На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Организация вспомогательного и обслуживающего хозяйства

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 22.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 35. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


  Организация вспомогательного  и обслуживающего  хозяйства

Производство  – это создание материальных благ, необходимых для существования  и развития общества.       Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие моменты: 
- целесообразную работу, или сам труд; 
- предмет труда (то, на что направлен труд человека); 
- средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты, с помощью которых человек преобразует предметы труда). 
Результатом материального производства является создание конечного продукта, обладающего заданными потребительскими свойствами. 
Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и средства труда.  
     Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное и вспомогательное производства. 
    К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов.  
Основная структурная производственная единица предприятия (кроме предприятий с бесцеховой структурой управления) – цех – обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства). 
На крупном (среднем) предприятии цехи, как правило. Подразделяются на 4 группы: основные, вспомогательные, побочные и подсобные.  
     В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Основные цехи обычно делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда цехи сварных конструкций; к обрабатывающим -  механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей и узлов; к сборочным – цехи сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием. Вспомогательные или обслуживающие цехи: инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонтный, энергетический, транспортный. 
Побочные цехи: утилизации и переработки используемых отходов, цехи ширпотреба. 
Подсобные цехи: изготавливают тару для упаковки продукции, печатают инструкции по ее использованию. 
    Помимо этих цехов почти на каждом заводе имеются цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные производства. 
       В состав цехов входят основные и вспомогательные производственные участки. 
Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняются технологические операции определенного вида. В литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья и др. 
     На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом. В итоге получают законченную продукцию для данного участка. 
    К вспомогательным относятся участки по текущему ремонту и обслуживанию оборудования; транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии инструментов и др. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются. 
Вспомогательные цехи и участки организуются по тем же признакам, что цехи и участки основного производства.

                   
Задачи  и принципы организации  вспомогательных и обслуживающих
процессов. 

       Основными  задачами вспомогательных и обслуживающих процессов являются своевременное и комплексное изготовление и обеспечение средствами и предметами труда процесса производства и поддержание в готовности к работе и использованию средств и предметов труда, включая контроль качества продукции.
       К организации вспомогательных  и обслуживающих процессов предъявляется  ряд требований:
    организация их должна обязательно предусматривать профилактику предупреждения нарушений нормального хода основного производства;
    основное производства должно быть максимально освобождено от функций вспомогательных и обслуживающих процессов;
    должно обеспечиваться производство высококачественной продукции при минимально возможных затратах;
    должна обеспечиваться гибкость производственного процесса при переходе от изготовления одного объекта к другому.
       Организация вспомогательных и  обслуживающих процессов основывается  на таких принципах как:
    Регламентация выполняемых функций, т.е. обслуживание основного производства должно осуществляться по плану-графику, согласованному с основным производственным процессом.
    При обслуживании рабочих мест используют три основные формы:
    дежурное обслуживание, которое  выполняется по мере необходимости производственными рабочими  (применяется в единичном и мелкосерийном производствах);
    планово-предупредительное обслуживание, которое осуществляется на основе заранее разработанного плана-графика специально выделенными рабочими (применяется на серийных предприятиях);
    стандартное обслуживание, которое осуществляется в строго установленные сроки независимо от состояния обслуживаемой системы (используется в крупносерийном и массовом производствах).
    Комплексность обслуживания, т.е. согласование мероприятий по взаимосвязанным предметам и процессам обслуживания (например, обслуживание рабочих мест одновременно  материалами и оснасткой).
    Предупредительность обслуживания, т.е. заблаговременное выполнение функций обслуживания.
    Высокое качество и надежность, которые достигаются путем создания необходимых запасов, комплектующих,  своевременной доставкой материально-технических ресурсов.
    Обеспечение эффективности производства.
 
                   

  Организация инструментального  хозяйства

 
 
      Инструментальное  хозяйство на предприятии создается  для выполнения работ по обеспечению производства инструментами и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.
      Структура и организационные формы инструментального  хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.
      Инструментальное  хозяйство на предприятии включает npoизводственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.
      Задачи  и объем работ по организации  инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции  и степенью ее новизны.
      Вместе  с тем от уровня организаций этого  хозяйства и качества инструмента  зависят интенсивное использование  оборудования, технологические параметры  его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.
      Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Так, на долю проектирования и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.
      Основными задачами организации инструментального  хозяйства являются:
      • определение потребности и планирование обеспечение предприятия оснасткой;
      • обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;
      • подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;
      •  нормирование расхода оснастки;
      • организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;
      •  обеспечение рабочих мест оснасткой;
      •  организация учета и хранение оснастки;
      • организация эксплуатации стандартной  и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;
      •   восстановление оснастки;
      • контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;
      • совершенствование организации  обеспечения производства оснасткой.

Классификация инструментов

      Условием  рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.
      Инструмент  различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.
      Значительное  число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.
      Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный  и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.). Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая — подкласс, третья — группу и т.д.
      В целях предупреждения излишнего  расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций.

Определение потребности в  инструменте

      Прежде  чем организовать производство или  приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.
      Важной  функцией организации инструментального  хозяйства является регулирование  запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) ив цеховых, инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦЙСе образует общезаводской фонд.
      Основная  часть запаса инструмента, включающего  резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых  объектов, находится в ЦИСе.
      Запасы  для действующего производства устанавливаются  по системе «максимум-минимум». Под  запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.
      Обозначив через Идн дневную потребность в инструменте, а через Тср — число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно определить минимальный запас Змин по формуле:
      Змин=Идн*Тср
      Для нормальных условий изготовления или  приобретения инструмента со стороны  устанавливается запас «точка заказа».
      Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для  обеспечения производства инструментом на время нормального его изготовления или приобретения на стороне, плюс минимальный  запас. Запас «точка заказа» (Т3) определяется по формуле:
      Тз=Идн*Тнорм+Змин
      где Тнорм — нормальный срок изготовления, дни.
      Чтобы определить запас-максимум (Змакс), исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступлений инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумм партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса:
      Змакс=Змин+Пи
      где Пи — величина партии одновременно заказываемого или производимого  инструмента.
      Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из переходящей и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется величины партии одновременно заказываемого инструмента минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:
      Зср=Пи / 2+Змин
      где Зср — средний запас инструмента на складе.
      Величина  же всего складского запаса (в стоимостном  выражении) будет равна сумме  средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.
      На  предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного  запаса инструментов.
      Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру  инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте  и периода времени, чер5| который  израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в цеховых инструментально-раздаточных  кладовых обычно держат в размере  месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, в полумесячной и декадной потребности.
      Эксплуатационный  цеховой фонд инструментов состоит  из инструментов, находящихся на рабочих  местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного  срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.
      Количество  инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену. Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена-затупившегося инструмента.
      Наличие инструмента в заточке зависит  от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания .инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.

Склады  и кладовые инструмента

      Хранение  и комплектация инструмента осуществляются в ряде звеньев, в том числе  и в ЦИСе, который обеспечивает приемку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков, специализированных по группам инструментов. Нормальный (универсальный) инструмент располагается по типоразмерам, специальный — по изделиям, деталям и операциям, для производства которых он предназначен.
      В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся  учет и пополнение запасов. Кроме  хранения, учета и регулирования  запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.
      ИРК организуются в основных и вспомогательных  цехах для обеспечения рабочих  мест инструментом и своевременной  замены затупившегося и пришедшего в негодность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении  заточки На заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в негодность инструмент направляется в сортировочный пункт или участок инструментального цеха для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой является одной основных функций ИРК.
      Для нормального хранения и своевременной  подачи инструмента особое значение имеет организация современного автоматизированного складского хозяйства, в котором создается комплексный  запас инструмента и обеспечивается бесперебойная его подача в цехи.
      Наличие в производстве больших запасов  инструмента, учитывая его стоимость  и значительный расход, делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментального  хозяйства. Экономия инструментов достигав улучшением условий его работы и правильной эксплуатацией. 

Организация ремонтного хозяйства

 
      Основной  задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства  в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная  база предприятия, склады, цехи и общезаводские  отделы ремонтного хозяйства. В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать ремонтный механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а та склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цехов механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.
      Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняя главному механику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами. Вместе с этими подразделениями в ее службе можно организовать бюро планово-предупредительного ремонта и планово-производственное бюро.
      Характерными  работами для ремонтного хозяйства  предприятия являются:
      •   паспортизация и аттестация оборудования;
      • разработка технологических процессов  ремонта и их оснащения;
      • планирование и выполнение работ  по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
      •  модернизация оборудования.

Виды  ремонтных работ

      Одним из условий эффективной организации  работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма  выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-:предупредительного ремонта.
      Системой  планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
     Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью  предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов — текущих, средних и капитальных.
      Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования,, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.
      Плановые  ремонты по содержанию выполняемых  работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.
      Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.
      Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.
      Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается cнятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.
      Система планово-предупредительного ремонта  имеет профилактическую сущность. Однако в практике эксплуатации оборудования возникают аварийные ситуации, связанные  с отказов техники, неполадками. Затраты, связанные с устранением  последствий аварий, относятся к внеплановым расходам и сказывав на результативности работы предприятия негативным образом.
      Система планово-предупредительного ремонта  строится использовании следующих нормативов;
      •  ремонтные циклы и их структура;
      • длительность межремонтных периодов и  периодичности технического обслуживания;
      •  категории сложности ремонта;
      •  нормативы трудоемкости;
      •  нормы запаса деталей и оборотных  узлов.
      Под ремонтным циклом следует понимать время между двум капитальными ремонтами, а первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта, В этот промежуток времени включается выполнение всех мероприятий по техническому обслуживанию и всех видов ремонтов. Очередность их выполнения может быть представлена следующей примерной схемой:
      КР- ТО - ТО - МР1 -ТО- МР2- ТО-СР-ТО-ТО--МРг -ТО-КР,
      где КР — капитальный ремонт;  СР — средний ремонт;  МР - малый ремонт; ТО — техническое обслуживание.
      При составлении ремонтного цикла необходимо учитывать различные факторы: тип  производства, вид и свойства обрабатываемых материалов, эксплуатационные условия, квалификация персонала, степень загрузки оборудования.
      Межремонтный  период, периодичность выполнения ремонтных  работ, а также их трудоемкость и  материалоемкость завис от конструктивных особенностей оборудования. Исходя из этого все оборудование на предприятии группируется по категориям ремонтной сложности. Каждой группе соответствует определенное число единиц сложности ремонта, которые устанавливаются по справочнику, и в конечном итоге формируется категория сложности ремонта. Причем отдельно оценивается категория сложности ремонта электрической и механической частей оборудования, а их итог дает искомую величину — категорию сложности ремонта конкретного оборудования.
      На  основе вышеприведенных нормативов строится готовый график планово-предупредительного ремонта, охватывающий все имеющееся в эксплуатации оборудование, рассчитывается трудоемкость и материалоемкость ремонтных работ, а также численность ремонтного персонала.
      Произведенные расчеты включаются в систему  текущего внутрипроизводственного планирования с соответствующим ассигнованием средств и последующим учетом затрат на производство продукции.

Организация проведения ремонтных  работ

      Снижение  расходов на выполнение ремонтных работ  — одна из целей эффективного ведения  хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных  работ предшествует техническая, материальная и организационная подготовка.
      Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ сводится к составлению ведомости материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных средств.
      Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена с применением одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.