На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Гидравлика

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 13.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 8. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


  Содержание
  Введение……………………………………………………………………………...3
1.Общие сведения о гидроаппаратуре………………………………………………...4
1.1Напорный  клапан прямого действия………………………………………………4
1.2.Напорный  клапан непрямого действия…………………………………………...6
2.Контроль за чистотой рабочей жидкости…………………………………………...8
2.1.Фильтры  и материалы фильтрующих элементов………………………………...8
2.2.Приборы  контроля рабочей жидкости…………………………………………….9
2.3.Оборудование  фирмы Pall для контроля загрязнений в рабочих жидкостях…..9
2.4.Прибор  контроля чистоты рабочих жидкостей  серии Pall PCM 400W………..10
3.Техника  безопасности при работе с  гидроаппаратурой………………………….12
3.1.Общие  требования безопасности при  работе на гидравлическом прессе……..12
3.2. Требования  безопасности перед началом работы……………………………13
3.3. Требования  безопасности во время работы…………………………………..14
3.4.Требования  безопасности в аварийных ситуациях…………………………..15
3.5.Требования  безопасности по окончанию работы…………………………….15
4. Техника безопасности при работе с гидравлической тележкой………………16
Заключение………………………………………………………………………..17
Список  использованных источников…………………………………………….18
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение
  Наукой  о законах движения жидкостей, а  также способах приложения этих законов  на решение инженерных задач является гидравлика. Пневматика является схожей наукой, изучающей движение воздуха. Если раньше гидравлика изучала только жидкость, то с развитием современной  техники стало уделяться больше внимания вопросам транспортирования  и закономерностям движения вязких жидкостей (нефть и нефтепродукты), газов и неоднородных жидкостей.
  Законы  гидравлики и пневматики позволили  создавать мощное оборудование, поэтому  большинство современных машин, используемых в промышленности гидрофицированы.
  Гидравлическое  оборудование - гидроаппараты для перемещения жидкостей, преобразующие энергию потока жидкости в механическую энергию.
  Оборудование  такого типа выполняет сложные технические  задачи, поэтому к нему предъявляются  особые требования. Гидравлическое оборудование устойчиво к воздействию часто  повторяющихся циклических случайных  нагрузок, способно противостоять самым  экстремальным условиям окружающей среды (повышенная влажность, значительные суточные перепады температур и т.д.) и способно работать даже при низких отрицательных температурах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Общие сведения о гидроаппаратуре
  Гидроаппаратом называется устройство, предназначенное для изменения или поддержания заданного постоянного давления или расхода рабочей жидкости, либо для изменения направления потока рабочей жидкости. Гидроаппаратура подразделяется на регулирующую и направляющую.
  Регулирующая  гидроаппаратура изменяет давление, расход и направление потока рабочей  жидкости за счет частичного открытия рабочего проходного сечения.
  Направляющая  гидроаппаратура предназначена  только для изменения направления  потока рабочей жидкости путем полного  открытия или закрытия рабочего проходного сечения.
  Рабочее проходное сечение гидроаппаратов изменяется при изменении положения запорно-регулирующего элемента, входящего в их конструкцию.
  По  принципу действия запорно-регулирующего  элемента:
   - гидроклапаны;
   - гидроаппаратура неклапанного  действия (дроссели).
  В зависимости от конструкции запорно-регулирующего  элемента гидроаппараты подразделяют на:
   - золотниковые;
   - крановые;
   - клапанные.
  По  внешнему воздействию на запорно-регулирующий элемент:
   - регулируемые;
   - настраиваемые.
  Гидроклапаном называется гидроаппарат, в котором величина открытия рабочего проходного сечения изменяется от воздействия проходящего через него потока рабочей жидкости.
  По  характеру воздействия на запорно-регулирующий элемент гидроклапаны могут быть прямого и непрямого действия. В гидроклапанах прямого действия величина открытия рабочего проходного сечения изменяется в результате непосредственного воздействия потока рабочей жидкости на запорно-регулирующий элемент. В гидроклапанах непрямого действия поток сначала воздействует на вспомогательный запорно-регулирующий элемент, перемещение которого вызывает изменение положения основного запорно-регулирующего элемента.
  Гидроаппаратом неклапанного действия называется гидроаппарат, в котором величина открытия рабочего проходного сечения не зависит от воздействия потока проходящей через него рабочей жидкости. Такие гидроаппараты иначе называют дросселями. С точки зрения положений гидравлики дроссель представляет собой активное гидравлическое сопротивление.  

    1.1. Напорный клапан прямого действия
  Напорные  гидроклапаны предназначены для ограничения давления в подводимых к ним потоках рабочей жидкости. На рисунке 1 приведены принципиальные схемы напорных клапанов прямого действия с шариковым, конусным, плунжерным и тарельчатым запорно-регулирующими элементами.  

  
  Рис.1. Принципиальные схемы напорных клапанов с запорно-регулирующими элементами:
  а - с шариковым; б - с конусным; в - с  золотниковым; г - с тарельчатым 

  Клапан  состоит из запорно-регулирующего  элемента 1 (шарика, конуса и т.д.), пружины 2, натяжение которой можно изменять регулировочным винтом 3. Отверстие 5 корпуса 4 соединяется с линией высокого давления, а отверстие 6 - со сливной  линией. Часть корпуса, с которой  запорно-регулирующий элемент клапана  приходит в соприкосновение, называется седлом (посадочным местом).
  При установке клапана в гидросистему пружина 2 настраивается так, чтобы создаваемое ею давление было больше рабочего, тогда запорно-регулирующий элемент будет прижат к седлу, а линия слива будет отделена от линии высоко давления. При повышении давления в подводимом потоке сверх регламентированного запорно-регулирующий элемент клапана перемещается вверх, преодолевая усилие пружины, рабочее проходное сечение клапана открывается, и гидролиния высокого давления соединяется со сливной. Вся рабочая жидкость идет через клапан на слив. Как только давление в напорной гидролинии упадет, клапан закроется, и если причина, вызвавшая повышение давления не будет устранена, процесс повторится.
  Возникает вибрация запорно-регулирующего элемента, сопровождаемая ударами о седло  и колебаниями давления в системе. Вибрация и удары могут служить  причиной износа и потери герметичности  клапанов.
  Для уменьшения силы удара и частоты  колебаний клапана о седло  применяют специальные гидравлические демпферы (рис.1, б, г). Устройство состоит из камеры 7, в которой перемещается плунжер 8. Камера заполнена жидкостью. С линией слива эта камера соединяется тонким калибровочным отверстием 9 диаметром 0,8…1 мм. При открывании клапана плунжер вытесняет жидкость из камеры демпфера. Создаваемое при этом гидравлическое сопротивление, пропорциональное скорости движения плунжера, уменьшает частоту колебаний, силу удара запорно- регулирующего элемента и частично устраняет его вибрацию.
  Достоинство клапанов прямого действия - высокое  быстродействие. Недостаток - увеличение размеров при повышении рабочего давления, а также нестабильность работы.
  При конструировании напорных клапанов их габарит и массу можно уменьшить, если применить клапаны непрямого  действия.  

      . Напорный клапан непрямого действия
  Напорные  гидравлические клапаны непрямого  действия (рис.2) благодаря своему важному достоинству - высокой степени пологости статической расходо-напорной характеристики, - получили широкое распространение в объемных гидроприводах различного назначения, как правило, большой мощности в качестве предохранительных, переливных, подпорных гидроустройств, обеспечивающих соответственно решение задач защиты от перегрузки гидролинии, поддержания заданного давления в напорной гидролинии и создания гидравлического подпора в отводящей линии гидродвигателя для противодействия отрицательным (тянущим) нагрузкам на его выходное звено. 

  

  Рис.2. Напорный клапан непрямого действия:
  а - принципиальная схема; б - условное обозначение 

  Клапан  состоит из основного запорно-регулирующего  элемента - золотника 1 ступенчатой  формы; нерегулируемой пружины 2 и вспомогательного запорно-регулирующего элемента 3 в  виде шарикового клапана прямого  действия. Усилие пружины 4 шарикового клапана регулируется винтом 5. Каналами в корпусе клапана полости 7 и 8 соединены с гидролинией 10 высокого давления. Полость 6 соединена с полостью 8 капиллярным каналом 9 в золотнике. Пружины шарикового клапана 3 настраивается на давление PК (на 10…20% больше максимального рабочего в гидросистеме).
  Если  при работе машины давление в гидросистеме PН < PК, шариковый клапан закрыт, в полостях 6, 7, 8 устанавливается одинаковое давление PН, золотник 1 под воздействием пружины 2 занимает крайнее нижнее положение, а гидролиния высокого давления 10 отделена от гидролинии слива 11 (положение клапана соответствует изображенному на рис.2). Изменение давление в гидросистеме вызывает изменения давления в полостях 6, 7, 8 клапана. В тот момент, когда давление P Н превысит PК, шариковый клапан 3 откроется и через него жидкость в небольшом количестве начнет поступать на слив. В капиллярном канале золотника создается течение жидкости с потерей давления на преодоление гидравлических сопротивлений. Вследствие этого давление жидкости в полости 6 станет меньше давления в полостях 7 и 8. Под действием образовавшегося перепада давлений золотник 1 переместится вверх, сжимая пружину и соединяя линию 10 с линией 11. Рабочая жидкость будет поступать на слив, и перегрузки гидросистемы не произойдет. Однако как только линия высокого давления соединится со сливом, давление жидкости в гидросистеме уменьшится до PН < PК, шариковый клапан закроется и течение жидкости по капиллярному каналу прекратится. Давление в полостях 6, 7 и 8 выровняется и под воздействием пружины 2 золотник возвратится в исходное положение, снова отделив линию высокого давления от слива. Если причина, вызвавшая повышение давления в гидросистеме, не будет устранена, процесс повторится и золотник в конечном итоге установится на определенной высоте, при которой давление в гидросистеме будет поддерживаться постоянным.
  Когда клапан находится в работе, золотник совершает колебательные движения. Уменьшению колебаний золотника  способствует полость 7, оказывающая  на него демпфирующее влияние.
  Для разгрузки системы или какого-либо ее учатка клапаны непрямого действия могут управляться дистанционно. Для этого полость 6 посредством канала 12 и крана 13 необходимо соединить со сливом. В результате давление в полости 6 резко упадет, золотник 1 поднимется вверх, а линия высокого давления 10 соединится со сливом 11.
  По  сравнению с клапанами прямого  действия клапаны непрямого действия обладают рядом преимуществ:
   1. Плавность и бесшумность работы.
   2. Повышенная чувствительность.
   3. Давление на входе в клапан  поддерживается постоянным и  не зависит от расхода рабочей  жидкости через клапан. 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Контроль  за чистотой рабочей жидкости
  Контроль  чистоты гидравлического масла - очень сложная и многосторонняя проблема. Общеизвестно, что основной причиной отказов, поломок и преждевременного износа гидравлических систем является загрязнение твердыми частицами. Такого загрязнения невозможно избежать полностью, однако его уровень можно держать под контролем с помощью специальных устройств - фильтров.
  2.1. Фильтры и материалы фильтрующих элементов
  В любой гидравлической системе в  рабочей жидкости изначально содержится определенное количество загрязняющих частиц, которое увеличивается по мере эксплуатации системы в результате износа компонентов системы, попадания  в нее грязи через уплотнения и т.д. Поэтому необходимо применять  фильтры, которые задерживают частицы  грязи и позволяют поддерживать определенную чистоту рабочей жидкости. В зависимости от места установки  в системе, фильтры подразделяются на следующие группы:
        Сливные фильтры устанавливаются в линию после всех компонентов системы. Фильтруют рабочую жидкость перед тем, как она поступает в бак. Их назначение - поддерживать необходимую чистоту рабочей жидкости в баке (т.е., сливной фильтр косвенно защищает компоненты системы от загрязнения). Размер сливного фильтра должен обеспечивать его высокую грязеемкость (и, за счет этого, длительный срок службы). Обычно у сливных фильтров фильтроэлементы из химического волокна, или из специальной бумаги.
  Напорные  фильтры встраиваются в напорную магистраль. Они защищают непосредственно один или несколько компонентов, обеспечивая подачу на них рабочей жидкости необходимой чистоты. Обычно у напорных фильтров фильтроэлементы из химического волокна имеют абсолютную эффективность фильтрации, иногда из специальной бумаги.
  Всасывающие фильтры устанавливаются во всасывающую линию, защищая насос от возможного загрязнения грубыми частицами. Обычно у всасывающих фильтров фильтроэлементы из металлической сетки. Их нужно очень точно подбирать по размеру, чтобы не допустить кавитации в насосе.
  Воздушные фильтры очищают воздух, который засасывает в бак, когда рабочая жидкость поступает на гидроцилиндры дифференциального типа. Воздушные фильтры необходимо использовать, чтобы предотвратить попадание грязи в систему из окружающей среды вместе с воздухом .
  Когда требуется очень низкий класс  чистоты рабочей жидкости (т.е., очень  высокая степень очистки), может  возникнуть необходимость в применении автономного фильтра, который применяется при постоянном расходе и давлении в параллельном контуре системы, обеспечивая самую высокую эффективность фильтрации.
  Даже  у новой рабочей жидкости имеется  определенная степень загрязненности твердыми частицами, поэтому правильно  будет заливать или доливать в  систему рабочую жидкость, предварительно очищенную с помощью фильтрационной установки.
      Приборы контроля рабочей жидкости
      Приборы контроля чистоты жидкости  позволяют быстро и объективно  производить автоматический гранулометрический  анализ чистоты рабочей жидкости, как в непрерывном потоке, так  и в процессе работы гидросистемы, так и контрольных пробах при экспресс-анализе в лабораторных условиях.
       Степень чистоты рабочей жидкости, а следовательно, и степень надежности работы гидроприводов можно определить в том случае, если известны гранулометрический состав загрязнений и их весовая концентрация в единице объема контролируемой рабочей жидкости. Один из способов определения чистоты рабочей жидкости - метод отбора проб и микроскопического анализа. Метод дает достаточно достоверные результаты (доверительная вероятность 0,95), но сложен, трудоёмок и длителен.
      В настоящее время метод микроскопического  анализа все чаще заменяется  автоматизированным контролем чистоты  жидкости при помощи специальных  приборов. Они предназначены для  измерения размеров и определения  количества инородных частиц  в маслах, топливе и моющих  жидкостях. Измерение размеров  частиц производится с помощью  фотоэлектронного датчика. 

      Оборудование  фирмы PALL для контроля загрязнений в  рабочих жидкостях
  Оборудование  для контроля загрязнений в рабочих  жидкостях является частью спектра  продукции, выпускаемой фирмой Pall. Это оборудование, представляющее собой приборы и портативные комплекты, предназначено для контроля за уровнем содержания механических примесей и воды в рабочих жидкостях.
  Портативный экспресс-анализатор для определения  класса чистоты рабочих жидкостей (рис.3) позволяет определить наличие, размеры и природу частиц загрязнения в рабочих жидкостях. После фильтрации пробы рабочей жидкости через аналитическую мембрану класс чистоты по стандарту ИСО 4406 определяется путем подсчета частиц загрязнения на мембране. Процедура анализа осуществляется в соответствии со стандартом ИСО 4407 «Приводы гидравлические - Загрязнение жидкости - Определение загрязнения твердыми частицами методом подсчета с использованием оптического микроскопа».
    Комплект включает в себя: устройство для отбора проб жидкости в виде ручного вакуумного насоса и пробоотборных емкостей, фильтровальную воронку и вакуумный насос для фильтрации пробы жидкости, емкость для растворителя для промывки мембраны, комплекты мембран и чашек-Петри для хранения мембран. Вместе с экспресс - анализатором, по специальному запросу, может поставляться микроскоп.
  Портативный экспресс-анализатор может использоваться для анализа практически для  всех видов рабочих жидкостей  в любой степени загрязнения. Он позволяет определить состав загрязнения  и, тем самым, потенциальный источник поступления загрязнения в масло (металлические частицы, частицы  песка, волокна и др.).  

  

  Рис.3.Портативный  экспресс-анализатор для определения  класса чистоты рабочих жидкостей.
    2.4.   Прибор контроля чистоты рабочих жидкостей серии Pall PCM 400W
    Тот, кто связан с проведением  анализа масел (определение класса  чистоты c помощью автоматических счётчиков частиц) знает, что присутствие свободной воды и пузырьков воздуха в маслах может существенно искажать результаты анализа. Принцип измерения, заложенный в прибор контроля чистоты PCM 400W (рис.4) позволяет избежать подобных искажений.
  

  Рис.4. Прибор контроля чистоты рабочих  жидкостей серии Pall PCM 400W
    Прибор позволяет проводить анализ  рабочих жидкостей в широком  диапазоне вязкости от 1,5 до  450 мм2/с. Он может использоваться для анализа минеральных и синтетических масел, смазочных материалов, смазочно-охлаждающих жидкостей, жидкостей для промывки компонентов, водных растворов, водных гликолей, смазочно-охлаждающих эмульсий, топлив. В исполнении PCM 400W прибор имеет встроенный датчик воды, позволяющий проводить определение содержания воды в виде процента насыщения (этот вариант изготовления прибора не используется для жидкостей на водной основе, для них используется прибор модификации PCM 400).
    Рекомендуемый режим использования  прибора - подключение его непосредственно  к работающему оборудованию (интервал  рабочего давления от 0 до  315 бар максимально, температура  от 10 °С до 85 °С). Прибор может использоваться и для анализа проб рабочих жидкостей в лаборатории. Во время фазы заполнения прибора испытуемой жидкостью, он автоматически проводит измерения температуры и вязкости жидкости, на основании чего выбирается режим скорости прокачивания жидкости для достижения оптимальной точности измерения перепада давления, возникающего на сетках. Проведение анализа непосредственно на работающем оборудовании позволяет избежать ошибок из-за загрязненности пробоотборной емкости или ошибки пробоотбора. Время проведения анализа – 6 минут. По завершении анализа прибор предоставляет информацию о вязкости жидкости и температуре жидкости, содержании воды в виде % насыщения (при наличии встроенного датчика) и классе чистоты, в соответствии с выбранным пользователем стандартом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Техника безопасности при работе с гидроаппаратурой
3.1. Общие требования безопасности при работе на гидравлическом прессе
  К самостоятельной работе в качестве штамповщика при работе на прессах    допускаются лица не моложе 18 лет,  прошедшие медицинский осмотр, а  также:
  вводный инструктаж;
    инструктаж по пожарной безопасности;
    первичный инструктаж на рабочем месте;
    обучение безопасным методам и приемам  труда  не  менее чем по 10 часовой программе.
    инструктаж  по   электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.
    Штамповщик при работе на прессах  должен проходить:
    повторный    инструктаж  по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;
    внеплановый и целевой  инструктажи   при изменении технологического процесса или правил по охране труда,  замене или  модернизации производственного оборудования,  приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ,  к  которым  предъявляются  повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);
    диспансерный медицинский осмотр согласно приказу  Минздрава Р.Ф. №90 от марта 1996 г.
    Штамповщик при работе на прессах   обязан:
    соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
    соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
    соблюдать требования  безопасности при работе на прессах;
    использовать  по  назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.
    Штамповщик при работе на прессах должен:
    уметь оказывать первую (доврачебную)  помощь пострадавшему при несчастном случае;
    знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных   средств  пожаротушения,   главных  и  запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
    выполнять  только  порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;
    во время работы быть внимательным,  не отвлекаться и не отвлекать других,  не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
    содержать рабочее место в чистоте и порядке.
    Штамповщик при работе на прессах  должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу,  курить,  отдыхать только в  специально отведенных для этого помещениях и местах.  Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
    При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях  на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
    При обнаружении загорания или в случае пожара:
    отключить оборудование;
    сообщить в пожарную охрану и администрации;
    приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии  с  инструкцией  по пожарной безопасности.
       При угрозе жизни - покинуть  помещение.
  При  несчастном  случае оказать пострадавшему  первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру  или  начальнику цеха,  принять  меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования),  если  это  не  создает опасности  для окружающих.
  За  невыполнение требований безопасности,  изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность  согласно действующему законодательству.
  В  соответствии  с  "Типовыми  отраслевыми   нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной  одежды,  специальной обуви и  других средств индивидуальной защиты" штамповщик должен использовать следующие СИЗ:  костюм хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные.
  Основными опасными и вредными производственными  факторами при определенных обстоятельствах  могут быть:
    элементы производственного оборудования;
    неисправный рабочий инструмент;
    отлетающие частицы металла;
    электроток;
    промышленная пыль;
    производственный шум.
 
3.2. Требования безопасности перед началом работы 

  
    Перед началом  работы штамповщик при работе на прессах     должен надеть полагающую по нормам исправную  спецодежду и спецобувь, привести ее в порядок, застегнуть на пуговицы обшлага рукавов.
    Проверить свое рабочее место, оно должно быть равномерно освещено (без бликов),  не загромождено посторонними предметами.
  2.3. Обеспечить надежность крепления  штампов и в процессе работы  вести периодический контроль за их креплением.
  2.4. Проверить наличие вокруг рабочего  места защитных ограждений.
  2.4. Наличие предохранительных устройств, сблокированными с пусковыми механизмами. 
  2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений:
    рукоятка  ударного  инструмента (молотка и т.д.)  должна иметь овальную форму в поперечном сечении и быть прямой;
    поверхность бойка молотка должна быть выпуклой, гладкой, нескошенной, без заусенцев;
    инструмент ударного действия (зубила,  крейцмейсели,  бородки и пр.),  должны иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов;
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.