На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Разновидности облицовочной керамики

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 17.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 5. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


      Томский государственный архитектурно-строительный университет
                        Институт заочного дистанционного обучения 
 
 
 
 
 

                          Контрольное задание по дисциплине:
                                      «Строительные материалы» 
 
 
 

                        Специальность:
                                                                                Промышленное и гражданское
                                                                                                                                 строительство 
 
 

                             Студент:
           Гр.182-022,
                                                                                                       _____   Булла Д.А.
                                                                                                                                       Руководитель:
                                                                                                                            ________Савченкова Т.В. 
 

                               Томск 2011 

5.1 Первое контрольное задание
Вариант 2
    Разновидности облицовочной керамики
Облицовочные  керамические материалы — это материалы, произведённые посредством формования и последующего высокотемпературного обжига на основе минерального сырья.
Получаемые  изделия обладают, как правило, прекрасным внешним видом, они прочны и долговечны, а исходное сырьё  (глина) встречается в природе практически повсеместно. Всё вышеперечисленное делает производство керамических материалов делом довольно выгодным — в строительстве керамика используется очень широко.
Исходя  из конструктивного назначения различают следующие виды керамических материалов:
    для стен (речь идёт о керамическом камне и кирпиче);
    для отделки фасадов (плитка, облицовочный кирпич и камень);
    для облицовки полов и стен (плитка);
    для устройства кровли (черепица);
    для перекрытий (пустотелые камни);
    для подземных коммуникаций и дорог (трубы, дорожный кирпич);
    для теплоизоляции (фасонные изделия, лёгкий кирпич);
    кислотоупорные изделия (кирпич, трубы, плитки);
    огнеупоры;
    санитарно-техническое оборудование;
    заполнители для лёгких бетонов.
Вследствие  того, что керамические изделия весьма разнообразны, производство керамических материалов осуществляется с помощью различных технологических приёмов, однако важнейшие этапы их изготовления, в принципе, очень похожи: сначала происходит добыча глины, затем на основе её готовится масса для формования, следующий шаг — формование сырца, сушка изделий и их обжиг. Температура для обжига варьируется в пределах от 900 до 1200°С в зависимости от того, какие виды керамических материалов производятся.
Для отделки  помещений с повышенной влажностью воздуха и комнат, где необходима частая уборка, применяют керамическую плитку. Можно выделить следующие  типы керамической плитки:
    неглазурованная плитка (однократный обжиг):
      котто;
      красный грес;
      клинкер;
      грес «порчелланато».
    глазурованная плитка (однократный обжиг):
      светлая плитка с одинарным обжигом;
      красная плитка с одинарным обжигом;
      клинкер.
    глазурованная плитка (двойной обжиг):
      коттофорте;
      майолика;
      фаянс.
Теперь  остановимся более подробно на том, что из себя представляют вышеперечисленные типы керамической плитки.
Как было уже сказано, плитка из керамического  материала бывает глазурованной  и неглазурованной.
Глазурь — покрытие на керамическом изделии, выполняющее защитные и декоративные функции и по виду напоминающее стекло. Закрепляется слой глазури обжигом и бывает цветной или без окраски, прозрачный или глухой (непрозрачный).  Материалы для изготовления глазури применяются различные: каолин, кварцевый песок, соли щёлочных металлов, полевой шпат, оксиды свинца, оксиды стронция и другие.
Производство  керамических материалов с глазурью происходит так: исходное сырье перемалывают до состояния порошка, затем добавляют  воды и получившуюся суспензию наносят  на поверхность плитки перед тем, как произвести обжиг. Обжиг глазурованной  плитки может быть как одинарный, так и двойной (перед нанесением глазури изделие предварительно обжигают, а затем, после покрытия его эмалью, обжиг повторяется).
Сочетая различные виды технологических  процессов, а также применяя разнообразный  исходный материал, можно получить в результате различные типы керамической плитки.
Керамическая  плитка, обжигаемая однократно, может иметь или пористую основу, или плотную. Низкопористая плитка является весьма прочным изделием, кроме того, она характеризуется высокой степенью морозостойкости и водостойкости, и применяется как снаружи помещения, так и внутри. Однако такая разновидность плитки из керамики имеет один значительный недостаток — сильную усадку. Высокопористая плитка, напротив, не даёт усадки, так как делается из смеси специального состава, предупреждающего данную неприятность. Но сами изделия не особо прочные, поэтому используются, как правило, лишь для отделки стен.
Описывая  типы керамических плиток, стоит также рассказать и об ещё одной их разновидности — плитке, в которой слой глазури прессуется сразу со смесью, а затем обжигается. В итоге слой глазури получается достаточно внушительным, пористость основания низкой, и такая разновидность плитки становится пригодной для настила полов, испытывающих высокие нагрузки.
Котто — плитка, изготовленная из красной глины посредством экструзии и однократного обжига. Это керамическое изделие пористое, оно обычно не покрывается глазурью и обладает естественной окраской (в терракотовых тонах).  Для повышения прочности и долговременного сохранения внешнего вида котто плитка покрывается специальными защитными составами (мастиками, влагозащитными средствами). Применяется эта разновидность плитки для укладки полов внутри и снаружи помещений.
Керамический  гранит, грес «порчелланато», красный грес являются плиткой из фарфоровой керамики. Получают вышеуказанные виды керамических материалов прессованием смеси, которая состоит из каолина, белой глины, кварца и полевых шпатов.
Плитка  из фарфоровой керамики обычно не глазируется, однако поверхность её всё же часто подвергается различной обработке и становится полированной, полуполированной, структурной, лощёной или рельефной.
Керамическая  плитка такого плана очень прочная, с низким водопоглощением, поэтому она успешно используется для наружной отделки зданий.
Клинкер — прочная низкопористая керамическая плитка однократного обжига (с глазурью или без), производимая чаще всего посредством экструзии и реже — прессованием. Эта разновидность плитки широко используется для наружных и внутренних отделочных работ.
Майолика — плитка, прессованная с цветной основой и декорированная глазурью с ярким рисунком. Керамическая плитка майолика сильно поглощает воду и поэтому применяется лишь для декорирования стен внутри помещений, где низкая влажность воздуха.
Фаянс — керамические плитки с глазурью, основа у них пористая, белого цвета. Получают эти изделия путём прессования, используют же их только для облицовки поверхностей (стен, пола) внутри помещений. 
 

    Сырье для изготовления стекла.
В строительстве  используют исключительно силикатное стекло, основным компонентом которого является диоксид кремния (кремнезем). Кремнезем при охлаждении расплава способен образовывать стекло, как и некоторые другие оксиды; их называют стеклообразующими оксидами. Сырьевые материалы вводят в стекольную шихту, как правило, в виде природных соединений. Основным сырьем для изготовления стекла являются кварцевый песок, известняк, сода и сульфат натрия. Высококачественные стекольные белые пески содержат немного примесей, в частности оксида железа, придающего стеклу зеленоватую окраску. В стекольную шихту вводят соду, сульфат натрия, поташ, которые понижают температуру варки стекла и ускоряют процесс стеклообразования. При варке смеси чистого песка и соды образуется полупрозрачная стеклообразная масса, растворяющаяся, в воде ("растворимое стекло"). Благодаря введению в шихту оксида кальция в виде известняка или доломита стекло становится нерастворимым в воде.
В процессе изготовления в стекло вводят соединения, придающие ему специальные свойства. Глинозем, вводимый в шихту в виде каолина и полевого шпата, повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекла. При замене части диоксида кремния борным ангидридом повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность к кристаллизации. Оксид свинца, вводимый, главным образом, при изготовлении оптического стекла и хрусталя, повышает показатель светопреломления. Оксид цинка понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, благодаря чему повышается его термическая стойкость. В специальные стекла, например, оптическое, лабораторное, вводят оксиды свинца, бария и цинка.
    Теплоизоляционные материалы. Определение. Общие свойства. Классификация теплоизоляционных материалов.
Теплоизоляционными  называют материалы, применяемые в  строительстве жилых и промышленных зданий, тепловых агрегатов и трубопроводов  с целью уменьшить тепловые потери в окружающую среду. Теплоизоляционные материалы характеризуются пористым строением и, как следствие этого, малой плотностью (не более 600 кг/м3) и низкой теплопроводностью (не более 0,18 Вт/(м*°С). 
Использование теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину и массу стен и других ограждающих конструкций, снизить расход основных конструктивных материалов, уменьшить транспортные расходы и соответственно снизить стоимость строительства. Наряду с этим при сокращении потерь тепла отапливаемыми зданиями уменьшается расход топлива. Многие теплоизоляционные материалы вследствие высокой пористости обладают способностью поглощать звуки, что позволяет употреблять их также в качестве акустических материалов для борьбы с шумом. 
Теплоизоляционные материалы классифицируют по виду основного сырья, форме и внешнему виду, структуре, плотности, жесткости и теплопроводности. 
Теплоизоляционные материалы по виду основного сырья подразделяются на неорганические, изготовляемые на основе различных видов минерального сырья (горных пород, шлаков, стекла, асбеста), органические, сырьем для производства которых служат природные органические материалы (торфяные, древесноволокнистые) и материалы из пластических масс. 
По форме и внешнему виду различают теплоизоляционные материалы штучные жесткие (плиты, скорлупы, сегменты, кирпичи, цилиндры) и гибкие (маты, шнуры, жгуты), рыхлые и сыпучие (вата, перлитовый песок, вермикулит). 
По структуре теплоизоляционные материалы классифицируют на волокнистые ( минераловатные, стекло - волокнистые), зернистые (перлитовые, вермикулитовые), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло). 
По плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600. 
В зависимости от жесткости (относительной деформации) выделяют материалы мягкие (М) - минеральная и стеклянная вата, вата из каолинового и базальтового волокна, полужесткие (П) - плиты из шпательного стекловолокна на синтетическом связующем и др., жесткие (Ж) -плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем, повышенной жесткости (ПЖ), твердые (Т). 
По теплопроводности теплоизоляционные материалы разделяются на классы: А - низкой теплопроводности до 0,06 Вт/(м-°С), Б - средней теплопроводности - от 006 до 0,115 Вт/(м-°С), В - повышенной теплопроводности -от 0,115 до 0,175 Вт/(м.°С). 
По назначению теплоизоляционные материалы бывают теплоизоляционно-строительные (для утепления строительных конструкций) и теплоизоляционно-монтажные (для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов). 
Теплоизоляционные материалы должны быть биостойкими т. е. не подвергаться загниванию и порче насекомыми и грызунами, сухими, с малой гигроскопичностью так как при увлажнении их теплопроводность значительно повышается, химически стойкими, а также обладать тепло и огнестойкостью.

    В  чем  принципиальное отличие пигментов от красителей. Краткая характеристика природных и искусственных пигментов.
    Вещества, придающие покрытию заданный цвет, атмосферо- и температуростойкость, подразделяются на красители и пигменты.
    Красители, т.е. растворимые окрашивающие агенты, представляют собой органические соединения, находят применение при изготовлении прозрачных цветных лаков, морилок, бейцов и др. Отличительной особенностью как природных, так и синтетических красителей является их цветность, обеспечивающая им яркую чистую окраску. Красители - это также неорганические и органические красящие вещества, которые, в отличие от пигментов, полностью растворимы в связующем веществе (воде или органических растворителях). Они используются, например, для окраски текстиля (текстильные красители), пластмасс и синтетических волокон, а также в виде хромофорных веществ в пищевых технологиях, например, бета-каротин в безалкогольных напитках.
    Основная  масса природных красителей представляет собой экстракты красящих веществ, выделяемых из корней и коры деревьев или цветов различных растений (гречиха, шафран, корни марены, сандалового  дерева, кора яблони, ольхи, ивы и  др.), а также из животных организмов (кошениль, из которых добывается краситель  — кармин, выделения каракатиц, моллюсков). Из синтетических красителей, сырьем для получения которых является каменноугольная смола, получаемая при коксовании каменного угля, наиболее известны ярко-красный краситель фуксин, красно-розовый и фиолетово-цветный ализарин, спиртораство-римые и протравные красители.
    Пигменты, в отличие от красителей, представляют собой измельченные цветные минеральные (природные), синтетические (органические и неорганические) и металлические нерастворимые в воде, растворителях и пленкообразователях вещества, закрепляемые на поверхности с помощью связующих (олиф, лаков, смол), образуя при этом защитные или декоративно-защитные пленки.
    Основными качественными характеристиками пигментов, которые оказывают наибольшее влияние  на свойства красок и получаемых из них декоративных пленок, являются:
—        дисперсность (тонкость помола), определяющая гладкость пленок, —        маслоемкость — оцениваемая количеством граммов масла, необходимого для приготозления красочной пасты из 100 г пигмента;
—        укрывистость — способность пигмента скрывать окрашиваемую поверхность под слоем красочной пленки, она определяется количеством граммов краски, расходуемой на 1 м2 поверхности;
—        красящая способность — способность пигмента придавать присущий ему цвет той смеси, в которую он вводится,
—        растворимость — способность некоторых пигментов растворяться в различных растворителях.
Классификация пигментов по природе  происхождения
Пигменты
Минеральные Органические Металлические порошки
Природные Искусственные
Мел 
Известь 
Каолин 
Охра 
Мумия 
Умбра 
Сурик железный 
Перекись марганца 
Графит
Белила цинковые 
Белила титановые 
Белила свинцовые 
Литопон сухой 
Крон цинковый 
Умбра жженая 
Сажа малярная 
Зелень цинковая 
Оксид хрома 
Лазурь малярная
Пигмент желтый 
Пигмент алый 
Пигмент красный 
Пигмент голубой 
 
Киноварь икусственная
Пудра алюминиевая 
Пыль цинковая 
Бронза золотистая
 
    По  происхождению  пигменты можно разделить на природные и синтетические. Природные (естественные, минеральные пигменты) получают из природных минералов путем механической переработки. Синтетические (искусственные) пигменты, как ясно из названия, получают путем синтеза (химической реакции). Природные пигменты уступают искусственным по яркости, зато они экологичны, безопасны, более устойчивы к атмосферным и другим воздействиям и, как правило, обходятся дешевле. 

5.2 Второе контрольное задание
Вариант 2
    Понятие коррозии бетона, и меры защиты бетона от коррозии.
Коррозией бетона называют его разрушение, происходящее вследствие воздействия на него атмосферных, химических и биологических факторов. Коррозия бетона происходит главным  образом от разрушения в нем цементного камня. Коррозии содействует тре-щинообразование, вызываемое различными причинами: расширением цемента при экзотермии, нагреванием солнечными лучами, попеременным увлажением и замораживанием, ударным воздействием, перенапряжением и пр. Наиболее распространенный вид коррозии бетона - растворение выделившегося гидрата окиси кальция. Несмотря на малую относительную растворимость Са(ОН)2 (1,3 мг на 1000 г воды), он постепенно вымывается при фильтрации из бетона водой, в особенности пресной (дождевой, снеговой и пр.). Бетоны очень подвержены коррозии под влиянием кислот. Растворяется не только гидрат окиси кальция, но и образовавшийся СаСОз и другие известковые соединения. В результате новые образования либо вымываются водой, либо увеличиваются в объеме и разрушают бетон. Разрушение гидрата окиси кальция кислотами и некоторыми растворами солей происходит по следующим реакциям. Образовавшийся по первой реакции в порах цементного камня двуводный гипс расширяется и разрушает его. По второй и третьей реакциям выделяются легкорастворимые соли хлористого кальция, вымываемые из цементного камня. Из растворимых солей наиболее разрушительно действуют сернокислые, находящиеся в природных и промышленных водах. Вредное действие водных растворов сернокислых солей на цементный камень заключается в образовании с трехкальциевым алюминатом гидросульфоалюмината кальция, называемого "цементной бациллой". Гидросульфоалюминат кальция увеличивается в объеме в 2-3 раза и разрушает цементный камень. Вредное влияние оказывают на цемент воды, содержащие избыток свободной углекислоты, так как при действии их на карбонат кальция образуется легкорастворимый бикарбонат кальция.
     К числу вредных добавок для  цементного камня относятся те, которые способствуют образованию  легкорастворимых веществ (например, сахар, образующий легкорастворимый  кальциевый сахарат и др.). Морская вода вредно влияет на бетон из обычного цемента ввиду возможности обменного образования кальциевых соединений с растворами солей легкорастворимых соединений. Биологические факторы также вредно влияют на цементный камень. Находящиеся в пресной и соленой водах живые организмы могут разрушать бетон.
Безвредными для бетона можно считать растворы слабых щелочей, аммиака, если они не кристаллизуются при высыхании. Однако бетоны с высоким содержанием  алюминатов разрушаются под влиянием сильных оснований и щелочей.
Нефтяные  нейтральные продукты на бетон не влияют, и их можно сохранять в  бассейнах из цементного бетона. Сернистая  нефть является слабоагрессивной средой по отношению к бетонам на портландцементе. Плотный цементный бетон предохраняет сталь от коррозии. Цинк и алюминий разрушаются цементом.
Под влиянием кислой среды в бетоне могут  разрушаться заполнители из осадочных  пород (известняки, доломиты). Под влиянием пресной воды могут также выщелачиваться известняковые заполнители.
В условиях воздействия агрессивной  среды при выборе цемента для  бетона следует руководствоваться  следующими положениями:  
—для бетона, находящегося в зоне переменного уровня грунтовых вод, нельзя применять пуццолановый портландцемент;  
—в сульфатных водах заметная сульфоалюминатная коррозия портландцемента начинается при концентрации ионов порядка 300 мг/л;  
—сульфатостойкий портландцемент обеспечивает удовлетворительную стойкость конструкции в сульфатных водах;  
—сульфатостойкий портландцемент можно заменить сульфато-стойким пуццолановым портландцементом;  
—хорошую стойкость в сульфатных водах имеют глиноземистые сульфатированные и глиноземистые шлаковые цементы.

Агрессивность водной среды, в которой находятся  гидротехнические бетоны, оценивают:  
—по временной жесткости - агрессивности выщелачивания;  
—содержанию водородных ионов рН - агрессивность общекислотная;  
—содержанию свободной углекислоты - агрессивность углекислая;  
—содержанию сульфатов (ионов) - агрессивность сульфатная;  
—содержанию ионов магния - агрессивность магнезиальная.

Так как цементный камень обладает основными  свойствами, то все кислые воды действуют  на бетон агрессивно.
Вода  с временной жесткостью менее 6°  агрессивна к бетону, приготовленному  на портландцементе. Для бетона на шлакопорт-ландском и пуццолановом цементах агрессивной будет вода с временной жесткостью менее 1,5°. Вода, содержащая S04 более 250 мг/л, также агрессивна, если она не содержит значительных концентраций хлоридов. При этом чем больше содержится в воде сульфатов, тем меньше может быть допущено ионов.
Для защиты бетона от коррозии применяют следующие  меры в совокупности или раздельно  в зависимости  от степени агрессивности  среды:  
—выбирают для бетона цементы, химически стойкие для заданных условий и к действию многократного замораживания;  
—подбирают наиболее плотный бетон;  
—вводят в состав бетона небольшие количества одного из уплотняющих веществ: алюмината натрия, бентонита, хлористого натрия, хлористого железа, растворимого стекла, кремнийорганических добавок;  
—выдерживают длительное время на воздухе бетон до частичной карбонизации выделившегося гидрата окиси кальция;  
—уплотняют поверхность бетона торкретированием, железнением, покрывают битумами, парафином, серным цементом, полимерными пленками, пропитывают жидким стеклом и хлористым кальцием для образования в порах бетона нерастворимых соединений и др.;  
—облицовывают бетонную поверхность кислотоупорными плитками, резиной, пластмассами;  
—гидрофобизируют поверхность бетона.

Арматура  и бетон не всегда подвергаются коррозии под влиянием одних и тех же причин. Часто условия, влияющие на коррозию бетона, приводящие к понижению  его плотности, содействуют коррозии арматуры. Арматура в бетоне подвергается коррозии в местах с высокой относительной  влажностью, при наличии в воздухе  сернистых газов, хлора, сероводорода и др.
Одной из основных причин коррозии металла  в бетоне являются электрохимические  процессы, возникающие из-за неоднородности условий работы металла при неравномерном  смачивании поверхности и неравномерной  аэрации. Вследствие этого участки  металла с более низкими значениями потенциала являются анодами, а с  более высокими - катодами. Ионы металла  на анодных участках будут переходить в раствор, а на катодных ионы водорода будут восстанавливаться в молекулы. При этом скорость коррозии зависит  от воздухопроницаемости защитного  слоя бетона и наличия в нем  трещин.
При высокой влажности, когда все  капилляры в бетоне заполнены  влагой, бетон становится воздухонепроницаемым и арматура коррозии не подвергается. Наличие в воде электролитов усиливает  коррозию арматуры по мере повышения  их концентрации. Карбонизация бетона углекислотой воздуха повышает стойкость  бетона против коррозии, но способствует развитию коррозии арматуры. В бетонах, изготовленных с добавкой хлористого кальция в количестве более 2% от веса цемента, стальная арматура подвергается коррозии. Большие добавки хлористых  солей в "холодном" бетоне вызывают коррозию арматуры как в водной, так и в воздушной средах.
Арматуру  предохраняют от коррозии плотным защитным слоем бетона толщиной 1-2 см для обычных  сооружений и 4-5 см для гидротехнических.
Одним из надежных способов защиты арматуры от коррозии является пассивирование поверхности арматуры, образование  окисных пленок на металле в водной щелочной среде бетона. Этот эффект может быть усилен введением в состав бетонной смеси специальных пассивизаторов, например, нитрита натрия в количестве 2-3% от веса цемента.
    Требования к сырьевым материалам и основные свойства асбестоцементных изделий.
    Для того, чтобы при изготовлении стекла оптимально провести процесс плавки, необходимо сделать правильный выбор сырья относительно его химического состава и распределения по величине зерен. Уже сырье должно соответствовать требованиям конечного продукта.
    Из-за ошибок в составе сырья могут возникнуть не только пороки в стекле, как включения, пузырьки и шлиры, но это также отрицательно может повлиять на процесс формования.
    Сырье, применяемое при производстве стекла должно отвечать следующим требованиям. Во-первых, химический состав сырьевых материалов должен быть постоянным. В  составе стекла допускается только незначительное количество добавок  и загрязнений. Поэтому необходим  текущий контроль качества сырьевых материалов.
    Распределение по величине зерен является дальнейшим важным контролем качества сырьевого  материала. Более мелкие размеры  зерен, то есть мелкозернистое сырье, позволяют  улучшить гомогенизацию шихты и  coкратить процесс плавки, так как из-за увеличения удельной поверхности реакции могут протекать быстрее. С другой стороны, тонкоизмельченное сырье ведет к увеличению потерь вследствие пыления, и газы, абсорбированные из поверхности, в процессе варки легко образуют пузырьки в стекломассе. Напротив, зерна слишком большого диаметра затрудняют скорость реакций в расплаве.
    Поэтому размер зерен сырья, используемого для производства стека, должен быть в пределах 0,05-0,5 мм.
    Важно также, чтобы используемые виды сырья  имели одинаковые размеры зерен, так как при изготовлении шихты  может начаться расслоение.
    Эти вышеназванные требования, предъявляемые  к стекольному сырью, могут быть легко выполнимы при использовании  синтетических сырьевых материалов, на обогащение которых расходуются  большие средства. Поэтому их применение достаточно дорогостоящее.
    При изготовлении хозяйственного стекла по экономическим причинам преимущество отдается естественному или малообогащенному сырью. Для высококачественных специальных стекол используется исключительно синтетическое сырье, постоянное высокое качество которого должно быть гарантировано изготовителем.
    Асбестоцементные  изделия - строительные изделия, изготовляемые из смеси цемента и хризотилового асбеста, иногда с добавками, улучшающими внешний вид, повышающими диэлектрич. свойства или снижающими водопоглощение. Вяжущим обычно является портландцемент, не содержащий каких-либо добавок, кроме гипса, или песчанистый, получаемый помолом высокоактивного портландцементного клинкера с кварцевым песком (в пропорции 3 : 2 по весу). Хризотил-асбест иногда частично (до 20%) заменяют крокидолит-асбестом или минеральной ватой.
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.