Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Асбестоцементные изделия

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 09.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Содержание:
 
Введение
1.              Историческая справка
2.              Классификация асбестоцементных изделий
3.              Сырьевые материалы
4.              Основные технологические процессы и оборудование  для производства асбестоцементных изделий
5.              Основные свойства асбестоцементных изделий
6.              Технико-экономические показатели
Заключение
Литература


Введение

 
В настоящее время существует множество материалов, применяемых для жилищного и промышленного строительства, а также для водопроводных и канализационных систем, но не один из них не обладает комбинацией технических и экономических преимуществ асбестоцемента.
Изделия из асбестоцемента не только сравнительно не дороги, они также имеют длительный срок службы, более 25 лет. Они прочны, надежны, морозостойки, водонепроницаемы, устойчивы к агрессивным воздействиям окружающей среды. Дома, построенные с использованием асбестоцементных строительных конструкций, радиационно безопасны. В производстве асбестоцементных изделий используется природное сырье.
Асбестоцементом называют искусственный каменный мате­риал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста, который в асбестоцементе арми­рует цементный камень, обеспечивая высокую прочность изде­лий при растяжении и изгибе.
Асбестоцемент — композиционный материал. Тонкие волокна асбеста, равномерно пронизывая массу гидратированного цемен­та, повышают его сопротивление растяжению. Цементный камень играет роль матрицы. Введение арматуры в матрицу обеспечи­вает получение нового материала, основные механические свой­ства которого отличаются от свойств матрицы и арматуры, взятых отдельно.
Асбестоцемент имеет высокую механическую прочность при изгибе, небольшую плотность, малую тепло- и электропровод­ность,   стойкость   против   выщелачивания   минерализованными водами, высокую огнестойкость, водонепроницаемость и морозостойкость. Недостатками асбестоцемента являются пониженная прочность при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности.

1.      Историческая справка

 
Асбестоцемент обладает высокой прочностью, огнестойко­стью, долговечностью, малыми водонепроницаемостью, теплопро­водностью и электропроводностью. Из асбестового волокна в глубо­кой древности вырабатывали несгораемые фитили для светильников, одежду для жрецов. Изготовление асбестовых тканей было известно в Древней Греции, Китае, Индии, Иудее.
Асбоцементная промышленность возникла в начале XX столетия, когда чешский изобретатель Людвиг Гачек, подав в бумагоделатель­ную машину массу, состоящую из смеси асбеста, цемента и воды, получил в ней первый асбоцемент.
По планете Асбестоцемент начал свое победное шествие с 1901 года под именем этернит (с латинского - вечный) в Европе. Ныне это название носит одно из подразделений концерна ETEX, находящееся в Бельгии. Причем использовать асбест там перестали совсем недавно - в середине 90-х годов прошлого века. В качестве заменителя асбеста на «ETERNIT» решили использовать целлюлозу. Для этого пришлось существенно усложнить технологию, в результате чего новый материал, названный «ETERFLEX», получился в два раза дороже.
В России первый завод асбестоцементных изделий был пущен в 1908 году в г.Брянске. Постоянное расширение производства и применения асбоцементных изделий является устойчивой традицией отечественной промышленности строительных материалов и строительства, обусловленной, прежде всего, наличием уникальных запасов асбеста в России, на Урале.
В последние годы в мировой практике наметилась тенденция, ста­вящая под сомнение не только целесообразность развития асбестоцементной промышленности, но и само ее существование, в связи с распространяющимися сведениями о канцерогенности асбеста. В ряде стран запрещено использование асбестоцемента в строительст­ве, особенно во внутренних помещениях зданий в непосредственном контакте с деятельностью человека. Ряд организаций различных стран объясняют распространение подобных сведений конкурентной борьбой на мировом рынке. Учитывая эти обстоятельства, с одной стороны, ведутся поиски альтернативных волокон, с другой, - разра­батываются технологии по дальнейшему совершенствованию отрас­ли.

2.      Классификация асбестоцементных изделий

 
Асбестоцементные изделия производят более 40 видов. Они подразделяются на листы, трубы, панели и плиты, фасонные детали.
Листы производят разные по форме, размерам, виду отделки, способу изготовления назначению. По форме различа­ют листы плоские и профилированные, а профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. Волнистые листы бывают низкого, среднего и высокого профиля, размером в длину до 2000 мм — мелкоразмерные и более 2000 мм — крупноразмерные. В зависимости от назначения различают листы кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строитель­ных конструкций и электротехнические.
Трубы асбестоцементные бывают напорные и безнапорные, круглого и прямоугольного сечения, а в зависимости от назначения — водопроводные, газопроводные, канализационные, вентиляционные, обсадные и муфты.
Панели и плиты классифицируют по назначению, тех­нологии изготовления и конструкции. По назначению панели и плиты подразделяют на кровельные (покрытия и подвесные потолки), стеновые и перегородки; их производят как цельно-формованные, так и из отдельных элементов — сборные, а по конструкции — неутепленные, утепленные и акустические.
Широкое применение для промышленного, жилищного, граж­данского и сельского строительства получили кровельные изде­лия. В промышленном строительстве применяют кровельные изделия для неутепленных и утепленных покрытий. Для неутеп­ленных покрытий в горячих цехах и неотапливаемых складских зданиях используют волнистые и полуволнистые (рис. 1) большеразмерные листы с фасонными деталями. Для утепленных покрытий применяют полые и лотковые плиты. Полые плиты представляют собой два профилированных асбесто­цементных листа, соединенных алюминиевыми заклепками и имеющих внутри   прокладку   из  минеральной   ваты.   Лотковые плиты - это  асбестоцементные лотки, заполненные теплоизоляционным      материа­лом.
Рис. 1. Волнистый лист обыкновенного профиля ВО
/  —  накрывающая кромка,  2  —  накрывае­мая кромка
Волнистые листы перио­дического профиля применяют для устройства стено­вых ограждений здания раз­личного назначения. Например, листы асбестоцементные волнистые унифицированно­го профиля УВ-7,5 приме­няют для устройства бесчердачных, а также утеплен­ных кровель и стеновых ограждений промышленных и сельскохозяйственных зда­ний и сооружений. Их про­изводят длиной 1750, 2000 и 2500 мм, шириной 1125 мм и толщиной 7,5 мм. Эти плиты обла­дают высокой прочностью при изгибе не менее 20 МПа и плот­ностью не менее 1700 кг/м3, морозостойкостью F50. Их изготов­ляют на автоматизированных линиях беспрокладочным способом.
Фасонные детали к волнистым листам выпускаются: коньковые с волнистой поверхностью, коньковые упрощенные, переходные и уг­ловые детали.
Плиты асбестоцементные облицовочные с покрытием из полиэфирного асбестопластика применяют для внутренней обли­цовки зданий. Плиты отличаются своеобразной декоративной поверхностью, которую нельзя получить обычными методами окраски и офактуривания. Покрытие асбестоцементных плит асбестопластиками увеличивает их ударную вязкость и уменьша­ет водопоглощаемость. Двустороннее покрытие асбестопластиковыми пленками увеличивает механическую прочность облицовоч­ных плит при изгибе до 30%. Поверхность облицовочных плит может быть глянцевой или матовой; а зависимости от состава пигментов и способа нанесения покрытия — однотонной или мраморовидной, различных оттенков и самого  разнообразного рисунка. Плиты  асбестоцементные  плоские  облицовочные  предназначаются для облицовки стен вестибюлей метро, магазинов, а так же  изготовления  отделочных  архитектурных деталей и других элементов зданий. Для окраски применяют перхлорвиниловые,   кремнийорганические,   водоэмульсионные другие эмали, фасадные краски и лаки. По способу производства плиты изготовляют прессованными и непрессованными.
Листы асбестоцементные плоские применяют для производства стеновых панелей, плит покрытий, сантехкабин, перегородок устройства транспортных галерей, вентиляционных шахт, подвесных потолков, для внутренней и наружной облицовки жилых и общественных зданий. Листы прессованные и непрессованные могут выпускаться неокрашенными и окрашенными эмалями; на белом и цветном цементах, гладкими и тиснеными, а в зависимости от назначения — обрезные и необрезные.
Изделия асбестоцементные стеновые выпускают для наруж­ной и внутренней облицовки стен, как стеновые панели и перегородки. Для наружной облицовки стен применяют серые и цветные тисненые изделия, цветные прессованные плитки; для внутренней облицовки используют листы, в которых лицевая сторона окрашена водонепроницаемыми цветными эмалями и лаками.
Плиты асбестоцементные стеновые унифицированные пред­ставляют собой легкую трехслойную конструкцию с креплением фасадных асбестоцементных цветных листов к деревянному каркасу   алюминиевыми   раскладками,   а   внутренней   асбестоцементной
Рис.    2.    Асбестоцементная    стеновая     панель
1— асбестоцементный лист, 2 — утеплитель;             
3  —   бруски;   4   —   подоконник   и   слив    
 
 
 
 
 
обшивки из се­рых листов — шурупами «впотай»; в качестве утепли­теля применяют стекловатные плиты (рис. 2). Сте­новые панели производят длиной до 6000 мм, шири­ной 3300 мм и толщиной 140..170 мм.
Плитки кровельные асбестоцементные плоские (рис. 3) предназначены для малоэтажных сельских зданий и индивидуального строительства. Наиболее применяемый размер 400x400 мм с двумя срезанными углами. Обрезанные углы у плиток позволяют образо­вать плотное покрытие кровли при минимальном их расходе (10 шт. на 1 м). При использовании плиток без срезанных углов кровля мо­жет быть образована только при двухслойном покрытии. Плитки ук­ладываются по сплошной или разреженной обрешетке оцинкованны­ми гвоздями и противоветровой кнопкой. Предел прочности плиток при изгибе 24 МПа, а морозостойкость 50 циклов
 
Рис. 3. Плитка кровельная асбестоцементная:
а) рядовая;  б)              краевая,  в) коньковая деталь
Панели и плиты экструзиоиные - изделия длиной до 6 м, шири­ной до 750 мм и высотой 60-180 мм изготовляются с утеплителем и без него и применяются как стеновые конструкции и перегородки (рис. 4). В качестве утеплителя применяют полужесткие минераловатные плиты.
 
 
Рис. 4. Асбестоцементные экструзиоиные панели перегородок: а) угловые; 6) переходные
Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем предназначены для наружных стен надземной части полносборных жилых домов и домов из монолитного бетона, а в кирпичных домах - для стен лоджий.
Размеры панелей по длине 2980 и 5980 мм, по высоте 2780 мм и 3280 мм. Толщина панелей 160 и 210 мм. Наружные поверхности листов могут быть гладкими или рельефными, иметь естественный серый или белый цвет, а также цвет, создаваемый защитно-декоративным покрытием.
Трубы асбестоцементные производят напорные, без­напорные и вентиляционные; применяют для сетей водо­провода и теплофикации, нефте- и газопровода. В настоящее    время отечественная промышленность производит трубы, асбестоцементные с газонепроницаемыми покрытиями из полимерных материа­лов.
Эти трубы являются наиболее экономичными и достаточно надежными заменителями стальных труб. Асбестоцементные трубы с полимерными покрытиями обладают высокой водо-, бензо- и маслостойкостью, достаточной механической прочно­стью, хорошей адгезией к асбестоцементу. Некоторые водопро­водные трубы по максимальному рабочему давлению подразде­ляются на классы: до 0,6 МПа — класс ВТ6, до 0,9 МПа — класс ВТ9, до 1,2 МПа — класс ВТ 12, до 1,5 МПа — класс ВТ 15, до 1,8 МПа — класс ВТ 18.
Трубы газопроводные по максимальному рабочему давлению подразделяются на марки: ГАЗ-НД — для газопроводов низкого давления (до 0,005 МПа), ГАЗ-СД — среднего давления (до 0,3 МПа).
Короба асбестоцементные прямоугольного сечения предназна­чены для устройства вентиляции воздуха производственных вспо­могательных и бытовых помещений, промышленных, жилых и гражданских зданий. Короба бесшовные без раструбов изготов­ляют из тонкостенных труб специальной навивки, свежесформованными на трубоформовочных машинах. Для придания свежесформованной трубе прямоугольной формы в нее вставляют дере­вянный сердечник, состоящий из трех частей клиновидной фор­мы. Затем короба укладывают штабелем и выдерживают 1... 2 дня, после чего сердечники вынимают, а короба складывают для дальнейшего затвердевания. Короба изготовляют длиной 4000 мм с внутренним сечением 150Х 300, 200 X 200, 200 X 300 мм и толщиной стенок 9 мм. Короба имеют высокую прочность, предел прочности при изгибе не менее 16 МПа, плотность 1600 кг/м3.
Из асбестоцемента производят специальные асбестоцемент­ные изделия. К ним относятся крупногабаритные фигурные лис­ты, применяемые для сводчатых покрытий, градирен, зерносу­шилок и пр.
 

3.      Сырьевые материалы

 
Портландцемент применяют в качестве вяжущего для произ­водства асбестоцементных изделий. Он должен быстро гидратироваться, но сравнительно медленно схватываться.  Нарастание прочности изделия должно происходить достаточно быстро для перехода полуфабриката в готовую продукцию.
Схватывание и твердение цемента осуществляется в специфичных условиях. Начальная гидратация протекает при очень большом водоцементном отношении. В процессе отсоса жидкой фазы происходит фильтрование части новообразований и мелких зерен клинкера и, кроме того, физико-химическое воздействие асбеста на процессы твердения цемента в композиции. Для удов­летворения требований ГОСТ 9835—77 для производства асбестоцементных изделий используют специальный портландцемент с удельной поверхностью 2200...3200 см2/г. Количество добавок в цементе устанавливают с согласия потребителя, но не более 3% (за исключением гипса). Гипс добавляют для регулирования сроков схватывания в количестве не менее 1,5% и не более 3,5% от массы цемента, считая на SO3.
По минералогическому составу портландцемент должен быть алитовым (с содержанием трехкальциевого силиката не менее 52%), обеспечивающим высокую производительность формовоч­ных машин и интенсивное нарастание прочности асбестоцемента. Содержание трехкальциевого алюмината ограничивается, так как он дает малую прочность асбестоцементных изделий и низ­кую морозостойкость; свободный оксид кальция в цементе не должен превышать 1%, а оксид магния —5%.
Формование асбестоцементных изделий продолжается доль­ше, чем изделий из бетона. В связи с этим начало схватывания у цемента для асбестоцементных изделий должно наступать несколько позже, чем у обычного портландцемента, — не ранее 1,5 ч с момента затворения водой, а конец — не позднее 10 ч после начала затворения.
Асбестом называют группу минералов, имеющих волокнистое строение и при механическом воздействии способных распа­даться на тончайшие волокна. В производстве асбестоцемент­ных изделий применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хри­зотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов — не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста (теоретический) выражается формулой 3MgO·2Si2H20, т. е. он является гидросиликатом магния.
Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в од­ном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая проч­ность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушиваемость — расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбеста колеблется от 0,00001 до 0,000003 мм, практи­чески хризотил-асбест распушивается до среднего диаметра во­локон 0,02 мм; следовательно, такое волокно является пучком огромного количества элементарных волокон. В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа Но так как при распушке волокна асбеста подвергаются сжи­мающим, ударным и другим воздействиям, то прочность волокон после распушки снижается до 600...800 МПа, что соответствует  прочности высококачественной стальной проволоки.
Асбест обладает большой адсорбционной способностью в смеси с портландцементом, при смачивании водой он адсорбирует, т.е. хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем. Хризотил-асбест несгораем, однако при температуре 110°С он начинает терять адсорбционную воду, предел прочности при растяжении снижается до 10%, а при 368°С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25...30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воз­духа потерянную влагу и прежние свойства. При нагревании асбеста до температуры более 550 °С удаляется химически свя­занная вода, теряются эластичность и прочность, асбест стано­вится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанав­ливаются. При температуре около 1550°С хризотил-асбест пла­вятся. Асбест имеет малую тепло- и электропроводность, высокую щелочестойкость и слабую кислотостойкость.
Качество асбестоцементных изделий во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следую­щими показателями: текстурой (степень распушенности воло­кон), средней длиной волокна, эластичностью, влажностью, сте­пенью засоренности пылью.
Наибольшее влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста, поэтому она является основным признаком, по которому асбест делят на сорта и марки. В зависимости от длины волокон установлено восемь сортов хризотил-асбеста. Асбест с наиболее длинными волокнами (более 18 мм) относят к 0-му и 1-му сортам, а с наиболее короткими (менее 1 мм) — к 7-му сорту. Для производства асбестоцементных изделий при­меняют 3, 4, 5 и 6-й сорта с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых.
Вода в производстве асбестоцементных изделий потребляется на приготовление асбестоцементной смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содер­жать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбесто­вых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механиче­скую прочность изделий. Органические примеси замедляют гид­ратацию вяжущего.
Производство асбестоцементных изделий связано с большим расходом воды. В отходящей воде содержится значительное количество асбеста и цемента, поэтому ее возвращают в техноло­гический цикл. Работа на оборотной технологической воде позво­ляет не только избежать загрязнения среды, но и дает преимущества. Насыщенность оборотной воды ионами Са2 и SO2 препятствует вымыванию гипса и предотвращает преждевременное схватывание, отсутствие в ней С02 ликвидирует забивание сеток карбонатом кальция. Наиболее благоприятной является температура 20...25°С. При температуре ниже 10°С производительность формовочных агрегатов падает, а твердение изделий замедляется. Слишком же высокая температура воды может вызвать быстрое схватывание цемента.
Краски используют для окраски стеновых плиток и листов. Применяют цветные цементы или минеральные щелочестойкие пигменты, обладающие высокой красящей способностью, свето- и атмосфероустойчивостью и не взаимодействующие с продукта­ми гидратации цемента. Это редоксайд (искусственный железо-оксидный), сурик железный, природная мумия, охра, оксид хро­ма, ультрамарин, пероксид марганца и др. Листы, предназна­ченные для облицовки стен и панелей санитарных узлов и кухонь, покрывают водонепроницаемыми эмалями и лаками, по­лученными на основе полимеров (глифталевых, перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных).

 


4.                  Основные технологические процессы и оборудование для производства асбестоцементных изделий

 
В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ — из асбестоцементной суспензии, полусухой — из асбестоцементной массы и су­хой — из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое рас­пространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.
Технологическая схема производства асбестоцементных изде­лий мокрым способом состоит из следующих основных процес­сов: складирования и хранения основных материалов; составле­ния смески асбеста из нескольких сортов и марок, распушки смески асбеста, приготовления асбестоцементной массы, силосования (складирования) асбестоцементной массы, формования асбесто­цементных изделий (облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются), предварительного твердения отфор­мованных изделий, механической обработки изделий, твердения изделий, складирования.
Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в желез­нодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сор­тов. Если асбест поступил на склад в таре, то его можно хранить в штабелях. Над каждым отсеком или штабелем указывают сорт и марку асбеста.
Для изготовления изделий устанавливают состав смески асбеста. Так, для асбестоцементных волнистых листов, приме­няемых для покрытия кровель жилых зданий, смеска асбеста установлена следующая: 50% асбеста 5-го сорта, 50% асбеста 6-го сорта, причем общее содержание мягкой текстуры не должно превышать 50%, в том числе содержание в смеске ас­беста М-60-40 не должно быть более 15%. Сорта асбеста и их процентное содержание в применяемых смесках нормируют специальными технологическими картами.
Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую.
При сухом способе (рис. 5, б) распушку производят на бегу­нах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нару­шается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе) происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдель­ные волокна. Окончательно же распушиваются волокна асбеста в аппарате для приготовления асбестоцементной массы — голлендере.
 
21
 





Рис. 5. Схемы распушки асбеста:
а— мокрым способом: 1 — склад ас­беста; 2 — участок для составления смески асбеста, 3 — дозатор; 4 — бегуны с увлажнением асбеста, 5 — голлендер;
б— сухим способом 1 — склад асбеста. 2 — участок для со­ставления смески асбеста; 3 — бегуны; 4 — дезинтегратор (пушитель), 5 — эксгаустер, 6 — камеры распушенного асбеста, 7 — дозатор, 8 — голлендер
Рис.   6.   Механизированная   установка для  смешивания, увлажнения  и обминания смески асбеста: 1 — бункер асбеста, 2 — питатель, 3 — до­затор; 4 — смеситель-увлажнитель, 5 — раз­равнивающее устройство, 6 — разравниваю­щий валик; 7 — валковая машина, 8 — сво­бодно вращающиеся валки; 9 — пневматиче­ское   устройство;    10   —    приводные    валки
 
21
 


В настоящее время для обминания асбеста все большее распро­странение получает валковая маши­на (рис. 6). В отличие от бегунов эта машина выпускает высококаче­ственный обмятый асбест непрерыв­ным потоком.
Рис. 7. Голлендер периодиче­ского действия: 1, 7—каналы, 2 — ванна, 3—пе­регородки, 4 — вал барабана, 5 — ножевой барабан; 6 — шкив; 8 — съемный кожух, 9 — горка; 10 — рамка с ножами, 11 — клапан; 12    —    патрубок;     13    —    ножи

 
 
 
 
Окончательно асбест распушивается в голлендере, а затем в него добавляют цемент и воду и переме­шивают до получения однородной асбестоцементной массы. Гол­лендер (рис. 7) представляет собой металлическую или желе­зобетонную ванну, разделенную посередине продольной перего­родкой, не доходящей до краев. В одной половине ванны расположен барабан, снабженный стальными ножами. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5...2,5° к оси барабана. Ванну наполовину заполняют водой, затем подают предвари­тельно распушенный асбест. При вращении барабана (180... 240 мин-1) смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку, проходит по ванне и вновь попадает под барабан.
Циркуляция смеси продолжается до 10 мин, степень распушки волокна при этом должна состав­лять 90...95%. Затем загружают цемент, добавляют воду и про­изводят дополнительное перемешивание. К концу перемешивания почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. Дози­ровка составляющих асбестоцементной массы равна: асбеста — 10...18%, цемента — 82...90%; для производства труб: воды— 97%, а листовых асбестоцементных материалов — около 95%. Голлендер — аппарат периодического действия. Для непре­рывного питания формовочной машины необходимо создать за­пас асбестоцементной массы в ковшовом смесителе (чане), кото­рый бы периодически пополнялся из голлендера. Перемешивание находящейся в ней массы осуществляется крестовиной с лопастя­ми. На одном валу с крестовиной находится каркасный круг — «ковшовый элеватор». Ковши зачерпывают массу из чана и по­дают в приемную коробку листоформовочной или трубоформовочной машины.
Формование является наиболее важным процессом в произ­водстве асбестоцементных изделий. Формуют изделия на листоформовочных и   трубоформовочных   машинах.   Листоформовочная машина (рис.8) состоит из металлической ванны, в ко­торую непрерывно по желобу подается жидкая асбестоцементная масса. В ванну помещен полый каркасный барабан (сетчатый цилиндр), обтянутый металлической сеткой. К поверх­ности сетчатого цилиндра валом прижимается лента конвейера. Ведущий опорный вал приводит в движение ленту, которая вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементная масса тонким слоем осаждается на поверхности металлической сетки барабана, частично на ней обезвоживается за счет фильтрации воды сквозь сетку и при вращении снимается с барабана, равномерно размещаясь на движущейся ленте. Асбестоцементная масса, перемещаясь на ленте, проходит через вакуум-коробку, где обезвоживается, затем переходит на вращающийся форматный барабан, навивается на него концентрическими слоями и уплот­няется.

Рис. 8. Схема формовочной машины:
1 — мешалка; 2 — ванна; 3 — перегородка, 4 — сетчатый цилиндр; 13, 15 — промывные трубки; 6 — прижимный вал; 7 — сукно; 8 — верхняя вакуум-коробка; 9 — металлический форматный цилиндр; 10 - опорный (ведущий) вал; 11 — направляющие валики; 12 — нижняя вакуум-коробка; 14 — отбойный валик; 16 — отжим­ные валы; F1 F2, F3 — давления, со­здаваемые грузами, пружинами или гидравлическими цилиндрами.
 
При изготовлении листовых асбестоцементных изделий нави­тую на форматный барабан массу определенной толщины разре­зают и снимают с барабана. Полученные листы разрезают на листы установленного размера и подают в пропарочные ка­меры. Листы, предназначенные для волнировки, после снятия с форматного барабана разрезают на форматы и укладывают в формы на металлические волнистые прокладки.
В целях получения повышенной механической прочности и плотности асбестоцементные листовые изделия прессуют на гид­равлических прессах под давлением до 40 МПа. Для приобре­тения изделиями в кратчайшие сроки необходимой прочности их пропаривают или выдерживают сначала на воздухе при нормаль­ной температуре, а затем в бассейнах с теплой водой.
Твердение асбестоцементных листовых изделий, изготовлен­ных на портландцементе, происходит в две стадии. Первая — предварительное твердение в пропарочных камерах периодиче­ского действия (ямных или туннельных) при температуре 50... 60°С в течение 12... 16 ч. После пропаривания листовые изделия освобождают от металлических прокладок и подвергают меха­нической обработке (обрезке кромок, пробивке отверстий и т. п.). Окончательно отформованные листы направляют в утепленный склад, где происходит вторая стадия твердения в течение не менее 7 сут. Асбестоцементные изделия, изготовленные на песчани­стом портландцементе, после формования направляют в автокла­вы для запарки при температуре 172...174 °С и рабочем давлении до 0,8 МПа. По достижении необходимой прочности изделия подвергают механической обработке.
В настоящее время разработан новый комплект оборудования технологической линии автоматизированного производства круп­нопанельных асбестоцементных листов на базе плоскосетчатой машины. Данный способ производства асбестоцементных плит снижает себестоимость продукции на 7% по сравнению с суще­ствующими. Степень автоматизации этого способа достигает 98% при 100%-ной механизации на основных технологических линиях.

5.      Основные свойства асбестоцементных изделий

 
Свойства асбестоцементных изделий определяют следующими факторами: качеством цемента, маркой асбеста, их количествен­ным соотношением по массе, степенью распушки асбеста, рас­положением волокон асбеста в изделии, степенью уплотнения массы, условиями и продолжительностью твердения, а также влажностью асбестоцемента. Асбестоцементные изделия облада­ют высокой сопротивляемостью разрыву, изгибу и сжатию. Асбестоцементные непрессованные изделия имеют предел проч­ности при растяжении 10...17 МПа, при изгибе 16...27 МПа, а прессованные асбестоцементные изделия имеют предел прочности при растяжении 20...25 МПа, а при изгибе — 27...42 МПа. С воз­растом механическая прочность и плотность изделий возрастают. Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется. Изделия из асбестоцемента обладают высокой морозостойкостью и водо­непроницаемостью, под влиянием влаги не корродируют, поэтому могут применяться без окраски. По сравнению со сталью и чугуном они имеют в несколько раз меньше теплопроводность и (в 3,5...4 раза) плотность. Асбестоцемент обладает высокими электроизоляционными свойствами. Асбестоцементные трубы почти непроницаемы при транспортировании газа, особенно если газопровод проложен во влажных грунтах. Недостатками асбес­тоцементных изделий являются малое сопротивление удару и коробление.
 

6.      Технико-экономические показатели


          Производство асбестоцементных листов в Российской Федерации организовано на 23 предприятиях, относящихся к категории крупных и средних. Кроме того, в подотрасли насчитывается около 50 малых предприятий, которые производят менее 1% товарной продукции и занимаются в основном посреднической деятельностью. Численность работающих в подотрасли составляет более 12 тысяч человек. В общем количестве изготовляемых асбестоцементных листов около 94% приходится на долю волнистых кровельных листов. Более 60% трубного производства составляют безнапорные трубы, причем до 70% напорных труб используется в безнапорных системах, что, естественно, удорожает строительные работы. Это свидетельствует о необходимости переналадки нескольких технологических линий на выпуск безнапорных труб.
Экспорт асбестоцементных листов составляет 5% объема производства, а импорт - 0,2% (в основном это малоразмерный шифер из Финляндии). В страны дальнего зарубежья шифер поставляют АООТ "ЛАТО", ОАО "БЕЛАЦИ", АООТ "Вольский ЗАЦИ", а в страны СНГ - ОАО "БелАЦИ", ОАО «Асбестоцемент" и ОАО "Себряковский КАЦИ». Наибольшее количество шифера отгружается в Азербайджан.
Важнейшая проблема асбестоцементной промышленности - это отсутствие в Российской Федерации заводов по производству технологического оборудования, а также красок для изготовления окрашенных асбестоцементных листов. Потребители заинтересованы в расширении выпуска окрашенных мелкоразмерных листов.
Всего во взаимосвязанном 41 производстве (3 асбестовых горнообогатительных и 24 асбестоцементных комбината, 9 асбестотехнических заводов, 2 асбокартонные фабрики и 3 технологических института) занято 38, 5 тыс. человек. Значительная часть комбинатов являются градообразующими предприятиями. С учетом этого фактора проблема асбеста затрагивает интересы 400 тыс. человек населения России. Объемы спроса и соответст
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.