На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Механизация животноводства

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 18.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 7. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



 
 
 
 
 
 
              Титульный
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Вариант
Дано: 200 голов
Расчет вентиляции для фермы КРС
Вопросы:
1. Планировка основных производственных помещений молочной фермы беспривязного содержания коров. Привести технологическую схему и описать размещение внутреннего технологического оборудования.
2. Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику измельчителей грубых кормов ИРТ 165. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины.
3. Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику дозаторов стебельчатых кормов ЛИС-3. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
СОДЕРЖАНИЕ
                                                                                                                                                                        стр.
 
Введение                                                                                                                                                                 4
1 Расчет вентиляции для фермы КРС                                                                                           5
2 Планировка основных производственных помещений молочной
фермы беспривязного содержания коров.
Привести технологическую схему и описать размещение внутреннего
технологического оборудования.                                                                                                         9
3 Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику
измельчителей грубых кормов ИРТ 165.
Привести технологическую схему, описать процесс работы и
технологическую регулировку этой машины.                                                                           16
4 Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику
дозаторов стебельчатых кормов ЛИС-3.
Привести технологическую схему, описать процесс работы и
технологическую регулировку этой машины.                                                                            19
Литература                                                                                                                                                                22
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ВВЕДЕНИЕ
 
Молоко — эликсир жизни, один из ценнейших продуктов питания человека. Великий физиолог, лауреат Нобелевской премии, академик И. П. Павлов назвал его «удивительной пищей, созданной самой природой», а знаменитый изобретатель Эдисон сказал, что молоко создано химиком свыше нас. Можно создать продукты, близкие по питательной ценности к молоку, но повторить его невозможно, так как это очень сложная биологическая жидкость, содержащая более 300 компонентов.
К сожалению, уровень потребления молока в нашей стране значительно ниже научно обоснованных норм, согласно которым треть суточного рациона человека должна приходиться на молочные продукты. Оставляют желать лучшего и показатели эффективности производства молока, которые значительно ниже, чем в странах с развитым животноводством.
Серьезные проблемы — низкая производительность и тяжелые условия труда животноводов вследствие применения устаревших технологий и оборудования, большого физического и морального износа всей производственной базы молочного животноводства, а также острый дефицит квалифицированных кадров.
Повысить эффективность и конкурентоспособность отрасли невозможно без модернизации ферм на базе новейших технологий и технических средств. Но освоение современных технологий производства молока, кроме значительных финансовых затрат, требует глубокого знания особенностей этих технологий.
 
 
 
 
 
 
1 Расчет вентиляции для фермы КРС
Дано: 200 голов
Воздух становится непригодным для дыхания животных, если он содержит в больших количествах пыль, вредные газы, пары влаги и т.д., а температура его высокая. Вредные выделения, возникающие в помещениях, изменяют чистоту, температуру и влажность воздуха, нарушают физиологические функции организма, ухудшают здоровье животных, резко снижают продуктивность  и увеличивают расход кормов.
Количество воздуха, которое требуется ввести в помещение в течение часа для нормализации и оптимизации температуры, влажности и вредных газов, называется вентиляционной нормой.
Часовой воздухообмен (вентиляционная норма) по содержанию углекислого газа и влаги определяют по формулам:
по углекислоте:
Vy = c • n / (c1 – c2), м3/ч
(1)
где с – количество углекислого газа, выделяемого одним животным, л/ч (приложение Н);
n – количество животных, голов;
c1 – допустимое количество углекислого газа в воздухе помещения, л/м3 (приложении М);
c2 – содержание углекислого газа в приточном воздухе; л/ м3 (с2 = 0,3... 0,4);
            Vy = 109 • 200 / (2,5 – 0,3) = 9909м3/ч
по влаге:
Vb= W n / (W1 – W2), м3/ч
(2)
где   W – количество водяного пара, выделяемого одним животным в течение
                часа, г/ч (приложение Н);
– коэффициент, учитывающий испарение влаги с пола, кормушек, автопоилок и т. д. ( = 1,2 ... 1,5);
W2 – средняя абсолютная влажность приточного воздуха, г/м3 (W2 = 3,2...3,3);
W1 – допустимое количество водяного пара в воздухе помещения, г/м3 (абсолютная влажность).
W1 = 0,01 Wm • ?, г/м3
(3)
где ? – нормальная относительная влажность воздуха в животноводческих помещениях, % (приложение М);
Wm – максимальная влажность воздуха при данной температуре, г/м3 (Wm = 24...28).
          W1= 0,01 • 25 • 85 = 21,3 г/м3
           Vb= 229 • 200 • 1,2 / (21,3 – 3,2) = 3036 м3/ч
Из полученных по формулам (1, 2) результатов для дальнейших расчетов выбирают максимальный результат.
Правильность расчета проверяют по кратности воздухообмена. Кратность часового воздухообмена:
К = Vy(в) / Vn,
(4)
где Vn – внутренний объем помещения, м3.
              К = 9909/2700=3,67   
При кратности воздухообмена K ? 3 выбирают вентиляцию с естественным побуждением воздуха, при К = 3...5 вентиляцию с искусственным побуждением неподогретого воздуха и при К > 5 – вентиляцию с искусственным побуждением подогретого воздуха.
Вентиляция с естественным побуждением воздуха происходит под влиянием ветра (ветровой напор) и вследствие разности температур (тепловой напор). Более совершенна трубная приточно-вытяжная вентиляция с естественным побуждением воздуха. На уровне центра приточных каналов его стороны наружного воздуха создастся избыточное давление, равное разности веса столбов воздуха. Под влиянием указанных разностей давления происходит воздухообмен.
Следует помнить, что короткие вентиляционные трубы менее эффективны, чем длинные. Поэтому для наших условий следует принимать hK>5 м.
На вентиляцию большое влияние оказывает скорость движения воздуха в канале:
?в = 0,133 , м /с,
(5)
где tд – допустимая температура внутри помещения, С°;
tн – средняя температура осенних и весенних периодов местности, С°.
                 ?в = 0,133 • 6 • (6 – ( – 10))= 1,3м/с
Так как воздух помещения, в силу разности температур и теплового напора, будет двигаться вверх по каналу со скоростью (?в). Следовательно, при известной величине воздухообмена (Vy.(в)) общая площадь сечения каналов (FB) составит:
F в = Vy.(в)/ 3600 ?в, м2,
(6)
                          F в = 9909/3600 = 2,75м2
Число шахт:
nв = F в / f в, шт
(7)
где f в – рекомендуемое поперечное внутреннее сечение одного вытяжного канала, м2. Рекомендуется размеры канала принимать 0,4x0,4; 0,5x0,5; 0,6x0,6 м.
                     nв = 2,75/(0,6x0,6) = 8шт
Большое количество шахт малого сечения применять нецелесообразно, особенно в северных районах, так как необходимо их соответствующее утепление и герметизация.
              Каналы должны выступать над коньком крыши помещения на высоту не менее 0,5 м, иначе воздухообмен будет неравномерным.
Объем приточного воздуха определяют по формуле:
Vп = Vy.(в)(1 – ?), м3,
(8)
где ? – коэффициент естественного проникновения воздуха через поры, (? = 0,3…0,5).
                             Vп =9909 • (1– 0,5) = 4954,5м3
              Общая площадь приточных каналов:
F п = Vп /3600 ?п, м2,
(9)
где ?п – скорость воздуха в приточном канале, м/с (?п = 0,6…1,3)
                        F п = 4954,5/3600 • 1 = 1,38м2
Число каналов:
nп = F п / f п, шт
(10)
где f п – рекомендуемая площадь поперечного внутреннего сечения приточного канала, м2 (f п = 0,25 х 0,25).
                                  nп =1,38 /(0,25 • 0,25) = 23шт
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 Планировка основных производственных помещений молочной фермы беспривязного содержания коров.
Привести технологическую схему и описать размещение внутреннего технологического оборудования
 
Технология производства молока при беспривязном содержании коров.
 
Основной производственной ячейкой промышленного комплекса по производству молока при беспривязном способе содержания и групповом методе обслуживания животных является технологическая группа, т.е. группа сходных по ряду признаков животных, получающих один рацион и содержащихся в одной секции по единой технологии, Главным признаком при формировании технологических групп коров является время отёла. Разница сроков отелов коров одной технологической группы не должна превышать двух-трех недель, а количество коров в одной группе не должно быть более 50. Второй по назначению признак при формировании групп коров - молочная продуктивность. Однако, реализация этого признака возможна только при достаточно высоком уровне концентрации животных на комплексе.
Внедрение поточно-цеховой системы на комплексах с беспривязно-боксовым способом содержания коров связано с определенными трудностями, обусловленными тем, что в отличие от комплексов с привязным содержанием и индивидуальным методом обслуживания при групповом методе обслуживания из цеха в цех, кроме цеха отела, перемещается не отдельное животное, а технологическая группа в целом. Это движение технологических групп по физиологическому, циклу, не всегда обязательно связанное с изменением места размещения группы, образует поток - основу промышленной технологии. Для того, чтобы этот поток был организованным и к моменту перевода технологической группы в данный цех в нем была выделена, отремонтирована и продезинфицирована свободная секция, необходим тщательный технологический расчет.
Для систематического повышения продуктивности и ремонта стада рекомендуется вводить в него ежегодно 25…30 % первотёлок с удоем не ниже среднего по комплексу. Как показал опыт, ввод первотелок в сложившиеся технологические группы коров сопровождается нежелательными последствиями, связанными с угнетением неопытных животных более сильными и опытными коровами. В связи с этим выбраковывать и выранжировать животных на промышленных комплексах следует не поодиночке, а целыми технологическими группами и ремонтировать стадо также технологическими группами, сформированными из первотёлок, выращенных и проверенных в условиях принятой на комплексе технологии.
Основные положения современной промышленной технологии беспривязного содержания молочного скота, начиная с рождения телёнка, сводятся к следующему. Группу коров перед отёлом содержат, как и всё стадо, беспривязно в обособленной секции предродового участка, примыкающего непосредственно к родильному отделению, в котором устраивают денник для отела. Эту группу глубокостельных коров круглосуточно обслуживают работающие в три смены скотники-операторы. При появлении у коровы признаков начала родов, оператор осторожно подгоняет её в свободный денник, где она занимает удобное для родов положение. При нормальном течении родов помощь корове не оказывают. После рождения телёнка корова облизывает его и частично выпивает околоплодные воды, что способствует быстрейшему отделению последа. Спустя 1,5...2 часа после рождения, большинство телят начинают сосать матерей. Технологией предусматривается свободный подсос в течение 6..10 часов, что, как правило, совпадает с отделением последа. Затем телят отправляют в профилакторий, где их содержат в индивидуальных клетках до 10...15 дневного возраста, а затем переводят в групповые станки или передают на специализированные фермы или комплексы: бычков - на откормочные, тёлочек - на формы или комплексы по выращиванию нетелей,
После отёла, по завершении пребывания коров на послеродовом участке, они сформированной технологической группой переводятся в цех раздоя и осеменения.
Основная задача работников этого цеха -раздоить коров до их максимальной продуктивности, т.е. реализовать их генетический потенциал. Одновременно решается и вторая важнейшая задача – осеменение животных. Для успешного решения этих задач метод обслуживания животных в цехе раздоя должен быть индивидуальным, системы содержания - стойлово-пастбищной.
Плодотворно осемененные и раздоенные коровы, скомплектованные в технологические группы с минимально возможным разрывом в сроках осеменения, передаются в производственный сектор. Главная задача работников этого сектора - получить максимум молока при наименьших затратах труда и кормов. Достижению этих целей соответствует групповой метод обслуживания и беспривязно-боксовый способ содержания. Выбор системы содержания коров в производственном секторе зависит от размера комплекса и обеспеченности пастбищами.
Выбраковку и выранжировку животных, за исключением вынужденной, рационально производить по окончании лактации, в момент передачи коров из производственного сектора в сектор воспроизводства, после чего цикл повторяется.
Таким образом, промышленная технология производства молока на современном этапе базируется на беспривязном способе содержания животных.
Вместе с тем нельзя не отметить, что продуктивность животных на многих комплексах с беспривязным способом содержания пока еще ниже, чем на формах и комплексах с привязным содержанием. Ссылаясь на это, некоторые руководители и специалисты хозяйств переоборудуют фермы и комплексы на привязный способ содержания, что зачастую приводит к неоправданным затратам, вызывает трудности обеспечения кадрами животноводов. Действительно, получить более высокую продуктивность коров проще при индивидуальном их обслуживании на привязи, возложив 75-80 % зоотехническая работы на доярку. Однако неизбежным следствием такой передачи функций зоотехнической службы доярке является снижение производительности труда, необходимость привлечения к тяжелой непривлекательной работе большого количества доярок и скотников, которых и так не хватает.
Таким образом, промышленная технология производства молока на современном этапе базируется на беспривязном способе содержания животных.
При беспривязном содержании доение вынесено из коровника в специально оборудованный доильный зал на стационарные установки. Доярка работает в удобной позе, у нее все под рукой. На современных доильных установках вручную выполняются только операции по сдаиванию первых струек молока и одеванию доильных стаканов. Все остальное, в том числе отключение и снятие стаканов после прекращения молокоотдачи, производится автоматически. Существует реальная перспектива полной автоматизации в ближайшем будущем всего процесса доения и целого ряда зооветеринарных работ. В настоящее время ученые и конструкторы интенсивно работают над созданием автоматизированной системы распознавания и обслуживания животных при беспривязном их содержании,
Суть этой системы коротко состоит в следующем. При входе в доильный зал корова попадает в, так называемый, санитарный станок. Здесь манипулятор мягкими щетками и теплой водой подмывает ей вымя, а специальное устройство распознает корову, т.е. считывает ее индивидуальный номер и передает его в миниатюрную вычислительную машину центра управления комплексом. В памяти машины хранятся все необходимые сведения о данной корове, о том числе год рождения, стадия лактации, время осеменения, удой за прошлый год и за прошедшую неделю и т.п. Производя необходимые вычислительные операции по заданной зоотехнической службой программе, машина дает команду на выдачу в кормушку станка доильной установки этой коровы такой порции подкормки, которая точно соответствует ее продуктивности и физиологическому состоянию. Этим решается проблема дифференцированного нормирования наиболее ценных кормов, ликвидируется тяжелый ручной труд по раздаче этих кормов с помощью примитивных тележек, отпадает надобность и в самих этих тележках, являющихся сегодня одной из самых дефицитных позиций.
Hа рисунке 1 представлена молочная ферма беспривязного содержания коров.

 
Рисунок 1 – Схема молочной фермы
 
 
Здание коровника делится на три отделения, организованные по "классической" схеме: бокс - кормонавозный проход - кормушка. Поперечным проходом, который используется для прогона коров на доение,
Для раздачи кормов применяется транспортер, который загружается мобильным кормораздатчиком из кормового тамбура. Раздача кормов предусматривается с помощью тракторного кормораздатчика КТУ-10 в двухстороннюю кормушку (рисунок 2).
Они могут вообще выезжать с территории фермы к местам загрузки кормами или для технического обслуживания.

1 – кузов; 2 – битера; 3 - продольный транспортер;
4 – выгрузной транспортер
Рисунок 2 – схема КТУ-10А
Концентрированные корма выдаются на доильной площадке.
Поение животных осуществляется из блока автопоилок ПА-1 из расчета 1 поилка на 8 коров (рисунок 3). При помощи специальных кронштейнов к колоннам прикрепляются чаши для минеральной подкормки из расчета 1 чаша на 12 коров.

а – ПА-1Б: 1 – труба водопровода; 2 – хомут; 3 – прокладка; 4 – труба подводящая; 5 – угольник; 6 – амортизатор; 7 – седло; 8 – клапан; 9 – крышка; 10 – рычаг; 11 – чаша; 12 – кронштейн;  б – ПСС-1: 1 – патрубок для присоединения к водопроводу; 2 – амортизатор; 3,9 – болты регулировочные; 4 – стакан; 5 – клапан; 6 – седло клапана; 7 – крышка клапана; 8 – пружина; 10 –крышка чаши; 11 – чаша
Рисунок 3 - Чашечные автоматические автопоилки
Для доения коров предусмотрены доильно-молочные блоки (рисунок 4). При реконструкции предусматриваются удлинение коровника до 90метров.

 
Рисунок 4 – Доильно-молочный блок
 
Уборка навоза из проходов коровника производится тремя модернизированными установками УС-15. Затем навоз подаётся в транспортные средства для вывоза в поле или в поршневую установку УТН-10 для транспортировки его по трубопроводу диаметром 300мм в навозохранилище, оборудованного перегружателем органических удобрений ПОУ-40. Перегружатель органических удобрений предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ на фермах с поголовьем 300…400 и более голов.
 
 
 
 
3 Описать назначение, общее устройство, техническую
характеристику измельчителей грубых кормов ИРТ 165.
Привести технологическую схему, описать процесс работы и
технологическую регулировку этой машины
 
Измельчитель рулонов и тюков ИРТ-165 (рисунок 5) предназна­чен для измельчения сена, соломы и других грубых кормов, заго­тавливаемых в рассыпном виде, тюках и рулонах, с одновремен­ной погрузкой измельченного корма в транспортные средства. Выпускается 3-х моди­фикаций: ИРТ-165-01, КРТ-165-03 в передвижном варианте, ИРТ-165-02 в ста­ционарном. Измельчитель ИРТ-165-03 отличается от базовой модели только сменным рабочим органом (декой), что позволяет измельчать грубые корма повышенной влажности.
 

1 - вал привода измельчителя; 2 - мультипликатор; 3 - рама; 4 - гидропри­вод; 5 - мостик для тех обслуживания; 6 - бункер; 7 - ходовая часть; 8 - гори­зонтальный транспортер; 9 - подъемный механизм наклонного транспортера; 10 - наклонный транспортер; 11 загрузочная решетка бункера; 12 - измельчитель­ный аппарат.
Рисунок 5 - Схема измельчителя грубых кормов ИРТ – 165
 
 
Таблица 1 - Техническая характеристика измельчителя ИРТ - 165
Производительность в час чистой работы
 
при измельчении сена, соломы, т
0,6 - 16,0
Мощность электродвигателя, квт
75
Частота вращения ротора, об / мин
2000
Габаритные размеры в, м
11,550 х 3,025х 3,63
Масса, кг
3630

 
ИРТ-165 состоит из сварной рамы, на которой установ­лены ротор с 40 шарнирно закрепленными молотками, конусообразный бункер, горизонтальный и наклонный выгрузной транспортеры, механизм гидроприво­да. Машина эгрегатируется с трактором Т-150К.

1 - днище, 2 - отверстие решета; 3 - отсекатель; 4 - вал; 5 - кольцо; 6 - шкворень; 7 - молоток; 8 - диск; 9 - гребенка; 10 - рама; 11 - боковина левая; 12 - решето; 13 - боковина правая.
Рисунок 6 - Схема измельчительного аппарата ИРТ – 165
 
Бункер предназначен для равномерной подачи материала на измельчающий ротор. Своим ободом бункер опирается на четыре опорных ролика, смонтиро­ванных на раме. Для предупреждения горизонтального и вертикального смещения бункера на раме установлено еще три ролика в горизонтальной плоскости входящие во внутреннюю часть швеллера обода. Для отвода измельчаемого корма от борта к центру бункера на неподвижном днище бункера имеется выполненный в виде спиральной лопасти дефлектор. Измельчающий ротор размещен под днищем бункера и состоит (рисунок 6) из плоских дисков, закрепленных на шпонке главного вала через распорные шайбы и противорежущей гребенки. Через диски ротора проходит четыре стальных пальца, на которых шарнирно крепятся 40 измельчающих молотков, расположенных в шахматном по­рядке. Каждый молоток имеет четыре режущих угла. По мере износа молотки переворачиваются.
Для бесступенчатого регулирования скорости подачи материала имеется гидравлический привод бункера, состоящий из шестеренного насоса правого вращения НШ, распределителя Р 75-В 2А, гидромотора типа НПА-64 и дроссе­ля.
Технологический процесс измельчения состоит из следующих опера­ций. Грубые корма в загрузочный бункер подаются грейферными погрузчиками или стогометателями. Вращающийся бункер измельчителя равномерно подает корм к измельчающему ротору. Корм подвергается ударному воздействию мо­лотков, увлекается ими вниз. За счет гребенки и молотков корм измельчается, а затем отбрасывается вниз на решетку. Через решетку дробленая масса прохо­дит на горизонтальный транспортер и по наклонному транспортеру подается на погрузку в накопитель или транспортные средства
Повышение влажности грубого корма снижает производительность маши­ны на 30%. При влажности корма более 25% необходимо заменить деку и подавать корм на измельчение в виде рулонов или тюков. При износе режущей кромки молотков их следует развернуть на 180°.
Техническая характеристика дробилки - измельчителя стебельчатых кор­мов ИРТ-165 приведена в таблице 1.
 
 
4 Описать назначение, общее устройство, техническую характеристику дозаторов стебельчатых кормов ЛИС-3. Привести технологическую схему, описать процесс работы и технологическую регулировку этой машины.
Для подготовки грубых кормов к скармливанию промышлен­ность выпускает линии для измельчения соломы ЛИС-3 (рисунок 7). Линия измельчения соломы ЛИС-3 предназначена для измель­чения соломы и сена из тюков, рулонов, в рассыпном виде различ­ной влажности. Используется в кормоцехах по приготовлению рас­сыпных кормосмесей, в комплектах оборудования для брикетиро­вания кормов и как отдельная технологическая линия для измель­чения соломы.
Техническая характеристика ЛИС-3

и т.д.................


Показатели
ЛИС-3
Производительность, т\ч:
 
Измельчение
3-5
Смешивание
-
Установленная мощность, кВт
75
Длинна резки, % по массе
 
0 - 50 мм
80
50,1 - 100 мм
20
Высота выгрузки, мм
3500
Габариты, мм:
 
длина
34 340
ширина
3680
высота

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.