На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Выбор оборудования для изготовления школьного жилета с обоснованием выбора оборудования для выполнения отделочных закрепок

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 30.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
 
 
 
 
 
 
КУРСОВАЯ  РАБОТА
По дисциплине «Оборудование швейного производства» 

Тема:
«Выбор  оборудования для  изготовления школьного  жилета с обоснованием выбора оборудования для выполнения отделочных закрепок» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Киров
2011 г.
Реферат
     Курсовая  работа изложена на 25 страницах машинописного текста, состоит из введения и 3 глав, общих выводов и библиографического списка, насчитывающего 4 наименования, а также приложений, изложенных на  5 страницах. Содержит 3 таблицы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Введение 

     Швейная промышленность – одна из самых  значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного  оборудования. В отечественной легкой промышленности и за рубежом все  большее распространение получают швейные машины-полуавтоматы. Для повышения эффективности производства и улучшения качества швейных изделий в машинах-полуавтоматах кроме механизмов, обеспечивающих выполнение процесса образования стежков, и как правило, мало отличающихся от аналогичных механизмов стачивающих машин, имеется ряд других, специальных механизмов. Полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. АО «Орша» предназначены для выполнения строчек сложных конфигураций в поле 40х60 мм с числом проколов, не превышающем 64. Эти строчки используются при пошиве различных видов изделий и для выполнения различных технологических операций. В данной работе рассмотрена машина – полуавтомат, которая предназначена для выполнения строки в виде прямоугольника. Она может применяться для притачивания этикеток к изделиям на завершающем этапе производства. 
 

 

     
    Описание внешнего вида изделия
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
     Рис. 1 

     Жилет детский, повседневный. Выполнен из костюмной, шерстяной, гладкоокрашенной ткани. Жилет  однобортный приталенного силуэта.
     Формообразование достигается с помощью рельефов, выходящих из проймы.
     Полочки и спинка – с рельефами. Застежка сквозная на 5 обметочных петель и 5 пуговиц. На полочках два горизонтально расположенных  прорезных кармана «в рамку». Жилет изготовляется на подкладке. 
 
 
 
 
 
 

     
    Характеристика  используемых материалов
 
     Основная  ткань – костюмная шерстяная.
     Костюмные ткани для детей составляют значительную часть в ассортименте тонкосуконных  полушерстяных тканей, они по структуре, поверхностной плотности, толщине  во многом схожи с тканями для взрослых; они также имеют либо открытый рисунок переплетения, либо волокнистый застил поверхности (типа фланели); пестротканые рисунки имеют масштаб, соответствующий детской одежды. Детские тонкосуконные ткани вырабатываются из пряжи с небольшим содержанием шерсти, чаще всего от 25 до 45%, хотя встречаются отдельные виды фланели с содержанием шерсти до 70-г - 90%. Для повышения износостойкости и формоустойчивости используют полиэфирные и нитроновые волокна, составляющие 12 ч - 40%, остальные приходятся на долю вискозных волокон и нитей, которые в сочетании с шерстяными волокнами обеспечивают необходимый уровень гигроскопичности тканей, особенно предназначенных для детей младших возрастных групп. Эти ткани преимущественно обладают рыхлой, пластичной структурой, с повышенной сминаемостью (коэффициент порядка 0,4–0,60), поэтому требуют дополнительных прокладок, дублирования, отделок, обеспечивающих формоустойчивость изделий.
     Подкладка в одежде играет важную роль, она  улучшает эксплуатационные и эстетические показатели одежды, предохраняет ее от изнашивания и загрязнения. В качестве подкладки в одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и искусственные подкладки. Подкладочные ткани – гладкие, тафтовые, саржевые и атласные, ткани с разнообразными рисунками. Цветовая гамма обширна.
    Подкладочные  ткани из капроновых комплексных  нитей вырабатываются полотняным и  саржевым переплетениями. На изделие выбираем подкладочную ткань саржевого переплетения. Лицевая сторона ткани гладкая блестящая с плоским диагональным рубчиком. Подкладочная ткань Таффета (Taffeta) – это износостойкая ткань из химических волокон определенной структуры с нанесенными различными покрытиями. Покрытия ткани бывают PU (полиуретановые), Milky, Silver, PVC (поливинилхлоридовые). Все они не только обеспечивают подкладочной ткани водоупорные свойства, но и придают ей хорошие физико-химические способности. Например, подкладочная таффета обладает отличными воздухопроницаемыми свойствами и превосходно абсорбируют влагу, выделяемую телом, и транспортируют ее к внешним слоям одежды. Тем самым, обеспечивая уют, комфорт и тепло.
    Наилучшими  качествами обладает полиэстеровая Таффета (Taffeta poliester, Poly Taffeta). Она выпускается из полиэстеровых волокон и покрывается водоупорным покрытием. Такая подкладочная ткань практически не растягивается при намокании, имеет водоупорные свойства, хорошо защищает от ветра, быстро сохнет, и обеспечивает отличный воздухообмен.
     Прокладочные  материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и. во-вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения их от растяжения.
     В качестве прокладочных бортовых материалов используют льняные, полушерстяные, хлопчатобумажные ткани и нетканые полотна. Льняные бортовки вырабатывают из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной и полульняной с вложением химических волокон пряжи, из льняной пряжи в сочетании с хлопчатобумажной Поверхностная плотность этих тканей не должна превышать 370 г/м2. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     
    Выбор оборудования
 
     Так как планируется  производство по изготовлению школьного жилета, то для выполнения данного вида изделия потребуются:
    Стачивающая одноигольная машина челночного стежка GC 6180-HE3 Typical
    Полуавтомат для подшивания края изделия типа JUKI CB-641;
    Машина однониточного цепного стежка для выметывания бортов типа 2222 кл. ОЗЛМ»
    Машина-полуавтомат для обметывания прямых петель типа 25–1».;
    Машина-полуавтомат  для пришивания пуговиц 1095 кл.
    Машина  для выполнения закрепок на карманах и на петлях, а также для настрачивания этикетки типа 1820 кл.
    Гладильная (утюжильная) доска Super mini 2135А с парогенератором и вакуумной аспирацией.
 
    3.1 Стачивающая одноигольная машина челночного стежка GC 6180-HE3 Typical  

    Высокоскоростная  автоматизированная одноигольная швейная  машина челночного стежка с нижним продвижением материала. Машина оснащена приводом и дисплеем. Программирование швейных операций и значительно повышает производительность труда 
Предназначена для стачивания легких и средних материалов 
Машина имеет 3 автоматические функции - обрезка ниток, закрепка, нитеотводчик
 
 
 

    Таблица 1
    Технические характеристики швейной  машины GC 6180-HE3 Typical  

Механизм  подачи материала  
Нижний  транспортер
Применение (тип ткани) Средние/тяжелые  материалы
Макс. скорость шитья 5000 стежков в минуту (автоматически регулируется)
Челнок Стандартный вертикальный  
Смазка Автоматическая  
Высота  подъема лапки 6 мм  
Макс. длина стежка 4 мм  
Автоматическая  обрезка ниток Обеспечивается  
Автоматическая  закрепка Обеспечивается  
Автоматический  нитеотводчик Обеспечивается  
 
 
 
 
3.2 Полуавтомат для подшивания края изделия типа JUKI CB-641
 
 

   Подшивочная швейная машина JUKI CB-641 предназначена  для подшивания краев изделия потайными стежками
   Для экономии нити и лёгкости распускания  предварительной строчки в промышленной швейной машине CB-641 предусмотрен механизм пропуска прокола.
Технические характеристики CB-641: 
Максимальная длина стежка: 8 мм. 
Высота подъема лапки: 9 мм. 
Тип и номер иглы: LWx6T No.75. 
Число оборотов главного вала: 2500 об/мин.

    3.3 Машина однониточного  цепного стежка  для выметывания  бортов типа 2222 кл. ОЗЛМ»  

       Машина 2222 кл. Оршанского завода легкого машиностроения предназначена для выметывания бортов, лацканов и воротников верхней одежды однолинейной строчкой однониточного цепного стежка. Частота вращения главного вала машины до 3000 мин-1, длина стежка регулируется от 1 до 12 мм. Наибольшая толщина стачиваемых материалов в сжатом состоянии под лапкой 8 мм. Электродвигатель мощностью 0,27 кВт с частотой вращения 1400 мин-1. Иглы 0518 № 130, 150 (ГОСТ 22249—76).
       Машина 2222 кл. создана на базе машины 1022 кл. и отличается от нее тем, что вместо челнока в ней применяется  петлитель, изменено передаточное отношение  от главного вала к валу петлителя (i=l : 1), вместо нитепритягивателя применяется нитеподатчик, закрепленный на игловодителе, изменена конструкция регулятора длины стежка. Машина не имеет устройства для закрепления строчки. Машина 2222 кл. выпускается вместо машин 222 кл. и РВМ-2, предназначенных для выполнения аналогичных операций.
       К поводку 3 (рис. 67) прижимным винтом 2 прикрепляется нитеподатчик 4, совершающий  поступательные движения.

       В торцевое отверстие вала 23 вставляется  хвостовик петли-теля 25, который  через втулку 26 закрепляется установочным винтом 24, причем торец этого винта  упирается в лыску хвостовика.
       Регулятор стежка эксцентрикового типа расположен на главном валу 5. Он состоит из эксцентрика 18 перемещения, свободно надетого на главный вал 5, в паз ступицы 17 эксцентрика 18 вставляется ползун 15. Палец 16 ползуна входит в отверстие ступицы 17. Второй палец 14 входит в паз 13 муфты 11, свободно надетой на главный вал 5. Слева в расточку муфты 11 вставляется пружина 10, которая упирается в установочное кольцо 9, закрепленное установочным винтом на главном валу 5, Верхняя головка шатуна 6 надета на эксцентрик 18, который отделяется от эксцентрика подъема и верхней головки шатуна 7 кольцом 19.
       В отверстие стойки рукава машины вставляется  регулировочный стержень, снабженный кнопкой 20. На переднюю часть стержня  перед кнопкой 20 надета пружина 21, стремящаяся  переместить стержень и кнопку 20 вперед к работающему. Осевые смещения стержня устраняются разрезной пружинной шайбой, надетой на расточку стержня кнопки 20. Для ориентировочного определения длины стежка на валу 23 закрепляется лимб 22 с делениями. Со стороны платформы лимб 22 с делениями закрыт плексигласом.
       В машине применяется крупнозубчатая рейка 27 и шарнирная лапка 1, причем каждый ее рожок подпружинен, что создает удобство при выполнении выметочных операций. Игольная пластина имеет удлиненную прорезь, что способствует расширению петли после перемещения материалов на длину стежка.
       Своевременность подхода носика петлителя 25 к игле регулируется поворотом вала 23 после  ослабления двух винтов шестерни 8. Следует  добиться того, чтобы при подъеме  иглы из нижнего положения на 2 мм носик петлителя был бы выше ушка иглы на 1,5—2 мм.
       Зазор между иглой и носиком петлителя, который должен быть равен 0,05—0,1 мм, устанавливается перемещением петлителя 25 вдоль оси вала 23 после ослабления винта 24.
       Длина стежка регулируется нажатием на кнопку 20 и поворотом главного вала 5 до момента входа острия стержня в паз 12 муфты 11. Затем, поворачивая маховое колесо, определяют длину стежка по делениям лимба 22. Лезвие стержня кнопки 20, войдя в паз 12, останавливает муфту 11. Когда работающий вновь поворачивает маховое колесо, палец 14 перемещается по кулачковому пазу 13. Ползун /5 и эксцентрик 18, кроме вращательного движения, получают перемещения относительно центра главного вала 1, т. е. изменяется эксцентриситет эксцентрика 18 и соответственно длина стежка. Когда работающий отпускает кнопку 20, пружина 10 фиксирует детали 15, 18 в новом положении. 
     

       3.4. Гладильная (утюжильная) доска Super mini 2135А с парогенератором.
       Технические преимущества гладильной (утюжильной) доски Super mini 2135А с парогенератором.
 
• В стол встроен  регулятор, который позволяет выбирать необходимую для глажения температуру 
• Встроенный капиллярный термостат предохраняет доску от перегревания 
• На панели управления расположен: 
индикатор нагрева доски, помогающий безошибочно определить готовность доски к работе; индикатор «нет воды»; индикатор «пар готов». 
• Долговечное 2-ух слойное покрытие доски обладает жароустойчивыми свойствами 
• Регулировки по высоте 
• Бесшумный мощный вентилятор (аспирация 200 м3/час, мощность 70 Вт), работающий от ножной педали.  
• Ножки стола сделаны из прочного металла (1,5 мм), обработаны антистатической краской 
• Ножки доски оснащены 2-мя колесиками  и 2 –мя резиновыми ножками (для устойчивости доски) 
• Встроенный парогенератор с утюгом вырабатывает непрерывный сухой пар в течение 4,5 часов, нагревается в течение 8 минут 
• Нержавеющий бойлер выработан из состава, предотвращающего образование накипи 
• Парогенератор оснащен манометром 
• Есть функция вертикального отпаривания.

                                                                                                                            Таблица 2
 
 Технические характеристики гладильной (утюжильной) доски Super mini 2135А с парогенератором
 

Размер рабочей  поверхности/подошвы Высота  стола Мощность  утюга, Вт Мощность  бойлера  Вт
Мощность  стола, Вт Давление  пара Емкость бачка Произв. пара Напряжение (V), В Вес, кг Размер
120х40 см 90 см 800 1250 600 2,5 bar 3,5 л 70 г/мин 220 30 153 х  40 х25
    3.5 Машина для выполнения  закрепок на карманах  и на петлях, а  также для настрачивания этикетки типа 1820 кл.
 
    Короткошовные полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл. применяются для настрачивания эмблем, этикеток, закрепления шлиц и др., а также для выполнения закрепок на карманах, на петлях и при прикреплении шлевок к брюкам. 

     Таблица 3.
       Характеристика короткошовных полуавтоматов КУР-1820 кл.
Класс Назначение Эскиз строчки Размеры строчки, мм Количество уколов в конце строчки
1820–2 Для выполнения строки сложной конфигурации размером 20х22 мм а=20 в=22
40
1820–3 Для выполнения Г-образной строки размером 25х35 мм а=25 в=35
32
1820–4 1820–5
1820–8
1820–13
Для выполнения прямой строчки размером: 16 мм
30 мм
5 мм
20…40 мм
а=16 а=30
а=5
а=20…40
20 28
14
36
1820–12 Для выполнения закрепки длиной 7…14 мм а=7…14 в=1,5…3
28
1820–9 1820–10
1820–11
Для выполнения закрепок при шитье верхней одежды а=1,5…2,5 в=11…16
в=4…7
в=7…11
40 
20
28
1820–30 Для пришивания стрипок  к спортивным брюкам а=10 в=18
40
1820–51 Для пришивания ушек а=39±1,0 в=23±1,0
56
 
 
     3.5.1. Краткое описание конструкции машины. 

     Швейная головка устанавливается на крышке двухстоечного промышленного стола. На ней крепятся также светильник и стойка бобинодержателя. Под крышкой расположены пульт управления, электродвигатель, педаль управления и ящик для инструментов.
     15 модификаций, разработанных на основе этого полуавтомата, отличаются формой профиля кулачка и конструкцией механизма прижима материала. (см. табл. 3)
     Рабочими органами полуавтомата являются: вертикальная игла, совершающая возвратно-поступательное движение; колеблющийся челнок; шарнирный нитеподатчик; координатник с зажимом, обеспечивающий перемещение материала в горизонтальной плоскости под иглой; дополнительная лапка, удерживающая материал при подъеме иглы и образовании петли-напуска; электропривод, осуществляющий пуск, автоматический останов иглы в верхнем положении и управление электромагнитами механизмов обрезки ниток, подъема лапки и освобождения нитки.
     Режим работы полуавтомата задается оператором путем нажатия на педаль. При нажатии педали носком происходит включение полуавтомата. При срабатывании выключателя электрического сигнала конца цикла включаются механизмы обрезки нитки и ее освобождения, затем полуавтомат останавливается в положении «игла вверху». При нажатии на педаль пяткой лапка поднимается и игольная нитка отводится. Полуавтомат подготовлен к следующему циклу работы.
     Цикл работы всех механизмов по образованию стежка соответствует одному обороту главного вала.
     Передача вращения от электропривода на шкив 21 (Приложение 1) осуществляется клиновым ремнем. Далее через барабаны 20, 18 и ремень 19 вращение передается валу 10. Через кривошипно-шатунный механизм и эксцентрик 9 вращательное движение вала 10 преобразуется в возвратно-поступательное движение игловодителя 7 и дополнительной лапки 1.
     Челнок 41 совершает колебательное движение от вала 25 через кривошип 36, шатун 37, зубчатый сектор 38 и вал-шестерню 39. Передача вращения от вала 25 копиру 26 осуществляется через червячную пару 27, 29, зубчатую пару 30, 31 и вал 28. Копир 26 крепится к валу 28 винтами 22. На копире имеются криволинейные пазы, определяющие форму строчки, выполняемой полуавтоматом на изделии.
     При вращении копира 26 (Приложение 1) ролики 23 и 34, закрепленные на рычагах 24 и 32 и расположенные в пазах копира, передают движение через кулисные механизмы ползуну 35. На ползуне 35 смонтирована рамка 12 с лапками 40, перемещающаяся вдоль платформы (продольное перемещение) и одновременно совершающая поворотное движение (поперечное перемещение) с помощью ползуна.
     Подъем лапок 40 осуществляется электромагнитом 33 через тягу 17, рычаг 15, серьгу 14, штангу 13. Одновременно через звено 11, рычаг 6, звено 5, рычаг 4 и стержень 2 происходят подъем лапки 1 и через клемму 3 – отводка обрезанной нитки нитеотводчиком 42. Давление лапки 1 на материал регулируется поворотом гайки 8.
     Чтобы строчка была высококачественной, нужно перед установкой рамки 12 проверить правильность установки лапок. Расстояние между серединой лапок 40 в продольном направлении и осью 16 поворота рамки 12 должно быть 230 мм.
     Перемещение изделия вдоль оси главного вала осуществляется ползуном 1 (см. рис. 4), передвигающимся в направляющей 2. Движение ползуну 1 передается от копира 4 через ролик 8, рычаги 7 и 5, камень 6 и рычаг 3. В полуавтомате предусмотрена автоматическая обрезка игольной и челночной ниток по окончании рабочего цикла.
     Нитки обрезаются двумя ножами (подвижным и неподвижным), расположенными под игольной пластиной над челноком (Приложение 4).
     При выполнении последнего стежка в момент обвода челнока 4 игольной ниткой 1 (положение I) в ее петлю при движении слева направо входит своим носиком (ширителем) подвижной нож 3. При этом он боковой кромкой отводит и челночную нитку 2 вместе с дальней ветвью игольной нитки 1.
     К моменту останова полуавтомата игольная нитка 1 (положение II) подтягивается вверх через материал 5 и остается на носике (ширителе) подвижного ножа 3 в таком положении, что ее дальняя ветвь вместе с челночной ниткой 2 располагается в области режущей кромки подвижного ножа. При подаче команды на обрезку срабатывает электромагнит, подвижной нож 3 (положение III) при своем дальнейшем движении вправо при взаимодействии с неподвижным ножом 6 обрезает челночную нитку 2 и дальнюю ветвь игольной нитки 1.
     Для обеспечения правильного взаимодействия ножей при обрезке ниток подвижной нож 3 (положение IV) необходимо установить так, чтобы в момент останова полуавтомата при опущенных лапках его носик заходил за иглу 7 на 4…5 мм.
     При заправке верхней нитки игольная нитка с бобины заправляется в два отверстия направителя 10 (см. рис. 6), между тарелочками регуляторов натяжения 8 и 9, под направитель 7, в ушко механизма подачи нитки 6 и затем в ушко иглы 1. Игла при этом должна быть поднята над материалом, находящимся под прижимными пластинами 4 и дополнительной прижимной лапкой 2. Установленный на фронтовой доске 5 защитный экран 3 должен быть откинут.
     3.5.2. Описание работы швейной машины при выполнении операции закрепки 

     Для этой цели используются машины-полуавтоматы для выполнения закрепок. Наибольшее распространение получили полуавтоматы конструктивно-унифицированного ряда 1820 кл.
     АО  «Орша» предназначенные для выполнения строчек сложных конфигураций в  поле 40х60 мм с числом проколов, не превышающем 64.
     В машинах-полуавтоматах с качающимся механизмом челнока стежок челночного переплетения образуется следующим образом.
     Этап I. Игла находится в крайнем нижнем положении, а носик челнока в крайнем левом положении на расстоянии 3,5–6 мм от оси иглы.
     Этап II. Игла поднялась на высоту 2–2,5 мм, а челнок под действием бойка М двигателя челнока начал поворачиваться по часовой стрелке и его носик захватил петлю-напуск игольной нитки.
     Этап III. Челнок продолжает движение по часовой стрелке и своим носиком расширяет петлю, которая, скользя по носику, попадает в зазор между бойком М двигателя челнока и челноком. Величина зазора обычно равна 0,6–0,8 мм.
     Этапы IV, V. Челнок продолжает рабочий ход. Петля игольной нитки переходит с основания носика челнока на крылышко Г и скользит по поверхности шпульного колпачка и задней стенке челнока.
     Челнок  вместе со шпульным колпачком проходит в петлю игольной нитки.
     Этап VI. Челнок, повернувшись на угол 206–210°, начинает движение против часовой стрелки под действием бойка М двигателя челнока. Нитепритягиватель, двигаясь вверх, начинает сбрасывание петли с челнока. Петля скользит по крылышку Г челнока.
     Этап VII. При дальнейшем повороте челнока против часовой стрелки петля под действием нитепритягивателя проходит в зазоре между челноком и бойком М двигателя челнока, а затем через окно в корпусе челнока выходит из челночного устройства. Челночная нитка при этом втягивается в материал, а нитепритягиватель затягивает стежок.
     Заключение 

     В данной работе рассмотрено оборудование для выполнения закрепок при пришивании этикетки на детском жилете. Подобранное оборудование соответствует современным техническим требованиям. Оно достаточно автоматизировано, что позволяет сократить время на обработку изделия, и соответственно увеличить количество выпускаемых моделей.
     Также современное оборудование позволяет  улучшить качество технологической  обработки, а значит и эксплуатационные свойства.
     В качестве основной модели была рассмотрена  машина-полуавтомат 1820–2 кл. конструктивно-унифицированного ряда 1820 КУР кл.
     На  основе предлагаемого оборудования можно равширить модельный ряд  предприятия. Например, оборудование позволяет выпускать современную школьную форму (жилеты, пиджаки, жакеты, брюки, юбки). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Библиографический список 

1. В.Я. Франц, Оборудование швейного производства. М., AСADEMA, 2002.
2. Б.А.рубцов, Лабораторный практикум по машинам  и аппаратам швейного производства, М., Легпромбытиздат, 1995.
3. И.С. Зак, и др. Справочник по швейному оборудованию. М., легкая индустрия, 1981. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.