На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Трубы и фасонные изделия с пенополиминеральной теплогидроизоляцией

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 25.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?ТУ 4937 – 001- 64880748 – 2010         3
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
«ППМ-Иркутск»
 
 
ОКП 49 3700              Группа Ж24
 
 
СОГЛАСОВАНО
Главный инженер
ОАО «ВНИПИэнергопром»
______________ Л.А. Тутыхин
"___" __________ 2010 г.
м.п.
 
УТВЕРЖДАЮ
 
Директор
ООО "ППМ-Иркутск"
____________ Е.В.Кузин
"___" __________ 2010 г.
м.п.

 
 
 
 
 
 
 
 
ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
С ПЕНОПОЛИМИНЕРАЛЬНОЙ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИЕЙ
Технические условия
ТУ 4937 - 001 – 64880748 - 2010
Введены впервые
Дата введения 10.08.2010
 
 
 
 
 
 
 
РАЗРАБОТАНО
ООО "ППМ-Иркутск"
____________ Е.В. Кузин
"___" ____________ 2010 г.
м.п.
 
 
 
Иркутск 2010

Настоящие технические условия распространяются на трубы и фасонные изделия Ду 50-1000 мм с пенополимерминеральной теплогидроизоляцией (далее – трубы и фасонные изделия с ППМИ, предназначенные для использования в качестве деталей трубопроводов тепловых сетей, технологических трубопроводов подземной и надземной прокладки при температуре транспортируемого агента до 150 ?C и расчетном давлении до 25 кгс/см2.
Настоящие технические условия устанавливают требования к изделиям, правилам приёмки и методам контроля и могут быть применены для подтверждения соответствия, в том числе при сертификации.
Условное обозначение труб и фасонных изделий с ППМИ состоит из символов, численных значений основных параметров и материального исполнения.
 
Х ППМИ    Х ? Х ? Х –  Х –  Х              
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Примеры условных обозначений:
Труба стальная Ст20 в пенополимерминеральной изоляции (ППМИ) с наружным диаметром трубы 159 мм, толщиной стенки 6 мм, толщиной изоляции 49 мм и длиной 11 м (мерная длина):
Труба ППМИ 159?6?11-49 – Ст20     ТУ 4937 - 001 – 64880748 - 2010;
 
Отвод крутоизогнутый Ст 20 в ППМ изоляции с наружным диаметром трубы 159 мм с толщиной стенки 6 мм, углом гиба 90° и толщиной изоляции 49 мм:
 
Отвод 90° ППМИ 159?6-49 – Ст20    ТУ 4937 - 001 – 64880748 - 2010.
 
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
 
1.1.        Основные параметры и размеры
1.1.1.  Трубы и фасонные изделия в пенополиминеральной теплогидроизоляции следует изготовлять в соответствии требованиями настоящих технических условий по технологической документации, разработанной и утверждённой в установленном порядке.
1.1.2.  Конструкция ППМИ представляет собой монотеплоизоляционный слой с внутренней и наружной корками, получаемыми в одном технологическом процессе.
1.1.3.  Физико-механические и теплофизические свойства ППМИ должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Физико-механические свойства ППМИ

Наименование показателя
Норма
1
Средняя плотность, кг/м3
250±50
2
Предел прочности на сжатие, МПа, не менее
1,3
3
Предел прочности на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее
0,5
4
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м?С), не более
0,047
5
Температура размягчения по Вика, ?C, не менее
150
6
Водопоглощение при полном погружении за 1сутки, % по массе, не более
1,5
 
1.1.4.  Основные геометрические характеристики труб в ППМИ должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица  2
 
Основные размеры; мм
Масса в кг, 1м изоляции
труб
изоляции
наружный. диаметр
минимальная. толщина стенки трубы
толщина ППМИ
наружный. диаметр ППМИ
57
3
45,5
150
4,53
76
3
37
150
3,94
76
3
52
   180*
6,27
89
3
45,5
180
5,76
108
3,5
36
180
4,88
108
3,5
49,5
205*
7,15
133
4
62
257
5,73
159
4,5
49
257
9,6
219
5
45
309
11,19
273
7
43
359
12,8
325
8
43,5
412
15,1
377
8
44,5
466
16,79
426
7
45,5
517
19,48
530
8
43
616
24,03
630
8
66
750
32,00
720
8
70
860
39,09
820
8
70
960
44,04
920
9
70
1060
48,99
1020
9
70
1160
53,93

Примечание: * - усиленная изоляция;
 
 
1.1.5.  Конструкция и размеры фасонных изделий в ППМИ должны соответствовать указанным  в Приложении А.
1.1.6.  Расчетный срок службы труб и фасонных изделий в ППМИ – 25 лет.
 
 
1.2.        Требования к геометрическим размерам и внешнему виду
1.2.1.  Трубы и фасонные изделия в ППМИ должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные полосы, кратеры и волнистость.
1.2.2.  Трубы в ППМИ поставляют мерной длины (максимальная длина 12 м).
1.2.3.  Торцы труб в ППМИ должны быть ровными и перпендикулярными к оси трубы.
1.2.4.  Трубы в ППМИ должны иметь свободные от изоляции участки длиной 190-210 мм.
1.2.5.  Изолированные ППМИ фасонные изделия должны иметь свободные от изоляции участки длиной по 190-210 мм с каждой стороны; гнутая часть отвода и сварные стыки участков должны быть изолированы ППМИ.
1.2.6.  Допускаемые отклонения толщины изоляции,  ±3мм.
1.2.7.  Структура среза ППМИ должна быть мелкоячеистой, цвет среза должен быть однородным от светло-желтого до коричневого.
1.2.8.  Не допускаются следующие повреждения ППМ изоляции:
? Отбитость углов длиной и глубиной более 5 мм;
? Поверхностные трещины, глубиной более 2 мм;
? Царапины глубиной более 2 мм.
 
 
1.3. Требования к применяемым материалам и изделиям
1.3.1 При изготовлении изделий должен применяться комплект сырья (система ППУ) из трех компонентов: полиол – смесь полиэфиров с вспенивающим агентом, катализатором, регулятором, стабилизатором пены и другими ингредиентами; полиизоцианат – дифенилметандиизоцианат; минеральный наполнитель –  песок строительный, песок кварцевый.
1.3.2 Для изготовления изделий используются только сертифицированные системы ППУ.
1.3.3 Выбор конкретной системы ППУ и минерального наполнителя производится с учетом требований таблицы 1. к готовым изделиям.
1.3.4 Каждая система ППУ должна иметь сопроводительную документацию включающую сведения о марке системы, свойствах получающегося при переработке системы пенополиуретана, технические условия на систему компонентов, сертификат качества на систему компонентов, рекомендации по переработке, санитарно-эпидемиологическое заключение на каждый из компонентов системы и получающийся из системы пенополиуретан.
1.3.5 Замена любого из компонентов одной системы ППУ таким же компонентом другой системы ППУ допускается только при документальном подтверждении производителем системы возможности такой замены.
1.3.6 Минеральная составляющая должна содержать SiO2 не менее 40 %, окислы алюминия и железа – не более 3 %.
1.3.7 Применяемые трубы и фасонные изделия должны соответствовать требованиям
ГОСТ 8732, ГОСТ 17375, ГОСТ 10706, ГОСТ 8733 и др..
1.3.8 Поверхность труб перед нанесением изоляции должна быть сухой, очищенной от окалины и жировых загрязнений.
 
1.4.        Комплектность
1.4.1.  Трубы в ППМ изоляции поставляют в комплекте с фасонными изделиями в пенополимерминеральной изоляции по группам и размерам в соответствии с заказом потребителя.
1.4.2.  Каждая партия изделий, принятая службой контроля предприятия-изготовителя должна, сопровождаться документом, удостоверяющим качество и соответствие требованиям настоящих технических условий
1.4.3.  Документ о качестве должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- номер партии;
- назначение изделия;
- обозначение настоящих ТУ;
- дату изготовления изделия;
- Результаты лабораторных испытаний ППМ изоляции – плотность изоляции, прочность при сжатии, водопоглощение;
- ГОСТ или ТУ на стальные трубы и фасонные изделия, примененных при изготовлении труб и фасонных изделий в ППМИ;
- штамп ОТК.             
 
Примечание: копия сертификата на стальные трубы должна прилагаться.
 
1.5.        Маркировка
1.5.1.  Трубы и фасонные изделия в ППМ изоляции, принятые отделом технического контроля, должны иметь штамп ОТК завода (цеха) и маркировку в соответствии с указанными выше условными обозначениями и датой изготовления.
1.5.2.  Маркировку выполняют на типографском бланке или несмываемой краской и размещают на наружной поверхности изолированной трубы, фасонного изделия.
1.5.3.  Маркировка должна содержать:
- условное обозначение изделия;
- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер партии (контракта)
- дату изготовления партии             
 
 
1.6.        Упаковка
1.6.1 Специальную упаковку труб и изделий в ППМ изоляции не предусматривают.
 
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
 
2.1.        При проведении работ по теплоизоляции труб необходимо соблюдать требования ГН 2.2.5.686, ГН 2.2.5.687.
2.2.        При производстве и монтаже ППМИ, помещения должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией (кратность 4) и местными аспирационными устройствами в соответствии с ГОСТ 12.4.021.
2.3.        Все движущиеся части машин и механизмов должны иметь укрытия, при  работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007 и ГОСТ 12.1.019.
2.4.        Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГН 2.2.5.1313, и проводиться аккредитованными лабораториями в сроки и в объеме, согласованным с территориальными органами Госсанэпиднадзора, по методикам утвержденным МЭ.
2.5.        Обслуживающий персонал, занятый при проведении работ по нанесению теплоизоляции на трубы, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011, спецодеждой ГОСТ 12.4.064, фильтрующими респираторами типа ШБ-1, «Лепесток», ФПТ «РУ» по ГОСТ 12.4.028, рукавицами по ГОСТ 12.4.010, защитными очками по ГОСТ Р 12.4.230.1
2.6.        В цехе должна быть кипяченая вода и аптечка с медикаментами для оказания первой медицинской помощи.
2.7.        Лица, занятые на производстве по нанесению теплоизоляции на трубы, должны проходить предварительный при приеме на работу и периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом МЗ РФ №90 от 14.03.96 г. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.
2.8.        На рабочих местах должны соблюдаться уровни шума и вибрации в соответствии с СН 2.2.4\2.1.8.566 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории застройки» и СН 2.2.4\2.1.8.566 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».
2.9.        Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в
атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02.
2.10.    Концентрация вредных веществ, выделяющихся при производстве не
должна превышать среднесуточные ПДК и ОБУВ согласно ГН 2.1.6.1338 и
ГН 2.1.6.2309
2.11.    При проведении погрузочно-разгрузочных работ должны соблюдаться мероприятия по технике безопасности согласно ГОСТ 12. 3.009.
2.12.    По ГОСТ 30732 категория взрывоопасности производства – В3. Изделия из ППМИ относятся к группе горючести Г3, по распространению пламени по поверхности к группе РП3, группе воспламеняемости В2, по дымообразующей способности Д2.
2.13.    Температура воспламенения ППМИ 550-600 °С. При горении из ППМИ выделяются высокотоксичные продукты. В случае загорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение можно производить любыми средствами пожаротушения.
2.14.    Готовые изделия при нормальных условиях эксплуатации не являются источниками загрязнения окружающей среды, не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ними – класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.0072.6. Их применение не требует специальных мер предосторожности.
 
 
3. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
 
3.1.        Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов по ГОСТ 17.2.3.02. Плановый лабораторный контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе необходимо выполнять по графику, согласованному с территориальными органами Госсанэпиднадзора.
3.2.        Промышленные отходы, образующиеся при производстве ППМ изоляции, подлежат утилизации в соответствии с СанПиН 3183 Минздрава России или используются повторно в производственном цикле.
3.3.        Непригодные к использованию компоненты системы ППУ должны передаваться на специализированные химические предприятия для их регенерации или утилизации.
3.4.        Непригодные к дальнейшему использованию стальные бочки из-под компонентов системы ППУ после нейтрализации утилизируются как лом черных металлов. Реализация бочек по другому назначению не допускается
3.5.        Производственный мусор (бумага, стекло, лампы) должен вывозится для захоронения на полигоны твердых бытовых и промышленных отходов.
 
              4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
 
4.1.        Готовые трубы и фасонные изделия в ППМИ должны быть приняты службой технического контроля предприятия (ОТК). Трубы и фасонные изделия в ППМИ принимают партиями. Партией считают объем суточной выработки, но не более 500 п.м. изолированных труб или 250 шт. фасонных изделий.
4.2.        Требования к качеству изделий, установленные в настоящих технических условиях, подтверждают:
- входным контролем применяемых материалов;
- операционным производственным контролем;
- приёмочным контролем, включая периодические, сертификационные и приёмосдаточные испытания.
4.3.        Входной контроль применяемых материалов осуществляют, как правило, по документам о качестве (паспортам, сертификатам).
Объём и порядок контрольных испытаний применяемых материалов и изделий при входном контроле, если это оговорено условиями договора на поставку изделий, устанавливают в технологической документации согласно ГОСТ 24297.
Применение материалов при отсутствии на них документов о качестве, а также при неудовлетворительных результатах контрольных испытаний не допускается.
Результаты входного контроля заносят в соответствующий журнал контроля
4.4.        Состав и порядок проведения операционного контроля регламентируют в технологической документации, а результаты контроля должны фиксироваться в журнале.
4.5.        Сертификационные испытания изделий проводят, если обязательное подтверждение соответствия предусмотрено действующим законодательством или в заказе потребителя.
Сертификационные испытания должны выполняться испытательными центрами или лабораториями, аккредитованными на право их проведения.
4.6.        Приемосдаточные и периодические испытания проводят выборочным методом по образцам, отбираемым по ГОСТ 18321 из контролируемой партии.
4.7.        Трубы и фасонные изделия в ППМИ подвергают приемосдаточным и периодическим испытаниям по правилам, изложенным в разделе
5 «Методы  контроля», обязательный перечень которых приводится в таблице 4.
4.8.        При приемосдаточных испытаниях проверке подвергают каждую партию.
4.9.        Периодические испытания проводят один раз в полугодие.
4.10.    Объем приемо-сдаточных и периодических испытаний последовательность проверок и количество подвергаемых испытаниями образцов должно соответствовать  таблице 4.

 
Таблица 4
 
Перечень физико-механических испытаний при приемке труб и фасонных изделий в ППМИ
 
Показатель
Метод испытаний
Вид испытаний
Объем выборки от партии
приемосдаточные
периодические
Средняя плотность ППМИ
п. 5.8
+
-
Не менее 3 образцов
Прочность на сжатие
п. 5.9
+
-
Не менее 3 образцов
Предел прочности на сдвиг в осевом направлении
п. 5.10
-
+
Не менее 3 образцов
Водопоглощение при полном погружении за 1 сутки, по массе
п. 5.12
+
-
Не менее 3 образцов
Температура размягчения по Вика
 
-
+
Не менее 3 образцов
Теплопроводность ППМ изоляции
п. 5.11
*
+
Не менее 3 образцов
Качество поверхности изолированного изделия
п. 1.1.4, 1.1.9.
+
-
100%
Основные геометрические характеристики
п. 5.3
+
-
не менее 10 шт.
«+»  - испытания проводят;
«-» - испытания не проводят;
«*» - испытания проводят по требованию заказчика.
 
4.7.        При каждой смене системы ППУ, изменении параметров технологических режимов или замене (ремонте) технологической оснастки проводят одновременно приемосдаточные и периодические испытания.
4.8.        Результаты периодических, сертификационных и приёмосдаточных испытаний должны фиксироваться в соответствующих журналах.
4.9.        При соответствии изделия требованиям настоящих технических условий партию считают принятой.
4.10.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.
 
5. МЕТОДЫ  КОНТРОЛЯ
 
5.1.        Входной контроль показателей качества применяемых материалов выполняют по документам о качестве (паспортам, сертификатам). Контрольные испытания применяемых материалов, если это оговорено в заказе на поставку изделий по настоящим техническим условий, должны выполняться методами и способами, указанными в нормативных документах на эти материалы.
5.2.        Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
5.3.        Проверку геометрических размеров отобранных изделий производят металлическим измерительным инструментом (штангенциркулем, линейкой или рулеткой) с точностью до 1 мм. Измерительный инструмент должен соответствовать ГОСТ 166 (СТ СЭВ 704, СТ СЭВ 707, СТ СЭВ 1309-78, ИСО 3599), ГОСТ 427 или ГОСТ 7502.
5.4.        Плотность прилегания ППМ изоляции к трубе необходимо проверять осмотром изделия с торца и простукиванием ее поверхности деревянными молотками весом до 0,5 кг. При простукивании не должно происходить отслаивание ППМИ от стенки трубы.
5.5.        Плотность, водопоглощение и прочность при сжатии определяют по результатам лабораторных испытаний образцов – кубиков; прочность при сдвиге в осевом направлении определяют на образце, отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5 толщины изоляции, но не менее 200 мм, согласно ГОСТ 17177, ГОСТ 30732.
5.6.        Образцы изоляции изготавливаются в специальных формах, состав образцов должен быть идентичным изоляции, нанесенной на трубы и изделия. Образцы должны быть изготовлены из того же состава ППМ смеси и по той же технологии, что и для всей партии. Размеры образцов: кубиков 70х70х70 (возможно 50х50х50), балочек 70х70х220 (разрешается 50х50х100), плит 200х100х50, плит 400х400х50.
5.7.        Образцы для испытания ППМ изоляции должны быть предварительно высушены при температуре 80?C до достижения ими постоянного веса.
5.8.        Образцы для испытания ППМИ должны иметь наружные корки повышенной плотности, образующиеся в результате технологического процесса производства ППМИ.
5.9.        Среднюю плотность ППМИ определяют по ГОСТ 17177.
5.10.    Предел прочности при сжатии устанавливают по ГОСТ 17177.
5.11.    Прочность при сдвиге в осевом направлении при температуре 23 ± 2 ?C определяют по ГОСТ 30732.
5.12.    Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256 на образцах – плитах.
5.13.    Водопоглощение в % по массе определяют по ГОСТ 17177.
 
 
 
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
 
Транспортирование и хранение труб и фасонных изделий в ППМИ выполняют согласно п. 10 ГОСТ 30732.
 
7. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ
 
7.1.     Изолированные ППМИ трубы, комплектующие изделия перед укладкой в траншею проверяют визуально на сохранность изоляции. Все повреждения должны быть устранены. При монтаже запрещается:
?         сбрасывать трубы и изделия в траншею;
?         перемещать трубу волоком по грунту.
7.2.     Допускается устранять повреждения ППМ изоляции на месте монтажа
теплопроводов (или при их изготовлении), если площадь поврежденной на
одной трубе не превышает 5% от площади внешней поверхности ППМ
изоляции. Повреждения ППМ изоляции устраняют путем заливки ППМ смеси, приготовляемой на месте в инвентарную опалубку, установленную на повреждение. Изделия, имеющие повреждения ППМ изоляции более 5% площади наружной поверхности монтажу не подлежат.
7.3.     Изоляцию сварных стыков производят после опрессовки трубопровода.
Перед нанесением изоляции, сварной шов и примыкающие к нему
неизолированные участки стальной трубы очищают от грязи, жировых загряз
нений и окалины. Ржавчину на трубах не удаляют для создания лучшей
адгезии ППМИ с металлом трубы.
7.4.     Изоляцию стыков трубопроводов выполняют методом заливки ППМ смеси в передвижную инвентарную опалубку.
 
8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
 
8.1.     Изготовитель гарантирует соответствие труб в ППМ изоляции и фасонных изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения, транспортирования и хране­ния, установленных техническими условиями, а также при качественном выполнении строительно-монтажных работ и строгом соответствии с проектом.
8.2.     Гарантированный срок хранения труб и фасонных изделий в ППМИ – 2 года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет со дня отгрузки изготовителем.
 


ТУ 4937 – 001- 64880748 – 2010         3
Приложение А
(обязательное)
 
ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ППМИ
 
1.       Отвод стальной.
 
 
 

и т.д.................


Диаметр  стальной  трубы, мм
Основные размеры изолированного  отвода, мм
Масса, кг
По усл. проходу Ду
По  наружному  диаметру  Дн
Диаметр  трубы с изоляцией, Диз
Толщина  слоя   изоляции, а
Длина отвода, L
изоляции
Всего  изделия
50
57
150,0
46,5
300
0,99
3,29
65
76
150,0
37,0
330
1,01
4,50
65
76
180,0
52,0
340
1,61
5,10
80
89
180,0
45,5
350
1,66
5,96
100
108
180,0

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.