На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Электрооборудование и схемы управления фрезерного консольного станка модели 6Т80Ш

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 24.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



Министерство  образования Республики Беларусь
УО «Минский государственный политехнический  колледж» 

Специальность: 2-36 03 31 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования» 

 Предмет: Электрооборудование промышленных предприятий и гражданских зданий 

 Курсовой  проект 

 Электрооборудование и схемы управления фрезерного консольного станка модели 6Т80Ш 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

       КП   40Э3 11.00.00.000  ПЗ 
 

   

 Выполнил                      И. А. Зубрейчук 

 Проверил          С. И. Жаврид 

2010
 

Содержание 

  Введение  
1 Назначение и технические  характеристики станка  
2 Техническое обоснование  выбора системы электропривода   
3 Выбор рода тока и  величины напряжения  
4 Расчёт мощности и  выбор электродвигателя главного привода  
5 Расчёт мощности и  выбор электродвигателей вспомогательного движения  
6 Расчет и построение механической характеристики с применением  ПЭВМ  
7 Разработка  принципиальной электрической схемы управления  
8 Выбор аппаратов пуска, защиты, управления  
9 Выбор питающих проводников  и способы их прокладки  
10 Охрана труда  
11 Выводы по проекту  
12 Перечень стандартов  
  Литература  
 
 
 
 
 
 



Введение
    Белорусская энергосистема является частью единой энергосистемы СНГ. В настоящее  время электроэнергии республике не хватает. Для ее восполнения разработан проект строительства Зельвенской ГРЭС. Имеются предложения о строительстве АЭС. Одна из электроэнергетических проблем -неумелое и нерациональное использование электроэнергии.
    Энергетика  нашей страны обеспечивает электроснабжение народного хозяйства и бытовые  нужды различных потребителей электрической  энергии. Основными потребителями  являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические  процессы предприятий. Электрическая  энергия в промышленности применяется  для приведения в действие различных  механизмов и непосредственно в  технологических процессах. В настоящее  время коэффициент электрификации силового привода в промышленности составляет 80% При этом около 1/3 электроэнергии расходуется непосредственно на технологические нужды.
    Электроэнергетика почти целиком представлена электростанциями (тепловыми). Среди них - государственные  районные электростанции (ГРЭС). Имеется  два их вида: ТЭЦ (теплоэлектроцентрали) дают горячую воду, пар; ТЭС - только электричество. Всего в Беларуси 11 электростанций, мощнейшие из них -Лукомльская ГРЭС (8,4 млн. кВт), Березовская ГРЭС, Минская ТЭЦ-4.Работает 16 небольших гидроэлектростанций (ГЭС).Наиболее крупная - Осиповичская на Свислочи. Единая энергосистема (передача энергии на расстояние) включает электростанции (всех видов), трансформаторные подстанции, соединенные (окольцованные) линиями электропередач. Единая энергосистема позволяет экономить энергию, рационально расходовать энергетические ресурсы, бесперебойно обеспечивать потребителей энергией, отключать станции для проведения их ремонта. 

    Установка современного электрооборудования  на промышленных предприятиях осуществляет большую роль в экономии электроэнергии и высокой точности производства. К такому оборудованию относится консольно-фрезерный станок модели 6Т80, который предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

               
         

   1 Назначение и технические  характеристики станка
     1.1 Назначение станка
Горизонтально-фрезерный  консольный станок с поворотным столом 6T80Ш предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей  из черных и цветных металлов и  их сплавов в условиях серийного  и мелкосерийного производства. Мощный привод главного движения и тщательно  подобранные передаточные отношения  обеспечивают оптимальные режимы обработки  при различных условиях резания  и полное использование возможностей режущего инструмента. Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве   
    1.2 Технические характеристики станка                             Рабочая поверхность стола ………………………………………………..200х800
     Число Т-образных пазов ………………………………………………….3
     
 Наибольшее перемещение стола, мм 
     - продольное …………………………………………………………………….560
     - поперечное …………………………………………………………………….220
Расстояние от зеркала  до конца шпинделя, мм 
     - наибольшее …………………………………………………………………….400
     - наименьшее …………………………………………………………………….15
Конус шпинделя по ГОСТ 24644-81 Конус 40 (7/24)
Угол поворота шпиндельной  головки, ° 
     -в  продольной плоскости стола  ………………………………………….45
     - в  поперечной плоскости стола (к  станине)…………………. 30
     - в  поперечной плоскости стола (от  станины) …………………45 
 

     Ход гильзы вертикального шпинделя, мм ………………..70
      Пределы частоты вращения горизонтального шпинделя,   35 -1500 об/мин
      Количество подач стола (бесступенчатое) в 2-х механических ступенях, мм/мин 
     - предел  подач в продольных и поперечных…….…….10 — 1100
     - предел  подач  в поперечных…………………………………..5 — 550
     Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин 
     - продольного  и поперечного……………………………………………..0, 05
     - вертикального ………………………………………………………………..0, 02
     Наибольшее  усилие подачи, Н:
     - предел  подач в продольных и поперечных…….…….100 — 11000
     - предел  подач  в поперечных…………………………………..50 — 5500
     Цена деления лимба перемещений гильзы вертикального шпинделя, мм ……………………………………………………………………………………0, 05
     Цена деления перемещения лимбов стола, мм 
     - продольного  и поперечного…………………………………………….0, 05
     - вертикального ……………………………………………………………….0, 02
     Дискретность отсчета устройства установки координат, мм 0, 005
     Точность  установки координат, мм ………………………………….0, 02
     Класс точности по ГОСТ 8-82 П
     Габариты  станка …………………………………………………………. ….1600х1875х2080
     Вес станка, кг ………………………………………………………………….1430
    На данном станке  можно обрабатывать следующие материалы:
     -чугун  С4 20 ГОСТ 1585-70
     -сталь  40Х ГОСТ 4543-71     
        

       3 Выбор рода ток и величины напряжения
      3.1Выбор  рода тока
         Выбор рода тока для электрооборудования станка связывают такие показатели, как технические возможности привода, капиталовложения и стоимость эксплуатационных расходов, масса и размеры оборудования, его надежность и простота обслуживания. И при выборе двигателя учитывается так же  род тока и номинальное  напряжения.

      По  роду тока  электроприемники могут  быть переменного тока, номинальный  промышленной частотой 50 Гц, повышенной или пониженной частоты и электроприёмники постоянного тока. Постоянный ток применяется для электроприводов, требующих регулирования частоты вращения в широких приделах, при частых пуках, реверсах, ускорения, замедления, точных остановках на ползучей скорости. Однако основным родом тока является переменный, так как преобразование электрической энергии с помощью трансформаторов возможно только при переменном токе. Многие электрические аппараты и электрооборудования выпускаются и работают на переменном токе. В результате использования постоянного тока влечет за собой необходимость преобразования переменного тока в постоянный, что связано с увеличением капитальных затрат, дополнительными потерями энергии и эксплуатационными расходами. Род ток выбираем в зависимости от необходимости обеспечения работы двигателей постоянного тока при широком диапазоне регулировке частот при этом используя постоянный ток т е определяют род тока постоянные. Во всех остальных случаях остальных случаях инструкции по проектированию электросилового оборудования рекомендуется принять переменный. 
 

     3.2 Выбор величины напряжения
     
     В соответствии с ГОСТ 21128-83 и ГОСТ 721-77 установлены номинальные напряжения электроприёмников соответственно до 1кВ и свыше 1кВ. Для электроустановок постоянного и переменного тока напряжением до 1 кВ приняты следующие номинальные напряжения: постоянный ток 110, 220 ,440 ,660 , 750, 1000 В; трехфазный переменный ток 220/127, 380/220, 660/380 В. Напряжение 380/220 широко применяются для питания силовой и осветительных нагрузок; 660/380 используют для питания мощных   ( до 400 кВт) электродвигателей. В цепях управления, освящения, сигнализации электроустановок применяют переменный ток, полученный преобразованием с помощью трансформатора от силовой сети и равной 24 или 48 В с частотой 50-60 Гц.
     Согласно  ГОСТ 24487-87 «электрооборудование электрических маши» пункт 6.1 выбирают:
     - для питания силовой цепи - переменный ток напряжением 380В с частотой 50Гц ;
  - для питания цепей управления, освещения, сигнализации переменный ток с напряжением 24В промышленной частоты 50Гц.
              

     
2 Техническое обоснование  выбора системы  электроприводов
      2.1 Выбор электропривода главного движения
      Для главных приводов фрезерного консольного станка с небольшим диапазоном регулирования скорости при постоянной  мощности применяют трёхфазные коротко замкнутые    асинхронные двигатели.           
       Важным при выборе основных движений является выбор его типа; при этом  на этот выбор влияет ряд факторов: характер нагрузки привода; диапазон и плавность регулирования скорости рабочего  механизма; частота включений  привода; сопротивление периодов машинного и вспомогательного времени работы станка; КПД и коэффициент мощности рабочего привода; надёжность привода, простота его обслуживания и наладки. Также обычно при привод подач выполняется те же требованияю. Режимы работы электроприводов отличаются большим разнообразием как по характеру, как и по длительности циклов, значением нагрузок, условиям охлаждения. Действующий ГОСТ 18374[7]  предусматривает восемь номинальных режимов:                                                                                      
       -продолжительный S1 – это работа при неизменной нагрузке, продолжающаяся до тех пор, пока превышение температуры всех частей двигателя достигнут установившихся значений;  
   -кратковременный S2 – период неизменной номинальной нагрузки чередуется с периодом отключения двигателя; при этом периоды нагрузки недостаточны, чтобы превышение температуры двигателя могли достичь установленного значений, а периоды остановки вполне достаточны для охлаждения двигателя до температуры окружающей среды;

  -повторно-кратковременный  S3 – кратковременные периоды неизменной номинальной нагрузки чередуются с периодами отключения двигателя; при этом за время работы он не успевает нагреться до температуры, соответствующей его номинальной нагрузке, а за время паузы не успевает охладиться  до температуры окружающей среды;       
    -повторно-кратковременный с частыми пусками S4 – в отличие от режима S3, пусковые потери оказывают существенное влияние на превышение температуры частей электродвигателя;  
      -повторно-кратковременный с частыми пусками и электрическим торможением S5- периоды пуска, кратковременной неизменной нагрузки и электрического торможения чередуются с периодами отключения, причём двигатель за время работы не успевает нагреться до  температуры, соответствующей его номинальной нагрузке, а за время паузы не успевает охладиться до температуры окружающей среды ;
         - перемежающийся S6- отличается от S3 тем , что после периода работы  двигатель не отключается, а продолжает работать вхолостую.
         - перемежающийся  с частыми реверсами S7- периоды реверса чередуются с периодами неизменной номинальной нагрузки, причём двигатель за время работы не успевает нагревается до температуры, соответствующей его номинальной нагрузки; 
        - перемежающийся с двумя и более частотами вращения S8- периоды с одной нагрузкой на одной нагрузкой на одной частоте вращения чередуются с периодами работы на другой частоте вращения при соответствующей этой частоте нагрузке.
          Согласно ГОСТ [7] выбираю электропривод главного движения работающего в повторно –кратковременном режиме S3. 
 
 

2.2 Выбор электропривода вспомогательного движения

         В фрезерных станках в качестве электропривода вспомогательного движения используются система охлаждения инструмента в виде установки с центробежным насосом. Насосы относятся к числу механизмов с продолжительным режимом работы и постоянной нагрузкой. При отсутствии электрического регулирования скорости в насосных агрегатах небольшой мощности обычно применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Центробежные насосы в большинстве случаев выполняются быстроходными , поэтому их приводные двигатели имеют высокую скорость и соединяются с валом насоса непосредственно.
      Согласно ГОСТ [7] выбираю привод вспомогательного движения для системы охлаждения инструмента, работающего в продолжительном режиме S1.
   2.3 Выбор степени защиты и исполнения аппаратов
      Степень защиты персонала от прикосновения к токоведущим и движущимся частям электрических аппаратов и электрооборудования, которое значительно в оболочку от воздействия окружающей среды, обозначается буквами  IP и двумя цифрами.
      Первая цифра обозначает степень  защиты персонала от соприкосновения  с находящимися под напряжением  частыми или приближения к  ним и от соприкосновения с движущимися частями, а также степень защиты изделья от попадания внутрь твёрдых посторонних тел. Вторая цифра обозначает степень защиты изделия от попадания воды.
 По ГОСТ 14254-80 [3] для двигателей основного и вспомогательного движения выбираю степень защиты IP44.  


4 Расчет мощности  и выбор электродвигателя  главного движения 

         При сверлении нормативная скорость  резания V, м/мин. может быть определена по формуле (стр. 444 [2])
                             
, м/мин   
                                ( 4.1 )                                                                                                                                                                                      
     где, Cv – коэффициент, зависящий от материала изделия и сверла, (стр.                             443,  табл. 37[2]) принимаем Сv=57,6  
    D – диаметр сверла, мм. принимаем D=200мм.;                                                 T – период стойкости, мин. (стр. 444, табл. 38[2]) принимаем                            T=240мин.;
           S – величина подачи, мм. (табл. 32 [2]) принимаем S=0.4мм
    uv, m, xv, yv Pv - показатели степени, зависящий от материала изделия и    диаметра сверла, (табл. 37[2]) принимаем uv =0,2, m=0,32, xv=0,15, yv=0,35; Pv=0,1
           Kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания;
          Общий поправочный коэффициент  на скорость резания Kv представляет собой произведение из коэффициентов:
                                    Kv = Кmv Кnv Кnu                                       ( 4.2 )
    Кmv – коэффициент на качество обрабатываемого материала, (табл. 9-         13[2]) принимаем Kmv=1;
    Kuv – коэффициент на инструментальный материал, (табл. 15[2])       принимаем Kuv=1; 
     
     

     ; Кnu – коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки (таблица 14 cт426 [2]) принимаем Кnu =1
      Kv = 1 1 1 = 1
     
          Рассчитываем скорость резания  V согласно формулы (4.1)
               
     Определяется  окружная сила резания при фрезеровании
                                     , кГ                       ( 4.3 )                                                                                                                                                    
     где, n – число оборотов фрезы в минуту
                 Сp –показатель степени (таблица 39 ст445[1])) принимаем Сp=82.5
      Yp, Xp , Wp, qp, up- показатели степени зависящий от материала     изделия (таблица 39 ст445[1])) Yp=0.75, Xp=1,  Wp,=0.2, qp=0.73, up=1.1
      Kр зависит от качества обрабатываемого материала выражаемого коэфицентом Кмр.=(HB/190)np    (таблица 21 ст430 [1])) принимаем Kр  =1.25

          Определяется крутящий момент на шпинделе (ст444[1])
                                 , кГ*м                                                        ( 4.4 )                                                                                                                                                                 
 
 
 

      В соответствии с формулой
      
      Определяется  мощность резания P
                                    , кВт                                          ( 4.5 )                                                                                                                                                                                                  

      В соответствии с формулой
      
      
         По рассчитанной мощности резания  Р, кВт, с помощью справочника стр.109[4] находим асинхронный электродвигатель с коротко замкнутым роторам и данные записываем в таблицу 1
Таблица 1 – Технические  данные выбранного двигателя
Тип двига- теля
Pн, кВт
? %
cos? Sн %
MпМн МmaxМп МminMн Iп Iн Момент инерции
кг/м2
Масса кг
Обозначение
АИР90L2 3 84,5 0,88 5 2 2,2 1.6 7 0,0021 13.2 M1
 
По ГОСТ 14254 – 80 [3] для данного двигателя выбираем степень защиты IP44. 
 
 


5 Расчет мощности  и выбор электродвигателя  вспомогательного  движения
        В фрезерном станке модели 6Т80Ш в качестве электропривода вспомогательного движения используется 2 электропривода: системы охлаждения инструмента и привод подач. В системе охлаждения охлаждающей жидкостью является вода, а в качестве электропривода используют установку с центробежным насосом, работающим в продолжительном режиме и постоянной нагрузкой. В качестве двигателя насоса используется асинхронный двигатель АД с короткозамкнутым ротором. 
        Мощность двигателя насоса охлаждения  Рдв, кВт, определяется по формуле (стр.471 [10]):

                                        ( 5.1 )                                            
где   Кз – коэффициент запаса, принимаем по стр. 471[10] Кз=1,1;
        ?– плотность перекачиваемой  жидкости, кг/м3, принимаем ?=998,2 кг/м3;
        g – ускорение свободного падения, м/с2, g=9,8 м/с2;
        Q – производительность насоса, м3/с, принимаем Q= 0,0022;
        Н – полный напор, м, принимаем  Н= 3;
        ?ном – КПД насоса, %, принимаем по стр. 471 [10]  ?ном=0,75;
        ?п – КПД передачи, %, принимаем по стр. 471 [10]  ?ном=0,9;
      
                                                                                                                                                                                                                                                                                    По рассчитанной мощности Рдв, кВт, с помощью справочника стр. 109[4] выбираем асинхронный электродвигатель с КЗ Ротором, данные сводим в 

  таблицу 2.

Таблица 2 – Технические  данные выбранного двигателя
Тип двига- теля
Pн, кВт
? %
cos? Sн %
MпМн МmaxМп МminMн Iп Iн Момент инерции
кг/м2
Масса кг
Обозначение
АИР50А2 0,12 63 0,75 11,5 2,2   2 1,8 4.5 0,000025 2,5 M3
 
   По  ГОСТ 14254 – 80 [3] для данного двигателя выбираем степень защиты IP44.
   Мощность  электродвигателя механизма перемещения рукова Pп определяем по формуле:
                       , кВт                                             ( 5.2 )                                                                                                   
  где  Vп – наибольшая скорость перемещения рукава, м/мин принимаем
              VП =3м/мин.; 
                      - кпд подачи, %
                FпМАХ –наибольшее усилие подачи, Н, принимаем FпМАХ =10950Н
           кВт
По  рассчитанной мощности Pп кВт, с помощью справочника стр. 109[4] выбираем асинхронный электродвигатель, данные сводим в таблице 3 
 
 
 

Таблица 3 -
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.