На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проект целевой программы реконструкции производства

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 11.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ 

Заключение…………………………………………………………………………
Список литературы…………………………………………………………………  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


      І. Анализ загрузки производственных мощностей

1.1.  Расчет производственной мощности
     Производственная  мощность, т.е. расчетный, максимально  возможный объем выпуска продукции в единицу времени, который определяют для условий наиболее полного использования производственного оборудования и площадей,  применения прогрессивных норм времени, технологии и форм организации производства, является основной величиной для анализа возможностей постановки новой продукции на производство.
     Зная  величину трудоемкости изготовления изделий  по каждому цеху и производственному  участку основного производства, количество установленного оборудования (как используемого, так и не используемого  в производственном процессе на текущий момент по каждому из таких участков) и эффективные фонды времени его работы за год, можно рассчитать величину производственной мощности по каждому структурному подразделению в штуках или комплектах изделий: 

                                  Mј = (Fэфф * Sуст) / tед,                                           (1) 

где    Mj – производственная мощность
     Fэфф – эффективные фонды времени работы оборудования за год
          Sуст -  количество установленного оборудования
     tед – величина трудоемкости изготовления изделия
     Такой расчет позволяет выполнить сравнение  величины производственной программы  или объемов с производственной мощностью по каждому цеху и производственному  участку и построить на этой основе сопоставительные диаграммы для дальнейшего анализа загрузки производственных мощностей.
     На  рисунке рис.1 по вертикальной оси  ординат отложена и величина производственной мощности М (в значениях пропускной способности цеха), и величина объема выпуска V ( в нормо-часах) в том же структурном подразделении, т. к. они имеют одинаковые размерности анализируемых величин. Если по оси абсцисс отложить текущее время, то несложно сделать вывод, что при интенсификации материального потока в сети цехов и производственных участков, который имеет место при решении задач развивающего маркетинга и непрерывного наращивания объемов производства все цехи и производственные участки рано или поздно переходят из зоны резерва производственной мощности (М>V)  в зону дефицита производственной мощности (V>M). 
      Точки таких переходов рассредоточены во времени. Этот факт позволяет разработать  комплекс организационных мероприятий  по профилактике несоответствий анализируемых  величин с помощью разработки и выполнения различного масштаба проектов реконструкции производственных подразделений, в которых (Vрасчетный> Mпроектной ).
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис.1. График сопоставительного анализа загрузки производственных
мощностей.
     Рассредоточенные  во времени точки перехода из зоны резерва в зону дефицита производственных мощностей (t1, t2...ti) можно уточнить в численном виде для определения значений интервалов  сроков проведения реконструкции (tmin , tmax):
                  
                                      (2) 

                   V (t max) = Smax? F                                                           (3) 

где 
tmin  -  наиболее ранний срок реконструкции;
tmax -  наиболее поздний срок реконструкции;
tok  -  расчетный срок окупаемости капиталовложений, определенный в    t1;
t1  - срок предшествующей реконструкции, расширения или строительства    цеха (создания участка);
V(t)  - функция изменения объёмов выпуска  продукции во времени;
 К   -  коэффициент изменения приведенных  затрат с момента t1;
 Мпр -  проектная производственная мощность (пропускная способность);       
Smax - максимально возможное число единиц оборудования в цехе
         или на производственном участке;
F -   годовой действительный (эффективный)  фонд времени работы 
         единицы   оборудования за год.
     Оптимальный срок реконструкции обычно находится  в интервале            (tmin ,tmax). 
 
 
 

2.1 построение сетевого графика
      Построение  сетевого графика достижения целей  программы обычно осуществляют с  использованием следующих условных обозначений, рис.4:
      вершина сетевого графа. Она характеризует момент начала или окончания   работы;
                     работа сетевого графика. Она,  в отличие от вершины, имеет
                     продолжительность tij;
                - фиктивная работа. Её продолжительность равна “0”. Она     необходима для согласования параллельно выполняемых и взаимосвязанных во времени работ.
      Перечень  работ сетевого графика может  включать: научно-исследовательские  и опытно-конструкторские работы (НИОКР), работы по конструкторской  подготовке производства на стадиях разработки рабочей конструкторской документации. Основное содержание работ по проектированию новых изделий и  перечень разрабатываемой конструкторской документации технических заданий, технических предложений, эскизных и технических проектов, рабочей конструкторской документации в настоящее время унифицирован в Единой системе конструкторской документации.
        Другая часть работ - это работы  по технологической подготовке  производства. Их основное содержание  определено системами технологической подготовки производства, которые унифицированы как на государственном уровне, так и на отраслевом уровне. В основной перечень работ по технологической подготовке производства обычно включают:
    технологический анализ конструкций изделий (входной технологический контроль конструкторской документации, обеспечение технологичности конструкции изделия, структурный анализ конструкции),
    технологический анализ производства (анализ загрузки производственных мощностей, расчет организационно-технического уровня производства, аттестация рабочих мест),
    проектирование технологических процессов (разработка технологических маршрутов движения изделий по цехам и службам предприятия, проектирование технологических процессов, в том числе подготовка комплектов проектной, директивной и перспективной технологической документации, разработка управляющих программ к оборудованию с программным управлением),
    проектирование и изготовление средств технологического оснащения (специального технологического оборудования, инструмента, приспособлений, средств контроля и испытаний, средств автоматизации технологических процессов),
    технологическое проектирование производственных подразделений предприятий (в том числе их производственных корпусов, производственных участков и отделений, вспомогательного производства, обслуживающих хозяйств);
    монтаж и отладку технологического комплекса (заказ и приобретение оборудования, монтажные и пусконаладочные работы, освоение производственных мощностей);
    разработку  норм технологического проектирования (технологических режимов и регламентов, норм времени на выполнение технологических процессов, норм расхода материалов, норм расхода энергии для технологических нужд);
      Третья  часть работ – это работы по организационной подготовке производства, к этому этапу организации комплексной подготовки производства чаще всего относят:
    освоение производства (постановку на производство) новых изделий      (включая организацию, планирование и управление ходом работ, разработку организационно-распорядительной документации, контроль учет и регулирование хода работ);
    организацию, при необходимости, реконструкции производства (включая конверсию, реновацию, техническое перевооружение, комплексную автоматизацию, проведение организационно-технических мероприятий по отдельным рабочим местам), нового строительства или расширения производства. Эта стадия работ может предусматривать строительное проектирование и архитектурно-художественное оформление, строительно-монтажные работы по реконструкции зданий; к этой стадии также принято относить выполнение специальных частей проектов (электротехнической, сантехнической, отопления, вентиляции);
    организацию финансовых потоков (проведение маркетинговых исследований в обеспечение производственной программы предприятия, экономический анализ и технико-экономические обоснования, бизнес-планирование и другие виды технико-экономического планирования, кредитование, организацию формирования и использования фондов развития производства, организацию заработной платы, материальное стимулирование труда, контроль финансовой дисциплины)
    материально-техническое обеспечение;
    подготовку кадров специалистов (включая не только профессиональную подготовку кадров, но также социально-психологическую подготовку коллективов к  инновационным процессам; обучение персонала новым методам организации труда, производства и управления; организацию совмещения профессий, новых бригад, многостаночного обслуживания; организацию движения новаторов, рационализаторов и изобретателей).
      Организационная подготовка производства в своей основе предусматривает организацию запуска новых изделий в производство. В наиболее общем виде на этом этапе организационного процесса решают задачи оперативного управления производством, т.е. организации выполнения договоров поставки продукции при высокой ритмичности и наилучшем использовании ресурсов производства.
      В качестве целей данного этапа  организационного процесса обычно рассматривают:
    выполнение установленных сроков и объёмов поставок продукции (для этого используют специальные системы оперативно-календарного планирования, на основе которых разрабатывают рациональные планы оперативного управления производством, обосновывают нормативы, разрабатывают сменно-суточные задания; обеспечивают контроль, учет и анализ хода производства; регулируют ход производства по параметрам не только своевременного выпуска продукции, но и обеспечения производственных подразделений плановыми заданиями, материалами, заготовками, комплектующими, средствами технологического оснащения, технической документацией);
    сокращение затрат на производство (для этого обеспечивают рациональное использование рабочего времени с помощью не только снижения простоев оборудования и рабочих, но также оптимизации загрузки рабочих мест, выполнения контроля и анализа причин простоев; сокращение затрат на производство, кроме сказанного)
    обеспечивается минимизацией объемов незавершенного производства, т.е. складских запасов и других заделов; важнейшей частью таких работ является применение автоматизированных систем управления (АСУ) ходом основного производства, которые позволяют повысить  качество оперативного управления производством).
      Работы, согласно такому укрупненному сетевому графику, выполняет не только предприятие-изготовитель нового изделия, но также самые разнообразные  организации: проектные и научно-исследовательские  институты, опытно-конструкторские  бюро и специальные конструкторско-технологические бюро, предприятия подготовки производства, предприятия-смежники и другие организации, деятельность которых регулируют с помощью сетевого графика. Ясно, что столь сложный комплекс работ по организационному проектированию, полностью отразить в одном проектном документе чрезвычайно трудно, а, порой, и невозможно. Необходима детализация организационного проекта, разработанного первоначально в виде укрупненного сетевого графика, в специальных документах.
      Каждая  из работ укрупненного сетевого графика может быть представлена в виде частного или локального сетевого графика, линейчатого графика Гантта, графика Перта, сети Петри или в виде другой модели процесса организации во времени. Рассмотрим основные рабочие документы локальных оргпроектов подробнее.
      Анализируя  только часть работ, например, по реконструкции  производства можно построить локальный  сетевой график следующего вида, рис.4. На данном сетевом графике приведен более подробный перечень работ, необходимый для организации  производственного процесса осваиваемого изделия на основе новых технологических процессов, которые оформляют в виде комплектов проектной, перспективной или директивной технологической документации. В данном случае освоение новой технологии потребовало организации разработки проекта технического перевооружения производства. 
 
 
 

 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рис 4. Локальный  сетевой график технической подготовки производства 

 


Таблица 2. Перечень работ по технической  подготовке производства в цехе.
Код работ  
Наименование  работ
Ожидаемое время, (дни)
Работы (продолжительности  работ и резервы времени в  календарных  числах)
(i - j) ( согласно сетевому  графику рис. 4.) tожij Кнij
0-1  Разработка  программы выполнения работ    
1-2 Технологический анализ конструкций изделий    
2-3 Разработка  проектной технологической документации    
2-4 Анализ загрузки производственных мощностей     
3-5 Проектирование  агрегатного технологического оборудования    
3-6 Разработка  рабочей технологической документации    
3-7 Разработка  технологических нормативов    
3-11 Заказ, покупка  и доставка нового технологического оборудования    
4-8 Разработка  дизайн-проекта (проекта художественного  оформления)    
4-9 Разработка  строительной документации на фундаменты    
4-10 Разработка  технологической части проекта    
5-25 Изготовление  агрегатного технологического оборудован.    
6-12 Проектирование  переналаживаемой технологической оснастки(для участка №1 первой очереди)    
8-10 Разработка  макета  роботизированной линии    
9-10 Разработка  энергетической части проекта    
10-11 Оформление, согласование и утверждение сводного комплекта  проектно-сметной документации    
11-13 Демонтаж оборудования по буферной площадке ( демонтируемой на время работ цеховой ремонтной базы)
   
11-14 Изготовление  фундаментов под оборудование участка  №1 (на  буферной площадке демонтируемой  цеховой ремонтной базы)
   
11-28 Архитектурно-художественное оформление интерьера    
11-29 Реконструкция инженерных сетей и вентиляции    
12-15 Проектирование  переналаживаемой оснастки для 2участка    
12-16 Изготовление  технологической оснастки для участка  №1    
13-16 Монтаж и  отладка оборудования участка №1 (подготовка площадки для монтажа  оборудования участка №2)    
13-17 Изготовление  фундаментов под монтаж оборудования  участка №2 (на высвобожденных площадях 1 участка)    
15-18 Проектирование  технологической оснастки для 3 участка     
15-19 Изготовление  технологической оснастки для 2 участка    
16-19 Монтаж и отладка оборудования 2 участка    
16-20 Изготовление  фундаментов под оборудование 3 участка    
18-21 Проектирование  технологической оснастки для 4 участка     
18-22 Изготовление  технологической оснастки для участка  №3    
19-22 Монтаж и  отладка оборудования на участке №3    
19-23 Изготовление  фундаментов под оборудование участка  №4    
21-24 Изготовление  технологической оснастки для участка  №4    
22-24 Монтаж и  отладка технологического комплекса  на  участке №4    
24-25 Монтаж и  отладка оборудования отделения ультразвуковой мойки    
24-26 Изготовление  фундаментов под оборудование отделения  по переработке отходов    
25-27 Монтаж и  отладка оборудования  отделения  по переработке отходов    
27-28 Монтаж и  отладка оборудования отделения  технического контроля    
28-29 Монтаж оборудования цеховой ремонтной базы    
29-30 Освоение производственных мощностей    
 
 
      Важно при этом заметить, что новые технологии в организационном проектировании (производственные, ремонтные, образовательные, информационные, социально-политические) предопределяют не только научно-технический прогресс  объекта организационного проектирования и его развитие, но от них также решающим образом зависит качество и эффективность выполнения всей разработки организационного проекта в целом. По этой причине данному разделу организационного проектирования всегда необходимо уделять повышенное внимание.
2.2. расчет сетевого графика и продолжительности этапов
     Определение продолжительности  работ сетевых  графиков. Для каждой работы необходимо определить численные значения их продолжительности - Тст(эт). Для рассмотренного в данном примере случая это можно сделать воспользовавшись специальными  расчётами .
     а) для проектных этапов:
 

 

     tcт(эт) - трудоемкость стадии (этапа);
     kреж - коэффициент перевода рабочих дней в календарные (отношение числа    календарных дней к рабочим в течении года);
     kд.в .- коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на работы, которые   не предусмотрены нормами (k д.в=1,1...1,5);
     Рi -  количество работников, одновременно выполняющих данную стадию (этап);
     Tсм  - продолжительность смены;
     kвн   -  коэффициент, учитывающий выполнение норм времени.
      б) для этапов изготовления средств  технологического оснащения:
                                     T * kреж
             Тст(эт) =    ________                                                             (11)
                               Мi * kвн 

     T -  общая трудоемкость выполнения работ по изготовлению средств технологического   оснащения данного этапа работ;
     Мi - среднесуточная производственная мощность i-го цеха подготовки производства, которую он может   выделить для обеспечения выполнения данного этапа работ (в данном случае – это выделенная для данных работ пропускная способность вспомогательного цеха, т.е. произведение количества рабочих мест на эффективный суточный фонд времени одного рабочего места).
     Такими  расчётами можно воспользоваться, если известны конкретные объемы работ, численности исполнителей и нормативы  времени на единицу объема работ. Вместе с тем во многих случаях, особенно когда речь идет о принципиально новых разработках, таких нормативов нет. Это приводит к необходимости определения экспертами вероятностных величин ожидаемого времени выполнения работ: 

            tmin+4tн.в.+ tmax    
tожi =  _____________               (11)
                     6
а)для  нормального распределения 

     tожi -математическое ожидание случайной величины продолжительности работ;
     tmin- минимальная продолжительность работ, при благоприятных обстоятельствах выполнения работы;
     tн.в.- наиболее вероятная оценка времени для нормальных условий выполнения работ;
     tmax-максимальная оценка продолжительности работ для неблагоприятного стечения  обстоятельств.
      В связи с вероятностными оценками ожидаемого времени выполнения работ  рекомендуется вычислять также дисперсию (меру рассеяния), например:
 
 

     Дополнительными расчётными параметрами могут быть: функции риска, функция Лапласа  и другие оценки вероятностных величин - tожi работ сетевых графиков.
     Расчёт  сетевых графиков. После построения сетевого графика обычно приступают к его расчёту и оптимизации. Вначале двигаясь от нулевой (исходной - I ) вершины производят расчёт ранних сроков свершения каждого события:
                                         Трj = ТLmax( I - j )                                        (14).
     Этот  срок определяют выбором максимального  из предшествующих данному событию  путей, которые ведут от исходного  к данному j-му событию. Далее, рассчитывая  сетевой график в обратной последовательности от завершающего события (С) к исходному, определяют поздний срок свершения каждого события:
                                         Тп i= ТL критич.- ТL max ( i - C)                     (15).
     Разность  между этими сроками определяет резерв времени выполнения события
                                          Rc= Тп - Тр                                                  (16).
     На  локальном сетевом графике эти  величины из-за высокой плотности  рисунка условно не показаны, так  как они приведены в таблице, из которой их несложно перенести на сетевой график.
  Выше  мы ввели новые понятия:
    Тп - это наиболее поздний срок наступления события, превышение которого вызывает аналогичную задержку наступления завершающего события:
    Тр -  это наиболее ранний срок, который необходим для выполнения всех работ, предшествующих данному событию;
    ТL критич- это критический путь, который проходит через события с нулевыми резервами времени; он определяет  общую продолжительность выполнения всех разработок данного сетевого графика  в целом.
      Из  приведенного на рис.4. сетевого графика  видно, что часть работ не лежит  на критическом пути. Каждая из этих работ имеет резервы времени:
полный - Rп ij, свободный - Rс ij и, зависящий от них, коэффициент напряженности пути Кнij: 

                              Rп ij =Tп J   -Tрi    -tiJ                                           (17)
                  Rс ij = Tр J   -Tрi    -tiJ                                                  (18)
    

 

     Коэффициент напряженности пути Кнij характеризует отношение продолжительности пути ТL ij L max - DТL критич) к отрезку критического пути, который соединяет данные события (ij) Здесь DТL критич - участок, совпадающий с критическим путём. Этот коэффициент характеризует степень трудности каждой группы работ некритического пути. Его необходимо знать для последующей оптимизации сетевого графика.
2.3. оптимизация сетевого графика
      Оптимизация сетевых графиков как общего вида, так и локальных имеет целью сокращение затрат времени и средств на выполнение разработок, которые предусматривают оргпроекты. Решение этой задачи вначале ищут на пути усовершенствования структуры работ:
    повышения их параллелизации (например, для укрупненного сетевого графика, обеспечение технологичности конструкции изделий выносят на конструкторские этапы и стадии работ, а проектирование реконструкционных работ - на этапы технологической подготовки производства);
    дифференциации некоторых трудоемких работ на серии, очереди, пусковые комплексы (для приведенного выше примера проектирование и изготовление средств технологического оснащения разделено на очереди);
    устранения некоторых несущественных работ (в приведенном выше примере замена работы (8-10) - ”Разработка макета  роботизированной линии” на фиктивную позволяет  сократить длину критического пути на 7 дней) и т.д.;
      На  последующих шагах оптимизации, кроме сказанного, предусматривают  перераспределение ресурсов с некритических  путей на работы критического пути. Для этого, в частности, нередко  перераспределяют исполнителей между  работами однотипного профессионального содержания.
      Другими важными средствами сокращения затрат времени и средств на выполнение работ согласно сетевым графикам являются:
    унификация работ - в этом плане на практике широко используют стандарты ЕСКД (единой системы конструкторской документации), ЕСТД (единой системы технологической документации), другие унифицированные системы организации процессов (разработки организационно-распорядительной документации; технологической подготовки производства; постановки новой продукции на производство...);
    автоматизация процессов - для решения этой задачи в практике организационного проектирования широко используют САПР - системы автоматизированного проектирования; АСТПП - автоматизированные системы технологической подготовки производства; САП - системы автоматизированного программирования; АСНИ - автоматизированные системы научных исследований; автоматизированные системы экспертизы инвестиционных проектов и другие системы автоматизации организационных процессов и другие CAD/CAM/CAE/PDM-системы;
    разработка технически обоснованных норм времени на выполнение работ, наиболее часто используемых в организационном проектировании (нормирование труда в научных организациях и инженерных службах предприятий; нормирование труда руководителей, специалистов и служащих; нормирование труда всех категорий рабочих, в том числе занятых обслуживанием производства; создание системы микроэлементных нормативов времени; применение математических методов и вычислительной техники при нормировании труда; применение фотографии рабочего дня и хронометража при анализе трудозатрат; разработка специальных приборов для хронометражных наблюдений...);
    повышение квалификации исполнителей на основе целевой подготовки специалистов в системе высшего и среднего профессионального образования; широкого применения инновационных методов подготовки специалистов; переподготовки кадров; дистанционного самообразования в компьютерных сетях; освоения новых технологий для использования в организационных проектах и других методов, направленных не только на снижение затрат времени  и средств в организационном проектировании, но и обеспечивающих непременное развитие объектов организационного проектирования на основе научно-технического прогресса.
2.5. РАЗРАБОТКА МАТРИЦЫ  – МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ  ЦЕЛЕВОЙ ПРОГРАММЫ  УПРАВЛЕНИЯ
      Матрица – модель управления  целевой  программы, пример которой представлен  на рис. 5, позволяет в наглядной  форме определить структуру временного творческого коллектива, который  возглавляет главный инженер  проекта или менеджер проекта. В  других, более сложных случаях, ту же задачу может выполнять:
    Центр управления программой;
    Головное учреждение;
    Самостоятельная дирекция программы;
    Отдел министерства
    И другое учреждение, управление, которое, на основании сетевого графика определяет численность исполнителей, распределяет ресурсы, контролирует результаты работ.
      Из  матрицы – модели управления видно, что программно – целевое управление разработкой и выполнением оргпроектов  дополняют вертикальные линейно  – иерархические структуры управления более короткими горизонтальными структурами.
      Исполнителей  из названных служб на время выполнения работ согласно матрице – модели управления программой освобождают  от оперативной работы соответствующих  отделов или цехов для своевременного и качественного выполнения программных заданий. По завершении работ программы они продолжают исполнять свои обязанности по функциональной службе. Матричный метод, как показала практика, позволяет отбирать для выполнения программных заданий наиболее квалифицированных исполнителей, что существенно повышает качество работ с одновременным сокращением их сроков.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.