На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Виды гипсовых вяжущих, их свойства, особенности получения

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 03.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
    Виды гипсовых вяжущих, их свойства, особенности получения.
    Твердение гипсовых вяжущих
    Строительные материалы и изделия на основе гипса.
    Что такое отделочные материалы?
    Краска - как вид отделочных  материалов
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Виды  гипсовых вяжущих, их свойства, особенности  получения.
 
Характеристика гипсовых вяжущих.  
        В строительстве и промышленности издавна применяют гипосвые вяжущие материалы (ГОСТ 125-79**) — строительный гипс, формовочный и высокопрочный, эстрих-гипс, ангидритовый цемент и др. 
Это минеральные вяжущие воздушного твердения, состоящие из полуводного гипса Са§04-0,5Н20 или ангидрита Са§04, и образуются путем тепловой обработки и помоласырья, содержащего двуводный или безводный сульфат кальция. 
        Са504-2Н20—двуводный гипс—минерал, входящий в состав различных горных пород, гипсового камня, глиногипса, а также в состав промышленных отходов — фосфогипса (отход от переработки природных фосфатов в суперфосфат), борогипса и др.  
В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие подразделяют на низкообжиговые и высокообжиговые. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Производство гипсовых вяжущих.  
        При нагревании двуводного гипсового камня происходит частичная его дегидратация, при этом образуется полуводный гипс, обладающий вяжущими свойствами: Са5С>4 • 2Н20==Са504 • 0,5Н20+ 1,5Н20

 
Рис. 1. Варочный котел для производства гипсового  вяжущего
1— днище, 2 - мешалка, 3 — электродвигатель, 4 — котел, 5 — жаровые трубы, 6 выгрузочный  желоб 
       

         Обжиг гипса протекает при низких температурах (110...180 °С) в открытых аппаратах — котлах (рис. 9); кристаллизационная вода при этом выделяется в виде водяного пара.  
Из полуводного гипса Са504-0,5Н20 состоят все низкообжиговые гипсовые вяжущие. 
        Кристаллы полуводного гипса мелки, обладают большой поверхностью и высокой водопотребностью. Прочность при сжатии полуводного гипса невысокая — 2...25 МПа, плотность 2,6...2,75 г/см3; насыпная плотность 800...1000 кг/м; цвет порошка — белый или серый. 
        Из всех низкообжиговых гипсовых вяжущих промышленность выпускает главным образом строительный гипс, производство которого состоит в дроблении и варке (тепловой обработке) гипсового камня, а также тонком измельчении. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Свойства гипсовых вяжущих
         Оценка качества гипсовых вяжущих зависит от сроков схватывания, тонкости помола, водопотребности, предела прочности при сжатии и изгибе. 
По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы: 
А — быстро схватывающиеся (начало схватывания не ранее 2 мин, конец— не позднее 15 мин);  
Б — нормально схватывающиеся (начало схватывания не ранее б мин, конец - не позднее 30 мин);  
В — медленно схватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин, конец — не нормируется). 
По тонкости помола, определяемой наибольшим остатком на сите с размером ячеек 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на три группы: 
I — грубый помол, остаток на сите не более 23 %; 
II - средний помол, остаток на сите не более 14 %;  
III - тонкий помол, остаток на сите не более 2 %. 
Водопотребность гипсового вяжущего определяют количеством воды в % от массы вяжущего, необходимым для получения гипсового теста нормальной густоты, т. е. стандартной консистенции диаметр расплыва лепешки (180+5) мм. 
Прочность гипсовых вяжущих определяютпо результатам испытания образцов-балочек размером 40Х40х160мм из гипсового теста нормальной густоты через 2 ч после изготовления.  
         За это время гидратация и кристаллизация вяжущего завершаются. 
         По пределу прочности при сжатии и изгибе , гипсовые вяжущие делят на 12 марок . 
Маркировка гипсового вяжущего дает информацию о его основных свойствах.  
Например, маркировка Г-7-А-11 означает:  
гипсовое вяжущее марки 7 (предел прочности при сжатии не менее 7 МПа); 
А — быстротвердеющее;  
II — среднего помола. 
         Гипсовые вяжущие неводостойки. Водостойкость гипсовых изделий повышается с введением 5...25 % извести, молотого доменного гранулированного шлака, при пропитке карбамидными смолами, кремнийорганическими жидкостями.  
Гипсовые изделия должны применяться в сухих условиях при относительной влажности воздуха не более 60 %. 
         При использовании схватывающегося гипсового теста его нельзя уплотнять трамбованием или продолжительно перемешивать, так как это вызывает разрушение образовавшегося кристаллического каркаса (наступает размолаживание) и тесто теряет вяжущие свойства. Следовательно, гипсовое тесто и гипсовые растворы необходимо использовать до начала кристаллизации. 
          Процесс схватывания водогипсовой смеси поддается регулированию, его можно замедлить или ускорить добавками. 
Для замедления схватывания применяют добавки, повышающие пластичность смеси, — известково-клеевая эмульсия, хвойный настой, водный раствор столярного клея, ЛСТ.  
Замедлителями схватывания являются также добавки, препятствующие росту кристаллов образованием защитных пленок на зернах полуводного гипса — фосфаты и бораты щелочных металлов, а также аммиак, лиловый спирт, бура, каратиновый замедлитель и др. 
         Для ускорения схватывания водогипсовой смеси применяют добавки поваренной соли, сульфата натрия, сульфата калия (они повышают растворимость полугидрата в воде) и добавки, играющие роль центров кристаллизации - размолотый ранее затвердевший или природный гипс Са504-2Н2(), соль фосфорной кислоты и др.  
Ускорители схватывания снижают прочность вяжущего, поэтому их применяют без избытка, и в небольшом количестве.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                         2.Твердение гипсовых вяжущих 
        

 Порошок гипсового вяжущего, в смеси с водой, образует пластичное тесто, которое быстро схватывается и твердеет, при этом полуводный гипс присоединяет воду и превращается в двуводный. 
         Реакция гидратации протекает быстро, с выделением теплоты и заканчивается через несколько минут после затворения. Процесс твердения вяжущего сложный, включает растворение, коллоидацию и кристаллизацию.  
         Сначала полугидрат растворяется, переходит в двугидрат с образованием насыщенного раствора. Поскольку растворимость двугидрата примерно в пять раз меньше, чем полугидрата, насыщенный раствор полугидрата быстро превращается в перенасыщенный с выпадением из раствора мельчайших частиц двугидрата. В дальнейшем эти частицы склеиваются — наступает коллоидация, что соответствует началу схватывания вяжущего. 
Затем наступает кристаллизация с образованием отдельных ее центров, ростом кристаллов и их объединением в жесткий кристаллический каркас, упрочнением контактов между кристаллами. 
         Так, из пластичного теста образуется довольно прочный искусственный гипсовый камень, прочность которого но мере высушивания и удаления воды повышается. 
         В отличие от других вяжущих при твердении гипса происходит увеличение его объема (0,3...1 %). 
Теоретически для гидратации полуводного гипса требуется 18,6 % воды от массы вяжущего. Практически воды берут в З-4 раза больше.  
Для получения теста нормальной густоты строительный гипс потребляет 45...70 % воды, высокопрочный и-гипс - 30...40 %.  
         По сравнению с теоретической избыточная вода, удаляясь при сушке, создает поры, приводит к снижению прочности камня. Сушка гипсовых изделий приводит к росту их прочности, но температура сушки не должна быть выше 70 °С, в противном случае наступит разложение двугидрата сульфата кальция. 
         Строительный и высокопрочный гипсы обладают рядом особенностей: быстро схватываются и твердеют, обладают повышенной водопотребностью и пористостью, в начальный период твердения увеличиваются в объеме, обладают низкой водостойкостью, подвержены деформациям ползучести. 
 
 
 
 
 

3.Строительные материалы и изделия на основе гипса.
  
     Гипс благодаря быстрому схватыванию и твердению в обычных условиях является ценным вяжущим для гипсового бетона и бетонных изделий. Гипс хорошо связывает различные заполнители: шлак, камыш, опилки, бумагу. Изделия на его основе имеют невысокую объемную массу 1000-1200 кг/м3. Для понижения объемной массы и теплопроводности изделий в гипсовое тесто можно вводить порообразователи, затворять его избытком воды.                                                         Гипсовые бетоны обладают недостатками, ограничивающими их широкое применение: малой водостойкостью, значительной объемной деформацией, вызывающей коробление гипсовых армированных изделий; арматура в них подвергается коррозии.  Перечисленные недостатки гипсобетона могут быть частично устранены путем введения в него извести, гидравлических добавок совместно с цементом. При добавке некоторых полимеров можно придать гипсу свойство несмачиваемости и повысить его водостойкость. Гидрофобно-пластифицирующие добавки и вибрационное уплотнение позволяют резко снизить водогипсовое отношение, значительно повысить прочность и водостойкость изделий.Интенсивные свойства приобретает гипс, затворенный водным раствором карбамидной смолы. Изделия из такого гипса, высушенные при температуре 60-70° С, обладают высокой прочностью и водонепроницаемостью. Изделия на основе гипса можно армировать древесиной, камышом, рубленым стекловолокном, стеклянными прядями и нетканым стекловолокнистым полотном.Армировать гипсовые детали металлом можно при условии покрытия арматуры коррозиеустойчивыми лаками либо применять арматуру из стекловолокна.Особое значение приобретает гипс в производстве изделий. Из гипса изготовляют камни для стен, панели, перегородочные плиты, сухую штукатурку, архитектурные детали, теплоизоляционные изделия.                      
 

Гипсобетонные камни изготовляют из гипсового теста с заполнителями (шлаком, кирпичным щебнем, керамзитом, отходами ракушечника, рубленым камышом, кукурузной кочерыжкой, подсолнуховым стеблем, древесной щепой, корой, опилками и др.), а также из чистого теста пустотелыми. Стеновые камни (арболит) целесообразно изготовлять на высокопрочном гипсе или гипсоцементно-пуццолановом вяжущем с заполнителем из дробленых отходов древесины или с корой. В этом случае в отличие от арболита на цементном вяжущем не нужно обрабатывать древесную щепу химикатами. Марки изделий на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем - 25-40, объемная масса 600-750 кг/м3.Стена из арболита толщиной 25 см по термосопротивляемости эквивалентна стене из кирпича толщиной 51 см. Внутренние стены из гипсобетона на обычном гипсе допускается устраивать в промышленных, жилых и культурно-бытовых зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 60%; наружные стены - при условии обработки наружной поверхности слоем с повышенной водоустойчивостью. Пустотелые гипсобетонные камни применяют также для несущего заполнения междубалочных пространств (блоки наката).
Гипсовые  панели и плиты. К индустриальным сборным элементам на основе гипса относят перегородочные панели, а также плиты под покрытия полов, плиты для перегородок и для наката. Панели перегородок изготовляют высотой, равной высоте этажа, и шириной на комнату или часть комнаты. Гипсобетонные панели делятся по назначению - на межкомнатные и межквартирные; по конструкции - на глухие и с проемами, на армированные деревянными реечными каркасами и неармированные. Изготовляют панели в вертикальных формах или на горизонтальных поддонах на прокатном стане. На прокатном стане панели изготовляют из смеси гипса, опилок, песка (1:1:1 в объемных частях) с водогипсовым отношением 0,57-0,6. Размеры панелей: длина 1,5-6, высота 2,4-3,1 м, толщина 8-12 см. На прокатном стане изготовляют также плиты на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, которые применяют в качестве стеновых панелей наружных стен, санитарных кабин и как основание под полы.Производство гипсовых панелей заключается в следующем. На движущуюся резиновую ленту укладывают реечный каркас, снабженный металлическими петлями для захвата. Специальный укладчик подает на каркас гипсобетонную смесь, которая прокатывается между лентами. Отформованная панель движется по промежуточному конвейеру до кантователя; за этот период гипс твердеет. Далее панель из горизонтального положения кантуют в вертикальное и направляют в сушильную камеру. Перегородочные плиты изготовляют также литьем на механизированных установках. Они могут быть со сквозными пустотами или полнотелыми. Для облегчения веса в массу иногда вводят пену. Лицевые поверхности плит могут быть гладкими или рифлеными. Размеры плит 400 X 800 X (88-100) мм. Гипсовые плиты применяют для устройства ненесущих перегородок в зданиях, где предотвращено систематическое увлажнение. Изготовляются такие плиты с добавкой в гипсовое тесто древесной массы, асбестоцементных отходов и др. Гипсовые плиты, армированные драночной сеткой, реечным каркасом, камышом, могут применяться в качестве наката в перекрытиях. Гипсовые листы, иначе называемые сухой штукатуркой, изготовляют в виде гипсового сердечника, оклеенного картоном, либо в виде гипсоволокнистых тонких листов. Гипсовые листы применяют в строительстве для отделки внутренних каменных и деревянных поверхностей, а также как материал для изготовления филенок дверей. Гипсовые листы, склеенные в несколько слоев битумной мастикой, применяют для устройства оснований под рулонные кровли и подготовки под полы. Гипсовые листы выпускают длиной 2700-3300, шириной 1200, толщиной 8-10 мм. Процесс производства гипсовой сухой штукатурки, оклеенной картоном, состоит из таких основных операций: приготовления гипсового раствора; подачи и распределения раствора на нижнем слое бумаги, раскатываемой из рулона и движущейся на конвейере; накладки верхнего бумажного слоя на гипсовый сердечник; подрезки, подклейки и загиба боковых краев нижнего листа для закрытия кромки; разрезки сырых затвердевших листов на конвейере длиной 160 м сушки листов в конвейерном сушиле; передачи на склад и выдачи листов на строительство. Разновидностью гипсовых листов являются гипсоволокнистые листы, не оклеенные картоном. Этот материал получают введением в состав формовочной массы 10-12% армирующего волокна.
Гипсоячеистые материалы. На основе гипса можно получать эффективные ячеистые строительные материалы. Целесообразность этого материала - в простоте производства и быстрых сроках твердения. Ячеистый гипс можно получать смешиванием гипсового теста с пеной (пеногипс), а также введением в гипсовое тесто газообразующих веществ. В качестве пенообразователя может быть применена обычная клееканифольная эмульсия и другие пенообразователи. Для получения газогипса газообразующим веществом служат сернокислый алюминий и глины с повышенным содержанием карбоната кальция. Хорошие результаты дает кремнефтористоводородная кислота с молотым известняком.
Гипсоперлит. На основе гипса как вяжущего и легких заполнителей можно изготовлять утеплительные изделия различного назначения. Материалом для таких изделий является гипсоперлит. Его изготовляют из гипса и вспученного перлитового песка. При расходе гипса 300 кг на 1 м3 изделия можно получить изделие с объемной массой 400-500 кг/м3 и с коэффициентом теплопроводности 0,09 вт/м*град.
    Архитектурные литые детали. Для внутренней отделки  зданий применяют гипсовые детали, отлитые в гипсовых или клеевых  формах по моделям. Гипсоволокнистая масса состоит из бумажной размолотой макулатуры (8-10%) и гипса (90-92%). Более рациональными для гипсовых отливок являются формы, изготовленные из формопласта (полихлорвинилового пластиката).

4. Что такое отделочные материалы?

Отделочные материалы  это любые материалы, применяемые  для  окончательной отделки помещений:
    потолков  
    - краска,  
    - натяжные потолки,  
     - декоративные панели и др.;

    стен  
    - краска,  
    - обои,  
    - декоративные покрытия,  
    - декоративные панели и др.;

    полов  
    - паркет,  
    - линолеум,  
    - плитка и др.;

    сантехнические приборы  
    - ванна,  
    - унитаз,  
    - умывальник и др.;

    столярные изделия  
    - окна,  
    - двери и др.;

    электроустановочные изделия.
Перечень отделочных материалов не окончательный, его можно ещё очень долго  продолжать. 
 
 
 
 
 
 
 

5. Краска - как вид отделочных материалов 


          Краски – это все масляные и водно - дисперсионные материалы, содержащие пигменты. Ею можно обрабатывать любые поверхности, нужно только подобрать правильную разновидность. Краска предохраняет дерево от высыхания и разрушения, металл – от коррозии, бетон – от осыпания. Свойства красящего вещества определяются его компонентами: связующим, пигментом и растворителем.  
          В состав краски обязательно должна входить связующая основа, которая образует плёнку на поверхности покрытия. В качестве плёнкообразователя чаще всего применяют масло, олифу, эмульсии или латексы. В целом они деляться на природные - масляные и синтетические материалы. В зависимости от химической природы связующих все последние делят на, алкидные, эпоксидные, алкидно - уретановые, акрилатные и латексные.  
         Пигменты – это мелкозернистые минеральные и органические красители, которые придают материалу определённый цвет. Частично заменить дорогостоящие пигменты могут искусственные наполнители. Это твёрдые неорганические вещества белого цвета: крошка измельчённого мрамора или мела. В водно - дисперсионные краски добавляют наполнители на основе каолина, омиакарба, кремнезёма, талька и слюды.  
          В состав краски должен входить растворитель, который размягчает частицы связующей основы и понижает текучесть материала, отвердитель и пластификатор. Чтобы защитить материал от воздействия микроорганизмов, плесени и грибков, в него добавляют антисептики. Антифризы предохраняют краску от замерзания. Антивспениватели делают покрытие очень гладким.  
          Нередко в смесь добавляют пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.  
          Все современные краски по виду растворителя, применяемого в них, делятся на две большие группы: водно - дисперсионные и масляно - алкидные. Ко второй группе относятся большинство эмалей.  
 
          Дисперсионные краски представляют собой раствор полимерных связующих в воде. При высыхании они полимеризуются: на обрабатываемой поверхности образуется плёнка. В состав материала входят пигменты - добавки, которые придают веществам определённый цвет. Водно - дисперсионные акриловые эмали не осыпаются, ими можно красить деревянные и металлические поверхности.  
            Остальные эмали изготавливают на основе лака. Их наносят на многослойное покрытие в последнюю очередь. Алкидные эмали производятся на основе искусственных алкидных смол, которые обрабатывают растительными маслами – льняным, тунговым, хлопковым.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Водоэмульсионные краски 


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.