На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Металлургический комплекс РБ

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 04.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание  
  Введение…………………………………………………………………….2стр.
1.Структура  металлургического комплекса…………………………..4стр.  
1.1.Основные  металлургические  базы России…………………........4стр.
  1.2. История возникновения металлургических заводов на территории РБ…………………………………………………………………………….   
1.3.Черная  металлургия………………………………………………… 6стр.   
1.4.Цветная  металлургия……………………………………………….9стр.
2.Современное  положение металлургического  комплекса………....14стр.  
2.1.Проблемы и перспективы развития металлургического  комплекса……………………………………………………………..……14стр.   
2.2. Доля России в  мировой металлургии…………………………....14стр.   
2.3. Экологические проблемы  металлургического комплекса…...17стр.  
Заключение………………………………………………..……………..19стр.
Список   литературы…………………………………………..………….20стр.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.     
Металлургический  комплекс – это совокупность отраслей, охватывающий все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. В его состав входят черная и цветная металлургия. 90%  всех металлов, применяемых в современном производстве, - черные металлы, т.е. железо и сплавы, получаемые на его основе. Однако  общая численность цветных металлов гораздо больше ( их более 70 видов), они обладают более ценными свойствами. Цветная металлургия имеет огромное значение для отраслей, обеспечивающих развитие научно – технического процесса в народном хозяйстве.    
Металлургический  комплекс представляет собой взаимообусловленное  сочетание следующих технологических  процессов:
- добыча  и подготовка сырья к переработке  (добыча, обогащение, агломерирование,  получение необходимых концентратов  др.);
-  металлургический предел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;
-  производство  сплавов;
-утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных  видов продукции.    
В зависимости  от сочетания этих технологических  процессов выделяются следующие  типы производств в металлургическом комплексе:
1)производство полного цикла, которые представлены,как правило,  комбинатами, в которых одновременно действует все названные стадии  технологического процесса;
2)производство неполного цикла – это предприятия,  в котором осуществляется не  все стадии технологического  процесса, например, в черной металлургии  производится только сталь или  прокат, но отсутствует выпуск  чугуна, или производиться только прокат. К неполному циклу относится также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.     
Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии», называются предельными, представлены в виде отдельных подразделений  по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.
На  размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают:
- особенности  использования сырья (руды);
- применяемый  для получения металла вид  энергии;
- география  сырьевых и энергетических источников;
- обеспеченность  территории транспортными путями.    
В размещении черной и цветной металлургии  существуют некоторые различия. Руды цветных металлов имеют низкое содержание металла, поэтому цветная металлургия, особенно производство тяжелых металлов, ориентируется в основном  на сырьевые базы. Для получения легких металлов требуется много электроэнергии и воды. Поэтому предприятия, выплавляющие их, как правило, сосредотачиваются вблизи крупных гидроэлектростанций.     
В территориальной структуре народного хозяйства России  металлургический комплекс имеет районо- и комплексообразующее значение. Современные предприятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляет собой металлургическо – энергохимические комбинаты.    
Кроме основного производства в составе  металлургических предприятий создаются  производства на основе утилизации разного  рода вторичных ресурсов, сырья и  материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.).   
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Структура  металлургического  комплекса.  
1.1. Металлургические  базы России. 
Одной из особенностей размещения металлургических предприятий является неравномерность, вследствие чего металлургические комплексы  распределяются « сгустками».    
Уральская металлургическая база является самой  крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной  металлургической базе Украины  в рамках СНГ. В масштабах России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР.  Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база  истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана, с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов(Свердловская область) и Байкальского месторождения сидеритов(Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. Крупнейшими предприятиями по их добыче является Качканарский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление. На Урале сформировались  крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст  и др.    
Урал  является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте - и газопроводов, крупнейшими предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске, Каменск – Уральске.    
Центральная металлургическая база – район интенсивного развития дешевой  добычей железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных углях – донецком, печорском и кузнецком.    
Центральная металлургическая база включает крупные  предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат и Новотульский завод, металлургический завод «Свободный сокол» (Липецк), «Электросталь» под Москвой.    
В зону влияния и территориальных  связей Центра входит, и металлургия  Севера европейской части России, на  которую приходится более 5% запасов железных руд РФ и свыше 21% добычи железной руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты и т.д.
Металлургическая  база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока  приходится примерно пятая  часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Основой  формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории,  Хакасии, Ангаро – Илимского  железорудного бассейна, а топливной базы - Кузнецкий  каменноугольный бассейн. Современное производство представлено  двумя крупными предприятиями: кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским  заводом.     
Железорудная  база страны представлена следующими предприятиями. На северо-западе страны: ОАО « Оленегорский ГОК», ОАО «Ководворский  ГОК» и ОАО «Карельский окатыш». Они полностью обеспечивают потребность  ОАО «Северсталь» в железорудном сырье.    
Сибирская база (Западно-Сибирский, Восточно-Сибирский и Дальневосточный район).Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Анга-ро-Илимского, Ангаро-Питского и Алданского бассейнов. Топливная база - Кузбасс и Южно-Якутский бассейн. Работают крупные горно-обогатительные комбинаты -  Коршуновский и Рудногорский в Иркутской области. Производство металла представлено Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбинатами (оба находятся в Новокузнецке), передельными заводами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск - Забайкальский, Комсомольск – на - Амуре), заводами ферросплавов (Новокузнецк).    
Сибирская база — самая молодая из баз  страны, находится в процессе формирования. Перспективы ее развития связаны со строительством металлургических заводов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Востоке.    
Новая металлургическая база начала формироваться  и в Северном районе, а именно в г. Череповце, где находится один из крупнейших металлургических комбинатов в стране. Череповецкий металлургический комбинат использует железную руду Кольского полуострова (Ковдорский и Оленегорский ГОК) и Карелии (Костомукшский ГОК), коксующийся уголь Печорского бассейна. В Санкт - Петербурге имеется передельный завод.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2. История возникновения  металлургических  заводов на территории  РБ
    Железные руды Башкортостана добываются более 250 лет. 18-19 века для Башкортостана были временем создания горнозаводской промышленности. Первый металлургический завод на территории республики возник в 1734 году. Это был Табынский медеплавильный завод на р.Воскресенке, который был разрушен во время башкирского восстания. Несколько позже (1745 г.) на р. Тор возник другой Воскресенский медеплавильный завод. Вслед за ним в разных уголках Башкортостана один за другим вырастали рудники, золотые прииски, медеплавильные, чугунолитейные и железоделательные заводы. Через 5 лет после постройки Воскресенского завода на р. Зилаир был основан Преображенский медеплавильный завод. За ним появились Кананикольский на р. Каме (1771 г.), Богоявленский на р. Усолке (1775 г), Архангельский на р. Аскын (1753 г), Вознесенский на р. Иргизлы (1755 г) и Верхоторский на р. Тор (1759 г) медеплавильные заводы. Строились заводы не только на западных склонах южных отрогов хребтов Урала, но и на равнинах западного и центрального Башкортостана. Здесь в 1752 - 1760 гг. появились Благовещенский на р. Потехе, Верхне- и Нижнетроицкий на р. Кидаш и Усень-Ивановский на р. Усень.
    Находки железной руды в горном  Башкортостане позволили строить  чугуноплавильные и железоделательные  заводы, и за короткое время  в этой зоне выросла целая  группа заводов: Верхне- и Нижне-Авзяно-Петровский ( 1755-1756 гг.), Белорецкий ( 1762 г.), Кагинский ( 1769 г.), Узянский ( 1772 г.) и Тирлянский ( 1803 г.).
    Характерно, что металлургические  заводы строились не только  у месторождений руд. Большое  внимание при выборе места  для строительства завода обращалось  на наличие леса и реки. Техника  того времени не знала еще  плавки металла на минеральном  топливе (каменном угле). Металл  выплавлялся только на древесном  угле. Поэтому металлургические  заводы тяготели к крупным  лесным массивам на больших  притоках Белой, удобных для  строительства плотин, приводящих  в движение воздуходувки и  горны, заводские молотки, рудодробилки и другие механизмы. По рекам заводы получали лес, на плотах по Белой отправляли свою продукцию на рынки. Вот почему металлургические заводы нередко строились вдали от своих рудных баз. Так, немало медеплавильных заводов Башкортостана использовали медистые песчаники Каргалинского месторождения, расположенного под Оренбургом. Белорецкий же чугуноплавильный, железоделательный завод долгое время работал на руде горы Магнитной, доставляемой гужевым транспортом более чем за 90 верст.
    В 80-х годах 19 века в башкирском  крае насчитывалось уже 30 металлургических  заводов, из них 15 - медеплавильных  и 15 - железоделательных. Башкортостан  превратился в важный горно-металлургический район России, который давал более одного миллиона пудов чугуна и более 30 тысяч пудов меди в год. Это составляло восьмую часть чугуна и шестую часть меди, выплавленных на Урале. А ведь Урал тогда по выплавке чугуна и меди в России занимал монопольное положение.
     Металл заводов Башкортостана  находил широкий спрос на рынках  России и зарубежных стран.  Нагруженные металлом плоты нескончаемым  потоком шли по Белой, Каме, Волге. В Среднюю Азию железо  и медь доставляли многочисленными  караванами верблюдов.
Чугун на заводах по-прежнему выплавлялся  на древесном топливе, паровые двигатели  применялись слабо. Поэтому с  появлением в 90-х годах 19 века на юге  России нового металлургического района (Донецко-Криворожского) положение металлургии Урала резко ухудшилось. Старый крепостнический Урал не смог выдержать конкуренции с молодым Южным металлургическим районом, возникшим в условиях развивающихся капиталистических отношений. Кризис Уральской металлургии вызвал закрытие многих чугунно- и железоплавильных заводов Башкирии, среди которых только один Верхоторский завод с трудом дотянул свое существование до 1913 года. Пущенный в 1913 году Баймакский медеплавильный завод по своему оборудованию почти не отличался от старых заводов. Но он уцелел благодаря своей богатой сырьевой базе.
    К моменту Октябрьской революции  уцелело шесть заводов в Башкортостане,  среди них действовал лишь один (Белорецкий) металлургический завод, а остальные как маломощные и нерентабельные после хозяйственной разрухи не возобновили свою работу.
Современный металлургический комплекс Республики Башкортостан
     
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3.Черная  металлургия. 
     Черная металлургия — одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России, служит фундаментом для развития многих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения. 
     По производству черных металлов (годовая выплавка стали составляет примерно 50 млн. т, или 7% ее мирового производства) Россия занимает 4-е место в мире - после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн. т) и США (около 100 млн. т) и 1-е - по их экспорту (около 25 млн. т, или более 10% мирового экспорта).  
     Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбинирования производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна» стали и проката здесь дают крупные предприятия с полным технологическим циклом - металлургические комбинаты.  
      В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия предельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов. 
     Размещение предприятий полного цикла (чугун — сталь - прокат), предельной, малой металлургии и электрометаллургии определяется действием разных факторов. 
     На размещение предприятий черной металлургии полного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топливно-энергетический фактор, т. е. обеспеченность сырьем (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Большое значение имеет также наличие водных ресурсов (для выплавки 1 т чугуна требуется до 30 куб. м оборотной воды). 
   Черная металлургия России испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Большое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества выделяются и производством черных металлов, представленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днепропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

     Черная металлургия РБ представлена  в настоящее время ОАО " Белорецкий металлургический комбинат". Данное предприятие с 2001 года входит в состав ОАО " Мечел". Комбинат работает на базе местного металлургического сырья и привозного каменноугольного топлива.
Железные  руды представлены высокосортными бессернистыми, малофосфористыми бурыми железняками, легированным марганцем. Промышленные месторождения приурочены к коре выветривания докембрийских отложений: туканской толщи зигазино-комаровской свиты, катаскинской и малозернистой толщ авзянской свиты позднего протерозоя. В центральной полосе и на западном склоне Башкирского Урала известно большое количество железорудных месторождений, которые объединяются в 9 обособленных групп. А именно Зигазино-Комаровская, Инзерская, Авзяно-Узянская, Лапыштинская, Белорецкая, Тирлянская, Лемезинская, Архангельская, Воскресенская. Эти 9 групп объединяют 180 месторождений, расположенных в Белорецком, Архангельском, Иглинском, Мелеузовском, Гафурийском районах. Но самое большое количество месторождений (более 100) расположено в Белорецком районе. Имеются также рудопроявления в Учалинском, Салаватском и Баймакском районах.
    В промышленных масштабах используются  в основном месторождения Зигазино-Комаровской группы:
Калыштинский рудник открыт в 1915 году. Руда - бурый железняк, мощность 20 м. Содержание железа - 49-50%.
Туканское месторождение разрабатывается с 1925 года. Оно открыто в 1888 году. Содержание железа - 41,7 %. Бурые железняки залегают здесь пятью пластами. Руда также содержит марганец.
Тусаганское месторождение разрабатывается с 1970 года, содержание железа - 44,5%
    Тарское месторождение разрабатывается с 1980 года.
В кооперации с черной металлургией в подрайоне  развиты производства металлообработки - сталепроволочное (на Белорецком заводе), листопрокатное (на Тирлянском заводе), образующие единый металлургический комбинат. На базе местного металла на Белорецком заводе " Металлист" производятся различные виды метизов. Вырабатываемые стальные прокаты, стальная проволока, листопрокаты и металлобытизделия , стальные фасонные профили, лента стальная, металлокорд, стальная проволока преимущественно вывозятся в другие регионы, а отдельные их виды (в частности, стальная проволока) идут на экспорт. Например, в 2005 году было экспортировано стальной проволоки 80,1 тыс.тонн.
    Объем производства черной металлургии  РБ
1913 1928 1940 1960 1980 2000 2005
Железная  руда товарная, тыс.т 242 89 128 357 317 74 -
Чугун, тыс.т 53,2 53,0 58,1 142 173 106 -
Сталь, тыс.т 43,2 - 110 349 429 204 13
Прокат  черных металлов, тыс.т 30,2 92,6 121 295 519 318 544
Лента стальная холоднокатаная, т - - - 3013 5949 1127 4113
   Производство экономичных видов  металлопродукции ,т
2000 2001 2002 2003 2004 2005
Прокат  из низколегированной стали 1075 584 322
Прокат  с упрочняющей термической обработкой, тыс.т 222 250 193 35 41 41
Стальные  фасонные профили высокой прочности 41 25 52 23 1904 2560
Лента стальная
холоднокатаная 1127 1373 2611 3513 4710 4113
металлокорд 1392 1497 2601 2018 1262 1821
железа  в руде 40,8 %.
    Месторождения марганцевых руд  распространены на западном склоне  Южного Урала. Здесь рудопроявления  марганцевых руд встречаются  в Дуванском, Иглинском, Архангельском, Зианчуринском районах. Все проявления марганца приурочены к породам пермского и карбонового возраста. Промышленное значение имеет Улу-Телякское месторождение.
Месторождения хромитов находятся на западном и восточном склонах Южного Урала в Белорецком, Бурзянском, Учалинском, Абзелиловском районах. Среди месторождений восточного склона наиболее крупным является Красовское.
    Из цветных руд, имеющих промышленное  значение, на территории Башкортостана  используются месторождения меди, свинца, цинка, золота, алюминия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.4.Цветная  металлургия
    Цветная металлургия России характеризуется  сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в мировом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства — большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы. 
      В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии. 
      Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, - Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение — рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья. 
     Медная промышленность Урала представлена добычей руд на  Гайском и Блявинском (Оренбургская область), Красноуральском и Ревдинском (Свердловская область), Сибайском, Подольском и Юбилейном (Республика Башкортостан) месторождениях; выплавкой черновой меди на Красноуральском, Кировоградском, Ревдинском (все в Свердловской области), Медногорском (Оренбургская область) и Карабашском (Челябинская область) заводах; рафинированием меди на Верхнепышминском (Свердловская область) и Кыштымском (Челябинская область) заводах. Металлургический передел на Урале значительно превосходит добычу и обогащение медных руд. Поэтому используют не только местные, но и привозные концентраты (с Кольского полуострова, из Казахстана). Сырьем для медной промышленности могут служить и местные медно-никелевые и полиметаллические руды.

    Медноколчеданные месторождения являются наиболее важными в промышленном значении. Они практически заключают в себе все основные запасы меди в Башкортостане, и на них базируются в настоящее время и ориентируются на будущее предприятия медной промышленности. Наиболее значительными являются Учалинское, Юбилейное, Сибайское, Подольское, Бакртауское, Бакрузякское, Тубинское, Юлалинское, Октябрьское месторождения. В Бурибаевском рудном районе имеется медноколчеданное месторождение. На базе эксплуатируемых месторождений действует Бурибаевское рудоуправление. Предприятие производит добычу медно-содержащих руд ( открытым способом) и их переработку на обогатительной фабрике, здесь получают медный концентрат, который отправляется на медеплавильные заводы Урала. Сырьевой базой предприятия является Октябрьское месторождение, расположенное в 12 км от пос. Бурибай.
     На территории г.Сибая расположено Сибайское медноколчеданное месторождение. Рудные месторождения залегают в толще пород вулканического происхождения. Месторождение разрабатывается Башкирским медно-серным комбинатом. Разработка ведется с 1937 года открытым способом. Глубина карьера 230м ( проектная 470м), высота отвалов до 60 м. В результате длительной эксплуатации Сибайского месторождения запасы его истощаются и комбинат обеспечен сравнительно бедными рудами для открытой разработки всего на несколько лет. На балансе Башкирского медно-серного комбината находится еще серно-колчеданное месторождение Кульюрттау, руды которого доставляются в Сибай автотранспортом. Основной минерал месторождения - пирит - характеризуется высоким содержанием селена и теллура. Месторождение разрабатывается открытым способом. Глубина карьера составляет примерно 60 м и в нем накапливается кислотная вода, насыщенная сульфатами железа, меди, цинка и легкорастворимыми соединениями селена, которая сбрасывается в р. Таналык, что отрицательно сказывается на состоянии окружающей среды. Башкирский медно-серный комбинат имеет в резерве еще два неразрабатываемых крупных месторождения (Подольское и Юбилейное), пригодные лишь для подземной добычи. Только освоение Подольского, а вслед за ним и Юбилейного месторождений может обеспечить восстановление прежнего объема добычи Учалинскому горнообогатительному комбинату и поддержание этого объема в течение 50-60 лет. Комбинатом начато освоение ряда мелких месторождений (Бакртау, Таштау).
     Высокая эффективность разработки  медно-колчеданных руд связана  с многокомпонентным их содержанием  и извлечением ценных элементов,  достигающих 25 видов. В настоящее  время на горнообогатительных фабриках республики из медноколчеданных руд получают три вида концентрата - медный, цинковый и пиритный ( серный). При обогащении медных колчеданов в концентраты переходит 54-58% содержащихся в рудах серы и цинка, 19-22% - золота и серебра, 80% - меди. Медные концентраты поставляются на переработку за пределы республики, из них извлекаются сера, медь, цинк, частично золото, серебро и кадмий.По данным 2008 года Учалинский ГОК произвел меди - 51653 т, цинка - 116000т. При этом безвозвратно теряются в виде отходов руды в "хвостах" железо, теллур, селен, кобальт, галлий, индий, германий, висмуи и др.
     Свинец и цинк встречаются  в виде сопутствующих металлов  в медно-колчеданных месторождениях. Значительные их запасы подсчитаны  по Учалинскому, Сибайскому, Бакртаускому, Бурибайскому участкам. Основными рудными минералами являются пирит, сфалерит, галенит, церуссит. Среднее содержание в рудах свинца- 2,6 %, цинка-2,1%.
    Месторождения золота - Муртыкты, Ик-Давлят. Появление поселка Миндяк ( 1938 г.) связано с развитием золотодобывающей промышленности. Отрасль представлена Миндякским подземным рудником и обогатительной фабрикой. Рудник находится на стадии отработки. В перспективе будет осваиваться месторождение, расположенное в 85-90 км северо-восточнее Миндяка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Современное  положение металлургического  комплекса.
2.1. Проблемы и перспективы  развития металогического  комплекса. 
     С распадом СССР единая система взаимодействующих металлургических баз прекратила свое существование.  Разрыв сложившихся связей  по сырью сортименту металла привел к тому, что в ряде районов России, прежде всего в Сибири и на Дальнем Востоке, дефицит металла существенно возрос. Основной проблемой отечественной металлургии на сегодняшний день является техническое перевооружение. Ее решение требует замены старого мартеновского способа производства стали на новое – кислородно-конвертерный и электроплавильный. На основе  их применения качество производственного металла резко улучшиться. Использование огромных запасов  металлолома требует строительства новых типов металлургических предприятий. Они обслуживают небольшие территории, применяют современную технологию, позволяющую производить металл высокого качества при минимальных  отрицательных воздействиях на окружающую среду. По данным статистики, ежегодно металлургическим комплексом выбрасывается в атмосферу до 10 млн.т вредных веществ, в том числе 80%  всех выбросов составляет свинец. Особенно вредными считаются доменное и мартеновское производства, а также коксохимия.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.2. Доля России в  мировой металлургии. 
      В современных условиях международного разделения труда, одной из отраслей специализации России является национальная металлургическая промышленность. Продукция российской металлургии составляет значительную долю в мировом производстве и торговле металлами. В 2001 году в России было произведено 59 млн.т стали или 7% мирового выпуска (4 место в мире). При этом из общего объема производства проката черных металлов экспортировалось 55%, что составляет 26 млн.т или около 10% мировой торговли (1 место в мире). Доля России в мировом производстве шести основных видов цветных металлов (алюминий, никель, медь, цинк, свинец, олово) составляет около 8,5%. На экспорт поставляется около 80% от общего производства основных цветных металлов и 70% редких металлов. Таким образом, отечественная металлургия функционирует в общей системе мировых хозяйственных связей, и ее состояние в значительной степени зависит от тенденций развития мировой металлургии. Основным направлением развития международных экономических отношений на рубеже 20 и 21 веков стала глобализация экономики, которая в полной мере проявилась в металлургической промышленности. Международные хозяйственные связи превратились в инструмент перераспределения ресурсов и повышения эффективности производства в глобальном масштабе. Это привело к развитию следующих тенденций в мировой металлургии:  
усилению роли крупных интегрированных компаний на мировых рынках; 
обострению конкуренции на рынках продукции с высокой добавленной стоимостью и распространению применения национальных защитных мер во внешней торговле, активизации работ по снижению затрат производства металлопродукции, при этом наиболее затратные виды производств переносятся в страны, обладающие наиболее дешевыми природными и энергетическими ресурсами, рабочей силой, обеспечивающие минимальные налоговые и транспортные издержки.  
     Мировые тенденции определяют проблемы отечественной металлургии на внешних рынках. Российские предприятия вытесняются с рынков металлопродукции с высокой добавленной стоимостью с использованием различных тарифных и нетарифных ограничений. В экспорте черной металлургии сырье и полуфабрикаты (руда, лом, кокс, чугун, слитки, заготовки, слябы) составляют более 60%. В экспорте цветной металлургии 80% приходится на основные первичные металлы, и только 10% на продукцию более высоких переделов (прокат и другие металлоизделия). В результате действия этого фактора уровень загрузки мощностей по производству конечной металлопродукции (труб, проката) существенно ниже по сравнению с уровнем для металлопродукции более низких переделов (руда, чугун, заготовка и первичные металлы).  
        Вместе с тем, на рынках металлопродукции низких переделов российские предприятия испытывают усиливающиеся давление со стороны третьих стран (в первую очередь Китая, Индии, Бразилии и др.). Это вызвано тем, что обладая низкими затратами производства и высококачественной рудной базой, эти страны сумели привлечь значительные иностранные инвестиции для создания современной металлургической промышленности.  
       Таким образом, сегодня  металлургическая промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке.  Поэтому важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении металлургии на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития металлургии в странах - крупнейших участниках мирового рынка металлов. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности металлургической промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда государственных мер в области налоговой, таможенной и тарифной политики, а также внешней торговли.  
       Второе важное направление государственной промышленной политики в отношении металлургии связано с осуществлением специальных мер, направленных на стимулирование прогрессивных структурных изменений в металлургической промышленности. В этих целях целесообразно реализовать меры по расширению внутреннего спроса на металлопродукцию, по активизации инновационной деятельности в металлургии, по реструктуризации предприятий и решению социальных проблем.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3. Экологические проблемы  металлургического  комплекса. 
        Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса Башкортостана являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоёмы, образованию твёрдых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность её производства и повышенную социальную напряжённость в районах действия металлургических предприятий. 
         Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль  (с огромными затратами) уровня загрязнённости при использовании традиционных технологий. 
         В настоящее время снижение социальной напряжённости в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено, прежде всего, снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система – это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии.    Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов – основные направления ликвидации вредного в
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.