На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Использование промышленных отходов в технологии производства легкого бетона

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



                   
                       СОДЕРЖАНИЕ
 
 
Введение
5
1
Характеристика и назначение легкого бетона
6
2
Технологическая схема производства
8
3
 
3.1
3.2
3.3
4
Использование промышленных отходов в технологии производства легкого бетона
Патентный обзор
Обзор технической литературы
Выводы по обзору
Охрана окружающей среды
 
 
9
10
15
27
29
 
Список используемых источников
30
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                       ВВЕДЕНИЕ
 
   Важнейшей задачей промышленности строительных материалов является разработка и внедрение эффективных, ресурсосберегающих технологий производства, экологически чистых материалов, изготавливаемых по малозатратным безотходным технологиям с максимальным использованием местного сырья и техногенных отходов промышленности.
       Промышленная отрасль производства строительных материалов - это единственная отрасль, которая не множит, а потребляет промышленные отходы (золу, шлаки, древесные и металлические отходы) для получения изделий различного назначения. При изготовлении строительных материалов используют также побочные продукты (песок, глину, щебень и др.), полученные при добыче руд и угля. Комплексное использование сырья - это безотходная технология, позволяющая осуществлять природоохранные мероприятия и многократно увеличить эффективность производства. 
Утилизация промышленных отходов не только улучшает экологическую обстановку, но и за счет их применения можно получить качественный бетон.
Цель курсовой работы: изучить отечественную и зарубежную литературу по производству легкого бетона, сделать обзор патентных исследований. Сделать выводы о применении отходов промышленности в производстве легкого бетона.
 
 
 
 
 
  1 ХАРАКТЕРИСТИКА И НАЗНАЧЕНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА

 

  Согласно ГОСТ 25192 легкие бетоны классифицируют в зависимости от структуры, вида вяжущего и пористости заполнителей, области применения.

   1) По структуре легкие бетоны могут быть:

   - плотные;

   - поризованные;

   - крупнопористые;

           - ячеистые.
    2) По условиям твердения бетоны подразделяют на твердевшие:
   -   в естественных условиях;
   - в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
   - в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).
  3) По виду вяжущего бетоны могут быть на основе:
  - цементных вяжущих;
  - известковых вяжущих;
  - шлаковых вяжущих;
  - гипсовых вяжущих;
  - специальных вяжущих.

    4) По назначению легкие бетоны подразделяются на:

    - конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные, к которым дополнительно предъявляются требования по теплопроводности;

   - специальные (теплоизоляционные, жаростойкие по ГОСТ 20910, химически стойкие по ГОСТ 25246 и др.).

    Наименования легких бетонов должны соответствовать ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого заполнителя. При необходимости в наименование включается вид мелкого заполнителя, если он отличается от крупного, и структура.

   Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя

  В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя устанавливают следующие виды легких бетонов:

  - керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);

  - шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);

  - аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне);

  - шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовых щебне и гравии);

  - перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);

  - бетон на щебне из пористых горных пород;

  - термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);

  - вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);

  - шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на пористом топливном шлаке);

  - бетон на аглопоритовом гравии;

  - бетон на зольном гравии;

  - азеритобетон (бетон на азеритовом гравии).

   Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.

  Разновидностями легких бетонов на природных заполнителях являются пемзобетон, туфобетоны, опокобетоны и др., на искусственных пористых заполнителях - керамзитобетоны, аглопоритобетоны, шлакопемзобетоны, золобетоны и др.

  

   2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА
 
 
Технология производства легкого бетона представляет собой совокупность последовательных операций, через которые проходит сырье на пути превращения в готовый продукт. Операционная технологическая схема представлена на рисунке 2.1
 
        
     
  Рисунок 2.1 – Операционная схема технологического процесса
               производства керамзита из отходов обогащения          
               марганцевых руд
 
 
 
 
 
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ В ТЕХНОЛОГИИ  
    ПРОИЗВОДСТА ЛЕГКОГО БЕТОНА
 
Использование отходов промышленности в производстве конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов позволяет значительно повысить эффективность легкого бетона и снизить его себестоимость за счет уменьшения стоимости заполнителей и расхода цемента. Кроме того, замена таких дорогостоящих и дефицитных искусственных пористых заполнителей как керамзитовый гравий, аглопорит, керамзитовый песок позволяет уменьшить топливно-энергетические и материальные затраты, связанные с производством легкого бетона.
  В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве желтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в    
Казахстане организовано производство щебня, который в 2...3 раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.
   Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определенного назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород /2/.
3.1 Патентный обзор
 
 
Материалы патентных исследований представлены в таблице 3.1
 
Номер авторских свидетельств, МПК, индекс, дата
Заявитель
Краткая сущность решения
Заявка:
2008109787/03, 13.03.2008
Опубликовано:
27.07.2009
Автор(ы): Коробейников Анатолий Прокопьевич
Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
   Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства легких строительных стеновых камней и монолитного строительства. Строительная смесь для приготовления легкого бетона включает, мас.%: шлакопортландцемент 25-35, химическую добавку Реламикс, тип 2 0,1-0,2, золошлаковую смесь 60-80, карбид кальция 0,5-8,0, пенообразователь 0,78. Технический результат - повышение прочности. Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей для приготовления легкого бетона, и может быть использовано для производства легких строительных стеновых камней и монолитного строительства.Известна легкая бетонная смесь, включающая портландцемент, пористый заполнитель - обожженный пористый песок из кремнеземистого мергеля, природный кварцевый песок . Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в оптимизации вещественного состава, соотношения компонентов бетона, использовании в составе бетона карбида кальция в качестве теплоносителя, активного реагента и вспенивателя.
 
 
Продолжение таблицы 3.1
Заявка:
94030204/33,
19.08.1994
Опубликовано:
20.01.1996
Автор(ы):
Багров Б.О.; Васильева Т.Д.; Сухачева Н.Н.
Патентообладатель(и):
Багров Борис Олегович
 
    Использование для изготовления легкого бетона. Сущность изобретения: при изготовлении безобжигового заполнителя в состав вводится осадок станции, содержащий соединения тяжелых металлов в количестве 40-60% от массы минеральных компонентов капсулированного заполнителя. Полученный заполнитель используется при приготовлении бетона следующего состава, мас.%: портландцемент 20 - 25; песок 40 - 50; заполнитель с применением осадка станции аэрации - остальное, содержащий медь, цинк, свинец, кадмий, хром, ртуть, сурьму в сочетании с сухой золой ТЭЦ, молотой известью и гипсом в пропорции 0,50 : 0,30 : 0,15 : 0,05. Плотность бетона - 1410 - 1550 кг/м3, прочность - 5,5 - 5,9 МПа.
Заявка
19.12.1995 АС
95121564/03 МПК
C 04 B 38/02 Опубликовано: 27.06.1998
Акционерное общество "КАРБОН"
  Сырьевая смесь для изготовления легкого ячеистого бетона, включающая вяжущее, алюминиевую пудру, поверхностно-активное вещество (ПАВ), воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего используют смесь твердых отходов производства  кальцинированной соды (ТОСП) стадии дистилляции, отходов производства извести (недопал) и песка, предварительно прокаленную при 900 - 1000oC, взятых в массовом соотношении ТОСП: недопал: песок, равном 2,5-4,5:0,05-1,0:4,0-6,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
  Вяжущее - 60,00-70,00
Алюминиевая пудра - 0,05-0,07
  ПАВ - 0,05-0,07
  Вода - До 100.
 
 
Продолжение таблицы 3.1
Заявка 02.03.1999
АС
99103613/03 МПК
C 04 B 38/10
Опубликовано: 10.02.2000
Соловьева Валентина Яковлевна
 
  Теплоизоляционный бетон, включающий цемент, песок, пенообразующую добавку, воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит тонкомолотый шлак металлургического производства, в котором содержание Fe(II) в количестве не более 4%, химическую добавку "ДЭЯ" с рН 5,5 - 6, алюминиевую пудру, смешанную с пенообразующей добавкой на основе стеарата натрия  плотности 1,15 - 1,17 г/см3, и синтетическое фиброволокно, при следующем соотношении компонентов.
Совместное присутствие тонкомолотого шлака металлургического производства, цемента и стеарата натрия усиливает гидратационную активность цемента и шлака, образуя большое количество частично закристаллизованных тоберморитоподобных гидросиликатов кальция, которые имеют волокнистую структуру, препятствующую распространению звуковых волн в бетоне.
Алюминиевая пудра, смешанная с пенообразующей добавкой стеарата натрия плотности 1,15-1,17 г/м3  в присутствии химической добавки "ДЭЯ" с pH 5,5-6 способствует образованию микропор определенного размера. увеличивается количество низкоосновных гидросиликатов, имеющих волокнистую структуру, образование которых, по всей видимости, изменяет структуру самого бетона, что способствует не только повышению прочности в раннем и проектном возрасте, а также повышению морозостойкости и водонепроницаемости.
Продолжение таблицы 3.1
Заявка: 96102811/03 
02.13 .1996
Опубликовано: 01.27.1998 
Заявитель(и):
Нуруллин Равиль   
Мавлютович
Патентообладатель(и): Нуруллин Равиль
Мавлютович
  Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при приготовлении изделий и конструкций из поризованных легких бетонов. Задача изобретения - утилизация отходов производства керамзитобетона, снижение стоимости легкобетонной смеси и повышение прочности керамзитобетона при неизменном расходе цемента за счет использования в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленого отхода производства керамзитобетона. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, мас. %: портландцемент 11,6 - 16,2; указанный мелкий заполнитель 48,7 - 65,6; указанный крупный заполнитель 31,0 - 33,1; вода - остальное.
     Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, включающая портландцемент, крупный и мелкий заполнитель, воду, отличающаяся тем, что она содержит в качестве крупного и мелкого заполнителя дробленый отход производства керамзитобетона при следующем соотношении компонентов, масс:
Портландцемент 11,6 16,3
Указанный крупный заполнитель 31,0 33,1
Указанный мелкий заполнитель 48,7 55,6
Вода Остальное.
Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, содержащая, мас. %: портландцемент 20,1 - 22,0; керамзитовый песок 18,2 - 25,6; керамзитовый гравий 30,1 - 47,9; зола гидроудаления 8,0 - 9,1; воздухововлекающая добавка 1.8 - 2,2; жидкая фаза отходов производства соды по аммиачному способу 3,2 - 5,4; вода – остальное.
 
 
Продолжение таблицы 3.1
Заявка: 2009100526/03, 11.01.2009
Опубликовано: 27.08.2010
Автор(ы):
Галимова Гузал
Абдулхаевна
Ключарев Александр Николаевич
Королев Алексей Николаевич
Патентообладатель(и):
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
   Изобретение относится к утилизации отходов резины и может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ заключается в использовании отхода упаковочной резины в качестве инертного заполнителя для производства конструкционных теплоизоляционных строительных материалов и легких бетонов. Указанный технический результат достигается тем, что предложенный способ утилизации отхода упаковочной пористой резины включает в себя операции ввода в качестве заполнителя измельченной до 10-15 мм упаковочной пористой резины в количестве 50-70% (объемных) в бетонную смесь, перемешивание в смесителе и формовку изделий по существующей технологии.
  Способ позволяет снизить загрязнение окружающей среды в виде пассивного складирования отхода на полигонах, сберечь природные ресурсы, создать экологически чистые безотходные технологии производства строительных материалов путем использования в качестве вторичного сырья отходов пористой упаковочной резины в производстве конструкционных теплоизоляционных строительных материалов и легких бетонов.
  Признаки, совпадающие с новым техническим решением, - отход используется в производстве строительных материалов в качестве заполнителя для бетона.
 
 
 
 
 
3.2 Обзор технической литературы
 
  Основное направление в развитии производства искусственных пористых заполнителей в широком использовании промышленных отходов и, в первую очередь, - зол и шлаков ТЭС (ТЭЦ), отходов обогащения металлургического, химического и других производств. Развитие промышленного производства пористых заполнителей из зол ТЭС в районах расположения их сырьевых ресурсов позволяет значительно повысить экономическую эффективность в подотросли и во многом, способствует решению комплекса коренных проблем экономического использования природного сырья, сокращения выбросов промышленных отходов в отвалы, организации безотходных производств, возвращение в сельскохозяйственный оборот земель, занимаемых под отвалы; снижение стоимости конструкций и повышение эффективности строительства.

  Например, золы и золошлаковые смеси ТЭС могут применяться в качестве заменителя мелкого заполнителя а легком бетоне как в натуральном виде, так и в смеси с искусственным мелким пористым заполнителем, например, керамзитовым песком. С использованием зол ТЭС в качестве мелкого заполнителя возможно получать керамзитобетоны классов В 3.5...15 при экономии цемента 10...25%.

  Прочностные и деформативные свойства керамзитозолобетонов на некоторых золах оценивались по показателям прочности при сжатии, призменной прочности, прочности при осевом растяжении и начальном модули упругости. Перечисленные прочностные свойства керамзитобетонов классов В 5...15 соответствуют нормативным сопротивлениям указанных классов, Однако следует отметить, что начальный модуль упругости бетона класса В 15 меньше нормативных значений на 15 %, что необходимо учитывать при проектировании керамзитозолобетонных несущих конструкций. Следует подчеркнуть, что около 70 % зол от сжигания каменных углей Карагандинского, Кузнецкого и Экибастузского бассейнов содержат до 10...12 % несгоревшего топлива. Использование их в качестве мелкого заполнителя в легких бетонах, например, в керамзитобетонах, не вызывает особых опасений. Золы же, полученные от сжигания углей Донецкого бассейна, на которых работает около 70 теплоэлектростанций страны, содержат 20 % и более несгоревшего топлива. Поэтому при решении вопроса об их использовании необходимо проводить специальные исследования для конкретных условий долговечности золобетона по показателям морозостойкости, стойкости при попеременном увлажнении и высушивании, а также коррозионной стойкости. В принципе такие исследования необходимо делать для всех малоизученных пористых заполнителей бетонов, полученных из отходов промышленного производства.

   Такие исследования, проведенные в институте НИИ керамзит (г.Самара), позволили обосновать возможность использования зол ряда ТЭС Самарской области и других регионов страны с содержанием несгоревшего топлива до 25 % в керамзитобетонах классов В 3.6...В5. Следует отметить, что применение зол ТЭС в ограждающих конструкциях предопределяет необходимость проведения сравнительных испытаний теплофизических свойств бетонов /2/.

  Необходимо отметить, что численные значения коэффициентов теплопроводности бетонов не золе ТЭС, керамзитовом песке и на их смеси близки между собой, несмотря на различие в средней плотности бетонов. Вероятно, это можно объяснить качественным отличием фазового состава растворной составляющей бетона на золе и керамзитовом песке. Большое содержание стеклофазы в зольной растворной составляющей по сравнению с раствором на керамзитовом песке практически компенсирует большое значение насыпной плотности золы ТЭС.      

   Из полученных данных также следует, что наилучшие результаты по теплоизолирующей способности имеют керамзитобетонные образцы на смеси керамзитовых песков и зол ТЭС. При этом наименьшее значение теплопроводности имеют бетоны, содержащие 60 % керамзитового песка и 40 % золы. Такой мелкий заполнитель, сочетающий низкую себестоимость золы, ее гидравлическую активность и возможность замены до 25 % цемента, а также невысокую насыпную плотность керамзитового песка, позволяет повысить эффективность ограждающих керамзитобетонных конструкций. При этом также следует учитывать, что на производство керамзитового песка расходуется до 80 % топлива, идущего из изготовление керамзита. С этой точки зрения, при возможности получения керамзитобетона заданных свойств на мелком заполнителе - золе ТЭС предпочтение следует отдавать данному варианту.

   Аглопоритовый гравий, получаемый путем спекания зольного сырья на -агломерационных машинах, пригоден для изготовления разнообразных легких бетонов классов В 3,35...3,5.

Из данных основных свойств легких бетонов на аглопоритовом гравии следует, что область применения аглопоритового гравия -конструкционный и лишь частично теплоизоляционно-конструкционный бетон.

   Сопоставление бетона на зольном аглопорите с керамзитобетоном дает основание признать их равноценными не только по прочности, но и по деформативным показателям, при нормативных расходах цемента.

   Безобжиговый зольный гравий изготавливается путем грануляции и последующей тепловой обработки сырца, состоящего из смеси золы и вяжущего. На основе зольных гранул (крупный заполнитель) и золы (мелкий заполнитель) возможно получение конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В 3,5...В 15 с плотностью в сухом состоянии 1200...1600 кг/м3.

Эффективность производства безобжиговых искусственных пористых заполнителей и изделий из них, например, мелкоштучных стеновых блоков, обусловливается тем, что при этом не требуется сложного технологического оборудования,

АглопоритовыЙ щебень получаемый из отходов угледобычи и углеобогащения пригоден для изготовления легких бетонов классов В10...В20 со средней плотностью 1200...1800 кг/м3.     

   Анализ свойств показывает что легкие бетоны, изготовленные с применением щебня из углеотходов, имеют прочностные и деформативные свойства, не отличающиеся от свойств бетонов, изготовленных на традиционных пористых заполнителях.

   Преимущества шлаковой пемзы проявляются прежде всего при производстве конструкционно-теплоизоляционных бетонов. Однако ее применение эффективно и для изготовления высокопрочных конструкционных бетонов, в которых крупным заполнителем служит пемза. Технологическая схема производства шлаковой пемзы вододутьевым способом представлена на рисунке 3.1 , бассейновым способом представлена на рисунке 3.2.

 

          
1– шлаковый желоб электропечи; 2 – струйный вододутьевой аппарат; 3 – экран; 4 – газоотводные трубы; 5 – газосборная камера; 6 – пластинчатый конвейер; 7 – валковая дробилка;
8 – наклонная галерея; 9 – разгрузочная камера; 10 – воздуховод; 11 – чашевый охладитель; 12 – транспортер; 13 – приемный бункер дробильно-сортировочного узла
 
   Рисунок 3.1 Схема производства шлаковой пемзы вододутьевым способом
 
            
 
1 – шлаковый ковш; 2 – шлаковый желоб; 3 – гидрозатвор; 4 – толкатель; 5 – стационарный бассейн; 6 – откидная стенка; 7 – газосборная камера; 8 – отводная труба; 9 – приямок для шлаковой пемзы; 10 – грейферный захват; 11 – приемный бункер дробильно-сортировочного узла
 
   Рисунок 3.2 - Схема производства шлаковой пемзы бассейным способом
 
Гранулированные фосфорные шлаки можно использовать как активную минеральную добавку к цементной шихте до 15%. Их применение в цементной промышленности позволяет снизить расход топлива на 6–7%. Шлакопортландцемент на основе фосфорных шлаков интенсивнее приобретает в изделиях: прочность, которая превышает прочность обычных цементов. Экономическая эффективность замены производства 1 т цементного клинкера производством 1 т гранулированного шлака ориентировочно составляет 7,65 руб. Экономически целесообразным являются и производства из фосфорных шлаков шлакового щебня, минеральной ваты, шлакоситалловых и других изделий /2/.
Ученым Ложкиным В. П. /3/ проводились исследования о целесообразности использования отходов поливинилхлоридов в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах. В своей статье он приводит анализ, как снизить требуемый расход цемента, улучшить стойкость бетона к кислотам, щелочам и мочевине. Ученым была разработана оптимальная технология приготовления легко-бетонных смесей модифицированных вторичным поливинилхлоридом и дибутилфталатом.
Для модификации структуры керамзитобетона был использован вторичный поливинилхлорид (ПВХ) - мелко измельченный отход производства дренажных гофрированных труб фракции 0,006-0,15 мм, более 90% которых составляет ПВХ. Для снижения хрупкости композиции, обеспечения равномерности перемешивания и снижения температуры плавления ПВХ предварительно смешивается с дибутилфталатом (ДБФ), выдерживается не менее 6 часов, после чего вводится в состав бетонной смеси на стадии перемешивания заполнителей.
 
В качестве  объекта  модификации выбраны керамзитобетоны М75…М100(В5...В75) на различных   песках: кварцевом, карбонатном и дробленном керамзитовом. Выбор различных типов песков обусловлен необходимостью расширить номенклатуру модифицированных бетонов.
Экспериментально оптимизирована следующая последовательность приготовления бетонов отходами ПВХ: 
1. Загрузка и перемешивание заполнителей совместно с   
композицией "ПВХ+ДБФ" и 1/3 воды.
  2. Введение цемента с пластифицирующей добавкой и 1/3 воды.
  3. Добавлять оставшаяся часть воды с воздухововлекающей добавкой.
При модификации отходами ПВХ керамзитобетона на пористом керамзитовом песке, установлено, что на керамзитобетоне плотной структуры без воздухововлекающих добавок эффект значительно снижается. Так, например, для поризованного керамзитобетона увеличение прочности после модификации составляет 100%, а для керамзитобетона плотной структуры 20%. Это обстоятельство связано, с возможностью заполнения поровой структуры бетона расплавленной композицией ПВХ, увеличивающейся в объеме в несколько раз по сравнению с объемом исходного, полимера. Кроме того, выделение летучих  веществ  при тепловой обработке (ТО) в большей степени разрыхляет структуру плотного бетона, чем поризованного.
   Кузбасским Государственным Техническим Университетом проведены научные исследования по разработке безобжигового зольного гравия на бесклинкерной и клинкерной основе; разработаны составы лёгкого бетона на зольном гравии; определены физико-механические характеристики этих бетонов /4/.
Золы и шлаки применяют при производстве бетонов достаточно широко. Имеются технологические и научные основы получения целого ряда строительных материалов на их основе. Однако эффективное использование отходов ТЭС возможно только на основе анализа свойств конкретных материалов. Химические, физические, минералогические и другие характеристики золошлаковых отходов, главным образом, зависят от свойств сжигаемого топлива и способов отбора отходов.
Химический состав золы-унос Кемеровской ТЭС, использовавшейся для производства клинкерного и бесклинкерного видов зольного гравия содержит малое количество окиси кальция (от 3% до 5,7%) и относится к кислым - их модуль основности Мо=0,11-0,06. Они содержат 67,7%-75,3% SiO2+Al2O3+FeO. Такие шлаки и золы неспособны самостоятельно твердеть, но приобретают гидравлическую активность в смеси с щелочами (жидкое стекло, цемент) при тепловлажностной обработке. Золы электростанций города Кемерово характеризуются незначительным разбросом истиной плотности (2,1-2,23 г/см3), в тоже время их тонкость помола колеблется от 1800 до 3714 см2/г. Потери при прокаливании золы-унос, ниже допустимой нормы 5%, а естественный радиационный гамма фон отвечает санитарным нормам.
Исследования касались возможности получения безобжигового зольного гравия на основе процессов взаимодействия золы-унос Кузбасских ТЭС с жидким стеклом и хлористым кальцием, в ходе которого формируется нерастворимый водой гель твёрдой кремниевой кислоты, а также оксихлориды кальция, обладающие достаточной водо- и атмосферостойкостью.
В ходе опытной отработки технологии грануляции безобжигового зольного гравия на жидком стекле было признано необходимым смешивать золу-унос сразу со всем расчётным объёмом жидкого стекла и воды затворения.
В процессе грануляции смесь окатывается в зольный гравий размером 10-40 мм, пропитывается хлоридом кальция (СаCl2), в качестве отвердителя в течении 12 часов при температуре 200С и сушится (12ч при t=600C). После тепловой обработки прочность безобжигового зольного гравия составляет 0,6-0,8 МПа, что обеспечивает её транспортирование складирование и последующий рост (в 28 дневном возрасте) до значений R28=(1,3-1,4)Rуск.
В ходе исследований разработаны составы лёгкого бетона на зольном гравии. Прочностные характеристики  лёгкого бетона на зольном безобжиговом бесклинкерном гравии оценивались по пределу прочности на сжатие образцов-кубов после пропаривания при температуре 85оС и через 28 суток нормального хранения после пропаривания .Одновременно оценивалась средняя плотность таких образцов. Составы различных видов бетона на зольном бесклинкерном гравии и их характеристики представлены  в таблице 3.2
Исследованиями установлено, что увеличение расхода цемента М 400 не ведет к существенному росту прочности, поэтому оптимальный расход следует принять 200 кг/м3. Различный расход мелкого заполнителя (золошлаковой смеси) не значительно влияет на прочностные характеристики бетона. Уменьшение расхода зольного гравия до 900 кг/м3 приводит к росту прочности бетона через 28 суток после пропаривания  и составляет 19,6 МПа со средней плотностью 1600 кг/м3.
 
  Таблица 3.2 – Прочность и средняя плотность бетона на   зольном бесклинкерном гравии
 

и т.д.................


Цемент марки
 
М 400
Расход материалов, кг/м3
Прочность бетона, МПа
Зольный гравий

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.