Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Мониторинг загрязнения ОС предприятиями по производству фосфорной кислоты

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.10.2012. Год: 2012. Страниц: 4. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Фосфорная кислота (ортофосфорная кислота) H3PO4, молярная масса 97,995; бесцветные гигроскопичные монокристаллы, расплывается на воздухе. температура плавления 42,50 С; плотность 1,88 г/см3; наиболее стабильное соединение в ряду кислородсодержащих кислот фосфора. В расплавленном состоянии склонна к переохлаждению; при 15 0C образует густую маслянистую жидкость, при -121 0C- стеклообразную массу.
Фосфорная кислота смешивается  с водой в любых соотношениях. Разбавленные водные растворы имеют кисловатый вкус. Из высококонцентрированных растворов кристаллизуется в виде гемигидрата (полугидрата) H3PO4•0,5H2O- бесцветные кристаллы. H3PO4 при нормальных условиях малоактивна и реагирует лишь с карбонатами, гидроксидами и некоторыми металлами. При нагревании выше 80 0C реагирует даже с неактивными оксидами, кремнеземом и силикатами. При повышенных температурах H3PO4 - слабый окислитель для металлов. При действии на металлическую поверхность раствором H3PO4•0,5H2O с добавками Zn или Mn образуется защитная пленка (фосфатирование). Фосфорная кислота при нагревании теряет воду с образованием последовательно пиро- и метафосфорных кислот:

От других фосфорных кислот H3PO4 можно отличить по реакции с AgNO3 - выпадает желтый осадок Ag3PO4. Остальные фосфорные кислоты образуют белые осадки.
Получение.
В промышленности H3PO4 получают термическим и экстракционным способами.
Термический способ (позволяет производить  наиболее чистую H3PO4) включает основные стадии: сжигание (окисление) элементного фосфора в избытке воздуха, гидратацию и абсорбцию полученного P4O10, конденсацию фосфорной кислота и улавливание тумана из газовой фазы. Существуют два способа получения P4O10: окисление паров P (в промышленности используют редко) и окисление жидкого P в виде капель или пленки. Степень окисления P в промышленных условиях определяется температурой в зоне окисления, диффузией компонентов и др. факторами. Вторую стадию получения термической H3PO4 - гидратацию P4O10 - осуществляют абсорбцией кислотой (водой) либо взаимодействием паров P4O10 с парами воды. Гидратация (P4O10 + 6H2O 4H3PO4) протекает через стадии образования полифосфорных кислот. Состав и концентрация образующихся продуктов зависят от температуры и парциального давления паров воды.

Все стадии процесса могут быть совмещены  в одном аппарате, кроме улавливания  тумана, которое всегда производят в отдельном аппарате. В промышленности обычно используют схемы из двух или  трех основных аппаратов. В зависимости  от принципа охлаждения газов существуют три способа производства термической фосфорной кислоты: испарительный, циркуляционно-испарительный, теплообменно-испарительный. Испарительные системы, основанные на отводе теплоты при испарении воды или разб. H3PO4, наиболее просты в аппаратурном оформлении. Однако из-за относительно большого объема отходящих газов использование таких систем целесообразно лишь в установках небольшой единичной мощности.
Циркуляционно-испарительные системы  позволяют совместить в одном  аппарате стадии сжигания P, охлаждения газовой фазы циркулирующей кислотой и гидратации P4O10. Недостаток схемы - необходимость охлаждения больших объемов кислоты. Теплообменно-испарительные системы совмещают два способа отвода теплоты: через стенку башен сжигания и охлаждения, а также путем испарения воды из газовой фазы; существенное преимущество системы - отсутствие контуров циркуляции кислоты с насосно-холодильным оборудованием.
На отечественных предприятиях эксплуатируют технологические  схемы с циркуляционно-испарительным  способом охлаждения (двухбашенная система). Отличительные особенности схемы: наличие дополнительной башни для охлаждения газа, использование в циркуляционных контурах эффективных пластинчатых теплообменников; примененяются высокопроизводительные форсунки для сжигания P, обеспечивающей однородное тонкодисперсное распыление струи жидкого P и полное его сгорание без образования низших оксидов.
Технол. схема установки мощностью 60 тыс. т в год 100%-ной H3PO4. Расплавленный желтый фосфор распыляется нагретым воздухом под давлением до 700 кПа через форсунку в башне сжигания, орошаемой циркулирующей кислотой. Нагретая в башне кислота охлаждается оборотной водой в пластинчатых теплообменниках. Продукционная кислота, содержащая 73-75% H3PO4, отводится из контура циркуляции на склад. Дополнительное охлаждение газов из башни сжигания и абсорбцию кислоты производят в башне охлаждения (гидратации), что снижает последующую температурную нагрузку на электрофильтр и способствует эффективной очистке газов. Отвод теплоты в башне гидратации осуществляется циркулирующей 50%-ной H3PO4, охлаждаемой в пластинчатых теплообменниках. Газы из башни гидратации после очистки от тумана H3PO4 в пластинчатом электрофильтре выбрасываются в атмосферу. На 1 т 100%-ной H3PO4 расходуется 320 кг P.
Более экономичный экстракционный метод получения H3PO4 основан на разложении природных фосфатов кислотами (в основном серной, в меньшей степени азотной и незначительно соляной). Фосфорнокислые растворы, полученные разложением азотной кислотой, перерабатывают в комплексные удобрения, разложением соляной кислотой - в преципитат.
Сернокислотное разложение фосфатного сырья.
Суть метода - извлечение (экстрагирование) P4O10 (обычно используют формулу P2O5) в виде H3PO4. По этому методу природные фосфаты обрабатывают H2SO4 с последующим фильтрованием полученной пульпы для отделения H3PO4 от осадка сульфата Ca. Часть выделенного основного фильтрата, а также весь фильтрат, полученный при промывке осадка на фильтре, возвращают в процесс экстрагирования (раствор разбавления) для обеспечения достаточной подвижности пульпы при ее перемешивании и транспортировке. Массовое соотношение между жидкой и твердой фазами от 1,7 :1 до 3,0:1.
С учетом влияния примесей определены требования к фосфатному сырью, согласно которым природные фосфаты с повышенным содержанием соединений Fe, Al, Mg, карбонатов и органических веществ непригодны для производства H3PO4
В зависимости от температуры и  концентрации фосфорная кислота  в системе CaSO4-H3PO4-H2O сульфат Ca осаждается в виде дигидрата (гипса), гемигидрата или ангидрита. В реальных условиях осадок загрязнен примесями P2O5 в виде неразложенных природных фосфатов, недоотмытой H3PO4, сокристаллизованных фосфатов различных металлов и др., поэтому образующиеся сульфаты Ca называют соответственно фосфогипс, фосфогемигидрат и фосфо-ангидрит. В зависимости от типа осаждаемого сульфата различают три прямых способа произ-ва экстракционной H3PO4: дигидратный, полугидратный (гемигидратный) и ангидритный, а также комбинированные: полугидратно-дигидратный и дигидратно-полугидратный.
В СНГ наиболее отработан в промышленности дигидратный способ, который отличается высоким выходом P2O5 (93-96,5%) в продукционную кислоту; однако относительно низкая концентрация фосфорной кислоты требует ее последующего упаривания. Основные стадии процесса: экстракция с внешней или внутренней циркуляцией и вакуумным или воздушным охлаждением экстракционной пульпы, дозревание пульпы после экстрактора, отделение H3PO4 на наливных вакуум-фильтрах. Эффективность процесса определяют в основном экстрагирование P2O5 и фильтрование пульпы. Аппаратурное оформление должно обеспечить полноту разложения сырья и кристаллизацию сульфата Ca в условиях минимального пересыщения им жидкой фазы. Оптимальная форма и размеры кристаллов сульфата Ca обусловливают хорошую фильтруемость пульпы и эффективную отмывку от фосфорной кислоты минимальным количеством воды (для получения концентрированной продукционной фосфорной кислоты). Типовая схема дигидратного способа (рис. 4) реализуется при непрерывном дозировании в экстрактор фосфатного сырья, 75-93%-ной H2SO4 и оборотной H3PO4. Т-ра процесса 72-75 0C, продолжительность 4-6 ч. Использование 93%-ной H2SO4 (при переработке апатитового концентрата) позволяет увеличить подачу воды для промывки фосфогипса на вакуум-фильтре. Поступающая на фильтр H3PO4 отделяется, осадок фосфогипса промывается на фильтре по противоточной схеме водой с возвратом образующейся слабой фосфорной кислоты в экстрактор. Фосфорную кислоту, полученную из апатитового концентрата (28-32% P2O5), обычно упаривают до содержания P2O5 52-54%. Концентрирование H3PO4, полученной из фосфоритов (20-24% P2O5), неосуществимо без предварительной очистки от примесей и не используется в промышленности.
Гемигидратный процесс позволяет получить более концентрированную H3PO4 (в отдельных случаях до 50% P2O5 без дополнит, упаривания). Фосфорную кислоту, содержащую 36-38% P2O5, можно получить из апатитового концентрата практически на том же оборудовании, что и в типовом дигидратном процессе с воздушным охлаждением пульпы. Фосфориты Каратау по этому методу не перерабатывают. Широкого распространения гемигидратные процессы пока не получили из-за повышенной температуры (80-100 0C), выделения HF в газовую фазу, более низкого выхода P2O5 в кислоту, чем в дигидратном методе. В усовершенствованных промышленных схемах предусмотрено предварительное смачивание апатитового сырья в скоростном смесителе, разделение зон разложения и кристаллизации и др. Проведение процесса при содержании H2SO4 в жидкой фазе пульпы 0,2-1,0% в первом реакторе и 2,0-3,0% во втором позволяет снизить кол-во растворенного сульфата Ca в продукционной H3PO4, значительно уменьшить зарастание оборудования и трубопроводов, существенно интенсифицировать работу основных технологических узлов.
Ангидритный способ имеет ряд преимуществ перед дигидратным и полугидратным: позволяет без упаривания получать кислоту, содержащую до 50% P2O5; при экстракции в газовую фазу выделяется большая часть фтора; получаемая кислота меньше загрязнена сульфатом Ca. Использование метода в промышленности сдерживают: жесткие коррозионные условия (высокие температуры и концентрации H3PO4), образование мелких кристаллов и необходимость большого числа ступеней противоточной промывки.
Комбинированные способы получения  экстракционной H3PO4•- гемигидратно-дигидратный и дигидратно-гемигид-ратный - более технологичны и экономичны, чем одностадийные. Обеспечивают повышение степени использования фосфатного сырья (за счет снижения технол. потерь P2O5), увеличение концентрации продукционной H3PO4, получение более чистого сульфата Ca с целью его дальнейшей переработки.
Выбросы в атмосферу
Технологические выбросы при производстве фосфорной  кислоты
В число технологических  выбросов входят газообразные фториды  в форме фтористоводородной кислоты (HF) и четырехфтористый кремний (SiF4), которые выделяются при выщелачивании  фосфоритовых руд, обычно содержащих 2–4% фтора.
Выбросы, связанные с термическим  процессом производства фосфорной  кислоты, обычно содержат фосфат, фторид, пыль, кадмий, свинец, цинк и радионуклиды. Выбросы пыли, содержащие нерастворимые в воде фториды, могут происходить в процессе разгрузки, хранения, перемещения и измельчения фосфоритовых руд, которые транспортируются на участки хранения и измельчения ленточными транспортерами или грузовиками.
К рекомендованным мерам  по предотвращению и контролю выбросов относятся следующие:
• правильный выбор фосфоритовых руд (по содержанию, содержанию F, отношению CaO/ и физическим свойствам) с целью сведения к минимуму количества кислоты, необходимой для реализации влажной технологии, уменьшения выбросов в окружающую среду и расширения возможностей повторного использования фосфогипса;
• выбор оптимального размера  сит и дробилок (например, валковых или цепных дробилок);
• использование закрытых ленточных транспортеров и хранение в помещениях;
• обеспечение надлежащего  обслуживания (например, регулярная уборка/чистка поверхностей установки и территории);
• улавливание пыли, образующейся при дроблении фосфоритовых руд, с использованием правильно эксплуатируемых  и обслуживаемых тканевых и керамических фильтров и/или циклонов;
• обработка газообразных выбросов фторидов с помощью систем очистки газа (например, скрубберов с разбрызгивающим устройством, фильтрующих слоев, установок с  перекрестными потоками и циклонных  башенных скрубберов). Фтор извлекается  в виде кремнефтористоводородной кислоты, из которой фильтрацией удаляется кремнезем. Разбавленный раствор кремнефтористоводородной кислоты (Si) можно использовать в качестве смачивающей жидкости в скруббере. Извлечение открывает Si дополнительные возможности для уменьшения выбросов фторидов.
Неконтролируемые  выбросы
Неконтролируемые выбросы  связаны главным образом с  утечками из трубопроводов, клапанов, соединений, фланцев, уплотнений, разомкнутых  линий, уплотнений в резервуарах  с плавающей крышкой и насосах, систем транспортировки газа, уплотнений в компрессорах, предохранительных  клапанах, резервуарах или открытых емкостях, а также при загрузке и разгрузке продуктов.
К рекомендованным мерам  по уменьшению образования неконтролируемых выбросов относятся:
• выбор подходящих клапанов, фланцев и арматуры при проектировании, эксплуатации и обслуживании;
• выполнение программ мониторинга, обслуживания и ремонта, особенно для  сальников штоков клапанов и гнезд  предохранительных клапанов, с целью  уменьшения или исключения аварийных  выбросов;
• установка устройств для обнаружения утечек и постоянного мониторинга во всех опасных зонах;
• следует избегать использования  вентиляционных труб без дефлектора на крышках резервуаров, используя  вместо них перепускные клапаны. Все хранилища и станции разгрузки  должны оборудоваться устройствами удаления пара. В системах обработки  пара могут использоваться различные  методы, например адсорбция углем, охлаждение, сбор для повторного использования  и сжигание.
 Сточные воды
Стоки при производстве фосфорной кислоты
Стоки с установок по производству фосфорной кислоты содержат растворы, поступающие из конденсаторов с  вакуумным охлаждением и систем влажной очистки газа, используемых для конденсации и очистки  паров при технологических операциях. Конденсированные пары кислоты могут  содержать фтор и небольшие количества фосфорной кислоты. Воду, используемую для транспортировки фосфогипса (побочного продукта влажного производства фосфорной кислоты) после отделения от шлама можно сбрасывать в виде стоков, если не предусмотрен возврат воды в технологический процесс.
Стоки, образующиеся при  выведении гипса из технологического цикла, могут содержать значительное количество примесей, в том числе  соединения фосфора и фтора, кадмий и другие тяжелые металлы, а также  радионуклиды. Дренажные стоки из хранилищ материалов могут содержать  тяжелые металлы (например, Cd, Hg и Pb), фториды и фосфорную кислоту. При использовании термического процесса для производства фосфорной кислоты в воду могут сбрасываться соединения фосфора и фтора, твердые взвешенные вещества, тяжелые металлы и радионуклиды.
К рекомендованным мерам  по контролю сбросов относятся следующие:
• выбор фосфоритовых руд  с низким содержанием примесей для  получения чистого гипса и  уменьшения возможных воздействий  при его удалении;
• следует рассмотреть  возможность использования сухих  систем воздухоочистки (вместо мокрой очистки в скруббере), чтобы уменьшить образование сточных вод. Для уменьшения выбросов фторидов может потребоваться установка скрубберов с соответствующими скрубберными жидкостями;
• использование фтора, выделяющегося  из реакторов и испарителей, в  качестве коммерческого побочного  продукта ;
• перед отведением стоков скрубберов, если не предполагается извлечение фтора, следует предусмотреть нейтрализацию  стоков известью для осаждения фтора  в виде твердого фторида кальция;
• повторное использование  воды, применяемой для возвращения  в процесс фосфогипса со стадии осаждения;
• следует, по возможности, рассмотреть использование морской  воды в качестве скрубберной жидкости для ускорения реакции перехода фтора в безопасный фторид кальция;
• сведение к минимуму загрязнения  стоков скрубберов пентоксидом фосфора (P2O5) за счет направления паров от вакуумных холодильников и вакуумных испарителей в сепаратор для удаления капель фосфорной кислоты;
• сведение к минимуму загрязнения  скрубберных стоков пентоксидом фосфора Р2О5 с использованием сепарирующих ловушек. Дополнительное удаление фосфатов может обеспечиваться использованием фосфата магния и аммония (струвита) или осаждением фосфата кальция;
• следует рассмотреть  возможность удаления кадмия из H3PO4 до 95% путем реакционной экстракции с использованием органического растворителя.
Обработка технологических  стоков
К методам, применяемым для  обработки промышленных стоков в  данной отрасли, относятся: фильтрация для отделения фильтруемых взвешенных твердых частиц; усреднение потоков  и нагрузок; осаждение для снижения содержания взвешенных твердых частиц с использованием отстойников; удаление фосфатов с помощью физико-химических методов; удаление аммиака и азота  с использованием физико-химических методов обработки; сушка и вывоз  отходов очистки в места, специально оборудованные для их размещения. Могут потребоваться дополнительные инженерные мероприятия для удаления фторидов и более полного удаления металлов с использованием мембранной фильтрации или других физических/химических технологий обработки стоков.
Отходы
Неопасные твердые отходы могут образовываться при некоторых  технологических процессах производства фосфорных удобрений, в частности  фосфогипс – при влажном производстве фосфорной кислоты, а кварцевый песок – при производстве АФК с использованием нитрофосфатной технологии. Кварцевый песок следует отделять, промывать и повторно использовать в качестве строительного материала. Ограниченное количество опасных отходов образуется в процессе производства фосфорных удобрений.
Фосфогипс
Фосфогипс является наиболее важным побочным продуктом при влажном производстве фосфорной кислоты (около 4–5 тонн фосфогипса производится с каждой тонной фосфорной кислоты в форме P2O5). Фосфогипс содержит большое число примесей (остаточная кислотность, соединения фтора, микроэлементы, например, ртуть, свинец и радиоактивные компоненты). Эти примеси, а также значительные количества фосфатов могут выделяться в окружающую среду (почву, подземные и поверхностные воды).
К отраслевым методам по предотвращению и контролю загрязнения относятся:
• с учетом потенциальной  опасности (например, испускает ли он радон) фосфогипс можно перерабатывать для улучшения его качества и повторно использовать (например, в качестве строительного материала). К возможным вариантам относятся:
- производство более чистого  фосфогипса из сырья (фосфоритовые руды) с низким содержанием примесей;
- использование репульпирования;
• использование ди- или полугидратного процесса рекристаллизации с двухступенчатой фильтрацией;
• если фосфогипс невозможно повторно использовать из-за отсутствия коммерчески и технически приемлемых способов, его следует удалять как опасный или неопасный вид отходов в зависимости от его характеристик .
Гипс содержит большое  число примесей (остаточная кислотность, соединения фтора, микроэлементы, например, ртуть, свинец и радиоактивные компоненты).
Фосфоритные руды, фосфогипс и стоки установок по производству фосфорной кислоты обычно имеют меньшую радиоактивность, чем предельные значения, приведенные в соответствующих международных указаниях и руководствах .
Классификация фосфогипса как опасного или неопасного вида отходов может зависеть от уровня выделения им радона. Дополнительные варианты удаления – размещение в горные выработки, сухое складирование и влажное складирование.
Наиболее серьезные опасности  с точки зрения охраны и гигиены  труда возникают в фазе эксплуатации предприятий по производству фосфорных  удобрений. К ним в первую очередь  относятся:
• технологическая безопасность;
• химически опасные факторы;
• разложение, пожары и взрывы.
Технологическая безопасность
Программы технологической  безопасности должны реализовываться  с учетом отраслевых особенностей, в том числе сложных химических реакций, использования опасных  материалов и многоступенчатых реакций.
Обеспечение технологической  безопасности включает следующие мероприятия:
• проверку материалов и  реакций с точки зрения физической опасности;
• анализ опасностей для  оценки химии процесса и инженерных методов, включая термодинамику  и кинетику;
• проверку профилактического  обслуживания и механической целостности  технологического оборудования и систем;
• подготовку персонала;
• разработку руководств по эксплуатации и мер экстренного  реагирования.
Химически опасные  факторы
В число токсичных химикатов  на предприятиях по производству фосфорных  удобрений входят аммиак и пары кислот, особенно HF. Пороговые значения, соответствующие  определенным воздействиям на здоровье, опубликованы в международных регламентирующих документах. Помимо указаний, касающихся воздействия химикатов, для предотвращения и контроля химического воздействия на предприятиях отрасли можно дать следующие рекомендации:
• не допускать контакта кислот с сильными едкими веществами. Реакция, возникающая при таком  контакте, является экзотермической  и может сопровождаться разбрызгиванием;
• контролировать накопление фторидных газов в емкостях для  хранения фосфорной кислоты;
• установить газовые детекторы  в опасных местах;
• обеспечить достаточную  вентиляцию (например, системы вытяжки  и фильтрации воздуха) во всех местах, где продукция производится, хранится и перемещается;
• обучить персонал и  обеспечить его средствами индивидуальной защиты.
Разложение, пожары и взрывы
Опасность разложения, пожаров  и взрывов может быть связана  со взрывами шламовых насосов из-за недостаточного потока через насос или неправильной конструкции; разложением шлама при низком pH, высокой температуре и загрязнении сырья; а также выделением газообразного водорода при контакте фосфорной кислоты с черными металлами. Опасность разложения, пожаров и взрывов можно свести к минимуму, принимая, в частности, следующие меры:
• запасы аммиака, азотной  и фосфорной кислот должны поддерживаться на максимально низком уровне. В  интегрированных химических комплексах рекомендуется транспортировка  по трубопроводам;
• разложение удобрений  АФК необходимо предотвращать за счет контроля температуры при производстве, регулирования состава и снижения  содержания примесей. Необходимо избегать накопления смеси на входных лопатках сушильного агрегата и поддерживать равномерный профиль температуры  входного воздуха;
• разделять производственные участки, зоны хранения, вспомогательные  участки и зоны безопасности с  введением безопасных расстояний;
• соблюдать тщательно  контролируемый порядок и процедуры  для предотвращения образования  опасных смесей газов и шлама;
• хранилища АФК следует  проектировать в соответствии с  указаниями и требованиями, признанными  на международном уровне. Следует  установить необходимую систему  выявления и тушения пожара;
• территория хранилищ должна очищаться перед загрузкой любого удобрения. Утечки следует ликвидировать  максимально быстро. При хранении необходимо предотвращать загрязнение  удобрений органическими веществами;
• не следует хранить  удобрения вблизи источников тепла, под прямым воздействием солнечных  лучей или в условиях, при которых  возможно циклическое изменение  температуры;
• следует избегать контакта фосфорной кислоты с черным металлом. Детали, которые могут контактировать с этой кислотой, должны изготовляться  из нержавеющей стали.
Мониторинг состояния  окружающей среды
Программы мониторинга состояния  окружающей среды для данной отрасли  следует выстраивать с учетом необходимости охвата всех видов  деятельности, которые потенциально могут оказать существенное воздействие  на состояние окружающей среды при  их осуществлении как в нормальном, так и нештатном режиме. Мониторинг состояния окружающей среды следует вести по прямым или косвенным показателям выбросов, стоков и используемых ресурсов, применимым к данному проекту. Частота проведения мониторинга должна быть достаточной для получения репрезентативных данных по параметру, мониторинг которого проводится. Мониторинг должны осуществлять специально подготовленные лица в соответствии с процедурами мониторинга и учета данных, и с использованием оборудования, прошедшего надлежащее тарирование и техническое обслуживание. Данные мониторинга необходимо регулярно анализировать и изучать, сравнивая их с действующими стандартами в целях принятия любых необходимых мер по исправлению недостатков.
Мониторинг соблюдения норм гигиены и охраны труда
Следует вести мониторинг рабочей среды на предмет наличия  вредных производственных факторов, характерных для данного проекта. Процесс мониторинга должны разрабатывать  и осуществлять уполномоченные специалисты  в рамках программы мониторинга соблюдения норм гигиены и охраны труда. Предприятиям следует также вести журналы учета случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также опасных происшествий и несчастных случаев.
 Применение. Основная область использования H3PO4 - производство фосфорных и сложных концентрированных удобрений, а также получение кормовых фосфатов, синтетических моющих и водоумягчающих средств. В металлообрабатывающей промышленности H3PO4 применяют для фосфатирования, в текстильной - для обработки и крашения шерсти, растительных и синтетических волокон, в органическом синтезе - как катализатор. H3PO4 и ее производные используют также для приготовления буровых суспензий при нефтедобыче, в производстве различных марок специального стекла, в фотографии (для производства светочувствительных эмульсий), в медицине (приготовление медикаментов, зубных цементов), при обработке древесины (для придания огнестойкости). Производные H3PO4 применяют в пищевой промышленности - от хлебопекарных порошков и приготовления плавленых сыров до колбасного производства и сахароварения.
H3PO4 при высоких концентрациях вызывает ожоги, пары - атрофические процессы в слизистой носа, носовые кровотечения, крошение зубов, изменение формулы крови и др.; ЛД50 1,25 г/кг (внутрижелудочно), ПДK50 25,5 кг/м3 (ингаляция) - для мышей и крыс.



и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.