На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Электрооборудование

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 22.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 15. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):




Введение
Электроэнергетика – это стратегическая отрасль, состояние которой отражается на уровне развития государства в целом. В настоящее время электроэнергетика является наиболее стабильно работающим комплексом белорусской экономики. Предприятиями отрасли обеспечено эффективное, надежное и устойчивое энергоснабжения потребителей республики без аварий значительного экономического ущерба.
Главным приоритетом энергетической политики нашего государства является повышение эффективности использования  энергии как средства для снижения затрат общества на энергоснабжение, обеспечения  устойчивого развития страны, повышения  конкурентоспособности производственных сил и охраны окружающей среды.
Электрическая сеть белорусской энергосистемы  включает ЛЭП напряжением от 0,38 до 750 кВ общей протяженностью более 260 тыс. км и трансформаторные подстанции общей установкой мощностью 31,4 тыс. МВА.
Развитие электромашиностроения  в течение последних десятилетий  сопровождается повышением нагревостойкости используемых электроизоляционных материалов. Электрические машины с изоляцией класса нагревостойкости А в настоящее время практически не изготавливаются, а класс Е находит ограниченное применение в малых машинах. Конструкция электроизоляции современных электрических машин базируется главным образом на материалах классов нагревостойкости Вир.
Особенностью развития электромашиностроения  в настоящей период является то, что дальнейшее наращивание выпуска  электрических машин происходит с учетом жестких требований экономии материалов, электроэнергии и трудовых ресурсов. Создание более экономических, менее металлоемких и более технологических машин является первостепенной задачей.
В настоящее время производство без высокотехнологического оборудования не возможно, а именно без станков  и роботокомплексов. Станки нашли широкое применение в разных отраслях, и поэтому чем более технологичны они будут, тем более экономически эффективно будет производство в определенной отрасли в целом.
В своем курсовом проекте на основании  научного процесса будет произведено  конструирование фрезерного станка, с помощью которого на производстве выполняются немало важные технологические  операции.
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1 Назначение станка и  его основные технические характеристики
Горизонтально – фрезерный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем  модели 6Т80Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ  в условиях индивидуального и  серийного производства.
На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях  разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.
Технические характеристики станка позволяют  полностью использовать возможности  инструментов из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками  из твердого сплава.
Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет  технологические возможности станка.
Основные технические данные и  характеристики о станке приведены в Таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Основные технические  данные и характеристики станка
Наименование параметров
Данные станка
Количество частот вращения шпинделя:
 
горизонтального
12
вертикального
12
Пределы частот вращения горизонтального  шпинделя, мин-1
50 - 2240
Пределы частот вращения вертикального  шпинделя, мин-1
56 - 2500
Количество подач стола
18
Пределы подач стола, мм/мин:
 
продольных и поперечных
20 - 1000
вертикальных
10 - 500
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин:
 
продольного и поперечного
3,35
вертикального
1,7



Продолжение Таблицы 1.1
Наименование параметров
Данные станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-77
П
Габаритные размеры станка, мм
 
длина
1600±5
ширина
1875±5
высота
2080±5
Масса станка (с электрооборудованием), кг, не более
1430

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


2 Техническое обоснование  выбора системы электропривода
Привод – это устройство, приводящее в движение механизм, который может  быть составной частью станка или  машины.
Электродвигатели трехфазного  тока нашли широкое применение в  электроприводах. Наибольшее распространение  получили асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Они  просты по конструкции, надежны в  эксплуатации и имеют не высокую  стоимость. Особенностью асинхронных  электродвигателей является наличие  скольжения между частотами вращения магнитного поля статора и ротора. При действии нагрузки частота вращения ротора уменьшается по сравнению  со скоростью вращения статора, возникает  скольжение. При запуске асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором пусковой ток превышает номинальный в 4 – 8 раз, что вызывает резкое падение напряжение в сети. Электродвигатели бывают с мягкой и жесткой и абсолютно жесткой механической характеристикой. У электродвигателя с мягкой характеристикой изменение момента вызывает значительное изменение часты вращения вала, с жесткой – не значительное, а с абсолютно жесткой изменение момента не влияет на изменение частоты вращения его вала.


Особенностью электродвигателя постоянного тока является наличие скользящего контакта между валом ротора и внешней электрической цепью. Он являлся до недавнего времени основным видом регулируемого электропривода. Различают двигатели с параллельным, последовательным, смешанным и независимым возбуждением. В приводах станков часто применяют электродвигатели постоянного тока с параллельным возбуждением, в которых обмотка возбуждения подключена параллельно обмотке ротора двигателя. Особенностью такого двигателя является и то, что его ток возбуждения не зависит от тока нагрузки, так как питание обмотки возбуждения независимое. Поэтому магнитный поток двигателя не зависит от нагрузки, механическая характеристика будет иметь линейный характер.
Фрезерные станки относятся к группе станков с главным вращательным движением. Диапазон регулирования угловых скоростей шпинделя составляет от 20:1 до 60:1 при сохранении постоянства отдаваемой электродвигателем мощности. Изменения угловой скорости шпинделя в процессе обработки, как правило, не требуется, поэтому для фрезерных станков обычно применяется ступенчатое регулирование скорости главного привода. Особых требований в отношении пускового момента, а также продолжительности пуска и торможения привода не предъявляется. Поэтому для привода главного движения фрезерного станка выбираем электропривод с асинхронным трехфазным электродвигателем с короткозамкнутым ротором, так как он наиболее технико-экономически оптимален для проектируемого фрезерного станка.
Режимы работы электроприводов  отличается большим разнообразием. В паспорте любого электрического двигателя  содержаться данные, исходя из которых  в соответствии с ГОСТ [ 1 ] предусматривается восемь номинальных режимов работы двигателя, которые в соответствии с международной классификацией имеют условные обозначения S1 – S8.
В проектируемом фрезерном станке двигатель главного движения работает в номинальном режиме S3 – повторно-кратковременный (рис. 2.1), при котором кратковременные периоды неизменной номинальной нагрузке чередуется с периодами отключения двигателя. При этом за время работы он не успевает нагреться до температуры, соответствующей его номинальной нагрузке, а за время паузы не успевает охладиться до температуры окружающей среды, то есть вступает в следующий цикл нагрузки уже нагретым.
В условиях климата Республики Беларусь следует применять оборудование исполнения У (для умеренного климата) или  УХЛ (для умеренного и холодного климата). Защита электрооборудования от воздействия окружающей среды может осуществляться с помощью оболочек, кожухов, защитных покрытий и т. п.
В соответствии с ГОСТ [ 2] для электропривода главного движения выбираем степень защиты IP 44 – защита привода главного движения от тел размером 1мм и более, а также защита от брызг любого направления.
 



Рисунок 2.1 – График повторно-кратковременного S3 номинального
                       режима работы двигателя
По технико-экономическим показателям  и целесообразностью использования  для вспомогательных электроприводов  выбираем электропривода с трехфазными  асинхронными двигателями с короткозамкнутыми  роторами.
Степень защиты для вспомогательных  приводов в соответствии с ГОСТ  [ 2 ] выбираем IP 44, такую же степень защиты выбираем и для кнопочной станции, местного освещения и других электрических устройств станка.
 
 
 
 
 


3 Выбор рода тока и величины напряжения
Для систем электроснабжения, сетей  и электроприемников до 1кВ согласно ГОСТ [ 3 ] установлены следующие номинальные напряжения:
– переменного однофазного тока: 6, 12, 27, 40, 60, 110, 220 В;
– переменного трехфазного тока: 40, 60, 220, 380, 660 В;
– постоянного тока: 6, 12, 27, 48, 60, 110,  220, 440 В.
Стандартом МЭК для электрических  сетей и оборудования предусмотрены трехфазные системы напряжений 230/400, 277/480 и 400/690 В.
Номинальное напряжение 230/400 В призвано заменить действующее во многих странах напряжение 220/380 В и 240/415 В. Это будет способствовать расширению и углублению международного и технического сотрудничества стран, входящих в МЭК.
Система напряжений 380/660 В по сравнению с системой напряжений 220/380 В снижает затраты на кабельную линию примерно на 25% и потери электроэнергии в 1,3 – 1,4 раза. Однако при системе 380/660 В во многих случаях сохраняется необходимость иметь сеть напряжением 380 В, которая требуется для питания осветительных установок, тирристорных преобразователей электроэнергии, электродвигателей и т.п. Совместное использование напряжений 220/380 В и 380/660 В на одном объекте снижает эффективность и экономичность систем электроснабжения потребителей. Выбор того или иного стандартного напряжения определяется построение всей СЭС промышленного предприятия. Для внутрицеховых электрических сетей наибольшее распространение имеет напряжение 380/220 В, основным преимуществом которого является возможность совместного питания силовых и осветительных электроприемников. За последние десятилетия значительно увеличились нагрузки потребителей, их число и единичная мощность. Поэтому введено повышенное напряжение 660/380 В. Напряжение 660/380 В в первую очередь целесообразно применять на тех предприятиях, на которых по условиям планировки цехового оборудования, технологии и условиям окружающей среды нельзя или трудно приблизить цеховые трансформаторные подстанции к электроприемникам. При напряжении 660 В увеличивается радиус действия цеховых трансформаторных подстанций в 2 раза, по сравнению с сетями 380 В.


В связи с недостатками и достоинствами  всех вышеперечисленных систем напряжений для проектируемого фрезерного станка выбираем питание от системы напряжения 220/380 В, то есть, питание силовой части станка будет осуществляться от трехфазного переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц. Цепи управления, в соответствии с ГОСТ [4], будут запитаны однофазнам   напряжением 110 В частотой 50 Гц, а питание местного освещения будет рассчитано на  напряжение 36 В переменного тока, а сигнальных ламп на напряжение 24 В.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 Расчет мощности и  выбор электродвигателя главного  движения
Фрезерные консольные станки большей частью работают в повторно- кратковременном режиме. Тогда в этом случае мощность двигателя определяется по рассчитанной, исходя из технических показателей, наибольшей нагрузке, возможной для данного станка.
Тип фрезы обуславливается схемой фрезерования. Диаметр фрезы для  сокращения основного технологического времени выбирают по возможности  наименьшей. Тип фрезы – цилиндрическая, материал режущей части Т15К6 9 (фреза  с пластинкой из твердого сплава).
Нормативная скорость фрезы ?z, м/мин, при фрезеровании определяется по формуле
                             ?Z = ,                                          (4.1)
где – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, типа    фрезы и   вида обработки;
D – диаметр фрезы, мм;
t – глубина фрезерования (толщина слоя металла, снимаемого за один    проход), мм;
B – ширина фрезерования, мм;
Т – стойкость фрезы, принимаемая  обычно для цилиндрических, торцевых, дисковых и фасонных фрез при обработке  стали и ковкого чугуна равной 180 мин, при обработке серого чугуна 240 мин;
z – число зубьев фрезы;


sz – подача на зуб фрезы, мм;
К? – общий поправочный коэффициент на скорость резания.
Значения коэффициента и показателей  степеней в формуле (4.1) при
 фрезеровании принимаем из [4, Таблица 37]. Подачу sz берем из [4, Таблица 32]
 
для быстрорежущей стали, также  выбираем оборот фрезы из [4, Таблица 36].
Тогда по формуле (4.1) определяем нормативную скорость фрезы
                  ?Z = = 41,45 м/мин
Усилие резания или окружное усилие при фрезеровании, кг, рассчитывается по формуле
                           Рz=,                                   (4.2)
где   n – число оборотов фрезы в минуту;
    – коэффициент на силу резания.
 Коэффициенты и показатели степеней в формуле (4.2) при фрезеровании принимаем из [4, Таблица 39].
Определяем усилие резания Рz по формуле (4.2)
                            Рz=  =414 кг
Мощность на валу N, кВт, главного электродвигателя, соответствующая мощности резания, определяется по формуле
                                N =                                                            (4.3)   


                           N = = 2,803 кВт     
Выбераем  электродвигатель главного движения по условию
                              N ? Рдв
Для привода  главного движения М1 выбераем двигатель типа АИР 100S4, мощностью 3 кВт и частотой вращения 1500 об/мин, технические характеристики двигателя приведены в Таблице 4.1
 
 Таблица 4.1 – Технические характеристики двигателя АИР 100S4
Р, кВт
н,%
п/Мн
max/Мн
min/Мн
п/Iн
3
82
0,83
6
2
2,2
1,6
7
21,6

 
 
            
 
 
                          
 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
5 Расчет мощности и выбор  электродвигателей подач и вспомогательных  движений
Электропривод подачи стола фрезерных станков предназначен для перемещения тяжелой и габаритной обрабатываемой детали относительно инструмента. Определяем мощность NS, кВт, электродвигателя подач по формуле
                             NS=(F??S)/(6?104??),                                                          (5.1)
где F? – тяговая сила, при перемещении стола, Н, равна 8280Н;
      S – подача стола, мм/мин, для проектируемого станка равна 1000;
 ? – КПД цепи подач, обычно равняется 1,15 – 0,2.
                         NS = (8280?1000)/(6?104?0,2)?10-3 = 0,69 кВт
Выбираем двигатель М3 по условию того, что его мощность будет больше расчетной. Для электропривода стола подач выбираем электродвигатель серии АИР 71В4 с частотой вращения 1500 об/мин, технические характеристики двигателя приведены в Таблице 5.1.
В гидроприводах и системы охлаждения фрезерных станков применяются насосы объемного типа, работающие по принципу вытеснения жидкости за счет статического напора. Их производительность зависит от частты вращения нагнетательного органа и объема рабочих камер. Необходимая мощность N, кВт, для привода насоса определяется по выражению
                           N = p?Q/60?? ,                                                             (5.2)
где р – рабочее давление насоса, МПа;
 ? – КПД насоса, для пластинчатых 0,7 – 0,88;
 Q – подача насоса, л/мин, для проектируемого станка 2 – 6 л/мин;


                          N = 2?2/60?0,7= 0,095 кВт
В качестве двигателя насоса М4 принимаем электродвигатель серии АИР 56А4, технические характеристики двигателя приведены в Таблице 5.1.
Расчитаем скорость резания (фрезерной головки) по формуле
                              ?Z =,                                                                 (5.3)
где С? – коэффициент, зависящий от материала изделия и сверла;
  D – диаметр сверла, мм;
  Т  – стойкость сверла, мин;
  S – подача, мм/об.
Тип фрезы обуславливается схемой фрезерования. Диаметр фрезы для  сокращения основного технологического времени выбирают по возможности  наименьшей. Тип фрезы – цилиндрическая, материал режущей части Т15К6  (фреза  с пластинкой из твердого сплава). Коэффициенты и показатели степени в формуле скорости рассверливании, зенкеровании и развертывании принимаем из [4, Таблица 29].
Тогда скорость резания определяем по формуле (5.3)
                             ?Z =?1= 68 м/мин
По найденному значению скорости резания  рассчитаем частоту вращения шпинделя nшп, об/мин, по формуле
                            nшп=103?/(?D)                                                             (5.4)        


                            nшп= 103?68/3,14?20=1082 об/мин
Крутящий момент, Н?м, рассчитываем по формуле
                              Mkp = 10?CM? ???                                                   (5.5)
Коэффициенты и показатели степени  в формуле крутящего момента  рассверливании, зенкеровании и развертывании  принимаем из [4, Таблица 32].
                             Mkp = 10?0,012?4??1= 7340,6 Н?м
Зная момент и частоту вращения шпинделя, можно найти мощность резания при сверлении , Вт
                            Pz = Mkp? nшп/9550                                                       (5.6)  
                            Pz = 7340,6?1082/9550 = 831,68 Вт    
 Выбираем двигатель М2 по условию того, что его мощность будет больше расчетной. Для электропривода шпинделя головки выбираем электродвигатель серии АИР 80В4 с частотой вращения 1500 об/мин, технические характеристики двигателя приведены в Таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Технические данные двигателей серии АИР
Тип двигателя
н,%
п/Мн
max/Мн
min/Мн
п/Iн
АИР 56А4
0,12
63
0,66
10
2,3
2,2
1,8
5
АИР 71В4
0,75
73
0,76
10
2,2
2,2
1,6
5
АИР 80В4
1,1
75
0,81
7
2,2
2,2
1,6
5,5

 


 
                                         
 
               
 
 
 
 
 
                          
 
 


6 Расчет и построение  механической характеристики с  применением ПЭВМ
При питании обмотки статора  создаётся вращающееся магнитное поле с  синхронной частотой вращения n1, об/мин, которая связана с частотой сети , Гц, соотношением:
                               n1 = 60?/2p,                                                         (6.1)
где р — число пар магнитных полюсов обмотки статора.
Трехфазный асинхронный электродвигатель может работать в разных режимах. Рассмотрим двигательный режим работы, т.к. в этом режиме работает двигатель  главного движения. При действии нагрузки частота вращения ротора уменьшается по сравнению с частотой вращения статора n1, возникает скольжение  – относительная разность частот вращения магнитного поля статора и ротора, которое соответственно определяется по выражению
                   
                                 ,                                                          (6.2)                       
где n2 – частота вращения ротора, об/мин.
Механическая характеристика показывает, какое изменение момента на валу двигателя будет с изменением скольжения двигателя. С помощью  ПЭВМ рассчитываем механическую характеристику на основании технических характеристик двигателя главного движения (таблица 4.1) и строим ее.
 
 
 
 
 
 


7 Разработка принципиальной электрической схемы управления
Включением вводного автоматического выключателя QF1 подается напряжение сети на первичные обмотки трансформаторов TV1 и TV2 и на входные контакты магнитного пускателя KM1.
Пуск в работу станка осуществляется нажатием кнопки SB2, при этом срабатывает магнитный пускатель KM1, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи KM1.1…3, включает электродвигатели привода шпинделя М1 или фрезерной головки М2, привода подачи М3 и электронасоса М4.
Для раздельной работы электродвигателей  М1 – М4 имеются, соответственно, выключатели SA1 – SA4. Кроме того, выключатель SA1 предназначен для изменения направления вращения электродвигателя М1, а выключатель SA2 – для изменения направления вращения электродвигателя М2.
Остановка станка осуществляется нажатием кнопки SB1, при нажатии которой магнитный пускатель KM1 отключается, который выключает все электродвигатели и включает магнитный пускатель KА1.
Магнитный пускатель KА1 совместно с промежуточным реле KU1, замкнув свои замыкающие контакты KА1.1…3 в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет выдержка времени на реле КТ1.
Для включения ускоренного перемещения  стола имеется кнопка SB4, от нажатия которой при включенном магнитном пускателе KM1 включается электромагнитная муфта YG1. Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка SB3.
Для включения местного освещения  на светильниках установлены выключатели  SA5 и SA6.


Защита электрооборудования станка от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями  QF1 и FА1. Защита от перегрузок электродвигателей шпинделя М1, фрезерной головки М2, привода подачи М3 и электронасоса М4 осуществляется тепловыми реле КК1 – КК 4. Минимальная защита электродвигателей осуществляется магнитным пускателем KM1.
Невозможность включения электродвигателей  при открытой задней дверце станка обеспечивается конечным выключателем SQ1.
О наличии напряжения сети в электрических  цепях станка при включенном вводном выключателе QF1 указывает сигнальная лампа HL1.
В случае короткого замыкания на землю цепи управления 110 В загорается в полный накал одна из сигнальных ламп HL2 или HL3.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


8 Выбор аппаратов пуска,  защиты и управления
Для запуска, управления и создания безопасных условий работы электродвигателей применяют аппаратуру контактного или без контактного действия, которую делят на пусковую, командную, промежуточную и защитную.
Аппаратура контактного действия предназначена для ручной и автоматической подачи электрического импульса команды  в электрическую цепь. К аппаратуре ручного управления относятся выключатели, тумблера, кнопки и т. п. кнопки и  тумблера в основном используются для  включения и отключения вспомогательных  электрических цепей. Пусковые кнопки обычно окрашены в черный цвет, а  кнопки «СТОП» – в красный. К пусковой аппаратуре относят магнитные пускатели  или электромагнитные контакторы. Эти  аппараты автоматически отключают двигатель, если прекращается подача напряжения в сеть определенной величины.
Для защиты электрооборудования от коротких замыканий применяют предохранители в виде пробок или трубок с плавкими вставками. Для предотвращения перегрева  двигателя служит тепловое реле. Для  защиты силовых цепей  от коротких замыканий и чрезмерных перегрузок используют комбинированные автоматические выключатели.
Выбор аппаратов управления (магнитных  пускателей, контакторов, автоматических выключателей) и защиты (предохранителей, автоматических выключателей, тепловых реле) производят по номинальному току нагрузки, номинальному напряжению и роду тока питающей сети. Трансформатор выбирается на 20% от суммарной номинальной нагрузке сети.
Для выбора проводов и кабелей питающих станок, а также аппаратов защиты и пуска необходимо знать следующие расчетные данные: Iном – номинальный ток электродвигателя станка, А; Iпуск – пусковой ток одного электродвигателя, А; ? Iном – номинальный ток станка, А; Iпик – пиковый ток группы, А.
Номинальный ток Iном, А, двигателя находим по формуле


                  Iном = Pном/v3•Uном •cos? •?,                                                (8.1)                                                       
где Pном – паспортная номинальная активная мощность двигателя, кВт;
      Uном – номинальное напряжение сети, кВ;
      сos? – коэффициент мощности электродвигателя;
      ? – коэффициент полезного действия.
Ток пусковой Iпуск , А, двигателя находим
                  Iпуск= Кпуск•Iном,                                                                  (8.2)                                                                          
где  Кпуск – кратность пускового тока к номинальному.
Пиковый ток Iпик определяем по выражению
                 Iпик=Iн.max.+ ? Iном                                                               (8.3)                                                            
где  Iн.max – наибольший пусковой ток электродвигателя в группе , А.
Рассчитаем  Iном,Iпуск, ? Iном,  Iпик, фрезерного консольного станка , в котором установлены следующие двигатели АИР 100S4, АИР 56А4, АИР 56А4, АИР 80В4
Находим по (8.1) Iном, А:
 – для АИР 100S4
               Iном = 3/v3•0,38•0,82•0,83 = 6,78 А
– для АИР 56А4
               Iном = 0,12/v3•0,38•0,63•0,66 = 0,44 А
– для АИР 71В4
               Iном = 0,75/v3•0,38•0,73•0,76 = 2,08 А
– для АИР 80В4
               Iном = 1,1/v3•0,38•0,75•0,81= 2,79 А
 
Определяем  по (8.2) Iпуск, А:
– для АИР 100S4
                Iпуск = 7•6,78= 47,46 А
– для АИР 56А4


                Iпуск = 5•0,44 = 2,2 А
– для АИР 71В4
                Iпуск = 5•2,08 = 10,4 А
– для АИР 80В4
                Iпуск = 5,5•2,79 = 15,345 А
Находим суммарный номинальный  ток электродвигателей станка мелкого  токарного
                ? Iном = 6,78+0,44+2,08+2,79 = 12,09 А
Определяем пиковый ток для станка мелкого токарного по (8.3)
                Iпик = 6,78+15,345 = 22,145 А
Наиболее часто применяются  автоматические выключатели с тепловым, электромагнитным и комбинированными расцепителями. Тепловые расцепители защищают от перегрузок, а электромагнитные – от токов КЗ. Комбинированный представляет собой сочетание теплового и электромагнитного расцепителя. С комбинированным расцепителем выбираем вводной автоматический выключатель QF1 для проектируемого станка.
Номинальные токи АВ Iном..АВ, А, и его расцепителя Iном.р., А,  выбираются по следующим условиям
               Iном..АВ ? Iр ;                                                                        (8.4)                                                                       
               Iном. р. ? Iр   ,                                                                       (8.5)                                                                       
                                                                                               
где Iр – расчетный (номинальный) ток станка, А.
Ток срабатывания (осечки) электромагнитного  или комбинированного расцепителя Iср.р., А,  проверяется по условию
               Iср.р. ? 1,25Iпик                                                                    (8.6)                                                                     
Расчетное значение кратности тока отсечки  Кт.о. может быть найдено по формуле
               Кт.о =1,25Iпик/ Iном. р.                                                            (8.7)                    
Выберем вводной автоматический выключатель QF1 для станка. Тип выключателя выбираем по справочным данным [5–Таблица П13]. Номинальный ток станка 12,09 А, тогда по условию (8.5), выбираем автоматический выключатель с номинальным током расцепителя ближайшим к току станка.
По формуле (8.7)
              Кт.о = (1,25•22,145)/12,09 =2,28
С соблюдением всех условий выбираем вводный автоматический выключатель серии ВА-51Г-25: Iном..АВ = 25 А, Iном. р = 12,5 А, Кт.о = 3.


Магнитный пускатель выбирается по схожим условиям, что и автоматический выключатель, то есть номинальный ток  пускателя должен быть больше либо равен номинальному току станка. Исходя из этого выбираем магнитный пускатель КМ1 [6, таблица 3.6] типа ПМЛ 2200: номинальное напряжение – 380 В, номинальный ток главных контактов равен 25 А, номинальный ток пускателя 25 А.
Номинальный ток (уставку) теплового реле выбирают исходя из номинальной нагрузки электродвигателя. Выбранная уставка теплового реле составляет (1,2 – 1,3)Iном электродвигателя. Тогда на основании этого выбираем тепловые реле для двигателей М1 – М4:
– для электродвигателя привода  шпинделя М1 (АИР 100S4) – тепловое реле КК1 типа ТРН-25-10;
– для электродвигателя фрезерной  головки М2 ( АИР 80В4) – тепловое реле КК2 типа ТРН-10-6,3;
– для электродвигателя привода  подач М3 ( АИР 71В4) – тепловое реле КК3 типа ТРН-10-5;
– для электродвигателя насоса М4 ( АИР 56А4) – тепловое реле КК4 типа ТРН-10-2,5.
Выбираем трансформатор TV1 на основании мощности магнитного пускателя КМ1, мощность которого равна 0,12 кВА [6, таблица 3.6] типа ТБС-0,16: мощность 160 ВА, напряжение первичной обмотки – 220 В (380 В), вторичной 115 В, обмотки местного освещения 24 В, номинальным током 3А.
Сигнальные лампы HL1, HL2 и HL3 рассчитаны на напряжение 24В в соответствии с ГОСТ [4] и исходя из этого, выбираем все лампы типа КМ-3 с током 0,1 А.


Лампы местного освещения EL1и EL2 в соответствии с ГОСТ [4] должны быть на напряжение 36 В, выбираем их типа МО36-40: мощностью 40 Вт и цоколем Р27.
На основании мощности выбранных  ламп местного освещения выбираем трансформатор  TV2 типа ОСМ - 0,1 220/5-36В  мощностью 0,1 кВА, напряжением первичной обмотки 220 В, вторичной 36 В.
Реле времени выбирается исходя из напряжения и номинального тока сети. Выбираем реле времени типа РВП72-3122: номинальное напряжение питания 110 В, коммутируемый ток 16 А.
Выбираем кнопки «пуск» и «стоп» по номинальному напряжению и максимальному  току цепи: SB1, SB2, SB3, SB4 и SB5 – кнопка типа КЕ-031 У2 номинальным напряжением 110В и максимальным током 10А.
Автоматический выключатель для  защиты цепей управления выбирается по таким же условиям как и автоматический выключатель QF1. Номинальный ток цепи управления 5А, выбираем однополюсный автоматический выключатель с комбинированным расцепителем типа АЕ-2033-10: номинальный ток расцепителя 10 А, отсечка 12Iн
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.