На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Технология изготовления журнала

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 17.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Содержание
 
Введение 2
1. Выбор вида печати 3
2. Разработка  технических параметров проектируемого  издания 5
3. Допечатные процессы 7
3.1. Выбор технологического процесса изготовления  печатных форм 7
3.2. Технологическая схема прохождения издания допечатной подготовки 10
3.3. Выбор проектируемого оборудования 11
3.4. Выбор основных материалов 14
4. Печатные процессы 18
4.1. Выбор технологического процесса  для изготовления журнала 18
4.3. Обоснование выбора основных материалов  печатного процесса 24
4.4. Пооперационная карта технологического процесса печатания 29
4.5. Контроль качества печатной продукции 31
4.6. Расчетная часть 33
5. Послепечатные процессы 36
5.1. Выбор технологической схемы проектируемого оборудования 36
5.2. Выбор проектируемого оборудования 37
5.3. Выбор материалов 38
5.4. Контроль качества 38
5.5. Технологические расчеты 39
Заключение 40
Используемая  литература 41
 
 
 


Введение
История развития полиграфии — это изобретение способов, которые  позволяли выпускать печатную продукцию  большими тиражами с высоким качеством  и в короткие сроки.
Полиграфия тесно связана  со средствами массовой информации.
Цель работы – спроектировать технологию печатных процессов для  журнальной продукции. Выбор оптимального способа печати. Выбор печатного оборудования.
Журнал — периодическое текстовое журнальное издание, содержащее статьи или рефераты по различным общественно-политическим, научным, производственным и другим вопросам, литературные произведения, иллюстрации ифотографии, официально утвержденные в качестве данноговида издания.
В курсовой работе разработана  технология изготовления журнала экологического характера – «Экология и жизнь» с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах [1]
В начале проектирования технологии печатных процессов для выпуска  издания указывается его назначение для определённого круга читателей. В соответствии с этим определяется издательско-полиграфическое оформление проектируемого издания, которое должно соответствовать требованиям нормативного документа для выбранного типа издания. Далее выбирается способ печати, печатное оборудование, основные и вспомогательные материалы; разрабатывается схема печатного процесса. Заключительный этап – выходной контроль полученной печатной продукции.
оформление схема процесс  печать журнал
 
 
    Выбор вида печати
В настоящее время существует три основных вида печати: высокая, глубокая и офсетная.
По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения  и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой  печатающие элементы углублены по отношению  к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Хотя все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме при способе традиционной глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.
Способ высокой печати – это технология печати, при  которой передача изображения и  текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше пробельных. Для того чтобы получить высококачественные оттиски в высокой печати, нужно  обеспечить плотный контакт между  печатающими элементами формы и  воспринимающей поверхностью запечатываемого материала. Это может быть достигнуто за счет упругих деформаций элементов формы или давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой печати упругое сжатие практически отсутствует даже при повышенном давлении. А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки печатной формы, поверхности запечатываемого материала и давящей поверхности. Основной недостаток — это неровности касающихся поверхностей, между которыми создается давление, необходимое для переноса краски с печатающих элементов формы на запечатываемую поверхность. Поэтому для получения качественного оттиска между давящей и воспринимающей поверхностью помещают упругую прокладку — декель. Этими же соображениями вызвана и необходимость в использовании приправки. Однако применение сравнительно больших удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного комплекта печатных форм приходится изготавливать несколько одинаковых. Изнашивание печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются и меняют свой размер как по площади, так и по высоте) сказывается и на качестве печати.
Офсетная печать – это  вид печати, при котором пробельные и печатные элементы находятся на одном уровне. В основе принципа офсетной печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить  печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду (олеофильные), а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами. Печатные формы, изготовленные негативным копированием, обычно используют для печати текста тиражом до 100000 экземпляров.
Для печати своего тиража я  выбрала способ офсетной печати, т.к.:
    Формы офсетной печати обладают высокой тиражестойкостью.
    Офсет наиболее современный и продуктивный вид печати, который в значительной степени вытеснил другие способы печати.
    Офсет позволяет высококачественно воспроизводить многоцветные изображения и тексты.
    офсетные печатные машины обладают высокой скоростью и продуктивностью.
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Разработка технических параметров  проектируемого издания
Таблица 1
Вид издания
Студенческий  журнал
Технические параметры
1
2
    Формат издания
84х108/16
    Тираж издания, тыс.экз.
10
    периодичность
12
    Всего изданий, тыс. экз.
120
    Объем блока:
В печатных листах
В бумажных листах
В тетрадях
 
6
3
3
    Вариант оформления
II
    Формат полосы в квадратах
94/9 Х 127/9
    Гарнитура шрифта:
Основного
Дополнительного
 
Тайм 
Таймс
    Выделения в тексте
п/ж,ж
    Кегель шрифта в п.
Основного
Дополнительного
 
8
10-28
    Иллюстрация
Цветные полутоновые
    Верстка
2х колонная
    Способ печати издания
офсет
    Красочность издания
4+4
    Процентное содержание иллюстраций в тексте
20%
    Линиатура растра
Лин/см.
120
    Бумага для печати
Издания (вид, №, марка,
Масса, толщина)
глянцевая мелованная 120 г/м? – обложка;
матовая  мелованная
90  г/м? – блок, толщина  5 мм
    Объем тетрадей в страницах, вид фальцовки
5 тетрадей трехсгибных
перпендикулярный
    Толщина блока, мм
5
    Объем блока в страницах
96+обложка
    Форзац-нарзац:
Оформление
Вид
Способ печати
Красочность
Показатели форзацной
Бумаги (марка, масса, толщина)
Окантовочный материал
-
-
-
-
-
-
 
-
-
    Иллюстрации:
Кол-во в блоке
Вид присоединения
Характер размещения
Способ печати
Красочность
Линиатура растра
Показатели бумаги (вид, №, марка, масса, толщина)
 
-
-
-
-
-
-
-
-
    Способ комплектовки
вкладкой
    Скрепление:
Вид
Скрепляющий материал
 
КБС
    Обработка корешка:
Формат корешка
Каптал
Оформление обрезков
Ленточка-закладка
Показатели бумаги для  оклейки корешка (вид, марка, масса)
Корешковый материал
(окантовочный)
 
-
-
-
-
 
-
-
    Переплетная крышка:
Тип
Вид покровного материала
Картон (вид, марка, толщина)
Материал для отстава
 
-
-
-
-
    Оформление переплетной крышки:
Вид оформления:
На сторонке
На корешке
Отделка бумаги для переплетной крышки
Вид печати
Красочность
Показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина)
Дополнительная отделка
 
-
-
-
-
-
 
-
-
-
 
-
    Обложка для издания:
Вид крытья
Способ печати
Красочность
Показатели бумаги (вид, марка, масса)
Дополнительная отделка
 
Вкладкой, тип № 2
Офсет
4+4
Мелованная, 120г/см2,
    Суперобложка: способ печати
Красочность
Показатели бумаги (вид, марка, масса)
Дополнительная отделка
-
 
-
-
 
-
    Дополнительная отделка
-

 
 
    Допечатные процессы
 
      Выбор технологического процесса изготовления  
      печатных форм
 
Существуют два способа  получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.
Форматная запись изображения  является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.
Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология CtP (computertoplate).
Технология CtP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производительность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фотоформ, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высокая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края растровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточного носителя — диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данных.
Модельный ряд относительно недорогих CtP-устройств с фиолетовым лазером форматов А3, A2 и А1. Максимальное разрешение 3386dpi, производительность до 24 пластин в час.
Относительно низкая стоимость  этих аппаратов обусловлена высокочувствительными типами применяемых пластин, что позволило использовать качественную, но простую и проверенную временем конструкцию «внутренний барабан», хорошо известную по фотонаборным автоматам.
Основные отличия от фотонаборов  связаны с повышенной жесткостью пластин и необходимостью минимального радиуса их изгиба. Для этого путь загрузки и выгрузки пластин CtPHeidelbergProsetter содержит специальный транспортер  пластин с захватом.
Полностью автоматический вариант CtPHeidelbergProsetter
Содержит дополнительно  автозагрузчик пластин, конструктивно  объединенный с конвейером, подающим пластины после экспонирования в проявочную машину. Объединение автозагрузчика пластин и конвейера в одно устройство возможно благодаря тому, что пластины подаются в экспонирующее устройство и выходят из него с одной стороны. В связи с этим аппараты серии Prosetter являются самыми компактными в своем классе.
Все модели HeidelbergProsetter комплектуются  лазером мощностью 30 мВт., также могут  содержать устройство пробивки приводочных  отверстий, любое стандартное или  заказное.
Основные характеристики устройства CtP:
Формат должен быть больше максимального формата форм для  установленных в типографии печатных машин;
    • тип источника излучения — определяет тип используемых пластин; кроме того, источник излучения является одним из наиболее подверженных отказам элементов экспонирующей установки;
    • разрешение записи — набор разрешений должен позволять выполнять весь комплекс поступающих в типографию заказов;
    • производительность — зависит от скорости экспонирования пластины, скорости работы проявочного процессора, степени автоматизации операций по загрузке/выгрузке и транспортировке пластин.
Технические характеристики
CtPHeidelbergProsetter 102
Скорость работы
до 20 пластин в час при 2540 dpi
Максимальный размер пластины
811 x 1055 мм
Минимальный размер пластин
400 x 500 мм
Максимальная область  экспонирования
786 x 1055 мм
Толщина пластин
0.15 - 0.30 мм
Разрешение
2400/2540/3386 dpi
Повторяемость
5 мкм
Лазерное фиолетовое CtP устройство экспонирования офсетных пластин HeidelbergProsetter F 102 является более быстрой версией  и позволяет работать со скоростью 6 до 20 пластин в час при разрешении 2540 dpi.

 
      Технологическая схема прохождения  издания допечатной подготовки
Ввод текстовой информации (сканированием) с образованием графических файлов
Сканирование изобразительных оригиналов или их изготовление с образованием текстовых файлов
Переработка оцифрованной информации в компьютер и обработка
Распечатка текста для корректуры
Корректура текста
Правка текста
Разметка оригинал-макета
Верстка по макету
Верстка сверстанных полос для  корректуры
Корректура сверстанных полос
Компьютерная правка сверстанных полос
Распечатка для сверки
Сверка сверстанных полос и  подпись в печать
Вывод сверстанных полос с лазерного  принтера на пленку
Создание электронного файла Post-Script и вывод сверстанных полос или монтажей листов через лазерное экспонирующее устройство
Вывод сверстанных полос с лазерного  принтера на бумагу
Ввод в компьютер текстовой информации и обработка текста с использованием программ

 
      Выбор проектируемого оборудования
1. Компьютер. Размер диагонали экрана: 18,5,”(47 см)
Разрешение: 1360х768 Пик.
Яркость: 250 кд/кв.м
Динамическая контрастность: 50000:1
Макс. угол обзора по гориз.: 170*
Макс. угол обзора по вертик.: 160*
Время оклика пикселя: 5 мсек
Интерфейс связи с ПК: miniD-Sub  (для набора текста, обработка информации, верстки)
Технические параметры: процессор  IntelCore2DuoE8400 (8775, 3000 MHz/6Mb,Dual-Core, 65nm,EM64T,VT.
Оперативная память: 2GbDDR2 PC-6400
Жесткийдиск: 5000GbSATA 16Mbcache
Оптический привод: Мультиформатный  привод DVD+RWс поддержкой двухслойных дисков
Видео: 102Mb n Vidia GeForce 8600GT PCI-E
Оперативная система: Windows 7
    Сканер. CanoScan LiDF90
Тип: Настольный планшетный сканер
Сканирующий элемент: Контактный датчик изображения (CIS)
Источник света: 3-цветный (RGB)светодиоды
Оптическое разрешение: 2400Х4800 точек на дюйм
Максимальная форма документа: А4/Letter (216х297 мм)
    Монитор. Samsung GL500I
Размер диагонали экрана: 18,5” (47см)
Разрешение: 1360х768 Пикс
Яркость: 250 кд/кв.м
Динамическая контрастность: 50000:1
Макс. угол обзора по гориз.: 170*
Макс. угол обзора по вертик.: 160*
Время оклика пикселя: 5 мсек
Интерфейс связи с ПК: miniD-Sub
    Устройство для цветопробы: GrandSherpaMftic
Чернила
8 кассет (до 8-ми цветов)
Емкость кассеты
220 мл
Интерфейс
10/10 Base-T
Максимальная ширина материала
1273 мм
Максимальная ширина материала
1263 мм
Обрезка
Горизонтальная авто-обрезка
Скорость печати
4 минуты на двухстороннюю  спусковую пробу формата 8-up (1067х711 мм) с разрешением 360х360 dpi в режиме 2х4 цвета
Разрешение
380, 720, 1440 dpi
Электропитание
200-240 В
Потребляемая мощность:
в режиме standby<100 Вт в режиме печати 150Вт
Требование к окружающей среде
Температура 16-25 С
Относительная влажность 40-60% без образования кондексата
Габариты
2620х850х1390 мм
Вес
185 кг

 
    Принтер HPМакс. разрешение цветной печати 1200х1200 т/л
Макс. разрешение бумаги: А3
Скорость печати до: 28 стр.
Встроенная память: 32 Mb
Двухсторонняя печать: да
Интерфейс связи с ПК: USB 2.0
    ПроцессорRIP EFL/BEST Designer Edition
Техническая характеристика:
Назначение – растрирование  файлов с их последующим выводом  на струйных принтерах
Формат воспринимаемых файлов – PostScript 3,TIFF (CMIK,RGB,EPS,JPEG
Библиотека цветов -Pantone,HKSToyo и на основеLab значений
Управление цветов – да
Возможность редактирование изображения  - да
    Программное обеспечение. Верстка полос и подготовка макета обложки производилась в программе AdobeInDesign CS3. Это мощное средство машинной верстки, с помощью которого можно быстро и эффективно разрабатывать дизайн страниц любой сложности, используя все самые прогрессивные возможности и инструменты. Программа поддерживает импорт рисунков и текста из самых разнообразных форматов, включая PDF и XML файлы, предлагает большой набор инструментов для редактирования импортированных материалов, куда входит работа со слоями, каскадными стилями оформления, таблицами и шаблонами. Как и другие программы пакета AdobeCreativeSuite, данное приложение тесно интегрировано с другими программами Adobe, что позволяет наиболее эффективно проектировать дизайн страниц. В новой версии повышена эффективность разных операций, благодаря таким функциям, как: многофайловый импорт, применение табличных стилей, мощный поиск сразу на всех страницах проекта. Кроме того, реализована возможность импорта проекта в формат XHTML, добавлена возможность автоматизировать процесс верстки страниц при помощи JavaScript скриптов, внесены другие изменения.
Спуск полос в  программе "PrePS":
Проверка исходных PostScript-файлов на пригодность к спуску полос;
Создание шаблона (template) для  размещения страниц на спуске;
Создание в шаблоне  сигнатур, соответствующих всем видам  тетрадей, применяемых в издании;
Создание задания (job) в  программе PrePS, включающего все страницы получаемых спусков;
Применение к страницам  из задания сигнатур, соответствующих  тетрадям в карте;
Проверка с помощью Preview каждого полученного спуска.
 
      Выбор основных материалов
1. Бумага для  принтера
Бумага для принтера предназначена  для печатания текстовых и иллюстрационно-тексовых изданий офсетным способом.
Бумага изготавливается  в рулонах и листах и может  вырабатываться белой и тонированной. Ширина рулонов и размеры листовой бумаги устанавливаются по согласованию с потребителем при условии максимального использования обрезной ширины бумагоделательной машины. Изготавливается из 100% беленой целлюлозы.
Основными параметрами при  выборе этой бумаги является:
          Плотность
    Белизна
    Формат
    Непрозрачность
Формат
Плотность бумаги
А4 (210х297)
70г/м2

 
2. Картридж для  принтера
Картриджи
Тонер - картридж
6000 страниц А4 при 5% заполнении. Пусковой картридж на 3000 страниц А4 при 5% заполнении в комплекте поставки
Копи - картридж
15000 страниц А4 при 5% заполнении в комплекте поставки

 
Плотность 205 г/м2
Белая точка соответствует  UgraFogra 39 (норма офсетнойцветопробы).
 
 
 
    Формные пластины
Серебросодержащие CtP-пластины
CtP устройство экспонирования  офсетных пластин Prosetter компании Heidelberg могут комплектоваться как  хорошо известными растрирующими  процессорами DeltaTechnology, так и MetaDimension.
Лазер мощностью 30 мВт позволяет  им работать со всеми типами «фиолетовых» пластин - как серебросодержащими, так и фотополимерными. Важной особенностью CtP аппаратов серии HeidelbergProsetter является температурная компенсация размеров пластин. Это позволяет получать очень высокую повторяемость (5 мкм) в достаточно широком диапазоне температур и без проблем повторно выводить отдельные формы без необходимости вывода всего комплекта. Состоит из алюминиевой подложки, галогеносеребра, копировального слоя.
Преимущества
    очень хорошее разрешение
    могут экспонироваться дешевыми аргоновыми лазерами низкой мощности
    используют для обработки стандартную химию
    могут экспонироваться как традиционным, так и цифровым способами
ФИРМА
НАЗВАНИЕ
ОПИСАНИЕ
AGFA
LITHOSTAR ULTRA V
Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования. Тиражеустойчивость до 350 тыс. оттисков.
Толщина пластин 0,15, 0,30 мм



 
5.Очиститель пластин СtPDeletionPen–корректирующие карандаши для термальных пластин для СtP
 Производства
6. Гуммирующий раствор  KodakGUMSolution/5
Для различных правок на форме
7. Корректирующий карандашITGHacoStiftminusK
8.Проявитель для формных пластин AgfaG  101C
Концентрат проявителя и  регенератора. Рабочая температура 35С.
Норма расхода 250 мл/кв. м  разводиться водой 1:2
    Фиксаж для обработки пластин AgfaG 333С
Концентрат фиксажа, рабочая  температура35 С. Норма расхода – 500 мл/кв.м. Разводиться водой – 1:4
 
4. Технические расчеты
Заполнение печатной площади по элементам издания 
Таблица 4
  Объем печ. листа
Заполнение печатной площади  по эле. %
Заполнение печатной площади  по элем.печ. л.
текст
Неза
печ.
часть
Иллюстрации
текст
 
Неза
печ.
часть
иллюстрации
ч/б
штр.
ч/б
п/т
цв.
штр.
цв.
п/т
ч/б
штр.
ч/б
п/т
цв.
штр.
цв.
п/т
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Блок
6
76
4
-
  -
40
4,56
0,24
-
-
-
2,4
Облож
ка
0,25
20
-
-
-
-
80
0,05
-
-
-
-
0,2

 
Расчет загрузки на сканирование и обработку иллюстраций
Таблица 5
ций
измерения
измерения
в одном печ. л.
обработку мин.
ч.
1
2
3
4
5
6
7
блок
А4
14,5
2,4
34,8
20,0
11,6
обложка
А4
14,5
0,2
2.9
20.0
0,97
Итого:
          12,57

 
 
 
Расчет загрузки на верстку полос
Таблица 6
издания
печ. л
1
2
3
4
5
6
Блок
84х108/16
6
96
3
4,8
Обложка
84х108/16
0,25
4
3
0,2
Итого:
  6.25
100
  5

 
Расчет загрузки изготовления печатных форм
(метод поэлементной  записи)
Таблица 7
Составные части
издания
Кол-во печ. форм с учетом
красочности
Норма времени на экспонирование
и обработку, мин
Всего времени,
ч
1
2
3
4
Блок
24
4
1,6
Обложка
4
4
0,3
Итого:
28
  1,9

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    Печатные процессы
4.1. Выбор технологического процесса для изготовления журнала
Подготовка декеля
Установка печатной формы в машину
Подготовка увлажняющего аппарата
Подготовка красочного аппарата
Подготовка печатной краски
 
Подготовка печатной краски
Подготовка бумаги
Подготовка листопроводящих устройств
Приводка
Подготовка дополнительных устройств  печатных машин
Пробная печать
Утверждение подписного листа
Контроль  
и регулирование  
процесса печати
Печатание тиража
Периодическая  
загрузка листов
Разгрузка листовы-водного устройства
Удаление отработанных форм из машины
Отправка листов  
в переплетный цех
Схема технологического процесса изготовления журнала (печатные процессы)
Рассчитаем время и  выберем необходимое оборудование для печатания тиража. Учитывая, что одна приладка занимает около 15 мин, рассчитаем общее время на все приладки:
Tприладки=15х21=315мин=5,25 ч;
А время на печатание тиража при производительности машины 15000 экз/ч без учёта приладок составит:
Tпечати=20,5х50000/15000=68,4 ч;
Следовательно, общее время  на печатание тиража с учётом приладок равно: tобщ=5,25+68,4=73,65ч=3,1 сут.  3.1х 30 = 93 мес..
Учитывая, что журнал «Экология и жизнь» выходит раз в месяц, то рассчитанное время 93мес., необходимое на печать тиража, вполне удовлетворительно. Таким образом, делаем вывод, что для печатания журнала «Экология и жизнь» тиражом 10 000 экз. подходит листовая офсетная печатная машина.
Таблица 3.Сравнительный  анализ выбранных печатных машин
Таблица 9
Характеристика
Модель
Roland 908
Sunday-3000
Производительность, отт/час
14000
15000
Максимальный  формат запечатываемого листа, см
89x126
84x115
Количество печатных секций
8
8
Число оборотов работы печ.
машины, об/час
7000
7500
Фактическое число  оборотов, об/час
6000
6000
Время приладки 1 формы, мин
12
10
Толщина запечатываемого  мат-ла, мм
0,04-1,0
0,04-0,8
Емкость машиноформы
8
8
Габаритные размеры, мм
Длина
Ширина
Высота
18702
4350
2610
17200
3870
2450

 
Время печатания  тиража (блока) на Roland 908:
Fп = (V х Т )/(pxnф),
где V- количество физических печатных листов, V = 6ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 10 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 6 х 10  / 6 х 2  = 5 час.
Время печатания  тиража (блока) на Sunday-3000
Fп = (V х Т )/(pxnф),
где V- количество физических печатных листов, V = 6ф.п.л.;
Т - тираж издания, Т = 10 тыс. экз.;
nф- фактическое число оборотов, n=6 тыс. об/час ;
р – кол-во печ. листов отт. в одном листопрогоне, р=2;
Fп = 6 х 10 / 6 х 2  = 5 час.
Время на технологические  остановки машины Roland 908:
Норма времени на приладку машины n = 12 минут на 1 форму.
Для печати блока:
6 физических печатных листа, красочность - 4+4, 6 х 4 = 24печ. формы.
Fт = 24 х 12 = 288 минуты = 4,8 часа.
Время на технологические  остановки машины Sunday-3000
Норма времени на приладку машины n = 10 минут на 1 форму.
Для печати блока:
23 физических печатных  листа, красочность - 4+4, 6 х 4 = 24печ. формы.
Fт = 24 х 10 = 240 минут = 4 часа.
Расчет коэффициента использования оборудования:
KИ = КП • КФ • Коб,
где КП - коэффициент полезного действия времени печатания:
КП = Fп /( Fп + Fт),
где Fп - время печатания тиража,
Fт - время на технологические остановки машины.
Коэффициент использования  машины по формату бумажного листа:
КФ = SФ/SП,
где SФ - формат бумажного листа проектируемого издания,
SП - максимальный формат бумажного листа печатной машины.
Коэффициент использования  машины по оборотам:
Коб = nФ/nК,
где nФ - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,
nК - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины.
 
 
 
 
Таблица 3. Сравнительная  таблица расчета коэффициента использования  печатных машин.
Roland 908
Sunday-3000
КП = 34,5/(34,5+18,4) = 0,65
КП = 34,5/(34,5+15,3) = 0,69
КФ = (84х108)/(89х126) = 0,8
КФ = (84х108)/(84х115) = 0,94
Коб = 6000/7000 = 0,85
Коб = 6000/7500 = 0,8
KИ = 0,65х0,8х0,85 = 0,44
KИ = 0,69х0,94х0,8 = 0,52

 
Рассчитав коэффициент  использования  машин, мы видим, что оптимальным  вариантом здесь будет выбор  машины Sunday-3000.
Для выбора печатных машин  для печати журнала и рекламного, газеты рассчитаю количество приладок и листопрогонов.
Годовое количество листопрогонов:
,
где Н – количество названий;
V – средний объем изданий в ф. п. л.;
в – количество выходов в год (периодичность издания);
     Т – средний тираж изданий в тыс. экземпляров;
kл(об) – красочность лица (оборота) продукции;
S – количество сторон бумаги, запечатываемых в машине за один прогон;
р – количество физических печатных листов-оттисков в одном листопрогоне;
     Ф – количество краскоформ, устанавливаемых в машину.
Количество форм-приладок:

 
 
      Расчет загрузки по печати для журнала
Машина Sunday 3000 (8 печатных секций, емкость машиноформыр=2). Отходы бумаги Н% = 4,3. Использование рулона двойной ширины.
Для блока схема приладок: (после разрезки получаю 2-8 стр. тетради).
«Чужая форма». Р=2
Лпр.=102500
Сучетом отходов=106907,5 тыс. листопрогонов с учетом отходов.
П= 123 формоприладок
Для обложки:Тип обложки – гибкая № 3. Для печати обложки использую обложечную офсетную бумагу формата 84х108 мм и плотностью 120 г/м2, так как при размещении на листе размещается 4 обложки. Выбираю этот вариант, так как он не по направлению волокон, но более экономичен. Формат заготовки: 205х260 мм (после обрезки), 210х270мм (до обрезки).
Толщина блока:Тб = Тл х Кл,
где Тл – толщина листа тиражной бумаги (120 мкм),
Кл – количество листов в издании.
Тб = Тл х Кл  = 0.1 х 80 = 8 мм
Необходимо, чтобы высота обложки была на 3 мм больше высоты необрезанного блока.
Вобл = Вбл + 3 = 270 + 3 = 273 мм.
Ширина обложки Шобл = 2хШбл + Тб = 2x210 мм + 15 мм = 428 мм.
Таким образом, формат обложки равен 273х428 мм.
На одном бумажном листе (на рулоне)  размещаются 4 обложки, значит, Vобл = 1/4. Для печати обложки использую листовую офсетную печатную машину SM-102-4, так как она подходит по формату листа и по красочности обложки.
Технические характеристики SpeedmasterSM-102-4
Технические характеристики
Параметры машины
Формат, см
72х102
Красочность
4+0, 2+2
Эксплуатационная  скорость, об/ч
12000
Мощность токоприемников, кВт
63
Габаритные размеры
8,86х3,16х2,17
Стоимость, тыс. руб.
24800

 
 
      Обоснование выбора основныхматериалов  
      печатного процесса
Бумага
Особое значение в процессе офсетной печати приобретают  следующие технические свойства бумаги: механическая прочность, растяжение, усадка при высыхании, коробление, электризуемость, характер мелования, пористость, пыльность, сорность. Бумаги для офсетной печати должны быть водостойкими, а значит иметь высокую степень проклейки. Офсетные бумаги должны иметь высокую прочность, что подразумевает их волокнистый состав, невысокое содержание наполнителя (8-14%), а также проклейку в массе и на поверхности. Применяющиеся в офсетной печати бумаги должны отвечать определенным техническим требованиям в соответствии с ГОСТ 9094-89. Помимо свойств самой бумаги очень большую роль играет качество ее упаковки и соблюдение технологии при хранении и транспортировке. На стадии подготовки бумаги лаборатория предприятия должна проверять влагосодержание бумаги, ее состав по волокну, массу, плотность, толщину, зольность, анизотропию, показатель рН. Эпизодической или постоянной проверке должны подвергаться также свойства бумаги, которые преимущественно проявляются при непосредственном взаимодействии ее с печатной краской на различных стадиях получения оттиска: гладкость, степень проклейки, впитывающая способность, устойчивость к воздействию увлажняющего раствора, ее прозрачность и светонепроницаемость, белизна и глянцевитость, наличие абразивных частиц.
Для печати блока журнала  выбрана мелованная рулонная бумага шириной роля 1260 мм для офсетной печати производства Днепропетровской бумажной фабрики.производится из механической древесной массы, отличается высокой белизной, непыльностью; характеризуется великолепным качеством издания при цветной печати.
Таблица  10
Наименование
2
«Кама»
80
60
93
0,08
120
1,6
Ширина рулона, мм
1260

 
 
Для печати обложки журнала размером 273х428 мм выбрана офсетная бумага в упаковке формата 70х100 мм, так как она предназначена для печати обложек [9, с.3].
Таблица 11
Наименование
2
«Сыктывкар»
70
96
97
0,1
120
1,6

 
Краска
Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости (динамическая вязкость з = 40...100 Па•с), высокой липкости и интенсивности. Печать на каждом виде бумаги требует применения соответствующих красок или, по крайней мере, адаптации свойств краски с помощью присадок. Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости, липкости и интенсивности. Краска должна быть составлена так, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно.
Печатная краска для обычной офсетной печати должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата, но не образовывать с увлажняющим раствором эмульсии. Офсетные краски состоят из следующих компонентов: фирниса (связующее вещество), пигментной части (красители) и вспомогательных веществ (добавки). Многообразные требования к готовой печатной продукции и к качеству запечатываемого материала приводят к значительному варьированию процентного соотношения некоторых компонентов краски. При подготовке рецептур для изготовления красок следует принимать во внимание важные печатно-технологические требования к процессу офсетной печати. Особое место в этом вопросе занимают: прозрачность, консистенция, степень закрепления, блеск, склонность к эмульгированию, поведение в стапелях и прочность материала на истирание, закрепление на запечатываемой поверхности и наложение красок. Готовые к применению печатные краски должны соответствовать техническим требованиям, указанным в сертификате качества, но при необходимости в лаборатории осуществляется контроль некоторых показателей красок.
Для печати блока  и обложек выберем универсальную  краску для офсетной печати Novavit «К+Е». Эта краска применяется для листовых офсетных машин малого, среднего и большого формата. Этой краской можно печатать практически на всех видах мелованных и немелованных бумаг и картоне массой от 60 до 400 г/м2 с высоким глянцем и минимальным увеличением растровой точки. Кроме того, краска пригодна для ИК-сушки и имеет высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.
Увлажняющий раствор
В традиционной офсетной печати увлажняющий раствор служит для разделения печатающих и пробельных участков на печатной форме, т.е. для  того, чтобы избежать попадания краски на не печатающие участки. Увлажняющий раствор состоит в основном из воды (95-99%), он должен иметь значение рН между 4,8 и 5,5, а степень жесткости воды от 8 до 12 DH. Показатель рН необходимо время от времени контролировать при печати. Почти все применяемые сегодня концентраты увлажнения содержат в себе буферные вещества (электролиты), чтобы кислотность увлажняющего раствора поддерживалась в необходимых пределах, для чего в раствор добавляют специальные стабилизаторы кислотности. Обычно инструкция по применению таких добавок указывает максимальную концентрацию их в увлажняющем растворе (как правило, эта величина колеблется от 1 до 5%, в зависимости от вида). Увлажняющий раствор обычно содержит также защитный коллоид для пластин и вещества для увеличения смачивания (поверхностно-активные вещества). ПАВ вводятся для снижения поверхностного натяжения.
Состав увлажняющего раствора должен корректироваться в  зависимости от применяемых печатных форм, бумаги, краски, а также в зависимости от скорости печатной машины, увлажняющего аппарата, температуры и относительной влажности. Общие требования к увлажняющему раствору заключаются в следующем:
    должен легко восприниматься и легко распределяться на пробельных участках, придавая им требуемую гидрофильность;
    должен хорошо смачивать поверхность печатной формы;
    должен способствовать восстановлению гидрофильной пленки в результате износа формы под действием накатных валиков и ОРТП;
    не должен оказывать депрессирующего воздействия на олеофильные свойства печатающих элементов;
    не должен вызывать оголения от краски металлических цилиндров красочного аппарата;
    не должен вызывать коррозию металлов печатной формы и деталей оборудования;
    не должен изменять спектральных характеристик печатных красок;
    не должен образовывать с печатной краской эмульсию типа «масло в воде»;
    не должен быть агрессивным в отношении печатной бумаги;
    должен быть бесцветным, без запаха и безвредным для работающих и окружающей среды.
Для проектируемого технологического процесса выберем  концентрированный увлажняющий раствор, представляющий собой негорючую жидкость белого цвета. Это концентрат увлажняющего раствора с заменителем изопропилового спирта предназначен для печатных машин листового офсета, оснащенных любыми типами интегрированных увлажняющих систем. Используется с водой люб
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.