На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Мониторинг загрязнения ОС предприятиями по производству фосфорной кислоты

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 4. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Фосфорная кислота (ортофосфорная кислота) H3PO4, молярная масса 97,995; бесцветные гигроскопичные монокристаллы, расплывается на воздухе. температура плавления 42,50 С; плотность 1,88 г/см3; наиболее стабильное соединение в ряду кислородсодержащих кислот фосфора. В расплавленном состоянии склонна к переохлаждению; при 15 0C образует густую маслянистую жидкость, при -121 0C- стеклообразную массу.
Фосфорная кислота смешивается  с водой в любых соотношениях. Разбавленные водные растворы имеют кисловатый вкус. Из высококонцентрированных растворов кристаллизуется в виде гемигидрата (полугидрата) H3PO4•0,5H2O- бесцветные кристаллы. H3PO4 при нормальных условиях малоактивна и реагирует лишь с карбонатами, гидроксидами и некоторыми металлами. При нагревании выше 80 0C реагирует даже с неактивными оксидами, кремнеземом и силикатами. При повышенных температурах H3PO4 - слабый окислитель для металлов. При действии на металлическую поверхность раствором H3PO4•0,5H2O с добавками Zn или Mn образуется защитная пленка (фосфатирование). Фосфорная кислота при нагревании теряет воду с образованием последовательно пиро- и метафосфорных кислот:

От других фосфорных кислот H3PO4 можно отличить по реакции с AgNO3 - выпадает желтый осадок Ag3PO4. Остальные фосфорные кислоты образуют белые осадки.
Получение.
В промышленности H3PO4 получают термическим и экстракционным способами.
Термический способ (позволяет производить  наиболее чистую H3PO4) включает основные стадии: сжигание (окисление) элементного фосфора в избытке воздуха, гидратацию и абсорбцию полученного P4O10, конденсацию фосфорной кислота и улавливание тумана из газовой фазы. Существуют два способа получения P4O10: окисление паров P (в промышленности используют редко) и окисление жидкого P в виде капель или пленки. Степень окисления P в промышленных условиях определяется температурой в зоне окисления, диффузией компонентов и др. факторами. Вторую стадию получения термической H3PO4 - гидратацию P4O10 - осуществляют абсорбцией кислотой (водой) либо взаимодействием паров P4O10 с парами воды. Гидратация (P4O10 + 6H2O 4H3PO4) протекает через стадии образования полифосфорных кислот. Состав и концентрация образующихся продуктов зависят от температуры и парциального давления паров воды.

Все стадии процесса могут быть совмещены  в одном аппарате, кроме улавливания  тумана, которое всегда производят в отдельном аппарате. В промышленности обычно используют схемы из двух или  трех основных аппаратов. В зависимости  от принципа охлаждения газов существуют три способа производства термической фосфорной кислоты: испарительный, циркуляционно-испарительный, теплообменно-испарительный. Испарительные системы, основанные на отводе теплоты при испарении воды или разб. H3PO4, наиболее просты в аппаратурном оформлении. Однако из-за относительно большого объема отходящих газов использование таких систем целесообразно лишь в установках небольшой единичной мощности.
Циркуляционно-испарительные системы  позволяют совместить в одном  аппарате стадии сжигания P, охлаждения газовой фазы циркулирующей кислотой и гидратации P4O10. Недостаток схемы - необходимость охлаждения больших объемов кислоты. Теплообменно-испарительные системы совмещают два способа отвода теплоты: через стенку башен сжигания и охлаждения, а также путем испарения воды из газовой фазы; существенное преимущество системы - отсутствие контуров циркуляции кислоты с насосно-холодильным оборудованием.
На отечественных предприятиях эксплуатируют технологические  схемы с циркуляционно-испарительным  способом охлаждения (двухбашенная система). Отличительные особенности схемы: наличие дополнительной башни для охлаждения газа, использование в циркуляционных контурах эффективных пластинчатых теплообменников; примененяются высокопроизводительные форсунки для сжигания P, обеспечивающей однородное тонкодисперсное распыление струи жидкого P и полное его сгорание без образования низших оксидов.
Технол. схема установки мощностью 60 тыс. т в год 100%-ной H3PO4. Расплавленный желтый фосфор распыляется нагретым воздухом под давлением до 700 кПа через форсунку в башне сжигания, орошаемой циркулирующей кислотой. Нагретая в башне кислота охлаждается оборотной водой в пластинчатых теплообменниках. Продукционная кислота, содержащая 73-75% H3PO4, отводится из контура циркуляции на склад. Дополнительное охлаждение газов из башни сжигания и абсорбцию кислоты производят в башне охлаждения (гидратации), что снижает последующую температурную нагрузку на электрофильтр и способствует эффективной очистке газов. Отвод теплоты в башне гидратации осуществляется циркулирующей 50%-ной H3PO4, охлаждаемой в пластинчатых теплообменниках. Газы из башни гидратации после очистки от тумана H3PO4 в пластинчатом электрофильтре выбрасываются в атмосферу. На 1 т 100%-ной H3PO4 расходуется 320 кг P.
Более экономичный экстракционный метод получения H3PO4 основан на разложении природных фосфатов кислотами (в основном серной, в меньшей степени азотной и незначительно соляной). Фосфорнокислые растворы, полученные разложением азотной кислотой, перерабатывают в комплексные удобрения, разложением соляной кислотой - в преципитат.
Сернокислотное разложение фосфатного сырья.
Суть метода - извлечение (экстрагирование) P4O10 (обычно используют формулу P2O5) в виде H3PO4. По этому методу природные фосфаты обрабатывают H2SO4 с последующим фильтрованием полученной пульпы для отделения H3PO4 от осадка сульфата Ca. Часть выделенного основного фильтрата, а также весь фильтрат, полученный при промывке осадка на фильтре, возвращают в процесс экстрагирования (раствор разбавления) для обеспечения достаточной подвижности пульпы при ее перемешивании и транспортировке. Массовое соотношение между жидкой и твердой фазами от 1,7 :1 до 3,0:1.
С учетом влияния примесей определены требования к фосфатному сырью, согласно которым природные фосфаты с повышенным содержанием соединений Fe, Al, Mg, карбонатов и органических веществ непригодны для производства H3PO4
В зависимости от температуры и  концентрации фосфорная кислота  в системе CaSO4-H3PO4-H2O сульфат Ca осаждается в виде дигидрата (гипса), гемигидрата или ангидрита. В реальных условиях осадок загрязнен примесями P2O5 в виде неразложенных природных фосфатов, недоотмытой H3PO4, сокристаллизованных фосфатов различных металлов и др., поэтому образующиеся сульфаты Ca называют соответственно фосфогипс, фосфогемигидрат и фосфо-ангидрит. В зависимости от типа осаждаемого сульфата различают три прямых способа произ-ва экстракционной H3PO4: дигидратный, полугидратный (гемигидратный) и ангидритный, а также комбинированные: полугидратно-дигидратный и дигидратно-полугидратный.
В СНГ наиболее отработан в промышленности дигидратный способ, который отличается высоким выходом P2O5 (93-96,5%) в продукционную кислоту; однако относительно низкая концентрация фосфорной кислоты требует ее последующего упаривания. Основные стадии процесса: экстракция с внешней или внутренней циркуляцией и вакуумным или воздушным охлаждением экстракционной пульпы, дозревание пульпы после экстрактора, отделение H3PO4 на наливных вакуум-фильтрах. Эффективность процесса определяют в основном экстрагирование P2O5 и фильтрование пульпы. Аппаратурное оформление должно обеспечить полноту разложения сырья и кристаллизацию сульфата Ca в условиях минимального пересыщения им жидкой фазы. Оптимальная форма и размеры кристаллов сульфата Ca обусловливают хорошую фильтруемость пульпы и эффективную отмывку от фосфорной кислоты минимальным количеством воды (для получения концентрированной продукционной фосфорной кислоты). Типовая схема дигидратного способа (рис. 4) реализуется при непрерывном дозировании в экстрактор фосфатного сырья, 75-93%-ной H2SO4 и оборотной H3PO4. Т-ра процесса 72-75 0C, продолжительность 4-6 ч. Использование 93%-ной H2SO4 (при переработке апатитового концентрата) позволяет увеличить подачу воды для промывки фосфогипса на вакуум-фильтре. Поступающая на фильтр H3PO4 отделяется, осадок фосфогипса промывается на фильтре по противоточной схеме водой с возвратом образующейся слабой фосфорной кислоты в экстрактор. Фосфорную кислоту, полученную из апатитового концентрата (28-32% P2O5), обычно упаривают до содержания P2O5 52-54%. Концентрирование H3PO4, полученной из фосфоритов (20-24% P2O5), неосуществимо без предварительной очистки от примесей и не используется в промышленности.
Гемигидратный процесс позволяет получить более концентрированную H3PO4 (в отдельных случаях до 50% P2O5 без дополнит, упаривания). Фосфорную кислоту, содержащую 36-38% P2O5, можно получить из апатитового концентрата практически на том же оборудовании, что и в типовом дигидратном процессе с воздушным охлаждением пульпы. Фосфориты Каратау по этому методу не перерабатывают. Широкого распространения гемигидратные процессы пока не получили из-за повышенной температуры (80-100 0C), выделения HF в газовую фазу, более низкого выхода P2O5 в кислоту, чем в дигидратном методе. В усовершенствованных промышленных схемах предусмотрено предварительное смачивание апатитового сырья в скоростном смесителе, разделение зон разложения и кристаллизации и др. Проведение процесса при содержании H2SO4 в жидкой фазе пульпы 0,2-1,0% в первом реакторе и 2,0-3,0% во втором позволяет снизить кол-во растворенного сульфата Ca в продукционной H3PO4, значительно уменьшить зарастание оборудования и трубопроводов, существенно интенсифицировать работу основных технологических узлов.
Ангидритный способ имеет ряд преимуществ перед дигидратным и полугидратным: позволяет без упаривания получать кислоту, содержащую до 50% P2O5; при экстракции в газовую фазу выделяется большая часть фтора; получаемая кислота меньше загрязнена сульфатом Ca. Использование метода в промышленности сдерживают: жесткие коррозионные условия (высокие температуры и концентрации H3PO4), образование мелких кристаллов и необходимость большого числа ступеней противоточной промывки.
Комбинированные способы получения  экстракционной H3PO4•- гемигидратно-дигидратный и дигидратно-гемигид-ратный - более технологичны и экономичны, чем одностадийные. Обеспечивают повышение степени использования фосфатного сырья (за счет снижения технол. потерь P2O5), увеличение концентрации продукционной H3PO4, получение более чистого сульфата Ca с целью его дальнейшей переработки.
Выбросы в атмосферу
Технологические выбросы при производстве фосфорной  кислоты
В число технологических  выбросов входят газообразные фториды  в форме фтористоводородной кислоты (HF) и четырехфтористый кремний (SiF4), которые выделяются при выщелачивании  фосфоритовых руд, обычно содержащих 2–4% фтора.
Выбросы, связанные с термическим  процессом производства фосфорной  кислоты, обычно содержат фосфат, фторид, пыль, кадмий, свинец, цинк и радионуклиды. Выбросы пыли, содержащие нерастворимые в воде фториды, могут происходить в процессе разгрузки, хранения, перемещения и измельчения фосфоритовых руд, которые транспортируются на участки хранения и измельчения ленточными транспортерами или грузовиками.
К рекомендованным мерам  по предотвращению и контролю выбросов относятся следующие:
• правильный выбор фосфоритовых руд (по содержанию, содержанию F, отношению CaO/ и физическим свойствам) с целью сведения к минимуму количества кислоты, необходимой для реализации влажной технологии, уменьшения выбросов в окружающую среду и расширения возможностей повторного использования фосфогипса;
• выбор оптимального размера  сит и дробилок (например, валковых или цепных дробилок);
• использование закрытых ленточных транспортеров и хранение в помещениях;
• обеспечение надлежащего  обслуживания (например, регулярная уборка/чистка поверхностей установки и территории);
• улавливание пыли, образующейся при дроблении фосфоритовых руд, с использованием правильно эксплуатируемых  и обслуживаемых тканевых и керамических фильтров и/или циклонов;
• обработка газообразных выбросов фторидов с помощью систем очистки газа (например, скрубберов с разбрызгивающим устройством, фильтрующих слоев, установок с  перекрестными потоками и циклонных  башенных скрубберов). Фтор извлекается  в виде кремнефтористоводородной кислоты, из которой фильтрацией удаляется кремнезем. Разбавленный раствор кремнефтористоводородной кислоты (Si) можно использовать в качестве смачивающей жидкости в скруббере. Извлечение открывает Si дополнительные возможности для уменьшения выбросов фторидов.
Неконтролируемые  выбросы
Неконтролируемые выбросы  связаны главным образом с  утечками из трубопроводов, клапанов, соединений, фланцев, уплотнений, разомкнутых  линий, уплотнений в резервуарах  с плавающей крышкой и насосах, систем транспортировки газа, уплотнений в компрессорах, предохранительных  клапанах, резервуарах или открытых емкостях, а также при загрузке и разгрузке продуктов.
К рекомендованным мерам  по уменьшению образования неконтролируемых выбросов относятся:
• выбор подходящих клапанов, фланцев и арматуры при проектировании, эксплуатации и обслуживании;
• выполнение программ мониторинга, обслуживания и ремонта, особенно для  сальников штоков клапанов и гнезд  предохранительных клапанов, с целью  уменьшения или исключения аварийных  выбросов;
• установка устройств для обнаружения утечек и постоянного мониторинга во всех опасных зонах;
• следует избегать использования  вентиляционных труб без дефлектора на крышках резервуаров, используя  вместо них перепускные клапаны. Все хранилища и станции разгрузки  должны оборудоваться устройствами удаления пара. В системах обработки  пара могут использоваться различные  методы, например адсорбция углем, охлаждение, сбор для повторного использования  и сжигание.
 Сточные воды
Стоки при производстве фосфорной кислоты
Стоки с установок по производству фосфорной кислоты содержат растворы, поступающие из конденсаторов с  вакуумным охлаждением и систем влажной очистки газа, используемых для конденсации и очистки  паров при технологических операциях. Конденсированные пары кислоты могут  содержать фтор и небольшие количества фосфорной кислоты. Воду, используемую для транспортировки фосфогипса (побочного продукта влажного производства фосфорной кислоты) после отделения от шлама можно сбрасывать в виде стоков, если не предусмотрен возврат воды в технологический процесс.
Стоки, образующиеся при  выведении гипса из технологического цикла, могут содержать значительное количество примесей, в том числе  соединения фосфора и фтора, кадмий и другие тяжелые металлы, а также  радионуклиды. Дренажные стоки из хранилищ материалов могут содержать  тяжелые металлы (например, Cd, Hg и Pb), фториды и фосфорную кислоту. При использовании термического процесса для производства фосфорной кислоты в воду могут сбрасываться соединения фосфора и фтора, твердые взвешенные вещества, тяжелые металлы и радионуклиды.
К рекомендованным мерам  по контролю сбросов относятся следующие:
• выбор фосфоритовых руд  с низким содержанием примесей для  получения чистого гипса и  уменьшения возможных воздействий  при его удалении;
• следует рассмотреть  возможность использования сухих  систем воздухоочистки (вместо мокрой очистки в скруббере), чтобы уменьшить образование сточных вод. Для уменьшения выбросов фторидов может потребоваться установка скрубберов с соответствующими скрубберными жидкостями;
• использование фтора, выделяющегося  из реакторов и испарителей, в  качестве коммерческого побочного  продукта ;
• перед отведением стоков скрубберов, если не предполагается извлечение фтора, следует предусмотреть нейтрализацию  стоков известью для осаждения фтора  в виде твердого фторида кальция;
• повторное использование  воды, применяемой для возвращения  в процесс фосфогипса со стадии осаждения;
• следует, по возможности, рассмотреть использование морской  воды в качестве скрубберной жидкости для ускорения реакции перехода фтора в безопасный фторид кальция;
• сведение к минимуму загрязнения  стоков скрубберов пентоксидом фосфора (P2O5) за счет направления паров от вакуумных холодильников и вакуумных испарителей в сепаратор для удаления капель фосфорной кислоты;
• сведение к минимуму загрязнения  скрубберных стоков пентоксидом фосфора Р2О5 с использованием сепарирующих ловушек. Дополнительное удаление фосфатов может обеспечиваться использованием фосфата магния и аммония (струвита) или осаждением фосфата кальция;
• следует рассмотреть  возможность удаления кадмия из H3PO4 до 95% путем реакционной экстракции с использованием органического растворителя.
Обработка технологических  стоков
К методам, применяемым для  обработки промышленных стоков в  данной отрасли, относятся: фильтрация для отделения фильтруемых взвешенных твердых частиц; усреднение потоков  и нагрузок; осаждение для снижения содержания взвешенных твердых частиц с использованием отстойников; удаление фосфатов с помощью физико-химических методов; удаление аммиака и азота  с использованием физико-химических методов обработки; сушка и вывоз  отходов очистки в места, специально оборудованные для их размещения. Могут потребоваться дополнительные инженерные мероприятия для удаления фторидов и более полного удаления металлов с использованием мембранной фильтрации или других физических/химических технологий обработки стоков.
Отходы
Неопасные твердые отходы могут образовываться при некоторых  технологических процессах производства фосфорных удобрений, в частности  фосфогипс – при влажном производстве фосфорной кислоты, а кварцевый песок – при производстве АФК с использованием нитрофосфатной технологии. Кварцевый песок следует отделять, промывать и повторно использовать в качестве строительного материала. Ограниченное количество опасных отходов образуется в процессе производства фосфорных удобрений.
Фосфогипс
Фосфогипс является наиболее важным побочным продуктом при влажном производстве фосфорной кислоты (около 4–5 тонн фосфогипса производится с каждой тонной фосфорной кислоты в форме P2O5). Фосфогипс содержит большое число примесей (остаточная кислотность, соединения фтора, микроэлементы, например, ртуть, свинец и радиоактивные компоненты). Эти примеси, а также значительные количества фосфатов могут выделяться в окружающую среду (почву, подземные и поверхностные воды).
К отраслевым методам по предотвращению и контролю загрязнения относятся:
• с учетом потенциальной  опасности (например, испускает ли он радон) фосфогипс можно перерабатывать для улучшения его качества и повторно использовать (например, в качестве строительного материала). К возможным вариантам относятся:
- производство более чистого  фосфогипса из сырья (фосфоритовые руды) с низким содержанием примесей;
- использование репульпирования;
• использование ди- или полугидратного процесса рекристаллизации с двухступенчатой фильтрацией;
• если фосфогипс невозможно повторно использовать из-за отсутствия коммерчески и технически приемлемых способов, его следует удалять как опасный или неопасный вид отходов в зависимости от его характеристик .
Гипс содержит большое  число примесей (остаточная кислотность, соединения фтора, микроэлементы, например, ртуть, свинец и радиоактивные компоненты).
Фосфоритные руды, фосфогипс и стоки установок по производству фосфорной кислоты обычно имеют меньшую радиоактивность, чем предельные значения, приведенные в соответствующих международных указаниях и руководствах .
Классификация фосфогипса как опасного или неопасного вида отходов может зависеть от уровня выделения им радона. Дополнительные варианты удаления – размещение в горные выработки, сухое складирование и влажное складирование.
Наиболее серьезные опасности  с точки зрения охраны и гигиены  труда возникают в фазе эксплуатации предприятий по производству фосфорных  удобрений. К ним в первую очередь  относятся:
• технологическая безопасность;
• химически опасные факторы;
• разложение, пожары и взрывы.
Технологическая безопасность
Программы технологической  безопасности должны реализовываться  с учетом отраслевых особенностей, в том числе сложных химических реакций, использования опасных  материалов и многоступенчатых реакций.
Обеспечение технологической  безопасности включает следующие мероприятия:
• проверку материалов и  реакций с точки зрения физической опасности;
• анализ опасностей для  оценки химии процесса и инженерных методов, включая термодинамику  и кинетику;
• проверку профилактического  обслуживания и механической целостности  технологического оборудования и систем;
• подготовку персонала;
• разработку руководств по эксплуатации и мер экстренного  реагирования.
Химически опасные  факторы
В число токсичных химикатов  на предприятиях по производству фосфорных  удобрений входят аммиак и пары кислот, особенно HF. Пороговые значения, соответствующие  определенным воздействиям на здоровье, опубликованы в международных регламентирующих документах. Помимо указаний, касающихся воздействия химикатов, для предотвращения и контроля химического воздействия на предприятиях отрасли можно дать следующие рекомендации:
• не допускать контакта кислот с сильными едкими веществами. Реакция, возникающая при таком  контакте, является экзотермической  и может сопровождаться разбрызгиванием;
• контролировать накопление фторидных газов в емкостях для  хранения фосфорной кислоты;
• установить газовые детекторы  в опасных местах;
• обеспечить достаточную  вентиляцию (например, системы вытяжки  и фильтрации воздуха) во всех местах, где продукция производится, хранится и перемещается;
• обучить персонал и  обеспечить его средствами индивидуальной защиты.
Разложение, пожары и взрывы
Опасность разложения, пожаров  и взрывов может быть связана  со взрывами шламовых насосов из-за недостаточного потока через насос или неправильной конструкции; разложением шлама при низком pH, высокой температуре и загрязнении сырья; а также выделением газообразного водорода при контакте фосфорной кислоты с черными металлами. Опасность разложения, пожаров и взрывов можно свести к минимуму, принимая, в частности, следующие меры:
• запасы аммиака, азотной  и фосфорной кислот должны поддерживаться на максимально низком уровне. В  интегрированных химических комплексах рекомендуется транспортировка  по трубопроводам;
• разложение удобрений  АФК необходимо предотвращать за счет контроля температуры при производстве, регулирования состава и снижения  содержания примесей. Необходимо избегать накопления смеси на входных лопатках сушильного агрегата и поддерживать равномерный профиль температуры  входного воздуха;
• разделять производственные участки, зоны хранения, вспомогательные  участки и зоны безопасности с  введением безопасных расстояний;
• соблюдать тщательно  контролируемый порядок и процедуры  для предотвращения образования  опасных смесей газов и шлама;
• хранилища АФК следует  проектировать в соответствии с  указаниями и требованиями, признанными  на международном уровне. Следует  установить необходимую систему  выявления и тушения пожара;
• территория хранилищ должна очищаться перед загрузкой любого удобрения. Утечки следует ликвидировать  максимально быстро. При хранении необходимо предотвращать загрязнение  удобрений органическими веществами;
• не следует хранить  удобрения вблизи источников тепла, под прямым воздействием солнечных  лучей или в условиях, при которых  возможно циклическое изменение  температуры;
• следует избегать контакта фосфорной кислоты с черным металлом. Детали, которые могут контактировать с этой кислотой, должны изготовляться  из нержавеющей стали.
Мониторинг состояния  окружающей среды
Программы мониторинга состояния  окружающей среды для данной отрасли  следует выстраивать с учетом необходимости охвата всех видов  деятельности, которые потенциально могут оказать существенное воздействие  на состояние окружающей среды при  их осуществлении как в нормальном, так и нештатном режиме. Мониторинг состояния окружающей среды следует вести по прямым или косвенным показателям выбросов, стоков и используемых ресурсов, применимым к данному проекту. Частота проведения мониторинга должна быть достаточной для получения репрезентативных данных по параметру, мониторинг которого проводится. Мониторинг должны осуществлять специально подготовленные лица в соответствии с процедурами мониторинга и учета данных, и с использованием оборудования, прошедшего надлежащее тарирование и техническое обслуживание. Данные мониторинга необходимо регулярно анализировать и изучать, сравнивая их с действующими стандартами в целях принятия любых необходимых мер по исправлению недостатков.
Мониторинг соблюдения норм гигиены и охраны труда
Следует вести мониторинг рабочей среды на предмет наличия  вредных производственных факторов, характерных для данного проекта. Процесс мониторинга должны разрабатывать  и осуществлять уполномоченные специалисты  в рамках программы мониторинга соблюдения норм гигиены и охраны труда. Предприятиям следует также вести журналы учета случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний, а также опасных происшествий и несчастных случаев.
 Применение. Основная область использования H3PO4 - производство фосфорных и сложных концентрированных удобрений, а также получение кормовых фосфатов, синтетических моющих и водоумягчающих средств. В металлообрабатывающей промышленности H3PO4 применяют для фосфатирования, в текстильной - для обработки и крашения шерсти, растительных и синтетических волокон, в органическом синтезе - как катализатор. H3PO4 и ее производные используют также для приготовления буровых суспензий при нефтедобыче, в производстве различных марок специального стекла, в фотографии (для производства светочувствительных эмульсий), в медицине (приготовление медикаментов, зубных цементов), при обработке древесины (для придания огнестойкости). Производные H3PO4 применяют в пищевой промышленности - от хлебопекарных порошков и приготовления плавленых сыров до колбасного производства и сахароварения.
H3PO4 при высоких концентрациях вызывает ожоги, пары - атрофические процессы в слизистой носа, носовые кровотечения, крошение зубов, изменение формулы крови и др.; ЛД50 1,25 г/кг (внутрижелудочно), ПДK50 25,5 кг/м3 (ингаляция) - для мышей и крыс.



и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.