На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Предпринимательская деятельность в машиностроение

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 31.10.2012. Сдан: 2011. Страниц: 17. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
Національний  аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського
«Харківський  авіаційний інститут» 

Кафедра 605 

Пояснювальна  записка до курсової роботи
з дисципліни «Економіка підприємства» 
 

ХАІ.605.94еп1.07з.050107. номер залікової книжки (без позначки «№») 

              Виконав студент 
              __________________ (№ групи)             (П.І.Б.)
                     (підпис, дата) 

                  Керівник __ ______________
                                             (науковий ступінь, вчене звання)
              ___________________       
                     (підпис, дата)                                        (П.І.Б.)
              Нормоконтролер  __ ______
                                             (науковий ступінь, вчене звання)
              ____________________       
                     (підпис, дата)                                        (П.І.Б.) 

2010
СОДЕРЖАНИЕ
Ведение…………………………………………………………………………….3
    Задание на курсовой проект……………………………………………….4
    Определение технико-экономических показателей основного оборудования……………………………………………………………….6
    Расчет численности работников цеха по категориям работающих…….8
    Определение среднемесячного заработка по категориям работающих……………………………………………………………….10
    Определение первоначальной стоимости основных средств предприятия……………………………………………………………….14
    Расчет нормативов косвенных расходов цеха…………………………..15
      Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……………………………………………………16
      Расчет общецеховых расходов…………………………………17
    Составление сметы затрат цеха на годовой объем работ………………18
    Определение полной себестоимости изделий А и Б……………………19
      Определение цеховой себестоимости изделий А и Б…………19
      Определение производственной себестоимости изделий А и Б..…………………………………………………………………21
      Определение полных себестоимостей изделий А и Б………...21
      Назначение цен на изделие А и Б………………………………22
    Расчет нормированной величины оборотных средств и обобщающих экономических показателей……………………………………………...22
    Размер критической программы выпуска……………………………….24
Список использованной литературы…………………………………………...26
 


ВВЕДЕНИЕ
    Предпринимательская деятельность в машиностроение  - это изготовление продукции, выполнение работ и оказание услуг промышленного  характера, направленных на получение  прибыли.
    Стремление  к более эффективным условиям ведения предпринимательской деятельности вызывает необходимость осуществления  все новых бизнес-проектов и мероприятий, например:
    - разработка и выпуск определенной  продукции для удовлетворения  рыночного спроса, в том числе  за рубежом;
    - экономия производственных ресурсов;
    - организация кооперативных поставок  между различными партнерами;
    - улучшения качества выпускаемой  продукции;
    - повышение экологической безопасности  и др.
   Предприниматель выступает как самостоятельный  товаропроизводитель, действующий  в соответствующем рыночном окружении, пожтому экономическая оценка любого бизнес-проекта должна обязательно  учитывать особенности функционирования рынка.
   Работа  машиностроительных предприятий в  рыночных условиях требует непрерывного усовершенствования производства, повышения  его эффективности за счет рационального  использования всех видов ресурсов, постоянного улучшения качества выпускаемой продукции и внедрения передовых технологий. Успешное решение этих задач обеспечивает стабильность работы предприятия и его конкурентоспособность.
   Основное  назначение курсового проекта –  освоение и практическое выполнение комплекса расчетов по обоснованию  экономической целесообразности бизнес-проекта.
   В качестве объекта исследования предлагается использовать цех машиностроительного  предприятия.
 


    Задание на курсовой проект
 
      Предприятие выполняет механосборочные работы.
      Годовая программа выпуска изделий А – 9300 штук и Б – 6400 штук.
      Предприятие работает в две смены.
      Длительность производственного цикла равна 96ч.
 
    Данные  по основному оборудованию и технологическому процессу
    Таблица 1.1
    Наименование оборудования
    Трудоемкость работ
    Разряд работ
    Электри- ческая
    мощность
    Ремонтная сложность
    Цена обору-дования
    А Б
    Верстак слесарный
    9 5 3 - 0,5 1500
    Верстак сборки 8 6 4 0,5 1 1300
    Фрезерный станок 5 3 5 5 7 12000
    Токарный  станок 7 4 3 8 5 5000
    Сверлильный станок 6 2 4 3 2 3500
 
    Трудоемкость  работ по выпуску одного изделия  – в человеко-часах.
    Потребляемая  мощность единицы оборудования –  в киловаттах.
    Ремонтная сложность – в ед. ремонтной  сложности.
    Цена  оборудования – в гривнах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Дополнительные  данные к заданию
    Таблица 1.2
 
Наименование  показателя
Условное обозна-чение
А Б
Технически  неизбежные потери, % ПН 4 5
Масса заготовок, кг НМ 200 150
Масса готовых деталей, кг НГ 140 110
Средняя стоимость материалов, грн/кг ЦМ 1,5 2,0
Норматив  общезаводских расходов, % НОЗР 70
Норматив  затрат на освоение производства, % НОП 5
Норматив  внепроизводственных расходов, % НВПР 3
Норматив  обязательного медицинского страхования, % НМС 2
Норматив  расходов на страхование имущества, % НИС 5
Норматив  прочих расходов, % НПР 10
Норматив  платы за кредит, % НПК 20
Норматив  налога на прибыль, % НП 30
Норматив  приведения Е 0,1
Норматив  доплат за условия труда, % НУТ 5
Норматив  доплат за интенсивность труда, % НИТ 10
Норматив  затрат на специальную оснастку, % НСО 15
Доля  кредитов банка в инвестициях, % ККБ 30
Расчетный период для обоснования инвестиций, лет Т 5
Период  с возврата кредита с начала производства, лет ТВК 4
 
 


    Определение технико-экономических  показателей основного  оборудования
    Годовую программу запуска в производство изделий А и Б рассчитывают следующим образом:
    NЗ = NВ·(1+ПН/100),
    где  NВ – годовая программа выпуска изделий (А,Б);
           ПН – технически неизбежные  потери.
Тогда:
А = 9300·(1+4/100) = 9672;
Б =6400·(1+5/100) = 6720.
    Годовую трудоемкость изделий А и Б  по i-ому наименованию оборудования определяют по формуле:
    ТГi = Тi· NЗ,
    где Тi – трудоемкость выполнения работ на i-ом оборудовании для изделий А и Б, чел.-ч;
           NЗ – годовая программа запуска изделий А и Б, шт.
Тогда вычислим трудоемкость изделий А и Б  по всем пяти видам оборудования:
ТГ1А= 9·9672 = 87 048 чел.-ч;
ТГ2А= 8·9672 = 77 376 чел.-ч;
ТГ3А= 5·9672 = 48 360 чел.-ч;
ТГ4А= 7·9672 = 67 704 чел.-ч;
ТГ5А= 6·9672 =58 032 чел.-ч;
ТГ1Б= 5·6720 = 33 600 чел.-ч;
ТГ2Б= 6·6720 = 40 320 чел.-ч;
ТГ3Б= 3·6720 = 20 160 чел.-ч;
ТГ4Б= 4·6720 = 26 880 чел.-ч;
ТГ5Б= 2·6720 = 13 440 чел.-ч.
Теперь  определим общую трудоемкость обеих  изделий:
ТГ1 = 87 048 + 33 600 = 120 648 чел.-ч;
ТГ2 = 77 376 + 40 320 = 117 696 чел.-ч;
ТГ3 = 48 360 + 20 160 = 68 520 чел.-ч;
ТГ4 = 67 704 + 26 880 = 94 584 чел.-ч;
ТГ5 = 58 032 + 13 440 = 71 472 чел.-ч.
Годовая трудоемкость изделий А и Б  по всем видам наименования оборудования:
ТТГ = ТГ1 + ТГ2 + ТГ3 + ТГ4 + ТГ5.
Тогда для изделий А и Б получим:
ТТГА = 87 048  + 77 376 + 48 360 +67 704 + 58 032 = 338 520 чел.-ч;
ТТГБ = 33 600 + 40 320 + 20 160 + 26 880+ 13 440 = 134 400 чел.-ч;
ТГ = 338 520 + 134 400 = 472 920 чел.-ч.
    Расчетное количество оборудования по каждой операции находят по формуле:
    ОРi = ТГi/(ГДОi·КВНi·КОi),
где  ТГi – годовая трудоемкость на i-ой операции по обоим изделиям;
    ГДТОi – годовое действительное время работы оборудования на i-ой операции;
    КВНi – коэффициент выполнения норм выработки на i-ой операции (принимаем равным 1);
    КОi – количество одновременно работающих на данном оборудовании (принимаем КО = 1).
    Тогда определим расчетное количество на каждой операции:
    ОРi1 = 120 648 /4140 = 29,14;  ОП1 = 30шт;
    ОРi2 = 117 696 /4140 = 28,43; ОП2 = 29шт;
    ОРi3 = 68 520/4015 = 17,07;   ОП3 = 18шт;
    ОРi4 = 94 584/4015 = 23,56;   ОП4 = 24шт;
    ОРi5 = 71 472/4015 = 17,81;   ОП5 = 18шт.
    Принятое  количество оборудование получаем округлением  в большую сторону.
    Коэффициент загрузки оборудования определяется делением расчетного количества оборудования на принятое количество оборудования.
    КЗi = ОРi/ОПi;
    КЗ1 = 29,14/30 = 0,97;
    КЗ2 = 28,43/29 = 0,98;
    КЗ3 = 17,07/18 = 0,95;
    КЗ4 = 23,56/24 = 0,98;
    КЗ5 = 17,81/18 = 0,99.
    Полученные  результаты расчетов представим в таблицу:
    Таблица 2.1
    Количество  основного оборудования
Наименование оборудования
Годовая трудоем-кость
ТГi
Годовое время 
ГДТОi
Количество оборудования
Коэффициент загрузки
ОРi ОПi КЗi
Верстак слесарный 120 648 4140 29,14 30 0,97
Верстак сборки 117 696 4140 28,43 29 0,98
Фрезерный станок 68 520 4140 17,07 18 0,95
Токарный  станок 94 584 4140 23,56 24 0,98
Сверлильный станок 71 472 4140 17,81 18 0,99
ВСЕГО 472 920 Х 116,01 119 Х
 
    Для принятого количества оборудования необходимо рассчитать общую потребляемую мощность МО, общую ремонтную сложность  РСО, общую стоимость СО:
МО = М1·ОП1 + М2·ОП2 + М3·ОП3 + М4·ОП4 + М5·ОП5;
РСО = РС1·ОП1 + РС2·ОП2 + РС3·ОП3 + РС4·ОП4 + РС5·ОП5;
СО = С1·ОП1 + С2·ОП2 + С3·О3 + С4·ОП4 + С5·ОП5,
где   М1, М2, М3, М4, М5 – потребляемая электрическая  мощность;
    РС1, РС2, РС3, РС4, РС5 – ремонтная сложность;
    С1, С2, С3, С4, С5 – цена оборудования.
    Вычислим  эти данные:
    МО =0,5·29 + 6·18 + 8·24 + 3·18 = 368,5;
    РСО = 0,5·30 + 1·29 +7·18 + 5·24 + 2·18 = 326;
    СО = 1300·30 + 1200·29 + 14000·18 + 4000·24 + 4500·18 = 502 300. 

    Расчет  численности работников цеха по категориям работающих
    К промышленно-производственному персоналу  предприятия относятся следующие  работники: производственные (основные) и вспомогательные рабочие, специалисты (инженерно-технические работники), служащие, младший обслуживающий  персонал.
    Количество  производственных рабочих рассчитывают по видам рабочих мест с учетом годовой трудоемкости работ на этих местах:
    ЧПРрi = ТГi/(ГДТРi·КВНi),
где ГДТРi – годовое действительное время работы рабочих (1800ч);
    КВНi – коэффициент выполнение норм выработки (КВН = 1).
    ЧПР1 = 120648/1800 = 67,03;
    ЧПР2 = 117696/1800 = 65,39;
    ЧПР3 = 68520/1800 = 38,07;
    ЧПР4 = 94584/1800 = 52,55;
    ЧПР5 = 71472/1800 = 39,71.
    Принятое  количество рабочих считаем равным целой части полученного числа. Результаты расчетов занесем в таблицу.
    Таблица 3.1
    Численность основных рабочих
Номер рабочего места Годовая трудоемкость ТГi Годовое время ГДТРi Разряд  работ Количество  рабочих
Расчетное Принятое
1 120 648 1800 3 67,03 67
2 117 696 1800 4 65,39 65
3 68 520 1800 5 38,07 38
4 94 584 1800 3 52,55 52
5 71 472 1800 4 39,71 39
ВСЕГО 507 971 Х Х Х 261
 
    Количество  вспомогательных рабочих рассчитывают по нормам обслуживания относительно численности основных рабочих, общей  потребляемой электрической мощности в зависимости от профессии. Используя  нормативы, определяем численность  вспомогательных рабочих по каждой профессии.
    После получения всех данных заносим их в таблицу 3.2. 
 
 

    Таблица 3.2
    Численность вспомогательных рабочих
Профессия Норма обслужи-вания Измеритель  нормы Количество  работающих, чел Разряд
Контролеры 20 Основные рабочие 13 5
Слесарь по обслуживанию оборудования 120 Основные рабочие 2 4
Электромонтеры 300 КВт 1 5
Слесарь по ремонту оборудования 250 Ремонтные единицы 1 4
Станочник по ремонту приспособлений 350 Основные рабочие 1 4
Слесарь по ремонту приспособлений 80 Ремонтные единицы 3 5
Станочник по ремонту приспособлений 200 Основные рабочие 1 5
Кладовщик инструментальной кладовой 130 Основные рабочие 2 Х
Раздатчик чертежей 200 Основные рабочие 1 Х
Комплектовщик складов 50 Основные рабочие 6 Х
Подготовители, распределители 30 Основные рабочие 9 Х
Транспортные  рабочие 50 Основные рабочие 6 Х
Уборщики  цеха 60 Основные рабочие 4 Х
 
    Количество  специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала (МОП) определяют по нормам численности, нормам управляемости  и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупнено в процентах  – от количества рабочих. Численность  специалистов, МОП  и служащих в  цехе должны быть рассчитаны по должностям.
    Численность специалистов, служащих и МОП занесем  в таблицу при расчете заработной платы для этой категории работников.
 


    Определение среднемесячного  заработка по категориям работающих
    При расчетах заработной платы за основу принимается общепринятая структура: основная заработная плата с часовыми доплатами и дополнительная зарплата, состоящая из дневных и месячных доплат.
    Часовые доплаты к основной зарплате представляют собой доплаты, формируемые за счет фонда зарплаты, и могут быть следующих  видов: премии из фонда зарплаты, премии из фонда мастера, доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадой, за обучение учеников. Данные фонды  формируют по согласованию с трудовым коллективом предприятия.
    Дополнительная  зарплата состоит из дневных доплат подросткам и кормящим матерям, а  также их месячных доплат в виде оплаты отпусков и оплаты за выполнение государственных обязанностей.
    Укрупнено основную заработную плату производственных рабочих можно определить исходя из суммарной годовой трудоемкости работ и средней часовой ставки:
    ОЗПР = ТГ·СЧС,
где  ТГ – суммарная трудоемкость годового объема работ цеха, чел.-ч.;
    СЧС – средняя часовая ставка основных рабочих, грн/чел.-ч.
    Средняя часовая ставка соответствует среднему разряду работ, выполняемых в  цехе. Среднее величины можно получить на основе данных таблицы 4.1.
    Таблица 4.1
    Данные  для расчета среднего разряда  и средней часовой ставки
Разряд  работ Р Количество  рабочих  ЧПР, чел Часовая ставка ЧС, грн/чел.-ч. Расчетные данные
Р·ЧПР ЧПР·ЧС
2 0 3 0 0
3 119 3,5 357 416,5
4 104 4 416 416
5 38 4,5 190 171
ВСЕГО 261 Х 963 1003,5
 
 
    После заполнения таблицы 4.1 следует вычислить  средний разряд работ в цехе и  среднюю часовую ставку по следующим  формулам:
    СР = ?(Р·ЧПР)/?ЧПР = 963/261 = 3,7;
    СЧС = ?(ЧПР·ЧС)/?ЧПР =1003,5/261 = 3,84 грн/ чел.-ч,
    где числитель и знаменатель взяты  из таблицы 4.1.
    Среднюю часовую ставку и средний разряд работ не округляют и оставляют  с двумя знаками после запятой.
    Статистические  данные по предприятиям машиностроения показывают, что дополнительная заработная плата для всех категорий работающих составляет от 0,25 до 0,35 основной зарплаты. Следовательно, можно рассчитать основную, дополнительную и общую заработные платы основных рабочих цеха так:
    ОЗПР = ТГ·СЧС = 472 920·3,84 = 1 816 012,8грн;
    ДЗПР = 0,3·ОЗПР = 0,3·1 816 012,8 =544 803,84грн;
    ГОТПР = ОЗПР + ДЗПР = 1 816 012,8 + 544 803,84 = 2 360 816,6грн,
где  ОЗПР –  основная зарплата производственных рабочих;
    ДЗПР  – дополнительная зарплата производственных рабочих цеха;
    ГОТПР – общая зарплата производственных рабочих цеха.
    Если  в цехе условия и интенсивность  труда отличаются от нормальных, то рабочим необходимо доплачивать  за эти отклонения. Обычно это учитывается следующим образом:
    ОЗПР = (1 + (НУТ + НИТ)/100)·ТГ·СЧС = (1 + (5+10)/100)· 1 816 012,8 = = 2 088 414,7грн;
    ДЗПР = 0,3·2 088 414,7 = 626 524,41грн;
    ГОТПР = 2 088 414,7 + 626 524,41 = 2 714 939,1грн,
где  НУТ – норматив доплат за условия  труда;
    НИТ – норматив доплат за интенсивность  труда.
    Заработную  плату вспомогательных рабочих  определяют в зависимости от их разрядов, вида оплаты труда и отработанного  времени. Если в цехе условия и  интенсивность труда отличаются от нормальных, то вспомогательные  рабочие получают доплату за эти  отклонения. Дополнительная зарплата составляет в среднем 0,3 от основной. Следовательно, по каждой профессии  необходимо определить три показателя заработка по следующим формулам:
    ОЗВР = ЧВР·(1 + (НИТ + НУТ)/100)·ВР·СЕВ;
    ДЗВР = 0,3·ОЗВР;
    ГОТВР = ОЗВР + ДЗВР,
    где ВР – количество времени, отрабатываемое за год
          СЕВ – ставка оплаты за единицу  времени 
          ЧВР – численность вспомогательных  рабочих данной профессии.
    Определим зарплаты всех вспомогательных рабочих:
    ОЗкон = 13·(1+(5+10)/100)·4,5·1800 = 121 095грн;
    ДЗкон = 0,3·121 095 = 36 326,5грн;
    ГОТкон = 121 095 + 36 326,5 = 157 235грн;
    ОЗсоо = 2·(1+(5+10)/100)·4·1800 = 16 560грн;
    ДЗсоо = 0,3·16 560 = 4 968грн;
    ГОТсоо = 16 560 + 4968 = 21 528грн;
    ОЗэл = 1·(1+(5+10)/100)·4,5·1800 = 9 315грн;
    ДЗэл = 0,3·9 315 = 2 794,5грн;
    ГОТэл = 9 315 + 2 794,5= 12 109,5грн;
    ОЗклад = 2·(1+(5+10)/100)·900·11 = 22 770грн;
    ДЗклад = 0,3·22 770= 6 831грн;
    ГОТклад = 22 770 + 6 831 = 29 601грн.
    Далее проводим расчеты аналогично. Результаты представлены в таблице 4.2.
    Таблица 4.2
    Заработная  плата вспомогательных рабочих
ЧВР, чел ВР, ч/год, месяц/год СЕВ, грн/час, грн/месяц ОЗВР, грн ДЗВР, грн ГОТВР, грн
1 13 1800 4,5 121 095 36 326,5 157 235
2 2 1800 4 16 560 4 968 21 528
3 1 1800 4,5 9 315 2 794,5 12 109,5
4 1 1800 4 8 280 2 484 10 764
5 1 1800 4 8 280 2 484 10 764
6 3 1800 4,5 27 945 8 383,5 36 328,5
7 1 1800 4,5 9 315 2 794,5 12 109,5
8 2 1800 900 22 770 6 831 29 601
9 1 1800 900 11 385 3 415,5 14 800,5
10 6 1800 900 68 310 20 493 88 803
11 9 1800 900 102 474 30 742,2 133 216,2
12 6 1800 900 68 310 20 493 88 803
13 4 1800 900 45 540 13 662 59 202
ВСЕГО 50 Х Х 519 579 155 871,7 675 264,2
 
    Труд  специалистов, служащих и МОП оплачивается по должностным окладам. Расчет основной, дополнительной и общей заработной платы за год для данных категорий  работников определяется по таким формулам:
    ОЗ = ЧР·11·СМ;
    ДЗ = 0,3·ОЗ;
    ГОТ = ОЗ + ДЗ,
    где ЧМ – численность работников;
           СМ – ставка.
Расчет численности  специалистов, служащих и МОП и  их заработной платы предоставлен в  таблицах 4.3, 4.4 и 4.5.
Таблица 4.3
Численность и фонд оплаты труда специалистов
Должность ЧР, чел.
СМ, грн
ОЗ, грн
ДЗ, грн
ГОТ, грн
Начальник цеха 1 2700 29 700 8 910 38 610
Заместитель начальника цеха по подготовке производства 1 1700 18 700 5 610 24 310
Заместитель начальника цеха по производству 1 1700 18 700 5 610 24 310
Начальник технологического бюро 1 2000 22 000 6 600 28 600
Начальник ПДБ 1 1850 20 350 6 105 26 455
Начальник БТЗ 1 2080 22 880 6 864 29 744
Начальник БЦК 1 1940 21 340 6 402 27 742
Механик цеха 1 1620 17 820 5 346 23 166
Старший контрольный мастер 1 1540 16 940 5 082 22 022
Старший мастер 3 1450 47 850 14 355 62 205
Контрольный мастер 2 1300 28 600 8 580 37 180
Сменный мастер 6 1250 82 500 24 750 107250
Технолог 2 1350 29 700 8 910 38 610
Конструктор 1 1270 13 970 4 191 18 161
Мастер  по инструменту 2 1050 23 100 6 930 30 030
Плановик 2 1200 26 400 7 920 34 320
Диспетчер 1 1030 11 330 3 399 14 729
Нормировщик 1 1100 12 100 3 630 15 730
Экономист 1 1160 12 760 3 828 16 588
Мастер  по оборудованию 1 1190 13 090 3 927 17 017
Старший бухгалтер 1 2040 22 440 6 732 29 172
Программист 2 1280 28 160 8 448 36 608
ВСЕГО 34 Х 540430 162129 702559
 
Таблица 4.4
Численность и фонд оплаты служащих
Должность ЧР, чел. СМ, грн. ОЗ, грн. ДЗ, грн. ГОТ, грн.
Бухгалтер 1 1250 13 750 4 125 17 875
Нарядчик 1 1080 11 880 3 564 15 444
Учетчик 1 985 10 835 3 250,5 14 085,5
Архивариус 1 990 10 890 3 267 14 157
Завхоз 1 950 10 450 3 135 13 585
Секретарь (референт) 1 930 10 230 3 069 13 299
ВСЕГО 6 Х 68 035 17 160 74 360
 
Таблица 4.6
Численность и фонд оплаты труда МОП
Должность ЧР, чел. СМ, грн. ОЗ, грн. ДЗ, грн. ГОТ, грн
Курьер 1 750 8 250 2 475 10 725
ВСЕГО 1 750 8 250 2 475 10 725
 
    Среднемесячную  заработную плату определяют по всем категориям работающий: основные рабочие, вспомогательные рабочие, специалисты, служащие, МОП:
    ЗПСМ = ГОТ/(12·ЧР).
    Среднемесячная  зарплата основных производственных рабочих:
    ЗПСМ = 2 714 939,1/(12·261) = 866,84грн.
    Среднемесячная  зарплата вспомогательных рабочих:
    ЗПСМ = 675 264,2/(12·50) = 1025,44грн.
    Среднемесячная  зарплата специалистов:
    ЗПСМ = 702559/(12·34) = 1721,96грн.
    Среднемесячная  зарплата служащих:
    ЗПСМ = 74 360/(12·6) = 1032,78грн.
    Среднемесячная  зарплата МОП:
    ЗПСМ = 10 725/(12·1) = 893,75грн. 

    Определение первоначальной стоимости  основных средств  предприятия
 
    Основные  средства подразделяют на пять групп: здания и сооружения, рабочие машины и оборудование, измерительные и  регулирующие приборы, универсальные  дорогостоящие инструменты и  приспособления; дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь.
    Стоимость здания определяем по объему помещений  соответствующего назначения и удельной стоимости единицы объема:
    ЦЗ = ОК·СК + ОП·СП,
    где  ОК – объем производственного  корпуса, где расположены производственные, вспомогательные и складские  помещения, м3;
      ОП – объем многоэтажной пристройки, где находятся конторские, бытовые,  прочие помещения, отделы и  службы, м3;
    СК  – стоимость одного м3 производственного корпуса (от 50 до 100 грн);
    СП  – стоимость одного м3 пристройки (от 150 до 200грн).
    Таким образом, вся площадь цеха по своему назначению делится на производственную, вспомогательную, складскую, конторско-бытовую и прочую.
    При компоновке цеха производственную площадь  определяют, принимая норматив производственной площади на единицу оборудования в пределах от 10 до 15 м2. Примем норматив 10м2.
    Результаты  расчета площадей цеха и стоимости  здания цеха представлены в виде таблицы 5.1.
    Таблица 5.1
    Расчет  стоимости здания цеха
Тип площади Кпл, % S, м2 h, м V=S·h, м3 ЦЗ, грн
Производственная Х 1280 8 10240 1720320
Вспомогательная 10 128 8 1024
Складская 13 166,4 8 1331,2
Конторско-бытовая 30 384 3 1152
Прочая 15 192 6 1152
ВСЕГО Х 2150,4 Х 14899,2
 
    В расчетах цены здания было принято  СК = 100грн, СП = 200грн.
    Затраты на приобретение основного оборудования цеха были определены ранее  – СО = 502 300грн. К этой стоимости необходимо добавить 10% на транспортировку и монтаж оборудования. То есть             СО = 552530.
    Кроме основного технологического оборудования в цехе имеется прочее оборудование. При расчете принимаем стоимость  этого оборудования можно принять  в процентах от стоимости основного оборудования. Результаты расчетов представлены в таблице 5.2.
    Таблица 5.2
    Стоимость основных средств и годовая амортизация
Группы  средств Куд, % Цена, грн Норма амортизации, % Годовая амортизация, грн
Здания Х 1720320 5 86016
Оборудования Х 552530 15 82879,5
Измерительные приборы 5 27626,5 25 6906,625
Транспортные  средства 10 55253 25 13813,25
Инструменты и приспособления 10 55253 25 13813,25
Производственный  и хозяйственный инвентарь 2 11050,6 25 2762,65
ВСЕГО Х 2422033,1 Х 206191,3
 
    Расчет  нормативов косвенных  расходов цеха
    При составлении сметы затрат на производство предварительно рассчитывают сметы  косвенных расходов цеха, состоящие  из сметы расходов на содержание и  эксплуатацию оборудования и сметы  расходов на управление цехом. После  расчета косвенных расходов цеха следует определить их нормативы  по формулам:
    НРСЭО = РСЭО·100/ОЗПР = 912891,05·100/2 088 414,7= 43,71%
    НОЦР = ОЦР ·100/ОЗПР =1756264·100/2 088 414,7=74,1% ,
    где РСЭО – годовые расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования, грн;
      ОЦР – годовые расходы цеха, связанные с его управлением  (общецеховые расходы), грн;
    ОЗПР  – основная заработная плата производственных рабочих цеха за год.
 


      Расчет  расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
 
    Данные  расходы содержат шесть статей затрат, каждая из которых состоит либо из одного элемента затрат, либо из нескольких.
    Поэтому расходы по элементам затрат необходимо просуммировать и представить в  виде шести слагаемых:
    РСЭО = ВМО + ЭО + ГОТО + НЗО + АО + ПРО,
где ВМО  – затраты на вспомогательные  материалы;
    ЭО  – затраты на топливо и энергию  для технологических целей, грн;
    ГОТО  – годовая оплата труда, грн;
    НЗО – начисления на заработную плату, грн;
    АО  – амортизационные отчисления, грн;
    ПРО – прочие расходы, грн.
    Кроме того, для составления в дальнейшем бизнес-проекта необходимо представить  РСЭО, состоящее из трех слагаемых: зарплата с начислениями, амортизационные  отчисления, другие расходы, т.е.:
    РСЭО = ЗПНО + АО + ДРО;
    ЗПНО = ГОТО + НЗО;
    ДРО = ВМО + ЭО + ПРО.
    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо представить в виде таблицы 6.1.
    Таблица 6.1
    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья  затрат Элементы  затрат, грн. Всего по статьям
ВМО ЭО ГОТО НЗО
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.