Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Механизация сельского хозяйства

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 13.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 14. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Задание 1. Агротехнические  требования к очистке и сортированию семян.
 
Производство зерна в  сельском хозяйстве завершается  послеуборочной
обработкой. В общем производственном процессе возделывания, уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых и других культур, основные затраты приходятся на послеуборочную обработку, заключающуюся в очистке, сушке и доведении до требуемых кондиций по чистоте, влажности и другим показателям зерна и семян. Одной из причин низкой урожайности зерновых в нашей стране является плохое качество семян. По данным Госсеминспекции, за последние 5 лет в России высевают не более 20 % высококлассных семян, а некондиционных - до 34,9%. За счет повышения качества семян можно снизить нормы высева и, как следствие, сократить семеноводческие посевы и получить дополнительно 17...19 млн т зерна, что сопоставимо с общим объемом высеваемых семян.
Главная причина снижения качества семян - их травмирование при
уборке и послеуборочной обработке, а также образование  больших «завалов»
необработанного зерна из-за недостаточной производительности       зерноочистительной и зерносушильной техники. Травмирование зерна приводит так-же к ухудшению его технологических свойств, потере стойкости к хранению. Своевременное и качественное выполнение работ по послеуборочной обработке, снижение затрат и сокращение потерь при этом возможны на базе комплексной механизации всех работ в сочетании с поточными методами, т. е. при переводе обработки зерна и семян на индустриальную основу. Для выполнения работ связанных с очисткой, сортированием, сушкой
и хранением зерна используются машины, агрегаты, зерноочистительно-сушильные  комплексы, семяочистительные приставки, отделения бункеров
активного вентилирования, а также другое оборудование.
В процессе послеуборочной обработки вороха зерновой (семенной) материал должен быть доведен до требуемых  кондиций (норм), которые устанавливаются  соответствующими государственными стандартами.
Для эффективного использования  дорогостоящей сложной техники  для
послеуборочной обработки  зерна специалисты в этой области  должны хорошо знать принципы работы и конструкцию машин и оборудования, уметь настраивать их на оптимальный  режим работы, а также предупреждать, выявлять и устранять неисправности, своевременно и грамотно проводить  техническое обслуживание при соблюдении правил охраны труда и окружающей среды.
 
 Очистка и сортирование  зерна. Задачи очистки, сортирования и калибрования семян
 
Зерновой ворох, поступающий  от комбайнов и молотилок, состоит  из
зерна убираемой культуры и примесей. Примеси разделяют  на зерновые и
сорные. К зерновым примесям относятся битое, изъеденное зерно  основной
культуры (остатки менее  половины зерна), зерно проросшее, щуплое, зерна
других культурных растений (например, рожь в пшенице), к сорным – семена
сорной растительности, органические примеси (полова, части стеблей), а
также вредные примеси (куколь, головня, спорынья, горчак, вязель и  др.) В
зерне могут быть также металлические примеси, которые попадают в него
при уборке и перевозке. Если зерен основной убираемой культуры в общей
массе меньше 85%, то такой  зерновой продукт считают «смесью». Количество примесей, содержащихся в  зерновой смеси, выраженное в % к массе навески, называется засоренностью.
О ч и с т к а - это  разделение (сепарация) зерновой смеси  на отдельные
фракции, различающиеся по каким-либо физико-механическим свойствам
(размеру, плотности и  др.). Очистка может быть предварительная,  первичная
и вторичная. Задачей очистки является выделение из вороха всех примесей, а также выделение щуплого, битого и поврежденного зерна основной культуры для повышения чистоты зернового сырья. Очистке подвергают все убранное зерно. Предварительную очистку используют для свежеубранного зерна
влажностью до 35 %. При этом в очищенном зерне снижается содержание
наиболее крупных и  мелких примесей (с 15...20 до 3 %), удаляется  часть избыточной влаги, увеличивается  его сыпучесть, облегчаются последующие
процессы (особенно сушка), повышается устойчивость зерна к самосогреванию при временном хранении в насыпи. Первичной очистке подвергают свежеубранное зерно влажностью не более 22 % или предварительно обработанное и высушенное зерно влажностью не более 18%. При этом из зерна выделяются крупные, легкие и мелкие примеси, дробленое и щуплое зерно; содержание примесей в зерне снижается
с 8...10 до 1...3 %. Исходный зерновой ворох разделяется на три фракции:
очищенное зерно, фуражные отходы и примеси.
Вторичная очистка способствует выделению из зерна близких к нему
по размерам примесей, трудноотделимых  семян сорняков. В результате исходный зерновой ворох разделяется на семенную фракцию, зерно второго
сорта, легкие, мелкие и крупные  примеси. Продовольственное и фуражное зерно подвергают в основном предварительной и первичной очистке, а семенное - еще и вторичной. Сортирование зерна это процесс механического разделения очищенного от примесей зерна на фракции, различающиеся хлебопекарными (для продовольственного) или посевными (для семенного) качествами, проводящееся с целью получения высококачественного продовольственного и семенного материалов. Зерно сортируют по размерам (толщине, ширине и длине), весу, аэродинамическим свойствам и другим признакам. Продовольственное зерно в целях повышения его качества также подвергают сортированию. Во многих зерноочистительных машинах очистка и сортирование зерна выполняются одновременно.
Калиброванием - называют разделение очищенных семян на фракции по
их размерам. Размеры семян  каждой фракции находятся в определенных пределах, обусловленных требованиями равномерности высева аппаратами сеялок. Калиброванием семена кукурузы, сахарной свеклы, подсолнечника,
хлопка и других культур  подготавливают к высеву сеялками точного  высева
или к переработке зерна  в муку и крупу. Использование  калиброванных семян позволяет  равномерно распределять их по гнездам  или в рядах, что обеспечивает снижение затрат труда по уходу за посевами, экономию посевного материала и повышение урожайности.
 
Требования к качеству зерна и семян
 
Своевременно и хорошо очищенное зерно (семена) лучше хранятся.
Хорошо очищенные и  отсортированные семена снижают  засорённость полей,
повышают всхожесть семян  и урожайность. Биологически полноценные, выровненные, свободные от примесей и болезней семена обеспечивают наиболее высокие энергию прорастания  и лабораторную всхожесть, дружные  и сильные всходы, высокую урожайность. Основные показатели товарного качества зерна следующие: засорённость, влажность, масса 1000 семян, натура, запах, вкус, цвет, заражённость вредителями.
Из посевных качеств семян  государственными стандартами нормированы: чистота, всхожесть, влажность, засорённость болезнями и вредителя-
ми.
В зависимости от назначения (для посева, продовольственных или  фуражных целей) к зерну предъявляют  различные требования. Так, для посева
используют семена сортов, гибридных популяций, гибридов и  родительских
форм гибридов, внесенных  в Государственный реестр селекционных достижений и допущенных к использованию.
Семена классифицируют на категории: оригинальные (ОС), элитные
(ЭС), репродукционные для семенных (PC) и товарных (РСТ) целей.
Семена должны быть проверены  на сортовые и посевные показатели
качества (приложение Б, таблица 1-3) и удостоверены соответствующими
документами. Семена, не отвечающие сортовым и посевным качествам для
заявленных категорий, переводят  в более низкую категорию. Такой  перевод
допускается только при невозможности  повышения качества семян за счет
дальнейшей обработки. Допускается  с разрешения уполномоченных органов
управления сельским хозяйством субъектов Российской Федерации  использовать для посева семена, выращенные в неблагоприятные по погодным условиям годы, со всхожестью менее установленных  норм для ОС и ЭС на 3 %, для PC и РСТ - на 5 %.
Содержание семян овсюга в ОС и ЭС пшеницы, ржи, тритикале  и проса
не допускается, в ОС и  ЭС овса допускается не более 3 ед/кг, а в PC проса - 4
ед/кг. В семенах гороха наличие живых жуков и личинок гороховой зерновки
(брухуса) допускается не более 10 ед/кг.
Запрещается использовать для  посева семена, в которых обнаружены:
сорняки (семена, плоды), вредители  и возбудители болезней, имеющие
карантинное значение для  Российской Федерации согласно утвержденному
перечню; живые вредители и их личинки, повреждающие семена соответствующей культуры, за исключением клещей, наличие которых допускается в РСТ не более 20 ед/кг; семена ядовитых растений — гелиотропа волосистоплодного и триходесмы седой.
Запрещается использовать для  посева семена рапса, в которых обнаружены семена ядовитых сорняков — чемерицы белой, болиголова пятнистого,
белены черной, жерухи лекарственной, лютиков едкого, ползучего и ядовитого. Содержание зерновок кукурузы, пораженных нигроспорозом, серой и красной гнилью, фузариозом и белью в сумме на 100 початков при амбарной апробации не должно превышать 300 ед. в ОС и ЭС и 500 ед. в PC и РСТ. В семенах кукурузы не допускается содержание семян и плодов других растений. В категории ОС сортов и родительских форм гибридов подсолнечника не допускается примесь склероциев белой и серой гнили, а в категориях ЭС, PC и РСТ они не должны превышать 0,08 %.
Масса 1000 семян сортов подсолнечника  в Северо-Западном районе
(кроме Саратовской и Волгоградской областей) должна быть не менее 60 г, а
в остальных районах - не менее 50 г. Влажность семян подсолнечника, заготавливаемых в страховые  фонды, должна быть не более 7 %.
Для продовольственного зерна  установлены базисные и ограничительные  кондиции, отражающие его качество и гарантирующие сохранность  и нормальные технологические свойства при дальнейшем использовании
Как семенное, так и продовольственное  зерно должно иметь нормальные запах и цвет. Специальных требований к фуражному зерну, используемому в хозяйствах на корм, нет.
 
 Способы очистки и  сортирования семян
 
Операции по очистке, сортированию и калиброванию проводят в сепарирующих машинах, снабжённых различными сепарирующими  рабочими органами.
Принцип работы сепарирующих органов основан на различии физико-механических свойств отдельных частиц зерновой смеси. К этим свойствам
относятся: аэродинамические свойства, размеры, форма, плотность, состояние  поверхности, упругость, цвет, электрофизические  свойства и др. Способы очистки  и сортирования семян определяются в зависимости от физико-механических свойств составляющих исходного  вороха.
На практике получили распространение  следующие способы очистки и
сортирования:
а) очистка семян воздушным  потоком;
б) разделение семян по размерам на решетках;
в) разделение семян по длине  на триерах;
г) разделение семян по форме  и свойствам их поверхности;
д) очистка и сортирование семян по плотности;
е) электрические методы разделения зерна.
 
 
Задание 2. Комплекс машин  для возделывания и уборки культуры. Гречиха.
Рекомендуемая механизированная технология возделывания и уборки гречихи
Технологические требования
Лущение стерни
Агрегат комбинированный  почвообрабатывающий
 
АКШ-3,6
ОАО «Гидросельмаш»
Лущение проводят на глубину 6 – 8 см, а при засоренности многолетними сорняками — повторное на глубину 10 – 12 см.
Агрегат для полной предпосевной обработки почвы
АПВ-4,5
ОАО «Оршаагропроммаш»
Борона дисковая тяжелая
Л-113-03
ОАО «Лидсельмаш»
Внесение минеральных  удобрений перед вспашкой
Рассеиватель минеральных удобрений
РДУ-3,0
ОАО «Полоцкий завод «Проммашремонт»
Перед вспашкой вносят фосфорно-калийные удобрения (фосфорных – не менее 40, калийных – не менее 80 кг/га д.в. На легких почвах необходимо вносить доломитовую  муку в расчете 2 – 3 ц/га
Распределитель минеральных  удобрений
РУ-7000
ОАО «Бобруйскагромаш»
Рассеиватель минеральных удобрений
РДУ-1,5
ОАО «Полоцкий завод «Проммашремонт»
Зяблевая вспашка почв, не засоренных камнями
Плуг оборотный
ППО-8-40-01
ДП «Минойтовский РЗ»
Зяблевую вспашку рекомендуется  проводить через 10 – 12 дней после  лущения. Для вспашки применять  только оборотные плуги, которые  обеспечивают гладкую пахоту.
Плуг оборотный
ПО-8-40
ОАО «Калинковичский РЗ»
Зяблевая вспашка почв, засоренных камнями
Борона прицепная тяжелая  дисковая
 
БПТД-3
ОАО «Бобруйсксельмаш»
Борона дисковая
ПОПГ-4-40
ПРУП «Завод Минскагропроммаш»
Осенняя чизельная обработка почвы после пропашных культур
Культиватор чизельный
КНЧ-4,2
ОАО «Ляховичский райагросервис»
 
     
Осенняя культивация 
Культиватор
КПС-6М
ДП «Щучинский РЗ»
По мере появления сорняков после вспашки и чизелевания проводят не менее 2 осенних культиваций.
Культиватор
КП-9М
ДП «Щучинский РЗ»
Культиватор
КП-9
ДП «Минойтовский РЗ»
Весенняя подготовка почвы  под посев
Агрегат комбинированный  почвообрабатывающий
 
АКШ-3,6
ОАО «Гидросельмаш»
С целью борьбы с уплотнением  почвы, иссушением до посева проводят две – три обработки: первую –  на глубину 8 – 10 см, вторую через 7 –10 дней на глубину 6 – 8 см.
Агрегат для
АПВ-4,5
ОАО
 
полной предпосевной обработки  почвы
  «Оршаагропроммаш»
 
Борона дисковая тяжелая
Л-113-03
ОАО «Лидсельмаш»
Подготовка семян к  посеву
Протравливатель семян
ПС-20
ООО «Ремком»
Перед посевом проводят обработку  семян с добавлением микроэлементов и регуляторов роста.
 
 
Установка протравливания семян
УПС-10
ОАО «Полоцкий завод «Проммашремонт»
Протравливатель семян
ПСК-15
ООО НПП «Белама плюс»
Посев семян
Сеялка пневматическая
СПУ-6
ОАО «Лидсельмаш»
ОАО «Лидагропроммаш»
Для посева применяют преимущественно  комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты с активной или пассивной почвообрабатывающей частью. Оптимальная глубина заделки семян — 2,5 – 3,0 см.
Агрегаты комбинированные
АПП-6А
АПП-6Д
АПП-6Г
ОАО «Лидагропроммаш»
Агрегаты комбинированные
АПП-6АБ
АПП-6-АБ-Л
ОАО «Брестский ЭМЗ»
Агрегаты 
АК-4
ОАО
комбинированные полунавесные
«Рубин-Сапфир» и «Гелиодор-Сапфир»
«Гомельский МРЗ»
 
Уход за посевами
Агрегат бороновальный
АБ-9
ОАО «Дрогичинский ТРЗ»
ОАО «Ляховичский райагросервис»
Применят с целью борьбы с сорняками и уничтожения  почвенной корки. Первая обработка  — до появления всходов через 3 – 5 дней. Вторая обработка — в  фазе первого настоящего листа.
Химическая защита растений
Опрыскиватели штанговые
Мекосан 2000-12
Мекосан-2500-18
ОАО «Мекосан»
Для защиты растений проводят обработку почвенными гербицидами  и обработку вегетирующих растений. Применяют штанговые  опрыскиватели.
Опрыскив атель штанговый
ОПШТ-3000-18К
ООО НПП «Белама плюс»
Опрыскиватель штанговый
ПШ-20 «Зубр»
ООО «Селагро»
Опрыскиватель штанговый
RALL-2000
ЧУП «Азат»
Опрыскиватель штангоаый
ОШ-2300-18
ОАО «Дятловская сельхозтехника»
Междурядная обработка
Культиватор для междурядной  обработки
КМС-5,4-01
РУМП «Кузлитмаш»
На широкорядных посевах  проводят междурядную обработку  в фазе первого (второго) настоящего листа и в фазе бутонизации.
Культиваторы  навесные
КМУ-7
КМУ-9
СООО «Ферабокс»
Скашивание гречихи в  валки
Жатка валковая зерновая полуприцепная
ЖВЗ-7.0
РУП «Гомельский ЗЛиН»
Проводят скашивание и  укладку в валок шириной до 2,2 м. Уборку начинают при побурении 75 – 80 % семян.
Уборка гречихи 
Комбайн зерноуборочный
Лида 1300
ОАО «Лидагропроммаш»
Комбайны используют как  на подборе валков, так и на прямом комбайнировании. Подбор валков осуществляется при влажности зерна не более 18%.
Комбайн зерноуборочный
Лида-1600
ОАО «Лидагропроммаш»
Комбайн зерноуборочный
КЗС-8
ПО «Гомсельмаш»
Комбайн зерноуборочный
КЗС-10К
ПО «Гомсельмаш»
Комбайн зерноуборочный
КЗС - 1218
ПО «Гомсельмаш»


 

 
 
Задание 3. Методы контроля и  оценка качества работы машин. Вспашка.
Операционная  технология вспашки.
Цель: разрыхлить обрабатываемый слой почвы для создания благоприятного водно-воздушного, теплового, пищевого режимов и условий для накопления, сохранения и использования влаги  атмосферных осадков; заделать в  почву минеральные и органические удобрения, а также сорную растительность и пожнивные остатки.
Агротехнические требования
1. Начало, глубину  и продолжительность вспашки  устанавливает агроном хозяйства,  учитывая физическую спелость  почвы, мощность пахотного слоя, возделываемую культуру и засоренность  поля.
2. Отвальную вспашку (кроме перепашки  зяби, пара и запашки органических  удобрений) проводят плугами с  предплужниками.
 
Показатели                                                                  Требования и допуски
 Отклонение глубины пахоты от заданной на полях:
- выровненных                                                                             ±1 см
- не выровненных                                                                         ±2 см
Искривление рядов пахоты                                                        ±1 м на 500 м длины гона
Выравненность поверхности                                                      длина профиля не более
                                                                                                       10,7 м на отрезке 10 м
Оборот пласта                                                                               полный
Заделка растительных остатков,
сорных растений, удобрений                                                      не менее 95 %
Крошение пласта (глыбы 
размером 100 см2)                                                                       не более 15% на площади
Высота гребней                                                                            не более 5 см
Высота свальных гребней и глубина 
развальных борозд                                                                       не более 7 см
Огрехи и необработанные поворотные полосы                                 не допускаются
Не заделанные разъемные борозды 
и не вспаханные свальные гребни                                                       не допускаются
4. Скорости  движения должны составлять для  пахотных агрегатов с обычными  корпусами 1,4...2,2 м/с (5...8 км/ч), со  скоростными – 2,2...3,3 м/с (8...12 км/ч).
5. После окончания вспашки всех  загонов выравнивают свальные  гребни, заделывают развальные борозды,  распахивают поворотные полосы  вкруговую без развальных борозд  и свальных гребней. 
Контроль  и оценка качества работы
1. Качество пахоты определяют  по трем основным показателям:  глубине пахоты, выравненности, гребнистости.
Показатель 
Норматив 
Метод определения 
Отклонение  от заданной глуби-ны пахоты, см
±(1…2)
Измерить  глубину пахоты в 10 местах по диагонали  участка 
Выравненность (длина профиля превышает дли-ну проекции), см
Не более 5
Замерить  длину профиля поперек направления  пахоты 10-метровым шнуром, соеди-ненным с 2-метровой лентой
Гребнистость (высота гребней), см
Поверхность слитная. Раз-вальные бороз-ды выровнены. Не более 7
Замерить  гребни и борозды, в том числе  свальные гребни и развальные борозды.

 
Задание 4. Схема технологического процесса машины.
Тарельчатая туковая сеялка РТТ-4,2
Туковая сеялка РТТ-4.2А (рис.3) с шириной захвата 4,2 м предназначена для рассева гранулированных и порошкообразных минеральных удобрений. Ее используют для подкормки зерновых культур, удобрения лугов, в овощеводстве.

Под ящиком 3 смонтированы тарельчатые туковысевающие аппараты 6. Первая половина тарелки 1 аппарата находится под дном, вторая позади ящика. Каждая тарелка вращается от прикрепленного к ней зубчатого венца 11. Над тарелкой находятся направитель удобрений, чистик и два сбрасывателя 4.
Тук через отверстия  в дне ящика высыпается на тарелки  и выносится ими из ящика. Сбрасыватели 4 швыряют удобрение на щиты 5, распределяющие тук по поверхности почвы.
 
 
 
 
 
 
 
 
Движущийся возвратно-поступательно  пальчатый ворошитель 2 устраняет сводообразование. Механизмы приводятся в действие от колес двумя карданными валами.Количество высеваемых удобрений регулируют перестановкой шестерен в передачах и изменением зазоров между заслонками и тарелками.Ступицы колес снабжены муфтами, вращающими оси колес только при движении сеялки вперед. Чтобы установить сеялку для высева заданного количества тука, ее ставят на подставки, а под высевающие аппараты подстилают брезент. Рычаг регулятора высева и рабочие шестерни устанавливают по таблице заводского руководства. Оба колеса одновременно прокручивают 10,6 раза, что соответствует рассеву тука на 0,01 га. Умножив высыпавшуюся массу на 100, находят высев на 1 га. Тарелки устанавливают относительно дна ящика с зазором 2...3 мм, что устраняет изнашивание трущихся частей и просыпание удобрения. Зазор регулируют перемещением уголков 10, в которых закреплены оси тарелок. При установке рычага на нулевое деление шкалы заслонки должны касаться тарелок. Регулируют заслонки передвижением болтов накладки в овальных отверстиях тяги. Зазоры между лопастями сбрасывателей и тарелками должны быть 1...3 мм. Регулируют их перемещением кронштейнов 7 вместе с валом сбрасывателей.
Сеялка высевает 100…1100 кг/га туков. Агрегатируется с трактором  класса тяги 9…14 кН, три…пять машин  с трактором класса 20…30 кН. Рабочая  скорость до 12 км/ч, вместимость тукового ящика 7000 дм3.
 
Задание 5. Назначение и общее  устройство машин.

Борона ЗБП-0,6 — зубовая посевная (легкая) — предназначена для боронования посевов, уничтожения почвенной корки, заделки семян и минеральных удобрений. Состоит из трех звеньев круглого сечения. Ширина захвата одного звена 570 мм, а всей бороны 1,77 м. Рабочая скорость 7 км/ч. Глубина обработки, см: 5-6. Количество зубов, шт.: 60. Масса, кг: 50.  Производительность 1,4 га/ч. Габариты (Д?Ш?В),см 203?182?16. Агрегатируется с трактором  С-11 У.

Зубья борон: а — квадратного сечения (тяжелой и средней борон); б — круглого сечения (легкой бороны); в — общий вид трехзвенной зубовой тяжелой бороны .
Лапчатые  бороны предназначены для предпосевной обработки зяби с подрезанием  сорняков без перемещения верхнего слоя почвы. Рабочими органами бороны являются рыхлящие лапы / с шириной захвата 570 мм и высотой 140 мм
 
Чизель-культиватор(от англ. chisel - долото, резец и культиватор) - с.-х. машина для глубокого рыхления почвы без оборачивания пласта с одноврем. внесением минер. удобрений, боронованием или малованием (выравниванием), а также для нарезки борозд под запасные поливы. Ч.-к. применяют при возделывании хлопчатника. Ч,-к. ЧКУ-4 (см. рис.) рыхлит почву на глуб. 12 - 25 см и вносит минер. удобрения в кол-ве 300 - 1000 кг/га. Ширина захвата 4 м. Производительность 2,8 га/ч. Осн. рабочие органы Ч.— стойка и узкая рыхлительная лапа. Для увеличения полноты рыхления обрабатываемого слоя почвы на стойке устанавливают сменные стрельчатые лапы или закрылки. Агрегатируется с тракторами мощностью 100-110 кВт
 

Техническая  характеристика ЧКУ-4А
Тип
ЧКУ-4А-1/ЧКУ-4А-2 прицепной
Производительность, га/ч
3,2
Рабочая скорость, км/ч
7-8,5
Ширина захвата, м 
4,0
Глубина обработки почвы (в зависимости от вида работ), см
12;   18;   25
Вместимость бункеров для  удобрений, дм3
375/? 
Габариты, мм:
 
- длина 
5420
- ширина 
3940
- высота
1500/1400
Масса, кг 
1760/1460
   

Фрезерная культиваторная сеялка КФС – 3,6.
Культиватор-сеялка фрезерный  КФС-3,6 навесной производительностью 2.5…3 га/ч с шириной захвата 3,6 м  предназначен для предпосевной обработки  почвы фрезерованием, выравнивания поверхности посева риса, а также  для прикатывания почвы после  посева. Культиватор-сеялка состоит  из двух частей: фрезерного культиватора и зерновой сеялки (СЗ-3,6). 
Фрезерный культиватор имеет фрезерный барабан диаметром 365 мм, состоящий из двух секций с девятью дисками в каждой. Привод фрезерной части осуществляется от ВОМ трактора; регулировна глубины фрезерования — путем подъема и опускания опорных колес. 
Зерновая сеялка снабжена 24 анкерными полозовидными сошниками, семенным ящиком, катушечными высевными аппаратами, резиновыми гофрированными семяпроводами, двумя опорными пневматическими колесами и прикатывающими катками. 
Привод высевающих аппаратов — от прикатывающих катков. Глубина обработки фрезой 5…6 см; глубина заделки семян 1.5…5 см. 
Сеялка оборудована прибором для автоматического контроля за вращением валов высевающих аппаратов и уровнем семян в семенном ящике. Габариты, мм: 2670Х4080ХІ765; масса 2960 кг. Обслуживает тракторист. Агрегатируется с трактором Т-150. Рекомендуется для зон 5, 6, 10, 13, 15…17.

 
 
 
 
 
 
 
 
Задание 6. Общее устройство и основные регулировки машин.
Плуг ПТН 3-40 - трехъярусный, предназначен для обработки солонцовых и подзолистых почв, агрегатируется с тракторами класса тяги 30 и 40 кН (классов 4-6). Плуг снабжен тремя корпусами, работающими на разных глубинах, отсюда и название «трехъярусный». Корпус 1 первого слоя и корпус 3 второго слоя с культурными лемешно-отвальными поверхностями совместно обрабатывают слой почвы 0...30 см. На раме плуга корпус 3 установлен вслед за корпусом 1.
ПТН 3-40
 
Корпус 2 третьего слоя имеет  специальную коническую лемешно-отвальную поверхность, которая предназначена для подъема и смещения обрабатываемого пласта в сторону пашни без его оборота. Этот корпус смещен вправо от линии расположения корпусов 1 и 3 на ширину захвата (40 см) и обеспечивает общую глубину пахоты до 40 см.
При трехъярусной вспашке  корпус 1  обрабатывает верхний плодородный слой на всю его глубину и сбрасывает в борозду корпуса 3 второго слоя предыдущего прохода. После прохода корпуса первого слоя остается открытым солонцовый горизонт. Корпус 2 третьего слоя подрезает подсолонцовый горизонт, поднимает и сдвигает его в сторону пашни вместе с лежащим на нем верхним плодородным слоем и укладывает без оборота на обработанный при предыдущем проходе солонцовый горизонт. Корпус 3 второго слоя, двигаясь вслед за корпусом 1, обрабатывает солонцовый горизонт и сбрасывает в борозду, образованную корпусом 2 третьего слоя. После прохода корпуса второго слоя остается открытым подсолонцовый горизонт. При следующем проходе плуга процесс повторяется. Глубину хода корпусов 1 и 3 дополнительно регулируют в зависимости от мощности верхнего плодородного и солонцового горизонтов путем перестановки их в вертикальном направлении с использованием ряда отверстий на их стойках. Этот плуг может быть настроен на двухъярусную вспашку с заделкой верхнего слоя па глубину обработки и без его заделки. При двухъярусной вспашке корпус 3 с плуга снимают, а корпус 2 устанавливают за корпусом 1. Для вспашки с заделкой верхнего плодородного слоя на корпусе 2 надо установить длинный отвал, который используется при трехъярусной вспашке. Если на этот корпус устанавливают специальный укороченный отвал, то получается вспашка с сохранением на поверхности верхнего слоя.
 
                     

 
 
Машина для внесения удобрений СТТ-10.

Машина для  внесения минеральных удобрений  СТТ-10

Предназначена для внесения минеральных удобрений и их смесей перед вспашкой или культивацией, при подкормке озимых культур и многолетних трав. Может использоваться для транспортировки минеральных удобрений и других сыпучих материалов. Представляет собой полуприцеп, оборудованный транспортирующим и распределяющим рабочими органами с приводом от ВОМ трактора и ходового колеса машины. При работе в ветреную и ненастную погоду кузов машины закрывается тентом. Состоит из кузова с рамой, ходовой системы, распределяющего, дозирующего, подающего устройств, привода рабочих органов, предохранительной сетки, устройства для самовыгрузки удобрений и других сыпучих грузов, пневматической тормозной системы и электрооборудования.   Распределяющее устройство - роторного типа с горизонтальной осью вращения. Подача удобрений на распределяющие роторы обеспечивается туконаправителем V - образного типа с двумя дополнительными делителями, шарнирно соединенными с основными делителями. Дозирующее устройство состоит из поворотной заслонки сегментного типа. Управление дозирующей заслонкой осуществляется от гидросистемы трактора через запорные устройства с помощью гибких рукавов высокого давления и гидроцилиндра. Машина СТТ-10 по сравнению с машиной 1РМГ-4 обеспечивает повышение производительности на 25%, урожайности на 3...5%, снижение затрат на 20%. Агрегатирование: с тракторами тягового класса 1,4

 
Техническая характеристика: 
Производительность в час (при  дозе внесения 200...400 кг/га и рабочей  скорости до 12,3 км/ч), га:
 
 основного времени
13,08...18,9
 сменного
5,0...8,9
   эксплуатационного
4,93...8,69
Грузоподъемность,  т
5...6
Скорость движения,  км/ч:
 
 рабочая
10... 15
 транспортная с грузом (без груза)
10...15  (15…25)
Дорожный просвет,  мм
350
Ширина распределения удобрений,  м
10...15
Погрузочная высота,  мм
не более 2100
Доза внесения,  кг/га
100...2000
Неравномерность внесения удобрений,  %
до ± 15
Габаритные размеры,  мм
5650x2490x2100
Масса,  кг
2500

 
Косилка КРН-2,1.
Настоящее Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит основные сведения по устройству, монтажу и эксплуатации косилки КРН-2,1А. Косилка КРН-2,1А предназначена для скашивания высокоурожайных и полеглых трав на повышенных поступательных скоростях с укладкой скошенной массы в покос. Машина применяется во всех зонах страны. Косилка ротационная агрегатируется с тракторами класса 0,9-1,4 т.

Технические данные

Наименование
Значение
Марка
КРН-2,1А
Тип
Навесная правосторонняя с нижним приводом
Характеристика рабочих  органов
4 ротора с двумя скашивающими  ножами
Число оборотов роторов, об/мин
1980…2060
Число оборотов ВОМ1) трактора, об/мин
540…560
Ширина захвата, конструктивная, м
2,1±0,05
Расчетная производительность за час основного времени, га/ч, не менее
2,85
Масса (без инструмента, принадлежностей  и запасных частей), кг
510±16
Потребляемая мощность от БОМ трактора, квт (л.с.), в пределах
16…20, (22…27)
Максимальные габаритные размеры, мм
 
Рабочее положение
 
Длина
3550+35
Ширина
2085+20
Высота
1380+15
Транспортное положение  в агрегате с трактором МТЗ-80
 
Длина
4910+50
Ширина
2350+25
Высота
2665+25
Ширина колеи трактора, мм, в пределах
1400…1500
Дорожный просвет, мм, не менее
280
Скорость движения рабочая, км/ч, не более
15
Скорость движения транспортная, км/ч, не более
30
Высота среза растений установочная, см:
 
На естественных травах
6±2
На сеяных травах
8±2
Количество обслуживающего персонала
1 тракторист
Срок службы, лет, не менее
5

 
 

 

Устройство и работа косилки

1.Косилка ротационная (рис. 1 и  2) состоит из:

    рамы навески 6
    подрамника 3
    механизма уравновешивания 2
    режущего аппарата 1
    полевого делителя 10
    тягового предохранителя 8
    механизмов привода 7
    стойки 4
    гидрооборудования 5
 
Рис.1. Общий вид косилки

 
Рис.2. Схема косилки конструктивная

2. Технологический процесс работы. Срезание стеблей растений осуществляется  с помощью пластинчатых ножей,  шарнирно установленных на роторах,  вращающихся со скоростью 65 м/с навстречу друг другу. Ножи срезают траву по принципу бесподпорного среза, подхватывают ее и выносят из зоны резания, перемещая над режущим брусом. Траектории движения ножей соседних роторов взаимно перекрываются, благодаря чему обеспечивается качественный покос. Скошенная трава, ударившись о щиток полевого делителя, меняет траекторию движения, укладывается в покос и освобождает место для прохождения колес трактора при последующем проходе.

 
Задание 7. Назначение и технико-экономическая  характеристика машин. и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.