На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


практическая работа Практическое задание по "Экономике организации"

Информация:

Тип работы: практическая работа. Добавлен: 29.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 4. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Практическое  задание 

     Задача 1.Определение общего заработка рабочего в месяц при  прямой сдельной системе  оплаты труда.
      Заработная  плата может начисляться по различным  системам, в основе которых лежит  единая тарифная сетка, которая устанавливает  тарифные коэффициенты, соответствующие разряду работника. Порядок применения единой тарифной сетки работников Республики Беларусь утвержден  Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 20 сентября 2002 г. № 123. Разряд устанавливается администрацией предприятия и зависит от уровня квалификации, стажа и др. критериев оценки работника. Уровень заработной платы будет зависеть от разряда работника, ставки первого разряда, установленного централизованно в отрасли деятельности предприятия, производительности труда работника и фактически отработанного времени.   
   Таблица 1- распределение работников по тарифным разрядам единой тарифной сетки 

Тарифные  разряды 2 3 4 5 6
Тарифные  коэффициенты 1,16 1,35 1,57 1,73 1,9
 
Таблица 2- значения Сп, Вч, разряда рабочего для различных вариантов задания 

Вариант задания, выбранного по табл. 1 См, тыс. руб. Вч, шт. Разряд рабочего
10, 20, 30, 40, 50 200 5 5
 
Решение:
     При прямой сдельной системе оплаты труд оплачивается по расценкам за единицу  произведенной продукции.
       Определим часовую тарифная ставку  рабочего (Сч)  

     Сч = Сп * Кр,    

     где Сп – часовая ставка первого разряда, установленного для данной отрасли.  Значения  месячной ставки первого  разряда (См) для различных вариантов  заданий приведены в таблице 2.  Принять, что в расчетном месяце 20 рабочих дней;
     Кр- тарифный коэффициент разряда в  соответствии с единой тарифной сеткой.
     В таблице 1 представлены тарифные коэффициенты, соответствующие наиболее широко применяемым в промышленности разрядам.
 
      
     Сч=200/20/8*1.73=2.1625 тыс.руб 

     Индивидуальная  сдельная расценка (Рс) за единицу продукции  или работы определится по формуле: 

     Рс = Сч/Вч,   

     где Вч- часовая норма выработки данной продукции, установленная для данного  предприятия и вида продукции. Значения Вч для различных вариантов заданий представлены в таблице 3. 

     Рс=2.1625/5=0.4325 тыс.руб 

     Количество  изготовленных в месяц изделий (Q) при восьмичасовом рабочем дне составит: 

     Q = Вч * Т * 8, Q=5*20*8=800 шт. 

     где Т- количество отработанных в расчетном месяце дней. Принять, что отработан полный месяц (20 рабочих дней).
     Общий месячный заработок рабочего составит: 

     Зобщ. = Рс * Q   Зобщ.=0,4325*800= 346 тыс. руб
                                                                                        
       

Задача 2. Нормирование затрат рабочего времени, определение  штучного времени  в массовом и крупносерийном производстве. 

      Для анализа и рационализации трудового  процесса, разработки норм затрат труда  необходимо изучить затраты рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Рабочее время исполнителя подразделяют на время работы (в течение которого рабочий выполняет предусмотренную заданием работу) и время перерывов, в течение которого рабочий не трудится.
    Норма времени складывается из штучного времени (Тшт) и подготовительно-заключительного времени (Тпз). В свою очередь штучное время состоит из оперативного времени (Топ), времени обслуживания рабочего места (Тобс) и времени регламентированных перерывов (Тпер). Оперативное время состоит из основного или по другому машинного времени (То или Тм) и вспомогательного времени (Тв). Основное время- это время непосредственного выполнения технологической операции. Вспомогательное время связано, например, с перемещением рабочего инструмента в рабочей зоне без выполнения технологической операции. Время обслуживания рабочего места состоит из времени на техническое обслуживание (Ттех) и времени организационного обслуживания (Торг). Время технического обслуживания включает в себя заточку и замену инструмента, регулировку оборудования. Временя организационного обслуживания включает в себя время на поддержание рабочего места в течение смены в надлежащем состоянии, в частности, на раскладку необходимой документации, заготовок, перемещении тары с заготовками и готовыми деталями. Время регламентированных перерывов включает в себя время на отдых и личные надобности (Тотд) и время перерывов,  обусловленных технологией и организацией производства (Тп.т).
    В зависимости от типа производства определение  штучного времени имеет свою специфику. 
В таблице  3 представлены исходные данные для расчета штучного времени изготовления втулки. 

                Таблица 3- исходные данные для расчета штучного времени 

Вариант задания, выбранного по табл. 1 L, мм
h, мм
S, мм/об
t, мм
n, об/мин
Торг, %
Тотд %
Тп.т %
Ттех %
10, 20, 30, 40, 50 850 16 1 2,6 1250 4 (0,25) 3 (0,19) 4 (0,25) 10 (0,63)
 
    Решение:
    Для массового и крупносерийного  производства штучное время может  быть определено следующим образом:
                                  
                                    Торг+Тотд+Тп.т               Ттех
    Тшт = (Тм +Тв) (1+ -----------)  +Тм ----,
                                                    100                             100 

      Где Торг, Тотд- соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени.
      Тп.т-  время перерывов,  обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени.
      Т тех- время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах от оперативного времени.
      Определим штучное время при изготовлении втулки, в которой необходимо обработать методом точения наружную поверхность. Обрабатывается заготовка втулки, которая имеет припуск на механическую обработку  h мм. Диаметр заготовки равен D мм. Методом точения припуск должен быть срезан. При одном проходе резца (процесс точения) снимается слой равный глубине резания t мм. Обратный ход резца в исходное положение для снятия следующего слоя с наружной поверхности втулки является холостым, вспомогательным. Основное, машинное  время операции может быть определено следующим образом: 

           L h
    Тм =  ---  в мин,  Тм=  (850*16)/(1*2,6*1250)=13600/3250=4,18 мин
              n S t 

где L –длина обрабатываемой поверхности в мм;
       h-  припуск на механическую обработку в мм.  

 n – число оборотов заготовки в минуту.
S - подача. Подача – это путь, пройденный режущим инструментом относительно обрабатываемой заготовки за 1 ее оборот.
      t- глубина резания. Это максимальная толщина срезаемого слоя металла с обрабатываемой поверхности заготовки за 1 проход резца.
      Подача  холостого хода рассчитывается следующим  образом:
      Sхх = 2S в мм/об  =2*1 

                 L h
    Тв =  -----  в мин.   Тв= (850*16)/(2*2,6*1250)=13600/6500=2,09 мин
              n Sхх t 

      Тм+Тв= 4,1846+2,0923=6,28 мин 
 

Тшт=6,28*(1+ )+4,18* =6,323+0,026=6,35 мин 

Задача 3. Определение количества станков для многостаночного  обслуживания и времени  занятости рабочего. 

     Многостаночным  обслуживанием называется обслуживание рабочим нескольких станков, при котором машинно-свободное время работы одного станка (Тмс) используется для выполнения ручных  операций, а также всех или части функций обслуживания рабочего места на других станках.
     Таблица 4 – значение коэффициента отклонений от нормального хода технологического процесса (Ко) для различных типов производств. 

Тип производства Оборудование
универсальное специализированное
Массовое 0,85 0,9
Серийное 0,7 0,8
Единичное 0,65 0,75
       Исходные данные для расчета  необходимого для обслуживания  количества станков приведены в таблице 5. 

     Таблица 5- исходные данные для расчета количества станков 

Вариант задания, выбранного по табл. 1 Тв.н рм мин
Тв.п рм мин
Та.н рм мин
Тпер рм мин
Тмсо мин
Тип пр-ва Обо-рудо-вание
10, 20, 30, 40, 50 9 11 55 12 360 массов универ
 
     Решение:
     Время занятости рабочего обслуживанием  одного станка (Тз) складывается из следующих  элементов: 

     Тз = Тв.н + Тв.п + Та.н + Тпер,
     Где  Тв.н - вспомогательное не перекрываемое  время;
             Тв.п – вспомогательное перекрываемое  время; 
                  Та.н – время активного наблюдения за работой станка;
                  Тпер – время на переход  от станка к станку.    

          Тз = 9+11+55+12=87 мин
     Общее время занятости рабочего при  обслуживании группы станков (Тзрм) равно сумме времени занятости рабочего по каждому из обслуживаемых станков. При этом Тв.н рм, Тв.п рм, Та.н рм, Тпер рм соответственно  общее время занятости рабочего для группы станков: вспомогательное не перекрываемое и перекрываемое, активного наблюдения и переходов.
      Основное  условие эффективной организации  многостаночного обслуживания рабочего места можно выразить следующим  соотношением: 

      Тмс ? Тзрм, 

     Число станков, включаемых в многостаночное рабочее место, не должно превышать  определенного предела, чтобы по возможности не допустить простоев рабочего и простоев оборудования.
      Количество  станков (n) с различной длительностью выполняемых операций, объединенных в группу для многостаночного обслуживания,  может быть определено по следующей формуле:
                 
         Тмсо* Ко
        n =   ------,
                       Тзрм 

      n =   =3,52 шт ? 3 шт
      где Тмсо – суммарное машинно-свободное время станков в группе для многостаночного обслуживания;
          Ко – коэффициент, учитывающий  возможные отклонения от нормального  хода технологического процесса  и необходимость пауз в работе  многостаночника. Его значения  приведены в таблице 5.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.