Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Разработка технологического процесса осадки изделия типа "Ролик"

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 25.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     Содержание
     1 Выбор вида обработки давлением………………………………………………4
     2 Чертеж изготавливаемого изделия…………………………………………...…5
     3 Маршрутный технологический процесс  изготовления детали………………..8
     4 Эскиз заготовки с основными  размерами……………………………………..10
     5 Расчет технологических сил и  размеров по переходам обработки
       давлением………………………….…………………………………………..….11
     6 Выбор технологического оборудования………………………………………12
     7 Выбор средств автоматизации…………………………………………………13
     8 Компоновка автоматического комплекса……………………………………..14
     Список  использованных источников…………………………………………….15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1 Выбор вида обработки давлением
     1.1 Характеристика материала Сталь 45.
Сталь 45 относится к конструкционным видам сталей
Массовая доля элементов в %
С Si Mn S P Cr Ni Cu
     0,42-0,5 0,17-0,37      0,5-0,8      до 0,04 до 0,035      до 0,25 до 0,25 до 0,25
Механические  свойства материала
?в, МПа ?-0,2, МПа ?, % ?, %
610 360 14 40
Плотность материала  ?=7,83*10-6 кг/мм3.
Температурный интервал штамповки 1250-700 °С.
     1.2 Данное изделие можно изготовить на:
     1 ГКМ
     2 Штамповочный молот
     3 КГШП
     Наименьший расход материала на ГКМ и КГШП. Трудоемкость меньше на ГКМ. Затраты энергии меньше на ГКМ. Расход штамповой стали меньше всего у молота, а затем у КГШП. Эксплуатационные затраты и ремонтная сложность меньше у молота и КГШП. Так как имеем серийное производство, то использование ГКМ невыгодно из-за их высокой стоимости и производительности, поэтому выберем КГШП. Получаемые на КГШП поковки имеют повышенную точность, больший коэффициент использования материала, более высокий КПД, условия труда в случае его использования улучшены.
     По  характеру формоизменения и течения  металла при формоизменении данная деталь относится к классу поковок, получаемых с преобладанием процесса осадки. В зависимости от конфигурации и сложности изготовления  данную деталь относим к I группе и 1 подгруппе. К  I группе относят осесимметричные поковки, изготавливаемые осадкой в торец или осадкой с одновременным выдавливанием. Поковки первой подгруппы штампуют за один переход. Штамповку осуществляют в открытых и закрытых штампах. 

     2 Чертеж изготавливаемого изделия
        Для расчетов параметров поковки  необходимо определить массу  поковки Мпок:
     Мпок= Vпок* ?,
     где Vпок – объем поковки,
     Vпок =1,25*Vдет,
     Vдет – объем детали без учета радиусов закруглений,(рис.1)
     Vдет=V1+V2,
     V1 =(?*2002*20/4)- (?*1802*20/4)=628000-508680=119320 мм3,
     V2= (?*1802*60/4)- (?*802*60/4)= 1526040-301440=1224600 мм3,
     Vдет=119320 +1224600=1343920 мм3,
     Мдет=1343920*7,83*10-6=10,53 кг,
     Vпок=1,25*1343920=1679900 мм3,
     Мпок=1679900 *7,83*10-6=13,2 кг.
     
     Рис.1- Эскиз детали 

     Степень сложности поковки определяют по отношению массы поковки Мпок к массе геометрической фигуры Мф, в которую вписывается поковка. В данном случае фигура представляет собой цилиндр:
     Мф=3,14*2002*60*7,83*10-6/4=14,75 кг.
     С= Мпок/ Мф=13,2/14,75=0,89,
     что соответствует степени сложности С1 по ГОСТ 7505-74.
     Припуски  на размеры поковки, принимаем по [1], гл.1, табл.2.
     Так как нагрев будет проводиться  в пламенной печи, припуск на сторону поковки массой свыше 6 кг увеличивают на 1 мм [2, гл.1, с.8].
     Припуски  на диаметры
Диаметр детали, мм 200 180 80
Припуск, мм 3,1+1=4,1 3,1+1=4,1 2,5+1=3,5
Размер  диаметра поковки, мм 200+2*4,1=208,2 180+2*4,1=188,2 80-2*3,5=73
 
     Припуски  на размеры по длине
     Размер  длины детали, мм      60      20
     Припуск, мм      2,5+1=3,5      2,4+1=3,4
     Размер  длины поковки, мм      60+2*3,5=67      20+2*3,4=26,8
 
     Радиусы закруглений R внешних углов поковки  принимаем равными 4 мм по [1], гл.1,табл.3.
     Штамповочные  уклоны при штамповке на КГШП принимают: 5 градусов на внешних поверхностях, 7 градусов на внутренних, выбираем по [1], гл.1,табл.4.
     Допуска выбираем по [1], гл.1,табл.5.
     Допуски и размеры
     Размер      208,2      188,2      73      67      26,8
     Допуск      +3,5      -1,5
     +3,5      -1,5
     +2,5      -1,5
     +2,5      -1,5
     +2,4      -1,2
 
     
     Рис. 2 – Эскиз изготовляемого изделия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3 Маршрутный технологический процесс  изготовления детали
     При штамповке на КГШП применяют сортовой прокат. Заготовки нарезаемые из сортового проката для штамповки в торец должны иметь качественные торцы. Торцевые заусенцы на такой заготовке не допускаются. Если при отрезке получили вырывы или большие заусенцы, то поверхность торцев должна быть зачищена.
005 Нагрев прутка.
010 Резка прутка  на мерные заготовки.
015 Нагрев до  температуры штамповки.
020 Осадка с выдавливанием.
025 Окончательная штамповка.
030 Обрезка облоя.
0.35 Отжиг для снятия внутренних напряжений.
0.40 Механическая обработка до заданных размеров.
Резка прутка  
 
Прокат сортовой горячекатаный D=190 мм, по ГОСТ 2590-88. Резку производим на пресс-ножницах, либо на дисковых пилах. В первом случае после резки необходима зачистка кромок.
Осадка  с выдавливанием Осадка производится в нагретом состоянии за один ход  пресса
Окончательная штамповка Форма изделия  приближенно соответствует готовому изделию.
Механическая  обработка Завершающий этап
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     4 Эскиз заготовки с основными  размерами
     Объем заготовки подсчитывается по формуле:
     VЗГ=VП+VО+VУГ
     VП – объем поковки, мм3;
     VП=1679900 мм3;
     VУГ – потери на угар, мм3;
     VУГ=0,02* VП=0,02*1679900=33598 мм3;
     VО – объем облоя, мм3;
     VО =Vмост+Vмаг=p(bh3+h2B);
     Vмост – объем мостика облоя;
     Vмаг – объем металла в магазине облоя;
     p – периметр поковки, мм;
     b – ширина мостика, мм;
     h3 – толщина мостика, мм;
     h2 – средняя толщина облоя по магазину;
     В – ширина облоя в магазине, мм.
       VО =550,4 (6*1,8+3,6*20)= 45573,12 мм3.
     VЗГ=1679900+33598+45573,12=1759071,12 мм3. 

     
     Рис. 3 – Эскиз заготовки после резки
     5 Расчет технологических сил и  размеров по переходам обработки  давлением
     Усилие  резки на пресс-ножницах:
Ррез= к*Fср*?ср,
где к- коэффициент, учитывающий затупление ножей, к=1,7;
Fср- площадь реза, м2;
?ср – сопротивление срезу.
?ср=(0,7-0,8)*?в=0,7*615=430,5 МПа;
Ррез=1,7*3,14*702*430,5/4=2,8 МН. 

Осадка заготовки.
     Осадка  проводится для снятия окалины и  формоизменения заготовки для более  удобной укладки в штамповочный ручей. 
                Усилие   при осадке:
Рос=?*(1+0,17Dо.з.о.з.)*F*?т,
где ?=1-0,1 – масштабный коэффициент;
?т – предел текучести материала, ?т=360 Н/мм2;
Dо.з. – диаметр осаженной заготовки, мм;
Но.з. – высота осаженной заготовки, мм;
F – площадь поперечного сечения осаженной заготовки, мм2.
Рос=1*(1+0,17*208,2/67)*3,14*208,22*360/4=18,7 МН. 
 

     6 Выбор технологического оборудования
     Технические параметры пресса.
     Согласно  ГОСТ 6809-70 пресс должен иметь такие  параметры:
     Номинальное усилие - 25 МН
     Максимальный  ход ползуна - 350 мм
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.