На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Аспекты управления запасами предприятия

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 26.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание 
 

 

Введение 

     Состояние и эффективность использования  производственных запасов, как самой  значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий  успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.
     В работе рассматривается основной круг вопросов управления запасами предприятия в современных условиях. Основной проблемой в системе управления предприятием является неэффективная (часто вообще отсутствующая) система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний с превосходными разработками, производством и маркетингом. Следствием этой проблемы является не использование, по причине отсутствия, системы управленческого учета современных методов управления производственными запасами.
     Для решения этой проблемы необходимо создать систему современного управленческого учета, которая подготавливала бы информационную базу для основных элементов управления затратами и себестоимостью продукции промышленного предприятия, которыми являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, организация их учета и калькулирование себестоимости продукции, анализ, контроль и регулирование деятельности по ходу ее осуществления.
     Изучение  политики управления производственными запасами предприятия значительно расширяет возможности экономического анализа хозяйственной деятельности с позиций эффективного использования производственных запасов. Вышесказанное определяет актуальность выбранной темы исследования.
     Цель работы - на основе анализа деятельности предприятия разработать конкретные предложения по повышению эффективности управления производственными запасами на примере ООО «Оптима».
     Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:
     - раскрыть функциональную роль  запасов в производственном процессе;
     - рассмотреть методы нормирования  запасов предприятия;
     - сформировать возможные варианты  корректного выбора системы контроля  уровня запасов;
     - показать основные логистические  системы, применяемые на производстве  для управления запасами;
     - проанализировать процесс управления производственными запасами ООО «Оптима»;
     - предложить мероприятия направленные на совершенствование политики управления запасами ООО «Оптима».
    Объект  исследования – политика управления запасами на предприятии.
    Предмет исследования – процесс формирования и изменения уровня запасов материальных ресурсов.
     Информационную  базу работы составляют: учебники отечественных  и зарубежных специалистов в области  логистики и экономики предприятия, материалы периодической печати по наиболее значимым особенностям управления запасами на современном этапе в России, данные бухгалтерской и финансовой отчетности предприятия, внутризаводская нормативно-техническая документация, практические рекомендации специалистов по управлению производственными запасами.
 

     1 Теоретические аспекты  управления запасами  предприятия

     1.1 Понятие, сущность и виды запасов

 
     Товарно-материальные запасы всегда считались фактором, обеспечивающим безопасность системы  материально-технического снабжения, ее гибкое функционирование, и являлись своего рода «страховкой».
     Материально-производственные запасы являются составной часть  оборотных активов организации.
     Наиболее  общую формулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика»  Гаджинский А. М.: «Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [13, с.102].
     Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:
    производственные запасы;
    незавершенное производство;
    готовая продукция.
     К первой группе относятся запасы сырья  и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций  и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.
     Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса)   могут   быть   выделены     следующие     виды     исходных    материалов:
     а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки. Исходные продукты более высокой степени переработки, например предварительно смонтированные детали, составляющие значительную по количеству часть конечного продукта, такого, как электромотор, относятся к категории полуфабрикатов. Процедура закупки таких продуктов на стороне аналогична закупке остальных видов сырья.
     б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или  стоимости) часть в составе конечного  продукта. Тем не менее такие материалы  могут иметь важное функциональное значение. Примерами  вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.
     в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.
     г) К числу комплектующих относятся  продукты, не требующие обработки  вообще или требующие ее в незначительной степени. К  числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера  партии, маркировка и т. п.
     Таким образом, можно заключить, что в настоящее время в экономической литературе категория запасов описана достаточно полно и подробно. Однако необходимо выяснить насколько необходимы запасы для предприятия, а также определить виды затрат, которые оно несет в связи с содержанием запасов.

     1.2 Комплексная характеристика систем управления запасами

 
     Объективная необходимость образования запасов  связана с характером процессов  производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.
     Необходимость образования запасов особенно важна  в связи с непрерывным углублением  разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.
     Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В  процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке  могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.
     Управление запасами заключается в решении двух основных задач:
    определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;
    создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.
     Нормой  запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.
     Политика  эффективного управления запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.
     В качестве базовых индикаторов качества выбранной политики управления запасами могут использоваться как непосредственные, так и более обобщенные критерии, а также их различные комбинации.
     При определении норм товарных запасов  используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы.
     Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.
     Сущность  метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы, например, номенклатурные позиции (или ассортиментные позиции в торговле). Далее для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонные запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы. Например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков завоза материалов (товаров) от поставщиков.
     Нормирование  текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки:
ТЗ = RСУТ * J,                                                           (1.1)
где ТЗ – текущий запас;
      RСУТ – среднесуточный расход материалов;
      J – интервал поставок, дни.
     В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей  потребности в материале (ПГ, ПКВ, ПМ – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:
RСУТ = ПГКВ, ПМ) / 360 (90, 30).                                (1.2)
     В зависимости от конкретных условий  производства, обращения и потребления  материалов интервал поставки определяется несколькими методами.
     В  тех  случаях, когда  интервалы  поставки зависят от минимальной  нормы отпуска данного материала  В (транзитной или заказной), их величина находится делением этой нормы на среднесуточный расход:
J = В / RСУТ.                                                                              (1.3)
     Во  многих случаях партия поставки определяется грузоподъемность транспортных средств, которыми осуществляется перевозка  грузов, в связи с необходимостью их полной загрузки. В этом случае интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:
J = Г / RСУТ .                                                                                (1.4)
     Интервал  поставки часто определяется периодичность производства данного материала у поставщика. В таких случаях он будет равен, как правило, длительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.
     В тех случаях, когда поступающие  материальные ценности не удовлетворяют  требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку создается технологический (подготовительный) запас.
     Технологический (подготовительный) запас рассчитывается на основе нормативов времени для  осуществления подготовительных операций, или на основании статистических данных и наблюдений за фактическими затратами времени на подготовку материалов к выдаче в прошлом периоде (хронометража).
     Страховой запас в самом общем виде определяется как произведение среднесуточного  расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два:
СЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) * 0,5 ,                                       (1.5)
где   СЗ – страховой запас;
       JФ, JПЛ – соответственно фактический и плановый интервал поставок.
     При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.
     Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас, включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается так же, как и страховой запас:
ТРЗ = RСУТ * (JФ – JПЛ) *0,5 ,                                      (1.6)
где ТРЗ– транспортный запас.
     Величина  сезонных запасов устанавливается  по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.
     Таким образом, норма запаса конкретного материала определяется по формуле:
Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,                                                 (1.7)
где    Н – совокупная норма запаса материала;
         ПЗ – норма подготовительного запаса;
     Метод технико-экономических расчетов позволяет  достаточно точно определять необходимый  размер запасов, однако трудоемкость его  велика.
     Суть  экономико-математических методов  нормирования запасов состоит в  следующем:
     Спрос на товары или продукцию чаще всего  представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера  запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:
Y5 = 0,5 * (2 * Y4 + Y3 - Y1),                                  (1.8)
где Y1, Y3, Y4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
     Y5 - нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.
     Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y6) можно сделать, используя формулу:
Y6 = 0,5  (2 * Y5 + Y4 - Y2),                                   (1.9)
     Международная практика управления запасами свидетельствует, темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это выглядит следующим образом:
Т3 = ,                                                 (1.10)
где   Т3 - темп роста товарных запасов;
        Т0 - темп роста спроса.
     Такое соотношение между запасами и  спросом обеспечивает возможность  ускорения оборачиваемости оборотных  средств.
     Таким образом, определив минимальное  количество материальных ресурсов, которое  должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.
     Контроль  за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
     Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.
     Размер  заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
Р = З  макс -ф - З т),                                          (1.11)
где З  макс - предусмотренный нормой максимальный запас;
      З ф - фактический запас на момент проверки;
      З т - запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
     Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 1.1.
Условные  обозначения:
     Т – интервал  времени,  через  который повторяется заказ ( в  нашем случае – 3 дня) – для данной системы величина постоянная;
     t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
     Р1, Р2, …, Рi – величина отдельного, i-го заказа;
     З макс – предусмотренный нормой максимальный запас;
     З ф – фактический запас на момент проверки;
     З t – запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;
     А – период времени с интенсивным  спросом;
      В – период времени с нулевым запасом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 1.1 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа 

     Естественно, применять эту систему можно  тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система  не применима). Кроме того, систему  не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был не значителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии не существенности расходов, связанных с выполнением заказа.
     Особенностью  описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Подводя итог, отметим, что система контроля с фиксированной периодичность заказа применяется в следующих случаях:
    условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;
    расходы по размещению заказа и доставке сравнительно невелики;
    потери от возможного дефицита сравнительно невелики.
     В системе контроля за состоянием запасов  с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной.
     Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рисунок 1.2).
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 1.2 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа [1, с. 194]
Условные  обозначения:
     Т1, Т2, …, Тi – величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;
     t – время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере – 1 день);
     Р – размер заказа, для данной системы  контроля величина постоянная;
     А – период непредвиденного усиления спроса;
     В – период, в котором было допущено нарушение установленного срока  поставки;
     t' – фактический срок поставки в период В.
     Нормируемыми  величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.
     На  практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:
    большие потери в результате отсутствия запаса;
    высокие издержки по хранению запасов;
    высокая стоимость заказываемого товара;
    высокая степень неопределенности спроса;
    наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.
     Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.
     После того как сделан выбор системы  пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.
     Оптимальный размер партии поставляемых товаров  и, соответственно, оптимальная частота  завоза зависят от следующих факторов:
    объем спроса (оборота);
    расходы по доставке товаров;
    расходы по хранению запаса.
     В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы по доставке и расходы по хранению зависят  от размера заказа, однако характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный.
     Задача  определения оптимального размера  заказа, наряду с графическим методом, может быть решена и аналитически. Для этого необходимо найти уравнение  суммарной кривой, продифференцировать  его и приравнять вторую производную к нулю. В результате получим формулу Уилсона, позволяющую рассчитать оптимальный размер заказа [1, с. 195]:
 

     где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии;
     А – стоимость организации завоза одной поставки;
     q – среднесуточная потребность в товаре;
     l – потери от иммобилизации единицы товара в единицу времени;
     u – затраты на хранение единицы товара в единицу времени.
     Таким образом, представленные выше основные системы контроля над запасами базируются на фиксации одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным [9, с. 351].
     Однако  на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы контроля ровня  запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия  без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными. Для таких случаев проектируются иные системы контроля, состоящие из элементов основных систем. Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки [6, с. 226].
     «Различное  сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также  добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям» [13, с.123].
     Однако  все рассмотренные выше системы  контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.
     Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами. Для этого предприятиям необходима определенная методика проектирования логистической системы управления запасами.
 

      2 Оценка управления запасами предприятия на примере ООО «Оптима»

     2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

 
     ООО «Оптима» создано в 1996 году. ООО «Оптима»  является коммерческой организацией. Основной целью деятельности общества является наиболее полное и качественное удовлетворение общественных потребностей в товарах, работах, финансовых, консультационных и иных услугах коммерческого характера, способствующих развитию предпринимательства, капиталах (в виде свободных денежных средств, материальных активов производственного и непроизводственного характера) за счет эффективной организации хозяйственного оборота собственных фондов общества, привлеченных средств иных юридических и физических лиц, для укрепления всех форм делового сотрудничества отечественных и зарубежных организаций, а также для извлечения прибыли.
     Компания  ООО «Оптима»  - одна из крупнейших продавцов мебели в Приморском крае. Мебель предприятия пользуется стабильным спросом на территории Дальнего востока  на протяжении более 12 лет. Сегодня «Оптима» - это современное мебельное производство, выставочный зал и склады, разветвленная сеть дилеров.
     Общество  осуществляет следующие основные виды деятельности
    мебельное производство и реализация мебели (кухонной мебели, стульев, мебели для офисов и предприятий торговли, прочей мебели);
    производство и реализация дверных и оконных блоков;
    оптовая, розничная торговля мебелью, домашней утварью, посудой, фарфором, другими промышленными и продовольственными товарами;
    столярные и оформительные работы;
    грузовые перевозки, в том числе международные.
     Схема управления предприятием представлена в приложении 1. На данном предприятии существует «шахтный» принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации.
     Отрасль является высококонкурентной, так как в крае много предприятий занимающихся производством мебели. Экономические показатели деятельности ООО «Оптима» представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Основные экономические показатели деятельности ООО «Оптима» за 2007 – 2009 годы, в тыс. руб.
Показатель 2007 2008 2009 Абс. откл. Темп роста, %
Выручка от реализации продукции (услуг), тыс. руб. 4065 192677 12939 8874 320
Среднесписочная численность работающих, чел. - в т.ч. рабочих 
28 28 28 - -
Среднегодовая выработка 1 работающего, тыс. руб. - в т.ч.  1 рабочего
145,1 688,1 462,1 317 320
Фонд  оплаты труда, тыс. руб. 3528 4166,4 5308,6 1780,6 150
Среднегодовой уровень оплаты труда, тыс. руб. 126 148,8 189,6 63,6 150
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. 676 1501 1958 1282 290
Фондоотдача, руб./руб. 6,01 1,08 6,6 0,59 110
Фондоемкость, руб./руб. 0,16 0,88 0,15 -0,01 90
Расходы на производство и реализацию продукции (услуг), тыс. руб. 4048 18772 12419 8371 306,8
Затраты на 1 руб. реализованной продукции, руб. 0,89 0,94 0,81 -0,08 90
Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб. 1250 4730 7460 6210 590
Коэффициент оборачиваемости, оборотов 3,2 4,1 1,7 -1,5 --
Продолжительность одного оборота, дней 110,7 88,4 207,6 96,7 190
Прибыль от продаж, тыс.руб. 17 495 520 503 3120
Рентабельность  продукции, % 0,22 2,39 3,69 3,47 -
Рентабельность  производства, % 11,49 6,75 2,96 -8,53 -
Рентабельность  продаж, % 0,42 2,57 4,02 3,6 -
 
     Из  данных таблицы 2.1 видно рост выручки от реализации продукции составил 218,5%, среднесписочная численность за анализируемый период осталась неизменной. Среднегодовая выработка одного работника, увеличилась на 317 тыс.руб. или 218,5%. Это произошло за счет механизации и автоматизации производства и повышением уровня интенсивности труда. Данный фактор является положительным.
     Рост  заработной платы составил – 50,5%, что  значительно ниже роста  производительности труда. Это так же является положительным  моментом в деятельности организации.
     Как видно из представленной таблицы, за анализируемый период в основные средства выросли в 2,9 раза, оборотные  – 5,9 раза.
     Показателем повышения эффективности деятельности предприятия можно назвать более  высокий рост выручки по отношению к росту себестоимости, который составил 218,3% по сравнению с ростом себестоимости (188,6%).
     На  начало периода показатель рентабельности продукции на предприятии составлял 0,2%, а на конец периода 3,7% (изменение  в абсолютном выражении за период - (3,5%)). Как видно из таблицы, за анализируемый период значения показателей рентабельности увеличились, что следует скорее рассматривать как положительную тенденцию.
      Проведенный анализ основных показателей работы ООО «Оптима» свидетельствует о налаженной и относительно стабильной работе данного предприятия. Динамика показателей прибыли, рентабельности, себестоимости и др. позволяет сделать вывод о том, что исследуемое предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с поставленными целями, оперативно реагирует на изменения рынка, что способствует получению прибыли, а значит возможности дальнейшего расширения его деятельности. 

     2.2 Анализ действующей политики управления запасами и определение целей формирования запасов

 
     Выбор политики управления запасами практически заключается в ответе на один простой вопрос: «Какая величина запасов является для Компании оптимальной?» Что же будет критерием правильности определения такой величины? Очевидно, что компании запасы нужны для того, чтобы выполнять заказы своих клиентов на товары в нужном количестве и в установленные сроки. Однако запасы требуют расходов на их содержание, пока они не «дождутся своего часа» и не будут реализованы. Причем потери компании возрастают прежде всего за отвлечения из оборота части капитала, инвестированного в запасы.
       Далее проанализируем политику управления запасами на ООО «Оптима».
Баланс 2009 год
Собственные оборотные  средства   Фиксированные активы 
2183т.р.
Собственные средства 
746 т.р.
   
   
Текущие активы 

Текущие обязательства 
=
  Денежные средства 
36 т.р.
Текущие активы 
7145т.р.
Долгосрочные  обязательства 
286 т.р.
  Собственные средства 

Долгосрочные обязательства 

Основные активы 
=
  Текущие финансовые потребности 
-1187т.р.
 
        Текущие обязательства 
8296 т.р.
     
   
7145 - 8296 =   Чистый  оборотный капитал 
-1151 т.р.
  = 746 + 286- 2183
   
 
    2009 г.  
  Потребности   Ресурсы
    ТФП = -1187 т.р. 
(96,9%) 
============== 
ДС = 36 т.р.  
(3.1%)
  СОС = -1151 т.р. 
(100%)
 
               
        ^      
Рисунок 2.1 - Структура баланса предприятия  в 2009 году 

       Прежде  всего, следует отметить, что величина чистого оборотного капитала на конец  анализируемого периода (2009 года) составила -1151,0 тыс.руб., что говорит о том, что все оборотные активы, а также часть постоянных активов предприятия формируются за счет краткосрочных обязательств, что является признаком сильной финансовой неустойчивости и в ближайшее время может привести к банкротств. Предприятие испытывает острый недостаток собственных оборотных средств,  их сумма  эквивалентна 8,8% годового оборота. Для полного финансирования операционной деятельности необходимо привлекать краткосрочные банковские кредиты.
     Проанализируем  структуру и динамику оборотных  средств организации.
Таблица 2.2 - Структура и динамика оборотных средств за 2007-2009 г.г.
Группа  оборотных средств 2007 2008 2009 Структура, % Динамика
2007 2008 2009 Тыс.руб. %
Запасы  645 392 918 25,4 4,4 12,8 273 142,3
Сырье 9 370 909 0,4 4,1 12,7 900 10100,0
Расходы будущих периодов 35 22 9 1,4 0,2 0,1 -26 25,7
Затраты в незавершенном производстве 601 - - 23,7 0,0 0,0 -601 0,0
НДС 121 1391 1445 4,8 15,5 20,2 1324 1194,2
Дебиторская задолженность 726 5720 4746 28,6 63,7 66,4 4020 653,7
Денежные  средства 193 272 36 7,6 3,0 0,5 -157 18,7
ИТОГО 2541 8977 7145 100 100 100 4604 281,2
 
      Таблица  показывает динамику неуклонный роста  оборотного капитала организации. За анализируемый  период наибольший рост наблюдается  по статье «сырье» - в 100 раз, «запасы» - 42,3%, НДС  - 11,9раз. Общий рост оборотных  средств за 2007-2009 годы составил 4604 тыс.руб. (2,8 раза)
      В структуре оборотного капитала наибольший удельный вес приходится на «Дебиторскую задолженность», она составляет 66,4%, а так же НДС – 20,2%.. Это является настораживающем фактором, хотя во всем мире рост дебиторской задолженности не является настораживающем фактом, в условиях России в условиях инфляции, предприятию необходимо обратить внимание на работу с дебиторами. Эта ситуация может привести к замедлению деловой активности и текущей неплатежеспособности предприятия, так как активы в запасах и дебиторской задолженности отвлечены из оборота.
     Скорость  отдачи на  оборотного капитала отражает активность использования денежных средств. Из данных таблиц Приложения 2  видим, что этот показатель в 2007 году выше, чем в аналогичном периоде прошедшего года, а  в 2008 году наблюдается снижение до 0,3. Продолжительность оборота оборотных средств сократилась за анализируемый период на 26,3 дня, что можно оценить как положительное явление.
     По  данным таблицы 2.3 рассмотрим состав и структуру запасов.
Таблица 2.3 - Состав и структура запасов, в тысячах рублей
Показатели 2007 год 2008 год 2009 год % , раз  2009 год К 2007 году
Тыс.руб. Тыс.руб. Тыс.руб. % к итогу Тыс.руб. % к итогу
Сырье и материалы 9 1,4 370 94,4 909 99,0 10,1 раз
В том числе - ДСП ламинированное
 
5
0,7 300 76,5 849 92,5 17 раз
- фурнитура 1 0,1 14 3,6 21 2,3 2,1 раза
- вспомогательные  материалы  3 0,5 56 14,3 39 4,2 1,3 раза
Затраты на незавершенное производство 601 93,1 - - - - -
Расходы будущих периодов 35 5,4 22 5,6 9 1,0 25,7
Итого 645 100 392 100 918 100 142,3
 
     По  данным  таблицы  видно, что  в  структуре запасов наибольший удельный вес занимают сырье  и  материалы  –  до 99 процента в 2009 году. Основная доля  сырья приходится на ДСП  – 92,5 процента и вспомогательные материалы –4,2 процента. В  стоимостном  выражении  запасы увеличились на 42,3  процента. Наибольший рост наблюдается по ДСП –17 раз.
     Увеличение  запасов на предприятии происходит в основном  за счет количества закупленного сырья и увеличения закупочных цен на приобретенное сырье у поставщиков. На ООО «Оптима» не применяются нормы и нормативы производственных запасов, что не дает возможности выяснить фактическое обеспечение материальными ресурсами и соответствие плановой потребности в них.  
     Также на исследуемом предприятии приобретение производственных запасов сверх норм приводит к увеличению расходов на их хранение и себестоимости продукции. Это объясняется тем, что наличие неиспользуемых запасов сырья и материалов на складе замедляет скорость их оборота, снижает эффективность использования оборотных средств целом, а в результате приводит к  простою части капитала и ухудшает финансовое состояние предприятия.
     Проанализируем  для примера некоторые виды ассортиментных позиций, находящихся в обороте  ООО «Оптима» с помощью АВС анализа. Распределили наименования товаров по поставщикам. Так как на складе хранится более тысячи наименований товара, для удобства, поставщиков наиболее продаваемой продукции, пользующейся наибольшим спросом и приносящей основную прибыль, разделили по группам.
     В группу «А» входят лидеры рынка концерн  «Kronospan-Россия»; прямые контракты заключены  с ООО «Гагаринский фанерный завод», Концерн «SwissPan», Холдинг «Свеза», «Череповецкий фанерно-мебельный  комбинат» (Россия).
     В группу «В» входят поставщики, с которыми заключены эксклюзивные контракты, такие как, ООО «Кроношпан», ООО «Флайдерер», ООО «Вега» (Россия), Промышленная группа «Союз» (Россия).
     В группу «С» вошли: концерн «Хенкель», конерн «Зека», компания «Еврогрупп».
     Общее количество поставщиков : «А» - 5 поставщиков – 42 %; «В» - 4 поставщика – 33 %; «С» - 3 поставщика – 25 %.
     Структура товарной номенклатуры по принципу АВС  анализа представлена в таблице 2.4
Таблица 2.4 - Структура товарной номенклатуры ООО «Оптима»  за 2008-2009 гг.
Показатель 2008 2009 Темп роста, в %
Оборот, тыс. руб. 19267 12939 67,1
Обьем номенклатуры 1782 1855 104,10
Наименование  товаров группы,  А 370 737 199,19
Удельный  вес в общем объеме, % 20,76 39,73 191,35
Наименование  товаров группы В 529 491 92,82
Удельный  вес в общем объеме, % 29,69 26,47 89,16
Наименование  товаров группы С 883 627 71,01
Удельный  вес в общем объеме, % 49,55 33,80 68,21
Отдача  на 1 номенклатуру, тыс. руб. 42 70 166,6
 
     По  данным таблицы можно сделать  вывод, что в 2009 году товарооборот снизился  на 32,9 % по сравнению с 2008 годом.
     Наибольший  удельный вес в общей структуре  объема номенклатуры товара занимают товары группы А., можно отметить увеличение продажи на 99,19 %. По остальным двум группам товаров наблюдается снижение объема их продажи в 2009 году.
     Отдача  на одну номенклатуру в  2009 года составила 70 тыс. руб., что на 66,6 % более показателя 2008 года.
     По  количеству номенклатурных позиций  групп А, В и С в 2008 году имеется обратное соотношение (см. рис. приложения 3): численность группы А минимальна, численность С – максимальна, в 2009 году наблюдаем некоторое смещение по количеству номенклатурных позиций - увеличение группы А и снижение удельного веса групп В и С. 
     Таким образом, метод АВС позволяет  объективно определить номенклатуру запаса, требующую максимального внимания специалистов по качественному влиянию  на деятельность организации, при этом ограничивая область управления до эффективного минимума.
    На  ООО «Оптима»  используется модель с фиксированным объемом заказа.
    Предприятие ООО «Оптима» для производственных целей осуществляет закупку стандартных деталей и готовых комплектующих. Информация о годовой потребности производства в некоторых изделиях, а также о ценах представлена в таблице.
     Для всего объема потребностей предприятия  проведем АВС-анализ. Для этого произведем группировку товаров (комплектующих для сборки мебели) и результаты представим в виде таблицы (табл. 2.5). Нужно отметить, что при проведении анализа были учтены годовой объем использования номенклатурных позиций в стоимостном выражении и цена единицы номенклатурной позиции и не было уделено внимание таким показателям как дефицитность номенклатурной позиции, требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности), срок хранения, издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени.
    Произведенный АВС-анализ показывает, что наиболее значимым для предприятия является деталь НП275-4А (код товара указа в соответствии со складской номенклатурой предприятия), поскольку её годовая потребность составляет большую часть от общей суммы.
Таблица 2.5 – Годовая потребность предприятия в различных готовых изделиях
Код товара Годовая потребность (шт.) Цена Годовая потребность (тыс.руб.) Процент к общей  сумме(%)
1 НП275-4А 10000 1.2 12000 36.2
2 НП275-4Б 5880 0.8 4704 14.2
3 НП275-1А 8000 0.4 3200 9.7
4 НП275-4А 2800 1.12 3136 9.5
5 НП158 11150 0.26 2899 8.8
6 НП329 2845 0.8 2276 6.9
7 ХП-2594 5480 0.4 2192 6.6
8 ХП-2595 3280 0.5 1640 5
9 ХП-2500 5345 0.2 1069 3.2
Итого       33116 100
 
Таблица 2.6  - Результаты группировки товаров
Код товара Годовая потребность (тыс.руб.) Годовая потребность  с нарастающим итогом Процент к общей  сумме (%) Группа
1 НП275-4А 12000 12000 36.2 А
2 НП275-4Б 4704 16704 50.4 В
3 НП275-1А 3200 19904 60.1 В
4 НП275-4А 3136 23040 69.6 В
5 НП158 2899 25939 78.3 С
6 НП329 2276 28215 85.2 С
7 ХП-2594 2192
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.