На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Анализ причин травматизма и заболеваний на предприятии за последние 3 - 5 лет, мероприятия по их снижению

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 16.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 4. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ 
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
ФИЛИАЛ МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ
 В Г. ВЯЗЬМА СМОЛЕНСКОЙ  ОБЛАСТИ
 
 
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
 
 
 
ДИСЦИПЛИНА: Безопасность жизнедеятельности
ТЕМА: Анализ причин травматизма и заболеваний на предприятии за последние 3 - 5 лет, мероприятия по их снижению.
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ: 230100 
КУРС: 1
ФОРМА ОБУЧЕНИЯ: СФО
ГРУППА: 11Изс
СТУДЕНТ: Ульянов М.В.
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ: Водолазов В.С.
 
 
 
 
 
 
 
 
ВЯЗЬМА
2012
 
Введение
 
Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятиях обусловливает  необходимость достаточной подготовки в этой области инженерно-технических  работников. Выпускник ВУЗа должен быть хорошо подготовлен к решению  разнообразных задач  охраны труда  на производстве, владеть методами организации безопасных условий  труда, соответствующих условиям общества.
 
Улучшение условий труда  – самостоятельная и важная задача социальной политики, осуществляемой государством. Для решения теоретических  и практических задач, определяющих эту проблему, государством были разработаны  и реализованы многочисленные правовые, технические, экономические и организационные  мероприятия.
 
“Охрана труда” как дисциплина возникла на стыке многих наук. Главными объектами ее исследования являются человек в процессе труда, производственная среда и обстановка, взаимосвязь  человека с промышленным оборудованием, технологическими процессами, организация  труда и производства.
 
Методологической основой  “Охраны труда” является научный  анализ условий труда, технологического процесса, аппаратурного оформления, применяемых и получаемых продуктов  с точки зрения возникновения  в процессе эксплуатации производства опасностей и вредностей. На основе такого анализа определяют опасные  участки производства, выявляют возможные  опасные ситуации и разрабатывают  меры их предупреждения и ликвидации.
 
Техника безопасности и “Охрана  труда”, предусматривает технические  и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасный труд на производстве. Нарушения правил техники безопасности и производственных инструкций обслуживающим  персоналом могут быть причиной травм  и профессиональных заболеваний.
 
Объект исследования –  производственный травматизм.
 
Предмет исследования –  пути снижения травматизма на ПО «МТЗ».
 
Цель исследования – выявить  эффективные  пути снижения травматизма  на ПО «МТЗ».
 
Задачи исследования:
 
1)                Выявить сущность производственного  травматизма и профессиональных  заболеваний;
 
2)                Определить методы исследования  и анализ причин производственного  травматизма и профессиональных  заболеваний;
 
3)                Выявить состояние травматизма  на предприятии на ПО «МТЗ»;
 
4)                Разработать пути снижения травматизма  и повышение эффективности работы  предприятия.
 
 
 
Глава I. Теоретические  основы проблемы исследования производственного  травматизма
 
 
 
1.1. Сущность производственного  травматизма и профессиональных  заболеваний
 
Производственная травма представляет собой внезапное повреждение  организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.
 
Несчастные случаи делятся:
 
-        по  количеству пострадавших – на  одиночные (пострадал один человек)  и групповые (пострадало одновременно  два и более человека);
 
-        по  тяжести – легкие (уколы, царапины, ссадины), Тяжелые (переломы костей, сотрясение мозга), с летальным  исходом (пострадавший умирает);
 
-        в  зависимости от обстоятельств  – связанные с производством,  не связанные с производством,  но связанные с работой, и  несчастные случаи в быту [10].
 
Несчастные случаи, не связанные  с производством, могут быть отнесены к несчастным случаям, связанным  с работой. Несчастный случай признается связанным с работой, если он произошел при выполнении каких-либо действий в интересах предприятия за его пределами (в пути на работу или с работы), при выполнении государственных или общественных обязанностей, при выполнении долга гражданина РФ по спасению человеческой жизни и т. п. Обстоятельства несчастных случаев, связанных с работой, а также бытовых травм выясняют страховые делегаты профгруппы и сообщают комиссии охраны труда профсоюзного комитета.
 
Несчастные случаи, происшедшие  на территории предприятия и в  местах, специально оговоренных в  положении расследовании несчастных случаев на производстве, должны быть расследованы.
 
Руководитель участка, где  произошел несчастный случай, обязан:
 
-        организовать  меры доврачебной помощи пострадавшему  и госпитализировать его;
 
-        принять  меры по предупреждению повторного  случая;
 
-        срочно  сообщить о несчастном случае  руководителю предприятия и в  профсоюзный комитет;
 
-        в  течение 3 суток расследовать  несчастный случай совместно  со старшим общественным инспектором  по охране труда и инженером  по технике безопасности;
 
-        составить  акт о несчастном случае по  форме Н-1 в двух экземплярах  и направить руководителю предприятия  [22].
 
Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью  организации. Один экземпляр акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования  в течение 45 лет в организации  по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая.
 
О групповом, смертельном  или тяжелом случае руководитель обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, обслуживающему предприятие, вышестоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту  нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам [19].
 
Каждый такой случай подлежит специальному расследованию техническим  инспектором профсоюза с участием представителей администрации, профсоюзного комитета, вышестоящего хозяйственного органа, а в необходимых случаях  – Госгортехнадзора или Энергонадзора  в срок не более семи дней. О последствиях несчастного случая с пострадавшим администрация посылает сообщение  в адрес профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела инженера охраны труда.
 
Несчастный случай не признается связанным с производством, если он произошел с работником при  изготовлении им каких-либо предметов  в личных целях или хищении  материалов; в результате опьянения, которое не является результатом  воздействия применяемых на производстве вещей, и т.п.
 
Если администрация пришла к выводу об отсутствии связи несчастного  случая с производством, то она обязана  нести этот вопрос на рассмотрение профсоюзного комитета. При согласии профсоюзного органа с предложением администрации на акте формы Н-1 (в  правом верхнем углу) делается надпись: «Несчастный случай не связан с производством», – и заверяется председателем  профсоюзного комитета. Такие несчастные случаи в отчет не включают.
 
За несчастные случаи, связанные  с производством, администрация  несет ответственность, а пострадавшему  выплачивается пособие по временной  нетрудоспособности в размере среднего заработка за счет средств предприятия.
 
В случае инвалидности, возникшей  в результате увечья, либо иного  повреждения здоровья, потерпевшему назначают пенсию. Кроме того, ему  возмещается материальный ущерб  из-за потери трудоспособности в размере  разницы между утраченным среднемесячным заработком и пенсией по инвалидности [20].
 
Одним из важнейших условий  борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся  на технические и организационные.
 
Технические причины в  большинстве случаев проявляются  как результат конструктивных недостатков  оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных  устройств и т.п.
 
К организационным причинам относятся несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.
 
Результаты анализа травматизма  зависят в значительной мере от достоверности  и тщательности оформления актов  о несчастных случаях на производстве. Очень внимательно следует заполнять  п. 15 указанного акта, в котором четко  и ясно сформулировать техническую (отсутствие предохранительных устройств, неисправность оборудования) или  организационную (необученность пострадавшего, неправильный прием работы) причину  несчастного случая [23].
 
На основании актов  формы Н-1 администрация организации  составляет отчет о пострадавших при несчастных случаях, связанных  с производством, по форме 7-Н. В этот отчет включают только те несчастные случаи, которые вызвали утрату трудоспособности продолжительностью свыше трех рабочих  дней (в том числе случаи со смертельным  исходом и при переводе на другую работу с основной профессии по заключению лечащего врача).
 
 
 
 
 
 
 
 
1.2. Методы исследования  и анализ причин производственного  травматизма и профессиональных  заболеваний
 
Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с  целью выработки мероприятий  по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы.
 
Монографический метод предусматривает  многосторонний анализ причин травматизма  непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию  и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод  эффективен при статистическом анализе  состояния охраны труда.
 
Топографический метод анализа  позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для  этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места  и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый  период. Это позволяет уделить  больше внимания улучшению условий  труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.
 
Статистический метод  анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о  несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты  и тяжести травматизма [2].
 
Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:
 
Кч = Н с*1000/Ср,
 
где Нс – число несчастных случаев за отчетный период с потерей  трудоспособности свыше трех дней; Ср – среднесписочное число работающих.
 
Коэффициент тяжести травматизма (Кт) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период, и определяется по формуле:
 
Кт = Дн / Нс,
 
где Дн – общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; Нс – количество несчастных случаев за отчетный период.
 
На основе всестороннего  анализа условий труда администрация  и служба охраны труда предприятий  проводят:
 
-        инструктаж  и обучение работников по технике безопасности;
 
-        оперативный  контроль за исправностью оборудования, обеспечением работников индивидуальными защитными средствами и спецзащитой;
 
-        контроль за выполнением трудового законодательства, инструкций и положений по технике безопасности;
 
-        проведение  дней охраны труда и общественных  смотров по технике безопасности  на предприятиях и стройках;
 
-        выполнение  соглашения с профсоюзной организацией по охране труда.
 
К эффективным мероприятиям относятся квалифицированное проведение вводного, на рабочем месте, периодического (повторный), внепланового и текущего инструктажей работников по технике безопасности.
 
Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие  на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Вводный  инструктаж знакомит с правилами  по технике безопасности, внутреннего  распорядка предприятия, основными  причинами несчастных случаев и  порядком оказания первой медицинской  помощи при несчастном случае.
 
Инструктаж на рабочем  месте (первичный) должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие  или переведенные на другое место  работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с  правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными  защитными средствами.
 
Периодический (повторный) инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа должны походить работников торговли и общественного питания (не реже одного раза в шесть месяцев), работники производственных предприятий (не реже одного раза в три месяца).
 
Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев  из-за недостаточности предыдущего  инструктажа.
 
Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду.
 
Инструктаж на рабочих  местах в производственных предприятиях проводят мастера участков: на предприятиях общественного питания в цехах  – заведующие производством; в торговом зале, складских и подсобных помещениях – заведующие предприятием; в магазинах  – заведующие отделом (в небольших  магазинах, где нет отделов –  заведующие магазинами). На каждом предприятии  должна быть книга для записи инструктажа  по технике безопасности.
 
Специальное курсовое обучение по технике безопасности организуется для лиц, которые по условиям работы подвергаются повышенной опасности (кочегары, машинисты, электромонтеры и др.). Курсовое обучение обязательно также и для бригадиров, организующих выполнение такелажных, монтажных, ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.
 
Знания слушателей курсов проверяет комиссия и записывает в протокол, на основе которого выдержавшим экзамены выдают удостоверение. Переаттестация проводится в установленные для каждой специальности сроки.
 
Для предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний  на предприятиях оборудуются кабинеты или уголки по технике безопасности, где размещаются плакаты, схемы, инструктивные материалы по технике  безопасности, индивидуальные средства защиты, приборы для измерения  шума, света, вибрации и так далее. Систематическое проведение лекций, бесед, инструктажей с использованием наглядных пособий, кинофильмов и телевизионных передач, является действенным способом пропаганды техники безопасности на производстве.
 
На основе анализа причин несчастных случаев и заболеваний  на производстве администрация предприятия  и профсоюзный комитет составляют план мероприятий по охране труда. Он включается в раздел «Охрана труда» коллективного договора или в  соглашение по охране труда, которое  прилагается к коллективному  договору. После одобрения проекта  коллективного договора на общем  собрании работников предприятия администрация  заключает договор с профсоюзным  комитетом не позднее февраля  текущего года. Администрация предприятия  и профком должны регулярно отчитываться перед коллективом рабочих и  служащих о выполнении обязательств по коллективному договору.
 
Финансирование мероприятий  по охране труда осуществляется предприятиями  и организациями за счет:
 
-        издержек  обращения производства, себестоимости  готовой продукции или сметы  расходов, если эти мероприятия  носят некапитальный характер;
 
-        фонда  финансирования капитального ремонта,  если мероприятия проводятся  одновременно с капитальным ремонтом  основных средств;
 
-        фонда  финансирования капитальных вложений, включая фонд развития производства, если мероприятия являются капитальными;
 
-        кредита  и целевого отчисления части  прибыли.
 
Выводы по первой главе
 
Травматизм — совокупность травм, возникших в определенной группе населения за определенный отрезок  времени. Наибольший уровень травматизма  отмечается у мужчин в возрасте 20-49 лет, а у женщин — 30-59 лет, причем во всех возрастных группах этот показатель значительно выше у мужчин. Производственная травма — травма, полученная работающим на производстве и вызванная несоблюдением требований безопасности труда.
 
Причины производственного  травматизма:
Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов  работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правил техники безопасности, допуск к работе неподготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность индивидуальных защитных приспособлений.
Технические: возникают из-за несовершенства технологических процесссов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализации и блокировок и т. п.
Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или  их дефекты, неправильное освещение  рабочих мест, чрезмерно высокая  или низкая температура воздуха  в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.
Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе
Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени  суток, условий труда.
Биографические: связаны  с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.
Психофизиологические: зависят  от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических  перегрузок.
Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.
 
Пути предупреждения производственного  травматизма:
механизация, автоматизация  и дистанционное управление процессами и оборудованием, применением роботов; адаптация человека в производственной среде к условиям труда;
профотбор людей, соответствующих  условиям подготовки, воспитание положительного отношения к охране труда, система  поощрений и стимулирования, дисциплинарные меры воздействия, применение СИЗ и  др.;
создание безопасной техники, машин и технологий, средств защиты и приспособлений, оптимизация их параметров производственной среды.
 
 
 
 
Глава II. Технологические  основы проблемы исследования производственного  травматизма
 
 
 
2.1. Состояние травматизма  на предприятии на ПО «МТЗ»
 
На ПО «МТЗ» вопросами по охране труда занимается отдел по охране  труда и технике безопасности (ООТиТБ). Отдел несет ответственность за организацию работы на предприятии по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.
 
Отдел проводит свою работу совместно с другими подразделениями  МТЗ и во взаимодействии с комитетом  профсоюза, технической инспекцией труда и др.
 
Основными задачами ООТиТБ являются:
 
- постоянное совершенствование  организации работы на предприятии  по созданию здоровых и безопасных  условий труда работающих, предупреждению  производственного травматизма  и профессиональных заболеваний;
 
- внедрение передового  опыта и научных разработок  по охране труда;
 
- осуществление контроля  за состоянием охраны труда  на ПО.
 
Производственный травматизм – сложное явление современной  жизни. Причины его чрезвычайно  многообразны, а точная оценка затруднена. И, тем не менее, необходимы показатели, позволяющие оценивать состояние  травматизма на производстве. Существуют несколько показателей, характеризующих  состояние травматизма на ПО «МТЗ».
 
На практике показатель частоты  травматизма Кч определяется числом несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих:
 
Кч =  Н*1000/Р ,                                               (1)
 
где Н – число учтенных несчастных случаев, приведших к  потере трудоспособности более чем  на один рабочий день;
 
Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
 
Коэффициент частоты не характеризует  тяжести травматизма. Поэтому вводится еще коэффициент тяжести травматизма, который характеризует среднюю  потерю трудоспособности в днях на одного пострадавшего за отчетный период:
 
Кт = Д/Н ,                                                          (2)
 
где Д – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период;
 
Н – число несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности более чем на один день.
 
Несчастные случаи, окончившиеся смертью или инвалидностью, при  определении коэффициентов не учитываются. Эти случаи фиксируются отдельно.
 
Таблица 1
 
Сведения о несчастных случаях на ПО «МТЗ», связанных с производством
 
несчастных
случаев
дней нетрудо-
способности
(-) снижение
2005
108
2558
5,5
23,7
-48
2006
105
2478
5,5
23,6
-3
2007
95
2239
5,0
23,6
-10
2008
115
2963
6,0
25,7
+20

 
 
Анализируя сведения о  несчастных случаях на МТЗ за 2005-2008 года по подразделениям можно проследить такую динамику:
Наиболее травмоопасными по заводу являются 9 подразделений:
 
- литейный цех №1 (2005 г.  – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);
 
- литейный цех №2 (2005 г.  – 5, 2006 г. – 6, 2007 г. – 4, 2008 г. – 9 несчастных случаев);
 
- стале-литейный цех (2005 г. – 6, 2006 г. – 8, 2007 г. – 5, 2008 г. – 9 несчастных случаев);
 
- механосборочный цех  №3 (2005 г. – 8, 2006 г. – 8, 2007 г.  – 4, 2008 г. – 6 несчастных случаев);
 
- механический цех №5 (2005 г. – 9, 2006 г. – 7, 2007 г. –  6, 2008 г. – 3 несчастных случаев);
 
- прессовый цех (2005 г.  – 9, 2006 г. – 8, 2007 г. – 7, 2008 г. – 6 несчастных случаев);
 
- цех малых серий (2005 г. – 2, 2006 г. – 1, 2007 г. –  5, 2008 г. – 4 несчастных случаев);
 
-          цех комплектации (2005 г. – 3, 2006 г. – 4, 2007 г. – 0, 2008 г. –  4 несчастных случаев);
 
-          механосборочное производство (2005 г.  – 14, 2006 г. – 10, 2007 г. – 6, 2008 г. – 4 несчастных случаев).
Колебание коэффициента частоты  травматизма составляет:
 
- 2005 г. от 1,4 (в корпусе  сборки тракторов) до 33,3 (в отделе  охраны труда и техники безопасности), Кч по заводу – 5,5;
 
- 2006 г. от 1,3 (в корпусе  сборки тракторов) до 111 (в отделе  технического перевооружения), Кч по заводу – 5,5;
 
- 2007 г. от 1,3 (в корпусе  сборки тракторов) до 31,3 (в отделе  охраны труда и техники безопасности), Кч по заводу – 5,0;
 
- 2008 г. от 1,3 (в корпусе  сборки тракторов) до 153,8 (в заводоуправлении), Кч по заводу – 6,0.
 
Наименьший Кч по заводу наблюдается в 2007 году – 5,0.
 
3. Колебание коэффициента  тяжести травматизма составляет:
 
- 2005 г. от 3,0 (в отделе  охраны труда и технике безопасности) до 147 (в кузнечном цеху), Кт по  заводу – 23,7;
 
- 2006 г. от 4,7 (в транспортном  цеху) до 334 (в отделе кадров и  технического обучения), Кт по заводу – 23,6;
 
- 2007 г. от 8,5 (в отделе  технического контроля и в  механосборочном производстве) до 119 (в корпусе сборки тракторов), Кт по заводу – 23,6;
 
- 2008 г. от 1,2 (в механическом  цехе №7) до 69,0 (в жилищно-коммунальном  отделе), Кт по заводу – 25,7.
 
Наименьший Кт по заводу наблюдался в 2006-2007 годах – 23,6.
 
4. Проводимая работа по  улучшению условий и охраны  труда позволила в 2005-2007 годах  снизить уровень травматизма.  Однако в 2008 году он повысился:  с 95 несчастных случаев в 2007 году до 115 – в 2008 году.
 
Повышение травматизма на ПО «МТЗ» свидетельствует о пренебрежении вопросами охраны труда, недисциплинированности, низкой требовательности и непрофессионализме.
 
Статистика такова, что 90% всех несчастных случаев произошли  по организационным причинам. Несчастные случаи происходили по причинам неисправности  машин, оборудования, инструментов, приспособлений; неудовлетворительном содержании рабочих  мест; нарушении правил эксплуатации оборудования; неудовлетворительном освещении, повышенной влажности воздуха, интенсивных  шумах, чрезмерной загазованности и  запыленности и т.д.
 
Неудовлетворительная организация  работ, отсутствие средств защиты, спецодежды, недостаточная обученность, использование работающих не по профессии, нарушение трудовой дисциплины, нахождение на работе в нетрезвом состоянии и другие причины подобного рода также являлись причинами несчастных случаев на производстве. И как следствие – потеря рабочего времени.
 
Показатель потерь рабочего времени Кп характеризует состояние травматизма на предприятии:
 
Кп =Д*1000 / Р,                                                      (3)
 
где Д – общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период;
 
Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
 
Суммарные потери ПО «МТЗ», связанные с травматизмом и  заболеваемостью, можно определить по следующей приближенной формуле:
 
Пс = Пт + Пз,                                                            (4)
 
где Пс – суммарные потери из-за травм и заболеваний, млн. рублей,
 
Пт – сумма потерь, связанных с травмами, млн. рублей,
 
Пз – сумма потерь, связанных с заболеваниями вследствие плохих условий труда, млн. рублей.
 
Полная сумма потерь Пт1, связанных с последствиями каждой травмы, состоит из следующих слагаемых:
 
Пт1 = Са + Ск + Спз + Св + Сб + Ср + Со + … + Сп,                    (5)
 
где Са – стоимость амбулаторного лечения, млн. рублей,
 
Ск – стоимость клинического лечения, млн. рублей,
 
Спз – сумма непроизведенной заработной платы за период лечения, млн. рублей,
 
Св – убытки в виде недополучения государством суммы налогов с необлагаемой части дохода (выплат по больничному листу, млн. рублей;
 
Сб – сумма выплат по больничному листу, млн. рублей,
 
Ср – стоимость расследования несчастного случая, млн. рублей,
 
Со – стоимость испорченного оборудования или затраты на его  ремонт, млн. рублей,
 
Сп – стоимость валовой продукции, недополученной вследствие травмы, млн. рублей.
 
Суммарные потери от одного заболевания Пз1 (млн. рублей),  являющего следствием плохих условий труда, рассчитывают по формуле:
 
Пз1 = Саз + Скз + Спз + Св + Сб + … + Сп,                                 (6)
 
Если пострадавший по заключению врачей переведен на менее квалифицированную  работу, то необходимо учесть и все  потери, связанные с этим.
 
Из всех слагаемых, входящих в формулы 5 и 6, наибольшей обычно является  величина Сп. Ее вычисляют по формуле:
 
Сп = С1*Дт,                                                                (7)
 
где С1 – стоимость всех видов продукции, произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену), млн. рублей,
 
Дт – число дней нетрудоспособности вследствие травмы.
 
Стоимость всех видов продукции  С1 (млн. рублей в день), произведенной на предприятии на одного работающего за один рабочий день (смену), определяют по формуле:
 
С1 = Спг/Р*Др,                                                          (8)
 
где Спг – стоимость всей продукции, произведенной на предприятии за год, млн. рублей,
 
Р – среднесписочное число работавших в течение года,
 
Др – число рабочих дней (смен) в году.
 
Стоимость Ст продукции (млн. рублей), недополученной предприятием вследствие всех зарегистрированных травм, рассчитывают по формуле:
 
Ст = Спг*Дто/Р*Др,                                                   (9)
 
где Дто – общее число дней нетрудоспособности вследствие травм.
 
Стоимость Сп валовой продукции (млн. рублей), недополученной вследствие заболеваний, связанных с условиями труда, вычисляют по аналогичной формуле:
 
Сп = Спг*Дз/Р*Др,                                                    (10)
 
где Дз – общее число дней нетрудоспособности вследствие заболеваний, связанных с условиями труда.
 
 
 
 
2.2. Пути снижения  травматизма и повышение эффективности  работы предприятия
 
Внедрение мероприятий по охране труда и снижению травматизма  приводит к росту среднегодовой  выработки одного работающего и  экономии средств по социальному  страхованию, сокращению трудовых потерь.
 
После расчета и анализа  потерь, связанных с травматизмом и заболеваемостью, являющейся следствием плохих условий труда, разрабатывает  план мероприятий по охране труда, учитывающий  результаты этого анализа.
 
Далее проводят работу по внедрению  разработанных мероприятий. После  работы в течение не менее одного года в новых условиях с улучшенными  условиями труда и повышенной его безопасностью подсчитывают экономическую эффективность мероприятий  по охране труда. Общую экономию
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.