На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Материалы в архитектуре

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 31.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание: 

1. Введение
2. Общие сведения о керамограните
3. Свойтсва
4. Технические характеристики ГРЕСа
5. Варианты классификации керамического гранита
6. Как правильно выбрать керамический гранит
7. Технологии производства керамогранита
8. Рекомендации по укладке и уходу за керамическим гранитом
9. Области применения керамогранита
10. Заключение
11. Список используемой литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Общие сведения
Керамический гранит (GRES porcellanato (ит.)) - разновидность керамической плитки, с более низким водопоглощением (меньше 0,5%), чем у обычной керамической плитки (1-3%). Можно сказать, что керамогранит - высшая стадия развития керамической плитки.
Технология производства керамического гранита была изобретена в Италии в 70-х годах прошлого века, а в России он начал производиться в 90-е годы.   

Керамический гранит получил такое название - «керамический», потому что основа, из которой изготавливается продукт и принцип изготовления аналогичны основе и принципу производства обычной керамической плитки, т.е. по сути, керамический гранит - это керамическая плитка. А второе слово в названии - «гранит» - потому что по своим свойствам керамический гранит не уступает, и даже превосходит природный материал гранит.
Для производства керамического гранита используются практически те же компоненты, что и для изготовления обычной керамической плитки: глина, каолин, полевой шпат и кварцевый песок.
Принципиальное отличие керамогранита от кафельной плитки состоит в особенностях процесса производства.
Прежде всего, керамогранит обжигается при более высокой температуре, чем облицовочная плитка - 1250 - 1300oС. Но что самое главное - на массу, из которой и получится впоследствии плитка керамогранита, давит очень мощный пресс - 450-600 кг/кв.см (получается, что при изготовлении плитки размером 30х30 см. на нее давит 400 т). Машина столь сильно «сплющивает» плитку, что внутри нее практически не остаётся пор (количество которых больше в обычной керамической плитке).
Таким образом, благодаря современным производственным технологиям керамический гранит по своим эксплуатационным и потребительским характеристикам превосходит как облицовочную керамическую плитку, так и натуральный камень.       
Данный материал является самым популярным коммерческим напольным покрытием и применяется в местах с повышенной проходимостью, таких как гостиницы, аэропорты, рестораны, бизнес-центры, торгово-развлекательные комплексы, гипермаркеты, спортивные сооружения и т.д.
2. Свойства
Так как керамический гранит является разновидностью керамической плитки, то их свойства в основном совпадают, но керамогранит обладает большей прочностью.       
 Прочность. Керамический гранит даже более прочный и твёрдый материал, чем обычная керамическая плитка и натуральный камень, т.к. благодаря технологии производства он менее пористый. Прочность керамического гранита в 20-30 раз превосходит прочность цемента или железобетона. Но это важное свойство сохраняется только при условии правильной укладки. Это же свойство позволяет использовать керамический гранит на вентилируемых фасадах зданий.     
 Экологичность. Компоненты для производства керамического гранита тщательно отбираются по показателю радиоактивности. Отсутствует естественный радиационный фон (в отличие от пород натурального камня и гранита). Готовый продукт не выделяет никаких веществ в окружающую среду даже при серьезном нагревании.      
 Высокие эстетические свойства. Это позволяет использовать керамический гранит как при строительстве офисных помещений, торговых, промышленных зданий, так и частных домов и коттеджей.       
 Минимальное обслуживание. После укладки керамические покрытия практически не требуют никакого обслуживания, кроме регулярного мытья теплой водой. Они сохраняются гораздо лучше других покрытий благодаря таким качествам, как стойкость к перепадам температур и к воздействию химических веществ. Поэтому керамические покрытия так удобно использовать на фасадах зданий, в местах общественного пользования, в торговых центрах.      
 Огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности керамогранит можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что он вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность.        
 Устойчивость цвета. Керамический гранит не чувствителен к воздействию солнечных лучей. Он не изменяет своего цвета, чего не скажешь о других материалах (бумажных обоях, пластмассе, тканях…).
Виды и типы керамического гранита.  

Изначально керамогранит разделяется на следующие виды:  

·         не глазурованный
·         глазурованный    
 

Неглазурованный керамический гранит.  

Неглазурованный гранит разделяется по следующим технологиям производства:
·                     Простое прессование (Single loading) - простая однородная исходная масса, подвергающаяся однократному прессованию. По такой технологии производятся серии «соль/перец», «растворимая соль», «моноколор».   

·                     Двойное прессование (Double loading или двойная загрузка) - простая однородная исходная масса подвергается первому прессованию, затем на эту плиту наносится слой специальной неоднородной смеси с добавками (2-4 мм), создающей на поверхности плитки рисунок, и вновь выполняется прессование. По этой технологии производятся серии мраморовидного и текстурного керамического гранита (например, «травертин»)
Процесс двойного прессования ни как не влияет на технические и эксплуатационные свойства плитки, они остаются те ми же. Этот процесс направлен на удешевление стоимости материала, т.к. дорогой верхний слой плитки используется лишь частично, а не по всей толщине плитки.
Грес двойной загрузки - чаще всего это ректифицированный полированный керамогранит 600*600, использующийся для вентилируемых фасадов. Данная технология широко распространена у производителей керамического гранита в Китае.  

·                     Технология МДР (Full loading, или полное прессование) - специальная неоднородная масса, заполняющая весь объем плиты и создающая определенные сложные рисунки на поверхности, прессуется однократно.  
В производстве плитки методом  МДР используется разноцветный порошок, отличающийся по составу и проникающий по всей толщине.
С помощью данной технологии на плитке получаются эффекты натуральных мраморных прожилок и затемнений.
MDR - означает ROTATARY DIAPHRAGM MIXER (ротационный диафрагменный смеситель).
Устройство MDR состоит из камеры смешения, ротационного диафрагменного смесителя и нескольких трубок разного диаметра для подачи порошков. По наибольшей трубке идет основная или фоновая смесь, по трубкам меньшего диаметра идут смеси образующие прожилки и затемнения. Из трубок смеси порошков попадают в камеру, где смешиваются ротационным диафрагменным смесителем и загружаются в бункер пресса. После этого происходит прессование, сушка и обжиг плитки.   

Метод полного прессования наиболее дорогой из перечисленных, но с его использованием удаётся получить самые интересные и красивые рисунки на поверхности плитки керамогранита.  

По данной технологии производится большинство серий керамогранита FIORANO и серии «Орион» и «Юпитер» керамогранита Керабуд.   
 

По составу сырья керамогранит, произведённый методом простого прессования, делится на:
·                     «Соль/перец». Керамический гранит этого типа характеризуется однородным цветом, с мелкими черными и светлыми вкрапленниками, равномерно распределенными по всей поверхности и всему объему плиты. Наиболее распространенными являются оттенки серого, бежевого, розового, зеленого, синего цветов.   

·                     «Растворимая соль» ("Soluble Salt") - на основу плитки, выполненную из однородной массы, наносятся растворимые соли, которые при взаимодействии с основой создают на поверхности плитки рисунок. Данная технология наиболее распространена в Китае для массового производства дешёвого большеформатного полированного керамического гранита. Стоимость производства методом «Растворимая соль» более низкая по сравнению с методами двойной и полной загрузки, т.к. не используются красители и рисунок не заполняет всю толщину плитки. С помощью технологии "Soluble Salt" возможно произвести только самые светлые цвета керамогранита (например, серии PYи PJ керамогранита FIORANO).
Плитки, произведённые по данной технологии, наиболее подвержены воздействию солнечных лучей и могут выгореть при постоянном воздействии солнца.  

·                     «Моноколор». Как следует из названия, это одноцветный керамический гранит. Технология производства керамогранита «моноколор» предусматривает использование большого количества красителей (минеральных добавок), с помощью которых получается однородная цветная масса, которая подвергается прессованию. В зависимости от качества и количества минеральных добавок достигается глубина, интенсивность и насыщенность того или иного цвета.
Наиболее распространенные цвета: белый, черный, серый. Самые дорогие в производстве плитки керамогранита красного и синего цвета.    
 

Неглазурованный гранит так же различается по типам поверхностей:   

·                     шлифованный (матовый) - прошедший только стадию шлифовки (при шлифовке, в отличие от полирования, используется более "грубый" абразивный материал); Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи.   
Неполированный, или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.  

·                     рельефный - рельефные плитки керамогранита получаются путём прессования с использованием специальных рельефных пресс-форм. Рельефная фактура позволяет исключить скольжение. Но недостатком данных плиток является сложность в уходе в местах с повышенной проходимостью, т.к. грязь может забиваться в углубления на поверхности.  

·                     ступени -  данные плитки предназначены для укладки на лестницах. Противоскользящий эффект достигается либо путём нанесения насечек (прорезей) на матовую плитку, либо с помощью специальных форм при прессовании создаётся рельеф в виде выпуклых полосок.  

·                     полированный - производится путем срезания шероховатого слоя и полирования поверхности, которая становится сверкающей и приобретает зеркальность 80%. Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах, а также широко применяется в конструкциях вентилируемых фасадов. Полированный керамический гранит российского производства обычно примерно в 2 раза дороже чем аналогичный неполированный. Полированный керамический гранит в Китае производится по другой технологии с помощью специального оборудования, что позволяет удешевить его стоимость и сравнять её со стоимостью матовой плитки.   

·                     полуполированный - производится методом частичного срезания верхнего слоя фактурной плитки и полировки поверхности среза. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.  

·                     лаппатированый (приполированный, «lappatura» от ит. lappato -- притертый) - изготовлен с помощью современной технологии частичной полировки. В этом случае поверхность плитки имеет зеркальность 20% и представляет собой нечто среднее между шлифованной и полированной поверхностью.  

·                      с наложенной стеклянной поверхностью - поверхность керамического гранита выполнена слоем стекла, например китайский керамогранит SANDEBO.   
 

Глазурованный керамический гранит.
Глазурованный (эсмальтированный) керамический гранит  - состоит из основы, выполненной из обычного керамического гранита, и нанесенной на данную основу по специальной технологии особо прочной глазури. Нанесённая перед этапом обжига глазурь, проникает в основу плитки на глубину 2-3 мм, определяя внешний вид поверхности, а затем обжигается вместе с плиткой в процессе единственного обжига, но при этом материал обладает такими же высокими прочностными и морозоустойчивыми характеристиками, как и весь керамический гранит. Технология производства данного вида керамического гранита позволяет достигать различных визуальных эффектов (под старину, под натуральный камень и т.д.).
По такой технологии производятся, например, все серии керамического гранита CERAMICA ARTISTICA DUE.
Разновидностью глазурованного керамогранита является декорированный керамогранит. В этом случае цвет основы плитки является основным цветом поверхности, плитка покрывается глазурью не целиком, а частично, путём нанесения рисунка на поверхность методом ROTOCOLOR. В качестве глазури используются специальные мастики.
По такой технологии производятся, например, многие серии кермогранита KERAMA MARAZZI (Шале, Престиж, Серенада и т.д.)  

Весь керамогранит различается по размерам:
Керамический гранит выпускается плитами толщиной от 7 до 20 миллиметров, в размерах от 200х200 до 2000х2000 миллиметров. Традиционно, в нашей стране при строительстве зданий используются стандарты межоконных проемов, кратные 30 см, поэтому при использовании керамического гранита на облицовке зданий наиболее востребованные размеры 600х600. 300х600. Для покрытия полов также в последнее время все чаще пользуется спросом форматы 300х600, 600х600.  

4. Технические характеристики ГРЕСа
·         Водопоглощение. За счет минимального количества пор, достигаемого с помощью мощных прессов, керамогранит имеет очень низкое водопоглощение - около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогранит и для наружной облицовки зданий (в том числе и для вентилируемых фасадов) в любых климатических зонах.
·         Твердость лицевой поверхности. Поверхностная твердость -- это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. Плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов.    
 

Шкала МОСа (MOHS) следующая:
1 -- Тальк    
4 -- Флюорит    
7 -- Кварц    
10 -- Алмаз    
2 -- Гипс    
5 -- Апатит    
8 -- Топаз    
 
3 -- Кальцит    
6 -- Полевой шпат    
9 -- Корунд    
 
     

Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа -- в конечном счете имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.
По шкале МООСа (MOHS) неполированный керамический гранит имеет твердость 8-9 единиц MOHS, а полированный -- 5-6 единиц.
·         Устойчивость к истиранию.
Для глазурованного керамического гранита устойчивость к истиранию определяется с помощью PEI - теста и соответствует классам, приведенным в таблице.    
 
 

Класс Количество    
 
оборотов    

Нагрузки Области применения
PEI I    
150-300    
Очень легкая Жилые помещения (ванные, спальни), области с низкой частотой хождения в мягкой обуви, не имеющие прямого входа снаружи.
PEI II    
300-600    
Легкая Жилые помещения (ванные, спальни), области с низкой частотой хождения в обычной обуви, не имеющие прямого входа снаружи.
PEI III    
750-1500    
Средняя Все жилые помещения, зоны со средней частотой хождения в обычной обуви, не имеющие прямого входа снаружи.
PEI IV    
>1500    
Высокая Жилые и административные помещения со средней частотой хождения (торговые и хозяйственные помещения, офисы и т.д.), имеющие прямой вход снаружи (обязательно использование систем очистки обуви на входе), кроме зон интенсивного хождения.
PEI V    
>12000    
Очень высокая Жилые и общественные помещения с высокой частотой хождения, имеющие прямой вход снаружи (обязательно использование систем очистки обуви на входе).
    
Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию (PEI IV-V). Он практически не стирается со временем, поэтому этот материал может использоваться в общественных местах.
·         Сопротивление изгибу и предел прочности на изгиб. Сопротивление изгибу тем выше, чем ниже водопоглощение. Т.к. водопоглощение гранита очень низкое, то его предел прочности на изгиб очень высокий. Кроме того эта характеристика зависит от толщины плитки: чем больше толщина, тем выше предел прочности. Предел прочности керамогранита может достигать 55 Ньютонов/кв.мм.. Керамический гранит по этим показателям превосходит кварц и гранит. С помощью этого показателя определяется максимальная разрушающая нагрузка, которая показывает, какую силу нагрузки может выдержать плитка.
·          Морозоустойчивость. Важное свойство керамогранита - морозостойкость. В отличие от облицовочной плитки, он практически не имеет внутри даже мелких полостей, в которые часто набирается вода, потом замерзает, расширяется и ломает, например, новые ступени при входе в магазин. Чрезвычайно низкое водопоглощение делает керамический гранит морозоустойчивым, способным выдерживать более 150 циклов замораживания-оттаивания, что позволяет использовать его при наружной отделке зданий. Керамогранит выдерживает температуру до -50 С.
·         Химическая устойчивость. Химическая устойчивость - это способность керамогранита выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами), не претерпевая при этом изменений внешнего вида.
Кроме вышеперечисленных характеристик для керамогранита не менее важны и другие, такие как коэффициент трения, сопротивление скольжению, глубинное разрушение, устойчивость к образованию трещин, сопротивление удару и т.д.    
 

Технические характеристики ГРЕСа "КЕРАБУД"
Физические свойства испытания в соответствии с нормами требования норм параметры ГРЕСа КЕРАБУД
геометрические параметры: длина и ширина
толщина
прямолинейность грани
прямоугольность формы
искривление лицевой поверхности
EN ISO 10545-2 
EN ISO 10545-2 
EN ISO 10545-2 
EN ISO 10545-2 
EN ISO 10545-2
±0,6% 
±5% 
±0,5 % 
±0,6 % 
±0,5 %
+0,1%; -0,2% 
±5 % 
±0,2% 
±0,4% 
+0,2%; -0,0 %
водопоглощение EN ISO 10545-3 ?0,5 % до 0,06 %
прочность на изгиб EN ISO 10545-4 ?35 Н/мм2 45 Н/мм2
устойчивость к глубокому истиранию EN ISO 10545-6 ?205 мм3 126 мм3
морозостойкость EN ISO 10545-12 морозоустойчивая до -50С
устойчивость к образованию пятен EN ISO 10545-14 мин. класс 2 класс 5
Упаковочный лист ГРЕСа "КЕРАБУД"
  Размер Кол-во в коробке (шт.) Кол-во в коробке (м.кв) Вес коробки (кг) Кол-во коробок на паллете (шт.) Кол-во на паллете (м.кв) Вес паллеты (кг)
Керамогранит неполированный 40х40 10 1,6 33,3 38 60,8 1290
Керамогранит полированный 40х40 10 1,6 30,3 38 60,8 1176
Керамогранит неполированный 30х30 15 1,35 24,5 48 64,8 1201
Керамогранит полированный 30х30 15 1,35 22,3 48 64,8 1095
Керамогранит рельефный 30х30 15 1,35 24,5 48 64,8 1201
Керамогранит "ступени" 30х30 15 1,35 24,5 48 64,8 1201
Технические характеристики ГРЕСа Ceramica Artistica Due (Италия)
Физические свойства стандарт определяющий методику испытания требования международного стандарта характеристики плитки
Устойчивость к загрязнению EN 22 (класс 1-3) ?2 1
Водопоглощение EN 99 ?0,5% 0,05%
Устойчивость к глубокому истиранию EN 102 ?205 мм3 145 мм3
Коэффициент линейного термического расширения EN 103 ?9х10-6 6,3х10-6
Устойчивость к химическому воздействию EN 122 АА
Морозоустойчивость EN 202 Без ущерба Без ущерба
 
5. Варианты классификации керамического гранита.
Классификация по составу.
Гомогенный керамогранит (иначе - полностью прокрашенный, керамогранит "в массе", tutta massa, как говорят итальянцы).
Этот вид керамического гранита - один из наиболее распространенных, и пожалуй, наиболее разнообразный. Технология производства его уже вполне может считаться классической: пигментированию подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остаётся неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация "на износ" не может необратимо испортить рабочую поверхность, поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к керамограниту tutta massa не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее, чем у природного камня.
Гомогенный керамогранит можно классифицировать по видам пигмента и технологии окраски. Наиболее простым и экономичным является гранит окраски "соль-перец", названный так из-за внешнего сходства с означенной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу, и керамогранит "соль-перец" выпускают практически все производители: от итальянских Saicis и Caesar до польского Jopex или словацкого Kerko.
Более дорогим дизайн-решением следует считать керамограниты окраски "моноколор", поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (от кобальта до хрома и циркония). Эти пигменты сами по себе недёшевы, но зато обладают превосходной стабильностью, и даже под прямыми солнечными лучами не выцветают. Прекрасным примером окраски "моноколор" является коллекция "Design" итальянского завода Cercom или серия "Plain Colours" итальянской же фабрики Caesar.
Керамогранит с имитацией рисунка природного камня - это наиболее дорогой, можно сказать, элитарный вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов, да и процесс смешивания их довольно сложен. Ведь здесь нужно получить материал с игрой цвета, но при этом сохранить однородность структуры. Имитация возможна под любой натуральный камень - от гранита до мрамора и даже оникса или яшмы. Ведущие производители керамогранита считают делом чести добиться полного внешнего сходства, чтобы отличить камень синтетический от камня природного мог только специалист. Превосходный керамогранит "под дикий камень" можно найти в "репертуаре" таких заводов, как Saicis (Италия, коллекция "Сot Antic") или Caesar (Италия, коллекция "Magna Graecia").
Имитация фактуры не ограничивается только диким камнем. Трудно поверить, глядя на пол, выложенный продукцией завода Saicis (коллекции "Legnass")
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.