На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Организация и планирование цеха КИП и А химического предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 29.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Министерство образования  Российской Федерации
Санкт-Петербургский государственный  технологический институт
(Технический университет)


Кафедра экономики и организации  производства
 
 
 
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
 
 
На тему: "Организация и планирование цеха КИП и А химического предприятия"
 
 
 
 
Студент:                  .
 
Факультет:              Информационных технологий и управления             группа        4882
 
 
Руководитель проекта: Старший преподаватель Борзов А. И.
 
 
 
 
 
 
Санкт-Петербург
2012 
Оглавление
 
    Введение          1
    Определение годовой производственной программы цеха КИП и А  2
    Определение потребности цеха в оборудовании     12
    Расчет численности работников       19
    Определение стоимости основных фондов цеха     26
    Расчет фонда заработанной платы       30
    Смета затрат цеха КИП и А       35
    Основные технико-экономические показатели цеха КИП и А   39
    Выводы по проекту         41
Список используемой литературы       42
Приложение                                                                                                                  43
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1. Введение
   Служба КИП и А относится к вспомогательным производствам на химических предприятиях. О значении вспомогательных производств можно судить по тому, что около половины стоимости основных фондов химических предприятий и более 60% работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах.
Основной целью вспомогательных  производств является обеспечение  нормального и бесперебойного хода процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Продукция  вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому  производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи.
С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи, и повышается ответственность службы КИП и  А. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Встает проблема бесперебойного снабжения технологических  установок топливом, энергией и водой. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой  КИП и А и заводскими лабораториями.
 

2. Определение  годовой производственной программы  цеха КИП и А
Производственная программа  цеха КИП и А складывается из работ:
      по техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации;
      по текущему и капитальному ремонту приборов и средств автоматизации;
      по проведению ведомственных и государственных поверок приборов и средств автоматизации;
      по монтажу и наладке новых систем КИП и А;
      по изготовлению запасных частей к приборам;
2.1 Разработка  годовых графиков ремонта и  поверок приборов
Основой планирования работы цеха КИП и А являются графики  ремонта и поверки приборов. "Основные положения о планово-предупредительном  ремонте и поверке приборов и  средств автоматизации" предусматривают  проведение следующих профилактических мероприятий:
      техническое обслуживание;
      текущие ремонты;
      капитальные ремонты;
      поверки (ведомственные и государственные).
Техническое обслуживание производится ежедневно и не требует разработки графика. Все остальные мероприятия  проводятся по заранее составленному  графику. В табл. 1 представлен график планово-предупредительного ремонта  приборов на предстоящий год.
При планировании соблюдается  периодичность ремонтов, то есть через  время, равное межремонтному периоду, планирует проведение текущего ремонта, а через время, равное ремонтному циклу, проведение капитального ремонта.
В табл. 2 представлен график поверки приборов. После капитального ремонта все приборы подвергаются поверке, поэтому даты поверок согласуются  с датой проведения капитальных  ремонтов.
После проведения текущего ремонта поверка обязательна  только в случае ремонта измерительной  части прибора, поэтому дата поверки  может совпадать с датой проведения текущего ремонта, но может и не совпадать.
 

Таблица 1. График планово-предупредительного ремонта приборов на 2012 год.
  Наименование групп приборов
Кол-во приборов
Даты последних капитального и текущего ремонтов
Виды планируемых ремонтов
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
1
Термопары
345
К -V.2011
  Т - XI.2011
        К
          Т
 
2
Термопарные
вакууметры
490
К - I.2011
Т - VII.2011
К
          Т
         
3
Дифманометры
510
К - III.2011
Т - XI.2011
    К
          Т
     
4
Приборы типа ЭВП
630
К - XI.2011
Т - V.2011
        Т
          К
 

Условные обозначения: К- капитальный ремонт; Т- текущий ремонт.
В мае термопары должны быть подвергнуты капитальному ремонту, поэтому на этот же месяц планируем ведомственную проверку. Термопары подвергаются только ведомственной поверке. Но некоторые приборы подвергаются и ведомственной, и государственной поверкам.
Таблица2. График ведомственных и  государственных поверок приборов на 2012 год.
  Кол-во приборов
Дата последней ведомственной  и государственной проверок
Наименование групп приборов
Виды планируемых проверок
январь
февраль
март
апрель
май
июнь
июль
август
сентябрь
октябрь
ноябрь
декабрь
1
Термопары
345
Г - V.2011
        Г
             
2
Термопарные
вакууметры
490
В - I.2011
В
                     
3
Дифманометры
510
В - III.2011
    В
                 
4
Приборы типа ЭВП
630
Г - XI.2011
В - V.2011
        В
          Г
 

Условные обозначения: В - ведомственная поверка, Г - государственная  поверка.
 
 
2.2 Расчет  трудоемкости технического обслуживания, ремонта и поверок.
Определение трудоемкости профилактических мероприятий производится по каждой группе одноименных приборов. Техническое  обслуживание приборов производится систематически каждый рабочий день.
Трудоемкость технического обслуживания:



V0 - трудоемкость технического обслуживания приборов данного наименования в течение года, чел.-ч.; 
F - число дней работы  прибора в году (в условиях  непрерывного производства- 365 дн.);
f - количество приборов данного наименования;
t0 - трудоемкость технического обслуживания одного прибора в течение суток, чел-мин[1];
60 - продолжительность часа, мин; 
1.08 - коэффициент, учитывающий внеплановые работы.
 
Для термопар трудоемкость технического обслуживания:
 чел.ч 
Трудоемкость текущих  ремонтов приборов в течение года:



VT  - трудоемкость текущих ремонтов, чел.-ч.;
tT - трудоемкость одного текущего ремонта, чел.-ч.; [1]
12 - число месяцев в  году;
Пт - длительность межремонтного периода для приборов данного наименования, месяцы[1];
Пк - длительность ремонтного цикла, месяцы[1];
 
Для термопар  трудоемкость текущего ремонта в течение года:
чел.ч
Трудоемкость капитальных  ремонтов:



VK - трудоемкость капитальных ремонтов приборов данного наименования в течение года, чел-ч;
tK - трудоемкость одного капитального ремонта, чел-ч[1].
 
Для  термометров трудоемкость капитального ремонта:
чел.ч
Трудоемкость ведомственных  и государственных поверок:



VП - трудоемкость ведомственных и государственных поверок приборов в течение года, чел-ч;
tП - трудоемкость одной поверки, чел-ч[1];
? и ? - процент охвата приборов данного наименования соответственно ведомственными и государственными поверками[1]
ПВ и ПГ - периодичность проведения ведомственных и государственных поверок, месяцы[1]
Для термометров трудоемкость государственной поверки:
чел.ч
Таблица З. Трудоемкость технического обслуживания, текущего, капитального ремонтов и поверок.

Наименование прибора
Трудоемкость (чел-ч)
Технического обслуживания
Текущих ремонтов
Капитальных ремонтов
Проверок
1
Термопары
4080
224
558,9
74,5
2
Термопарные вакуумметры
9658
794
3175,2
529,2
3
Дифманометры
3351
495,7
771,1
550,8
4
Приборы типа ЭВП
12417
1497
2177,3
1017
Итого:
29506
3011
6683
2172

 
 

2.3. Расчет  трудоемкости монтажных и пуско-наладочных  работ.
В состав монтажных работ  входит установка щитов и пультов, монтаж датчиков и вторичных приборов, автоматических регуляторов, исполнительных механизмов.
Трудоемкость монтажных  и пуско-наладочных работ по каждой группе приборов рассчитываются по формуле:



VM - трудоемкость годового объема монтажных и пуско-наладочных работ, чел-ч;
f - количество приборов данного наименования или схем контроля и регулирования, подлежащих монтажу в течение года;
tM - трудоемкость монтажа прибора данного наименования или схемы контроля и регулирования, чел-ч[1];
tПН - трудоемкость пуска и наладки прибора или схемы контроля и регулирования, чел-ч;
Для уровнемеров электронных  ЦЭЛМ (850штук):
чел.ч
2.4 Расчет  трудоемкости изготовления запасных  частей.
Задание по выпуску запасных частей представляется в виде табл. 4 Планируемый выпуск деталей за месяц принимается равным 1/12 годовой  программы.
Таблица 4. Номенклатурно-количественное задание по выпуску запасных частей. 
Наименование деталей
Планируемый выпуск деталей, шт.
За год
За месяц
Деталь №1
13200
1100
Деталь №2
8400
700

 
Для расчета общей трудоемкости изготовления деталей необходимо предварительно для каждой детали определить норму  штучно-калькуляционного времени (Ткшт), рассчитываемую с учетом размера обрабатываемой партии. Расчет размера партии производится на основании технологических карт на обработку деталей.
Размер партии для каждого  наименования деталей рассчитывается в два этапа.
На первом этапе определяется ведущая операция технологического процесса изготовления детали, по которой  рассчитывается минимальный размер партии. Ведущей считаем операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. Минимальный размер партии определяется по формуле:



nmin - минимальный размер партии, шт;
tпз - норма подготовительно-заключительного времени на ведущую операцию, мин;
а - процент допустимых потерь на переналадку  оборудования [1];
tшт - норма штучного времени на ведущую операцию, мин;
 
Для детали №1 (ведущая операция – фрезерная,  а = 4%):
шт.
Для детали №2 (ведущая операция – фрезерная, а = 4%):
шт.
На втором этапе расчета  минимальный размер партии корректируется с учетом следующих условий:
    Размер партии должен быть кратен месячной программе, то есть чтобы соблюдалось 
    условие:



NMec - месячная программа деталей, шт;
n - нормальный размер партии (n ? nmin), шт;
 
    При определении нормального размера партии по каждой из деталей, целесообразно, для упрощения оперативного планирования и повышения уровня специализации рабочих по изготовления данных деталей, стремиться к сокращению разнообразия размеров партий до двух- трех их вариантов. По каждой из деталей рассчитываются 3 варианта размеров партий:
дневная партия (или 21 партия в месяц)
n1 = NMec/21;
декадная партия (или 3 партии в  месяц)
n2 = NМес/3;
полумесячная партия (или 2 партии в месяц)
n3 = NMec/2.

 
При расчете "n" дробная часть числа округляется до ближайшего целого. Из трех вариантов расчета нормального размера партии изготовления деталей выбирается тот, который удовлетворяет условию n ? nmin и по своему значению в наибольшей степени приближен к nmin.
 
Для детали №1:
n1 = 1100/21 = 52 шт
n2 = 1100/3 = 366 шт
n3 = 1100/2 = 550 шт

Т.о. в качестве нормального  размера партии принимаем n1 = 52 шт.
Для детали №2:
n1 = 700/21 = 33 шт
n2 = 700/3 = 233 шт
n3 = 700/2 = 350 шт

Т.о. в качестве нормального  размера партии принимаем n2 = 233 шт.
Таблица 5. Расчет размеров партии деталей
Наименование деталей
Ведущая операция
Минимальный размер партии, шт.
Месячная программа, шт.
Нормальный размер партии, шт.
Норма времени по ведущей  операции, мин.
tпз
tшт
Деталь №1
Фрезерная
30
15
50
1100
52
Деталь №2
Фрезерная
15
5
75
700
233

 
Рассчитаем штучно-калькуляционную  норму времени на изготовление каждой детали:



- суммарная норма штучного  времени на деталь, технологический  процесс, которой состоит из  m операций, мин;
- суммарная норма подготовительно  заключительного времени на деталь, мин.
 
Рассчитаем штучно-калькуляционную  норму времени на деталь №1:
мин
Трудоемкость изготовления годовой программы запасных частей равна сумме 
произведений нормы штучно-калькуляционного времени по каждому наименованию 
деталей и количества деталей, намеченных к выпуску.
Трудоемкость изготовления годовой программы запасных частей для детали №1 в нормо-часах:
н.ч.
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 6. Расчет трудоемкости изготовления запасных частей
Наименование деталей
Нормальный размер партии n, шт.
Штучно-калькуляционное  время на деталь Tкшт, мин
Годовая программа Nгод, шт
Трудоемкость годовой  программы, н-ч
Суммарная норма времени
Подготовительно-заключительное время на деталь
, мин
, мин
, мин
Деталь №1
61
65
52
1.25
62,25
13200
13695
Деталь №2
65
93
233
0.4
65,4
8400
9156
Итого:
22851

Все расчеты трудоемкости годовой производственной программы  цеха КИП и А 
сведены в таблицу 7.
Таблица 7. Годовая производственная программа цеха КИП и А
Наименование работ
Условные обозначения
Трудоемкость чел-ч
1
Техническое обслуживание приборов
VTO
29506
2
Текущий ремонт приборов
VT
3011
3
Капитальный ремонт приборов
VK
6683
4
Ведомственные и государственные  проверки
VП
2172
5
Монтаж приборов
VM
1700
6
Изготовление запасных частей
VЗЧ
22851
Итого:
65923

 
 
 
 
 
 
 
 
 
3. Определение  потребности цеха в оборудовании
3.1 Оборудование  для поверок и ремонта приборов.
Для проведения поверок цех  должен располагать поверочными  стендами, оборудованными необходимыми образцовыми приборами, приспособления, источниками питания и т. п. Расчет потребности в стендах начинаем с определения эффективного фонда  времени работы одного стенда в течение  года. При этом надо соблюдать следующие  условия:
    Работа должна проводиться в одну смену. Многосменная работа нежелательна, так как это, во-первых, приводит к обезличке при использовании дорогостоящих образцовых приборов и другого оборудования стенда и, во-вторых, создает организационные и технические неудобства в случаях, когда поверка прибора не может быть закончена за одну смену.
    В течение смены 1 час следует планировать на мелкий ремонт и уборку стенда, на смену образцовых приборов и т. п.
    В течение года примерно 20% времени надо планировать на ремонт стенда и на его простои по причине неравномерно поступления приборов на поверку.
С учетом названных условий  формула для расчета эффективного фонда времени работы стенда имеет  вид:



Tсм - продолжительность рабочей смены, (8 ч);
1 - время, планируемое на мелкий  ремонт и уборку стенда в  течение смены, ч;
Тр - количество рабочих дней в планируемом году (п 4.1);
Тпр - количество предпраздничных дней плановом периоде (по календарю);
rH - количество нерабочих часов в предпраздничные дни (продолжительность схемы сокращается на 1 час);
0.8 - коэффициент, учитывающий потери  времени на ремонт стенда и  простои из-за неравномерно поступления  приборов на поверку.

Потребность в поверочных стендах рассчитываем отдельно для  каждой группы поверяемых приборов (пневматических, электрических, электронных и т.п.).
Потребное количество стендов  для поверок приборов для измерения  и регулирования температуры (Sпн) рассчитываем по формуле:



Vппн - трудоемкость поверок (государственных и ведомственных) приборов для измерения 
и регулирования температуры в течение года, чел.-ч.
 
 
Для пневматических приборов (дифманометры, термопарные вакуумметры):
шт
Для электронных (термопары, прибор типа ЭВМ):
шт
Расчетное количество стендов  округляем до ближайшего целого числа  в сторону большего.
Для проведения капитальных  ремонтов приборов цех должен быть оборудован необходимыми стендами (устройствами). Потребность в стендах для  капитального ремонта так же рассчитываем отдельно для каждой группы ремонтируемых  приборов (пневматических, электрических, электронных, и т.п.).
При определении количества стендов для ремонта необходимо учесть, что в процессе капитального ремонта прибора с помощью  стенда выполняются не все ремонтные  операции, а только часть из них. Например, количество стендов, необходимых  для капитального ремонта пневматических приборов:



Vкпн - суммарная трудоемкость капитального ремонта пневматических приборов, чел.-ч.;
? - удельный вес трудоемкости ремонтных операций, производимых с помощью стенда, в общей трудоемкости капитального ремонта прибора (у = 0,1 - 0,3);
Fэф - эффективный фонд времени работы одного стенда в течении года, (принимаем тот же фонд времени, что и для поверочного стенда).
 
Для пневматических приборов (дифманометры, термопарные вакуумметры):
шт
Для электронных (термопары, прибор типа ЭВП):
шт
Для своевременной замены вышедших из строя приборов новыми цех должен располагать запасом  резервных приборов. Запас резервных  приборов устанавливается по каждому  наименованию в размере 15% от количества приборов данного наименования, установленных  в основных цехах.
Для обеспечения возможности  поверки всех основных типов приборов и автоматических регуляторов на месте их установки в процессе технического обслуживания КИП и  А должен располагать контрольными приборами лабораторного типа. Примерная  номенклатура дорогостоящих контрольных приборов приведена в таблице 8. Количество приборов каждого наименования устанавливаем в пределах 2-10 единиц.
Одновременно, в таблице 8 определяем общую стоимость контрольных  приборов, а 
также проставляем цены на приборы. [http://priboryspb.ru/price.php]
 
Таблица 8.Номенклатура контрольных  приборов и расчет их стоимости.
Наименование контрольных приборов
1
Ампервольтметр Ц4311
4
6500
26000
2
Мегаомметр MI27
3
9800
29400
3
Переносной потенциометр ПП63
4
5200
20800
4
Прибор универсальный УПИП
3
11000
33000
5
Магазин сопротивлений Р517М
3
8700
26100
6
Вольтметр лабораторного типа
5
2500
12500
7
Контрольный манометр
4
6300
25200
8
Контрольный вакуумметр
4
6500
26000
9
Манометр дифференциальный двухтрубный
3
6900
20700
Итого:
219700

 
3.2 Оборудование  для изготовления запасных частей
Расчет оборудования, потребного для изготовления запасных частей, производится на основе норм штучно-калькуляционного времени на операцию и оформляется  в табл.9. Норма штучно-калькуляционного времени на отдельную операцию для  каждого наименования деталей (tкшт) рассчитывается по формуле:



tшт - норма штучного времени на операцию, мин;
tпз - норма подготовительно-заключительного времени по данной операции на партию деталей, мин;
n - нормальный размер обрабатываемой партии, шт.
В табл.9 трудоёмкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого  типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих  для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.8 указывается  по данным технологических карт.
Расчет производится в  следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки  годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков  сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (FH), который рассчитывается по формуле:



h - количество рабочих смен в сутки, h = 1;
 
При 5-дневной рабочей  неделе, 120 нерабочих днях, 5 предпраздничных рабочих днях и продолжительности рабочей смены 8 часов номинальный фонд времени работы единицы оборудования в 2012 году составит:
час
Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:



где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах  по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени  единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rp) по формуле:



Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным  числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное  число округляется до целого в  сторону большего. В то же время  при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют  до ближайшего меньшего числа. Процент  загрузки оборудования (Р3) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:



где Rпр - принятое количество оборудования.
 
В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент  загрузки определяется по формуле:



- потребный фонд времени на  годовую программу по всем "d" типоразмерам оборудования, станко-часы;
    - принятое количество оборудования по всем "d" типоразмерам.

Деталь №1
 
 
          Слесарная              мин
         Токарная
мин
         Фрезерная
мин
Долбежная
мин
         Слесарная
мин
   
Деталь №2
 
            Отрезная                 мин                             
Токарная 
мин
Фрезерная
мин
Токарная
мин
Шлифовальная 
мин
Слесарная
мин

Пример расчета потребности станка СВС-2 (деталь №2):
час
Итого потребный фонд времени  на программу в станко-часах:
 
Расчетное количество оборудования:


%
Средний процент загрузки оборудования: 74%
 
 


Таблица 9. Расчет потребности для  изготовления запасных частей.
№ п/п
Наименование детали
Годовая программа, шт
Трудоемкость обработки  по типоразмерам оборудования
СД-2
СО-2
СВС-2
КШ-2
СТВ-2
ГФ-2
Верстак
Штучно-калькуляционное  время, мин
Штучно-калькуляционное  время, мин
Штучно-калькуляционное  время, мин
Штучно-калькуляционное  время, мин
Штучно-калькуляционное  время, мин
Штучно-калькуляционное  время, мин
Штучно-калькуляционное  время, мин
На штуку
На программу
На штуку
На программу
На штуку
На программу
На штуку
На программу
На штуку
На программу
На штуку
На программу
На штуку
На программу
  Деталь №1
13200
10
132000
            18
237600
15
198000
18
1237600
  Деталь №2
8400
    5
42000
20
168000
15
126000
10
84000
5
42000
10
84000
1
Итого в нормо-минутах
132000
42000
168000
126000
321600
240000
321600
2
Итого в нормо-часах
2200
700
2800
2100
5360
4000
5360
3
Плановый коэффициент  выполнения норм
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
4
Итого потребный фонд времени  на программу (ст-ч)
1833,3
583,3
2333,3
1750
4466,7
3333,3
4466,6
5
Эффективный фонд времени  работы оборудования, ч
1923,7
1923,7
1923,7
1923,7
1923,7
1904,1
1923,7
6
Расчетное количество оборудования
0,95
0,3
1,21
0,9
2,32
1,75
2,32
7
Принятое количество оборудования
1
1
2
1
3
2
3
8
Процент загрузки оборудования
95
30
61
91
77
88
77

 


4. Расчет численности  работников
Баланс рабочего времени  разрабатывается для определения  числа часов, подлежащих отработке  в плановом периоде одним списочным  рабочим. Условия труда всех работников цеха принимаем нормальными. Продолжительность  рабочего дня равна 8 часам.
Разработку баланса рабочего времени необходимо вести раздельно  для дежурных слесарей, работающих на постах цеха КИП и А в основных цехах, и для ремонтного персонала, работающего непосредственно в  цехе КИП и А. дежурные слесари  обслуживают производство с непрерывным  режимом работы, поэтому их работа организуется по 4-бригадному графику  сменности с 8-ми часовыми сменами. Все  остальные рабочие работают в  условиях прерывного производства по 5 дней в неделю с продолжительностью рабочей смены 8 ч.
Баланс разрабатывается  в такой последовательности: сначала  определяем номинальный и эффективный  фонды времени в днях, а затем - эффективный фонд времени в часах. Номинальный фонд времени в днях (Бн) рассчитываем по формуле:



Ткал - число календарных дней в году; 
Тв - число выходных дней в году (107 дней); 
Тп - число праздничных дней в году (13 дней).
 
Для производства с прерывным  режимом работы значения Тп и Тв определяем по календарю. В число  выходных включаем субботы и воскресенья.
дней
В производстве с непрерывным  режимом работы при расчете номинального фонда времени из календарного времени  исключаются только выходные дни  по графикам сменности. При 4-х бригадном  графике таких дней будет 91 (366/4):
Вн=366 – 91 = 275 дня,
Эффективный фонд времени  в днях (Вэф) определяем по формуле:



То - среднее число дней отпуска в году; 
Тб - число дней неявок по болезни и отпуска в связи с родами; 
Тг - число дней неявок в связи с выполнением гособязанностей.
 
Значения То, Тб и Тг принимаем: То =20 дней; Тб = 9 дней; Тг= 1 день.
Для периодического режима работы: Вэф = 246 - (20 + 9 + 1) = 216 дней
Для непрерывного режима: Вэф = 275 - (20 + 9 + 1) = 245 дня
 
Эффективный фонд времени  в часах (Вэф) определяем следующим образом:



Тсм - продолжительность рабочей смены (8 часа);
rпр - сокращение рабочей смены в предпраздничные дни, ч. (планируется только для условий прерывного режима работы);
rм и rпод -сокращение рабочего дня для кормящих матерей и подростков в расчете на одного списочного рабочего, ч.
 
Общее количество предпраздничных  рабочих дней определяется по календарю. В эти дни продолжительность  рабочей смены сокращается на 1 час. Значения rм и rпод принимаются равными rм = rпод = 10ч.
Для периодического режима работы: часов
Для непрерывного режима работы: часов
 
Итоги расчета эффективного фонда времени сводятся в таблицу 10. Средняя продолжительность рабочей  смены определяем делением эффективного фонда времени в часах на эффективный  фонд времени в днях. Получаем: 1705/216=7,89 час. Для непрерывного режима: 1960/245=8.
Таблица 10. Расчет рабочего времени.
Показатели
Режим работы
Периодический
Непрерывный
Календарный фонд времени, дни
366
366
Нерабочие дни всего
120
91
В том числе:
 
Выходные
107
91
Праздничные
13
0
Номинальный фонд времени, дни
246
275
Целодневные не выходы на работу всего
30
30
В том числе:
 
Отпуска
20
20
Болезни
9
9
Выполнение гос. обязанностей
1
1
Эффективный фонд времени, дни
216
245
Внутрисметные потери рабочего времени  всего, часы
23
0
В том числе:
 
В предпраздничные дни
3
0
Для кормящих матерей
10
0
Для подростков
10
0
Эффективный фонд времени, часы
1705
1960
Средняя продолжительность рабочей  смены, часы
7,89
8

 
 
 
4.2. Численность  слесарей КИП
Определение численности  слесарей КИП производиться на основе трудоемкости производственной программы  цеха, рассчитанной нами в пунктах 2.2 и 2.3, и оформляем в виде таблицы 11. Разряд работ определяем по данным приложения 4, при этом разряд монтажных  работ принимаем тот же, что  и для пуско-наладочных работ. Для  термометров разряд работ равен 5.
Численность слесарей КИП  в ремонтных мастерских и поверочной лаборатории цеха КИП и А рассчитываем в таблице 11 на основе трудоемкости капитального ремонта, монтажа и  поверок.
Исходя из трудоемкости только технического обслуживания и текущих  ремонтов в виде отдельной таблицы 11, выполняется расчет численности  дежурных слесарей в группе эксплуатации (на постах цеха КИП и А в производственных цехах). Расчетное количество рабочих  по разрядам определяется делением трудоемкости работ определенного разряда  на эффективный фонд времени одного списочного рабочего. Для определения  принятого количества рабочих расчетное  количество рабочих округляется  до целого числа, при этом допускается  передача части работ более низкого  разряда слесарям более высокого разряда.
 
 


Таблица 11. Расчет численности слесарей КИП.
Наименование приборов
Технологическое обслуживание
Текущие ремонты
Капитальные ремонты
Поверки
Монтажные работы, пуск и наладка
трудоемкость чел.ч
разряд работ
трудоемкость чел.ч
разряд работ
трудоемкость чел.ч
разряд работ
трудоемкость чел.ч
разряд работ
трудоемкость чел.ч
разряд работ
Термопары
4080
5
224
6
558,9
4
74,5
6
   
Термопарные вакуумметры
9658
3
794
5
3176,2
5
529,2
5
   
Дифманометры
3351
3
495,7
5
771,1
5
550,8
5
   
Прибор типа ЭВП
12417
4
1497
6
2177,3
6
1017
6
   
Уровнемеры электронные ЦЭЛМ
                      1700
5
Итого трудоемкость чел. ч.
29506
  3011
  6683
  2172
  1700
 
по разрядам
III разряд
13009
0
0
0
0
IV разряд
12417
0
558,9
0
0
V разряд
4080
1289,7
3947,3
1080
1700
VI разряд
0
1721
2177,3
1091,5
0
 
Эффективный фонд времени одного списочного рабочего чел. ч
1960
1960
1705
1705
1705
Расчетное количество рабочих всего
15,05
1,54
3,92
1,28
0,98
?=22,77
по разрядам
III разряд
6,64
0
0
0
0
IV разряд
6,34
0
0,33
0
0
V разряд
2,08
1,12
2,32
0,63
0,98
VI разряд
0
0,88
1,28
0,64
0
по разрядам
III разряд
7
0
0
0
0
IV разряд
6
0
0
0
0
V разряд
2
1
2
1
1
VI разряд
0
1
1
1
0
Принятое количество рабочих всего
15
2
3
2
1
?=23

 


4.3. Численность  рабочих-металлистов
Численность рабочих-металлистов  определяем на основе трудоемкости изготовления запасных частей и оформляем в  таблице 12.
Таблица 12 содержит столько  разделов, сколько разновидностей рабочих  различных профессий и разрядов необходимо для выполнения всей годовой  программы цеха по запасным частям.
Перечень требующихся  рабочих устанавливаем по данным технологических карт на обработку  деталей. По каждой профессии определенного  разряда расчетное количество рабочих (Лсп) определяем по формуле:



Где Ni - количество деталей i-ro наименования в годовой производственной программе, шт (i=l,2,3,...,l);
tкшт  - норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, мин;
60- количество минут в часе;
Вчэф  -  эффективный фонд времени одного списочного рабочего, ч;
Квн = 1,2 — планируемый коэффициент выполнения норм времени.
 
Для определения принятого  количества рабочих расчетное количество рабочих округляется до целого числа. При округлении допускаются следующие  совмещения профессий (передачи работ).
    работы более низкого разряда в пределах одной профессии передаются работникам более высокого разряда (в пределах двух смежных разрядов);
    работа разметчика передается слесарю и наоборот, работа расточника передается 
    токарю и наоборот.
Пример расчета для  долбежной операции для Детали №1:

Пример расчета для  отрезной операции для Детали №2:

Таблица 12. Расчет численности  рабочих-металлистов
 
 
 
 
 
 


Наименование деталей
Производственная программа, шт
Долбежчик
Фрезеровщик
Отрезчик
Слесарь
Токарь
Шлифовщик
разряды
разряды
разряды
разряды
разряды
разряды
4
5
4
4
5
6
Штучно-калькуляционное  время, мин
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
на штуку
на программу
Деталь №1
13200
10
132000
15
198000
    18
237600
18
237600
   
Деталь №2
8400
    5
42000
5
42000
10
84000
10
84000
15
126000
Калькуляционное время на программу
Итого в нормо-минутах
132000
240000
42000
321600
321600
126000
Итого в нормо-часах
2200
4000
700
5360
5360
2100
Плановый коэффициент  выполнения норм Квн
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
Итого в чел.ч
1833,3
3333,3
583,3
4466,7
4466,7
1750
Эффективный фонд времени 1 рабочего, ч
1705
1705
1705
1705
1705
1705
Расчетное количество рабочих
1,1
1,96
0,3
2,62
2,62
1,03
Принятое количество рабочих
1
2
1
3
3
1

 
Расчетное количество рабочих: 11
Принятое количество рабочих: 13 

4.4 Численность  ИТР, служащих и МОП
Расчет численности ИТР, служащих и МОП оформляем в  виде таблицы 13. Общая численность  ИТР, служащих и МОП должна составлять 25-30% численности рабочих цеха.
(23 + 13)*0,30 = 10,8
Таблица 13. Расчет численности ИТР, служащих МОП
№ п/п
Должности
Численность по штатному расписанию
1
Начальник цеха
1
2
Заместитель начальника цеха
1
3
Мастер эксплуатации
1
4
Мастер по ремонту
1
5
Мастер проверочной лаборатории
1
6
Инженер-метролог
1
7
Техник по учету и паспортизации  КИП
1
8
Лаборант-контроллер
1
9
Кладовщик
1
10
Бухгалтер
1
11
Табельщик
1
Итого
  11

 

5. Определение  стоимости основных производственных  фондов цеха
К основным фондам цеха КИП  и А относятся здания, оборудование, стенды, дорогостоящие приборы и  устройства, необходимые для ремонта  и поверки.
Расчет стоимости здания производится на основе потребности  в площадях. Все площади цеха по назначению делятся на три категории:
    производственные, занятые рабочими местами рабочих цеха;
    вспомогательные, на которых расположены складские помещения;
    служебно-бытовые, занятые административно-конторскими и бытовыми помещениями.
Потребность в производственной площади рассчитываем исходя из средней  площади, занимаемой станком (10-15 м2), площади, занимаемой стендом (8-12 м2), и площади, занимаемой одним слесарем (5 м2). При определении производственной площади в расчет принимаем только численность слесарей-металлистов и слесарей КИП, рабочие места которых находятся в помещении цеха КИП и А. численность дежурных слесарей, занимающихся техническим обслуживанием и текущим ремонтом приборов, не учитываем, так как их рабочие места находятся в основных цехах предприятия. Примем площадь, занимаемую станком равной 12 м2, а стендом - 10 м2, тогда:
Производственная  площадь: 12 * 13 +10 * 7 + 5 * 6 = 256 м2
Вспомогательные площади  определяем, укрупнено в размере 20% от производственной площади предприятия.
Вспомогательная площадь: 256 * 0,2 =51,2 м2
Площадь под административно-конторские помещения исчисляется исходя из средней нормы 4 м на одного работника  аппарата управления цехом. Площадь  под бытовые помещения определяется исходя из нормы 0,55 м2 на одного списочного работника цеха.
Служебно-бытовые  площади: 11*4 + (6+13)* 0.55 = 54,5 м2
Расчет стоимости здания оформляем в таблице 14 при определении  стоимости здания принимается высота здания- 4м, стоимость 1 м3 одноэтажного здания 5000 руб. на 30.04.2010г., стоимость санитарно-технических работ - 20% от стоимости общестроительных работ, внеобъемные затраты - 30% от стоимости общестроительных и санитарно- технических работ.
Здесь же в таблице 14 определяем годовую сумму амортизационных  отчислений. Норму амортизационных  отчислений принимаем в пределах 2,5-3,3% от полной стоимости здания.
 


Таблица 14. Расчет стоимости  здания цеха КИП и А
Категория площади
Площадь здания, м2
Объем здания, м3
Стоимость 1м3, руб
Стоимость общестроительных работ, руб
Стоимость санитарно-технических  работ, руб
Итого, руб
Внеобъемные затраты, руб
Полная сметная стоимость, руб
Амортизационные отчисления
Норма, %
Сумма, руб
Производственная
256
1024
2000
2048000
409600
2457600
737280
3194880
3
95846,4
Вспомагательная
51,2
204,8
2000
409600
81920
491520
147456
638976
3
19169,28
Служебно-бытовая
54,5
218
2000
436000
87200
523200
156960
680160
3
20404,8
Итого
361,7
1446,8
6000
2893600
578720
3472320
1041696
4514016
  135420,5

 
Расчет стоимости оборудования цеха КИП и А оформляем в  таблице 15. Оптовые цены на стенды, резервные  приборы, металлообрабатывающее оборудование по приложению 7 [1], а также по новым  ценникам и прейскурантам. Цены на КИП  и оборудование, откорректируем на коэффициент их удорожания под воздействием инфляции (приложение 7 [1]) на момент выполнения курсового проекта (2011 г.). Запас резервных приборов устанавливается по каждому наименования в размере 15 % от количества приборов данного наименования, установленных в основных стендах (которые рассчитывались в пункте 3.1).
Затраты на доставку и монтаж оборудования в таблице 15 установлены  в процентах к затратам на приобретение. Нормы амортизационных отчислений для стендов, резервных приборов и контрольных приборов принимаем  по приложению 10 [1]. Годовая норма  амортизационных отчислений для  металлообрабатывающего оборудования составляет 10,8% от сметной стоимости  оборудования.
По результатам расчетов таблиц 14 и 15 выполняем укрупненную  планировку цеха КИП и А исходя из одноэтажной конструкции и  прямоугольной формы здания. На плане  цеха, в выбранном масштабе, приводим расположение оборудования и стендов, основных производственных участков, а также вспомогательных и  административно-конторских помещений.
 
Таблица 15. Расчет стоимости  оборудования и дорогостоящих приборов цеха КИП и А. 

Количество единиц оборудования, шт
Оптовая цена за единицу, руб
Затраты на приобретение, руб
Сметная стоимость, руб
Наименование оборудования и приборов
Дополнительные затраты на монтаж
Годовые амортизационные отчисления
%
руб
Норма %
Сумма руб
Стенды для поверок:
ИПУ-01М
2
11000
22000
10
2200
24200
13,4
3242,8
ППР-2М
2
14000
28000
10
2800
30800
15,5
4774
Запас резервных приборов:
Термопары
52
1620
84200
10
8420
92664
17.8
16494,2
Термопарные вакуумметры
74
1500
111000
10
11100
122100
15.5
18925,5
Дифманометры
77
2300
177100
10
17710
194810
15.5
30195,5
Прибор типа ЭВП
95
2500
237500
10
23750
261250
13.4
35007,5
Контрольные приборы:
Ампервольтметр Ц4311
4
6500
26000
10
2600
28600
13.4
3832,4
Мегаомметр MI27
3
9800
29400
10
2940
32340
13.4
4333,6
Переносной потенциометр ПП63
4
5200
20800
10
2080
22880
13.4
3065,9
Прибор универсальный УПИП
3
11000
33000
10
3300
36300
13.4
4864,2
Магазин сопротивлений Р517М
3
8700
26100
10
2610
28710
13.4
3847,1
Вольтметр лабораторного типа
5
2500
12500
10
1250
13750
13.4
1842,5
Контрольный манометр
4
6300
25200
 10
2520
27720
13.4
3714,5
Контрольный вакуумметр
4
6500
26000
10
2600
28600
13.4
3832,4
Манометр дифференциальный двухтрубный
3
6900
20700
10
2070
22770
13.4
3051,2
 



Металлообрабатывающее оборудование
СТВ-2
3
49500
148500
20
29700
178200
10,8
19245,6
ГФ-2
2
85800
171600
20
34320
205920
10,8
22239,4
СД-2
1
86600
86600
20
17320
103920
10,8
11223,4
СВС-2
2
8300
16600
20
3320
19920
10,8
2151,4
СО-2
1
24400
24400
20
4880
29280
10,8
3162,2
КШ-2
1
145400
145400
20
29080
174480
10,8
18843,8

Итого:                                                                                                                                        1679214  217889,18
Суммарная стоимость оборудования: 1 679 214 руб;
Таким образом, стоимость  основных фондов составляет: 6 193 230 руб.
 
 
 
 
 
 
 
 
 


6. Расчет фонда  заработной платы работников
6.1. Фонд заработной  платы рабочих
Расчет фонда заработной платы производится раздельно для  дежурных слесарей КИП, слесарей КИП  по ремонту и рабочих-металлистов. Форма оплаты труда дежурных слесарей - повременно-премиальная, остальных  рабочих - сдельно-премиальная.
При расчете фонда заработной платы последовательно определяем: прямой, часовой, дневной и годовой  фонды заработной платы. Эти расчеты  выполняем в виде таблицы 16, используя  следующие указания.
Графы «Списочное число рабочих», «Человеко-часы повременщиков», «Нормы-часы сдельщиков» этой таблицы заполняем  в соответствии с расчетами, выполненными в пункте 4. Тарифные ставки принимаем  по приложению 11 [1].
По каждой профессии определенного  разряда прямой фонд зарплаты рассчитываем умножением планируемого количества человеко-часов (или нормо-часов) на часовую тарифную ставку.
Часовой фонд зарплаты включает прямой (тарифный) фонд зарплаты и доплаты  до часового фонда (премии и прочие доплаты).
Размер премии принимаем  в следующих размерах: для повременщиков - 30%, а для сдельщиков - 20% прямого  фонда заработной платы.
Прочие доплаты до часового фонда складываются из доплат за ночные часы, за работу в праздничные дни  и за руководство бригадой. Доплаты  за ночные часы и за работу в праздничные  дни планируются только дежурным слесарям, режим работы которых круглосуточный.
Доплаты за ночные часы (Dноч) рассчитываются по формуле:



Кноч =0,4 - коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час ночной работы;
сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./ч;
rноч - количество часов ночной работы рабочих данной профессии в плановом периоде.
 
3-ий разряд: руб.
Коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час ночной работы принимаем равным 0,4 (40% тарифной ставки), а результаты доплат за ночные часы заносим в графу «Доплаты за работу в ночное время» таблицы 16.
Ночным считается время  с 22 до 7 часов, т.е. 1/3 суток. При круглосуточной работе дежурных слесарей 1/3 их времени, записанного в графе 3, является ночным.
Доплата дежурным слесарям за работу в праздничные дни принимаем  в размере 4% от прямого фонда заработной платы.
В графе «Доплата за руководство  бригадой» записываем величину доплат за руководство бригадой не освобожденным  бригадиром. Расчет доплат бригадирам (Dбр) производим по формуле:



сч - часовая тарифная ставка бригадира (бригадиром считаем рабочего с самым высоким тарифным разрядом), руб.;
Вэф
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.