На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Стальные колонны

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 16.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 24. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?Министерство образования и науки Российской Федерации
Ангарская государственная техническая академия
                                                                          Кафедра «Автоматизация технологических процессов»
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Контрольная работа
по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»
на тему: Стальные колонны
 
 
 
 
 
 
 
                                                                                                                               Выполнил: Кулагина Александра Юрьевна
                                                 студентка гр ГСХ 08-1
                                                                                   Проверил: Кузьменко Наталья Викторовна
 
 
 
                                                                                                             Ангарск 2012
Содержание
1. Конструкции стальных колонн…………………………………………………………3
2. Колонны стальные сварные сплошностенные и сквозные…………………………...5
    2.1. Определение размеров колонн и привязка их к разбивочным осям…………….5
    2.2. Компоновка сечений колонн……………………………………………………… 6
    2.3 Опирание балок, стропильных ферм и подкрановых балок на колонны………...6
    2.4. Подкрановые траверсы колонн…………………………………………………….6
    2.5. Проем в стенке колонны для прохода……………………………………………..8
    2.6. Базы колонн………………………………………………………………………….9
    2.7. Соединительные планки составных колонн……………………………………….9
    2.8. Стальные колонны одноэтажных производственных зданий……………………10
    2.9. Фахверк……………………………………………………………………………...11
3. Производство строительно-монтажных работ. Монтаж стальных колонн………….11
4. Оборудование для производства стальных колонн и трубопроводов……………….15
5. Сертификат соответствия………………………………………………………………..33
6. Литература………………………………………………………………………………...34
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Конструкции стальных колонн


Рис. 1. Конструкции стальных колонн:
а — сплошная постоянного сечения, б — сплошная переменного сечения, в — сквозная переменного сечения, г — сквозная с раздельными ветвями постоянного
сечения
Стальные колонны зданий с мостовыми кранами состоят из стержня, являющегося основной несущей частью колонны, и базы (башмака), посредством которой колонна опирается на фундамент и закрепляется на нем.
Стержень колонны выполняют различно в зависимости от нагрузки, приходящейся на колонну, и ее высоты. На рис. 1,а показана сплошная колонна постоянного сечения из прокатного или сварного двутавра. Для опирания подкрановой балки имеется
сварная консоль. На рис. 1,б изображена сплошная колонна переменного сечения, надкрановая часть которой выполнена в виде двутавра, а подкрановая часть — сложной формы.
На рис. 1,в приведена сквозная колонна переменного сечения, надкрановая часть которой имеет двутавровое сечение, подкрановая состоит из двух ветвей — наружной, шатровой-
швеллерного сечения и внутренней, подкрановой, двутаврового. Ветви подкрановой части колонны соединены между собой решеткой из уголков, а иногда и горизонтальными диафрагмами из листовой стали, а вверху под подкрановой балкой — траверсой.
Колонны такой конструкции, предназначенные для установки в среднем ряду, с опиранием подкрановых балок с двух сторон имеют обе ветви подкрановой части двутаврового сечения, соединенные между
собой решеткой из уголков и траверсой под подкрановыми балками. Надкрановая часть колонны двутаврового сечения в этом случае опирается на сере-
дину траверсы.
На рис. 1,г показана сквозная колонна, имеющая раздельные ветви —постоянного сечения шагровую и подкрановую, соединенные между собой горизонтальными планками из листовой стали.
Базы колонн выполняют различно в зависимости от размеров и конструкций колонн, а также от характера действующих на колонну нагрузок. Наиболее распространены базы с опорными
плитами, приваренными к нижнему торцу колонны,
непосредственно закрепляемыми на фундаменте
с помощью анкерных болтов (рис. 2, а) и с при- варенными к полкам ветвей колонны консольными анкерными траверсами (рис. 2, б). В первом случае верхняя поверхность фундамента располагается ниже уровня пола на 40 см. во втором —на 100 см. После установки, выверки и закрепления  колонн на фундаментах их базы обетонируют, чтобы
предохранить от коррозии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Колонны стальные сварные сплошностенные и сквозные


Стальные колонны могут быть трех типов:
-постоянного по высоте сечения:
-ступенчатые:
-раздельные.
Колонны постоянного по высоте сечения (т. е. без изменения габарита сечения, но при этом площадь сечения колонны может меняться по высоте колонны в зависимости от расчетных усилий) применяются:
-в зданиях без мостовых кранов;
-в зданиях с кранами с опиранием подкрановых балок на консоли;
-в многоэтажных зданиях;
-в рабочих площадках и фахверке зданий.

        Колонны ступенчатые являются наиболее рациональными в производственных зданиях с кранами грузоподъемностью более 20 т.
        Колонны раздельного типа применяются сравнительно редко, лишь в частных случаях:
-при низком расположении кранов большой грузоподъемности;
-при многоярусном расположении кранов;
-при реконструкции цехов (например, при увеличении числа пролетов).
        По типу поперечных сечений, колонны или отдельные участки колонн могут быть
сплошностенными, имеющими сплошную стенку между поясами, и сквозными, в которых пояса соединены решеткой или планками.

        Определение размеров колонн и привязка их к разбивочным осям

         Размеры поперечных сечений колонн должны определяться:
- исходя из условий обеспечения прочности, устойчивости и жесткости колонны и всего здания;
- в увязке с размещением подвижного и стационарного технологического оборудования, габаритов приближения и пролетов мостовых кранов, наличием проходов вдоль крановых путей;
- с учетом доступности для сварки как ручной, так и автоматической.
          Для определения ориентировочных размеров высоту сечения колонн рекомендуется принимать:
- для колонн постоянного сечения 1/15 — 1/20 высоты колонны;
- для верхней части ступенчатой колонны 1/6 — 1/10 высоты надкранового участка;
- для нижней части ступенчатых колонн 1/15 — 1/22 полной высоты колонны.
          Расстояние от разбивочной оси до наружной грани крайней колонны принимается 250 мм. При больших высотах колонн и значительных нагрузках — 500 мм.
          Расстояние от разбивочной оси здания до оси подкранового пути принимается:
для кранов грузоподъемностью до 50 т при отсутствии проходов — 750 мм и при наличии проходов вдоль крановых путей — 1000 мм;  для кранов грузоподъемностью 80 — 125 т — 1000 мм;  для кранов грузоподъемностью более 125 т — 1250 мм.

                 Компоновка сечений колонн.

         Сечения сплошностенных колонн обычно выполняют из широкополочных двутавров типа К или Ш, или сварного профиля двутаврового симметричного сечения из толстолистовой стали. Применение колонн двутаврового сечения с одной осью симметрии допускается, если изгибающий момент одного знака значительно больше изгибающего момента другого знака.           Компоновка сечения должна быть такой, чтобы все поперечное сечение колонны было включено в работу.
          Сечения сквазных колонн компонуют из двух ветвей. Сечения средних колонн — симметричные в виде широкополочных двутавров типа К или Ш, или сварных. В крайних колоннах для облегчения крепления стеновых панелей шатровая ветвь может быть выполнена швеллерного сечения. Соединительную решетку рекомендуется применять двухплоскостную из одиночных уголков. Решетка должна быть раскосная без стоек, чтобы в элементах решетки не возникали дополнительные усилия от обжатия поясов.

           Опирание балок, стропильных ферм и подкрановых балок на колонны.

           Опирание балок или стропильных ферм на колонну сбоку выполняют через опорные столики. Торец опорного ребра балки или фермы и верхнюю кромку столика строгают (фрезеруют). Для небольших опорных реакций столик выполняют из уголка со срезанной полкой; для опорных реакций 300 — 4000 кН (30 — 400 т) — из толстолистовой стали.

              Для опирания подкрановых балок (под краны небольшой грузоподъемности) или других конструкций в колоннах делают консоли, привариваемые к стержню колонны. Консоли для опирания подкрановых балок проектируются, как правило, одностенчатыми.
В месте опирания подкрановых балок на консоль стенка консоли укрепляется ребрами жесткости.
              Ребра в колонне принимаются такой же толщины, как и полки консоли.
 
 

             Подкрановые траверсы колонн.

             В ступенчатых решетчатых колоннах для прикрепления верхнего надкранового участка и опирания подкрановых балок в месте ступенчатого изменения сечения колонны ставят траверсы, проектируемые, как правило, одностенчатыми. Применение двухстенчатых траверс допустимо лишь в случаях, когда по действующим усилиям или по конструктивным соображениям нельзя применить одностенчатую траверсу. Конструкция траверсы должна обеспечивать доступность и удобство наложения сварных швов на все прикрепляемые элементы.

              Проем в стенке колонны для прохода.

             Проем в стенке колонны для прохода вдоль подкрановых путей выполняется только в том случае, когда габариты мостовых кранов не позволяют организовать проход вдоль подкрановых путей вне стенки надкрановой части колонны. Размеры проема для прохода должны быть не менее 400 мм по ширине и 1800 мм по высоте.
Ослабленный проемом участок стенки должен быть усилен. Усиление стенки производят в зависимости от ширины стенки колонны. При ширине bo < 200 мм усиление выполняется из двух листов, привариваемых к стенке сварными швами с разделкой кромок (подварка корня сварного шва выполняется обязательно). При ширине bo &rt; 200 мм усиление выполняется из одного листа, привариваемого к стенке колонны угловыми швами. Для возможности установки листа «в вилку» он должен состоять из двух частей с последующей стыковкой частей между собой.
 
 
 

             Базы колонн.
 

          База является опорной частью колонны и предназначена для передачи усилия с колонны на фундамент. Конструкция базы должна соответствовать принятому в расчетной схеме колонны способу сопряжения ее с фундаментом (сопряжение шарнирное или жесткое) и иметь минимальное число деталей и количество сварных швов. Как правило, базы проектируются с учетом опирания колонн на заранее установленные, выверенные и подлитые опорные плиты, с верхней строганой (фрезерованной) поверхностью. Усилия от колонны на плиту передаются через фрезерованный торец колонны.
         Опорные плиты баз колонн, к которым крепятся вертикальные связи, должны быть приварены к специальным закладным элементам, заделанным в фундаменте.

             Соединительные планки составных колонн.


         Вертикальные связи по колоннам при наличии мостовых кранов проектируются двух типов: основные — выполняемые на всю высоту колонны, и дополнительные — располагаемые выше подкрановых балок.
          Основные вертикальные связи воспринимают все продольные усилия и обеспечивают неизменяемость каркаса в продольном направлении.
          Дополнительные связи рекомендуется устанавливать по краям температурных стыков, а также в тех панелях, где расположены поперечные связи покрытия. Дополнительные связи предназначены обеспечивать передачу продольных усилий с торцов здания и конструкций покрытия на продольные конструкции (подкрановые балки и распорки).
          Вертикальные связи по колоннам выполняются следующих типов:
- полураскосные;
- раскосные;
- крестовые;
- портальные.

     Стальные колонны одноэтажных производственных зданий (серия 1.424-4)

     Стальные колонны одноэтажных производственных зданий с применением прокатных широкополочных двутавров для зданий высотой от 10,8 до 18 метров с мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 тонн (серия 1.424-4 выпуск 5).
       Колонны используются при возведении одноэтажных одно- и многопролетных производственных зданий с пролетами 18, 24, 30 и 36 метра с шагом колонн 12 метров с типовыми конструкциями покрытий из стального профилированного настила или железобетонных плит по серии 1.460-2, 1.460-4 и 1.460-5 и разрезным подкрановым балкам по серии 1.426-1, оборудованных мостовыми кранами легкого, среднего и тяжелого режимов работы грузоподъемностью до 50 тонн с проходами и без проходов вдоль подкрановых путей.
        Колонны являются ступенчатыми с нижней решетчатой частью и верхней сплошностенной частью двутаврового сечения. Верхние части колонн изготавливаются из широкополочных двутавров Ш, ветви нижних частей колонн — из балочных двутавров Б и широкополочных двутавров Ш по ГОСТ.
        Решетка нижних частей колонн выполнена двухплоскостной из прокатных уголков.
        Базы колонн выполнены раздельными для каждой ветви с опиранием фрезерованного торца ветви на заранее поставленные и выверенные опорные стальные плиты со строганой верхней плоскостью.

          Фахверк

       Схема фахверка определяется местом расположения стен здания — наружные или внутренние, торцовые, поперечные или продольные; материалом стен; конструкцией стен (панелей) — несущие, самонесущие, навесные; наличием проемов.
        Фахверк состоит из стоек, ригелей, элементов, передающих нагрузки с фахверка на каркас (ветровые фермы и т. д. ), и элементов, обеспечивающих устойчивость фахверка.
        Для обеспечения передачи горизонтальных усилий в узлы связей покрытия, стойки фахверка располагают по разбивочным осям здания. При небольшой высоте здания передача горизонтальных усилий на каркас осуществляется только в уровне покрытия (чаще на связи по нижним поясам фермы); при большой высоте зданий выполняются ветровые связи, устанавливаемые с шагом 10 — 15 м по высоте. В качестве ветровых связей используются тормозные конструкции путей мостовых кранов, торцевые переходные площадки.
           Наличие ригелей в схеме фахверка диктуется материалом и конструкцией стоек. Ригеля фахверка могут воспринимать только горизонтальную нагрузку (ветровые) и одновременно нагрузку от стен (несущие).
 
Производство строительно-монтажных работ - Монтаж стальных колонн
   Монтаж стальных каркасов зданий начинается с подъема и установки колонн, которые закрепляются на фундаментах анкерными болтами. Колонны высотой более 10м, кроме того, расчаливаются оттяжками. Разбивочные оси стальных колонн должны закрепляться на металлических деталях, забетонированных в теле фундаментов.
   Точная установка анкерных болтов при бетонировании фундаментов обеспечивается металлическими кондукторами, в которых сделаны отверстия, отвечающие проектному положению болтов.
   На боковых гранях колонны в трех местах по высоте наносятся вертикальные оси в виде рисок. Нижняя точка служит для центрирования колонны, верхняя — для выверки колонн в вертикальной плоскости. Средней точкой пользуются, если верхняя по какой-либо причине окажется недоступной для наблюдения.
   Подготовка стальных, как и железобетонных, колонн к подъему заключается в строповке и обстройке подмостями (люльками) и лестницами.
   Наиболее простой способ строповки — зацепление за верх колонны скобами со штырем. При этом способе легко центрировать колонны в момент установки  на опоры.  Расстроповка производится выдергиванием штыря с помощью пенькового каната (рис. 173). При установке колонны на фундамент, кроме  совмещения   осевых   рисок,   выверяется с помощью  прокладок и  клиньев положение опорного башмака колонны по высоте.
 
Рис. 3. Строповка стальной колонны. а — за верхушку; б — сбоку.
   Элементы каркаса монтируются гусеничными, стреловыми или козловыми кранами.
   Подготовка ферм к монтажу состоит из временного усиления их, подвески подмостей и строповки. Пояса ферм усиливаются прикреплением к ним металлических труб, бревен, пластин или специальных усилений из уголков и швеллеров.
   Для строповки ферм пользуются преимущественно универсальными траверсами. Подкрановые балки монтируются после установки, выверки и закрепления на фундаментах колонн данного ряда. Выверка подкрановых балок делается особенно точно.
   Монтаж прогонов осуществляется обычно тем же механизмом, что и монтаж основных конструкций.
   В процессе монтажа стального каркаса здания выверка конструкций должна производиться немедленно по окончании сборки каждого блока каркаса здания. Окончательное закрепление стальных конструкций каркаса производят после выполнения монтажных соединений и выверки отдельных его участков.
   Монтажные стыки в соответствии с проектом сваривают, заклепывают или закрепляют болтами. Наиболее распространенными являются стыки со сварными соединениями. При креплении узлов с помощью болтов или заклепок особенно тщательно выполняют крепление накладок, рассверловку отверстий, клепку и постановку болтов.
 

Оборудование для производства стальных колонн и трубопроводов.

Станки для пространственной термической резки труб с ЧПУ (труборезы), серия PCM.CP


Станок для пространственной термической резки труб с ЧПУ является идеальным оборудованием для пространственной фигурной резки труб, торцовки труб, соединения труб под разными углами и используется в таких сферах как строительство, буровая промышленность, мостостроение, судостроение, производство мачт и опор, нефтяных платформ и т.д.
Станки для пространственной резки труб являются высококачественным оборудованием нового поколения. При существующих технологиях резки труб возникает не мало трудностей в этой сфере. Сложность заключается не только в невысокой производительности, но и в том, что существующие станки не гарантируют необходимую точность резки.
Машины термической резки труб созданы с учетом предыдущего опыта в вопросах разработки программного обеспечения, аппаратных средств и электромеханического проектирования, применяя при производстве передовые международные технологии ЧПУ, WINDOWS интерфейс и 3 D софт, а также на основании современных разработок сетевых компьютеров и комплектующих к ним.

В станках для резки труб используется современная система многоосного позиционирования горелки и заготовки под контролем ЧПУ. Станки отличаются усовершенствованной структурой, высокой автоматизацией, простотой и удобством в управлении, и полностью отвечают потребностям пользователя. Что позволяет выполнять самую сложную работу легко и аккуратно.

Модельный ряд машин термической резки труб

Модельный ряд включает серии станков для обработки трубной продукции диаметрами 60–1500 мм с толщиной стенки трубы 3–50 мм, длина труб варьируется в пределах 1000–12000 мм.
PCM.CP-600 (диаметр труб 60–600 мм, длина труб 1000–12000 мм, толщина стенки труб 3–50 мм)
PCM.CP-1220 (диаметр труб 426–1220 мм, длина труб 1000–12000 мм, толщина стенки труб 3–50 мм)
PCM.CP-1420 (диаметр труб 520–1420 мм, длина труб 1000–12000 мм, толщина стенки труб 3–50 мм)
зависимости от толщины стенки трубы и потребностей Заказчика, любой из станков может комплектоваться плазменным источником резки ( American Hypertherm , США), системой газокислородной резки, либо и тем и другим одновременно.

 
 
Основные технические характеристики машины термической резки труб
Работа машины термической резки труб основывается на принципе пространственной кривой. Станок оборудован 5-осной системой регулирования движения резака и трубы, каждая из 5-и осей подвижности имеет определенную функцию. Необходимо только ввести подходящие параметры, плата движения в системе контроля следит за синхронностью работы сервомоторов на всех осях, в результате выполняется автоматическая фигурная резка трубы.
Параметр
 
Значение
Толщина стеки трубы
газовая резка
мм
6–50
плазменная резка
мм
3–20
Амплитуда наклона резака
°
± 45
Скорость резки
мм/мин
50–2000
Степень неровности поверхности резки
 
Ra 12.5–25
ЧПУ
 
TAIWAN WEIDADIAN ( на базе Intel Celeron)
Интерфейс
 
Английский язык
Газовые редукторы
 
4 шт. ( Neugart , Германия) + 1, 2 шт. ( SEW , Германия)
Сервомоторы
 
Panasonic ( Япония)
Система плазменной резки
 
American Hypertherm (США)
Источник питания
 
AC 380В/220В, 50 Гц, 5+30 кВт
Профессиональный каталог образцов, легкое программирование и эксплуатация, разделка кромок под сварку обеспечивает точность и эффективность сварки. ЧПУ и программа совмещены, после введения параметров трубы, используя каталог образцов в ЧПУ без сложных программных расчетов, производится точный вырез по контуру изгиба. Выполнение данного процесса не требует применения офисного компьютера и специально обученного программиста.

Схема осей регулирования движения резака и трубы

 

 


Механизм управления продольным движением (ось X ). Обеспечивает продольную резку трубы. Достаточно большая величина хода позволяет осуществлять резку длинных труб без повторной фиксации и зажима детали.
Механизм изменения угла для разделки кромок (оси А, B ). Изменяет угол наклона газового резака при выполнении стыковых соединений и отводов.
Механизм подъема колонны (ось Z ). Регулирует подъем резака для обработки труб различных диаметров, также способен компенсировать погрешность при подъеме, вызванную изменением угла реза.
Поворотный механизм (ось Y ). Управляет разворотом детали, фиксируя положение резки точно над деталью.
Для труб малого диаметра (до 600 мм ), в стане для зажима и поворота трубы применяется трехкулачковый патрон, для труб большего диаметра используется роликовращатели.

Устройство станка для пространственной фигурной резки труб, модель PCM.CP-1220, длина трубы 12 м

 

 

1 – пульт управления, 2 – пневматическая система, 3 – платформа, 4 – вал роликоопор, 5 – поворотный механизм роликоопор (ось Y ), 6 – кабелеукладчик, 7 – механизм изменения угла для разделки кромок (оси А, B ), 8 – механизм подъема резака (ось Z ), 9 – механизм продольного движения резак а (ось X ), 10 – горизонтальная несущая балка, 11 – колонна, 12 – защитный кожух.

Основные типы резки труб

34
 


 

1 – раскрой конца трубы для углового и вертикального Т-образного соединения
2 – раскрой конца трубы для соединения двух труб
3 – раскрой конца трубы для соединения трех труб
4 – вырезка прямоугольных пазов
5 – резка трубы под углом
6 – вырезка овальных и круглых отверстий для центрового и внецентренного соединений труб
7 – вырезка прямоугольного отверстия
8 – раскрой концов трубы для тройного соединения
9 – раскрой конца трубы для соединения двух труб с плоскостью
10 – раскрой конца трубы для соединения с уголком
11 – раскрой конца трубы для соединения с изогнутой трубой
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Установка стыковой сварки листа серии MP и MPX (с фрезерованием шва)

Установка стыковой сварки листа предназначена для автоматизированной газопламенной торцовки, разделки кромок листового проката, стыковой односторонней дуговой сварки листов под слоем флюса на медной подкладке, а также транспортировки сваренных карт, в моделях MPX добавлено фрезерование шва (для снятия усиления шва).
Установка стыковой сварки стальных листов использует метод дуговой сварки под флюсом (флюс поверх медного разделителя, краткое название – метод FCB) и является высокоэффективным сварочным станком, используемым при сваривании больших стальных листов. В комплект входит сварочная установка для стыковой сварки MPX, подающий вал, боковая стационарная рама.

Технические параметры установки стыковой сварки листа

Параметр
MPX 1500-26
MPX 1500-40
MPX 2500-26
MPX 2500-40
Максимальная ширина листа, мм.
1500
1500
2500
2500
Толщина листа, мм.
8 – 26
8 – 40
8 – 26
8 – 40
Длина листа, мм.
2000 - 12000
2000 - 12000
2000 - 12000
2000 - 12000
Скорость сварки, мм/мин.
150 - 2400
150 - 2400
150 - 2400
150 - 2400
Сварочное оборудование
Lincoln Electric DC-1000 + AC-1200, NA-3S + NA-4S
Lincoln Electric DC-1250 + AC-1500, NA-3S + NA-4S
Lincoln Electric DC-1000 + AC-1200, NA-3S + NA-4S
Lincoln Electric DC-1250 + AC-1500, NA-3S + NA-4S
Скорость резки, мм/мин.
100 – 1000
100 – 1000
100 – 1000
100 – 1000
Установка для снятия усиления шва
в комплекте
в комплекте
в комплекте
в комплекте

Устройство установки стыковой сварки листа MPX

Основой машины для стыковой сварки листа является портал с рельсами поперечного перемещения и направляющая плита. Скорость перемещения регулируется путем преобразования частоты SPWM AC, которое в настоящее время широко используется в автоматике. Основными достоинствами установки стыковой сварки является его безотказность и удобство в эксплуатации. Скорость работы сварочного станка – 0,15-2,4 м/мин. Машина для стыковой сварки листа позволяет регулировать скорость в указанном диапазоне в зависимости от требований к сварке. Установка стыковой сварки листа оснащена двухпроводной однодуговой сварочной головкой и системой автоматической рециркуляции флюса. Медная промежуточная пластина под стальным листом поддерживает сварочный флюс для обеспечения качества односторонней сварки. С каждой стороны устанавливается по 4 регулируемых по высоте электромагнита поплавкового типа и опорный ролик, позволяющие отрегулировать высоту и избежать деформации при сваривании карт. На промежуточной платине устанавливаются сварочная головка и подвижная рама, служащая для перемещения в горизонтальном и вертикальном направлении.

Состав установки стыковой сварки листа


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.