На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


лабораторная работа Концентрационные столы

Информация:

Тип работы: лабораторная работа. Добавлен: 28.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?СЕВЕРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ
 
             
 
 
 
 

                                                                                                                       Кафедра МАХП

 
 
 
 
 
 
 
Лабораторная работа №3
Концентрационные столы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
             

Преподаватель:
_____________Софронов В.Л.
«____» ______________2009г. 
Выполнил студент гр. Д – 085:
_______________Петренко А.В.
«____» ______________2009г.
 
 
 
 
 
 
 
 
Северск – 2009
 
Введение
 
В развитии многих отраслей народного хозяйства особое место занимает технология и техника обогащения рудных материалов. От технического уровня этой стадии технологического передела, осуществляемой на обогатительных фабриках, зависят экономика и технико-экономические показатели всех стадий переработки природного сырья до получения готовых продуктов, полнота из­влечения и комплексность использования минерального сырья, качество конеч­ной продукции.
Современная обогатительная фабрика представляет собой комплекс взаимосвязанных агрегатов и механизмов, на которых осуществляются слож­ные комбинированные технологические схемы и процессы переработки руд. Производительность отдельных фабрик достигает нескольких десятков и сотен миллионов тонн руды в год, а отдельных машин - 2500-3500 т/ч.
Технология и техника обогащения руд непрерывно должны совершенст­воваться, применяемые процессы интенсифицироваться.
Обогащением руд называют совокупность процессов, осуществляемых для выделения из минерального сырья промышленно-ценных компонентов в продукты с повышенной концентрацией одного или нескольких компонентов.
Различают подготовительные и основные процессы обогащения.
К подготовительным процессам обогащения руд относят дезинтеграцию, дробление и помол, т.е. измельчение и классификацию.
Дезинтеграция - процесс разъединения (разрыхления) ископаемого сы­рья, состоящего из слабо связанных между собой составных частей.
Дробление и помол - процессы уменьшения размера кусков под действи­ем внешних механических усилий для получения продукта преимущественно крупностью 5 мм и более (дробление) и менее 5 мм (помол). Процессы дробле­ния и помола сопровождаются образованием новых поверхностей.
Основные процессы обогащения минерального сырья основаны на ис­пользовании природных или искусственно создаваемых различий физических и физико-химических свойств минералов, слагающих обогащаемое сырье.
Процессы, основанные на использовании различий плотности материа­лов, относятся к группе гравитационных методов обогащения; на использова­нии различий физико-химических свойств поверхностей минеральных частиц - к группе флотационных методов; на использовании различий магнитных свойств материалов - к группе магнитных методов обогащения; на использова­нии электрических свойств материалов - к группе электрических методов обо­гащения; на использовании электронных и ядерных свойств материалов - к группе радиометрических методов обогащения и ряд других методов, основан­ных на использовании различий внешних признаков, коэффициента трения и других свойств материалов.
 
 
 
 
 
 
1 Цель работы
 
Целью работы является ознакомление с гравитационными методами обо­гащения рудных материалов и исследование процесса обогащения материалов на концентрационном столе.
 
2 Теоретические основы
 
2.1 Общие сведения о гравитационных методах обогащения
 
Гравитационные методы обогащения - обогащение в жидкой или газооб­разной среде под действием сопротивления среды и сил тяжести разделяемых частиц - основаны на использовании различий, в основном, плотности. При гравитационном обогащении используются также центробежные силы, возни­кающие в результате вращения частиц и среды, а также электрическое и маг­нитное воздействие на разделяющую среду.
Гравитационные методы широко применяют при обогащении руд и рос­сыпей редких и благородных металлов, железных руд и угля.
Из гравитационных методов обогащения в промышленности наиболее распространены процессы отсадки на концентрационных столах, обогащения в винтовых, конусных, струйных сепараторах, в тяжелых суспензиях и жидко­стях, а также на шлюзах.
Относительно новыми процессами гравитации являются обогащение в криволинейных потоках, а также комбинированные процессы: флотогравита-ция, магнитогидродинамическая сепарация, основанная на взаимодействии электромагнитных полей с жидкостями, обладающими электропроводностью и магнитной восприимчивостью.
Отсадка - процесс разделения минеральных частиц по плотности под действием переменной по направлению вертикальной струи воды.
Отсадка осуществляется на решетке отсадочной машины, через отверстия которой проходят восходящие и нисходящие потоки воды, создаваемые тем или иным способом. Восходящие струи поднимают и разрыхляют постель из лежащих на решетке минеральных зерен, нисходящие струи постель опускают и уплотняют. Под действием гидродинамических сил минеральные зерна дви­жутся с различными скоростями: частицы большей плотности медленнее дви­жутся вверх в восходящей струе воды, чем частицы меньшей плотности; соот­ветственно частицы большей плотности быстрее движутся вниз в нисходящей струе воды, чем частицы меньшей плотности. В итоге тяжелые частицы прони­кают в нижние слои постели, а легкие - в верхние. Постель расслаивается по высоте на несколько слоев из частиц различной плотности: в нижних слоях концентрируются крупные тяжелые частицы (концентрат), выше - крупные легкие частицы в смеси с мелкими тяжелыми частицами и сростками (проме­жуточный продукт), в самом верхнем слое - легкие мелкие частицы (хвосты). Под действием горизонтального потока воды постель движется вдоль решета и в конце его разгружается; нижний слой постели через шиберное устройство разгружается в подрешетное пространство отсадочной машины, верхний - че­рез порог в слив. Оптимальная крупность руд при отсадке составляет 0,2-40 мм, угля-0,5-100 мм.
Имеется множество типов отсадочных машин. В качестве примера на рисунке 1 показана отсадочная машина типа БОМ, служащая для обогащения углей. Она состоит из следующих основных узлов: двухступенчатого корпуса с водяным коллектором, воздушного пульсатора роторного типа, отсадочного решета из перфорированных стальных листьев, устройства с поплавковым датчиком и ка­чающейся заслонкой для автоматической выгрузки отходов и промпродукта. В машинах предусмотрена возможность перехода при необходимости на ручную регулировку выпуска тяжелых продуктов. Корпус машины продольной перего­родкой разделен на два отделения: рабочее (отсадочное) и воздушное, которые, в свою очередь, разделены на ряд отсеков. Для создания колебательного дви­жения воды каждый отсек оснащен воздушным пульсатором.
 

1 - корпус блочной сборки; 2 - решето; 3 - пульсатор роторный; 4 - электродвигатель;
5 — воздухосборник; б - коллектор водяной; 7 - устройство разгрузочное
 
Рисунок 1- Отсадочная машина
 
Обогащение на концентрационных столах - процесс разделения мине­ральных частиц по плотности в струе воды, текущей по наклонной деке кон­центрационного стола, совершающей возвратно-поступательные движения (ка­чания).
Силы смывного потока воды на деке стола, оказывая большое влияние на частицы с меньшей плотностью, быстрее передвигают их в поперечном на­правлении, т.е. в направлении движения потока материала. Обычно дека стола частично покрыта нарифлениями, расположенными параллельно направлению качания деки. При поступлении на поверхность деки стола двух частиц А и Б каждая частица передвигается в направлении равнодействующей, полученной от совместного влияния смывной воды и действия механизма стола. Характер­ным показателем поведения частицы на деке стола служит угол смыва (рису­нок 2), образуемый направлением результирующей траектории движения час­тицы с направлением движения деки стола. Очевидно, чем больше разница в плотности подвергаемых концентрации частиц, тем больше будет угол слива и тем успешнее произойдет разделение частиц по их разнице в плотностях.

 
А - частица тяжелого минерала; Б - частица легкого минерала;
W1 и W2 - скорости передвижения частиц под влиянием деки стола (W1 > W2);
С1 и С2; - скорость передвижения частиц под влиянием потока сливной воды (С1 < С2);
и - углы смыва частицы ( > )
 
Рисунок 2 - Принципиальная схема разделения минералов на концентрационном столе
 
Минеральную пульпу и смывную воду подают в верхний угол деки. Раз­деляемые частицы различной плотности расходятся по поверхности деки вее­рообразно, под разными углами смыва, перемещаясь в продольном и попереч­ном направлениях к разгрузочным устройствам. Более эффективно на концен­трационных столах разделяется материал, предварительно расклассифициро­ванный на ряд классов. На концентрационных столах обогащают руды редких металлов и россыпей, реже - руды черных металлов и угля. Оптимальная круп­ность руд составляет 4 мм, а угля - 12 мм.
Флотогравитацией или флотационной грануляцией называют процесс, при котором одновременно с гравитационным разделением осуществляется и флотация минеральных частиц. Наибольшее распространение получила фото­гравитация в виде флотации на концентрационном столе, в меньшей степени — на отсадочных машинах. При флотогравитационном обогащении на концентра­ционном столе, когда разница плотности частиц невелика, разделяют материал путем избирательной обработки его реагентами и обеспечения контакта с воз­духом (аэрация). Назначение реагентов - создать на определенных минералах гидрофобную поверхность и осуществить так называемую пленочную флота­цию, т.е. удержать эти минералы на поверхности текущего слоя воды. Такие частицы легко смываются с деки стола, т.е. передвигаются под значительным углом смыва (см. рисунок 2).
Суть флотоотсадки состоит в том, что при этом создаются условия, обес­печивающие одновременное разделение грубо измельченной (5 мм и тоньше) неклассифицированной минеральной смеси как по плотности (отсадка), так и в результате различия физико-химических свойств поверхности минералов (фло­тация).
На рисунке 3 показана принципиальная схема флотоотсадочной маши­ны. Корпус машины вертикальными перегородками разделен на камеры. В го­ризонтальной плоскости неподвижными ситами каждая камера делится на два отделения - рабочее и отделение подачи подрешетной воды и приема гравита­ционного концентрата. Последнее заканчивается цилиндрической обечайкой, к которой посредством резиновой диафрагмы присоединяется подвижное кони­ческое днище. Пульсация воды (восходящие и нисходящие потоки) осуществ­ляется с помощью конического днища. Рабочее отделение камеры служит как для процесса отсадки, так и для пенной флотации.
 
 

 
 
1 - корпус; 2 - диспергирующие устройства; 3 - устройство, регулирующее толщину слоя пены;
4 - внутренний сливной порог; 5 - приемник пены; 6 - регулируемый внешний сливной порог;
7 - сетка; 8 - хвостоприемник; 9 - аэролифтный насос; 10 - подвижные конусы
 
Рисунок 3 - Флотоотсадочная машина
 
Обогащение на винтовых сепараторах происходит в струе воды, текущей по наклонной поверхности винтообразного желоба (рисунок 4). Минеральные частицы разной плотности разделяются под действием центробежных сил, сил тяжести, гидродинамических сил потока и силы трения. Легкие частицы дви­жутся с большой скоростью и прижимаются потоком воды к внешнему борту желоба; тяжелые частицы движутся в виде отдельной полосы по дну винтового желоба, сползая к внутреннему его борту. С первых двух-трех витков отсекателями снимают концентрат, с последующих - промежуточный продукт, с по­следнего нижнего витка в конце желоба - хвосты.
На винтовых сепараторах обогащают руды крупностью 0,15-16 мм.

 
Сечение желоба
 

 
1 - брызгала; 2 - отверстие для разгрузки пустой породы; 3 - патрубок разгрузочный:
4 - обойма для крепления разгрузочных патрубков; 5 - уловитель всплывших частиц
 
Рисунок 4 - Винтовой сепаратор
 
Обогащение в конусных и струйных сепараторах. Основным элементом конусных и струйных сепараторов является желоб со сходящимися под некото­рым углом стенками. Пульпа, поступающая на желоб, установленный под уг­лом 15-200 к горизонту, при движении расслаивается в зависимости от плотно­сти и размера частиц. Тяжелые частицы концентрируются в нижнем медленно текущем слое пульпы, а легкие выносятся в верхний слой, движущийся с боль­шей скоростью. В конце желоба в результате сужения стенок высота потока возрастает, что создает возможность разделения расслоившихся по высоте час­тиц на ряд продуктов, резко отличающихся друг от друга содержанием тяже­лых минералов.
Обогащение в тяжелых средах или суспензиях - процесс разделения ми­нералов по плотности. Плотность суспензии или среды занимает промежуточ­ное положение между плотностью легких и тяжелых минералов; тяжелые ми­нералы тонут, легкие всплывают.
Обогащение полезных ископаемых в тяжелых средах и суспензиях харак­теризуется высокой эффективностью. При обогащении в статических суспензи­ях оптимальная крупность составляет для руд 4-150 мм; для угля 13-300 мм, применяя центробежные силы (гидроциклон), можно обогащать руды крупно­стью 0,15-0,5 мм, уголь 0,2-6 мм.
 
2.2 Теоретические основы обогащения материалов на концентрационном столе
 
Как было сказано в п. 2.1, процесс обогащения на столах основан на разности плотностей обогащаемых минералов и их разделении (расслаивании) в струе воды, текущей по слегка наклонной поверхности. На эффективность процесса обогащения рудных минералов на концентрационном столе оказыва­ют влияние крупность и состав минералов (материалов), метод подготовки ма­териала перед обогащением (гидравлическая классификация, обесшламливание и др.), форма, и. размеры деки, кинематика ее движения, амплитуда и число хо­дов деки в минуту, угол наклона деки, тип, расположение и размер нарифлений, разжижение пульпы, количество смывной воды и обрабатываемого материала.
Производительность стола можно определить по формуле Н.И, Исаева :
 
,
 
где    Q - производительность стола, т/ч;
k - коэффициент разрыхления, обычно принимается равным 0,1;
- насыпная плотность исходного питания стола, г/см3;
F - площадь деки стола, м2;
dcp - средний арифметический диаметр частиц, мм;
- плотности тяжелой и легкой фракций, г/см3;
- плотность среды (вода), г/см3.
 
Оптимальная длина хода и число ходов деки стола определяются по формулам:
 

 
где   l - оптимальная длина хода деки стола, мм;
dmax - размер частиц, равный размеру сита, на котором остаток материала составляет 5 %, мм;
п - число ходов деки стола, 1/мин.
 
Производительность концентрационного стола при перечистке концентрата обычно на 20-30 % меньше, чем в основном цикле.
Для определения производительности концентрационного стола можно пользоваться номограммой, построенной И.Н. Исаевым (рисунок 5).
Порядок пользования номограммой поясним на примере, показанном на номограмме. Допустим, на промышленном концентрационном столе обогащается руда плотностью 2,75 г/см3, средней крупностью зерен 0,75 мм при длине деки 4,5 м, оптимальном отношении длины деки и ширины 2,5, плотности полезного минерала 7,2 г/см3 и пустой породы 2,65 г/см3.
В левом верхнем квадрате сетки через точку шкалы проводят горизонтальную прямую до отметки плотности руды. Из по лученной точки опускают вертикальную линию в нижний левый квадрат сетки до пересечения с прямой, отвечающей длине деки L = 4,5 м. Через полученную точку проводят горизонтальную линию до пересечения в нижнем правом квадрате сетки с прямой, соответствующей значению lопт=2,5. Затем через эту точку поднимают вертикальную прямую в верхний правый квадрат сетки до пересечения с прямой, соответствующей значению и, наконец, через полученную точку проводят горизонтальную прямую до пересечения со шкалой производительности, на которой находят .
При пользовании номограммой погрешность определения не превышает 5%.
В приложении А приведена расчетная производительность концентрационных столов для руд, содержащих полезные минералы плотностью 6,0-7,5 г/см3.
Размер дек и оптимальное отношение длины деки к ее ширине следует выбирать в зависимости от крупности зерен обогащаемых материалов. В приложении Б приведена средняя производительность столов с деками площадью 8 м2 (промышленный стол), 2 м2 (полупромышленный стол) и 0,4 м2 (лабораторный стол).
Оптимальное отношение длины деки к ее ширине составляет:
1,8 - при обогащении материала крупностью менее 1 мм;
1,5 - при обогащении тонких материалов и шламов;
2,5-2,7 - при обогащении крупной руды.
 
Оптимальные значения длины хода и числа ходов определяют, исходя из опыта эксплуатации концентрационных столов в промышленности. Рекомен­дуемые значения этих параметров при крупности частиц от 0,04 до 3 мм приве­дены в приложении В.
Рекомендуемые величины угла поперечного наклона деки составляют:
6-100 - для особо крупных и тяжелых материалов;
4-80 - для пескового () материала;
2,5-3,50 - для мелкопескового () материала;
1-2,50 - для тонкого материала и шламов.



Рисунок 5 - Номограмма для определения производительности концентрационных столов
 
Размеры и расположение рифлей у дек имеют существенное значение. Высота, расположение рифлей и расстояние между ними (глубина и ширина желобков) должны быть увязаны с крупностью и плотностью минеральных зерен тяжелой и легкой фракций, а также с углом наклона деки, количеством и скоростью смывной струи воды и производительностью стола.          
Для обработки крупнозернистого материала применяют большей частью высокие рифли и отношение ширины желобков к средней высоте рифлей равно примерно 1,5-2,0. Для мелкозернистого материала это отношение составляет 3-4. Для тонкого материала и шламов рифли берутся еще ниже, а отношение желобков к средней высоте рифлей составляет около 5-6.
Все рифли изготавливают одинаковой длины и высоты, срезанными на нет, начиная с 3/4 длины. Рифли срезаются под углом 30-45° в зависимости ширины деки.
Количество смывной воды зависит от наклона деки. Чем больше наклон, тем больше требуется смывной воды. Оптимальное разжижение Ж : Т= 3(4):1 (нижний предел Ж : Т= 2 : 1, верхний - 6 : 1).
 


4 Описание лабораторной установки
 
Схема экспериментального концентрационного стола СКЛ-2 представле­на на рисунке 6, на рисунках 7 и 8 показаны узел питания стола и привод­ная головка, а в приложении Г приведены его основные технические характеристики.                                                            
Концентрационный стол состоит из деки 16, на которой происходит раз­деление обогащаемого материала, приводной головки 4, осуществляющей воз­вратно-поступательное движение деки, устройств подачи и отвода материалов, привода стола и пульта управления. Дека, изготовленная из алюминиевого сплава, устанавливается на шток 11 и закрепляется двумя винтами с правой стороны деки. Шток с декой опирается на две опорные стойки 12, установлен­ные на станине 6. Бункер 1 с затвором устанавливается на кронштейне с помо­щью зажима.
Водораспределитель 15 имеет пять насадок с кранами для регулирования смывающего потока воды и два дополнительных крана для регулирования по­дачи воды через шланги в бункеры, на деку в зону загрузки, а также для вспо­могательных операций, например, уборки стола и т.д.
Механизм поворота деки 3 представляет из себя винтовую пару с ползу­ном и установлен на передней части станины 6.
Сборник продуктов 10 устанавливается на раме 8 и представляет собой пять воронок с отверстиями для отвода или сбора концентратов и шламов. Лот­ки 13 для разделения и направления продуктов обогащения в нужную воронку устанавливаются на бортах сборника продуктов. Сборник концентрата 14 уста­навливается на сборнике продуктов с помощью винта.
 

 
 
 
 
 
Вид А

1 - бункер загрузочный; 2 - шланг; 3 - механизм поворота деки; 4 - головка приводная;
5 - пульт управления; 6 - станина; 7 - двигатель; 8 - рама; 9 - прокладки;
10 - сборник продуктов; 11 - шток; 12 - стойка; 13 - лоток; 14 - сборник концентрата;
15 - водораспределитель; 16 – дека.
Рисунок 6 - Стол концентрационный СКЛ-2
 

 
1 - шланг; 2 - бункер; 3 - шланг; 4 - затвор; 5 - дека; 6 – кронштейн.
Рисунок 7 - Узел питания
Пульт управления 5 установлен на станине 6 и состоит из каркаса, перед­ней панели, на которой смонтированы платы, дроссель, тумблер и ручка регу­лирования частоты колебания деки.
Станина крепится на раме 8 четырьмя болтами. Левая опора устанавлива­ется на прокладках 9. Изменением количества прокладок устанавливается на­клон деки в продольной оси.
 

1- кривошип; 2 - шатун; 3 - планки распорные; 4 - траверса; 5 - пружина;
6 - винт; 7 - шток; 8 - планка; 9 – тяги
 
Рисунок 8 - Головка приводная
 
Работа стола происходит следующим образом: электродвигатель 7 мощ­ностью 0,18 кВт с числом оборотов 1400 в минуту, посредством клиноременной передачи вращает кривошипный вал 1 приводного механизма (см. рисунок 8). Шатуну 2, сидящему на валу 1, сообщается возвратно-поступательное движе­ние. В одном из ходов он давит на распорные планки 3, которые заставляют двигаться тяги 9, жестко связанные с декой при помощи планки 8 и штока 7. Одновременно шатун 2 с помощью траверсы 4 сжимает пружину 5, сила кото­рой регулируется винтом 6.
При обратном ходе начинает действовать пружина, которая сообщает столу ход в противоположном направлении и одновременно удерживает планки 3 и шатун 2 в сцеплении.
На блоке управления имеются следующие надписи:
- ручка «ЧАСТОТА КОЛЕБАНИЯ» с делениями от 1 до 10, которые указывают на частоту колебаний деки. Частота колебаний деки, выраженная в Гц или цикл/мин., соответствующая делениям на ручке управления, представлена в таблице, установленной на передней панели пульта;
- на корпусе механизма поворота деки имеется шкала «УГОЛ НАКЛОНА», указывающая в градусах угол наклона деки в направлении, перпендикулярном ходу деки;
- на корпусе приводной головки имеется шкала «ХОД ДЕКИ», указывающая величину хода деки;
- «СТОЛ КОНЦЕНТРАЦИОННЫЙ СКЛ-2» - наименование изделия;
- «СЕТЬ» - сетевой тумблер;
- «ПРЕДОХРАНИТЕЛЬ» - над крышкой ячейки предохранителя;
- «ЗЕМЛЯ» - у клеммы заземления.
На бункере нанесены стрелка и надпись «ОТКР», указывающая направ­ление вращения запорного винта при подаче минералов на деку.
 
5 Порядок проведения исследований
 
После получения задания исследования по обогащению исходных мате­риалов проводятся в следующем порядке:
- проводится классификация исходных материалов на виброситах, опре­деляются средний и максимальный диаметры частиц и готовится смесь мате­риалов из тяжелой и легкой фракций;
- проверяется целостность гибкого провода заземления;
- включается сетевой тумблер и устанавливается ручка «ЧАСТОТА КО­ЛЕБАНИЙ» на нулевое деление;
- монтируется водораспределитель и подводится вода к водораспредели­телю;
- устанавливается на кронштейне загрузочный бункер в зоне загрузки;
- выбирается заданный технологический режим для обработки материа­ла: частоту колебаний по шкале «ЧАСТОТА», ход деки - по шкале «ХОД ДЕ­КИ», угол наклона деки - по шкале «УГОЛ НАКЛОНА», режим смывающего потока воды пятью кранами водораспределителя по всей длине деки;
- засыпается материал в загрузочный бункер с предварительно закрыты­ми выходными отверстиями (см. рисунок 7);
- устанавливается шланг 1 на борту бункера 2 для подмыва сводов в бун­кере и шланг 3 на борту деки 5 в зоне загрузки;
- включается электропитание тумблером «СЕТЬ»;
- открывается затвор 4, подается вода в шланги 1 и 3;
- регулируя количество подаваемого материала и воды, добиваются рав­номерного поступления питания в зону загрузки;
- устанавливаются лотки 13 для разделения и направления концентрата v промпродуктов в приемные сборники продуктов 10 (см. рисунок 6);
- регулируя подачу и технологические режимы, добиваются четкого гра­витационного веера;
- засекается время, снимаются опытные данные и заполняются таблицы опытных данных 1 и 2 при постоянных ходе деки, угле наклона и частоте ее колебаний:
 
 
 
 
 
Таблица 4.1 - Зависимость эффективности разделения от угла наклона деки
 
 
Параметры
Угол наклона деки, град
2
4
6
8
10
Тяжелая фракция
Плотность ?, г/см3
 
 
 
 
 
Масса тяжелой фракции Мт, г
 
 
 
 
 
Масса легкой фракции Мл, г
 
 
 
 
 
Процентное содержание Е, %
 
 
 
 
 
Загрязненность ?л, %
 
 
 
 
 
mm, %
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Легкая фракция
Плотность ?, г/см3
 
 
 
 
 
Масса тяжелой фракции Мт, г
 
 
 
 
 
Масса легкой фракции Мл, г
 
 
 
 
 
Процентное содержание Е, %
 
 
 
 
 
Загрязненность ?л, %
 
 
 
 
 
mm, %
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
Таблица 4.2 — Зависимость эффективности разделения от хода деки
 

и т.д.................


 
Параметры
Ход деки, град
2
4
6
8
10
Тяжелая фракция
Плотность ?, г/см3
 
 
 
 
 
Масса тяжелой фракции Мт, г
 
 
 
 
 

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.