На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Промышленность России

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 27.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
                                                   

                                      Работа по теме : «Промышленность  России». 
 
 
 
 

                                                                                                                             
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нижний Новгород
2011г 
 
 
 

Содержание
 Газовая промышленность России…………………………………………………стр 2
Угольная  промышленность России……………………………………………………стр  6
Цветная металлургия России………………………………….……………стр 10
Черная металлургия России…………………………………………стр 13
Нефтяная  промышленность России……………………………………….стр  18
Электроэнергетика России…………………………………………стр  24
Химический  комплекс России…………………………………………………стр 32
Лесная  промышленность России……………………………………………………стр  38
Легкая  промышленность России………………………………….……………стр 42
Пищевая промышленность России…………………………………………стр  45
Машиностроительный  комплекс России……………………………………….стр  47
Литература…………………………………………стр 49
 


Газовая промышленность России
Газовой промышленности России уже более 60 лет. Конечно, среди других крупных отраслей ТЭК – угольной, нефтяной, электроэнергетики, имеющих более чем столетнюю историю, она представляется довольно юным организмом.
На природный газ возлагаются большие надежды, как на наиболее дешевое высокоэкологичное топливо в период подготовки к переходу на более широкое использование альтернативных нетрадиционных видов электроэнергии (ветра, солнца, приливной, внутреннего тепла земли). Кроме того, на территории России имеются огромнейшие запасы этого вида топлива.
География и особенности размещения
Основные районы залегания природного газа по России и странам СНГ (месторождения): 
 
·      Западно-сибирская нефтегазоносная провинция: 
Ямало-Ненецкий АО — Уренгойское, Ямбургское, Заполярное, Медвежье, Надымское, Тазовское; 
Березовская газоносная область — Похромское, Игримское; Васюганская газоносная область — Мыльджинское, Лугинецкое, Усть-Сильгинское. 
 
·      Волго-Уральская нефтегазоносная провинция: Наиболее значительное — Вуктылское, в Тимано-Печорской нефтегазоносной области. 
 
·      Средняя Азия и Казахстан: 
Наиболее значительное в Средней Азии — Газлинское, в Ферганской долине, Кызылкумское, Байрам-Алийское, Дарвазинское, Ачакское, Шатлыкское. 
 
·      Северный Кавказ и Закавказье: 
Ставропольский край — Северо-Ставропольское, Пелачиадинское; 
Краснодарский край — Ленинградское, Майкопское, Старо-Минское, Березанское; 
Азербаджан — Карадаг, Дуванный; 
Дагестан — Дагестанские Огни. 
Также месторождения Украины, Сахалина и Дальнего Востока. 
Особенно по запасам природного газа выделяется Западная Сибирь (Уренгойское, Ямбургское, Заполярное, Медвежье). Промышленные запасы здесь достигают 14 трлн. м3. Особо важное значение сейчас приобретают Ямальские Газоконденсатные месторождения (Бованенковское, Крузенштернское, Харасавейское и другие). На их основе идёт осуществление проекта "Ямал-Европа". 
В 1997 г. было открыто Северо-Парусовское газовое месторождение в Западной Сибири, а также был расширен контур газоносности сеноманской залежи Юбилейного месторождения в южном направлении и ареал развития ачимовской продуктивной толщи Уренгойского месторождения в северном направлении.

Топливно-энергетическая база
В России сложилась единая сеть газоснабжения, включающая месторождения, сеть газопроводов и компрессорных установок, газохранилищ и так далее. Протяженность газопроводов в России составляет около 80000 км. Россия располагает значительными запасами газа. Основные их залежи расположены в Западно-Сибирской, Волго-Уральской, Тимано-Печорской нефтегазоносных провинциях, а также на Северном Кавказе и Дальнем Востоке.
Западно-Сибирская  нефтегазоносная провинция
В пределах Западно-Сибирской  низменности открыты 300 нефтяных и  газовых месторождений. На территории Западной Сибири расположены основные запасы природного газа страны. Из них более половины находится на Тюменском Севере, преимущественно в трех газоносных областях. Наиболее крупные газовые месторождения – Уренгойское, Ямбургское, Заполярное, Медвежье, Надымское, Тазовское – открыты в Тазово-Пурпейской газоносной области на севере Тюменской области в Ямало-Ненецком автономном округе. Весьма перспективны Ямбургское и Иванковское месторождения природного газа.
Волго-Уральская  нефтегазоносная  провинция
Занимает обширную территорию между Волгой и Уралом и включает территорию Татарстана и  Башкортостана, Удмуртской Республики, а также Саратовскую, Волгоградскую, Самарскую, Астраханскую, Пермскую область и южную часть Оренбургской.
Тимано-Печерская  нефтегазоносная  провинция
Занимает  обширную территорию Республики Коми и Ненецкого автономного округа Архангельской области. Большая часть разведанных и прогнозных запасов этой провинции размещена в относительно неглубоких (800-3300 м) и хорошо изученных геологических комплексах. Здесь открыто более 70 нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений. Запасы газа находятся в основном на территории Республики Коми. Крупные месторождения газа – Вуктылское, Василковское, Вой-Вожское, Джеболское.
Минерально-сырьевая база.
На территории РФ сосредоточены уникальные запасы калийных солей, крупные ресурсы  фосфоритов, значительные запасы цинка, меди, коренного золота, рассеянных элементов, серебра, хромовых руд, цементного сырья, стекольных песков, коалинов. В Приволжском округе разведаны около 5,5 тыс. месторождений общераспространенных полезных ископаемых со значительными запасами торфа, песка, глины, гравия, строительного камня. Россия лидирует по запасам и добыче газа. Около трети извлекаемого газа экспортируется. Существенную долю в российском экспорте составляют металлические полезные ископаемые. Занимая места в первой пятерке стран мир по запасам и добыче железных руд, меди, золота, серебра, платиноидов, вольфрама, молибдена, кобальта, никеля, Россия полностью обеспечивает внутренний рынок и экспортирует значительные объемы этих видов сырья и продуктов их переработки. При этом объемы экспорта некоторых их них составляют порядка 50-70 % объема  добычи и выше. Существенная роль России как мирового производителя и экспортера алмазов, апатита, калийных солей, хризотил-асбеста, бора.
Технологический процесс производства
Технологический процесс очистки газов включает абсорбцию и десорбцию. Абсорбционные методы очистки газов основаны на поглощении примесных компонентов растворителями с образованием легкоразложимых химических соединений или физических растворов. Адсорбционные методы основаны на поглощении примесных компонентов поверхностью твердых веществ – адсорбентов. В процессе десорбции выделяются поглощенные компоненты, и восстанавливается поглотительная способность сорбентов. Достоинство химических растворителей – тонкая очистка газов, недостатки – высокие эксплуатационные расходы при большом содержании примесных компонентов и образование нерегенерируемых соединений с некоторыми из них. Преимущества физических растворителей : растворимость углеводородных компонентов и иногда недостаточная глубина извлечения отдельных компонентов.
Районы  потребления готовой  продукции
Основные потребители  газа по отраслям : электроэнергетика  – 31%, население – 19%, прочие отрасли  – 20%, коммунальный комплекс – 14%, металлургическая – 7%. Агрохимия - 7%, цементная – 2%.
Современное состояние отрасли  промышленности
Газовая отрасль играет стратегическую роль в экономике России. На долю газа приходится около половины общего объема производства и внутреннего потребления энергетических ресурсов. В настоящее время в России доля газа в топливном балансе ТЭС составляет 62%, а в европейской части - 86%. Отрасль обеспечивает порядка 10% национального ВВП, до 25% доходов государственного бюджета страны. Экспорт природного газа приносит России около 15% валютной выручки. Обладая крупнейшими в мире запасами природного газа (47,82 трлн куб. м) и не имея равных по объемам годовой добычи (656 млрд куб. м в 2006 году), Россия является важнейшим звеном мировой газовой промышленности. В структуре общемирового экспорта газа на долю России приходится свыше четверти всего объема. Добыча газа за январь-февраль 2008 года составила 118,44 млрд. куб. м (102,4% к январю-февралю 2007 г.). ОАО «Газпром» добыто 100,25 млрд куб.м (102,2%). По итогам января-февраля 2008 года доля ОАО «Газпром» в общем объеме добычи составила 84,6% (в январе-феврале 2007 года – 84,8%). На внутренний рынок из собственных объемов ОАО «Газпром» по ЕСГ поставлено (по предварительным данным ФГУП ЦДУ ТЭК) 93,5 млрд куб.м газа (101,5%), в том числе для ЕЭС России – 34,75 млрд куб.м (103,3%). Экспорт газа за январь-февраль 2008 года (по данным ФТС России и оперативным данным Минпромэнерго России) составил 40,74 млрд куб.м (118,6% к январю-февралю 2007 года). При этом в страны дальнего зарубежья и Балтии экспортировано 32,98 млрд куб.м (135,8%), в страны СНГ - 7,76 млрд куб.м (77,3%). Характерной особенностью отрасли является серьезное доминирование в ней «Газпрома».
Валовая добыча газа в России в минувшем 2010 году упала на 12,4% ,в том числе Газпром  снизил добычу на 16%. Подобного в России не наблюдалось уже четверть века. Кризисное сжатие спроса на мировых рынках, на европейском в частности – объясняет далеко не все, ведь в США добыча газа в прошлом году росла. Основная причина – принципиальные перемены на мировых газовых рынках.
Перспективы развития отрасли  промышленности
В перспективе 2000 – 2010 гг. исключительно важным направлением признано развитие отраслей высокоэффективных  качественных видов жидкого и  газообразного топлива для нефтехимии. Нынешняя относительная устойчивость газового сектора экономики объясняется, прежде всего, тем, что сохранение «Газпрома» как единой структуры остановило распад хозяйственных связей, характерный для промышленности постсоветского периода. Инициируемое государством газовое законодательство и программа преобразований газовой промышленности, должны включать как варианты целостной стратегии развития газовой отрасли, так и механизмы. Методы управления и контроля за ее реализацией. Образование самостоятельных газодобывающих компаний при наличии единой контролируемой  государством транспортной компании должно создать конкурентный рынок на выходах магистральных газопроводов, характерной потребителями. Доля потребителей, выходящих на контрактный рынок газа, будет увеличиваться с ростом промышленного производства в стране.
После 2011 года будет осуществляться поэтапный  переход к применению рыночных принципов  ценообразования на газ за счет расширения нерегулируемого сегмента рынка  и формирования рыночных цен на газ, учитывающих окупаемость его добычи и транспортировку, потребительские свойства, спрос и предложение, а также необходимые инвестиции для развития газовой промышленности.  
Продолжится газификация городских и сельских населенных пунктов. 
Будет создана широкая сеть максимально  приближенных к потребителям подземных хранилищ газа, объемы которых будут соответствовать сезонной и суточной неравномерности потребления газа, в том числе обеспечивать электростанции в режиме реального спроса на электроэнергию. 
Будет увеличено использование газа как моторного топлива с соответствующим развитием его рынка. 
При этом в целях снижения давления на экономику  страны в условиях неизбежного роста  внутренних цен на газ государство  будет использовать внеценовые инструменты  поддержки инвестиционной деятельности в газовом секторе (налоговые, кредитные, бюджетные и другие), а также будет регулировать верхний предел цен на газ для населения.   
 

 


Угольная  промышленность России
Основные  виды промышленности
Добыча угля, обогащение угля, производство угольных брикетов.
География и особенности размещения
Выявленные запасы угля размещены по территории России более дисперсно, чем нефть и  природный газ. В то же время основная их масса сосредоточена в нескольких бассейнах. Например, Ленский, Тунгусский, Канско-Ачинский и Кузнецкий. Но особенно важна оценка размещения ресурсов, которые экономически целесообразно осваивать в ближайшей перспективе. РФ располагает значительными балансовыми запасами угля, реально разведано-105 млрд.т. Геологические ресурсы углей оценивается в 4450 млрд.т.
    Территориальное   размещение   угольных   предприятий   жестко обусловлено  местоположением  запасов.   Значительная   их   часть залегает в промышленно неразвитых азиатских  регионах  с  суровыми природными  условиями,  что  предопределяет   повышенный   уровень производственных, социальных и  транспортных  затрат.  К  счастью, Россия обладает избыточным количеством угольных  запасов,  и  есть
возможность выбора. Однако решения по  размещению  новых  угольных предприятий  зависят  от  величины   затрат   на   транспортировку продукции до потребителей, а железнодорожные тарифы изменяются МПС непредсказуемым  образом.  Запасы  угля,  пригодные  для   добычи, удалены от основных потребителей  как  внутри  России,  так  и  за рубежом. Наиболее рентабельные месторождения (Кузнецкое и  Канско-Ачинское) находятся на расстоянии более 3  тыс.  км  от  ближайших портов. В настоящее время  в  порту  Усть-Луга  в  Финском  заливе строится угольный терминал для  экспорта  8  млн.  т  обогащенного коксующегося  угля,  в  основном  воркутинского   и   кузбасского.
Перевозки угля по железной  дороге  становятся  все  дороже.  Так, затраты на перевозку 1 т кузбасского угля в Москву составляют  178тыс. руб., при цене 1 т этого угля  98 тыс. руб.  за  т.
Топливно-энергетическая база
Роль того или  иного угольного бассейна в территориальном  разделении труда зависит от качества углей, размера запасов для промышленной эксплуатации, размеров добычи, особенностей транспорто-географического положения. По совокупности этих условий резко выделяются межрайонные угольные базы – Кузнецкий и Канско-Ачинский бассейны. На которые суммарно приходится 70% добычи угля в России, а также Печорский, Донецкий, Иркутско-Черемховский и Южно-Якутский бассейны.
Кузнецкий бассейн, расположенный на юге Западной Сибири в Кемеровской области, является главной угольной базой страны и обеспечивает половину общероссийской добычи угля. Здесь залегает каменный уголь высокого качества, в том числе коксующийся. Почти 12% добычи осуществляется открытым способом. Главными центрами являются Новокузнецк, Кемерово, Прокопьевск, Анжеро-Судженск, Белово, Ленинск-Кузнецкий.
Канско-Ачинский бассейн расположен на юге Восточной Сибири в Красноярском крае вдоль Транссибирской магистрали и дает 12% добычи угля в России. Бурый уголь этого бассейна является самым дешевым в стране, поскольку добыча осуществляется открытым способом. Из-за низкого качества уголь малотранспортабелен и поэтому на базе крупнейших разрезов действуют мощные тепловые электростанции.
Печорский бассейн является крупнейшим  в европейской части и дает 4% добычи угля в стране. Он удален от важнейших промышленных центров и находится в Заполярье, добыча ведется только шахтным способом. В северной части бассейна добывают коксующиеся угли, в южной – преимущественно энергетически. Основными потребителями печорского угля являются Череповецкий металлургический завод, предприятия Северо-Запада, Центра и Центрального Черноземья.
Донецкий  бассейн в Ростовской области является восточной частью каменноугольного бассейна, расположенного на Украине. Это один из старейших районов добычи угля. Шахтный способ добычи обусловил высокую себестоимость угля. Добыча угля с каждым готом сокращается и в 2007 году бассейн дал лишь 2,4% общероссийской добычи.
Иркутско-Черемховский бассейн в Иркутской области обеспечивает низкую себестоимость угля, так как добыча осуществляется открытым способом и дает 3,4% угля в стране. Из-за большой удаленности от крупных потребителей используются на местных электростанциях.
Южно-Якутский бассейн находится на Дальнем Востоке. Располагает значительными запасами энергетического  и технологического топлива, причем вся добыча ведется открытым способом.
Минерально-сырьевая база.
В восточной  части России имеется большое  количество угольных бассейнов и отдельных месторождений : суммарные ресурсы углей которых составляют 1.58 трлн. Для развития энергетики региона большое значение  имеют не только угольные бассейны федерального значения , но и отдельные небольшие месторождения , освоение которых позволит ликвидировать опасность возникновение локальных энергетических кризисов. В Красноярском крае расположена вторая после Кузбасса топливно-энергетическая база России федерального значения – Канско-Ачинский буроугольный бассейн. Располагая значительными балансовыми запасами бассейн является уникальным по их концентрации на небольшой глубине. Преимуществом бассейна является и его близость к Транссибирской железнодорожной магистрали. Основные месторождения :Назаровское , Березовское, Боготольское , Бородинское, Переяславское , Абанское . Поставки угля осуществляются в основном в Красноярский край и другие регионы Восточной Сибири, а также в Европейскую часть России. Основными потребителями угля являются электростанции – 76%, ведутся работы по получению из угля жидкого топлива , а также транспортабельных брикетов. Угольная промышленность Красноярского края представлена ОАО «Красноярская угольная компания» и ОАО «Красноярсккрайуголь» , добыча которых за 2009 год составила 37,4 млн. т. соответственно.Производственная мощность основных разрезов Канско-Ачинского бассейна – 60 млн. т. следовательно ,уровень ее использования составляет всего 55%. Иркутский угольный бассейн расположен в южной части Иркутской области около Транссибирской железнодорожной магистрали , вдоль которой он протянулся на 500 км. Наиболее известными месторождениями являются : Черемховское , Мугунское , Азейское,Вознесенское , Ишидейское, Нукутское , Ишинское , Каранцайское , Новометелкинское,Головинское. Угольные пласты этих месторождений характеризуются значительной мощностью и относительно неглубоким залеганием , 96% запасов пригодны для обработки открытым способом. Основную часть балансовых запасов области составляют бурые угли. В 2009 году добыча составила 15,474 млн.т., в 2004 году – 18,034 млн.т.В Читинской области добычу угля ведут :ТОО «Хараноуголь» . «Приаргунское ПХГО» , АО «Востсибуголь» , ОАО «Читинская угольная компания» и ТОО ПКК «Малый Апсат». Большое количество угля добывается в Якутии . Компания «Якутуголь» - одна из самых динамично развивающихся организаций отрасли. В 2008 году компанией было добыто 9.019 млн.т. угля. В Ленском бассейне запасы составляют 4.9 млрд.т. Практически весь уголь используется на месте, из-за отсутствия устойчивых транспортных связей с западными областями страны и южной частью Дальнего Востока. Наиболее крупное в Амурской области Ерковецкое , Райчихинское , Архаро-Богучанское буроугольное месторождения. Приморский край богат углем : балансовые запасы составляют 2,5 млрд.т. , из них – 88% бурые угли. В 2001 году добыча в крае составила 7,579 млн.т. , еще 5-7 млн.т. ежегодно ввозится в область из других регионов. В настоящее время отрабатываются Бикинское , Павловское, Таврическое и Хасанское буроугольные месторождения , а также небольшие каменноугольные месторождения : Ильичевское , Липовецкое, Подгорненское, Тигровское и Старо-Партизанское.
Технологический процесс производства
Одним из наиболее важных процессов обработки полезных ископаемых , в том числе и угля, является их обогащение – наиважнейшее промежуточное звено между добычей полезных ископаемых и использованием извлекаемых веществ. Обогащение позволяет существенно увеличить концентрацию ценных компонентов. Содержание важных цветных металлов – меди , цинка , свинца – в рудах составляет 0,3-2% , а в их концентратах – 20-70%. Концентрация молибдена увеличивается от 0,1-0,05% до 47-50% вольфрама- от 0,10-2% до 45-65%, зольность угля снижается от 25-35% до 2-15%. В задачу обогощения входит также удаление вредных примесей минералов. Извлечение ценных компонентов в концентрат в процессах обогащения составляет от 60 до 95%. Операции обработки , которым подвергают на обогатительной фабрике горную массу , подразделяют на : основные , подготовительные и вспомогательные. Существует , например, гравитационное , магнитное , электрическое , флотационное , бактериальное и др.способы обогащения. По виду среды , в которой производят обогащение , различают обогащение : сухое , мокрое, в гравитационном поле , в поле центробежных сил, в магнитном поле, в электрическом поле.
Районы  потребления готовой  продукции
Применение угля в современном мире многообразно. Его используют для получения  электрической энергии (энергетический уголь) , как сырье для металлургической (коксующийся уголь)  и химической промышленности , получения редких и рассеянных элементов , производства графита. Перспективным направлением является сжигание (гидрогенизация) угля с образованием жидкого топлива.
Современное состояние отрасли  промышленности
В настоящее  время угольная промышленность России стоит перед необходимостью глубокого реформирования. В течение ряда последних лет снижается уровень добычи угля , растет себестоимость добычи. Резкое сокращение промышленного производства в последние годы обострило проблему платежеспособного спроса на продукцию угольной отрасли , поставило подавляющее большинство угледобывающих предприятий в крайне тяжелое положение.
Перспективы развития отрасли
За последние 10 лет добычи российского угля вырос  примерно на четверть , объем экспорта – почти в 3 раза. Практически в 4 раза вырос объем инвестиций в основной капитал угольных предприятий. Возобновился после длительного перерыва ввод новых мощностей по добыче угля – главным образом в Кузнецком бассейне. Планируется дальнейшее наращивание мощностей угольных терминалов российских портов. Существенно (примерно на 45%) увеличились объемы обогащения угля , в настоящее время обогащается 95% коксующегося и 22% энергетического угля. Прекращено дотирование угольной промышленности государством, а развитие отрасли осуществляется в основном за счет собственных средств и заемных финансовых ресурсов (около одной трети общего объема инвестиций).Будет продолжаться реализация комплекса мер по реструктуризации угольной промышленности России. За период 1998-2010 гг. практически в полном объеме осуществлены мероприятия по ликвидации убыточных предприятий. Для завершения реализации разработанных правительством проектов предусматривается в 2010-2015 гг. 12813,2 млн.рублей.
Существенное изменение территориальной структуры добычи и потребления угля обусловливает увеличение межрегиональных поставок твердого топлива прежде всего в направлении Восток - Запад с 65 млн. т в 2002 году до 90 млн. т в 2010 году и 130 млн. т в 2020 году (по оптимистическому варианту развития). 
Для решения проблемы межрегиональных перевозок, связанной с дополнительными поставками угольной продукции на тепловые электростанции Урала и центра, а также в порты Балтийского и Черного морей, необходимо увеличить провозную способность железных дорог в западном направлении на 70 млн. т в год. В целях увеличения экспорта угольной продукции осуществляются модернизация и увеличение пропускной способности таких портов, как Восточный, Ванино, Усть-Луга, а также Мурманского глубоководного порта. Планируется строительство на побережье Черного моря нового порта с высокопроизводительным угольным терминалом. Целесообразно возобновить работы по созданию трубопроводов для транспортировки плотной угольной суспензии. 
Научно-техническая и инновационная политика в угольной отрасли предусматривает: 
разработку и введение системы мер по повышению качества угольной продукции (включая переход на международную систему обеспечения контроля качества отгружаемых углей, установление стандартов качества по видам потребления углей, организацию сертификации продукции, внедрение на предприятиях международных стандартов качества); 
коренное техническое перевооружение угледобывающего производства, включая оснащение разрезов высокопроизводительной горно-транспортной техникой непрерывного и циклического действия, в том числе для селективной обработки угольных пластов, внедрение циклично-поточной и поточной технологии, обеспечение развития технологии подземной угледобычи с преимущественным использованием в длинных очистных забоях механизированных комплексов нового технического уровня, а также короткозабойной техники с применением комбайнов непрерывного действия и самоходных средств транспортировки угля, техническое обеспечение промышленной утилизации шахтного метана; 
увеличение объема обогащения коксующегося угля до 100 процентов и энергетического угля (кроме бурого) до 50 процентов

внедрение технологии глубокой переработки углей на основе мягкого пиролиза с получением жидких углеводородов и экологически чистого твердого топлива, углеродных нитей, сульфоугля, суперчистого энергоносителя; 
разработку и внедрение ресурсосберегающих технологий и оборудования для
производства и транспортировки водоугольного топлива, газификации углей и их отходов после обогащения; 
разработку новых технологий и оборудования для эффективной дегазации угольных пластов; 
разработку и реализацию программы создания конкурентоспособной отечественной горнодобывающей техники. 
Достижение намечаемых уровней добычи угля в стране, техническое перевооружение отрасли и развитие транспортной инфраструктуры потребуют значительного увеличения инвестиций. Основными источниками капитальных вложений будут собственные средства предприятий отрасли и заемные финансовые ресурсы.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Цветная металлургия России.
Основные  виды промышленности
Цветная металлургия - комплексная отрасль промышленности. Она осуществляет горные работы по добыче полезных ископаемых; их обогащение, металлургическую переработку руд и концентратов; производство серной кислоты и других серосодержащих продуктов, содосодержащих продуктов, минеральных удобрений, цемента и пр.; переработку цветных, редких и драгоценных металлов и их сплавов в изделия и полуфабрикаты (трубы, прокат, твердые сплавы...); переработку лома и отходов цветных, редких и благородных металлов; производство углеродной продукции (угольные и графитовые электроды и др.); ремонтное производство по специфическому для отрасли оборудованию; обеспечение развития социальной сферы в отдаленных и необжитых районах.
Цветная металлургия  объединяет целый ряд специализированных подотраслей, которые можно сгруппировать по двум основным признакам: по стадиям добычи и переработки сырья в готовую продукцию и в зависимости от основного вида продукции.
По  первому признаку можно выделить горнодобывающую промышленность, включая обогащение добытых руд, металлургическую переработку руд и концентратов, металлообработку, вспомогательные производства - ремонтные и машиностроительные .
По  второму признаку выделяют 14 промышленных подотраслей, в которые входят предприятия и организации различных форм собственности: алюминиевую  , медную ,свинцово-цинковую ,никель-кобальтовую ,титано-магниевую ,вольфрамо-молибденовую , оловянную, сурьмяно-ртутную,редких металлов и полупроводниковых материалов, драгоценных металлов ,обработку цветных металлов,вторичных цветных металлов ,электродную,твердых сплавов, тугоплавких и жаропрочных металлов. 
География и особенности  размещения
Основные факторы размещения цветной металлургии по-разному воздействуют на территориальную организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.
При производстве тяжелых металлов не требуются большие  энергетические расходы , поэтому оно осуществляется , как правило, в районах добычи. Месторождение медной руды находятся , в основном , на Урале , где расположены Красноуральский , Коровградский и Медногорский комбинаты. Свинцово-цинковое производство сосредоточено в районах добычи полиметаллической руды , охватывая Сибирь , Дальний Восток и Северный Кавказ. В Норильске размещаются предприятия никель-кобальтовой промышленности. Для выплавки легких цветных металлов расходуется большой объем энергии , что предполагает размещение предприятий в непосредственной близости от дешевых энергетических источников. Например , сырье для алюминия добывается на Урале , в Сибири и на Кольском полуострове , где при разработках выделяется окись алюминия , но сами алюминевые заводы располагаются поблизости мощных  электростанций , например , Братской или Красноярской ГЭС. Титано-магниевая металлургия сосредоточена , в основном , на Урале , к примеру , Березниковский титано-магниевый завод, однако , окончательная обработка металлов и сплавов происходит в разных регионах. Около половины предприятий , формирующих рыной цветной металлургии , принадлежат крупным холдингам : РусАл , «Базовый элемент» , СУАЛ, «Интеррос»  и УГМК. РусАл и СУАЛ заняты , в основном , в алюминиевой промышленности. Помимо этого  СУАЛ имеет некоторые интересы в медной промышленности, владея Валенторским медным рудником и Каменск-Уральском ЗОЦМ.
Топливно-энергетическая и минерально-сырьевая база.
Особенности сырьевой базы цветной металлургии:
    Крайне низкое содержание полезных компонентов в сырье
    Исключительная многокомпонентность сырья
    Огромная топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его переработки.
Минерально-сырьевую базу (МСБ) цветной металлургии образуют месторождения руд цветных металлов. Наиболее развитыми горнорудными районами являются Кольский полуостров (медь, никель, кобальт, ниобий, тантал, редкоземельные металлы), Северный Кавказ (медь, свинец, цинк, вольфрам, молибден), Урал (медь, цинк, никель, кобальт, бокситы), Восточная Сибирь (медь, никель, кобальт, свинец, цинк, вольфрам, молибден) и Дальний Восток (олово, свинец, цинк, вольфрам, плавиковый шпат).
По разведанным  запасам основных цветных металлов Россия входит в первую десятку стран  мира. Однако по большинству металлов, за исключением меди и никеля, качество руд по сравнению с зарубежными аналогами характеризуется более низкими показателями (содержание свинца и цинка в разрабатываемых месторождениях в 2,5 раза ниже, чем в аналогичных месторождениях дальнего зарубежья, олова - в 2,3 раза, триоксида вольфрама - в 2,2 раза, молибдена - в 2) и сложными горно-геологическими условиями разработки, суровыми природно-географическими условиями районов их расположения.
Из-за изменившихся экономических условий в стране (резкого роста стоимости энергии  и энергоносителей, многократного увеличения транспортных тарифов и неупорядоченной налоговой системы) добыча на многих месторождениях стала нерентабельной. В этой ситуации возникла необходимость переоценки МСБ страны с целью определения активного потенциала полезных ископаемых - выделения той части их балансовых запасов, отработка которой в настоящее время рентабельна. Расчеты показали, что ужесточения требований рыночной экономики уменьшили потенциал минеральных ресурсов на 27-30 % (19 520 млрд дол. в балансовых запасах и 14190 млрд дол. в активных).
Технологический процесс производства
Цветная металлургия отличается от черной значительно большим разнообразием металлов и их сплавов при меньшем объеме производства каждого из них, гораздо меньшим процентным содержанием металлов в руде, что привязывает цветную металлургию к районам добычи сырья. 
Выплавка алюминия привязана к крупным источникам электроэнергии, в основном к гидроэлектростанциям, так как производство 1т этого металла требует 20тыс. кВт-ч электроэнергии. Крупнейшие предприятия находятся в Красноярске, Братске, Шелехове, Саяногорске. Сырьем служит глинозем, производимый из бокситов (
месторождения  Плесецк, Бокситогорск, Североу-ральск и т. д.) и нефелинов (Кировск, Горячегорск и др.). 
Технологический процесс в алюминиевой промышленности имеет две стадии: производство глинозема (оксида алюминия) и выплавка чистого металла. В связи с этим сформировались три типа предприятий: полного цикла (глинозем + алюминий) – Вол хов, Каменск-Уральский, Краснотурьинск; по производству гли нозема – Бокситогорск, Пикалево, Ачинск; по выплавке алюми ния – Надвоицы, Кандалакша, Волгоград, Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехов. 
Россия занимает одно из первых мест в мире по производству и экспорту алюминия. 
Медная промышленность возникла в России на Урале, но собственные месторождения медных руд в настоящее время суще ственно истощены, заводы часто используют привозное сырье. На Урале действуют предприятия как по производству черновой (Красноуральский, Кировградский и другие заводы), так и по выплавке рафинированной (Кыштымский, Верхнепышминский заводы) меди. 
Никелевая промышленность развита в Северном экономичес ком районе (Мончегорск) на базе
месторождений Кольского полуострова и концентратов из Норильска, на Урале (Верхний Уфа-лей, Орск) – на местном и привозном сырье, в Восточной Сибири (Норильск) – на собственных рудах. Россия – крупный экспортер никеля (100-150 тыс. т в год). 
Производство основных видов цветных металлов (кроме алюминия) в 
течение 90-х годов снижалось (свинца более чем на 50 %, олова, цинка, никеля на 35-40%). 
Эта отрасль очень энергоемка. В ней по объемам производства выделяются алюминий, медь, 
никель, свинец, цинк, олово.
Районы  потребления готовой  продукции
Металлургические  предприятия – основные промышленные потребители электроэнергии. При  выпуске алюминия и меди энергетические затраты составляют 15-35%, при этом используются только электропечи.
Современное состояние отрасли  промышленности
Хотя в целом  по цветным металлам в РФ создана  довольно крупная и эффективная  база, степень её промышленного освоения недостаточна. В ближайшие годы из-за отработки их запасов ожидается снижение объемов добычи меди , никеля и др. По – прежнему к дефицитным видам сырья , потребности в котором удовлетворяются за счет импорта , относятся титан , цирконий , высококачественное алюминиевое сырье , некоторые редкоземельные элементы. Цветная металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия , такие , как алюминиевые заводы , Норильский комбинат , в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка , в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжелом положении.
Перспективы развития отрасли
В обозримой  перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии  металлургического комплекса , в процессах природопользования , что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии , например , к 2012 году ожидается снижение вредных загрязняющих выбросов на 12-15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20% , предусмотренный программой ,  позволит на ряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечивать сохранность земной поверхности в горном отводе , значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов. Главные цели перспективного развития металлургической промышленности – это приведение мощностей производства в соответствие с требованиями мирового и внутреннего рынка, как в количественном, так и в качественном отношении, а в повышение конкурентоспособности производства металлов за счет использования современных технологий, что увеличит спрос на российский металл в первую очередь на внутреннем рынке.
 


Черная  металлургия России.
Основные  виды промышленности
Черная металлургия включает полный цикл (чугун > сталь > прокат) — это меттаругия полного цикла, а также существует передельная металлургия, в ней чугун отсутствует (сталь > прокат). Россия занимает первое место в мире по черной металлургии, по добыче четвертое.
Виды промышленности :
1. Добыча и  обогащение рудного сырья для  черной металлургии;
2. Добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии;
3. Производство  черных металлов;
4. Производство  стальных и чугунных труб;
5. Коксохимическая  промышленность;
6. Вторичная  обработка черных металлов.
География и особенности  размещения
Факторы, которые влияют на размещение черной металлургии:
    наличие сырья
    Наличие топлива
    наличие воды
    наличие электроэнергии
В соответствии с этим металлургические комбинаты  размещаются либо в районах добычи сырья (Липецк, Старый Оскол) либо в  районах добычи топлива (Новокузнецк) либо между ними (Череповецк).
В европейской  части богата железной рудой КМА. Она содержит руды богатые по своему содержанию, которые не требуют обогащения.
На Урале –  Качканарская группа месторождения. Велики запасы железной руды, но она бедна  железом(17%), правда, легко обогащается.
Восточная Сибирь – Ангаро-Илимский бассейн (у Иркутска), Абаканский район.
Западная Сибирь – Горная Шория (юг Кемеровской области).
Северный район  – Кольский полуостров – месторождения  Ковдорское и Оленегорское; Карелия  – Костомукша.
Имеются руды на Дальнем Востоке.
Западная Сибирь – Усинское (Кемеровская область).
Топливно-энергетическая и минерально-сырьевая база.
На территории России сложилось три металлургических базы. Одна из низ Уральская — самая мощная 45% металла, и самая старая по времени возникновения. Здесь действуют четыре металлургических комбината полного цикла (Челябинск Магнитогорск, Новотроицк Нижний Тагил); все они расположены на восточной части Урала. Передельные заводы расположены на западных склонах Урала (Златоуст, Чусавой, Серов).
Центральная металлургия дает 37% металла и выделяют две подзоны (южная — здесь железная руда своя, уголь рядом, но остро стоит проблема воды (Липецк и Старый Оскол) и северная подзона — это Череповецкий металлуригический комбинат, где железная руда идет из Карелии, а уголь из Печоры.
Передельные заводы находятся в Волгограде, Нижнем-Новгороде, Выксе, Кулебаках.
Третья металлуригическая  база — Сибирская (18% черных металлов) здесь два завода полного цикла — Западносибирский и Новокузнецкий.
Существующая  МСБ черных металлов России значительна, но характеризуется невысоким качеством. Следствием этого является небольшая  доля запасов черных металлов в распределенной части фонда недр и в связи  с этим значительный импорт руд и  концентратов марганца, хрома, железа и титана.
Железо
По запасам  железных руд Россия занимает первое место в мире, располагая почти  третью мировых запасов – около 100 млрд т. Причем более половины из них сосредоточены в крупных  и очень крупных месторождениях (с запасами более 1 млрд т в каждом).
Основным  промышленным типом железорудных месторождений, в которых сосредоточена большая  часть балансовых запасов, являются железистые кварциты КМА и в меньшей  степени Кольского полуострова. Вторыми по значению являются магнетитовые руды, слагающие месторождения Урала, Кузбасса, Приангарья и Южной Якутии. Другие промышленные типы имеют подчиненное значение. Содержание железа в основных российских месторождениях не превышает 30-35 %, что существенно уступает мировому уровню разрабатываемых гематит-мартитовых месторождений Австралии, Индии, Бразилии и других стран с содержанием железа 55-60 %.
Потребности отечественных металлургических производств  в товарных железных рудах в настоящее  время составляют около 94 млн т, а  к 2010 г. они возрастут до 120-130 млн т. Существующая сырьевая база, характеризующаяся невысоким качеством и удаленностью месторождений от металлургических центров (рис. 1), не сможет полностью их удовлетворить. Уже сегодня возникла проблема обеспечения сырьем металлургических заводов Южного Урала и Западной Сибири, которая решается за счет импорта железорудного сырья в объеме не менее 10 млн т/год.
Марганец
МСБ марганцевых  руд (запасы – 188 млн т) России по своим  масштабам достаточна для полного  обеспечения потребностей металлургии.
Основными промышленными типами российских месторождений  марганца являются осадочный и гипергенный. Осадочные – в основном мелкие месторождения марганцевых руд  – выявлены на Среднем Урале, гипергенные  – в Западной и Восточной Сибири. В Кемеровской области готовится к освоению уникальное Усинское месторождение, запасы которого (98,5 млн т) составляют около 60 % общероссийских. Средние содержания марганца в рудах отечественных месторождений не превышают 20 %, что на 3-5 % ниже, чем на месторождениях марганца Украины, Грузии и Казахстана. Доля бедных карбонатных руд в балансовых запасах российской МСБ марганца составляет более 90 %, что также существенно осложняет ее освоение.
Отчасти поэтому собственное производство товарной марганцевой руды составляет менее 20 тыс. т в год (0,1 % мирового), ферромарганца и силикомарганца – менее 3 %. В то же время потребность черной металлургии в товарной марганцевой руде в настоящее время составляет 1,2 млн т, а к 2010 г. ожидается на уровне 1,5 млн т. Сегодня она практически полностью покрывается импортом.
Хром
Общие запасы хромовых руд России составляют около 50 млн т. Практически все  они сосредоточены в 4 разведанных  месторождениях, 3 из которых относятся  к стратиформному промышленному  типу (Аганозерское в Карелии, Сопчегорское на Кольском полуострове и Сарановское на Среднем Урале), а четвертое – Центральное на Полярном Урале – к альпинотипному. Запасы наиболее крупного из российских месторождений хрома – Аганозерского – составляют 26 млн т (50 % общероссийских). Разрабатываются два уральских месторождения: Сарановское и Центральное. Значительная часть МСБ хрома России представлена бедными рудами, нерентабельными для освоения. Содержание хрома на упомянутых месторождениях составляет 20-22 %, и только на Центральном достигает 30 %.
Сегодняшние внутренние и экспортные потребности  в хромовой руде составляют более 1 млн т в год. Собственное производство едва покрывает 50 % этих потребностей. Объем импорта достигает 500 тыс. т  товарной руды в год .
 Титан
Россия располагает крупными запасами титана, занимая 2-е место в мире. Большая часть запасов располагается в Республике Коми (Ярегское месторождение, 40 % запасов) и Читинской области (Чинейское и Кручининское месторождения, 33 %). Основными промышленными типами титановых месторождений в России являются россыпные (60 % балансовых запасов) и коренные (рис. 4). Качество руд последних по содержанию в них диоксида титана уступает аналогичным эксплуатируемым месторождениям мира. Единственным месторождением, качество руд которого сопоставимо с зарубежными аналогами, является Куранахское (14,12 % диоксида титана в руде).
Качество  руд россыпных месторождений  России в целом близко к зарубежным, незначительно уступая по содержанию рудных минералов в них россыпям Австралии и Индии. Российские россыпи содержат титан как в виде ильменита, так и в виде рутила. Содержания основных титановых минералов в них варьирует от десятков килограммов до 200 кг/м3.
Всего в распределенном фонде находится 10 месторождений, содержащих около 80 % разведанных запасов; из них готовятся к освоению 8 месторождений, в том числе коренные – Медведевское, Чинейское и Куранахское и россыпные – Ярегское, Туганское, Лукояновское, Тарское и Центральное.
В России в настоящее время собственно титановая горно-добывающая промышленность отсутствует, осуществляются только попутная добыча и извлечение титана из лопаритовых руд Ловозерского месторождения (1-2 тыс. т/год), что составляет около 0,1 % мирового производства. Внутренние потребности страны для металлургии и лакокрасочной промышленности практически на 100 % удовлетворяются за счет импорта.
Для удовлетворения насущных и перспективных (500-600 тыс. т в год) потребностей страны в  титане необходимо скорейшее освоение ряда месторождений: Юго-Восточная  Гремяха, Центральное, Бешпагирское, Лукояновское, Ярегское россыпные месторождения – в европейской части страны; Тарское, Туганское, Ордынское – в Западной Сибири; Куранахское – на Дальнем Востоке.
Технологический процесс производства
Металлургический  цикл - производство:
      чугуна (доменное производство); 
      стали (мартеновское, кислородно-конвертерное и электроплавильное  производство); 
      проката (прокатное  производство).
Предприятия , выпускающие чугун , углеродистую сталь и прокат , относятся к  металлургическим предприятиям полного цикла.
Предприятия без выплавки чугуна относят к  так называемой предельной металлургии.
«Малая  металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий  черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо , особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.
Районы  потребления готовой  продукции
Основным потребителем продукции отрасли является РЖД , которая из года в год наращивает закупки продукции черной металлургии у российских предприятий. Так, компания с 2004 по 2008 гг. увеличила закупку стального проката у российских производителей на 20% - до 1,64 млн. т. , сортового проката – на 4% , до 1,34 млн. т. Доля поставок готового стального проката железным дорогам – филиалам РЖД составила в 2088 г. 2,9% в общем объеме его производства в стране.
Крупнейшими поставщиками РЖД являются «Мечел» , Магнитогорский металлургический комбинат , №Северсталь-Метиз» , «ЕвразХолдинг». РЖД в отличие  от других российских компаний практически все свои потребности в стальной продукции удовлетворяет за счет поставок с отечественных металлургических комбинатов.
Основные сферы потребления продукции дальневосточной металлургии и ферросплавной промышленности - это строительство газопроводов, которые на Дальнем Востоке будут самыми протяженными, оборудование и материалы для горнорудной промышленности, судостроение, железнодорожные рельсы, промышленное и гражданское строительство.
Современное состояние отрасли  промышленности
Черная металлургия связана со многими отраслями промышленности. Без ее продукции невозможна деятельность автомобильного, машиностроительного и строительного комплекса, нефтегазодобывающих предприятий. Поэтому показатели объемов металлургического производства начиная с XIX века являются мерилом состояния промышленности государства в целом. Статистика отражает современную ситуацию на металлургическом рынке и позволяет экспертам прогнозировать развитие событий на ближайшее время.
Первые 5 месяцев 2009 года показали хороший результат по изготовлению готового черного металлопроката – 19 млн.тонн, при этом изготовление сортового проката составило 71%, а листового – 72%. Если выделить процент производства сортового проката из общего производства готового черного металлопроката, то он будет равен 57,4% (за аналогичный период 2008 года он составлял 57,5%), а доля листового проката равнялась 41,6% (за январь-май прошлого года – 41,4%). За первые 5 месяцев 2008 года производство холоднокатаного листового проката уже составляло66,4%. 
Доля электростали и кислородно-конвертерной стали из общего объема выплавки, стали по сравнению с первыми 5 месяцами 2008 года, возросла с 85,1% до 91,5% за аналогичный период 2009 года. Процент произведенной с машин непрерывного литья годной литой заготовки возрос с 68,5% (январь-май
2008 года) до 81,4% Казалось бы, объемы производства остались на прежнем уровне и даже чуть выросли, о каком кризисе может идти речь? На самом деле ситуация складывалась не самым лучшим образом. Заказы со стороны традиционных российских потребителей металлургической продукции значительно сократились. Кризис затронул основные отрасли. Наибольшее падение продемонстрировал автопром – на 50% и машиностроение в целом – на 40%, строительство – на 35%, ТЭК – на 20%. По итогам трех кварталов в 2009г., по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, потребление плоского проката в России упало на 48%, сортового – на 43%. При этом производство первой категории товара сократилось на 19%, второй – на 32%. Стабильное положение металлургии во многом зависело от заказов, поступающих из-за рубежа. Однако восстановление экспортных цен в этом году не превысило 50% уровня 2008г. Это сказалось на деятельности компаний. Выручка российских металлургов упала за 9 месяцев на 50%. 
По данным Федеральной службы государственной статистики России, металлургическое производство по сравнению с соответствующим периодом прошлого года в январе-октябре 2009г. сократилось на 19,3%. В январе-октябре 2009г. производство стали, по сравнению с результатами аналогичного периода прошлого года, сократилось на 21,7%, чугуна – на 17,7%, заготовки с МНЛЗ – на 12,9%, проката – на 17,5%, сортового проката – на 19,9%, листового проката – на 13,6%.По данным Минпромторга России, загрузка металлургических мощностей достигла 93% докризисного уровня. При этом потребление металлопродукции по итогам года на внутреннем рынке снизится по сравнению с 2008г. на 35-40%. В дальнейшем государство будет поддерживать только инвестпроекты, рассчитанные на потребности внутреннего рынка.
    Перспективы развития отрасли
 По оценке Минпромэнерго в перспективе до 2015 г.черная и цветная металлургия останутся доминирующим поставщиком конструкционных материалов для экономики России, поскольку более 90% всей массы конструкционных материалов, используемых предприятиями различных отраслей промышленности и строительства, будут изделия из металлов: плоский и профильный прокат, трубы различного назначения, металлоизделия (крепежные, кабель, проволока, сетка и др.).
Однако вклад  металлургической промышленности в экономику России будет определяться в значительной степени не только поставками металлопродукции на внутренний рынок, но и экспортными продажами. В 2015 г. ожидается, что на экспорт будет отгружаться около 42% проката от общего объема его производства, не менее 70% основных цветных металлов (за исключением меди и цинка). Таким образом, инвестиции в металлургическую промышленность должны обеспечить достаточно высокие темпы инновационного развития с целью соответствия технико-экономического уровня компаний и производимой ими продукции мировым требованиям при выполнении нормативов экологической безопасности.
Общий объем  инвестиций в цветную металлургию оценивается в следующих среднегодовых объемах: 2007-2008 гг. – по 69 млрд. руб. в год; 2009-2010 гг. – по 72 млрд. руб.; 2011-2015 гг. – по 77 млрд. руб. Финансирование будет обеспечиваться, в основном, собственными средствами предприятий. Инвестиции будут формироваться за счет амортизационных отчислений, прибыли, акционерного капитала (при продаже акций) и привлекаемых кредитов отечественных и иностранных банков, облигационных займов, лизинга оборудования. Соотношение этих источников будет определяться каждой компанией (предприятием) металлургической промышленности с учетом конкретных условий.
В Стратегии  развития ГМК предусмотрено бюджетное финансирование за счет средств Инвестфонда в рамках инфраструктурных инвестпроектов, утвержденных распоряжением Правительства Российской Федерации от 30.11.2006 г. № 1708-р. Дополнительным источником инвестиций (особенно для объектов, связанных с защитой окружающей среды) могут служить средства от торговли квотами на выбросы парниковых газов согласно Киотскому протоколу в рамках Проектов совместного осуществления.
Предполагаемый  объем инвестиций, необходимых для развития предприятий металлургического комплекса в перспективе до 2015 г. базируется на: прогнозном спросе на металлургическую продукцию на внутреннем и внешнем рынках при ускоренном техническом перевооружении предприятий; необходимости повышения конкурентоспособности продукции и производств в условиях открытости экономики России; инвестиционных возможностях предприятий. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нефтяная  промышленность России.
География и особенности  размещения
По запасам  нефти Россия занимает 7 место в мире, уступая Саудовской АравииКувейтуИрану,ОАЭ и Венесуэле.
В настоящее  время нефтяная промышленность развивается во многих районах РФ. Особенно выделяется Западная Сибирь, где открыто около 300 нефтяных и газоносных месторождений(свыше 70% общей российской добычи нефти и газа). Основными месторождениями являются Самотлорское, Усть-Балыкское, Мегионское, Федоровское, Сургутское и другие. Сибирская нефть имеет очень высокое качество.
Волго-Уральский бассейн — второй по добыче нефти в России. Залежи нефти разведаны в Татарстане, Башкортостане, Удмуртии, Самарской, Пермской, Саратовской, Волгоградской областях.
В 60-е  годы началась разработка нефти на месторождениях Тимано-Печорской провинции  в республике Коми и чуть позже  в Ненецком автономном округе.
За пределами основных нефтяных районов добыча нефти ведется также на Дальнем Востоке, где наиболее значительные месторождения находятся на острове Сахалин.
На Северном Кавказе выделяются Дагестанская, Грозненская, Ставропольская и Краснодарская нефтегазоносные области.
К числу  ведущих предприятий области  относятся: ОАО «ЛУКОЙЛ» , «ТНК-ВР Холдинг» , Нефтяная компания (НК) ОАО«Роснефть» , Компания «Сибнефть»  и др.
Топливно-энергетическая база.
В состав нефтяной промышленности России входят нефтедобывающие предприятия, нефтеперерабатывающие заводы и предприятия по транспортировке и сбыту нефти и нефтепродуктов. В отрасли действуют 28 крупных нефтеперерабатывающих заводов (мощность от 1 млн.т/год), мини-НПЗ и заводы по производству масел. Протяженность магистральных нефтепроводов составляет около 50 тыс. км и нефтепродуктопроводов - 19,3 тыс. км.
На территории Российской Федерации находятся три крупные нефтегазоносные провинции: Западно-Сибирская, Волго-Уральская и Тимано-Печерская.
1. Западно-Сибирская  провинция.
Западно-Сибирская  – это основная провинция РФ. Крупнейший нефтегазоносный бассейн  в мире. Расположен он в пределах Западно-Сибирской равнины на территории Тюменской, Омской, Курганской, Томской и частично Свердловской, Челябинской, Новосибирской областей, Красноярского и Алтайского краев, площадью около 3,5 млн. кмНефтегазоносность бассейна связана с отложениями юрского и мелового возраста. Большая часть нефтяных залежей находиться на глубине 2000-3000 метров. Нефть Западно-Сибирского нефтегазоносного бассейна характеризуется низким содержанием серы (до 1,1%), и парафина (менее 0,5%), содержание бензиновых фракций высокое (40-60%), повышенное количество летучих веществ.
Сейчас  на территории Западной Сибири добывается 70% российской нефти. Основной ее объем  извлекается насосным способом, на долю фонтанной добычи приходится не более 10%. Из этого следует, что основные месторождения находятся на поздней стадии разработки, что заставляет задуматься над важной проблемой топливной промышленности - старением месторождений. Этот вывод подтверждается и данными по стране в целом.
В Западной Сибири находятся несколько десятков крупных месторождений. Среди них такие известные, как Самотлорское, Мамонтовское, Федоровское, Усть-Балыкское, Убинское, Толумское, Муравленковское, Суторминское, Холмогорское, Талинское, Мортымья-Тетеревское и другие. Большая часть из них расположена в Тюменской области – своеобразном ядре района. В республиканском разделении труда она выделяется как главная база России по снабжению ее народнохозяйственного комплекса нефтью и природным газом. В Тюменской области добывается более 220 млн. тонн нефти, что составляет более 90% всей добычи Западной Сибири и более 55% от всего объема добычи по России. Анализируя данную информацию, нельзя не сделать следующий вывод: нефтедобывающей промышленности Российской Федерации свойственна чрезвычайно высокая концентрация в ведущем районе.
Для нефтяной промышленности Тюменской области  характерно снижение объемов добычи. Достигнув максимума в 1988 году 415,1 млн. т, к 1990 году нефтедобыча снизилась  до 358,4 млн. т, то есть на 13.7%, причем тенденция  падения добычи сохраняется и сейчас.
Основные  нефтяные компании работающие на территории Западной Сибири, это – ЛУКОЙЛ, ЮКОС, Сургутнефтегаз, Сибнефть, СИДАНКО, ТНК.
2. Волго-Уральская  провинция.
Вторая  по значению нефтяная провинция –  Волго-Уральская. Она расположена в восточной части Европейской территории Российской Федерации, в пределах республик Татарстан, Башкортостан, Удмуртия, а также Пермской, Оренбургской, Куйбышевской, Саратовской, Волгоградской Кировской и Ульяновской областей. Нефтяные залежи находятся на глубине от 1600 до 3000 м, т.е. ближе к поверхности по сравнению с Западной Сибирью, что несколько снижает затраты на бурение. Волго-Уральский район дает 24% нефтедобычи страны.
Подавляющую часть нефти и попутного газа (более 4/5) области дают Татария, Башкирия, Куйбышевская область. Добыча нефти ведется на месторождениях Ромашкинское, Ново-Елховское, Чекмагушское, Арланское, Краснохолмское, Оренбургское и другие. Значительная часть нефти, добываемая на промыслах Волго-Уральской нефтегазоносной области, поступает по нефтепроводам на местные нефтеперерабатывающие заводы, расположенные главным образом в Башкирии и Куйбышевской области, а также в других областях (Пермской, Саратовской, Волгоградской, Оренбургской).
Основные  нефтяные компании работающие на территории Волго-Уральской провинции: ЛУКОЙЛ, Татнефть, Башнефть, ЮКОС, ТНК. 
3. Тимано-Печерская  провинция.
Третья  по значимости нефтяная провинция –  Тимано-Печерская. Она расположена  в пределах Коми, Ненецкого автономного  округа Архангельской области и  частично на прилегающих территориях, граничит с северной частью Волго-Уральского нефтегазоносного района. Вместе с остальными Тимано-Печерская нефтяная область дает лишь 6% нефти в Российской Федерации (Западная Сибирь и Урало-Поволжье – 94%). Добыча нефти ведется на месторождениях Усинское, Харьягинское, Войвожское, Верхне-грубешорское, Ярегское, Нижне-Омринское, Возейское и другие. Тимано-Печорский район, как Волгоградская и Саратовская области, считается достаточно перспективным. Добыча нефти в Западной Сибири сокращается, а в Ненецком автономном округе уже разведаны запасы углеводородного сырья, соизмеримые с западносибирскими. По оценке американских специалистов, недра арктической тундры хранят 2,5 млрд. тонн нефти.
Почти каждое месторождение, а тем более каждый из нефтегазоносных районов отличаются своими особенностями по составу нефти и поэтому вести переработку, используя какую-либо “стандартную” технологию нецелесообразно. Нужно учитывать уникальный состав нефти для достижения максимальной эффективности переработки, по этой причине приходиться сооружать заводы под конкретные нефтегазоносные области. Существует тесная взаимосвязь между нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленностью. Однако развал Советского Союза обусловил появление новой проблемы – разрыв внешних хозяйственных связей нефтяной промышленности. Россия оказалась в крайне невыгодном положении, т.к. вынуждена экспортировать сырую нефть ввиду дисбаланса нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности (объем переработки в 2002 году составил – 184 млн. тонн), в то время как цены на сырую нефть гораздо ниже, чем на нефтепродукты. Кроме того, низкая приспособляемость российских заводов, при переходе на нефть, которая ранее транспортировалась на заводы соседних республик, вызывает некачественную переработку и большие потери продукта.
Минерально-сырьевая база.
Минеральное сырье  и минерально-сырьевые продукты составляют две трети российского экспорта. В России открыто и разведано  около 20 тысяч месторождений полезных ископаемых , из которых более трети  введены в промышленное освоение. Крупные и уникальные месторождения содержат почти 70% запасов и обеспечивают 50% добычи минерального сырья. Отличительной чертой минерально-сырьевой базы России является ее комплексность – она включает в себя практически все виды полезных ископаемых : топливно-энергетические ресурсы , черные металлы , цветные и редкие металлы , благородные металлы и алмазы , неметаллические полезные ископаемые. Валовая ценность полезных ископаемых в ценах мирового рынка составляет порядка 30 трлн. Долл. США. Из них около трех-четвертей приходится на нефть , газ , уголь.
Технологический процесс производства
Добываемая на промыслах нефть, помимо растворенных в ней газов, содержит некоторое  количество примесей – частицы песка, глины, кристаллы солей и воду. Содержание твердых частиц в неочищенной нефти обычно не превышает 1,5%, а количество воды может изменяться в широких пределах. С увеличением продолжительности эксплуатации месторождения возрастает обводнение нефтяного пласта и содержание воды в добываемой нефти. В некоторых старых скважинах жидкость, получаемая из пласта, содержит 90% воды. В нефти, поступающей на переработку, должно быть не более 0,3% воды. Присутствие в нефти механических примесей затрудняет ее транспортирование по трубопроводам и переработку, вызывает эрозию внутренних поверхностей труб нефтепроводов и образование отложений в теплообменниках, печах и холодильниках, что приводит к снижению коэффициента теплопередачи, повышает зольность остатков от перегонки нефти (мазутов и гудронов), содействует образованию стойких эмульсий. Кроме того, в процессе добычи и транспортировки нефти происходит весомая потеря легких компонентов нефти (метан, этан, пропан и т.д., включая бензиновые фракции) – примерно до 5% от фракций, выкипающих до 100°С.
С целью понижения  затрат на переработку нефти, вызванных потерей легких компонентов и чрезмерным износом нефтепроводов и аппаратов переработки, добываемая нефть подвергается предварительной обработке.
Вода и нефть часто образуют трудно разделимую эмульсию, что сильно замедляет или даже препятствует обезвоживанию нефти.
Существуют три  метода разрушения нефтяных эмульсий:
·       механический:
·       химический:
·       электрический:
Различные нефти  и выделенные из них соответствующие  фракции отличаются друг от друга  физико-химическими и товарными свойствами. Так, бензиновые фракции некоторых нефтей характеризуются высокой концентрацией ароматических, нафтеновых или изопарафиновых углеводородов и поэтому имеют высокие октановые числа, тогда как бензиновые фракции других нефтей содержат в значительных количествах парафиновые углеводороды и имеют очень низкие октановые числа. Важное значение в дальнейшей технологической переработке нефти имеет серность, масляничность смолистость нефти и др. Таким образом, существует необходимость отслеживания качественных характеристик нефтей в процессе транспортировки, сбора и хранения с целью недопущения потери ценных свойств компонентов нефти.
Однако раздельные сбор, хранение и перекачка нефтей в пределах месторождения с большим  числом нефтяных пластов весомо осложняет нефтепромысловое хозяйство и требует больших капиталовложений. Поэтому близкие по физико-химическим и товарным свойствам нефти на промыслах смешивают и направляют на совместную переработку.
Выбор направления  переработки нефти и ассортимента получаемых нефтепродуктов определяется физико-химическими свойствами нефти, уровнем технологии нефтеперерабатывающего завода и настоящей потребности хозяйств в товарных нефтепродуктах. Различают три основных варианта переработки нефти:
·       топливный,
·       топливно-масляный,
·       нефтехимический.
Нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме  того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти:
·       к первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов – перегонка нефти;
·       ко вторичным относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов, предназначенные для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, чем при прямой перегонке нефти.
К вторичной  переработке относится метод  кренинга , в результате которого , происходит разделение тяжелых углеводородов  и формирование процесса синтеза  новых молекул. В результате кренинга получают различные виды топлива , применяемые для двигателей внутреннего сгорания. Широкое распространение получил вид кренинга , при котором на выходе получается автомобильный бензин. Из тяжелых нефтепродуктов кренинга получается газойль , применяемый для производства автомобильного топлива и кокса. При проведении высокотемпературного кренинга из нефтяного сырья получается газ, применяемый при изготовлении бензола , нафталина и прочих химических веществ. При применении каталитического кренинга получают бензин с высоким октановым числом , а также дизельное топливо.
Районы  потребления готовой  продукции
Нефтеперерабатывающая промышленность в России имеет свои особенности. Перекачка сырой нефти по нефтепроводам к районам потребления обходится дешевле, чем перевозка нефтепродуктов. Поэтому многие нефтеперерабатывающие предприятия размещаются в районах потребления, а также на трассах нефтепроводов в крупных городах и на речных магистралях, по которым перевозится нефть. Основные центры переработки нефти — Москва, Рязань, Нижний Новгород, Ярославль, Кириши, Саратов, Сызрань, Самара, Волгоград, Уфа, Пермь, Орск, Омск, Ангарск, Ачинск, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск, Грозный. В стране созданы крупные нефтехимические комплексы — Тобольский, Томский, Нижнекамский. В перспективе будет осваиваться крупнотоннажное производство ароматических углеводородов, жидких парафинов, этилена, нефтяного электродного кокса. Главным образом нефть будет использоваться для производства моторных топлив и в качестве химического сырья.
Современное состояние отрасли
По итогам 2010 года объем экспорта нефти составил 246,8 млн. т (99,5% к 2009 году), однако доля экспорта нефти в общем объеме ее добычи снизилась до 48,9%, что обусловлено ростом переработки нефтяного сырья на российских НПЗ вследствие большей привлекательности рынка нефтепродуктов, а также экспорта темных нефтепродуктов из-за низкой экспортной пошлины на них.
Именно нефтепереработка является самым больным местом как для российских предприятий, так и для экономики в целом. Большинство экспертов говорят о том, что из нашей страны преимущественно «гонится» сырая нефть, а не продукты, что крайне плохо сказывается на прибыли. Кроме того, уровень отдачи и глубина использования на нефтедобывающих предприятиях, а конкретно - скважинах, также оставляет желать лучшего.
Состояние нефтепереработки в 2010 году можно охарактеризовать следующими позитивными факторами:
    наблюдалось увеличение переработки нефти на российских НПЗ на 105,5% к уровню 2009 года (248,8 млн. т)
    произведено 36,1 млн. т автомобильного бензина (100,8% к уровню 2009 года), 70,3 млн. т дизельного топлива (104,3%) и 69,9 млн. т топочного мазута (108,9 процента)
В 2010 году, как и в предыдущем периоде, отмечен рост объемов биржевой торговли нефтепродуктами. За период с 1 января по 30 декабря 2010 года с использованием биржевых технологий было реализовано 8279,1 тыс. тонн нефтепродуктов, в том числе на Санкт-Петербургской Международной Товарно-сырьевой Бирже - 4888,01 тыс. тонн, на Межрегиональной Бирже Нефтегазового Комплекса - 3189,2 тыс. тонн, на бирже «Санкт-Петербург» - 201,88 тыс.тонн. Доля биржевых продаж нефтепродуктов за 2010 год составила 10,1% от общего объема их поставок на внутренний рынок (81942,15 тыс. тонн), что позволяет сделать вывод о выходе биржевых торгов на индикативный уровень.
Перспективы развития отрасли
Минэнерго во исполнение поручений Правительства представлен  проект генеральной
схемы развития нефтяной отрасли до 2020 г.
Проект разработан с учётом Энергетической стратегии  России на период до 2030 г. При
подготовке проекта учтены также стратегии развития ключевых отраслей промышленности.
Генсхема предусматривает  комплексное развитие всех подотраслей  нефтяного сектора -
геологоразведки, разработки и обустройства месторождений  нефти и газового конденсата,
утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ), реализации нефти и нефтепродуктов, переработки
нефтяного сырья  и транспортной инфраструктуры. Цель этого документа - определить в
перспективе до 2020 г. условия, обеспечивающие максимальный бюджетный и экономический
эффект от функционирования нефтяной отрасли, а также основные направления её развития в
разрезе регионов, сроков и основных инвестиционных проектов.
Генсхема включает прогнозы изменения внутреннего  и внешнего рынков нефти и
нефтепродуктов, отражает оценку перспектив развития добычи нефти, газового конденсата и
попутного газа с учётом объёмов рентабельной добычи на действующих месторождениях и  новых
инвестиционно-привлекательных  проектов.
Проект призван  обеспечить синхронизацию геологоразведочных работ и ввода в
эксплуатацию  новых месторождений с развитием  трубопроводной инфраструктуры и мощностей по переработке нефти.
В сфере нефтепереработки генсхема предусматривает комплекс мер по повышению
эффективности работы отрасли, в числе которых - внедрение новых технологий, снижение
экспортных поставок мазута с последующей переработкой избыточного мазута в реактивное и дизельное топливо, сокращение энергопотребления, решение экологических проблем при переработке нефти. Реализация генсхемы позволит к 2020 г. обеспечить уровень добычи жидких углеводородов в объёме 505 млн т, достигнуть глубины переработки нефти в размере 85% при сохранении объёмов переработки на уровне 230-240 млн т, обеспечить комплексное развитие нефтедобывающих регионов, создать новые рабочие места в нефтяной, строительной и смежных отраслях.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Электроэнергетика России
Основные  виды промышленности
Современный электроэнергетический комплекс России включает почти 600 электростанций единичной мощностью свыше 5 МВт. Общая установленная мощность электростанций России составляет 220 тыс. МВт. Установленная мощность парка действующих электростанций по типам генерации имеет следующую структуру: 21% - это объекты гидроэнергетики, 11% -атомные электростанции и 68% - тепловые электростанции.
Электроэнергетика – отрасль 
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.