На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 21. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
Кафедра экономики и управления производством
 
 
К У Р С О В  О Й  П Р О  Е К Т
 
по  дисциплине: «Экономика организации»
на тему «Определение себестоимости механической обработки детали на машиностроительном заводе»
 
 
 
Группа
 
 
 
 
 
Студент _______________ (подпись)
 
     
Руководитель  работы  _______________        (подпись)
 
 
Оценка  работы Дата
  _____________  
«____» ___________
     
     
 
 
 
 
 
 
 
 
МОСКВА 2011
Содержание
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

    В системе показателей, характеризующих эффективность производства и реализации, одно из ведущих мест принадлежит себестоимости продукции.
    Себестоимость продукции — это выраженные в  денежной форме затраты на ее производство и реализацию. Себестоимость является одним из основных факторов формирования прибыли, является одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов управления. Себестоимость продукции неразрывно связана почти со всеми показателями хозяйственной деятельности предприятия, и они получают в ней свое отражение. С этой точки зрения этот показатель обобщает качество всей работы предприятия.
    Успех предприятия зависит от формирования себестоимости по нескольким причинам:
           1) затраты на производство изделия выступают важнейшим элементом при определении справедливой и конкурентоспособной продажной цены;
           2) информация о себестоимости  продукции лежит в основе прогнозирования  и управления производством и  затратами;
           3) знание себестоимости необходимо для определения рентабельности отдельных видов продукции и производства в целом, определения оптовых цен на продукцию, осуществления внутрипроизводственного хозрасчета.
        Снижение себестоимости является  фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное внимание анализу и управлению себестоимости продукции, понимая роль этого показателя в оценке его деятельности. 

 

1. Себестоимость продукции 

    1.1. Понятие и виды себестоимости
    Себестоимость – это денежное выражение текущих затрат, используемых в производстве продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат, необходимых для осуществления производственной и предпринимательской деятельности предприятия.
    Кроме затрат, непосредственно связанных с производством, в себестоимость включается большая группа затрат на подготовку производства и освоение, новых видов продукции, повышение качества продукции, расходы по управлению производством, создание необходимых условий труда и техники безопасности, рационализацию и изобретательство, коммерческие расходы (расходы по сбыту продукции) и т.д. В себестоимость также включаются непроизводительные затраты, отражающие потери ресурсов (например, потери от брака).
    Предприятия, занимающиеся производственной деятельностью, определяют издержки производства, а предприятия, осуществляющие торговую, снабженческо-сбытовую деятельность – издержки обращения.
    Различают себестоимость произведенной продукции – общую сумму затрат на производство определенного объема продукции, и индивидуальную себестоимость – затраты на изготовление отдельных изделий, деталей и узлов. Для продукции, выпускаемой несколькими предприятиями, определяется среднеотраслевая себестоимость. Среднеотраслевая себестоимость отражает средний уровень издержек на производство товара.
    На  машиностроительных предприятиях выделяют несколько видов себестоимости  в зависимости от степени готовности продукции:
    - Технологическая себестоимость  представляет собой затраты на  выполнение технологических процессов, т.е. затраты на сырье и основные материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию для технологических целей, зарплату производственных рабочих с начислениями на социальные нужды.
    - Цеховая себестоимость отражает  затраты цехов на изготовление продукции. Она включает все затраты на осуществление технологических процессов (технологическую себестоимость) и общепроизводственные расходы. Это расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, зарплата управленческого персонала в цехах с начислениями на социальные нужды, амортизация зданий цехов, расходы по их ремонту и содержанию, расходы на охрану труда и технику безопасности, рационализацию и изобретательство, телефонные, конторские и другие расходы.
    - Производственная себестоимость отражает полную сумму затрат на производство и включает цеховую себестоимость, а также общехозяйственные расходы, непосредственно не связанные с производством.
    - Полная себестоимость отражает  не только производственные затраты,  но и коммерческие расходы – расходы, связанные с реализацией продукции. 
 

    1.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость
    Себестоимость включает очень большое количество самых разных затрат. Для учета, планирования и калькулирования себестоимости все затраты группируются по нескольким признакам.
    Группировка затрат по экономическим элементам составляется по признаку экономической однородности затрат. Экономический элемент представляет собой группу затрат с одинаковым экономическим содержанием независимо от того, где эти затраты возникли. Выделяют следующие основные элементы:
    - материальные затраты;
    - затраты на оплату труда;
    - социальный налог на зарплату (социальные начисления);
    - амортизация основных фондов;
    - прочие затраты.
    Группировка затрат по экономическим элементам не отражает процесса формирования продукции по стадиям ее изготовления. Для этой цели применяется классификация затрат по статьям калькуляции. По калькуляционным статьям затраты группируются в зависимости места и цели их возникновения, а по методу включения в себестоимость подразделяются на прямые и косвенные.
    Прямыми называются затраты, связанные с производством конкретных изделий или выполнением конкретных работ. Косвенные расходы – это расходы по обслуживанию и управлению производством.
    Статьи  калькуляции формируются с учетом отраслевой специфики производства. На машиностроительных предприятиях рекомендуется выделять следующие статьи затрат:
    сырье и основные материалы;
    возвратные отходы (вычитаются);
    покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты;
    топливо и энергия на технологические цели;
    зарплата основная и дополнительная основных производственных рабочих;
    начисления на социальные нужды (социальный налог) на заработную плату основных производственных рабочих;
    восстановление износа инструментов и технологической оснастки специального назначения;
    расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции;
    общепроизводственные расходы;
    Итого цеховая себестоимость;
    10) общехозяйственные расходы; 
        11) потери от брака; 
              Итого производственная себестоимость;

    12) коммерческие расходы;
          Итого полная себестоимость.
    Кроме названных способов классификации  затрат, широко применяется группировка  затрат по отношению к производственному  процессу: все расходы делятся  на основные и накладные. Основные расходы – это расходы, непосредственно связанные с технологическим процессом. Накладные расходы – это расходы по организации, управлению и обслуживанию производства (общепроизводственные и общехозяйственные расходы).
    По  отношению к объему производства затраты подразделяются на условно-переменные и условно-постоянные.
    Условно-переменными называются затраты, величина которых изменяется пропорционально изменению объема производства. К ним относят затраты на сырье и основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, технологические топливо  и энергию, зарплату основных рабочих.
    Условно-постоянные затраты не изменяются или изменяются незначительно при изменении объема. Это такие расходы, как амортизация зданий и сооружений, арендная плата, общехозяйственные расходы. 

    1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг
    Важнейшим элементом управления на предприятии  является планирование и анализ затрат на производство. Планирование себестоимости  предполагает определение минимальной  величины затрат, необходимых для производства и реализации продукции, а также выявление имеющихся резервов снижения текущих затрат.
    Целью планирования издержек (себестоимости) является оптимизация текущих затрат предприятия, обеспечивающая необходимые  темпы роста прибыли и рентабельности на основе рационального использования денежных, трудовых и материальных ресурсов.
    При составлении плана по издержкам  особое внимание необходимо обратить на выявление резервов снижения себестоимости, а также величины и причин возникновения затрат, не обусловленных нормальной организацией производственного процесса: сверхнормативного расхода сырья и материалов, топлива и энергии, потерь рабочего времени и доплат за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, потерь от -простоев машин и оборудования, аварий, брака, излишних расходов, вызванных нерациональными хозяйственными связями по поставкам сырья и материалов, нарушением технологической и трудовой дисциплины, изменением объема работ по подготовке производства, освоению и внедрению новой техники и технологии и т.д.
      План  по издержкам предприятия состоит  из следующих разделов:
      1) расчет снижения себестоимости  продукции за счет влияния  на нее технико-экономических  факторов;
      2) калькулирование себестоимости  видов продукции (работ и услуг);
      3) смета затрат на производство.
      При планировании себестоимости продукции применяются следующие методы:
      1. Пофакторный метод. Его суть  заключается в определении влияния  технико-экономических факторов  на издержки производства в  планируемом году по сравнению с предыдущим годом.
      2. Сметный метод. Он предполагает  обоснование каждой статьи себестоимости  с помощью специальной сметы  затрат.
      3. Метод калькуляций. С помощью  этого метода обосновывается  величина затрат на производство  единицы продукции, работ, услуг или их структурных элементов, например детали, узла.
      4. Нормативный метод. Здесь уровень  затрат на производство и реализацию  продукции, работ, услуг рассчитывается  на основе заранее составленных  норм и нормативов.
      При планировании себестоимости продукции указанные методы применяются, как правило, одновременно, в комплексе, что позволяет решать ряд взаимосвязанных задач планирования издержек. 

      1.4. Основные факторы снижения себестоимости
          Снижение себестоимости продукции является важной задачей повышения эффективности деятельности предприятия. Снижения себестоимости можно добиться путем экономии используемых ресурсов:
          - снижения материалоемкости  и энергоемкости продукции путем снижения норм расходов материалов, внедрения безотходных технологий, снижения уровня брака, усиления контроля за расходованием материалов, внедрение входного контроля качества материалов и т.п.;
          - снижения трудоемкости продукции  в результате механизации и автоматизации производства, использования прогрессивных технологий, улучшения организации труда, сокращение излишнего управленческого персонала, сокращение сверхурочных работ и простоев и т.п.;
          - снижения фондоемкости путем повышения загрузки оборудования, повышения коэффициента сменности, проведения инвентаризации и реализации излишнего оборудования
Внешними  факторами, оказывающими большое влияние  на себестоимость продукции, являются цены на сырье, материалы и комплектующие, налоговая политика государства, регулирование государством минимального размера на оплату труда и т.п. 
 
 
 
 

 

     2. Определение  себестоимости механообработки  детали 

    2.1. Определение затрат на основные материалы
              
, где
(2.1)
    qз – вес заготовки, кг.;
    Bгод – годовой выпуск, шт.;
    Cм – стоимость 1 кг материалов, руб.;
    qотх – вес отходов, кг.;
    Cотх – стоимость 1 кг отходов, руб. 

    Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала. Получаем
    Но, исходя из правила «округления», принимаем стоимость 1 кг отходов в размере 2 рублей.
                              
, где (2.2)

    qз – вес заготовки, кг.;
    qдет – вес детали, кг.
    

    Тогда получаем:
    
 

    Результаты  расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 2.1.
    Таблица 2.1
    Затраты на основные материалы
Норма расхода материала, кг Цена 1 кг материала, руб. Реализуемые отходы Всего затрат на материалы, руб.
Норма отходов, кг Цена 1 кг отходов, руб. Стоимость отходов, руб.
3,25 21 0,25 2 115000 15582500
 
    2.2. Определение численности персонала участка
    Численность производственных рабочих
    Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:
             
, где
(2.3)
    ti – продолжительность обработки на i-ой операции, мин.;
    Вгод – годовая производственная программа, шт.;
    Fд – годовой фонд рабочего времени 1 рабочего, час;
    Квн – коэффициент выполнения норм (1-1,2), принимаем за 1. 

    
 

    Численность рабочих, обслуживающих оборудование, можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.
                                                 Rоб = Rп• 30 / 100 , где                                      (2.4)
    Rп – численность производственных рабочих, чел. 

    
 

    2.3. Определение затрат на топливо и энергию
    Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах  топливно-энергетических ресурсов в  натуральном выражении. 

    Потребность в воде
    а) вода на технологические нужды:
    Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле:
              
, где
(2.5)
    qi – часовой расход на станок, принимаем qi = 0,6 л/час;
    N – количество станков, работающих с охлаждением, шт.;
    Фд – действительный годовой фонд работы оборудования, час;
    Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени. 

    Q?вт = 0,6 • 6 • 3860 • 0,81 / 1000 = 11,25 тонн 

    б) вода на промывку деталей в моечной машине:
              
, где
(2.6)
    Вгод – годовой выпуск деталей, шт.;
    qдет – масса детали, кг;
    qi – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем qi = 0,15 м3. 

    Q?вт = 230000 • 3 • 0,15 / 1000 = 103,5 тонн 

    Общий расход промышленной воды определяется по формуле:
                             Qпром = Q?вт + Q?вт , где (2.7) 

    Q?вт – вода на технологические нужды, тонны;
    Q?вт – вода на промывку деталей в моечной машине, тонны. 

    Qпром = 11,25 + 103,5 = 114,75 тонн 
 

    в) Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего – 2?4.
    Qхоз = ((Rп + Rоб) • 25 + (Rп + Rоб + Rспец) • 3 • 3) • 2• 248 / 1000       (2.8) 

    Qхоз = ((16 + 5) • 25 + (16 + 5 + 3) • 3 • 3) • 2 • 248 / 1000 = 367,536 тонн 

    Потребность в сжатом воздухе
    Годовая потребность в сжатом воздухе  определяется по формуле:
              
, где
(2.9)
    1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;
    Qнепррасход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;
    Ки – коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;
    Фд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; 

    Qвоз = 1,5 • ? (0,9 • 0,5) • 3860 • 0,81 = 211,455 м3 

    Потребность в паре
    Расход  пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60?90 кг пара на 1 т промываемых деталей:
              Qп = qп • Bгод • qдет / 1000 , где (2.10)
    qп – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.;
    Вгод – годовой выпуск деталей, шт.;
    qдет – масса детали, кг. 

    Qп = 60 • 230000 • 3 / 1000 = 41400 тонн = 22356 Гкал 

    Расход  пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15?20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:
              
, где
(2.11)
    qn – расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;
    H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);
    V – объем здания, м3;
    i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара. 

    Qu = 15 • 4320 • 2000 / 1000 • 540 = 240 тонн = 129,6 Гкал 

    Расход  пара определяется в тоннах. Для  перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54. 
 
 
 

    Общий расход потребляемого пара определяется по формуле:
    Qобщ = Qп + Qи , где                                         (2.12) 

    Qп – расход пара на производственные нужды, Гкал;
    Qи – расход пара на отопление и вентиляцию, Гкал. 

    Qобщ = 22356 + 129,6 = 22485,6 Гкал 

    Потребность в электроэнергии
    Годовой расход силовой (технологической) электроэнергии в кВт·час определяется по формуле:
              
, где
(2.13)
    Руст.iустановленная мощность электродвигателей, кВт;
    Кci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;
    Фп – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;
    Кз.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени. 

    Эс = ? ((52+28+48+2+13) • 0,25) • 3860 • 0,81 = 111775,95 кВт/час 

    Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле:
              
, где
(2.14)
    qэ = 20?22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м2 площади;
    S – площадь участка, м2;
    Фосн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;
    К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;
    Kс = 0,8 – коэффициент спроса. 

    Эосн = 20 • 200 • 2100 • 1,05 • 0,8 / 1000 = 7056 кВт/час 

    Общий расход потребляемой электроэнергии определяется по формуле:
    Эобщ = Эс + Эосн , где                                          (2.15)
    Эс – годовой расход силовой (технологической) электроэнергии, кВт/час;
    Эосн – годовой расход электроэнергии на освещение, кВт/час. 

    Эобщ = 111775,95 + 7056 = 118831,95 кВт/час 

    Результаты  расчетов сведены в таблицу 2.2. 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 2.2
    Затраты на все виды энергии и услуги
Вид энергии или услуг Единица измерения Цена за единицу, руб. Потребность на программу Сумма затрат, руб.
Вода  хозяйственно-бытовая т 52,90 367,536 19442,654
Вода  промышленная т 6,16 114,75 706,86
Сжатый  воздух м3 295 211,455 62379,225
Электроэнергия всего, в том числе: технологическая и осветительная
кВт·ч 3,70 118831,95 439678,21
Пар Гкал 1115,89 22485,6 25091456,184
 
    2.4. Определение затрат на оплату труда 

    Затраты на оплату труда производственных рабочих.
    Определяются исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 2.3.
    Таблица 2.3
    Расценки  по операциям
Операции
Норма штучного времени (Тшт), в н-мин. Разряд работы Часовая тарифная ставка (ЧТС) соответствующего разряда, в руб. Расценка на операцию, в руб. Р = (ЧТС)·Тшт/60
1 2,356 3 115 4,51
2 0,544 4 125 1,13
3 0,862 3 115 1,65
4 2,587 4 125 5,38
5 1,022 3 115 1,96
      Итого:
= 14,63
 
 
    Тарифный  фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле:
              Фтар = Р? • Вгод , где (2.16)
    РS – сумма расценок по операциям, руб.;
    Вгод – годовой выпуск, шт. 

    Фтар = 14,63 • 230000 = 3364900 рублей 

    Фонд  основной зарплаты определяется по формуле:
              
, где
(2.17)
    1,3 – коэффициент, учитывающий премии и доплаты. 

    Фсд = 14,63 • 230000 • 1,3 = 4374370 рублей 

    Фонд  дополнительной зарплаты определяется по формуле:
              Фдоп = Фосн • 0,1, где (2.18)
    0,1 – коэффициент, учитывающий оплату  отпусков и выполнение государственных обязанностей. 

    Фдоп = 4374370 • 0,1 = 437437 рублей 

    Отчисления  в социальные фонды (Зотч) определяются по формуле:
              
, где
(2.19)
    Котч – коэффициент, учитывающий величину отчислений в соц. фонды. 

    Зотч = (4374370 + 437437) • 0,26 = 1251069,82 рублей 

    Результаты  расчетов сводим в табл. 2.4.
    Таблица 2.4
    Фонд  оплаты труда
Категория персонала Основная заработная плата, руб. Дополнительная  зарплата, руб. Отчисления  в соц. фонды, руб. Всего, руб.
Производственные  рабочие 4374370 437437 1251069,82 6062876,82
Рабочие, обслуживающие оборудование 1267200 126720 362419,2 1756339,2
Руководители  и специалисты: -сменный  мастер
- старший  мастер
-технолог
 
 
165000 55000
52800
 
 
16500 5500
5280
 
 
47190 15730
15100,8
 
228690 76230
73180,8
 
 
    Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают:
    Тарифный  фонд заработной платы  рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда  определяется по формуле:
              Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз, где (2.20)
    Фд.р. – действительный годовой фонд времени рабочих, час;
    Кз – занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;
    (ЧТС)с.р. – тарифная ставка среднего разряда, руб.;
    Рвсп – списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.
Средний разряд рабочего принимается 4,5. 

Фтар = 1760 • 120 • 5 • 1 = 1056000 рублей 
 

    Фонд  основной заработной платы:
              Фосн.тар + 0,2·Фтар, где (2.21)
    0,2 – коэффициент, учитывающий доплаты  и премии 

    Фосн = 1056000 + 0,2 • 1056000 = 1267200 рублей 

    Фонд  дополнительной заработной платы составляет 10% от фонда основной заработной платы:
              Фдоп = 0,1·Фосн (2.22)
 
              Фдоп = 0,1 • 1267200 = 126720 рублей               
 
    Отчисления  в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты по следующей формуле:
              Фотч = (Фосн + Фдоп.отч 
              Фотч = (1267200 + 126720) • 0,26 = 362419,2 рублей
              
(2.23) 
    Затраты на оплату труда руководителей  и специалистов определяются исходя из должностных окладов.
    Оклад сменного мастера, старшего мастера и технолога принимаем в соответствии с исходными данными: сменный мастер – 15000 рублей, старший мастер – 25000 рублей, технолог – 16000 рублей.  

    Фонд  основной заработной платы:
              
, где
(2.24)
    О – оклад работника, руб.;
    11 – число месяцев работы в  году;
    КЗ – коэффициент занятости на данном участке. 

    • сменный мастер – Фосн = 15000 • 11 • 1 =  165000 рублей;
    • старший мастер – Фосн = 25000 • 11 • 0,2 = 55000 рублей;
    • технолог – Фосн = 16000 • 11 • 0,3 = 52800 рубля. 

    Фонд  дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда:
              Фдоп = 0,1·Фосн. (2.25)
 
     сменный мастер – Фдоп = 0,1• 165000 = 16500 рубль;     • старший мастер – Фдоп = 0,1 • 55000 = 5500 рублей;
    • технолог – Фосн = 0,1 • 52800 = 5280 рубля.
    
 
    Отчисления  в социальные фонды определяются в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:
              Фотч = (Фосн + Фдоп.отч. (2.26)
 
 
 
     сменный мастер – Фотч = (165000 + 16500) • 0,26 = 47190 рубля;     • старший мастер – Фотч = (55000 + 5500) • 0,26 = 15730 рубля;
    • технолог – Фотч = (52800 + 5280) • 0,26 = 15100,8 рублей.
 
 
    2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений 

    В курсовой работе должны быть определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 2.5 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».
    Величина  годовых амортизационных  отчислений определяется по формуле:
              
, где
(2.27)
    К – балансовая стоимость объекта, руб.;
    Н – норма амортизации, % (см. приложение 1). 

• Здания и сооружения – Агод = 300000 • 5 / 100 = 15000 рублей;
• Оборудование:
- производственное  – Агод = 4369407,6 • 14,5 / 100 = 633564,1 рублей;
- силовое  – Агод = 71500 • 14,5 / 100 = 10367,5 рублей;
• Прочее оборудование – Агод = 436940,76 • 14,5 / 100 = 63356,41 рублей;
• ПТО – Агод = 144190,45 • 12 / 100 = 17302,854 рублей;
• Приспособления и инструмент – Агод = 436940,76 • 11 / 100 = 48063,483 руб.;
• Инвентарь – Агод = 65541,114 • 11 /100 = 7209,5225 рублей. 

    Балансовая  стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле:
              Краб = Цприобр • 1,15, где (2.28)
    Цприобр. – цена на приобретение объекта, руб.;
    1,15 – коэффициент, учитывающий транспортные  расходы.
    Рассчитаем  балансовую стоимость производственного  рабочего оборудования для следующих категорий оборудования:
    • внутришлифовальное – Краб = 487945 • 1,15 = 561136,75 рублей;
    • суперфиниширование – Краб = 270250 • 1,15 = 310787,5 рублей.
    Балансовая  стоимость производственного  оборудования по участку определяется по формуле:
              Куч = Цоптi • К • ni , где (2.29)
    Цоптi – оптовая цена 1 станка, руб.;
    К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);
    ni – количество станков i-го вида.
    Рассчитаем  стоимость производственного оборудования по участку для следующих категорий  оборудования:
    • токарные станки – Куч = 346092,5 • 1,15 • 2 = 796012,74 рублей;
    • торцешлифовальные – Куч = 193200 • 1,15 • 2 = 444360 рублей;
    • бесцентрошлифовальные - Куч = 654235 • 1,15 • 3 = 2257110,7 рублей. 

    Балансовая  стоимость производственного  оборудования определяется по формуле:
                Кпр = ? Краб + ? Куч , где                                   (2.30)
Краб – балансовая стоимость производственного рабочего оборудования, руб.;
Куч – балансовая стоимость производственного оборудования по участку, руб. 

    Кпр = (561136,75 + 310787,5) + (796012,74 + 444360 + 2257110,7) = 4369407,6 рублей 

    Балансовая  стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется по нормативу за 1 кВт установленной мощности (см. приложение 3).
    Кэ = ?рi • 500 , где                                               (2.31)
    pi – установленная мощность, кВт. 

    Кэ = 143 • 500 = 71500 рублей 

    Общая балансовая стоимость оборудования  определяется по формуле:
    Кобщ = Кпр + Кэ , где                                              (2.32)
    Кпр – балансовая стоимость производственного оборудования, рублей;
    Кэ – балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования, руб. 

    Кобщ = 4369407,6 + 71500 = 4440907,6 рублей 

    Балансовая  стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 (см. приложение 3).
    Кзд = S • Cзд , где                                               (2.33)
    S –  площадь участка, м2;
    Сзд – стоимость здания за 1 м2, руб. 

    Кзд = 200 • 1500 = 300000 рублей 

    Балансовая  стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.
    Кпто = 0,033 • Кпр , где                                         (2.34)
    Кпр – балансовая стоимость производственного оборудования, руб. 

    Кпто = 0,033 • 4369407,6 = 144190,45 рублей 

    Стоимость приспособлений и  инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.  

    Кприс, инстр = 0,1 • Кпр
    Кхоз = 0,015 • Кпр                                          (2.35) 

    Кприс, инстр = 0,1 • 4369407,6 = 436940,76 рублей
    Кхоз = 0,015 • 4369407,6 = 65541,114 рублей 

    Балансовая  стоимость прочего  оборудования принимается в размере 10% от стоимости производственного оборудования.
    Кпр. об = 0,1 • Кпр                                           (2.36) 

    Кпр. об = 0,1 • 4369407,6 = 436940,76 рублей 

    Расчеты капитальных затрат и амортизационных  отчислений сводятся в таблицу 2.5. 

    Таблица 2.5 

    Общая стоимость основных фондов и размер амортизации. 

Наименование  основных фондов
Балансовая  стоимость основных фондов, руб. Нормы амортизационных  отчислений, % Сумма амортизационных  отчислений, руб.
1. Здания и  сооружения 300000 5 15000
2. Оборудование: - производственное
- силовое
4369407,6 71500
14,5 633564,1 10367,5
3. Прочее оборудование 436940,76 14,5 63356,41
4. Подъемно-транспортное оборудование 144190,45 12 17302,854
5. Приспособления  и инструмент 436940,76 11 48063,483
6. Производственный  и хозяйственный инвентарь 65541,114 11 7209,5225
  Итого: 5824520,5   794863,86
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    2.6. Общепроизводственные расходы 

    Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 

Таблица 2.6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование  статей расходов Сумма, руб. % к итогу
1 2 3 4
1. Расходы по эксплуатации включают: - стоимость смазочных,  обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения;
- основную и  дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование;
 
13600 
1756339,2
 
0,53 
68,75
2. Расходы на текущий  ремонт производственного оборудования 29960 1,17
3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта 2162,8567 0,08
4. Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств 36047,612 1,41
5. Амортизация производственного  оборудования и транспортных средств 716507,45 28,04
  Итого: 2554617 100
 
 
    Расходы по эксплуатации оборудования включают:
      стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу  на единицу ремонтной сложности механической части оборудования (см. приложение 3);
    Зэкс = Рм • Nм , где                                     (2.37)
    Рм – ремонтная сложность механической части оборудования, е.р.с.;
    Nм – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб. 

    Зэкс = 68 • 200 = 13600 рублей 

      основную  и дополнительную зарплату и отчисления в соц. фонды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.), определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).
    Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности:
              З = Рм?Nм + Рэл?Nэл, где (2.38)
        Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);
        Nм, Nэл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3). 

        З = 68 • 250 + 48 • 270 = 29960 рублей 

    Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену – 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.
    Зтр = 0,015 • Кпто                                        (2.39) 

    Зтр = 0,015 • 144190,45 = 2162,8567 рублей 

    Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять  равными 25 % от стоимости транспортных средств.
    Зэкс = 0,25 • Кпто                                         (2.40) 

    Зэкс = 0,25 • 144190,45 = 36047,612 рублей 

    Амортизация производственного оборудования и  транспортных средств, а также расходы  по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 2.5.
    Результаты  расчетов сводятся в таблицу 2.6. 

Расходы по управлению и обслуживанию производства 

      Расходы по содержанию аппарата управления связаны  с зарплатой и отчислениями в соц. фонды административного и линейного персонала (мастер, старший мастер). Затраты на оплату труда этих категорий персонала определены в разделе 2.4.
 
Фупр = 228690 + 76230 = 304920 рублей 

      Содержание  прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями в соц. фонды специалистов и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда технолога определены в разделе 2.4 (табл. 2.4).
      Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 2.5).
      Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1м2 производственной площади участка.
      Зинв.цех = S • 400                                             (2.41) 

      Зинв.цех = 200 • 400 = 80000 рублей 

      Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения – затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м2 производственной площади:
              Зсд = S?Nсд, где (2.42)
          S – площадь, м2;
        Nсд – норматив расходов на 1 м2 производственной площади участка (см. приложение 3). 

      Зсд = 200 • 400 = 80000 рублей 

      Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1 работающего на участке (см. приложение 3).
      Зизобр = (Rп + Rоб) • 400                                (2.43) 

      Зизобр = (16 + 5) • 400 = 8400 рублей 

      Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего (см. приложение 3).
      Зот = (Rп + Rоб) • 1500                              (2.44) 

Зот (16 + 5) • 1500 = 31500 рублей 

      Возмещение  износа и ремонт малоценного и  быстроизнашивающегося инвентаря  ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного  пользования.
      Зрем = 0,5 • Кхоз                                       (2.45) 

      Зрем = 0,5 • 65541,114 = 32770,557 рублей 

      Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих расходов. Следовательно, получаем: 689127,76 • 0,05 = 34456,388 руб.
 
Расчеты по определению  сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 2.7. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 2.7 

    Смета расходов на управление и обслуживание производства

и т.д.................


Статьи затрат Сумма, тыс. руб.

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.