На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


отчет по практике Отчет по практике в "Стойленский ГОК"

Информация:

Тип работы: отчет по практике. Добавлен: 17.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 11. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


    1 ИЗУЧЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКИ
    1.1 Геологическое строение
    Железорудный  бассейн КМА является одним из крупнейших в мире. Полоса магнитных  аномалий КМА шириной от 40 до 250 км. и протяженностью более 850 км. простирается по территории Белгородской, Курской, Орловской, Воронежской областей, являясь частью обширного железорудного бассейна. К этому бассейну относятся Криворожско-Кременчугский, КМА, Белорусский, Прибалтийский, Карельский и Кольский железорудные районы.
    Стойленский горно-обогатительный комбинат (СГОК) — одно из ведущих предприятий России по объему производства сырья для черной металлургии. Образован в 1961 году в городе Старый Оскол Белгородской области. Занимается разработкой Стойленского месторождения КМА. Месторождение расположено в центральной части северо-восточной полосы Курской магнитной аномалии. Основная продукция комбината — железорудный концентрат и железная агломерационная руда. Утвержденные балансовые запасы в контуре карьера составляют: богатая железная руда — 26,6 млн. тонн; железистые кварциты — 1,4 млрд. тонн. 

    Акционером  Стойленского ГОКа является ОАО «Новолипецкий  металлургический комбинат». 

    Сегодня глубина карьера СГОКа достигает 335 м. Рыхлые породы отрабатываются экскаваторами  цикличного действия и роторным комплексом. Скальная вскрыша, богатая руда и железистые кварциты добываются экскаваторами цикличного действия с предварительным рыхлением взрывным способом. Транспортировка горной массы из карьера осуществляется автомобильным, железнодорожным и конвейерным транспортом. 

    По объему производства товарной руды Стойленский ГОК является одним из ведущих производителей железорудного сырья: на его долю приходится 12 % производства товарной руды по России.
    В геологическом строении месторождения  принимают участие:
    - комплекс сложнодислоцированных метаморфизованных пород докембрия, прерванных в ряде мест интрузиями и дайками ультроосновных и кислых пород;
    - комплекс осадочных пород девонского, юрского, мелового, третичного и  четвертичного возрастов, которые  почти горизонтально перекрывают докембрийские образования.
    Богатые железные руды приурочены к древней  коре выветривания и по генетическим признакам разделяются на 2 типа: остаточные и осадочные руды. Залежь рудного  тела располагается плащеобразно на железистых кварцитах первой и  второй синклинальных складок. По своей форме она представляет собой вытянутое в юго-восточном направлении тело площадью около 2,73 кв. км с очень неправильным извилистым контуром.
    По  простиранию залежь прослеживается на протяжении 4800 м. Ширина ее колеблется от 50 до 1170 м, мощность – от 1,45 до 51,9 м. Средняя мощность рудного тела в пределах подсчетного контура равна 14,35 м.
    В строении осадочной толщи месторождения  принимают участие породы девонского, юрского, мелового, третичного и четвертичного  возрастов. Мощность осадочной толщи над основным рудным телом изменяется от 84 до 180 м. при средней мощности 132 м. Наиболее древними породами на месторождении являются девонские. Они представлены малорудными брекчиями и пестроцветными породами мощностью от 0,5 до 6 м.
    Основными кроющими породами кристаллического фундамента месторождения являются юрские. Они  представлены песчанистыми глинами  и песками зеленовато-серого цвета  мощностью 12м. Меловые отложения  представлены сеноман-альбскими песками. Альбские пески окрашены в светлые или желтовато-серые тона, иногда в них встречаются прослои охристо-ржавого цвета. Пески мелкозернистые и среднезернистые, у подошвы слои переходят в грубозернистые. Сеноманские пески серовато-зеленоватого и темно серого цвета, тонко-, мелкозернистые, кварцевые. Мощность песчаной толщи изменяется от 20 до 39 м., средняя – 30,6 м.
    Пески сеномана повсеместно перекрываются  меловой толщей туронконькского  возраста. В нижней части они представлены песчаным мелом (мощностью 1-2 м.), верх –  однородной толщей белого писчего мела. Средняя мощность меловой толщи 60 м.
    Меловые отложения сменяются желтовато-зеленовато-серым  слюдистым мергелем сантона. Мощность мергелей колеблется от 0 до 28 м. Третичные  отложения на месторождении встречаются  лишь на водораздельных участках. Представлены они зеленовато-серыми песчаными глинами и, реже, песками. Мощность этих отложений 6-10 м.
    Четвертичные  отложения залегают на сильно размытой поверхности третичных и меловых  отложений. Представлены бурыми, иногда темно-бурыми суглинками средней мощностью 9,6 м. 

    1.2 Состав руды и вскрышных пород
    Основным  рудным минералом является магнетит, зерна магнетита в основном сосредоточены  в рудных прослоях породы, составляя 70-80% от объема. Второстепенными рудными  минералами являются мартит, железная слюдка, карбонаты и гидроокислы железа. Нерудная часть представлена силикатами, кварцем, карбонатами и др. Из вредных примесей в железистых кварцитах – апатит и пирит.
    На  месторождении выделены три технологических  типа руд: окисленные (промежуточного разложения), полуокисленные (начальной дезинтеграции) и неокисленные (полного разложения и выщелачивания), которые составляют 5%, 1%, 94% от запасов соответственно.
    По  данным института «Центрогипруда»  в контуре карьера имеет место  следующее соотношение разновидностей руд:
    - магнетитовые и щелочно-амфибло-магнетитовые 43,7%
    - селикатно-магнетитовые 33,6%
    - железнослюдко-магнетитовые 12,5%
    - мартито-магнетитовые 4,6%
    - дайки и сланцы 5,6%
    - малорудные 0,6%
    Селикатно-магнетитовые кварциты содержат более 20% силикатных минералов, содержание Feмагн менее 26%. Разделяются на легко-, средне- и труднообогатимые сорта в зависимости от размеров зерен магнетита и характера их агрегации. Магнетитовые кварциты состоят из магнетита (41-46%), кварца (39,8-38,0%) и силикатов (9-20%), содержат Feмагн свыше 26%. В железнослюдко-магнетитовых кварцитах из рудных минералов преобладает магнетит; гематит находится в заметном, но подчиненном количестве. Кроме железной слюдки в них в небольшом количестве в кварцевых слойках иногда присутствует тонкодисперсный гематит, предающий кварцитам краснополосчатость. Железнослюдково-магнетитовые и магнетитовые кварциты являются в основном легкообогатимыми. Малорудные кварциты содержат Feмагн менее 12%.
    Средний химический, минералогический состав и физико-механические свойства неокисленных кварцитов приведены в таблицах №№ 1, 2, 3. 
 

    Таблица 1 – Химический состав неокисленных кварцитов
Хим. соединение Fe общее
Fe магнетит
FeO SiO2 Al2O3 S P CaO MgO TiO2 MnO п.п.п.
Содержание,% 34,32 27,28 15,68 44,2 1,22 0,106 0,1 1,9 1,93 0,075 0,071 1,78

 
 
    Таблица 2 – Минералогический состав неокисленных кварцитов
Минерал Магнетит Гематит Силикаты Сидериты Пирит Кварц Карбонаты Апатит Прочие Сумма минералов
Содержание  среднее,% 37,7 31 24,7 3,1 0,2 29 1,4 0,5 0,3 100

 
    Таблица 3 – Физико-механические свойства кварцитов 
Наименование  типов кварцитов Объемный вес, г/см3 Пористость,% Влажность,% Удельная работа разрушения,г/см3 Крепость по шкале Протодьяконова
Неокисленные 3,44 3,97 3 12,3 12-16 до 18
Полуокисленные 3,37 4,23 3 9,1 6-12 до 16
Окисленные 3,22 - 3 - 5-12

 
    Кроме железных руд  на месторождении подсчитаны и утверждены запасы вскрышных  пород, пригодных для нужд народного  хозяйства. Это:
      кристаллические сланцы;
      кварцито-песчаники;
      глины и суглинки;
      мел;
      пески;
      мергель;
      выветрелые сланцы.
 
 
Таблица 4 – Химический состав пород
Наименование пород
Химический  состав
Feобщ. Feмагн. SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO SO3 п.п.п K2O+Na2O P2O5 FeO2 FeO MnO
Глина четвертичная     72,58 11,38 5,04 1,33 2,51   5,19          
Суглинок     67,58 10,02 4,04 2,35 2,6 0,2 5,88          
Мергель     14,11 3,45 1,62 0,7 44,43 0,025 35,89 0,699 0,25      
Мел     1,64 0,39 0,263 0,416 54,22 0,05 42,8 0,16 0,11      
Песок     94,14 1,29 1,12 0,02 1,03 0,1 1,55 0,41 0,09 0,14 0,65 0,01
Юрские глины     62029 15,82 5,56 1,25     9,45          
Дайка диоритовая 7,06   52,03 17,52 3,73 4,52 6,62   1,83 6,05 0,16 0,76   0,11
Сланец  выветрелый     35,58 24,53 24,43 0,29 0,96 0,08 10,55   0,27 0,65    
Сланец  кристаллический     62,71 16,34 2,86 3,25 0,14 0,8-1,83 4,97 5,3 0,07 0,62 3,36 0,06
Богатая руда 54,15   5,7 3,2   0,51 1,21 0,28 11,39   0,08 0,18    
Кварцит безрудный 3,02   84,68 3,87 1,27 2,68 0,2 0,12 1,95 0,34 0,01 0,02 2,8 0,01
Кварцит слаборудный 18,35 10,71 67,38 0,15 16,03 3,67 0,09 0,12 1,02 0,26 0,3 0,01 9,14 0,08
Кварцит окисленный 34,05 5,15 42,89 0,61 36,71 0,68 0,96 0,06 6,43 0,19 0,1 0,07 10,71 0,05
Кварцит полуокисленный 34,63 20,34 41,76 0,68 34,68 1,82 0,53 0,16 3,21 0,11 0,09 0,01 13,27 0,05
Кварцит неокисленный 34,72 28,26 42,78 1,17 30,27 3,15 1,21 0,09 1,83 0,45 0,18 0,13 17,35 0,07

 

     2 ТЕХНОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО ОТКРЫТЫМ СПОСОБОМ 

    2.1 Схема технологического процесса добычи и переработки полезного ископаемого
      Схема 1 – Основные цехи.
      
Схема 2 – Вспомогательные цехи

    
 

    Схема 3 – Рудоуправление. 

    

 

     2.2 Технология открытой добычи полезного ископаемого
    Разработка  месторождений полезного ископаемого  открытым способом  заключается  в создании доступа к полезному ископаемому, удалению пустых пород, покрывающих или вмещающих полезное ископаемое, и самой добыче полезного ископаемого.
    Технология  открытой добычи полезного ископаемого  разделяется на технологию производственных процессов, имеющих целью выемку из массива месторождения, перемещение и складирования горных пород, и технологию открытых горных работ, представляющих собой сочетание во времени и пространстве карьера подготовительных, вскрышных и добычных работ (Схема 4).
    Схема 4 – Технология открытой добычи полезного ископаемого.

      
 
 

      
 
 
 
 
 

    Разработка месторождений открытым способом включает в себя следующие этапы работы: подготовку поверхности части карьерного поля, предназначенной для горно-капитальных работ, осушение месторождения и ограждение его от поверхностных вод, горно-капитальные, эксплуатационные работы и рекультивацию нарушенных земель после окончания эксплуатации месторождения. Разработка пород рыхлой вскрыши осуществляется непосредственно из забоя экскаваторами ковшовыми и роторными без предварительного разрушения. Разработка пород скальной вскрыши включает следующие операции: подготовка площадок к бурению, бурение скважин, заряжание и взрывание скважин, подготовка взорванной массы к экскавации, экскаваторная погрузка горной массы в автомобильный транспорт.
    Подготовка  поверхности части карьерного поля заключается в создании условий  для проведения горно-капитальных  работ, то есть в вырубке леса, корчевке пней, отводе рек и ручьев, спуске воды из озер, осушении болот, сносе зданий и сооружений, переносе трасс железных и автомобильных дорог, линий электропередачи, средств связи и т.д.
    Осушение  месторождения проводится с целью  удаления подземных дренажных выработок  или создания водопонизительных  систем скважин. В случае больших водопритоков для ограждения от них карьерного поля и сохранения уровня подземных вод на окружающей территории возможно применение подземных барражей.
    Ограждение  карьерного поля от поверхностных вод  осуществляется путем создания водосточных  канав за контуром горных работ.
    Горно-капитальные  работы проводятся с целью вскрытия месторождения, то есть создания доступа  транспортных средств к полезному ископаемому, и включают проведение капитальных и разрезных траншей, обеспечивающих пуск в эксплуатацию карьера на установленную мощность. В процессе эксплуатации месторождения с крутым залеганием рудного тела в связи с постоянным развитием горных работ в глубину для осуществления транспортной связи с забоями осуществляется вскрытие рабочих горизонтов.
    Эксплуатационные  работы на месторождении должны обеспечивать добычу полезного ископаемого с минимальными затратами. На абсолютном большинстве месторождений во время эксплуатации наибольший объем горных работ приходится на вскрышные работы (удаление покрывающих полезное ископаемое и вмещающих его пустых пород, перемещение и укладка их в отвалы).
    Добычные  работы представляют собой комплекс горных работ для выемки и транспортировки  полезного ископаемого в заданном объеме, требуемого качества и с минимальными потерями.
    Вскрытие  рабочих горизонтов в процессе эксплуатации, вскрышные и добычные работы представляют собой систему открытых горных работ на месторождении. 

    2.3 Производственные процессы, механизация горных работ и технологические потоки на карьерах
    Производственные  процессы в каждом забое выполняются последовательно, так как объект разработки один – горная порода.
    Первый  по технологии процесс – подготовка к выемке. Процесс подготовки горных работ большой крепости к выемке – это разрушение массива путем  взрыва взрывчатого вещества, а массива пород средней крепости – механическим способом. При взрывном способе в определенном порядке бурят скважины, заряжают их взрывчатым веществом и взрывают. Механический способ заключается в рыхлении пород тракторным рыхлителем.
    Второй, но главный и определяющий технологию разработки процесс – выемка и погрузка (экскавация). Процесс заключается во внедрении рабочего органа (ковша) в массив или развал разрушенной горной массы, наполнении его для дальнейшей передачи горной массы на транспортные средства.
    Третий по технологии, но самый энерго- и ресурсоемкий процесс – перемещение (транспорт). Он осуществляется транспортными средствами или специальными вскрышными экскаваторами.
    Четвертый процесс – отвалообразование  для пустых пород. Отвалообразование  представляет собой процесс приема и укладки в отвал пустых пород и некондиционных руд, доставленных средствами транспорта. Для полезного ископаемого это процесс складирования, усреднения, отгрузки потребителю или переработки полезного ископаемого и зависит от его вида и качества. Руды подвергаются обогащению, то есть отделению на специальных обогатительных фабриках полезного компонента от пустой породы. Руды с различным содержанием полезного ископаемого перед обогащение подвергаются усреднению.
    Предприятие для обогащения полезного ископаемого вместе с карьером образуют горно-обогатительный комбинат.
    Все эти процессы объединяются в технологические  потоки по разработке горных пород  в карьере. В зависимости от  размещения отвалов, пунктов приемки  полезного ископаемого, свойств разрабатываемых пород на карьере может быть два (вскрышной и добычной) и более технологических потоков, в которых взаимно увязываются параметры производственных процессов, определяются общий ритм и организация работы.
    Исключительное  многообразие природных и горно-технических условий определяет и многообразие используемой горно-транспортной техники. При этом, если комплект оборудования сформирован из машин циклического действия, то технология горных работ в этом потоке называется цикличной, при использовании для разработки машин непрерывного действия технология будет называться поточной. В случае, если комплект состоит из машин циклического и непрерывного действия или на карьере в какой-то зоне работают комплекты и технического и непрерывного метода, то технология горных работ в данном случае будет называться циклично-поточной. 

2.3.1 Подготовка горных пород к выемке
    Процесс подготовки горных пород к выемке является основным процессов в технологии их разработки, от которого зависят  производительность комплекта оборудования технологического потока, и, в конечном итоге, затраты на разработку.
    При выборе эффективной технологии подготовки горных пород к выемке учитывают  свойства массива и качество подготовленной горной массы.
    С технологических позиций разработки горных пород к выемке их можно разделить на две группы: мягкие породы, которые можно разрабатывать механическим или гидравлическим способами без предварительного рыхления (глины, суглинки, супеси, полностью разрушенные выветриванием изверженные и метаморфические породы, мел, глинистые руды) и крепкие, для выемки которых необходимо предварительное рыхление (глинистые и песчано-глинистые сланцы, глинистые и известковые песчаники, кварциты, известняки, туфы, песчаники, граниты, доломиты и т.д.).
    Крепкие породы делятся на полускальные и скальные. Подготовка полускальных пород к выемке может включать рыхление механическим или взрывным способом, скальных – только взрывным. Плотные и мягкие горные породы имеют небольшой удельный вес в общем объеме горной массы, поэтому большинство горных пород разрабатывается после их предварительной подготовки к выемке взрывным способом.
    Основу  бурового парка на рудных карьерах составляют станки шарошечного бурения (СБШ-250) и термические (СБО-160/20, СБТМ-20). Буровые станки других типов не получили широкого распространения на рудных карьерах (шнековое бурение не может применяться на крепких горных породах, а пневмоударные буровые станки применяют только на карьерах малой производительности).
    На  взрывных работах на рудных карьерах используют различные типы ВВ: гранулированные, водосодержащие и порошкообразные. Ряд карьеров с успехом применяют горячельющиеся ВВ. По конструкции применяют сплошные и рассредоточенные заряды. Зарядка скважин происходит с применением механизации и вручную. Так для механизации зарядки скважин на железорудных карьерах используются зарядные машины СУЗН-5А, МЗ-3, МЗ-4, МЗ-8 и забоечные машины ЗС-1М.
    При высокой насыщенности рабочей зоны карьера оборудованием проведение массовых взрывов связано с большими потерями времени на вывод оборудования из опасной зоны, демонтажем и последующим монтажом путей, линий электропередач и выполнением других вспомогательных работ. Для сокращения простоев оборудования при проведении массовых взрывов на ряде карьеров практикуют одновременное взрывание нескольких блоков, расположенных на смежных горизонтах в одной зоне карьера. Такое каскадное взрывание требует четкого планирования и организации работ, но позволяет значительно снизить издержки при проведении массовых взрывов.
    Величина  потерь и разубоживания руды при  разработке сложноструктурных уступов  во многом определяется порядком ведения  буровзрывных работ. Выемка различных  типо-сортов руды или раздельная выемка полезного ископаемого и пустых пород осуществляется либо при совместном их рыхлении с последующей селективной выемкой, либо при раздельном рыхлении с последующей валовой отгрузкой каждого типо-сорта руды и пустых пород.
    Добытая руда большинства карьеров при переработке  подвергается дроблению и измельчению. На ряде предприятий взрывание рудных блоков производится с большим удельным расходом ВВ, чем на аналогичных вскрышных блоках. Этим достигается более мелкое дробление руды и снижение затрат на экскавацию и транспортирование. Увеличение затрат на взрывные работы компенсируется снижением расходов при дроблении и измельчении руды. У некоторых типов железных руд при увеличении удельного расхода ВВ улучшается раскрытие рудных зерен, что способствует увеличению извлечения железа в концентрат. 

2.3.2 Выемочно-погрузочные работы
    Непосредственная  разработка горных пород на карьере, представляющая собой выемку и погрузку в средства транспорта или выемку, перемещение рабочим органом  машины и разгрузку в отвал, носит  название выемочно-погрузочных работ  или экскавацию горной массы. Для механизации этого процесса используются разнообразные виды машин, карьерных и универсальных, с различными технологическими и эксплуатационными качествами.
    Для разработки мягких вскрышных пород  в умеренных климатических при высокой производительности карьера применяются многоковшовые роторные и цепные экскаваторы и драглайны. При коротком периоде работы выемочного оборудования применяют скреперы с большой вместимостью ковша. При малой производительности карьера, особенно при сезонном режиме, возможно применение бульдозеров, скреперов с небольшой вместимостью ковша и башенных экскаваторов. При разработке россыпей используются драги, для производства вскрышных пород – земснаряды. Для разработки полускальных и скальных пород в любых климатических условиях используют механические лопаты.
    Все виды машин делятся по принципу действия и по отношению к средствам  транспорта (Схема 5).
    Основу  экскаваторного парка составляют ЭКГ-5А (ЭКГ-4,6) и ЭКГ-8И, драглайны ЭШ-10/70А. 
 
 
 

Схема 5 – Классификация  видов машин 

 
 

    Выемочно-погрузочные  машины являются определяющими по производительности в комплексе горных и транспортных машин технологического потока. Их производительность зависит от подготовки горных пород к выемке и транспортного  обслуживания.
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.