оперативное планирование слагается из:
-                календарного планирования;
-                оперативного регулирования хода производства - диспетчирования.    
 

Календарное планирование - это детализация годового плана  производства продукции предприятия  по срокам запуска-выпуска каждого  вида продукции и своевременное  доведение этих показателей до каждого  основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка  и рабочего места.
Оно включает также  и оперативный учёт выполнения сменно-суточных заданий и месячной производственной программы рабочими, бригадами, коллективами участка основного цеха.
Оперативное управление и регулирование хода производства осуществляются диспетчированием, т. е. путём систематического учёта и  контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применения профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритмичный ход производства и срывы выполнения планов.
Оперативное планирование по месту его выполнения подразделяется на:
-                межцеховое;
-                внутрицеховое.
Межцеховое планирование направлено на поддержание слаженной, ритмичной работы основных цехов, обеспечение  их бесперебойного снабжения и обслуживания вспомогательными цехами и службами.
Исходными данными  межцехового планирования являются сводный план реализации продукции  и портфель заказов.
Межцеховое планирование осуществляется производственно - диспетчерским  отделом (ПДО) предприятия. В функции  этого отдела входят:
-                разработка оперативно-календарных нормативов;
-                взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;   

-                составление и выдача основным цехам квартальных и месячных календарных планов производства продукции;
-                оперативный учёт и диспетчирование выполнения календарного плана цехами.
Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное  выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Внутрицеховое планирование и управление выполняется в цехе производственно-диспетчерским  бюро (ПДБ), а на участке ? мастером с помощью ПДБ.
В зависимости  от номенклатуры изготовляемых изделий  и степени устойчивости элементов  конструкции в оперативном планировании применяют две системы:
-                подетальную (Таблица 1.1);
-                комплектную (Таблица 1.2).
Таблица 1.1 Характеристика подетальной системы ОПП
Характерные признаки Собственно  подетальная система
Система непрерывного планирования
Планово-учётная  единица Деталь Деталь Сутко-комплект
Календарно-плановые нормативы Размер партии, производственный цикл, опережения по запуску, страховой задел Размер партии, ритм и цикл производства изделий, заделы Состав сутко-комплекта, опережения по запуску и выпуску, размеры партии
Форма планового задания Квартальная и  месячная подетальная программа  и графики по запуску и выпуску  для каждой детали Квартальная и  месячная подетальная программа  с установленным ритмом выпуска Квартальная и  месячная подетальная программа, картотеки  обеспеченности
Область применения Небольшая номенклатура изделий с общим количеством  деталей и узлов (серийное производство) Средняя номенклатура деталей, имеющих устойчивую программу  выпуска (крупносерийное производство) Небольшая номенклатура изделий, имеющих стабильную программу  и незначительное число изменений (серийное производство)
   
Таблица 1.2 Характеристика комплектной системы ОПП
Характерные признаки Комплектно-машинная Комплектно-узловая Комплектно-технологи- ческая
Плановый комплект
Планово-учётная единица Цеховой машино-комплект Конструкторский узел Группа технологи-  
чески однородных деталей с общим сроком службы Группа деталей  с разным циклом изготовления и с  общим сроком подачи на сборку
Календарно-плановые нормативы Задел, величина партии, опережение по выпуску комплекта Цикл, опережение по узлу, размер партии и задел Группа опережений, направления межцеховых передач, размер партии, цикл
Форма планового задания Месячная программа  и график по выпуску машино-комплектов Месячная  программа и график по выпуску  в узлах Месячная программа  и график поставки деталей в номерах  комплектов цехам-потребителям Месячная программа  в номерах комплектов цехам-потребителям
Область применения Большая номенклатура изделий (мелко- серийное и  серийное производство)
Большой цикл изготовления изделия (единичное  и мелко- серийное производство)
Устойчивая  номенклатура изделий, значительные циклы  обработки, большая номенклатура изделий, узлов (серийное и крупно- серийное производство)
 

1.2 Оперативно-производственное  планирование единичного  производства

Единичное производство характеризуется большим количеством  заказов на изготовление разнообразной  продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают  литейные работы, в других кузнечные, в третьих - механические и т. д. Следовательно, оперативное планирование должно так  сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание  сроков изготовления заказов с равномерной  загрузкой основных цехов.
Это важнейшее  условие должно учитываться при  составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода.
Чтобы такое  условие выдержать, на многих предприятиях при приёме заказа от заказчика и  заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчёт производственного  цикла изготовления заказа.
Следующей отличительной  особенностью планирования единичного производства является включение в  цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, а именно:
-                разработка конструкции изделия (если на изделие нет от заказчика готовой технической документации);
-                разработка технологии изготовления изделия;
-                нормирование затрат труда;
-                проектирование и изготовление необходимой оснастки;
-                изготовление, испытание и доводка изделия.
В единичном  производстве оперативное управление осуществляется позаказной системой (табл. 1.3), при которой планируемой единицей является заказ на изделие, а для  сложных многодетальных изделий - сборочное  соединение.
Оперативное планирование в единичном производстве включает:
-                расчёт производственного цикла выполнения заказа;
-                построение объёмно-календарного графика выполнения отдельных заказов и сводного по всем заказам;
-                расчёт календарных сроков опережений в работе цехов;
-                расчёт загрузки оборудования и производственных площадей в планируемом периоде;
-                ежесменный учёт выполнения заказов.
Таблица 1.3 Характеристика позаказной системы ОПП
Характерные признаки Позаказная  система
Планово-учётная  единица Заказ или его  часть в виде конструкторского узла, товарокомплекта и т. д.
Календарно-плановые нормативы Цикл и межцеховые опережения
Форма планового задания Месячное задание  по заказам в соответствии с возможностями  цеха
Область применения Единичное (опытное  производство)
Расчёт производственного  цикла по каждому заказу начинается с распределения трудоёмкости заказа по видам работ и расчёта потребного числа рабочих мест Ср (оборудования).
На основе таких  расчётов и с учётом возможного межоперационного прослеживания деталей формируют  по каждому заказу объёмно-календарный  график выполнения заказа.
График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с испытательного или сборочного цеха. По графику  определяют общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.
Для заказов  с коротким производственным циклом (менее месяца) и незначительным числом цехов-исполнителей (один-два) объёмно-календарный  график не составляют.
Сводный объёмно-календарный  график выполнения всех заказов необходим  для взаимной увязки работ по заказам  во времени и для более полного  использования оборудования и площадей.
При построении сводного объёмно-календарного графика  может случиться:
-                что сроки выполнения одинаковых работ по разным заказам на одном и том же оборудовании совпадут, и оно оказывается перегруженным;
-                что сроки окончания работ по одному заказу и начала работ по другому на одном и том же оборудовании не совпадут, и это оборудование оказывается недогруженным.
В обоих случаях  необходимо откорректировать сроки  выполнения работ, предусмотренные  графиками выполнения отдельных  заказов. При этом нужно определить мероприятия по ликвидации узких  мест и догрузить недогруженное  оборудование.
Чтобы сводный  объёмно-календарный график отвечал  перечисленным требованиям, ПДО  и ПДБ основных цехов рассчитывают загрузку оборудования и использования  производственных площадей, находя оптимальный  вариант использования имеющихся  мощностей.
Сводный объёмно-календарный  график ежемесячно корректируют с учётом данных о выполнении месячной программы  основными цехами, о состоянии  незавершённого производства по заказам, о новых заданиях министерства и  заказах, принятых предприятием.
Одновременно  уточняются номенклатура и объём  работ по включённым ранее заказам. С учётом этих особенностей окончательно уточняется сводный объёмно-календарный  график заказов и на основании  его ПДО выдаёт каждому цеху месячную производственную программу работ, в которой указаны объём работ  по каждому заказу и сроки их выполнения (табл. 1.4).
Таблица 1.4 Программа  выпуска продукции цеха N ... на январь 20... г.
N N заказа
N детали,
узла
Количество Сроки Трудоёмкость детали,
н-ч.
Объём работы,
н-ч.
запуска выпуска          
1 43120 431561233 2 5,1 30,1 25 50
2 43120 241739875 1 10,1 25,1 30 30
            Планово-диспетчерское  бюро основного цеха, получив  из ПДО месячную производственную  программу, распределяет предусмотренные  в ней работы по производственным  участкам, производит объёмные расчёты  для правильного использования  мощностей и устранения диспропорций  в загрузке оборудования.
Иногда в дополнение к месячной программе ПДБ цеха до начала планируемого периода выдаёт мастерам уточнённые графики распределения  работ по более коротким плановым периодам (декада, неделя).
При определении  сроков запуска и выполнения отдельных  работ руководствуются длительностью  циклов, текущими потребностями и  состоянием незавершенного производства.
Выполнение месячных заданий (графиков) должно быть полностью  обеспечено комплектами рабочих  чертежей и другой технической документацией, материалами, заготовками, полуфабрикатами, деталями, инструментом, производственной документацией и др.
Основой планово-распределительной  работы на смену является сменно-суточный план, в котором задания конкретизируются на каждые сутки и смену для  каждого рабочего.
Реальность сменных  заданий должна обеспечиваться заблаговременной и тщательной оперативной подготовкой  производства. В сменные задания  включаются только такие работы, для  которых подготовлены технологическая  документация, оснастка, материалы  и заготовки.
На каждую работу, указанную в сменном задании, рабочий получает наряд. При выполнении работы и принятии её контролером  ОТК наряд рабочего закрывается, а в сменном задании мастер делает отметку о принятии работы.
Оперативный учёт выполнения программы основными  цехами в единичном производстве осуществляется по данным выполнения сменно-суточного задания каждым участком. Объектами оперативного учёта  служат выработка рабочих, движение деталей по операциям, поступление  заготовок, простои рабочих, брак, сдача  готовой продукции.
Учёт осуществляется на основе первичной документации:
-                выработка рабочих - по рабочим нарядам;
-                движение деталей в производстве - по маршрутным картам;
-                поступление заготовок и сдача готовой продукции - по накладным.
На основании  данных выполнения сменно-суточных заданий  и накладных на сданную продукцию  мастер делает отметку в графике  участка о ходе выполнения месячной программы по каждой сдаточной позиции.

1.3 Оперативно-производственное  планирование серийного  производства

В машиностроении преобладают предприятия с серийным типом производства, для которого характерно изготовление одного изделия  разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной  величины.
Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции  и технической характеристике. Для  серийного производства характерна обработка деталей и сборочных  единиц партиями.
Под партией  понимается планируемое и учитываемое  число одинаковых деталей или  сборочных единиц, одновременно запускаемых  в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного  времени.
Межцеховое планирование в серийном производстве характеризуется  следующими особенностями:
-                движение производства во времени определяется календарно-плановыми нормативами, на основе которых разрабатываются оперативные планы;
-                закрепление номенклатуры деталей и узлов за цехами и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией;
-                номенклатура цеховых программ строится комплектно (на изделие, узел, группу);
-                количественные задания определяются по комплектовочным номерам;
-                календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.
Внутрицеховое планирование серийного производства характеризуется тем, что при  комплектной системе количественные задания участкам определяются в  подетальных номенклатурно - количественных позициях, устанавливаемых расчленением комплектов, предусмотренных планом цеха; в программе на месяц устанавливаются  сроки запуска и выпуска соответствующих  партий деталей.
При подетальной  системе ПДО выдает цехам программу  на месяц по каждой детали.
В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают:
-                размер партии изготовления изделия;
-                нормативный размер партий и периодичность их запуска;
-                производственный цикл;
-                опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий;
-                нормальный уровень заделов и общего незавершенного производства.
Используя эти  нормативы, строят календарные графики  работы производственных бригад и участков.
На системе  опережений разработан машино-комплектный  метод планирования.
Сущность его  заключается в том, что задания  цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие. В программе  по каждому изделию указывают  порядковые номера, подлежащие укомплектованию  деталями каждого цеха в течение  планируемого периода.
Сборочному цеху указывают последний номер каждого  готового изделия, которое должно быть выпущено в планируемом периоде. Остальным цехам задание устанавливают  с учётом нормативной величины опережений.
Ведущие инженеры ПДО, осуществляющие планирование производства в цехах основного производства, ежемесячно рассчитывают программу  выпуска товарной продукции по номенклатуре и ежеквартально по запуску деталей  в производство.
Программа цехам  составляется в два этапа.
На первом этапе  на основании технической спецификации и расцеховки изделий для каждого  цеха определяют список узлов, комплектов или деталей, подлежащих изготовлению в планируемом месяце, и рассчитывают их количество.
На втором этапе  на основании норм времени на детали, комплекты или узлы рассчитывают общую трудоёмкость программы и  сопоставляют её с пропускной способностью цехов.
Если загрузка оказывается больше пропускной способности, разрабатывают организационно-технические  мероприятия, обеспечивающие выполнение программы (например, может быть увеличено  число смен работы оборудования или  введено дополнительное оборудование).
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.