На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


Реферат/Курсовая Схема управления предприятием и производством "Гронитекс"

Информация:

Тип работы: Реферат/Курсовая. Добавлен: 15.11.2012. Сдан: 2011. Страниц: 46. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


1. Технологический  раздел
                        1.1 Общие сведения о предприятии
   ГРУПП «Гронитекс» является одним из крупнейших предприятий текстильной отрасли Республики Беларусь.
   Предприятие специализируется на выпуске хлопчатобумажной и смесовой пряж, ниток швейных, участки по производству выты одежной, волокна льняного котонизированного.
   Специфическими  особенностями предприятия являются обладание законченными технологиями хлопкопрядения при производстве пряж. Предприятие является единственным в Беларуси специализированным производством по крашению пряжи и ниток бобинажным способом.
   Специфической особенностью при производстве котонизированного  льняного волокна является способ котонизации  льняного волокна путем постепенного расчесывания, растаскивания и разрыва  волокон с применением принципиально новой технологии и оборудования фирмы «Темафа» (Германия).
   Основная  продукция предприятия – пряжа  хлопчатобумажная и смешанная имеет  производственно-техническое назначение, является сырьем для трикотажных, галантерейных, ткацких и других предприятий, служит для изготовления бельевого и верхнего трикотажа, чулочно-носочных изделий, тканей и галантерейных изделий из хлопка со льном, синтетическими и искусственными волокнами, ковровых изделий.
   Нитки швейные хлопчатобумажные и армированные, относящиеся к товарам народного потребления используются для пошива одежды, обуви и др. бытовых нужд. ГРУПП «Гронитекс» является единственным производителем ниток швейных в РБ. Вата одежная, содержащая очищенные отходы хлопкопрядения, используется при изготовлении утепленной одежды, постельных принадлежностей, мебели. Предприятие – единственное из предприятий республики Беларусь, производящих этот вид товара.
   Котонизированное  льноволокно, выпускаемое предприятием, используется в качестве сырья в  хлопчатобумажной и шерстяной промышленности для производства льносодержащих пряж и ваты, что позволяет уменьшить потребность РБ в поставках шерсти и хлопка, сокращает валютные затраты.
   Производственные  мощности по пряже составляют 7041 тонна, по ниткам швейным – 199 млн. у. к., по вате 400 тонн, по котольну – 1640 тонн. В настоящее время они используются на 26,6% - 50,4%.
   Продукция ГРУПП «Гронитекс», являясь товаром производственно-технического назначения, потребляется в основном внутриреспубликанскими предприятиями. Удельный вес продукции отгружаемый на экспорт составляет 14,2%. В состав предприятия входят хлопкопрядильная фабрика и красильно-отделочное производство.
   Мощность  фабрики по выпускному оборудованию:
Кольцепрядильных  веретен – 79496 (210 машин);   
Прядильных камер – 9400 (47 машин);
Прядильно-крутильных веретен – 12480 (40 машин);
Крутильных  веретен – 12236 (39 машин);
В том  числе для производства ниток  швейных, веретен – 9600 (25 машин);
Линия котонизации волокна – 1.
   Красильно-отделочное производство осуществляет крашение, беление и сушку под избыточным давлением пряжи и швейных ниток в бобинах, намотку швейных ниток на нужную для швейников или торговую паковку.
Красильных  аппаратов, ед. – 18;
Сушильных машин, ед. – 9.
1.2 Схема управления  предприятием и производством 

   В состав ГРУПП «Гронитекс» входят следующие цеха основного производства: приготовительный, ленто-ровничный, прядильно-моталный и красильно-ниточный.
   Мощность  по выпускному оборудованию составляет:
   Кольцепрядильных  веретен                            - 27280
   Прядильных  камер                                           - 2960
   Прядильно-крутильных веретен                     - 8424
   Крутильных  веретен                                         - 4524
   Красильных  аппаратов                                     - 12
   Сушильных аппаратов                                       - 8 
 

   Кроме основного производства в состав предприятия входят следующие службы:
служба  главного энергетика: паросиловое хозяйство, участок КИПиА, связи и ЛМО, группа энергоконтроля, цех внешнего электроснабжения, цех вентиляции и увлажнения, электроцех;
 служба главного механика: ремонтно-механический цех, участок зарядной станции, центральная механическая и литейная мастерская, транспортно-хозяйственный цех, автостоянка;
служба  главного экономиста: планово-производственный отдел, отдел организации труда и зароботной платы, отдел автоматизированной системы управления, бюро арендных отношений;
служба  заместителя директора  по коммерческим вопросам: отдел маркетинга и внешнеэкономических связей, бюро продаж, отдел материально-технического снабжения, тарный участок;
служба  заместителя директора  по идеологической работе: жилищно-коммунальное хозяйство, столовая, здравпункт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.3 Характеристика выпускаемой продукции и перерабатываемого сырья
    Ассортимент пряжи:
      хлопчатобумажная
       гребенная линейной плотности от 11,8 до 15,4 текс одиночная и крученая;
       кардная линейной плотности от 15,4 до 110 текс одиночная и крученая в 2 и более  сложений;
      смешанная кардная различной линейной плотностис использованием хлопка, полиэфирного, полиакрилоиприльного, вискозного и др видов химических волокон, а также с вложением котонизированного льноволокна.
      двукомпонентные:
    - хлопковая  с вложением ПЭ до 33 % - Nm 40/1;
    - хлопковая  с вложением ПАН до 33 % - Nm 54/1;
    - хлопок 80 %, ПЭ-20 % - Nm 54/1;
    - хлопок 80 %, лен-20 % - Nm 34/1;
    - хлопок 52 %, ПЭ-48 % - NmNm 40/2, 50/2;
    - хлопок 67 %, ПЭ-33 % - Nm 50/2;
    - нить  комбинированная высокой растяжимости 26 текс ПА – 53 %, хлопок 47 %;
      трехкомронентные
    - хлопок 40 %, ПЭ-40 %, лен – 20 % - NmNm 40/1, 40/2;
    - хлопок 33 %, ПЭ-34 %, лен – 33 % - NmNm 13/4, 21/3, 21/5;
    - хлопок 33 %, ПАН-34 %, лен – 33 % - NmNm 12/4, 20/3;
   Пряжа являетсясырьем для производства ковровых изделий, тканей верхнего и бедьевого трикотажа, чулочно-носочных и тестильно-галантерейных изделий.
   Ассортимент швейных ниток:
- хлопчатобумажные  в 3 сложения «Экстра», торговые  номера 10, 30, 40, 50, 60, 80;
-хлопчатобумажные  в куфтах для трикотажного  производства, торговые номера 40/3, 60/3;
-армированные  с хлопковой оплеткой 25ЛХ, 36ЛХ, 44ЛХ, 65ЛХ, 150ЛХ;
- армированные с оплеткой из полиэфирного волокна 35ЛЛ, 70ЛЛ, 150ЛЛ;
-полиэфирные  специальные (тарные) 200ЛШ, 250ЛШ.
   Армированные  нитки являются универсальными и  используются как для стыковочных швов, так и для обметки и отделочных строчек. Благодаря комбинации сердечника, обеспечивающего прочность шва и оплетка, защищающий лавсановый стержень от повреждений, нитки обладают повышенной прочностью и находят широкое применение. В частности нитки предназначаются:
   -36ЛХ  и 35ЛЛ – для пошива изделий  из тонких и средних тканей4
   -44Лх  – для пошива одежды из костюмных  и тяжелых тканей, спортивной  и рабочей одежды, армейского  обмундирования, кожгалантереи;
   -65Лх, 70ЛЛ – для пошива кожи и  кожзаменителей, обуви, мягкой мебели, изделий из джинсовых тканей отделочных швов.
   Котонин – натуральное волокно, полученное из короткого льноволокна путем расщепления пучков волокон, удаления костры и сорных примесей. В зависимости от назначения и области применения котонина на предприятии производится льняное волокно трех степеней котонизации:
   качество 1 – для производства нетканых материалов, камвольной продукции;
   качество 2 – для производства нетканых материалов, ваты, низких номеров пряжи;
   качество 3 – для производства средних номеров льносодержащей пряжи. 
 

   1.4 Системы и план прядения.
   Физико-механические свойства пряжи.
   Производство  однониточной пряжи осуществляется по двум системам прядения: кардной  и гребенной, кольцевым и пневмомеханическим способами прядения. 

   По  кардной системе прядения производится пряжа высоких и средних линейных плотностей от 111 до 15,4 текс (№№ 9-65) из средневолокнистого хлопка и его  смесей с другими волокнами –  котонизированным льноволокном, полиэфирным, полиакрилонитрильным. 

   По гребенной системе прядения производится пряжа товарная и для производства ниток швейных, низких линейных плотностей от 11,8 до 7,5 текс (№№ 85-133) в основном из более тонкого длинноволокнистого хлопка. 

   Техническая характеристика пряжи.
   Пряжа хлопчатобумажная кардная одиночная 50 текс (№ 20) для трикотажного производства по ГОСТ 9002-81 по физико-механическим свойствам должна соответствовать следующим требованиям:
   Таблица № 1
Номинальная линейная плотность,
текс
(номер)
Допускае мое относи
тельное
отклоне
ние конди
цион
ной
линей
ной
плотнос
ти от
номиналь
ной, %
Сорт 
 
 
 
 
 
Сорт
При испытании  методом разрыва одной нити Коэффициент вариации по линейной плотнос ти при  испыта
аш пасмы, не более
 
 
 
Коэффици ент крут
а, не более
 
 
 
Нор Миро
Ван
ная влаж
ность, %
Удельная разрывная нагрузка, не менее
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более Показатель  качес тва, не менее
 
Сн/текс 
 
 
Гс/текс 
 
Гс/текс
 
50 текс (№ 20)
 
+ 2,0 -2,5
 
1 2
3
 
11,5 10,4
9,4
 
11,7 10,6
9,6
 
12,5 15,0
17,5
 
0,94 0,71
0,55
 
 
6,0
 
 
36,3
 
 
7,0
 
   Характеристика  сырья
   Пряжа хлопчатобумажная кардная одиночная для трикотажного производства вырабатывается из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника. В состав сортировки вводятся обраты и отходы. 
 
 
 
 

   Схема технологического процесса.
   Выработка хлопчатобумажной одиночной пряжи 50 текс (№ 20/1) для трикотажного производства производится по следующей системе  прядения:
    Разрыхлительно-очистительный агрегат в составе:
      кипоразрыхлитель UNIflock А11;
      очистительно-обеспыливающая машина UNIclean B11;
      смеситель UNImix В70;
      тонкий очиститель UNIflex В60;
      конденсор А21.
    Чесальные машины С60.
    Ленточные машины:
      1 переход  – SB-D 15
      2 переход – RSB-D 35.
   4. Ровничные машины: Р-192-5.
   5. Прядильные машины: П-76-5М с вытяжным прибором ВР-2
   6. Мотальный автомат крестовой  намотки: «Орион Л»  
 

   План  прядения
   Таблица № 2
Наименование  оборудования Линейная плотность  текс, ктекс
 
Номер выходящего продукта
 
Число сложе ний
 
Вытяж ка
 
Коэффици ент крут
ки
Крутка на 1 метр
 
Чесальная машина С60 Ленточная машина
1 переход  – SB-D 15
2 переход – RSB-D 35
Ровничная машина
Р-192-5
Прядильная  машина
П-76-5М
 
 
7,4 
5,0
4,0
0,83 

50
 
 
0,135 
0,200
0,250
1,2 

20
 
 
4 6
1 

1 

1
 
 
 
 
5,92 27,5
4,82 

16,6
 
 
 
 
 
 
 
 
36,2
 
 
 
 
 
 
 
 
500
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   Основные  параметры работы машин. 

   Приготовительный  цех.
   Разрыхлительно-очистительный  агрегат.
   Таблица № 3
 
Параметры машины
 
Единицы измерения
Показатели 
 
Рекомендуемые
 
Фактические
1 2 3 4
 
   Кипоразрыхлитель  А11
   Высота  проникновения съемного валика  мм  0-8   0,8
   Скорость  перемещения турели    м/мин 6-16   12,5 

   Очистительно-обеспылевающая машина В11
   Скорость  колкового барабана    об/мин 480-960  680
   Степень очистки        1-10   5
   Интенсивность очистки       0,0-1,0  0,5 

   Очистительно-смешивающая машина В70
   Уровень производства       20-100  45
   Степень разрыхления       0-1   0 

   Тонкий  очиститель В60
   Относительная масса отходов      1-10   2
   Интенсивность очистки       0,0-1,0  0,5 

   Конденсер А21
   Скорость  вращения ситочного барабана  об/мин 80   80
   Скорость  вращения съемного валика   об/мин 410   410 

   Чесальная машина С60
   Скорость  разрыхления валика    об/мин 700-1150  835
   Скорость  предварительного прочесывателя  об/мин 935-1869  1674
   Скорость  барабана      об/мин 600-900  755
   Скорость  шляпок      м/мин 0,165-0,374  0,28 

   Ленто-ровничный  и прядильные цеха.
   Таблица № 4
 
Параметры машины
 
Единицы измерения
Показатели 
 
Рекомендуемые
 
Фактические
1 2 3 4
 
 
 
 
Продолжение таблицы № 4
Ленточная машина 1 переход SB-В-15
Скорость  выпуска ленты
Число сложений
Разводка  между цилиндрами:
1 и 2 линией (VVD)
2 и 3 линией (NVD) 

Ленточная машина 2 переход
RSB-В-35
Скорость  выпуска ленты
Число сложений
Разводка  между цилиндрами:
1 и 2 линией (VVD)
2 и 3 линией (NVD) 

Ровничная машина Р-192-5
Скорость  веретен
Разводка  между цилиндрами:
1 и 2 линией 
2 и 3 линией 
3 и 4 линией
Диаметр цилиндров:
1 линии
2 линии
3 линии
4 линии
Частные вытяжки между цилиндрами:
1 и 2 линии
2 и 3 линии
3 и 4 линии 

Прядильная  машина П-76-5М
Скорость  веретен
Разводка  между цилиндрами:
1 и 2 линией 
2 и 3 линией
Общая вытяжка 
 
 
м/мин шт.
мм 
 
 
 
 

м/мин
шт.
мм 
 
 
 

об/мин 
 

мм 
 
 
 

Мм 
 
 
 
 
 
 

об/мин
мм
 
 
до 750 4-6 

Lшт+(6?8)
Lшт+(8?10) 
 
 

700-800
6-8
Lшт+(6?8)
Lшт+(8?10) 
 
 

до 1300 

32-50
50
35-55 

32
28
32
32 

0,5-6,92
1,06
1,63-4,62 
 

до 12000
50
Lшт+(3?4) 

14?50
 
 
700 4 

41
36 
 
 

750
6
39
36 
 
 

838 

34,5
50
41 

32
28
32
32 

2,51
1,06
1,8 
 

7800
50
43,5 

16,6
 
Мотальный участок
Таблица № 5
Мотальный автомат крестовой  намотки «ОрионЛ»
Скорость  перемотки пряжи м/мин до 1300  
       
 
 
 
 
Паковки
   Чесальная машина
   Диаметр таза     мм   1000
   Высота  таз      мм   1200
   Вес ленты в тазу, не более   кг   48
   Ленточная машина 1 переход
   Диаметр таза     мм   1000
   Высота  таз      мм   1200
   Вес ленты в тазу, не более   кг   40
   Ленточная машина 2 переход
   Диаметр таза     мм   350
   Высота  таз      мм   900
   Вес ленты в тазу, не более   кг   7,2
   Ровничная машина
   Раствор рогульки    мм   140
   Подъем  каретки    мм   250
   Вес ровницы на катушке   г   750±3%
   Прядильная  машина
   Диаметр кольца     мм   51
   Подъем  кольцевой планки   мм   240
   Вес початка, не менее   г   110
   Техническая характеристика пряжи
   Пряжа хлопчатобумажная суровая гребенная  для трикотажного производства по ТУ РБ 500046539.072-2001 и ТО РБ 500046539.056-2002 по физико-механическим свойствам должна соответствовать следующим показателям:
   Таблица № 6
Номинальная линейная плотность,
текс
(номер)
Допускае мое относи
тельное
отклоне
ние конди
цион
ной
линей
ной
плотнос
ти от
номиналь
ной, %
Сорт 
 
 
 
 
 
Сорт
При испытании  методом разрыва одной нити Коэффициент вариации по линейной плотнос ти при  испыта
аш пасмы, не более
 
 
 
Коэффици ент крут
а, не более
 
 
 
Нор Миро
Ван
ная влаж
ность, %
Удельная разрывная нагрузка, не менее
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более Показатель  качес тва, не менее
 
сн/текс 
 
 
гс/текс 
 
Гс/текс
 
11,8 текс (№ 84,7)
 
+ 1,5 -2,5
 
1 2
3
 
12,5 11,7
10,7
 
12,8 12,0
11,0
 
13,8 16,2
18,8
 
0,93 0,74
0,58
 
 
34,8
 
 
5,6
 
 
7,0
   Характеристика  сырья.
   Пряжа хлопчатобумажная гребенная 11.8 текс (№ 84,7) однониточная вырабатывается из хлопка 4 типа. В состав сортировки входят обраты  отходы.
   Схема технологического процесса.
   Выработка хлопчатобумажной гребенной однониточной и крученой трикотажной пряжи  производится по следующей системе  прядения:
      разрыхлительный агрегат в составе питателя кипного автоматического АП-18М, наклонного очистителя ОН-6П-01, смесителя непрерывного действия СН-4, разрыхлителя горизонтального РГ-1М, транспортера питающего ТП, питателя смесителя П-1 (для угаров).
      Пневматический распределитель волокна РВП-2 по трепальным машинам.
      Трепальные машины МТ.
      Чесальные машины 4С «Униреа».
      Ленточные машины предварительного перехода Л2-50-1М.
      Лентосоединительные машины фирмы «Текстима» модель 1577.
      Гребнечесальные машины фирмы «Текстима» модель 1532.
      Ленточные машины Л2-50-1М – I переход
      Ленточные машины Л2-50-1М – II переход
      Ленточные машины RSB– II переход
      Ровничные машины Р-192-3;
      Ровничные машины Р-192-5;
      Прядильные машины П-76-5М.
 
План  прядения.
Таблица № 7.
Наименование оборудование
Линейная плотность, ктекс
Номер выходящего продукта Число сложений Вытяжка
Машина  трепальная МТ 400 0,0025    
Чесальная 4С 4 0,25 - 100
Ленточная машина Л2-50-1М 3,85 0,26 8 8,3
Лентосоединительная машина 62,5 0,016 18 1,11
Гребнечесальная машина «Текстима» 3,85 0,26 4 64,9
Ленточные машины Л2-50-1М
– I переход
           – II переход
  RSB
 
 
3,85 
4
 
 
0,26 
0,25
 
 
6 
6
 
 
6 
5,78
Ровничная машина Р-192-3, Р-192-5
       
Прядильная  машина П-76-5М        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Основные  параметры работа машин.
Разрыхлительный агрегат.
Таблица № 8
Наименование  оборудования Единицы измерения
Рекомендуемое Фактическое
Питатель  кипный автоматический АП-18М      
Частота вращения ножевых барабанов об/мин 1108-1266 1160
Скорость  перемещения тележки м/мин  5,5-9,6 6,0
Опускание разборщика за 1 ход тележки, мм мм/мин 1,2-7,4 5,0
Смеситель непрерывного действия СН-4      
Скорость  игольчатой решетки м/мин 52,5-73,5 57
Частота вращения разравнивающего барабана об/мин 95,4-149,4 100
Частота вращения съемного барабана игольчатой решетки об/мин 285 285
Частота вращения вентилятора об/мин 785-1570 1350
Частота вращения съемного барабана конденсора об/мин 255-285 280
Частота вращения перфорированного барабана конденсора об/мин 70-80 80
Частота вращения разбрасывающих барабанов об/мин 290 290
Разводка  между игольчатой решеткой и разравнивающим барабаном мм 10-35 30
Наклонный очиститель ОН-6П-01      
Частота вращения ножевых барабанов об/мин 400-600 600
Частота вращения выпускных цилиндров об/мин 8-19 20
Частота вращения перфорированного барабана конденсора об/мин 65-80 75
Частота вращения вентилятора об/мин 1110-1420 1340
Частота вращения съемного барабана об/мин 235-290 250
Разводка  между ножами барабанов и вершинами  колосников мм 12 12
Разрыхлитель  горизонтальный РГ-1М      
Частота вращения ножевых барабанов об/мин 556-800 556
Частота вращения питающих цилиндров об/мин 16,3-52,2 16
Частота вращения выпускных цилиндров об/мин 5,2-16,6 5,2
Частота вращения перфорированного барабана конденсора об/мин 65-80 80
Частота вращения съемного барабана об/мин 235-290 290
Частота вращения съемного барабана вентилятора об/мин 1110-1420 1360
Транспортер питающий ТП      
Скорость  транспортерной ленты, не более м/мин 28,3 5,5
Питатель  смеситель П-1      
Скорость  игольчатой решетки м/мин 10,8-32,4 12
Скорость  питающей решетки м/мин 4,2-12,6 12,5
Скорость  разравнивающей решетки м/мин 60 60
Частота вращения съемного барабана об/мин 262 262
Частота вращения чистительного барабана об/мин 180 180
 
 
   Продолжение таблицы № 8
Разводки: - между разравнивающей решеткой и игольчатой           решеткой;
- между игольчатой  решеткой и съемным барабаном
 
мм
 
 
0-20 от 0 до -5
 
 
11 5
Пневматический  распределитель волокна  РВП-2      
Скорость  сетчатого барабана об/мин 90 90
Скорость  съемного барабана об/мин 326 326
Скорость  вентилятора об/мин 110-1425 1350
Машина  трепальная МТ      
Частота вращения скатывающих валов об/мин 10,9-15,6 12,0
Частота вращения ножевого барабана об/мин 450-920 590
Частота вращения вентилятора в секции ножевого барабана об/мин 990-1435 1280
Частота вращения планочного трепала об/мин 890-1240 1000
Частота вращения вентилятора в секции планочного трепала об/мин 990-1270 1250
Частота вращения игольчатого трепала об/мин 650-1280 1100
Частота вращения вентилятора в секции игольчатого трепала об/мин 1020-1430 1300
Разводки: Ножевой барабан  – отбойный нож 
Питающие цилиндры – планочное трепало
Планочное трепало  – отбойный нож
Педали –  игольчатое трепало
Игольчатое трепало  – отбойный нож
 
 
мм
 
2-3 6-8
2-3
6-8
2-3
 
2 6
2
6
2
Машина  чесальная 4С      
Частота вращения главного барабана об/мин 400 400
Частота вращения приемного барабана об/мин 600 или 800 800
Частота вращения съемного барабана об/мин 12-36 16,2
Скорость  шляпок мм/мин 111,120 120
Приемный  барабан Д-5504х1,2 мм 101 ТВ – 1,2  
Главный барабан Р-2810х0,8 мм ЦМПЛ-ГВ- 2870х0,8
ЦМПЛ-СД-
4065х0,9
 
Съемный барабан № 4022х0,85 Р мм  
Режим очесывания съемного барабана мм 2 раза в смену  
 
 
     
 
 
 
 
 
 
 

   Разводки  между рабочими органами.
   Таблица № 9
 
Наименование  органов
Разводки 
Рекомендуемые Фактические дюйм
мм дюйм
Чесальная машина ЧС      
1. Барабанная  решетка – вход 3,5 0,14 0,14
2. Барабанная  решетка – место соединения 0,56 0,022 0,022
3. Барабанная  решетка – середина 0,30-0,56 0,012-0,022 0,012-0,022
4. Барабанная  решетка – выход 0,3 0,012 0,012
5. Решетка  приемного барабана – вход 3,0 0,012 0,012
6. Решетка  приемного барабана – выход 1,0 0,039 0,039
7. Приемный  барабан – главный барабан 0,15 0,006 0,006
8. Приемный  барабан – нож 0,25 0,010 0,010
9. Питающий  столик – питающий цилиндр – вход 0,127 0,005 0,005
10. Питающий  столик – питающий цилиндр  – выход  0,08 0,003 0,003
11. Передняя  часть профиля столика – приемный  барабан 0,5-1,0 0,02-0,039 0,035
12. Задний  нож главного барабана – главный  барабан – вход 1,0 0,039 0,039
13. Задний  нож главного барабана – главный  барабан – выход 0,56 0,022 0,022
14. Верхушка  заднего ножа главного барабана  – приемный барабан 0,50 0,020 0,020
15. Держатель  заднего ножа главного барабана  – главный барабан (боковой  люфт) 0,25 0,010 0,010
16. Держатель  переднего ножа главного барабана  – главный барабан (верхний  боковой люфт) 0,8-0,9 0,03-0,035 0,033
17. Держатель  переднего ножа главного барабана  – главный барабан (нижний  боковой люфт) 0,94 0,037 0,037
18. Сороотбойный  нож после шляпок – главный барабан – вход 1,5-2,0 0,06-0,08 0,07
19. Сороотбойный  нож после шляпок – главный  барабан – выход 0,2 0,008 0,008
20. Верхушка  переднего ножа главного барабана  – приемный барабан – выход 0,25-0,30 0,010-0,012 0,012
21. Главный  барабан – съемный барабан 0,08 0,003 0,003
22. Выводной  валик I – выводной валик II 0,127 0,005 0,005
23. Съемный  барабан – съемный валик 1,0 0,039 0,039
24. Шляпки  – вход 0,30 0,012 0,012
25. Шляпки  – левая сторона –правая сторона  – середина и выход 0,25 0,010 0,010
26. Боковая  шина, покрывающая решетку и главный  барабан – главный барабан 0,08-0,127 0,003-0,005 0,004
 
 
 
Ленто-ровничный  цех
Таблица № 10
Ленточные машины Л2-50-1М, предварительный переход Ед. измерения Рекомендуемые Фактические
Скорость  выпуска ленты, не более м/мин до 272 220
Разводки  между цилиндрами: I и II линией
II и III линией
 
мм
Lшт+(4?7) Lшт+(4?8)
 
46,1 46,7
Лентосоединительные машины «Текстима» мод. 1576      
Число сложений   до 24  18
Скорость  выпуска м/мин до 135 80
Гребнечесальные машины «Текстима» мод. 1532      
Число ударов гребней уд/мин 320 164
Разводки  между рабочими гребнями  
 
Реком. Размер шаблона, в мм. Фактич.
Нижняя  губка тисков – задний отделительный  цилиндр   4,5-13,0 12
Верхняя губка тисков – сегмент гребенного барабанчика   0,3-0,5 0,5
Глубина погружения верхнего гребня мм 0,5 0,5
Длина питания   5,0-5,4-5,9-6,5 5,4
Вытяжка в вытяжном приборе   13,6 8,78
Разводки  между цилиндрами: I и II линией
м/мин  
33-60
 
43
Ленточные машины Л2-50-1М, RSB,  I и II переходы      
Скорость  выпуска ленты, не более м/мин до 270 220
Число сложений, не более шт. 8 6
Разводки  между цилиндрами: I и II линией
II и III линией
 
мм 
 
Lшт+(4?7) Lшт+(4?8)
 
46,1 46,7
Ровничные машины Р-192-5      
Частота вращения веретен об/мин  до 1300 760
Диаметр цилиндров: I
II
III
IV
 
 
 
мм
 
32 28
32
32
 
32 28
32
32
Разводки  между центами цилиндров I и II линией
II и III линией
III и IV линией
 
мм
 
Lшт.+0,5 50
Lшт+(7?8)
 
34,5 50
41
Частные вытяжки между цилиндрами: I и II линией
II и III линией
III и IV линией
 
мм
 
2,08?6,92 1,06
1,63?4,62
 
4,25 1,06
2,58
Продолжение таблицы № 10
Прядильные  машины П-76-5М      
Число оборотов веретен об/мин до 11000 10100
Разводки  между центами цилиндров I и II линией
II и III линией
 
мм 
 
50 Lшт+(4?5)
 
50 43,5
Паковки   Рекоменд. Фактич.
Трепальная  машина      
Вес холста кг  17,5 17,5
Чесальная машина      
Диаметр таза мм 500 500
Высота  таза мм 1000 1000
Вес ленты  в тазу, не более кг 15,0 13,0
Ленточная машина, предварительный переход      
Диаметр таза мм 500 500
Высота  таза мм 1000 10
Лентосоединительная машина мод. 1577   19,0  
Ширина  холстика мм 265 265
Диаметр холстика мм 450 570
Вес холстика, не более кг 10,5 16,0
Гребнечесальная машина мод. 1532      
Диаметр таза мм 500 500
Высота  таза мм 1000 1000
Вес ленты  в тазу, не более кг 20 13,0
Ленточная машина I и II переход      
Диаметр таза мм 350 350
Высота  таза мм 900 900
Вес ленты  в тазу, не более I переход
II переход
 
кг
 
14,4 6,4
 
15,3 7,8
Ровничная машина      
Раствор рогульки мм 145 145
Подъем  каретки мм 250 250
Вес ровницы  на катушке, не менее г 900 800 ?750
Прядильная  машина      
Диаметр кольца мм 45 45
Подъем  кольцевой планки мм 210 210
Вес пряжи  на початке, не менее г 90 80
Качество  полуфабрикатов и пряжи      
Сортировочно-трепальный цех      
1. Допустимое  отклонение в весе холстов % ±1  
2. Коэффициент  вариации холстов с           трепальных машин метровыми отрезками % 1,4  
3. Нормы  выхода угаров на разрыхлительно-трепальном  агрегате, не более в т.ч. разрыхлительный  агрегат, не более  
%
2,45 1,45
 
4. трепальная  машина, не более % 1,0  
Продолжение таблицы № 10
Чесальный цех      
1. Коэффициент  вариации чесальной ленты метровыми  отрезками % 5,2  
2. Число  пороков для определения качества  процесса      
3. Норма  выхода угаров, не более в т.ч.  очес кардный, не более % 1,74 1,74
3,48 1,75
Ленто-ровничный цех      
1. Коэффициент  вариации  ленты метровыми отрезками  с ленточных машин предварительного  перехода, не более  
%
2,4  
2. Коэффициент  вариации ленты метровыми отрезками  с ленточных машин %    
3. Коэффициент  вариации  ленты метровыми отрезками  с ленточных машин II перехода, не более % 2,1  
4. Коэффициент вариации  ленты метровыми отрезками с гребнечесальных машин, не более % 1,7  
5. Коэффициент  вариации ровницы, не более % 2,5  
6. Скрытая  вытяжка, не более % 2,0  
7. Обрывность  на 100 вер/час, не более % 1,5  
8. Выход  гребенного очеса, в пределах % 6,0  
9. Коэффициент  вариации холстиков, не более % 16,0±1  
Прядильный  цех   Рекоменд. Фактич.
1. Допускаемые  относительные отклонения кондиционной линейной плотности от номинальной % +1,5 -2,5
 
2. Удельная  разрывная нагрузка методом разрыва  одиночной нити, не менее гс/текс 11,0  
3. Коэффициент  вариации по разрывной нагрузке, не более % 18,8  
4. Показатель  качества, не менее   ,58  
5. Коэффициент крутки, не более   34,8  
6. Обрывность  на 1000 вер/час, не более   110  
7. Коэффициент  вариации по линейной плотности,  не более % 5,6  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   1.5 Устройство и организация  складов                                                                                
      Склады служат для хранения в них хлопка-волокна и химических волокон в кипах. Хранение кип под деревянными навесами и на открытых площадках под брезентом допускается только с разрешения Главного управления.
      Склады должны по своей емкости обеспечивать хранение запасов волокон не менее трехмесячной потребности фабрики.
      Склады фабрики должны быть связаны удобными подъездными путями сообщения пунктами снабжения их волокнами (железнодорожная станция, хлопковая база) и с сортировочно-трепальным цехом фабрики.
      Склады должны быть безопасны в пожарном отношении, оборудованы грозозащитными средствами и достаточным количеством огнегасительных средств и средств связи с ближайшей пожарной командой. Помещения складов должны быть сухими, состояние их должно гарантировать сохранность волокна.
      В закрытых складах:
    а) полы должны быть ровными  без выбоин и покатостей
    б) крыши  и стены не должны пропускать атмосферных  осадков
    в) в  складах должны быть обеспечен нормальный обмен воздухом
      Площадки с навесом:
    а) должны иметь ровные полы  без выбоин и покатостей
    б) крыши  не должны пропускать влагу
    в) с  боков они должны  быть закрыты  брезентом для предохранения  хлопка от атмосферных осадков.
      В открытых площадках:
    а)  полы должны быть ровными  без выбоин и покатостей
    б) кипы должны быть уложены уступами и покрыты брезентом
    в) брезенты должны быть хорошо натянуты на штабели, без впадин, в которые смогут скапливаться атмосферные осадки
    г) брезенты не должны свешиваться до самого низа штабеля, для чего концы их подвязывают, оставляя свободный доступ воздуха
    д) после  дождливой погоды надлежит снимать  брезенты для просушки
      При хранении кип на открытых площадках вблизи подъездных железнодорожных путей расстояние между штабелями и головкой рельса не должно быть меньше 5 м. подача волокна паровозами запрещается.
      В складах запрещается хранение каких бы то ни было посторонних материалов
      На каждом складе необходимо иметь передвижные весы с предельной нагрузкой до 500-800 кг. Весы проверяет ежедневно заведующий складом и раз  в квартал – соответствующий контрольный орган
      В каждом складе должен быть паспорт с указанием порядкового номера склада, его площади, кубатуры и предельной емкости
      Прибывший на фабрику хлопок или химическое волокно выгружают из вагонов или автомашин на площадку, взвешивают и укладывают в штабели на одном из складов. Импортный хлопок должен складываться отдельно в соответствии с карантинными условиями его хранения. Отбор проб для определения засоренности и фактической влажности для проверки кондиционного веса волокна производится одновременно со взвешиванием. В случае не совпадения данных сертификата с результатами проверки производится перерасчет и предъявляются претензии к поставщику
      Площадки для разгрузки кип из вагонов и автомашин должны быть всегда свободны
      Высота штабелей не должна превышать норм, указанных в правилах по технике безопасности и противопожарной охране. На бетонных и асфальтовых полах кипы укладываются обязательно на окантованные подтоварники. На открытых площадках кипы укладываются в соответствии действующими инструкциями
      При укладке кип в штабели разбитые кипы должны быть предварительно отарены и их укладывают последними
      Заведующий складом хлопка подчинен непосредственно начальнику производства
      Заведующий складом обязан обеспечить приемку волокна, прибывающего в железнодорожных вагонах в любое время суток
      Заведующий складом должен вести журнал учета времени прибытия вагонов для разгрузки и времени окончания  ее с указанием даты, часов, минут и номера вагона
      Акты, составленные организациями за задержку выгрузки, подписывает заведующий складом, который обязан немедленно доложить заместителю директора по административно-хозяйственной части о каждом случае задержки
      Кипы при разгрузке взвешивает заведующий складом или его помощник; одновременно он же проверяет маркировку кип и их внешний вид. Результаты взвешивания заносят на ярлык кипы. Вес поступающего волокна  записывают в книге перевески кип, хранящейся у заведующего складом.
      При отсутствии ярлыка на кипах заведующий складом сообщает при этом фабричному классификатору и начальнику сортировочно-трепального цеха. Классификатор по образцам из этих кип определяет принадлежность волокна к той или иной марке. Если при этом выявится, что кипы случайно завезены, начальник сортировочно-трепального цеха составляет акт и уведомляет об этом начальника производства и поставщика.
      При наличии загрязненных кип заведующий складом составляет акт для сообщения поставщику
      Заведующий складом вдет книгу учета размещения хлопка и химических волокон по складам с указанием сектора и порядкового номера в нем. На складе должны быть трафареты с указанием номера сектора и штабеля
      Заведующий складом ежедневно приходя на работу и перед уходом с работы проверяет состояние кип, немедленно сообщая начальнику производства и начальнику сортировочно-трепального цеха служебной запиской о всех ненормальностях в хранении
      Начальник производства должен периодически осматривать все склады
      Хлопок и химические волокна со склада на фабрику выписывает начальник сортировочно-трепального цеха
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    1.6 Прием сырья в лаборатории
     
   Прием сырья в лаборатории осуществляется в соответствии с ГОСТ 24297-87 входного контроля, который включает в себя основные положения:
    - ГОСТ 30333-95 паспорт безопасности  вещества. Информация по обеспечению  безопасности при производстве, применении, хранении, транспортировке, утилизации;
    - положение о приемке товаров  по количеству и качеству №  285, утвержденное постановлением  Кабинета Министров Республики  Беларусь от 26 апреля 1996 года;
    - СТП СМК ГРУПП «Гронитекс»  022-2006 Организация и проведение проверки средств измерений;
    - СТП СМК ГРУПП «Гронитекс»  031-2005 закупки. Оценка и выбор  поставщика.
   Входной контроль поступающего на предприятие  сырья, материалов, красителей и ТВВ  включает в себя следующие задачи:
      Осуществление качественной приемки поступающего на предприятие сырья, материалов, красителей и ТВВ;
      Предотвращение попадания в производство продукции, не соответствующей требованиям ТНПА и технической документации, договорам на поставку;
      Своевременное предъявление претензий по недостаче и по качеству сырья, взыскание причиненных убытков;
      Контроль за соблюдением правил хранения сырья на складах, транспортирования со складов в цеха;
      Сбор и учет информации о качестве сырья, с целью оценки и выбора поставщика;
      Информирование руководителей предприятия о качестве сырья.
   Номенклатура  продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки  или пробы определяется исходя из стабильности обеспечения поставщиками качества продукции, важности данного  параметра для технологического процесса и устанавливаются в перечне продукции, подлежащему входному контролю. Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле. Должно регулироваться и соответствовать требованиям СТП СМК ГРУПП «Гронитекс» 022.
   По  результатам входного контроля хлопкового волокна составляется акт в пяти экземплярах (1 экземпляр направляется в Гродненскую региональную таможню, 2-ой – в бухгалтерию, 3-й – в  ОМиВЭС, 4-й – в ЛНКСМ, 5-й –  остается в ОМТС).
   Короткое  льняное волокно принимают партиями. Партией считают любое количество волокна одного номера, оформленное одним документом о качестве. Волокно сдают по кондиционной массе с учетом содержания костры и сорных примесей. Вычисляют кондиционную массу с учетом содержания костры и сорных примесей. Приемку по качеству волокна производят органолептическим сравнением его  со стандартными образцами. Для проверки качества волокна от партии отбирают 5 % общего количества кип, но не менее четырех. При сдаче волокна в незапресованном виде массу партии волокна условно делят на массу кип и отбирают пробы от 5 % общего количества условных кип, но не менее чем от четырех. При возникновении разногласий в оценке качества волокна, проводят лабораторные испытания и номер волокна устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в таблице. 
 
 
 
 
 

     

1.7 Оборудование и  основные методики  производственной  лаборатории
   Метод определения пороков  и сорных примесей хлопкового волокна.
   Аппаратура:
   Хлопкоанализатор  типа Ах;
   Весы  лабораторные общего назначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 20 и 200 г;
   Весы  торсионные ВТ-20;
   Стаканчики  пластмассовые;
   Пинцет.
   Подготовка  к испытанию:
   Перед испытанием пробы предварительно выдерживают  в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 в течении 4 ч.
   Перед проведением испытания хлопкоанализатор тщательно очищают от волокна  и сора и включают прибор на холостой ход не менее 2 минут для достижения устойчивого скоростного режима.
   Проведение  испытаний:
   Пробу массой (100±0,1 г) раскладывают вручную  равномерным слоем на питающий столик прибора АХ, следя за тем, чтобы сор и волокна не выпадали из пробы. Затем опускают транспортер, который подает пробу в хлопкоанализатор. Через несколько минут после окончания подачи пробы под питающий цилиндр хлопкоанализатор останавливают. Из угарной камеры и с воздушного фильтра прибора выбирают пороки и сорные примеси и взвешивают их вместе, определяя суммарную массу m0. 

   Методы  определения влажности  хлопкового волокна.
   Аппаратура  и материалы:
   Аппараты  сушильных типов: АСТ, АСТ 73 и АС-1;
   Шкафы сушильных типов: ШСХ-1, УЗ-7М, УЗ-8;
   Весы  лабораторные общего назначения;
   Бюксы;
   Эксикаторы  с хлористым кальцием.
   Проведение  испытаний:
    Проведение определения влажности в сушильных аппаратах.
    Определение влажности в сушильном шкафу. 
   В сушильный шкаф, разогретый до (110±1,5)?С, помещают в открытых тарированных  бюксах четыре пробы и высушивают их в течении 2 ч при температуре (110±1,5)?С. Затем бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками, охлаждают в эксикаторе в течении 15 минут и взвешивают с погрешностью не более 5 мг.
   Методы  определения длины  хлопкового волокна.
   Аппаратура:
   Механический  штапелеукладчик МШУ-1;
   Механический  переукладчик-рассортировщик;
   Штапеля МПРШ-1.
    
 
 
 
 

1.8 Характеристика применяемого  оборудования     
Таблица № 11                                                       
п/п
Наименование, тип, марка, класс оборудования
Страна, фирма  изготовитель  
Краткая техническая характеристика
 
Год выпуска
 
Кол-во еди-
ниц
 
 
1.
Питатель-смеситель  П-1 Россия, з-д «Кузтекстиль аш»
Длина перерабатываемого  волокна, мм – 25-42. Скорость разравнивающей решетки, м/мин – 60. число оборотов съемного барабана, об/мин – 262. 1975 1976
1977
1982
1983
1985
3 6
1
1
1
1
 
2.
Головной питатель П-3 П-5
_”_ 
_”_
_”_ _”_
1988 1976
1984
1 1
1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
3.
Наклонный очиститель ОН-6-3  
 
Наклонный очиститель ОН-6-4 
 

ОН-6-4М 
 
 
 

ОН-6-П-01 
 
 
 

ОН-6-П
Бакинский машиностр. завод 
 
 
_”_ 
 
 

_”_ 
 
 
 

Россия, з-д «Кузтекстиль
аш» 
 

_”_
Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 420; 520; 590; 660; 740. Производительность, кг/час – до 450 
Частота вращения ножевых барабанов, об/мин  – 590; 660; 740. Производительность, кг/час  – до 450 

Частота вращения ножевых барабанов, об/мин  – 590; 660; 740. Производительность, кг/час  – до 600 

Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 400; 490; 590; 660. Производительность, кг/час – до 660 

Производительность, кг/час – до 650
1984 1985 
 
 

1988
1987 
 
 

1992
1996 
 
 

1997
1999 
 
 

1975
1 2 
 
 

1
2 
 
 

1
1 
 
 

1
1 
 
 

2
 
4.
Осевой чиститель  ЧО  
_”_
Частота вращения колковых барабанов, об/мин – 470; 420; 380. производительность, кг/час – до 400 1984 1992
2 1
5. Транспортер питающий ТП  
_”_
Предназначен  для транспортировки волокнистого материала в головной питатель или  последующие машины 1987 1
6. Рыхлитель пильчатый РПХ  
_”_
Предназначен  для интенсивного разрыхления хлопка    
Продолжение таблицы № 11
 
 
 
 
 
 
 
7.
Горизонтальный  рыхлитель ГР-8 
 
 
 
ГР-6 

РГ-1М
Россия, з-д «Кузтекстиль аш» 
 
 

_”_ 

Серовский машиностр. завод
Предназначен  для рыхления и очистки хлопка и передачи его на последующие машины. Производительность, кг/час – до 800. 
_”_ 

Предназначен  для разрыхления и удаления крупного сора из хлопка и смесей хлопка с  химическими волокнами. Производительность, кг/час – 800.
1985 1988 
 
 
 

1967 

1992
1998
1999
2 1 
 
 
 

1 

1
1
1 

 
 
8.
Дозатор-смеситель  ДС-2 Бакинский машиностр. завод Предназначен  для непрерывного дозирования и  смешивания двух компонентов волокнистых  материалов. Производительность, кг/час  – 200-800. 1988 1
 
 
9.
Питатель кипный автоматический АП-18М  
_”_
Частота вращения ножевых барабанов, об/мин – 1108; 1266. Скорость перемещения тележки, м/мин  – 5,53; 7,28; 9,61.  Производительность, кг/час  – 750. 1992 1997
1999
2 1
1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10.
Смеситель непрерывного действия 
 
СН-3У 
 
 
 
 

     СН-4 
 
 

     СН-4У
Россия, з-д «Кузтекстиль аш» 
 

_”_ 
 
 
 
 

_”_ 
 
 

_”_
Предназначен  для смешивания обратов и угаров. Производительность, кг/час – до 800. 
Предназначен  для смешивания разрыхленного хлопка, смесей хлопка с химическим волокном и для питания последующих  машин. Производительность, кг/час – 800. 

Предназначен  для сбора и смешивания отходов. Производительность, кг/час – 800. 

Предназначен  для окончательного смешивания хлопка, его смесей с др. волокнами, дальнейшей очистки от сорных примесей, формирования холста равномерной толщины и скатывания холста в рулон. Производительность, кг/час – 800.
1983 1984
1985
1987
1998 

1992
1997
1999 
 
 

1993 
 

1983
1984
1986
1 3
5
1
3 

1
1
1 
 
 

1 
 

2
1
2
 
 
Продолжение таблицы № 11
 
 
 
11.
Машина трепальная МТ МТМ 

Машина  трепальная МТ-1
 
_”_ 
 
_”_
Производительность, кг/час – 800. 
 
 
Производительность, кг/час – до 350.
1991 1993 
 

1998
2 2 
 

1
 
 
12.
Фильтр двухступенчатый  ФТ-2 
 
ФТ-2М
Калининский механический завод 
 
_”_
Предназначен  для установки в системе вентиляции и очистки воздуха, поступающего от вентилятора оборудования. 
_”_
1967 1976
1977
1978
1982
1985
3 1
3
12
3
6
 
 
13.
Распределитель  волокна пневматический РВП-2 Россия, з-д «Кузтекстиль аш»
Предназначен  для равномерного распределения  волокна и наполнения им бункеров двух трепальных машин. Производительность, кг/час –до 400. 1971 1976
1977
1 2
1
 
 
 
 
 
14.
Конденсор быстроходный КБ-3 
 
 
 
 
 
 
КБ-5
Калининский механический завод 
 
 
 
 
 
 
_”_
Предназначен  для пневмотранспортировки хлопка или его смесей с др. волокнами между отдельными машинами разрыхлительно-трепального агрегата и частичное удаление пыли, мелких сорных примесей и пуха. Производительность, кг/час – 800. 
_”_
1977 1981
1998
2004 
 
 
 
 
 

2004
1 3
3
1 
 
 
 
 
 

1
 
15.
Вертикальный  разрыхлитель ВРП-1  
_”_
Предназначен для очистки хлопкового волокна от сора и пыли и жестких примесей. 1967 1
 
 
 
16.
Секционная  щипальная машина CЩ-850 Калининский механический завод Предназначена для переработки толстой и  перегонной ровницы, мягкого лоскута, капронового и  вискозного штапелированного волокна, мягких и жестких угаров, отходов швейного производства в пухообразную массу.  1977 1982
1 1
 
17.
Щипально-замасливающая  машина ЩЗ-140-ШЗ Калининский механический завод Предназначена для разрыхления, смешивания, замасливания  и очистки волокнистых материалов от твердых примесей. 1984 1
 
 
 
Продолжение таблицы № 11
 
18.
Пресс полуавтоматический АРО-1 З-д «Текмаш» г. Вязники Предназначен  для запрессовки разрыхленных и  очищенных обратов и отходов  в кипы. 1982 1992
1994
1 1
1
 
19.
Машина для  набивки хлопка в мешки МНШ-48М Ивановский  механический з-д Предназначена для набивки волокнистой массы  в мешки. Производительность, кг/час  –  до 400. 1975 1976
1 1
 
20.
Пресс для угаров ПУ-1 Псковское машиностр. ПТО Предназначен  для прессования волокна или лоскута в кипу. 1982 1
21. Пресс кип ваты Завод «Ивчесмаш» Предназначен  для прессовки ваты в кипы. 1970 1987
1 1
22. Пресс малой  упаковки ваты  
_”_
Предназначен  для прессовки ваты в малые  кипы. 1981 1983
2 2
 
 
 
 
23.
Ваточесальная машина ЧВПО – 600  
_”_
Предназначена для переработки хлопка низких сортов, хлопкового пуха и др. отходов в  одежную и техническую вату и  хлопка 1-5 сортов в гигроскопическую медицинскую и компресиооную  вату. Производительность, кг/час –  до 32. 1999 3
 
24.
Бункер чесальной машины БЧМ-2  
_”_
Предназначен  для равномерной и непрерывной  подачи слоя волокна на чесальную  машину. 1999 1
 
 
25.
Питатель-смеситель  B-34-R Швейцария, фирма  «Rieter» Предназначен  для разрыхления, смешивания и очистки  волокна льняного котонизированного качества 3. ручная загрузка материала. Максимальная производительность, кг/час-400. 2005 1
 
 
 
26.
Кипоразрыхли тель  UNIfloc A 11
 
 
 
_”_
Полностью автоматизированная машина разборки рыхления хлопка из кип. Максимальное число кип в ставке – 130 шт, минимальное – 18 шт. длина перерабатываемого волокна, мм – 32-33. Производительность, кг/час – до 1440.  2005 1
 
 
 
27.
Очистительно-обеспылевающая машина UNIclean В 11  
 
 
_”_
Предназначена для предварительной очистки  и обеспылевания хлопкового волокна. Перерабатываются все виды хлопкового волокна. Очистительный эффект – 40 % от общего эффекта очистительного агрегата. 2005 1
 
Продолжение таблицы № 11
28. Очитсительно-смешивающая  машина UNImix В 70 Швейцария, фирма  «Rieter» Комбинированная очистительно-смешивающая машина для переработки хлопка всех сортов. Количество камер – 4. подача материала осуществляется с помощью турбулентного потока воздуха. Производительность, кг/час – до 800, с использованием очистки и рыхления – до 400 кг/час. 2005 1
 
 
 
 
29.
Очиститель тонкий UNIflex В 60  
 
 
 
_”_
Машина предназначена  для тонкой очистки волокна хлопкового и котонизированного льняного. Максимальная производительность, кг/час – до 500, имеет систему микропроцессорного управления. 2005 3
 
 
 
 
30.
Машина тонкого  смешивания UNIblend А 81  
 
 
 
_”_
Предназначена для тонкого дозирования и  смешивания компонентов – волокна  хлопкового, полиэфирного и котонизированного  льняного при производстве смешанных пряж. Состоит из 3 модулей. Производительность одного модуля, кг/час – до 300.  2005 1
 
 
31.
Тонкий разрыхлитель В 51 S
 
 
_”_
Машина осуществляет бережное разрыхление клочков химволокон. Производительность, кг/час – до 500.  2005 1
 
 
 
 
 
 
32.
Конденсор А 21  
 
 
 
 
 
_”_
Предназначен  для транспортировки: - хлопкового  волокна от машины UNIflex к чесальным машинам;
- смешанных  волокон от машины UNIblend к питателю-смесителю В 34 S;
- котонизированного  льноволокна от очистителя  UNIflex к машине UNIblend. При транспортировке волокон из них частично удаляются пыль, сор, пух.
2005 3
 
Продолжение таблицы № 11
 
 
 
33.
Чесальная машина С 60 с питающим бункером и устройством  для снятия ленты СВА Швейцария, фирма  «Rieter» Чесальная машина является заключительной в технологической цепочке «кипа-лента». Предназначена для выработки чесальной ленты из хлопкового волокна с из смеси волокон хлопка, полиэфира, льна. Линейная плотность вырабатываемой ленты, к/текс – 5-12. Производительность, кг/час – до 150. Размер таза, мм -  1000х1200. 2005 7
 
 
 
 
34.
Гребнечесальная машина «Текстима» мод. 1532 
Модель 1533
Германия, фирма  «Текстима» 
 
_”_
Число ударов гребенного барабанчика – до 245. Тазы – 400х900. Число сложений – 4. Число выпусков – 2.  
Число ударов гребенного барабанчика – до 350. Тазы – 500х1000. Число сложений – 8. Число выпусков – 1.
1981 1982 
 
 

1992
1993
1998
7 4 
 
 

3
5
5
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
35.
Ленточная машина Л2-50-1,
Л2-50-1М 
 

Л2-50-220У 
 

      RSB 851  
 
 

RSB-D30
Россия, завод  «Пензтекстиль аш» 
 
 

     _”_ 
 

Швейцария, фирма «Rieter» 

_”_
Скорость выпуска, м/мин – до 420. Тазы на выпуске: Предварительный переход – 500х1000
1 и 2 переходы – 350х900. 

Скорость  выпуска, м/мин – до 410. Тазы на выпуске  – 214х900 

Скорость  выпуска, м/мин – до 500. Тазы на выпуске  – 214х900. 

Установлены, как 1-я головка в технологических  цепочках по производству хлопчатобумажной и смешанной пряжи. Скорость выпуска, м/мин – до 1000. диаметр тазов  на выпуске:
- для  х/б ленты, мм – 1000х1200
- для  смешанной ленты, мм – 500х1000.
1987 1988
1989
1991
1992
1993
1987
1989 

1994
2001
2004 

2005
3 1
2
13
10
6
1
2 

1
1
1 

4
 
 
 
 
Продолжение таблицы № 11
  SB-D 15 с одним выпуском 
 
 
 
_”_ Установлена как  вторая головка в технологических  цепочках по производству хлопчатобумажной и смешанной пряжи. Скорость выпуска, м/мин – до 900. диаметр тазов на выпуске, мм – 350х900 2005 2
 
 
36.
Лентосоедини тельная машина фирмы «Текстима» модель
1576
1579
Германия, фирма  «Текстима» 
 
 
_”_
Скорость выпуска, м/мин – до 135. Число сложений до 24. Диаметр холстика до 45 мм. 1981 1992
1993
1994 
 

1976
3 1
1
1 
 

6
 
 
 
 
 
37.
Ровничная машина Р-192-3 

Р-192-5 
 
 

Р-260-5
Узбекистан, завод  «Узбек текстильмаш» 

_”_ 
 
 

     _”_
Частота вращения веретен, об/мин – до 1000. 
 
Частота вращения веретен, об/мин – до 1300. Общая вытяжка до 20. 

Частота вращения веретен, об/мин – до 1300. Общая вытяжка до 20.
1981 1982 
 
 
 
 
 

1979
1981
1 1 
 
 
 
 
 

1
1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
38.
Прядильная  машина П-66-5М4 
 

П-66-5М6 
 
 
 

П-76-5М 
 
 
 

П-76-5М
Россия, завод  «Пензмаш» 
 
 
_”_ 
 
 
 

     _”_ 
 
 
 

_”_
Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 15,4-5,88. Число оборотов веретен – 12400. диаметр кольца – 41,5 мм. 
Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 100-5,88. Число  оборотов веретен – 14000. диаметр  кольца – 42 мм. 

Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 25-15,4. Число  оборотов веретен – 11000. диаметр кольца – 45; 48; 51 мм. 

Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 25-15,4. Число  оборотов веретен – 11000. диаметр  кольца – 48 мм.
1974 
 
 
 
1986 
 
 
 

1987 
 
 
 

1974
30 
 
 
 
8 
 
 
 

8 
 
 
 

7
 
 
Продолжение таблицы № 11
  П-83-5М 
 
 
 
П-83-5М4
_”_ 
 
 
 
     _”_
Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 50-18,5. Число оборотов веретен  – 11000. диаметр кольца – 57 мм. 
Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 25-83. Число  оборотов веретен – 11000. диаметр  кольца – 57 мм.
1971 
 
 
 
1980
10 
 
 
 
3
 
39.
Пневмопрядиль ная машина БД-200
Чехия, фирма  «Элитекс» Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 50-14,5. скорость вращения прядильных роторов, об/мин – 45000; 50000. 1987 1989
15 3
 
 
 
40.
Пенвмомехани ческая  прядильная машина BT 923
Швейцария, фирма  «Rieter» Предназначена для переработки натуральных  и синтетических волокон длиной до 60 мм. Машина с 360 прядильными камерами, с устройством для очистки  пряжи Iqplus. Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 200-15,4. частота вращения роторов, об/мин – 40000-110000. 2005 1
 
 
 
 
41.
Прядильно-крутильная машина  ПК-100М3 

ПК-100М4
Узбекистан, завод  «Узбек текстильмаш» 
 

_”_
Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 83х2-5,9х2. число оборотов веретен, об/мин – до 12000. 
Толщина вырабатываемой пряжи, текс – 83х2-5,9х2. число оборотов веретен, об/мин – до 13000.
1984 1988
1990
1994
1995
1989
1990
1987
5 6
4
5
7
3
1
3
 
 
 
 
 
42.
Мотальная машина МТ-2 
 
МТ-2М 
 
 

МТ-150-1 

М-150-2
«Таджик текстильмаш» 
 

     _”_ 
 
 

_”_ 

Костромской з-д текстиль. маниностроения
Скорость перемотки, м/мин – до 1000. Количество  барабанчиков – 120. 

Скорость  перемотки, м/мин – до 1000.
Количество  барабанчиков – 120. 

_”_ 

_”_
1996 
 
 
 
 
 
 
1967
1973
1974
1976
6 
 
 
 
 
 
 
1
1
5
1
 
 
 
 
Продолжение таблицы № 11
 
 
 
 
 
43.
Мотальный автомат крестовой намотки Орион Л 
 
 
 

Мотальная машина мягкой мотки ММ-2
Италия, фирма  «Савио» 
 
 
 
 
 
 
Россия, Серпуховский менан. завод.
С ручной подачей  початков и автоматическим снятием  паковок. Оснащен системой электронной  очистки и сплайсерного соединения нити. Скорость перемотки, м/мин – 400-2000.Количество шпинделей – 60. 
Скорость  перемотки, м/мин – до 800. Количество барабанчиков – 80.
2005 
 
 
 
 
 
 
 
1983
1984
1987
1 
 
 
 
 
 
 
 
1
2
1
 
 
44.
Тростильная машина ТВ-150 
 
     Т-190
Россия, г. Ярославль 
 
_”_
Скорость трощения, м/мин – 215; 273; 343; 470 Количество  веретен – 96 

Используется  в качестве мотальной машины.
1975 1983
1984 

1971
3 1
2 

1
 
 
 
 
 
 
 
45.
Крутильная  машина К-176-2 
 

К-83-1ТМ 
 
 
 

КМ-83-1ТМ 
 
 
 

КМ-83-1ТМ2
Россия, Серпуховский механ. завод. 
 
Россия, Орловский з-д «Химтекстиль
маш» 

_”_ 
 
 
 

_”_
Число оборотов веретен, об/мин – 2500-3200. Количество  веретен – 148.
Диаметр кольца – 139 мм. 

Число оборотов веретен, об/мин – до 11000.
Количество  веретен – 336.
Диаметр кольца – 57 мм. 

Число оборотов веретен, об/мин – до 11000.
Количество  веретен – 384.
Диаметр кольца – 58 мм. 

_”_
1971 1984 
 
 

1984
1991 
 
 

1975
1988
1990 
 

1978
3 3 
 
 

1
2 
 
 

11
2
5 
 

6
 
 
 
46.
Крстомотальный  автомат «Аутосук» модель 2006 
модель 2008
Чехия, фирма  «Элитекс»
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.