На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Очистка газопылевых выбросов мокрым методом

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 19.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 25. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


СОДЕРЖАНИЕ
 
 


ВВЕДЕНИЕ
 Вредные факторы технических систем неблагоприятно влияют как на работающих, так и на окружающую среду современных городов.
Активной формой защиты окружающей среды является переход к малоотходным и безотходным технологиям. Вместе с тем в качестве дополнительных и достаточно эффективных средств защиты в настоящее время широко применяются как различное очистное оборудование (аппараты и системы очистки пылевых и газовых выбросов, сточных вод и др.), так и специальные технические устройства по уменьшению интенсивности различных энергетических воздействий техногенного происхождения. Именно теме об очистке газопылевых выбросов мокрым методом посвещена данная работа.
Существуют две основные причины для очистки промышленных газов: экономическая выгода и защита окружающей среды в широком смысле слова. Так, прибыль может быть получена при использвонии отходящих доменных газов для получения тепла и электрической энегрии при уловии, что из газов будут удалены пылевидные примеси для наиболее полного сгорания. С другой стороны, из отходящих газов можно извлекать оксид серы(IV) и восстанавливать его до серы экономически выгодным путем или, например, выделять германий из летучей золы некоторых углей.
Защита рабочих, занятых  в промышленности, и населения  от воздействия вредных примесей, а также сохранение чистоты окружающей среды является другой причиной очистки  газов. Наример, отходящие газы, содержащие такие  токсичные примеси, как  мышьяк или свинец, представляют серьезную  опасность для работников предприятия  и окружающего населения. Другие отходящие газы, содержащие, например, фтористые соединения или оксид  серы (IV), хотя и не представляют непосредственной опасности для здоровья людей при данной концентрации, но могут уничтожать растительность, постепенно разрушать окружающие нас сооружения, усложняя жизнь в промышленном городе.
В планах экономического и  социального развития страны отмечена необходимость увеличения выпуска  высокоэффективных пылеулавливающих аппаратов; совершенствования технологических  процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшения очистки  отходящих газов от вредных примесей.
Среди проблем защиты окружающей среды наиболее актуальной является охрана воздушного бассейна, так как  загрязненный воздух ухудшает экологические  условия, приводит к преждевременному износу основных фондов промышленности, объектов жилищно-коммунального хозяйства  и т.д.
Специализированными предприятиями  страны серийно выпускается современная  высокопроизводительная газоочистная техника – электрофильтры, рукавные фильтры, фильтры туманоуловители, инерционные пылеуловители и  др.
В результате интенсификации технологических процессов и  строительства новых агрегатов  большой единичной мощности (доменных, цементных печей, энергетических котлов и др.) объемы подлежащих очистке  газов достигают сотен тысяч, а не редко миллионы кубических метров в час, поэтому современные очистные установки – это дорогостоящие  и энергоемкие сооружения; их эксплуатация с показателями ниже проектных приводит не только к загрязнению атмосферы  и потере ценных полупродуктов, но и ухудшает экономические показатели предприятий.
 
 
 

ГЛАВА 1. ПРОМЫШЛЕННАЯ   ПЫЛЬ  И   ЕЕ СВОЙСТВА
 
1.1  Определение и классификация
 
Пыль представляет собой  мельчайшие твердые частицы, способные  находиться в течение некоторого времени в воздухе или промышленных газах во взвешенном состоянии.
Пыли различают по размерам частиц, форме, химическому составу, электрическим и магнитным свойствам  и т. п.
Обычно пыли классифицируют по размерам частиц. Степень измельчения  частиц пыли называется степенью дисперсности или просто дисперсностью. Чем меньше частицы, тем больше дисперсность. Частицу  произвольной формы условно считают шарообразной. Диаметр условной шарообразной частицы, скорость падения которой в неподвижном воздухе или газе равна скорости падения действительной частицы, называют эквивалентным диаметром.
Системы,  в которых дисперсионной  средой являются газы (или воздух),  а дисперсной фазой взвешенные частицы, называют аэродисперсными системами или аэрозолями. Аэрозоли, содержащие мельчайшие частицы жидкости, называют туманами. Аэрозоли, содержащие мельчайшие твердые частицы, называют дымами. Пыль относят к грубодисперсным аэрозолям.
Аэрозоли в зависимости от размера взвешенных частиц распределяются на фракции.
Иногда частииы классифицируют по скорости витания, т. е. скорости падения в спокойном воздухе. Скорость падения частиц в неподвижном воздухе зависит от их диаметра и плотности.
 
 
 
 
 
1.2  Источники образования и характеристика пыли
 
Пыль образуется:
    в   результате   механического   измельчения     твердых   тел (при дроблении,    размалывании,    перемешивании,    истирании, пересыпании, транспортировке материалов);
    при горении топлива  (зольный остаток);
    при конденсации ларов   (например,  при  охлаждении   газов, содержащих пары металлов или других веществ до температуры конденсации паров этях веществ);
    при химическом взаимодействии двух газов  с  образованием  твердого  продукта.
Пыли, образующиеся в результате механического измельчения, обычно состоят из частиц диаметром от 5 до 50 мк и более. Пыли, образующиеся при конденсации паров и химическом взаимодействии газов, состоят из частиц диаметром до 3 мк. Пыли, образующиеся в результате горения, состоят в основном из частиц диаметром 5—70 лк.
Мельчайшие частицы, которые  входят в состав конденсированных систем, могут соединяться в более крупные хлопьевидные частицы. Такое явление укрупнения частиц называется коагуляцией. К коагуляции более склонны мелкие частицы; частииы размером более 100 мк почти не коагулируют. Коагуляция происходит при столкновении и соприкосновении; частиц, а также при осаждении пыли в виде порошка и осадка.
Размеры аэрозольных частиц некоторых веществ приведены  в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Размеры аэрозольных частиц некоторых веществ
Вещество 
Средний   условный диаметр частицы, мк
Морской туман 
Атмосферная  пыль
Мучная пыль на мельницах
Угольная пыль  (в среднем)
Цементная пыль в размольных установках
Цементная пыль из газов  вращающихся печей
Зола пылевидного угля
Туман серной кислоты 
Пыль окиси цинка (в  среднем)
Нефтяной дым
Туман смол в генераторном и коксовом газах
Табачный дым
Сажа ламповая
Сажа газовая
38
0,97
15—20
10
7-10
0,8—6
5—10
1,1—0,16
0,5
0,003—0,1
0,001—0, 1
0,001-0,015
0,15
0,06

 
Концентрация взвешенных частиц в различных промышленных газах и унос (отношение веса унесенных частиц к весу готового продукта) приведены в Приложении 1.
Наблюдения за поведением взвешанных в газах частиц показывают, что в большинстве случаев  они обладают электрическим зарядом, образующимся в результате трения(так  называемый трибозаряд), непосредственной адсорбции ионов газа или действия ионизирующих факторов (например, ультрафиолетовых лучей или радиоактивного излучения).
Взвешанные частицы приобретают  электрический заряд того или  иного знака в зависимости  от способа получения и химического  состава.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ГЛАВА 2. ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ.
 
2.1  Общая характеристика пылеулавливающих аппаратов
Очистка воздуха и газов  от пыли производится при помощи специальных  аппаратов-пылеуловителей.
Работу каждого газоочистного (пылеулавливающего) аппарата характеризуют следующие технико-экономические показатели:
    степень очистки газов (в заданных условиях), иначе называемая коэффициентом полезного действия (КПД) или коэффициентом очистки  газов (измеряется в относительных единицах или процентах).
Иногда в качестве показателя работы аппарата пользуются не степенью очистки газов, а абсолютным содержанием  пыли или тумана в очищенных газах (в г/нм3 или в мг/нм3);
    гидравлическое сопротивление аппарата (в мм вод. ст. или в кгс/м2);
    расход электроэнергии   (в квт-ч на очистку 1000 м3 газов в час), а также расход пара, воды и пр.;
    стоимость аппарата (на очистку 1000 м3 газов в час);
    стоимость очистки (1000 м3 газов в час).
Степень очистки  газов зависит от природы частиц и их дисперсности.
Различают общую степень очистки газов (общий КПД), которая относится ко всей массе частиц, и фракционную степень очистки газов (фракционный КПД) для каждой фракции отдельно.
Степенью очистки газов или КПД пылеуловителя называется отношение веса пыли, уловленной в аппарате, к весу пыли, поступающей в него (за один и тот же период времени):
? = * 100 = * 100 = * 100%
где  вес  пыли, уловленной пылеуловителем в течение 1 ч, кг;
вес пыли  в  газах,  поступающих в пылеуловитель в течение 1 ч, кг;
вес пыли, унесенной  за 1 ч выходящими из пелеуловителя газами, кг.
Для определения  и измеряют концентрацию пыли в газах до и после пылеуловителя:
? 1000 * zвхVвх
? 1000 * zунVун
где zвх – средняя концентрация пыли в газах, поступающих в пылеуловитель, г/нм3;
      Vвх – объем газов, поступающих за 1 ч в пылеуловитель, нм3;
      zун – средняя концентрация пыли в газах, выходящих из пылеуловителя, г/нм3;
      Vун – объем газов, выходящих за 1 ч из пылеуловителя, нм3.
Если известен фракционный  состав пыли
Ф1 + Ф2 + Ф3 + … + Фn = 100%
(где Фn – процентное содержание пыли данной фракции), то, зная фракционную степень очистки ?фр.1, ?фр.2, ?фр.n, общую степень очистки (в%) можно определить по формуле
? = + + … +
Гидравлическое  сопротивление аппарата измеряется разность полных напоров газа на входе и на выходе из аппарата:
 
Полное давление газа слагается из статического и динамического (скоростного) давления:
P = Pст + Pдин
Статическое давление представляет собой разность между давлением газа в аппарате и в окружающей атмосфере.
Динамическое (скоростное) давление – это давление потока движущегося газа на перпендикулярную плоскость.
Pдин =
где ? – скорость движения газового потока, м/сек;
      – удельный вес газа в рабочих условиях, кгс/м3;
      g – ускорение силы тяжести, м/сек2.
Гидравлическое сопротивление  аппарата при расчетах определяют по формуле
?P =  ?
где ? – коэффициент  гидравлического сопротивления, зависящий от конструкции аппарата  и  отнесенный  к скорости ?, которая, взята в сечении входного патрубка или в сечении аппарата   (данные о  коэффициенте обычно приводятся в нормалях или в каталогах на аппараты).
Расход  электроэнергии  слагается   из   расхода энергии:
    на приведение в действие аппарата (встряхивающих механизмов, разгрузочных затворов и пр., а для электрофильтров также энергии, затрачиваемой на питание электродов и обогрев изоляторных коробок);
    на преодоление гидравлического сопротивления аппарата.
Стоимость аппарата, отнесенная к 1000 м3/ч очищаемых газов, слагается из стоимости оборудования и стоимости строительно-монтажных работ.
Стоимость очистки 1000 м3/ч газов слагается из затрат на обслуживание, электроэнергию, воду, пар, материалы, текущий ремонт, амортизацию оборудования и зданий.
 
 
2.2  Общая классификация пылеулавливающих аппаратов
В  зависимости  от  природы  сил,  действующих  на  взвешенную в газе чистицу, для отделения  ее от газового потока используют  пылеулавливающие аппараты различных конструкций, которые можно разделить на пять основных групп:
    Сухие, или механические, пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газа при помощи внешней механической силы.
    Мокрые пылеуловители, в которых взвешенные частицы отделяются от газа путем промывки его жидкостью (чаще водой), захватывающей взвешенные частицы.
    Фильтры  (пористые перегородки или слои материала), задерживающие  при   пропускании  через  них  запыленного газа взвешенные в нем частицы.
    Электрофильтры, в которых взвешенные частицы отделяются от газа под действием электрических сил.
    Комбинированные пылеуловители, в которых используются различные методы очистки.
Указанное деление пылеуловителей на группы носит несколько условный характер, так как отделение взвешенных частиц от газа в любом пылеулавливающем аппарате происходит почти всегда под действием нескольких сил. Так, например, в центробежном скруббере частицы пыли не только захватываются водой, но улавливаются ею благодаря действию центробежных сил. В инерционном пылеуловителе действуют не только силы инерции, но в большинстве случаев сила тяжести. Однако основным фактором пылеулавливания в центробежном скруббере является вода, а в инерционном пылеуловителе – сила инерции, развивающаяся при изменении направления движения запыленного потока.
Таким образом, условное деление  пылеловителей на группы произведено  по основному и определяющему (но не единственному) признаку пылеулавливания.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ГЛАВА 3. МОКРЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
 
В мокрых пылеуловителях удаление пыли из газовых потоков осуществляется при соприкосновении газов с жидкостью, которая захватывает частицы пыли н уносит их в виде шлама из аппаратов.
Взвешенные в газах  частицы смачиваются жидкостью  и утяжеляются или же целиком улавливаются жидкостью.
Процессу улавливания  пыли в мокрых пылеуловителях способствует конденсация паров жидкости, содержащихся в газах, при их охлаждении.
К мокрым пылеуловителям относятся и такие аппараты, разделительный эффект которых основан на действии механических сил (например, сила инерции, центробежная сила), а жидкость, смачивающая отражательные поверхности, служит для удаления выделившихся частиц.
По способу действия мокрые пылеуловители можно разделить на следующие группы:
    Статические газопромыватели (оросительные устройства, промывные камеры, полые, форсуночные, каскадные и насадочные скрубберы);
    Динамические газопромыватели (механические скрубберы, дезинтеграторы);
    Барботажные и пенные аппараты;
    Мокрые пылеуловители  ударно-инерционного типа;
    Мокрые центробежные пылеуловители;
    Мокрые скоростные пылеуловители.
Мокрые пылеуловители  обычно применяют только в тех  случаях, когда пыль представляет отброс (например, зола, доменная пыль) или она легко может быть использована в мокром виде (например, пыль на предприятиях цветной металлургии и горной химии, перерабатываемая гидрометаллургическим способом), а также тогда, когда требуется охлаждение газов независимо от очистки.
Использование мокрых пылеуловителей в большинстве случаев связано с образованием кислых жидкостей, так как вола при соприкосновении с очищаемыми газами не только улавливает пыль, но и растворяет содержащиеся в газах сернистые, азотистые, органические и другие вещества (5О2, С02, N02). Быстрого выхода из строя металлических частей пылеуловителей, шламосборников, трубопроводов, насосов и т. д. вследствие коррозии можно избежать, если изготовлять детали из кислотостойких материалов (резины, пластмасс, спецсталей и т. п.) или производить нейтрализацию и обезвреживание шламовых вод. Однако при этом значительно усложняется и удорожается сооружение и эксплуатация пылеулавливающих устройств.
Кроме того, следует учитывать, что некоторые пыли (например, зола, содержащая более 20% извести, карбидная пыль и др.) образуют в мокрых пылеуловителях твердые отложения (настыли, накипи), которые выводят аппарат из строя вследствие зарастания поверхностей осаждения, газопроводов, шламопроводов и других частей установки.
Иногда для очистки  газов, содержащих, кроме пыли, агрессивные или вредные газы (SО2, Н2S, Cl2, F2, акролеин и др.), в мокрых пылеуловителях в качестве жидкости применяют водные раствори соды, извести, едкого натра, аммиака и других веществ; агрессивные компоненты нейтрализуются или абсорбируются этими растворами одновременно с улавливанием пыли, содержащейся в газах.
Мокрые пылеуловители  вследствие простоты конструкции и высокой эффективности находит широкое применение в промышленности.
 
3.1   Статические  газопромыватели
В статических газопромывателях запыленный газ пропускается через завесу распыляемой или разбрызгиваемой воды. При этом частицы пыли, сталкиваясь с каплями жидкости, смачиваются, вес их значительно увеличивается, и увлекаемые крупными каплями и струями, они выпадают вместе с жидкостью из потока под действием силы тяжести.
 
На рис. 22—26 приведены характерные типы используемых, в промышленности статических  газопромывателей.
Оросительные  устройства. Наиболее простым и давно применяющимся статическим газопромывателем является оросительное устройство, которое представляет собой ряд форсунок или брызгал, встроенных в газопровод или дымовую трубу для создания водяных завес на пути запыленного газового потока (рис 22}.
Скорость очищаемых газов  в оросительном устройстве во избежание  значительного           уноса брызг следует принимать до 3 м/сек. Расход воды зависит от температуры очищаемых газов и степени их охлаждения и колеблется от 0,1 до 0,3 л/м3*ч. Оросительное устройство отличается небольшой эффективностью; частицы пыли размером 10-20 мк улавливаются на 50-60%.
Промывные камеры. Промывная камера рис. 23) представляет собой усовершенствованное оросительное устройство. Она обычно изготовляется в виде отдельного самостоятельного сооружения из металла, железобетона или кирпича. Внутри камеры в несколько рядов, чаще всего а шахматном порядке размешаются распылители-форсунки для создания водяных завес на пути очищаемого газового потока. За перегородками промывной камеры устанавливается брызго-уловитель для улавливания уносимых газовым потоком брызг. Брызгоуловитель выполняется в виде колец Рашига, насыпанных в кассету, лабиринтов, набранных из деревянных реек (элиминаторов), или размещенных в шахматном порядке многослойных решеток из полосовой или угловой стали. Для экономии воды можно применять рециркуляцию (повторное использование отработавшей воды после отстаивания и фильтрации).
Иногда для повышения  эффективности пылеулавливания  на пути движении газов в промывной  камере устанавливаются отбойные пластины, перфорированные листы или сетки. Размеры промывных камер выбирают, исходя из скорости движения воздуха в них, которую принимают  равной   1,5-2,5 м/сек.  Время пребывания газа в камере должно быть 2-3 сек.
Расход воды на промывку газа составляет 0,2-1,0 л/м3. В качестве форсунок следует применять распылители тонкого распыла.
 
Рлс. 23   Промывная камера. ;
 
Обычно около промывной камери устанавливают местные водяные фильтры и насосы. Удаление шлама осуществляется через гидрозатвор. Промывные камеры чаще всего применяются для очистки от пыли и увлажнения воздуха в вентиляционных установках и установках кондиционирования воздуха.
При правильной промывке камеры достигается хорошее обеспыливание газов и вентиляционного воздуха.
Каскадные скрубберы. Каскадный скруббер (рис. 24) представляет собой башню, внутри которой размещены тарелки или полки (в виде больших конусов, прикрепленных к стенке корпуса, и чередующихся с ними малых конусов, закрепленных на центральной опорной трубе). Вода поступает сверху по трубе и стекает вниз по конусам-тарелкам, с большого на малый, и с малого опять на нижележащий большой, образуя завесы, через которые проходят очищаемые газы.
После промывки газы проходят через два конуса, играющих роль брызгоуловителей и удаляются через штуцер. Шлам выводится через гидрозатвор.
Скорость газов в свободном сечении каскадного скруббера принимается равной 0,7-0,9 м!сек. Фактическое время пребывания газов в скруббере 10-12 сек. Расход промывочной жидкости на очистку газов 0,8-0,9 л/м3. Гидравлическое сопротивление 60—80 мм вод. ст.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Целесообразность использования   мокрых  аппаратов обычно определяется не только задачами очистки газов от пыли, но и необходимостью одновременного охлаждения  и  осушки (или увлажнения) газов, улавливания туманов и брызг, абсорбции газовых примесей и др. При современном уровне развития техники пылеулавливания наметилась теденция применения сухих  пылеуловителей, однако в ряде случаев мокрые пылеуловители конкурируют с такими  высокоэффективными  аппаратами, как рукавные фильтры и электрофильтры.
Основными преимуществами мокрых пылеуловителей являются:
    сравнительно небольшая стоимость (без учета шламового хозяйства) и более высокая эффективность улавливания частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителям»;
    возможность применения для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм, а также использования в качестве абсорберов, для охлаждения н увлажнения (кондиционирования) газов в качестве теплообменников смешения.
К недостаткам пылеуловителей относятся:
    возможность забивания газоходов и оборудования пылью (при охлаждении газов) и потери жидкости вследствие брызгоуноса;
    необходимость антикоррозионной защиты оборудования при фильтрации агрессивных газов и смесей.
В мокрых пылеуловителях в  качестве орошающей жидкости чаще всего  применяется вода; при совместном решении вопросов пылеулавливания и химической очистки газов выбор орошающей жидкости (абсорбента) обусловливается процессом абсорбции.
Мокрые пылеуловители  подразделяются на группы в зависимости от поверхности контакта или по способу действия:
    полые газопромыватели (оросительные устройства; промывные камеры; полые форсуночные скрубберы);
    насадочные скрубберы;
    тарельчатые газопромыватели   (барботажные  и  пенные  аппараты);
    газопромыватели с подвижной насадкой;
    мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны);
    мокрые аппараты центробежного действия;
    механические газопромыватели (механические скрубберы, динамические скрубберы);
    скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы).
Помимо перечисленных  групп, к мокрым пылеуловителям в  какой-то степени могут быть отнесены мокрые электрофильтры, орошаемые волокнистые фильтры и аппараты конденсационного действия.
Иногда мокрые пылеуловители подразделяют по затратам на низконапорные, средненапорные и высоконапорные. К низконапорным аппаратам относится пылеуловители, гидравлическое сопротивение которых не превышает 1500 Па. В эту группу входят форсуночные скрубберы, барботеры, мокрые центробежные аппараты и др. К средненапорным мокрым пылеуловителям с гидравлическим сопротивлением от 1500 до 3000 Па относятся некоторые динамические скрубберы, газопромыватели ударно-инерционного действия, эжекторные скрубберы. Группа высоконапорных газопромывателей с гидравлическим сопротивлением больше 3000 Па включает в основном скрубберы Вентури и дезинтеграторы.
 
 
 
Распыливающие устройтсва мокрых пылеуловителей
Надежная  и эффективная работа мокрых пылеуловителей (полых форсуночных скрубберов, скрубберов Вентури, эжекционных аппаратов и др.), принцип действия которых основан на взаимодействии улавливаемых частиц с каплями орошаюшей жидкости, в немалой степени зависит от правильного выбора распыливающих устройств  (форсунок). В табл. 2.1 приведены сравнительные характеристики разных способов распыливания жидкости в мокрых аппаратах.
В газоочистных аппаратах для подачи жидкости в основном используются форсунки, которые подразделяются на три основные группы; механического, пневматического и электрического действия. Механические форсунки, наиболее распространенные в газоочистных аппаратах, бывают прямого действия, центробежные и ультразвуковые (Приложение 1 ). На рис. 2.1 показаны типы механических форсунок: струйные а-д, струйно-ударные е-к, с внешним соударением струй л-о, центробежные п-у, центробежно-струйные ф-щ.
В насадочных скрубберах и тарельчатых аппаратах раздача орошающей жидкости осуществляется с помощью оросителей. В отличие от форсунок назначение оросителей заключается не в создании тонкого распыла жидкости, а лишь в равномерном распределении ее по сечению аппарата. На рис. 2.2 приведены основные типы оросителей.
 
Основные характеристики механических форсунок
 
Характеристики форсунок зависят от ряда факторов: физических свойств газа и жидкости, класса и геометрии форсунки, скорости истечения др., причем одни из них в большей степени связаны с геометрией распылителя, а другие — со свойствами распыливаемой жидкости. Дисперсноть распыла в значительной степени зависит от физических свойств жидкости. С возрастанием вязкости (рис. 2.3, а) и поверхностного натяжения размер капель увеличивается. Влияние физических свойств окружающего газа незначительно.
С увеличением давления жидкости перед форсункой средний размер капель уменьшается (рис. , б), но с ростом давления скорость изменения размера капель снижается. Из геометрических факторов наибольшее влияние на степень распыла оказывает диаметр соплового отверстия: при его увеличении размер частиц линейно возрастает (рис , и); наиболее тонкий и однородный распыл характерен для центробежных форсунок, а самый грубый—для струйных и струйно-ударных. Центробежно-струйные форсунки обеспечивают распыл среднего дисперсного состава.
Расходные характеристики форсунок определяются в основном конструктивными факторами и мало зависят от физических свойств распыливаемой жидкости и окружающей среды. Максимальных значений коэффициент расхода достигает у струйных форсунок (0,75-0,98), а минимальных – у центробежных (0,2-0,5). У остальных форсунок значение коэффициентов расхода имеют промежуточные значения.
Коэффициент скорости в меньшей степени связан с классом форсунок и в зависимости от ее конструктивных особенностей имеет значения 0,3-0,9.
Характеристики распределения  жидкости зависят только от конструктивных факторов и расстояния до форсунки, поэтому равномерность заполнения факела определяется классом форсунки (рис, ).
 
 
 
 
Таблица 2.1
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПОСОБОВ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ В МОКРЫХ АППАРАТАХ
распыливающего устройства
Механическое с помощью форсунок
2-6
0,05-3,5
Центробежно-струйные форсунки дают равномерное  распределение
простая
Низкая
Надежна в эксплуатации, незначительная стоимоть
Механическое вращающимися распылителями
10-20
0,01-1
Дают малый угол распыла
Имеет вращающиеся части
Низкая
Дает возможность распыливать  вязкие жидкости
Пульсационное
4-8
0,02-2,5
Отдельные типы форсунок дают равномерное  распределение
То же
Высокая
-
Ультразвуковое
2-7
0,001-0,02
Равномерное
Сложная
Низкая 
Незначительные расходы жидкости; высокая стоимость оборудования
Пневматическое 
20-70
0,005-0,2
Равномерное
Сложная, требуется дополнительное оборудование для подачи газовой фазы
Высокая
Дает возможность распыливать  вязкие жидкости
Электрическое
50-100
0,003-0,2
Равномерное
Сложная
Низкая 
Незначительные расходы жидкости, высокая стоимость оборудования

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
Рис. 2.1. Механические форсунки
 
 
 
 
Эскиз оросителя
Эскиз оросителя
Эскиз оросителя


 

 

 
 
 
 

 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
 
 
 

 



и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.