На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Производство взорванных зерен

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 30.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ПРОИЗВОДСТВО  ВЗОРВАННЫХ ЗЕРЕН 

Взорванные зерна  злаковых культур вырабатывают из зерна  кукурузы и круп кукурузной, рисовой, пшеничной. 

Хотя использование  зерен кукурузы для производства взорванной кукурузы развито широко, предпочтение как сырью следует  отдавать кукурузной крупе. 

Взорванная крупа  имеет более высокие пищевую  ценность и вкусовые качества по сравнению  с взорванным зерном. 

Это объясняется  тем, что крупа полностью освобождена  от оболочки и зародыша, которые  придают готовому продукту слегка горьковатый  привкус, а наличие жира зародыша ускоряет порчу продукта. По этой же причине взорванная крупа содержит меньше клетчатки и золы, чем взорванное зерно. 

Для производства взорванной кукурузы из крупы используют кукурузную крупу, применяемую в  производстве кукурузных хлопьев (сход с сита с отверстиями диаметром 5 мм - не менее 90%). При производстве взорванной кукурузы из зерна желательно использовать кремнистые сорта кукурузы воздушной сушки. Рисовую крупу применяют только из стекловидных сортов риса, пшеничную крупу - № 1, из твердых пшениц. 

Взорванные зерна  выпускают как без добавок (в  натуральном виде), так и обогащенные  различными добавками. 

Наибольший интерес  представляют так называемые взорванные зерна сладкие и взорванные зерна  в карамели, производство которых  рассматривается ниже. 

Технологическую схему производства взорванных зерен  разделяют на две части: приготовление  взорванных зерен и нанесение  на взорванные зерна различных добавок. 

Эти процессы могут  быть разделены как во времени, так. и в пространстве.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЗОРВАННЫХ ЗЕРЕН 

Производство  взорванных зерен злаковых культур (кукуруза, рис, пшеница) осуществляют по технологической схеме, представленной на рис. 74. 

Поступившие в  цех зерно или крупу очищают  от посторонних примесей на зерновом сепараторе 1. 

Очищенное сырье  норией 2 через шнек для кондиционирования  направляют в промежуточные бункера 4, где хранят до дальнейшей переработки. 

По мере необходимости  сырье из бункеров 4 подают в объемные дозаторы 5 и из них в аппараты для термической обработки - «пушки» 6. 

Взорванный продукт  из аппаратов для термической  обработки выбрасывается в приемные бункера 7, откуда его системой пневмотранспорта направляют на рассев (или бурат) 8 для  отделения мелочи и невзорвавшихся зерен. 

Проинспектированные взорванные зерна собирают в промежуточные  бункера 9 и 10, откуда их направляют либо на расфасовку, либо для обогащения добавками. 

Очистка крупы  и зерна 

Очистку крупы  и зерна осуществляют на зерновом сепараторе ПОП-25, на котором в зависимости  от сырья устанавливают различные  сита (табл.50). 

Кроме очистки  крупы от примеси крупнее и  мельче зерна, на зерновом сепараторе, удаляя более крупные зерна - сход с сортировочного сита - и более  мелкие - проход через сходовое сито, добиваются улучшения выравненноеT крупы, когда разница в размерах отдельных зерен сокращается  до минимума. Это позволяет в дальнейшем избежать сверхнормативных потерь и  улучшить качество готовой продукции. 

Рис. 74. Технологическая  схема производства взорванных зерен: 

/ - сепаратор; 2 - нория; 3 - шнековый кондиционер; 4 - бункер; 5 - объемный дозатор; 6 - аппарат для  термической обработки - «пушка»; 7 - приемные бункера; 8 - бурат; 9, 10 п  11 - промежуточные бункера; 12 - расфасовочно-упаковочный  автомат; 13 - автомат для упаковки  пачек; 14 - просеиватель; /.5 - объемный  дозатор; 16 - диссутор; 17 - фильтр; 18 - насос; 19 - сборник с обогревом; 20 - аппарат  для нанесения добавок; 21 - объемный  дозатор; 22 - смесительная машина; 23 - аппарат для охлаждения; 24 - расфасовочный  автомат; 25 - диссутор; 26 - фильтр; 27 - насос; 28 - универсальный вакуум-варочный  аппарат.
 

Кондиционирование крупы 

Для получения  взорванных зерен нормального качества термическую обработку зерна  необходимо проводить при определенной влажности. 

При взрывании  крупы или зерна с недостаточной  влажностью резко возрастает процент  невзорвавшихся зерен. Если используется крупа с повышенной влажностью, наблюдается  сильное комкование материала после  взрыва. 

Оптимальная влажность, при которой наблюдается наибольший выход взорвавшихся зерен, для кукурузной крупы 13%, для рисовой 12-13,5%, для пшеничной 14-14,5%. 

Поскольку эти  значения ниже влажности, принятой стандартом для указанных круп (например, для  кукурузной крупы 15%), кондиционирование  в основном сводится к подсушке крупы  перед взрыванием. 

Подсушку крупы  осуществляют с помощью шнека, имеющего для нагрева материала паровую  рубашку по всей длине желоба. Этот шнек одновременно может служить  и транспортером, например, для передачи крупы в промежуточные бункера. 

Термическая обработка  крупы 

Термическую обработку  крупы (взрывание) осуществляют в специальных  аппаратах, называемых по эффекту действия «пушками». 

Аппарат (рис. 75) представляет собой вращающийся  вокруг горизонтальной оси цилиндр, установленный на специальной станине. 

С одной стороны  цилиндр оборудован герметически закрывающейся  крышкой, укрепленной на шарнире, и  специальным замыкающим затвором. Кроме  вращения цилиндра вокруг горизонтальной оси, осуществляемого от электродвигателя, его можно вручную перемещать в вертикальной плоскости, поворачивая  на угол до 60° по отношению к горизонтальной оси с помощью специальной  рукоятки. 

Для нагрева  цилиндра служат расположенные под  ним газовые горелки, зажигание  которых производят специальным  запальником. Аппарат снабжен предохранительным  клапаном и выносным манометром (установленным  на отдельной станине и соединенным  с цилиндром гибким шлангом). 

Техническая характеристика аппарата приведена ниже. 

Техническая характеристика термического аппарата для взрывания  зерен 

Производительность, кг/ч........ 35 

Емкость цилиндра, л......... 18,5 

Рабочее давление в цилиндре 

кГ/см2............ 10-12 

кн/м2 ............ 980-117& 

Испытательное давление 

кГ/см2............ 15 

кн/м2 ............ 1470,0 

Температура стенки цилиндра, °С...... 280-300 

Число оборотов цилиндра в минуту ..... 50 

Число оборотов приводного вала в минуту . . . 200 

Габаритные размеры, мм 

длина............ 1902 

ширина............ 655 

высота............ 1345 

Масса, кг............ 625 

Характеристика  электродвигателя А 31-4 

мощность, кет.......... 0,6 

число оборотов в минуту....... 1410 
 

Работа на аппаратах  для взрывания зерновых происходит следующим образом. Цилиндр аппарата устанавливают горловиной кверху, фиксируя его положение специальным фиксатором. Внутрь цилиндра загружают 7 кг крупы  и плотно закрывают крышку его, запирая  ее специальным затвором. 

После этого  цилиндр устанавливают с помощью  фиксаторов в горизонтальном положении, зажигают газовые горелки и включают электродвигатель. Вследствие нагрева  Цилиндра материал, находящийся в  нем, начинает испарять влагу; воздух, находящийся в цилиндре, расширяется  и давление вследствие этого поднимается  до 10-12 кГ/см2 (980-1176 кн/м2). 

Достигнув заданного  давления, прекращают подачу газа и  вращение цилиндра, устанавливая его  в положение для разгрузки (затвором на крышке кверху). 

Цилиндр освобождают  от фиксатора и опускают горловиной вниз (под углом 58° к горизонтальной оси), при этом защелка затвора  упором, находящимся на пути, отбрасывается, крышка открывается и крупа из цилиндра давлением выбрасывается  в приемный бункер. 

Конструкцию и  размеры приемного бункера надо подбирать так, чтобы бункер мгновенно  поглощал весь объем пара, получае- 


мый при взрыве, что предохранит от обратного  выброса из него продукта, и чтобы  продукт на пути полета до потери кинетической энергии встречал наименьшее количество препятствий, что снизит его деформацию и уменьшит отходы в виде мелочи. 

Объемные размеры  приемного бункера могут быть определены из следующих соображений (с достаточной технической степенью точности). Емкость цилиндра «пушки»  составляет 18,5 л, в этом объеме при  давлении 12 кГ/см2( 1176 кн/м2) содержится газ, который при нормальном (атмосферном) давлении занимает объем 0,222 м3. Так  как газ расширяется равномерно во все стороны (а не только вперед по ходу «выстрела», как ошибочно представляют многие), для размещения газа, выбрасываемого из «пушки», требуется 0,222 м3 свободного пространства. 

Как известно, в  любом бункере пространство занято воздухом с абсолютным давлением 1 кГ/см2 (98 кн/м2). Чтобы повышение давления в этом пространстве технически не ощущалось, допустимо разместить в  нем еще 10-20% газа, подобного воздуху, т. е. коэффициент использования  пространства бункера при «выстреле» в него из «пушки» следует принимать  равным 0,1-0,2.
 
 

Рис. 75. Аппарат  для
термической обработки  зерен В-35м. 

Таким образом, объем бункера, в который выбрасывается  продукт из термического аппарата, должен быть не менее  

. 0,222 = 2,22 м3.   

При мгновенном падении внешнего давления влага, находящаяся  под большим давлением в крупинке (зерне) Термическая обработка крупы (зерен) злаковых культур в аппаратах- «пушках» изменяет не только внешний вид продукта, но и его физико-химические свойства. 

Значительно уменьшается  объемная масса взорванных зерен, что  является положительным фактором, улучшающим консистенцию продукта. Зерно становится хрупким, нежным по вкусу и легко  разжевывается., моментально испаряется, разрывая клетки и вспучивая ее.
Меняется также  химический состав продукта. Особенно большие изменения претерпевают углеводы. Сокращается содержание крахмала, резко возрастает содержание декстринов, увеличивается количество водорастворимых  веществ. Химические изменения, происходящие в зерне при взрывании, повышают питательную ценность готового продукта. 

Изменение крахмала и водорастворимых веществ в  продукте после термической обработки  в «пушках» (в % на сухое вещество) представлено в табл. 53.
Инспекция взорванных зерен 

Взорванные зерна  для отделения мелочи, образующейся от ломки при выбросе из «пушки», и невзорвавшегося продукта просеивают на рассеве или бурате через металлические  штампованные сита следующего диаметра: для взорванной кукурузы из крупы- 7 мм, взорванной кукурузы из зерна- 12 мм, взорванных риса и пшеницы - 5 мм. Проход через сита является отходом производства и используется на корм скоту. 

Нормы расхода  сырья 

Нормы расхода  сырья в производстве взорванных зерен обычно устанавливают эмпирически. При этом учитывают отходы, получаемые при предварительной очистке  и сортировке сырья, отходы, получаемые при сортировке взорванных зерен, потери сухих веществ при термической  обработке и потери массы в  связи с изменением влажности  продукта. 

Следует иметь  в виду, что на нормы расхода  сырья в производстве взорванных зерен влияет качество этого сырья. 

Крупа, содержащая большой процент мучнистого эндосперма, как уже указывалось, совершенно непригодна для производства взорванных зерен, в первую очередь из-за большого количества отходов, получаемых при  ее переработке - до 30% от массы переработанного  сырья. 

Нормы расхода  сырья при производстве взорванных зерен рассчитывают так же, как  при производстве кукурузных хлопьев. Расход кукурузной крупы на 1 г взорванных зерен может быть принят равным 1400 кг, рисовой крупы-1214 кг, пшеничной - 1350 кг.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ КУКУРУЗЫ СЛАДКОЙ 

Технологическая схема производства воздушной кукурузы сладкой состоит в следующем (см. рис. 74). 

Для приготовления  сахарного раствора сахар-песок  просеивают на просеивателе, отбирая  посторонние примеси и слежав- 

шиеся комочки. На выходе из просеивателя устанавливают  магнитное заграждение, проходя  через которое, сахар-песок освобождается  от ферропримесей. На просеивателе устанавливают  металлическое плетеное сито с отверстиями  размером не более 3 мм. 

Очищенный сахар-песок  через объемный дозатор загружают  в диссутор. Одновременно в диссутор подают через мерник воду - 42% от массы  сахара. 

В диссуторе  раствор сахара доводят до кипения  и кипятят несколько минут, в  результате чего концентрация сахара в растворе повышается до 71-72%. Готовый  сироп фильтруют через фильтр и насосом направляют в сборник, расположенный над аппаратом  для нанесения добавок. Сборник  для сахарного сиропа оборудован приспособлением для обогрева, благодаря  чему температура сиропа все время  поддерживается на уровне 80-85° С. 

Взорванные зерна  кукурузы подают в бункер, откуда они  по вибрирующему лотку поступают  в аппарат для нанесения добавок, туда же из сборника подают сахарный сироп. 

Процесс нанесения  сахара на взорванные зерна аналогичен процессу нанесения глазури на кукурузные хлопья. 

Осахаренные, подсушенные  и охлажденные в аппарате для  нанесения добавок взорванные зерна  транспортером направляют для расфасовки на автомат типа АПБ и АПД. 

Воздушную сладкую  кукурузу расфасовывают в коробки  по 50, 100, 150 и 200 г. 

Готовые коробки  на автомате упаковывают в пачки. 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВОЗДУШНОЙ КУКУРУЗЫ В КАРАМЕЛИ 

Технологическая схема производства воздушной кукурузы в карамели состоит из следующих  операций. Сахар-песок, предварительно очищенный и освобожденный от ферропримесей, через объемный дозатор  подают в диссутор. Туда же задают через  мерник предварительно профильтрованную через луженое сито патоку и остальные  компоненты. Уваренный сироп через  фильтр насосом направляют в сборник. Гидрожир, предварительно растопленный и профильтрованный, направляют в  сборник. В вакуум-аппарате карамельный  сироп с добавлением жира уваривают  в карамельную массу. 

Свежеприготовленную карамельную массу смешивают  с взорванной кукурузной крупой, кондитерским жиром и лецитином в смесительной машине. 

Взорванную кукурузу подают в мешальную машину из бункера  через объемный дозатор. 

Полученную воздушную  кукурузу в карамели подсушивают  в сушильном аппарате нагретым воздухом и затем расфасовывают в пакеты из лакированного целлофана на автомате. Готовые пакеты укладывают в картонные  короба. 

Варка карамельного сиропа 

Карамельный сироп  готовят по следующей рецептуре (в кг на 584 кг сиропа): 

Сахар свекловичный . . 204,5 Соль поваренная . . . 0,1 Сахар тростниковый . . 204,5 Раствор жженки . . . 5,0 Патока карамельная . . 100,0 Вода .....50,0 

Сначала в диссутор наливают воду, затем засыпают сахар  и после его растворения задают патоку, жженку и соль. 

Диссутор представляет собой цилиндр, внутри его размещены  змеевики, по которым циркулирует  пар, нагревающий жидкость, и барботер для подачи в массу острого  пара. 

Для удаления паров  в крышке диссутора установлен патрубок. Рабочее давление пара, подаваемого  в аппарат, 2 кГ/см2 (196,0 кн/м2.) Емкость  диссутора 1000 л. 

В диссуторе  карамельный сироп уваривают  до плотности 80%.
Варка карамельной  массы 

Карамельный сироп  в карамельную массу уваривают  в универсальном вакуум-варочном аппарате. 

Аппарат состоит  из двух котлов. Верхний котел представляет собой медную полусферическую чашу с паровой рубашкой из чугуна, установленную  на станине. Верхний котел снабжен  якорной мешалкой и штуцером для  спуска увариваемой массы. Мешалка  приводится в движение электродвигателем. Нижний котел расположен под верхним  и является приемным. Крепится нижний котел в левой стойке станины  поворотной вилкой. Благодаря такому креплению нижний котел может  выводиться из-под верхнего и опрокидываться для разгрузки. На станине аппарата установлен мокровоздушный водокольцевой  вакуум-насос. Он создает разрежение в нижнем котле до 600 мм вод. ст. и  отсасывает испарившуюся влагу при  уваривании. Откачка воздуха с  испаренной влагой происходит через  конденсатор. Аппарат снабжен контрольно-измерительными приборами. 

Процесс работы аппарата следующий. 

Через приемную воронку в крышке чаши загружается  для уваривания сироп. В паровую  рубашку впускается пар и включается электродвигатель мешалки. При достижении заданной температуры загорается сигнальная лампочка. Электродвигатель мешалки  выключается. Благодаря созданию разрежения в нижнем котле спускной штуцер автоматически  открывается и масса отсасывается в нижний котел. При переходе массы  из верхнего котла в нижний из-за созданного разрежения происходит интенсивное  самопспарение, в результате которого дополнительно удаляется 

влага. По окончании  процесса варки нижний котел поворачивается и масса выгружается. 

При варке в  универсальном вакуум-варочном котле  массу получают с меньшим количеством  продуктов карамелизации, прозрачную, ровной окраски. Она значительно  лучше и равномернее обволакивает взорванные зерна. 

При варке карамельной  массы в аппарат добавляют  кондитерский гидрожир - 0,22 кг на 5,691 кг карамельного сиропа и двууглекислую  соду - 0,001 кг. 

Следует иметь  в виду, что карамельную массу  долго хранить нельзя, поэтому  ее впрок не готовят. 

Обработка карамельной  массой взорванных зерен 

Обработку зерен  производят в смесительных машинах, применяемых в производстве пищевых  концентратов обеденных блюд, с уменьшением  в 2-3 раза числа оборотов лопастей. 

В смесительную машину полуфабрикаты закладывают  в следующей пропорции (в кг): 

Вначале в смесительную машину закладывают взорванную кукурузу и карамельную массу, а затем  жир и лецитин. 

Перемешивание массы продолжается 5-7 мин. 

Так как карамельная  масса очень гигроскопична, необходимо в смесительную машину подавать кондиционированный воздух для обдувки облитой карамелью  крупы. 

Охлаждение воздушной  кукурузы в карамели 

Для охлаждения воздушной кукурузы в карамели используют аппарат, схематически изображенный на рис. 76. 

Аппарат представляет собой камеру, в которой расположено  вибрирующее сито. В камеру через  нижний раструб подается кондиционированный воздух. 

Воздушная кукуруза в карамели через загрузочную  воронку аппарата 1 поступает в  сетчатую шахту 2 и оттуда на вибрирующее  сито 3.
 

Рис. 76. Аппарат  для охлаждения кукурузы в карамели (схема). 
 

Воздух, подаваемый в аппарат через нижний раструб, пронизывает массу зерна на вибрирующем  сите и в сетчатой шахте и удаляется  через патрубок 4. Продукт выходит  из аппарата через лоток 5. 

При охлаждении воздушной кукурузы в карамели кондиционированным воздухом на поверхности продукта быстро образуется кристаллическая корочка, которая затем затрудняет поглощение влаги из воздуха. 

Скорость движения воздуха в аппарате составляет 2- 3,5 м/сек, относительная влажность  охлаждающего воздуха должна быть не выше 40%. 

Расфасовку и  упаковку воздушной кукурузы в карамели осуществляют на автоматах типа ДА-2РС (рис. 77). 

Автомат предназначен для изготовления пакетов из термо - склеивающегося целлофана и расфасовки в них продукции, дозируемой объемными  дозаторами. 

Основные части  автомата: пакетоделательное устройство с бо-бинодержателем, объемный дозатор, привод, смонтированные на станине.
Пакетоделательное устройство состоит из трубообразователя, формующей трубы, механизмов термосклейки поперечного и продольного шва, а также отсекателя пакетов. Для  создания возможности работы на целлофане  с заранее отпечатанным рисунком на автомате предусмотрено устройство автоматического центрирования  положения рисунка. 

Дозатор состоит  из двух дисков (верхнего и нижнего) и восьми мерных стаканов. Над мерными  стаканами установлен приемный бункер, в который подается продукт, подлежащий расфасовке. 

Привод автомата осуществляется от электродвигателя, установленного на станине автомата. На этой же станине находится масляный насос для смазки всех механизмов автомата.

Рис. 77. Расфасовочно-упаковочный  автомат ДА-2РС. 

Принцип работы автомата следующий. Целлофановая лента  с рулона, закрепленного на бобннодержателе, подается на пакетоделательный . механизм; при помощи направляющих роликов, трубообразователя  и формующей трубы лента принимает  форму трубы, затем происходит проклейка  продольного и поперечного< швов и отрезка нижнего пакета от трубы. Загрузка продукта из объемных стаканов производится после заклейки дна  пакета. Заполненный продуктом и  отрезанный пакет после запайки  верх- него шва подается на конвейер с упаковочным столом. В одном пакете содержится 50 г воздушной кукурузы в карамели. Техническая характеристика автомата приведена ниже. 

Техническая характеристика автомата ДА-2РС 

Производительность, число пакетов в минуту .......... 40-45 

Размеры пакета, мм 

длина .........125 

ширина......... 81 

Диаметр устанавливаемого рулона целлофана, мм.........245 

Ширина ленты  рулона, мм.....172 

Габаритные размеры  автомата, мм 

длина......... 1120 

ширина......... 570 

высота......... 2530 

Масса, кг.......... 805 

Характеристика  электродвигателя 

число оборотов в минуту . . . 0,6 

мощность, кет....... 1410 

Рецептура и  нормы расхода сырья на 1 т воздушной  кукурузы в карамели приведены в  табл. 54. 

Так же, как воздушную  кукурузу в карамели, можно изготовлять  воздушный рис и воздушную  пшеницу в карамели. 
 
 
 
 
 
 

ПРОИЗВОДСТВО  КУКУРУЗНЫХ ПАЛОЧЕК 

Кукурузные палочки  представляют собой продукт, получаемый в результате обработки мелкой кукурузной крупы в специальной машине типа экструдера. Они являются продуктом, готовым к употреблению, и не требуют  дополнительной кулинарной обработки. 

Кукурузные палочки  выпускают с различными добавками^ что повышает их вкусовые достоинства  и пищевую ценность. Палочки изготовляют  также без добавок и используют их вместо хлеба или гренков. 

Кукурузные палочки  вырабатывают по технологической схеме, представленной на рис. 78. 

Кукурузную крупу  очищают от посторонних примесей и ферропримесей на вибрационном сите и хранят в бункере 2. По мере необходимости крупу кондиционируют по влажности в шнековом кондиционере 3, куда одновременно подают мелкодробленую соль или солевой раствор. Скондиционированную по влажности крупу выдерживают в темперирующем бункере 4, откуда она поступает в машину для изготовления кукурузных палочек 5. Готовые кукурузные палочки транспортером 6 направляют в бункера 7 и 7а, откуда они через объемные дозаторы 20 поступают в непрерывно действующую установку для нанесения добавок 8 или дражировочный котел 21. 


Рис. 78. Технологическая  схема производства кукурузных палочек: 

1 - сепаратор; 2 - бункер; 3 - шнековый кондиционер; 4 - темперирующий бункер; 5 - машина  для получения кукурузных палочек  МКП-70; 6 - транспортер; 7 и 7а - бункера; 8 - непрерывно действующая установка  для нанесения добавок; 9 - бункер; 10 - расфасовочный автомат; // - насос; 12 - цистерна; 13 - насос; 14, 14а и 146 - сборники-мерники для растительного  масла; 15 - стол; 16 - настольные весы; 17 - смесительная машина; 18 - тарельчатый  дозатор; 19 - температурная машина; 20 - объемный дозатор; 21 - дражировочный  котел; 22 - транспортер; 23 - солерастворитель; 24 - смеситель; 25 - насос.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.