На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Курсовик Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия на производственном участке. Расчет величины капитальных вложений. Определение плановой выработки на одного работающего. Планирование фонда оплаты труда. Расчет сметы общепроизводственных расходов.

Информация:

Тип работы: Курсовик. Предмет: Менеджмент. Добавлен: 26.06.2009. Сдан: 2009. Уникальность по antiplagiat.ru: --.

Описание (план):


Содержание
    Введение
    1. Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия на производственном участке
    2. Расчет производственной мощности участка
    2.1 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования
    2.2 Определение производственной мощности участка и разработка мероприятий по ликвидации «узких мест»
    3. Расчет величины капитальных вложений
    4. Расчет численности работников основной деятельности
    4.1 Расчет планового баланса времени одного рабочего
    4.2 Определение численности производственных рабочих
    4.3 Расчет численности вспомогательных рабочих
    4.4 Расчет потребности в руководителях, специалистах и других служащих
    5. Определение плановой выработки на одного работающего
    6. Планирование фонда оплаты труда
    6.1 Планирование фонда оплаты труда производственных рабочих
    6.2 Планирование заработной платы вспомогательных рабочих
    6.3 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих
    7. Расчет сметы общепроизводственных расходов
    8. Расчет калькуляции цеховой себестоимости, себестоимости товарного выпуска деталей, прибыли и рентабельности
    9. Расчет дивиденда по обыкновенным акциям
    Заключение
    Список использованной литературы
    Введение

    Планирование -- это одна из функций управления, которая представляет собой процесс выбора целей организации и путей их достижения. Планирование обеспечивает основу для всех управленческих решений, функции организации, мотивации и контроля ориентированы на выработку стратегических планов. Процесс планирования обеспечивает основу для управления членами организации.
    Планирование представляет собой набор действий и решений, предпринятых руководством, которые ведут к разработке специфических стратегий, предназначенных для того, чтобы помочь организации достичь своих целей. Процесс планирования является инструментом, помогающим в принятии управленческих решений. Его задача обеспечить нововведения и изменения в организации в достаточной степени.
    Особенностью процесса планирования является тот факт, что описание или объяснение многих экономических явлений представляет собой процесс решения неточной задачи, базирующейся на субъективных оценках. И действительно, если производственный процесс можно в известном приближении описать с помощью математических формул, внося в них время от времени определенные коррективы, то, при планировании хозяйственной деятельности предприятия математические методы уже не дают требуемого эффекта.
    1. Расчет экономического эффекта от внедрения мероприятия на производственном участке

    Экономический эффект по изделию характеризуется экономией от уменьшения себестоимости продукции за определенный промежуток времени и определяется путем сравнения затрат до и после внедрения мероприятия.
    где Эс - годовой эффект, р.;
    С1 и С2 -себестоимость 1 единицы продукции до и после внедрения мероприятия, р.;
    Nпл- выпуск продукции в плановом году, шт.
    Эффект от внедрения мероприятия плана развития науки и техники выражается тремя группами показателей: экономия на издержках предприятия, экономия на капитальных вложениях, экономия на приведенных затратах.
    Это общие показатели. При их определении предварительно рассчитываем частные, которые выражают величину экономии на отдельных элементах затрат.
    На участке 7 «узким местом» является десятая операция по нарезке резьбы М8 и снятия заусенцев. Установка вертикально- сверлильного станка 2А125 вместо 2Н118 повышает производительность и снижает трудоемкость до 0,019 нормо-часа на деталь. Стоимость ремонта единицы ремонтной сложности станка по механической 92, 47 тыс. р., по электротехнической части - 34,77 тыс. р.
    Заработная плата по тарифу (расценка в связи со снижением трудоемкости на одну деталь). В связи со снижением трудоемкости выполняемых работ примем тарифную ставку на уровне первого разряда равную 6,90 рубля на деталь.
    Заработная плата по тарифу с премией за качественное выполнение работы в размере 20% от тарифа, районный коэффициент -25%, поясной коэффициент за выслугу лет 30 %. Социальные отчисления -26%
    Расчеты по заработной плате до и после внесены в табл. 1.
    Таблица 1 - Заработная плата до и после внедрения мероприятия
    с премией
    Районный коэффициент
    Поясной коэффициент за выслугу лет
    Итого заработная плата
    Социальные отчисления
    До внедрения мероприятия
    8,916
    1,486
    2,229
    12,63
    3,29
    После внедрения мероприятия
    8,28
    1,38
    2,07
    11,73
    3,05
      Затраты на электроэнергию
      До внедрения
      После внедрения
      Амортизационные отчисления на оборудование задействованное в производстве
      До внедрения: руб.
      После внедрения: руб.
      Проведем расчет амортизационных отчислений, приходящихся на 100 деталей.
      До внедрения мероприятия: руб.
      После внедрения мероприятия: руб.
      Расчет амортизационных отчислений сведен в табл.2
      Таблица 2 - Расчет амортизационных отчислений
      Цена единицы оборудования
      Кол-во единиц оборудования
      Действительный фонд времени работы оборудования
      Норма амортизации, %
      Годовая сумма отчисления на количество единиц оборудования, руб.
      Амортизационные отчисления на 100 деталей, руб.
      До внедрения
      300000
      17
      4015
      5
      2550
      1,268
      После внедрения
      300000
      16
      4015
      5
      2400
      1,142
      экономия
      150
      0,126
        Затраты на метал для изготовления детали в стоимостном выражении определяются по формуле.
        Где :Змз - затраты металла на заготовку в стоимостном выражении, руб.;
        мз - масса заготовки, кг;
        Nдет - количество деталей, кг;
        Цм - цена одного килограмма металла, руб./кг.
        Цена 1кг. метала составляет 2500
        Стоимость возвратных отходов (стружки) определяется по формуле.
        Где :мст - масса реализуемых отходов (стружки), кг;
        Цм - цена одного килограмма металла, руб./кг
        Затраты на материал за вычетом стоимости возвратных отходов (стружки) определяются по формуле
        Расчет затрат метала на 1, 100 деталей и программу представлен в табл. 3
        Таблица 3 - Расчет затрат на производство деталей
        Масса детали, кг
        Масса заготовки, кг
        Кол-во деталей, шт.
        Стоимость металла на заготовку, р.
        Вес стружки, кг.
        Стоимость стружки
        Всего стоимость металла без возвратных отходов
        Всего стоимость отходов (стружки), руб.
        Деталь
        3,150
        3,95
        1
        2500
        0,77
        30
        2470
        23,1
        На 100 деталей
        315
        395
        100
        25000
        77
        300
        247000
        231
        На программу
        633150
        793950
        201000
        502500000
        154770
        6030000
        496470000
        4643100
          Для определения годового эффекта от мероприятия составим технологическую себестоимость
          Таблица 4 - Технологическая себестоимость изготовления деталей
          Статьи затрат
          В натуральном выражении
          В стоимостном выражении
          До внедрения
          После внедрения
          Экономия:
          До внедрения
          После внедрения
          Экономия:
          экономия «+», перерасход «-»
          экономия «+», перерасход «-»
          Основные материалы (за вычетом возвратных отходов
          3,15
          3,15
          0
            496470000
            496470000
          0
          Заработная плата
          12,63
          11,73
          +0,9
          Отчисления на социальные нужды
          3,29
          3,05
          +0,24
          Расход электроэнергии
          71667,75
          67452
          +4215,75
          Амортизационные отчисления
          2550
          2400
          +150
          Итого
          496544233,7
          496539866,8
          +4366,89
            руб.
            Из приведенных расчетов видно, что данное мероприятие ведет к снижению себестоимости.

          2. Расчет производственной мощности участка

          На предприятии массового производства, где номенклатура выпускаемой продукции незначительна, расчет ведется по отдельным рабочим местам. При переходе от мощности отдельных групп оборудования к мощности учаска, как правило, устанавливается, что уровень мощности, обеспечиваемый отдельными звеньями производства, различен. В связи с этим в процессе расчета мощности участка учитывается оргтехмероприятие, подлежащее реализации в плановом году.

          2.1 Определение производственной мощности отдельных групп оборудования

          Прежде всего, необходимо выбрать измеритель производственной мощности, который может быть как условно-натуральным, так и условным. Производственная мощность участка №7 будет измеряется количеством деталей вертикально- сверлильного станка закрепленного за данным участком.

          Коэффициент выполнения норм на металлообрабатывающих операциях равен 1,03.

          Прогрессивная трудоемкость операции на 2Н118 равна

          Где: tпрi -плановая трудоемкость обработки одной детали на оборудовании нормо-часы;

          Квн - прогрессивный коэффициент выполнения норм.

          Значение действительного фонда времени металлорежущего станка при двухсменной работе равна 4015 часов. Трудоемкость обработки одной детали на каждой операции дана в технологическом процессе.Мощность станка равна :

          Таблица 5 - Расчет мощности оборудования по операции

          Наименование операции
          Разряд работы
          Шифр оборудования
          количество единиц рабочей силы
          Количество единиц оборудования
          Действительный годовой фонд времени работы оборудования
          Норма времени на операцию, нормо-час. на 1 деталь
          Прогрессивная трудоемкость
          Мощность оборудования
          мощность оборудования на рабочие места
          1
          2
          3
          4
          5
          6
          7
          8
          9
          10
          Протяжка плоскости
          4
          МП141
          1
          1
          4015
          0,011
          0,01068
          375950
          375950
          Ушек в размер 118,85
          4
          АМ5837
          2
          2
          4015
          0,009
          0,00874
          918989
          918989

          Сверление отверстия 37

          Протяжка отверстия 38,89,зенкерование фаски с двух сторон4
          4
          7А520
           1
           2
           4015
           0,00805
           0,00782
          1027058
          513529
          Шлифовка плоскости ушек в размер118-1,01
          4
          3772В
          1
          1
          4015
          0,0093
          0,00903
          444672
          444672
          Токарная обработка
          5
          1К282
          1
          2
          4015
          0,00994
          0,00965
          832082
          416041
          Сверление четырех отверстий 14 Протяжка площадки под болты

          АМ7000


          4015
          0,0119 
          0,01155 
          347517
          347517
          Сверление отверстие 6,7
          4
          2А125
          1
          1
          4015
          0,007
          0,00680
          590779
          590779
          Хонингование отверстия
          4
          ХА6607
          1
          2
          4015
          0,0079
          0,00767
          1046949
          523475
          Нарезка резьбыМ8, снятии стружки
          4
          2К82У
          1
          2
          4015
          0,0079
          0,0076
          1056579
          528289
          3
          2А125
          1
          1
          4015
          0,007
          0,0068
          590779
          590779

          2.2 Определение производственной мощности участка и разработка мероприятий по ликвидации «узких мест»

          Производственная мощность участка устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учетом возможности ликвидации «узких мест». На участке 7 «узким местом» является десятая операция по нарезке резьбы М8 и снятия заусенцев после чего было решено перебросить один станок . было решено установить вертикально- сверлильный станок 2А125 вместо 2Н118.

          Для более наглядного представления мощности участка и «узких мест» представим график производственной мощности на рис.1.

          Рис. 1 - Производственная мощность по группам оборудования

          Из рис. 1 видно что производственная мощность оборудования на всех участках соответствует годовому выпуску продукции после установки вертикально- сверлильного станка 2А125 вместо 2Н118 при этом производственная мощность. При этом видно, что перемещение станка с операции «Сверление отверстия 6,7» удерживает выпуск продукции на уровне планового.

          3. Расчет величины капитальных вложений

          Для новой организации производства на участке № 7 нет необходимости расчета величины капитальных вложений, необходимых для выполнения производственной программы.

          На основании сказанного в разделе 2.2 можно сделать вывод, что перемещение станка 2А125 с одного участка на другой не потребует большого количества капитальных вложений. Предполагается произвести демонтаж станка 2Н188 и на его место внедрить 2А125 силами рабочих предприятия.

          4. Расчет численности работников основной деятельности

          Все расчеты при планировании потребности в работающих по цеху и участку выполняется в следующей последовательности.

          - составление планового баланса рабочего времени одного рабочего;
          - расчет потребности в основных рабочих;
          - расчет потребности в вспомогательных рабочих;
          - расчет потребности в руководителях, специалистах и других служащих.

          4.1 Расчет планового баланса времени одного рабочего

          Расчетам потребности в основных рабочих предшествует составление баланса времени одного рабочего. Плановый баланс составляется на основе данных отчетного баланса, а также календарного времени и количества не рабочих дней на планируемый период (по календарю не рабочие дни - 111 дней, календарный фонд времени 365 дней) продолжительность смены 8 часов при 40 часовой рабочей неделе. Режим работы двухсменный. Окончание второй смены 23 часа 50 мин. Из общего количества рабочих 24-дневный очередной отпуск получают 50, 27 - дневный - 32, 28 дневный -18 процентов рабочих. Отпуска по учебе, в связи с родами устанавливаются на уровне отчетных. невыходы по болезни сокращаются по сравнению с отчетным на 50 % и составляют 3,25 дня. Невыходы в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, а также неявки с разрешения администрации сокращаются и составляют соответственно 0,3 и 0,5 дней. Количество вторых дней отдых, учитываемых в период очередных и дополнительных отпусков как дней очередного отпуска, принимается на уровне отчетных средняя номинальная продолжительность рабочего дня определяется с у учетом соответствующих данных, в том числе режим работы механического цеха двухсменный, продолжительность первой смены 8 часов, второй - 7 час. 50 мин., при 40 - часовой рабочей неделе, число рабочих с нормальным и сокращенным рабочим днем соответственно 240 и 60. Внутрисменные потери планируются на следующем уровне: перерывы в работе кормящих матерей, сокращенный день подростков - 0,03 ч.

          Определим среднюю продолжительность отпуска:

          Определим не используемое время:

          Определим полезный фонд рабочего времени:

          Определим среднюю продолжительность рабочего дня

          Весь расчет баланса представлен в табл. 7

          Таблица 7 - Баланс времени одного рабочего

          № п/п
          Показатель
          Всего на отчетный период
          В процентах к номиналу
          Всего на плановый год
          В процентах к номиналу
          1
          Календарный фонд времени
          365
          -
          365
          -
          2
          количество не рабочих дней всего
          111
          116
          праздничных
          7
          16
          выходных
          104
          100
          из них дополнительный выходной
          52
          52
          3
          Номинальный фонд, всего дни
          247
          100,00
          249
          100,00
          4
          Неявки на работу, всего дни
          36,1
          14,62
          33,43
          13,43
          В том числе очередные и дополнительные отпуска
          22
          8,91
          25,68
          10,31
          учебные отпуска
          1,9
          0,77
          1,9
          0,76
          болезни
          6,5
          2,63
          3,25
          1,31
          прочие неявки разрешенные законодательством
          2,1
          0,85
          0,3
          0,12
          неявки с разрешения администрации
          0,7
          0,28
          0,5
          0,20
          прогулы (по отчету)
          0,6
          0,24
          0
          0
          целодневные простои (по отчету)
          0,5
          0,20
          0
          0
          5
          количество вторых дней отдыха,учитываемых в период очередных и дополнительных отпусков как дней очередного отпуска
          3
          1,21
          12
          4,82
          6
          Полезный (эффективный) фонд рабочих дней в году
          210,9
          89,43
          215,57
          86,57
          7
          средняя номинальная продолжительность дня, ч
          7,83
          100,00
          8
          100,00
          8
          потери времени в течении рабочего дня
          0,22
          2,81
          1,8
          22,50
          перерывы для кормящих матерей
          0
          0
          0
          0
          сокращенный день подростков
          0,07
          0,89
          0,003
          0
          внутрисменные простои (по отчету)
          0,15
          1,92
          0
          сверхурочные работы (по отчету)
          0
          0,00
          0
          9
          средняя продолжительность работы
          7,61
          97,19
          7,82
          3,14
          полезный фонд рабочего времени
          1604,9
          1685,757

          Таким образом полезный фонд времени одного рабочего увеличился на 90,8 часов, что связанно с плановым уменьшением неявок на работу с 14, 62 до. 13,43 процентов.

          Используя действительный фонд времени одного работника, производят дальнейший расчет численности работников.

          Численность всех рабочих (производственных и вспомогательных) определяется как численность рабочих-сдельщиков на нормируемых работах рабочих - повременщиков на ненормируемых работах. Для расчета численности работников необходим коэффициент использования рабочего времени (списочного состава), который находится по формуле.

          Где: Fн - номинальный фонд времени работы;

          Fд - действительный фонд времени работы, дней.

          Согласно балансу времени одного рабочего коэффициент списочного состава равен:

          4.2 Определение численности производственных рабочих

          Численность производственных рабочих на производственных участках рассчитывается по трудоемкости производственной программы и эффективному фонду времени работы одного рабочего.

          Количество деталей по плану устанавливается на уровне потребности рынка в них.

          Трудоемкость программы определяется по формуле

          Тппл - трудоемкость обработки программы участка, нормо-часы;

          Тдет - плановая трудоемкость обработки одной детали.

          Далее определяется скорректированная трудоемкость программы

          Списочная численность находится как отношение скорректированной трудоемкости программы к действительному фонду времени одного работника.

          Для седьмого участка численность списочная находится

          Явочная численность рассчитывается по формуле

          Численность явочная для первого участка определяется.

          4.3 Расчет численности вспомогательных рабочих

          Количество вспомогательных рабочих, занятых на повременных работах, определяется по нормам обслуживания и рабочим местам. Явочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле

          где Мо - объем обслуживания;

          Но - норма обслуживания;

          S - число смен работы предприятия.

          Объем обслуживания, который для каждой категории рабочих разный , берется из исходных данных и отражается в табл.10

          Списочное количество рабочих определяется по формуле:

          Найдем явочную численность наладчиков

          Списочная численность наладчиков

          Таблица 8 - Расчет численности производственных рабочих на участке № 7

          станочник протяжного станка
          станочник протяжного станка
          сверлильщик
          станочник протяжного станка
          шлифовщик
          токарь
          станочник протяжного станка
          сверлильщик
          станочник протяжного станка
          сверлильщик
          итого
          разряд работ
          4
          4
          4
          4
          5
          4
          4
          4
          4
          3
          годовая программа
          210000
          210000
          210000
          210000
          210000
          210000
          210000
          210000
          210000
          210000
          трудоемкость операции
          0,011
          0,0009
          0,008053
          0,0093
          0,00994
          0,0119
          0,007
          0,0079
          0,021
          0,007
          0,093993
          коэффициент выполнения норм
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          19738,53
          скорректированная трудоемкость программы, нормо час.
          2242,78
          183,49
          1641,87
          1896,11
          2026,60
          2426,21
          1427,18
          1610,68
          4281,55
          1427,18
          фонд времени одного рабочего, час
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          списочная численность
          1
          1
          1
          1
          1
          1
          1
          1
          3
          1
          12
          явочная численность
          1
          1
          1
          1
          1
          1
          1
          1
          3
          1
          12

          Таблица 9

          показатели
          Номера производственных участков
          1
          2
          3
          4
          5
          6
          7
          8
          9
          10
          11
          итого
          Количество деталей по плану, шт.
          295050
          289820
          1421950
          1243050
          330000
          383350
          201000
          6891000
          214050
          39900
          10444550
          Трудоемкость детали, номо-час
          0,43815
          0,22625
          0,0882
          0,0712
          0,0708
          0,09984
          0,093993
          0,04305
          0,05003
          0,0574
          0,0108
          Трудоемкость программы, нормо - час
          129276,2
          65571,78
          125416
          88505,16
          23364
          38273,66
          18738,38
          296657,6
          10708,92
          2290,26
          11281,14
          Коэффициент выполнения норм
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          1,03
          скорректированная трудоемкость программы, нормо-час.
          121958,6
          61860,17
          116841,4
          83495,43
          22041,51
          36107,23
          18163,62
          279865,6
          10102,76
          2160,623
          10642,58
          Фонд времени одного рабочего
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          1685,76
          Списочная численность, чел.
          35
          18
          67
          24
          6
          10
          11
          80
          3
          1
          3
          258
          Явочная численность, чел.
          31
          16
          59
          21
          6
          9
          10
          70
          3
          1
          3
          229

          Таблица 10 - Численность вспомогательных рабочих повременщиков

          Профессия
          Измеритель нормы обслуживания на одного рабочего
          Норма обслуживания на одного
          Объем обслуживания в две смены
          Численность, чел
          Разряд работы
          Явочная
          списочная
          Наладчики оборудования
          Кол-во станков
          14
          484
          35
          41
          5
          Слесари по ремонту
          Кол-во ЕРС
          1500
          8353
          4
          5
          6
          Слесари дежурные
          Кол-во ЕРС
          500
          8353
          17
          19
          3
          Электромонтеры
          Кол-во ЕРС
          800
          9278,4
          12
          13
          6
          Крановщики
          Количество мостовых кранов
          1
          6
          6
          7
          3
          Транспортные рабочие
          Кол-во производственных рабочих
          59
          244
          4
          5
          4
          Контролеры
          Кол-во производственных рабочих
          30
          244
          8
          9
          3
          Кладовщики
          Число шифров (типоразмеров) используемых инструментов
          350
          1200
          4
          5
          3
          Уборщики производственных помещений
          Размер убираемой площади
          1500
          10340
          8
          9
          1
          Уборщики служебных помещений
          Размер убираемой площади
          250
          3280,8
          15
          18
          1
          Уборщики бытовых помещений
          Размер убираемой площади
          450
          4374,4
          11
          13
          1
          ИТОГО
          124
          144

          Общая численность основных производственных рабочих и вспомогательных составляет среднесписочною численность всех рабочих, которая равна 397

          4.4 Расчет потребности в руководителях, специалистах и других служащих

          Состав руководителей, специалистов и других служащих определяется путем рациональной структуры управления цехом, которая и определяет необходимый штат служащих цеха

          Структура служащих цеха, а также их численность в курсовом проекте рассчитаны и количество составляет 20 человек. Общая численность промышленно-производственного персонала 417 человек.

          5. Определение плановой выработки на одного работающего

          При планировании повышения производительности труда по технико-экономическим факторам определяется исходная численность работников основной деятельности и возможное изменение численности работающих за счет каждого фактора. Полученные результаты по изменению численности суммируются и вычитаются из исходной численности работающих (при выработке базисного года). Далее определяется базисная выработка по цеху.

          Для расчета исходной численности примем, что темп роста объема производства в планируемом году по сравнению с базовым годом составляет 4, 5 %, а численность работников основной деятельности 417 при расчетах учесть влияние следующих факторов; повышение технического уровня производства (внедрение мероприяия по участку № 7) совершенствование управления организа и т.д.................


Перейти к полному тексту работы



Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.