На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Склады в логистике: понятие, классификация, основные функции. Роль складов в логистике

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 31.10.2012. Сдан: 2012. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ГОУ ВПО
«МАТИ» — Российский Государственный Технологический 
Университет им. К.Э. Циолковского
 
 
 
 
 
 
 
Курсовая работа
по  дисциплине «Логистика»
на тему:
«Склады в логистике: понятие, классификация, основные функции. Роль складов в  логистике»
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва 2011 г.
 
Содержание
Введение…………………………………………………………………………3
    Роль складов в логистике………………………………………………..5
      Виды складов………………………………………………………...6
      Функции складов…………………………………………………….9
      Учет материальных ресурсов на складах…………………………11
    Организация логистического процесса на складе……………………14
      Обслуживание клиентов……………………………………………18
      Формирование систем складирования……………………………19
      Оценка работы складов…………………………………………….22
    WMS как инструмент повышения эффективности складской
логистики……………………………………………………………………….26
4.  Мнение…………………………………………………………………...33
Заключение……………………………………………………………………..34
Список литературы…………………………………………………………….36
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Введение
Перемещение материальных потоков в логистической  цепи невозможно без концентрации в  определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены  соответствующие склады. Движение через  склад связано с затратами  живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные  с функционированием складов, оказывают  значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в  логистической цепи, использование  транспортных средств и издержек обращения.
Современный крупный склад — это сложное  техническое сооружение, которое  состоит из многочисленных взаимосвязанных  элементов, имеет определенную структуру  и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке  и распределению грузов между  потребителями. При этом возможное  многообразие параметров, технологических  и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик  разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит  склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего  лишь элементом системы более  высокого уровня — логистической  цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской  системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует  условия переработки груза.
Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная  составная часть логистической  цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.
При этом необходимо иметь в виду, что в  каждом отдельно взятом случае, для  конкретного склада, параметры складской  системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.
Основное  назначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечение  бесперебойного и ритмичного снабжения  заказов потребителей.
Цель  данной курсовой работы понять назначение и цели складов; изучить теоретические основы организации логистического процесса на складе; изучить проблемы эффективного функционирования логистики складирования. Раскрыть такие вопросы как понятийный аппарат и сущность логистики складирования; основные функции и виды складов.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Роль складов в логистике
 
Складское хозяйство является одним из важнейших  элементов логистической системы, который имеет место на любом  этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение  потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для  хранения которых и предназначены  склады. К основным причинам использования  складов в логистической системе  можно отнести следующие:
    Обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;
    Координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;
    Обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;
    Уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;
    Создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
    Увеличение географического охвата рынков сбыта;
    Обеспечение гибкой политики обслуживания.
Основное  назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение  бесперебойного и ритмичного снабжения  заказов потребителей.
Склад или  совокупность складов вместе с обслуживающей  инфраструктурой образует складское  хозяйство. 
Склады  образуют одну из основных подсистем  логистической цепи. Логистическая  система формирует организационные  и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и  критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия  переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.
На складе обрабатываются по крайней мере три вида потоков – входящие, исходящие и внутренние. Наличие входящего потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза, проверки товаросопроводительных документов и т.д. Исходящий поток обуславливает необходимость погрузки транспорта, подготовку товаросопроводительных и грузовых документов. Внутренний поток обуславливает необходимость перемещения и грузопереработки товарно-материальных ценностей внутри склада и оформления складских документов. На складе входящие потоки преобразуются в исходящие, т.е. в результате переработке грузов могут изменяться такие параметры транспортных партий, как их величина, состав, число наименований грузов, упаковка, параметры отдельных грузовых складских единиц, время приема и выдача и др.
 
      Виды складов
Разнообразие  видов складов в логистических  системах и выполняемых ими функций  и задач, особенности перерабатываемых грузов и т.д. требуют систематизации складов. Цель классификации складов  в логистике состоит в выявлении  признаков систематизации складского объекта как элемента логистических систем, выявляющего на особенности продвижения материального потока.
 Склады  встречаются во всех функциональных  областях логистики: закупочной, производственной, распределительной.  В каждой области тип и функции  склада связаны с определенной  специализацией и назначением,  а также местом склада в  логистических системах. Эти особенности  отражаются в функциях и задачах  склада и оказывают прямое  влияние на направленность технического оснащения склада. В общем виде эту связь можно описать следующим образом.
    Склады логистики снабжения специализируются на хранении материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения) и снабжают прежде всего производственных потребителей.
    Склады производственной логистики входят в состав организационной системы производства и предназначены для обеспечения производственного процесса.
    Склады логистики распределения служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Их основное значение – преобразовывать производственный ассортимент в торговый и бесперебойно обеспечивать различных потребителей, включая розничную сеть. Они могут принадлежать производителям (склады готовой продукции, распределительные склады производителя) и предприятиям торговли:
- склады  готовой продукции и распределительные  склады производителей. В различных  регионах продаж (центральные и  филиальные склады) занимаются складированием  тарных и штучных грузов относительно  однородной продукции (в пределах  ассортиментного перечня одного  изготовителя) с быстрой оборачиваемостью; реализуют крупные партии. Это  позволяет осуществлять автоматизированную  и высокомеханизированную переработку  груза;
- склады  оптовой торговли товарами широкого  потребления. В основном снабжают  мелких потребителей и розничную  сеть. Такие склады концентрируют  запасы с широкой номенклатурой  и неравномерной оборачиваемостью  товаров (иногда сезонного спроса). Такой товар реализуется различными  партиями (начиная от группы товаров). На таких складах нецелесообразно  внедрять автоматизированную обработку  грузов, здесь предпочтительнее  высокомеханизированная и механизированная  обработка (возможно, с ручной комплектацией заказа)
- склады  розничной торговли снабжают  розничную торговую сеть, объединенную  со складом в единую организационно-хозяйственную  единицу. Здесь хранится товар  с большим ассортиментом партий, чтобы поддерживать в магазинах  постоянно широкий ассортимент  товара. Реализация со склада  осуществляется мелкими партиями  частыми поставками, к тому же  такие склады, как правило, не  бывают крупными. Поэтому на них  рациональнее всего вводить механизированную  обработку груза с ручной комплектацией  заказа, поскольку практически   всегда сначала происходит расформирование  поступающей на склад грузовой  единицы (поддон, контейнер).
4. Склады транспортных организаций. Это вид складов, редко зависящий от потребителей и производителей. Обычно со складами транспортных организаций связываются службы логистики предприятий или наёмные (аутсорсинговые) службы логистики.
К складам  транспортных организаций следует  относить авиа терминалы, морские порты, железнодорожные склады и подобное. Прямое использование складов транспортных организаций зачастую связано с  решением сложных вопросов логистики, например удалённые доставки, или  доставки продукции в очень больших партиях (товарный ж/д эшелон).
По функциональному  назначению все склады делятся на пять разновидностей:
    склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;
    склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;
    склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
    склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
    специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов и т.д.).
По конструктивным характеристикам склады подразделяются на:
    закрытые,
    полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),
    открытые площадки.
В зависимости  от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).
Различают склады и по степени механизации складских  операций:
    немеханизированные,
    механизированные,
    автоматизированные,
    автоматические.
Классификация складов в логистике имеет  некоторые нюансы. Они, в зависимости  от конкретной цели, могут менять своё положение в классификаторе, но предложенная схема достаточно актуально описывает  положение дел, принятое в логистике.
 
      Функции складов
К основным функциям склада относят следующие :
1.Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
2.Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
  3.Преобразование материальных потоков: расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.
  4.Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства
  5.Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:
        подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
        проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
        придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
        транспортно-экспедиционные услуги и т. д.
Основные  задачи эффективной организации и функционирования склада.
Эффективное функционирование склада – залог его рентабельности. К основным задачам эффективной организации и функционирования склада относятся:
        решение вопроса о том, организовывать ли собственный склад фирмы или использовать склад общего пользования;
        определение количества складов и размещение складской сети;
        выбор места расположения склада;
        разработка системы складирования.
 
      Учет материальных ресурсов на складах
Основные  принципы учета продукции на складе:
    оперативность и достоверность количественного учета на складах на основе применения материально ответственными лицами складских карточек или других реестров;
    контроль работников бухгалтерии над правильностью и своевременностью документирования складских операций по движению продукции непосредственно в местах хранения, а также над ведением складского учета;
    осуществление бухгалтерского учета продукции в денежном выражении по учетным ценам;
    сопоставление остатков продукции по данным оперативного складского учета с остатками продукции по данным бухгалтерского учета для подтверждения их соответствия.
Цель  учета запаса продукции:
    увязать стоимость реализованной продукции (как вид расходов) с доходом, полученным от реализации этой продукции в учетном периоде;
    измерить стоимость наличного запаса продукции, который является активом, на конец периода.
Виды  учета:
    обычный – используется обобщенная учетная карточка товара, которая показывает количество конкретной продукции, имеющейся на определенном складе или на всех складах предприятия на момент учета, и ее себестоимость;
    партионный – товарные позиции расходной накладной формируются в строгом соответствии с приходами продукции (по принципу «один приход – одна учетная карточка»);
    оперативный (снятие остатков) – представляет собой процедуру сверки материально ответственными лицами фактического наличия продукции с данными системы складского учета путем подсчета товарных мест хранения продукции (ящики, рулоны, мешки, коробки). Затем с учетом соответствующих норм и нормативов производится пересчет, т.е. определяется количество продукции, которое оценивается по действующим ценам. Циклический пересчет представляет собой процедуру периодической проверки запасов продукции определенного вида. Такие проверки гарантируют достоверность текущих сведений, используемых в системе управления запасами, и сводят к минимуму недостачи продукции.
Инвентаризация  продукции:
    процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т.е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;
    сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.
В ходе инвентаризации проверяются:
    сохранность единиц хранения;
    правильность их хранения и отпуска;
    состояние весового оборудования и измерительного инструмента;
    порядок ведения учета продукции.
Система учета материальных ресурсов на складе готовой продукции можно представить  в следующем виде:
 
Рис. 1 Система учета материальных ресурсов.
На схеме  цифрами обозначено:
1. Прием готовой  продукции из производства на  склад (вечер).
2. Комплектация  заказов клиентов (ночь).
3. Снятие  остатков продукции на складе (утро).
4. Сопоставление  остатков продукции по данным  складского учета с остатками  продукции по данным бухгалтерского  учета (утро).
5. Формирование  «заказа на производство» (утро).
Такая система  учета материальных ресурсов на складе готовой продукции дает возможность  отказаться от запасов продукции  более чем на один день, позволяет  оперативно выявлять недостатки или  излишки продукции и чутко  реагировать на изменение спроса.
 
 
 
 
 
    Организация логистического процесса на складе
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения  запасами, переработки груза и  физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микро уровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включает (рис.2):

Рис. 2  Логистический процесс на складе.
Функционирование  всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи  и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить на три части:
1) операции, направленные на координацию  службы закупки;
2) операции, непосредственно связанные с  переработкой груза и
его документацией;
3) операции, направленные на координацию  службы продаж. Координация службы  закупки осуществляется в ходе  операций по снабжению запасами  и посредством контроля за ведением поставок.
Основная  задача снабжения запасами состоит  в обеспечении склада товаром (или  материалом) в соответствии с возможностями  его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов  потребителей. Поэтому определение  потребности в закупке запасов  должно вестись в полной согласованности  со службой продаж и имеющейся  мощностью склада.
Учет  и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.    
При осуществлении разгрузки и приёмки грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.
Проводимые  на данном этапе операции включают:
— разгрузку  транспортных средств,
— контроль документального и физического  соответствия заказов поставки,
— документальное оформление прибывшего груза через  информационную систему,
— формирование складской грузовой единицы.
Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу.
 Эта  операция выполняется с помощью  подъемно-транспортных машин и  механизмов.
Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности  во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в  любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.
Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоны хранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.
Процесс складирования и хранения включает:
а) закладку груза на хранение,
б) хранение груза и обеспечение соответствующих  для этого условий,
в) контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый
через информационную систему.
 Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.
Комплектация  и отгрузка заказов включают:
а) получение  заказа клиента (отборочный лист),
б) отбор  товара каждого наименования по заказу клиента,
в) комплектацию отобранного товара для конкретного  клиента в
соответствии с его заказом,
г) подготовку товара к отправке (укладывание в  тару, на товароноситель),
д) документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,
е) объединение  заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,
ж) отгрузку грузов в транспортное средство.
Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.
При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в  экономичную партию отгрузки, позволяющую  максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный  маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требование к проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке).
Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболее распространена и экономически оправданна централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, что приводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.
 
Сбор и доставка порожних товароносителей играет существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишь в тех случаях, когда достоверно определено их оптимальное количество и четко выполняется график обмена ими с потребителями.
 
      Обслуживание клиентов
Успешно осуществляемое логистическое обслуживание покупателей  может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму  от конкурентов.
Выделяют  три основные категории элементов  обслуживания: до - продажное, во время продажи и послепродажное. Осуществлением до - продажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных услуг:
— сортировку товаров,
— полную проверку качества поставляемых товаров,
— фасовку  и упаковку,
— замену заказанного  товара (изменение заказа),
— экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки,
— информационные услуги,
— заключение договоров с транспортными агентствами;
так и послепродажных услуг:
— установку  изделий,
— гарантийное  обслуживание,
— обеспечение  запчастями,
— временную  замену товаров,
— прием  дефектной продукции и замену ее.
 
      Формирование системы складирования
Выбор формы складирования.
Выбор формы  складирования связан с решением вопроса владения складом. Существует две основных альтернативы: приобретение складов в собственность или использование складов общего пользования.
Ключевой  фактор выбора между этими вариантами или их комбинаций – объем складского товарооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом  объеме складируемой продукции и  высокой оборачиваемости. На собственных  складах лучше поддерживаются условия  хранения и контроля за продукцией, выше качество предоставляемых клиенту услуг и гибкость поставок.
Склады  общего пользования целесообразно  арендовать при низких объемах товарооборота  или при хранении товара сезонного  спроса. В закупочной и распределительной  логистике (в тех случаях, когда  на первое место выходят требования частой поставки мелкими партиями при  строгой гарантии ее выполнения) многие предприятия стремятся воспользоваться  услугами складов общего пользования, которые максимально приближены к потребителям. Аренда складов общего пользования имеет следующие  преимущества:
    не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства;
    сокращаются финансовые риски;
    повышается гибкость использования складских площадей (возможность изменения размера и срока их аренды);
    снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов.
Определение количества складов и размещение складской сети.
Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и  концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей и т.д. Малые и средние предприятия, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Увеличение числа складов связано с изменением общих расходов на размещение складской сети.
Зависимость общих расходов от увеличения количества складов в логистической системе показана на рис. 3

Рис. 3  Зависимость общих расходов на размещение складской сети от количества складов.
При увеличении числа складов в системе уменьшаются  транспортные расходы на доставку со склада конечному потребителю и  расходы от упущенных продаж; одновременно происходит увеличение расходов на содержание складов и хранение запасов в  связи с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность более четко  и точно реагировать на изменение  их требований, что позволяет сократить  расходы от упущенных продаж.
Принимая  решение о количестве складов, предприятие  должно исходить из условия минимизации  общих суммарных издержек обращения. На практике используются два варианта формирования и размещения складской сети – централизованная и децентрализованная система складов.
Централизованная  система складирования включает в себя один крупный центральный  склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта.
В децентрализованной системе основная часть запасов  концентрируется в сети складов, рассредоточенных в различных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов  наиболее целесообразна в системе  распределения, где основным клиентом выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с более  частой периодичностью поставки.
Расчет  складских площадей.
Основным  показателем, характеризующим то или  иное складское помещение, является размер общей площади склада.
Общая площадь  склада подразделяется на следующие  составляющие:
    грузовую или полезную, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
    оперативную, занятую приемными, сортировочными, комплектовочными и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
    конструктивную, занятую перегородками, колоннами, лестницами и т.п.;
    служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.
Определение размера грузовой (полезной) площади  склада может производиться двумя  методами: по удельным нагрузкам; с  помощью объемных измерителей.
 
По  первому методу размер полезной площади определяется по формуле: 
 где
 
Sпол – полезная площадь склада, м?;
Zmax – максимальный размер запасов, подлежащих хранению, т;
qдоп – допустимая нагрузка на 1 м? полезной площади склада, т.
 
В этом случае общая площадь Soбщ определяется по формуле:
 где
Kи – коэффициент использования общей площади склада.
Второй метод более точный. Полезная площадь склада определяется по формуле:
, где
Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м?;
nст – количество стеллажей для хранения, шт.
 где
nяо – общее количество ячеек стеллажей, необходимое для хранения максимального запаса, шт.;
nяст – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;
 где
Vя – объем ячейки стеллажа, м?;
g – удельный вес хранимого материала, т/м?;
Ко – коэффициент заполнения объема ячейки.
 
      Оценка работы склада
Оценка работы действующих складов, а также  выбор наиболее выгодного варианта строящихся и реконструируемых производится по следующим группам технико-экономических  показателей:
    показатели интенсивности работы складов;

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.