На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Выполнение четежей строительных конструкций

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 25.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 36. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
Выполнение четежей строительных конструкций
При   выполнении    чертежей строительных  конструкций применяются масштабы уменьшения 1:5; 1:10; 1:20. Расположение видов (проекций) на чертеже то же, что и в машиностроительном черчении (это не относится к металлическим конструкциям). Основная линия на всем чертеже должна быть одинаковой толщины, от 0,6 до 0,8 мм. Вспомогательные линии равны примерно 0,2 мм.
Размеры на чертежах строительных конструкций и на чертежах отдельных деталей следует наносить в миллиметрах или сантиметрах, в последнем случае это указывается на чертеже.
На рабочих чертежах необходимо нанести все размеры, характеризующие  данную деталь, размеры всех отверстий, расстояний между осями отверстий  для болтов. Если две детали соединены  между собой болтами, расстояния между осями отверстий на сопряженных  деталях должны совпадать. При нанесении  размеров на врубках круглых элементов  необходимо указать два размера, характеризующих врубку, т. е. длину  и глубину; ширина получится из построения. Размеры на рабочих чертежах наносят  цепочкой. Размерные линии оканчиваются стрелкой или засечкой, проведенной  иод углом 45° к размерной линии.
За базу для нанесения  размеров на рабочем чертеже прогона  можно принять ось узла или  обработанный конец прогона.
Размерные линии, оканчивающиеся засечкой на рабочих чертежах, как  вам уже известно, располагают  от основной линии на расстоянии не менее 10 мм. Выносную линию продолжают за размерную на 2...5 мм, а размерную — за выносную на 2...3 мм. Размерные цифры наносят над размерной линией.
При выполнении чертежей деталей  надо выбрать масштаб для каждой из них, разместить проекции на листе, определив сначала их количество, и расположить виды таким образом, чтобы они равномерно заполнили поле чертежа.
Чертить рекомендуется карандашом 2Т или Т, а обводить контуры карандашом ТМ или М.
За главный вид упорной  подушки принят вид с торца, так  как прежде всего необходимо показать диаметр заготовки, т. е. бревна, из которого будет выполнена подушка.
На чертеже раскоса  показана общая длина, которая взята  из спецификации сборочного чертежа. Рассматривая раскос как составную часть сборочной  единицы, на чертеже показывают его  диаметр, размеры поверхности сопряжения с упорной подушкой.
Чертежи снабжают выносками, где над чертой указывают диаметр  или поперечное сечение в миллиметрах, под чертой длину элемента в миллиметрах, а в кружке — номер элемента но спецификации
 
Деревянные конструкции
Деревянные конструкции могут быть применены лишь как отдельные элементы сооружения (стропильные фермы, перекрытия и т. п.) или при возведении полностью деревянных сооружений (зданий, мостов и т. п.). Дерево как строительный материал в силу ряда положительных свойств имеет до сих пор широкое применение в строительстве. К положительным качествам древесины можно отнести высокие механические свойства при незначительном весе, малую теплопроводность, простоту обработки. Но наряду с преимуществами древесина имеет ряд существенных недостатков: легкую возгораемость, способность быстро разрушаться от гниения при неблагоприятных условиях хранения и эксплуатации, неоднородность строения и способность изменять свою влажность на воздухе и соответственно размеры, форму и прочность.
Для каждого вида лесоматериалов соответствующими стандартами установлены  классификация, сортность, вид обработки, требования к качеству, допускаемые  отклонения от нормальных размеров и  условия приемки. 
Лесоматериалы, применяемые в строительстве, делятся на круглые и пиломатериалы.

К круглому лесоматериалу, применяемому без продольной распиловки, относятся:
а)  бревна строительные 0 120 мм и более; 
б)  кругляк тонкий — подтоварник 0 80... 100 мм; 
в)  жерди 0 70 мм и менее.

Промежуточное положение, между круглым и пиленым лесом занимают:
а)  пластины — бревна, распиленные пополам;
б)    четвертины — бревна; распиленные на четыре части. 
К пиленым лесным материалам относятся:

а) лежни (двухкантные брусья), у  которых опилены две стороны; 
б) брусья (опилены с четырех сторон бревна толщиной и шириной более 100 мм). Такие брусья могут быть с обзолом и чистообрезными; 
в) бруски толщиной (Н) не более 100 мм и шириной (В) не более двойной ширины (В = 2Н);

г) доски толщиной не более 100 мм и  шириной более двойной толщины. Доски бывают тонкие — толщиной до 35 мм и толстые — более 35 мм.
Широкие стороны досок и брусков, а также все стороны брусьев  квадратного сечения называют пластями, а узкие стороны досок, брусков  и брусьев — кромками.
Все деревянные конструкции, состоящие из отдельных элементов, могут быть соединены между собой с помощью клея, врубок, шпонок, нагелей, глухарей, скоб и т. д.
Болты, скобы, хомуты, препятствующие взаимному смещению соединяемых  элементов от случайных, не предусмотренных  расчетом нагрузок, играют второстепенную роль. Главную роль в соединении деревянных конструкций играют различные  врубки.
Врубками называются разнообразные  сопряжения элементов деревянных конструкций.
Положительными качествами врубок являются изготовление их без специального оборудования, небольшой расход стали  в виде стяжных болтов, скоб, штырей и т. д. К отрицательным качествам  можно отнести значительное местное  ослабление элементов; большую трудоемкость их изготовления, обусловленную полукустарными методами.
Соединения металлических  конструкций
Стальные конструкции состоят из отдельных элементов, соединяемых между собой при помощи сварки, болтов или заклепок.
Сварку начали применять сравнительно недавно, в 20-х годах нашего столетия.  
Это процесс молекулярного соединения свариваемых элементов. Наслоение  металла, которое получается при  этом на свариваемых элементах, называется швом. Условные изображения и обозначения  швов сварных соединений даны в ГОСТ 2.312—68.
Болтовые соединения применяют в следующих случаях: для монтажа конструкций, для временных креплений в период сварки или клепки; для соединения элементов, находящихся на определенном расстоянии (распорно-стяжными болтами); для крепления стальных конструкций к фундаментам, каменным стенам и т. п. (анкерными болтами). В металлоконструкциях применяются болты чистые, получистые и черные.
При указании размещения болтов следует  пользоваться теми же правилами, что  и в машиностроительном черчении.
Условные изображения болтов, заклепок и отверстий для них даны в  ГОСТ 2.315—68.
Заклепочные соединения. Для соединения при помощи заклепок стальных конструкций в них высверливают цилиндрические отверстия, в которые вставляют заклепочные заготовки, состоящие из цилиндрического стержня и закладной головки. Диаметр стержня заготовки должен быть на 0,5... 1 мм меньше диаметра отверстия, приготовленного для него. Эта разность диаметров устраняется при образовании замыкающей головки. Для образования замыкающей головки стержень заготовки должен иметь длину большую, чем толщина  склепываемых деталей, на величину, равную от полутора до двух диаметров стержня. Все конструктивные элементы и размеры шва клепаного соединения приводят на чертеже. Размещение заклепок и болтов на чертеже указывают знаком «+». Если размеры применяемых заклепок различны, их указывают непосредственно на чертеже,. В том случае, когда устанавливают несколько равноотстоящих друг от друга одинаковых заклепок при шаге а, может быть применено условное обозначение. Шагом заклепки называют расстояние между центрами заклепок.
Минимальное расстояние между центрами заклепок должно быть равно не менее  трех диаметров заклепки, максимальное расстояние между ними — восемь диаметров заклепки.
Железобетонные конструкции
Железобетонные конструкции подразделяются на монолитные, бетонируемые в опалубке на месте, в самом здании, и сборные, монтируемые из готовых элементов заводского изготовления.
В настоящее время преимущественно  применяют сборные конструкции. Но иногда, в тех случаях, когда  оказывается экономически и технически целесообразным, применяют монолитные конструкции.
Железобетонные конструкции состоят, из бетона (смесь гравия, цемента, песка и воды) и железа, которое вводится в бетонные конструкции в виде стальных стержней, называемых арматурой. Отсюда выражение армированный бетон.
Арматура бывает гибкой, состоящей  из стержней малого сечения, и жесткой  — из кусков стальных прокатов разных профилей.
В местах пересечения арматурные стержни  связывают тонкой проволокой 0 0,8...1,0 мм или сваривают.
Для гибкой арматуры применяют в  основном стержни круглого сечения. Для повышения силы сцепления  и сопротивления скольжению стальные стержни гладкой арматуры снабжают на концах крюками.
Арматурные стержни защищают слоем  бетона, который равен: для балок  и колонн 25 мм, а для плит 15 мм. Защитный слой необходим для предохранения  арматуры от воздействия внешней  среды.
Железобетонные конструкции вычерчивают без бетона, а бетон обозначают тонкой линией по контуру.
Рабочую и распределительную арматуру вычерчивают в одну линию, толщина  которой в зависимости от масштаба чертежа принимается равной от 0,4 до 1,5 мм.
Арматуру на чертеже показывают эскизно в спецификации. В нее  выносят все чертежи, входящие в  состав данной конструкции, имеющие  различные размеры и различную  форму.
Стержни арматуры нумеруют. Номер  заключают в кружок, который вычерчивают  в конце выносной линии. На полке, идущей от кружка, записывают диаметр  арматуры в миллиметрах и индекс, обозначающий класс арматурной стали. Кроме того, каждый стержень заносят  в спецификационную таблицу. Диаметр  кружков для маркировки (простановки  номера) позиций принимается равным 5...8 мм.
В настоящее время из бетона изготовляют  блоки фундаментов и стен, возводят гидротехнические сооружения, строят автомобильные дороги. Из железобетона делают стеновые панели, панели перекрытий, марши лестничных клеток и т. д. Элементы здания изготовляют непосредственно  на заводе и в готовом виде доставляют на стройку, где ведется сборка здания при помощи мощных кранов.
Оформление строительных чертежей
Все строительные чертежи вначале вычерчивают тонкими линиями, с тем чтобы можно было исправить все замеченные ошибки. После тщательной проверки чертеж обводят карандашом или тушью.
При обводке чертежа надо иметь в виду следующее. 
Все элементы, находящиеся в плоскости разреза, на плане и разрезе обводят более толстой линией, чем элементы, не попавшие в нее. Так, стены, находящиеся в плоскости разреза, обводят линией, толщина которой принимается равной 0,6 мм. Все остальные линии зависят от толщины контурной линии.  

Линии окопных проемов обводят  более тонкой линией, а вспомогательные  линии, как осевые, выносные, размерные  и т. д., — еще более тонкой линией, равной примерно 0,2 мм.
Обводке чертежа следует уделять особое внимание, с тем чтобы линии были однородными по толщине и тону, если чертежи обводятся линиями разной толщины.
Существует прием обводки архитектурно-строительных чертежей линиями одинаковой толщины, но разной тональности.
Название видов, как правило, надписывать  не следует, но в строительных чертежах допускается надписывать их с  присвоением буквенного, цифрового  или другого обозначения.
Наименование чертежа располагают  над изображением с минимальным  разрывом. Наименование изображений  и заголовки текстовых указаний подчеркивают сплошной тонкой линией. Если на листе расположено одно изображение, то его наименование приводят только в основной надписи.
В строительных чертежах допускается направление взгляда указывать двумя стрелками (аналогично указанию положения секущих плоскостей в разрезах).
Для более полного выявления  объема в архитектурно-строительных чертежах иногда применяют различные  цвета. При помощи линий и цвета, например, отражают художественный образ  фасада здания, его композиционный строй, форму и пропорции.
Характер графики зависит от назначения чертежа. Так, в технических  проектах фасады показывают в цвете  или с тушевкой и подцветкой. Фасады рабочих проектов, как правило, не раскрашивают.
Чертежи архитектурных деталей очень редко дают с тушевкой и цветом. 
Для выявления внутреннего или внешнего пространства применяют перспективные проекции, а для выявления объемности накладывают на фасаде тени.

 
 
 
 
 
ЧЕРТЕЖИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
 
10.1. Состав и марки чертежей, связанных
с проектированием, изготовлением и  монтажом
металлических конструкций
 
История применения металлических  конструкций в России берет начало в XII в. Одни из первых металлических деталей — затяжки и скрепы — были обнаружены в каменной кладке здания Успенского собора во Владимире (1158 г.). Следующий этап в развитии металлических конструкций связан с литьем чугунных стершей и деталей. Первой чугунной конструкцией в России считается перекрытие крыльца Невьянской башни на Урале (1725 г.). о 1784 г. в Петербурге был построен первый чугунный мост. Совершенства чугунные конструкции в России достигли к середине XIX столетия. Уникальной чугунной конструкцией 40-х годов XIX в. является купол Исаакиевского собора, собранный из отдельных босяков в виде сплошной оболочки. В 50-е годы XIX в. в Петербурге был построен Николаевский мост с восемью арочными пролетами длиной от 33 до 47 м, являющийся самым крупным чугунрвым мостом в мире. В дальнейшем выплавка железа из чугуна в мартеновских и конверторных печах позволила перейти к производству профильного и прокатного листа. Появились металлические фермы с раскосами, клепаные узлы с применением фасонов и т. п. (рис. 10.1, а). Проекты В. Г. Шухова опередили развитие металлоконструкций в мире, а его пространственные решетчатые конструкции, в частности с геометрией линейчатых поверхностей, успешно эксплуатируются до сих пор.
Следующий период применения металлических конструкций связан с индустриализацией послереволюционной России. Внедряются новые стали, облегчещые и технологичные конструкции, сварка (рис. 10.1, б).    Основными чертами перспективных металлоконструкций являются: типизация, унификая, стандартизация, скоростной монтаж, снижение трудоемкое экономическая эффективность, надежность и долговечность в;ссплуатации.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.1. Металлические фермы и  покрытия:
а — перекрытие тульких мастерских конца XIX в. б — перекрытие павильона СССР на выставке в Брюсселе 1958 г.
 
Общие сведения о стали как (гроительном  материале. Нормирование сталей по ГОСТ 27772—88 определяет характеристики сталей строительных конструкций Фасонный прокат изготовляется из сталей марок С235 —375; лиговой и универсальный прокат, а также гнутые профили — из сіалей С390 —590. Проставляемые после числовых значений букв” д, К, Т, например С590К, означают соответственно: повышенное свойство антикоррозийности, вариант химического состава, термическую устойчивость. Буква С марки означает сталь строительская, числовое значение указывает на значение предела текучести мегапаскалях. Традиционное сокращенное и упрощенное обозначение строительной стали СтЗ применяется в случаях указания на усредненную марку.
В строительных конструкция  сталь используется в двух основных видах: 1) листовая — тоню-, толстолистовая, широкополосная, универсальная, просечно-вытяжная; 2) профильная — уголки, швеллеры, двутавры, тавры, трубы и т.д. (рис. 10.2, 10.3; табл. 10.1).
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.2. Основные виды профелей металла
 
Перечень прокатных  профилей с указанием формы, геометрических характеристик, массы единицы длины, допусков и условий поставки называется сортаментом.
Соединения деталей металлических  конструкций. Все существующие соединения металлических деталей строительных конструкций делят на разъемные и неразъемные так же, как и в машиностроении (см. гл. 6).
Болтовые соединения. Соединения деталей конструкции болтовыми комплектами появились раньше сварных. Такие соединения менее экономичны, но в ряде случаев обеспечивают большую простоту сборки при равной надежности. В современной практике монтажа конструкций наиболее широко применяют болты с шестигранной головкой трех классов точности: повышенной (A), нормальной (В) и грубой (С).
Болты класса А устанавливают в отверстия, имеющие проектный диаметр. При этом диаметр отверстия не должен отличаться более чем на 0,3 мм от диаметра болта. Плюсовой допуск болта и минусовой допуск отверстия не разрешаются. Поверхность нарезной части болта должна быть строго цилиндрической.
Болты класса В и С различаются допусками на отклонения их диаметра от номинала, равными соответственно 0,52 и 1 мм. Разница в диаметрах болта класса С и отверстий пакета вызывает несовпадение осей, следствием чего является “чернота” или недостаток гладкости поверхностей. Это облегчает посадку болтов, но повышает вероятность сдвига деталей в пакете. Поэтому “черные” болты обычно применяют как крепежные элементы, работающие на растяжение. Высокопрочные болты классов А, В работают более “чисто”, надежно, поскольку при их использовании возникают добавочные силы трения, препятствующие сдвигу соединяемых деталей друг относительно друга.
Существует  также классификация болтов по прочности. По этому показателю выделяют семь классов, которые обозначаются цифрами от 4,6 до 10,9. Эти цифры соответствуют значениям расчетных сопротивлений в мегапаскалях (МПа).
При выполнении сборочных чертежей болты, гайки  и шайбы обычно вычерчивают упрощенно, выдерживая соотношения размеров и учитывая диаметр резьбы. Условные графические изображения болтов приведены в табл. 10.2.
Соединения сваркой. Соединение металлических деталей сварными швами является наиболее распространенным видом жестких креплений строительных элементов.
Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощает технологический процесс, снижает трудоемкость и уменьшает массу изделия. В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.
При сварке плавлением поверхности  кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный  сварной шов. Ее разновидности —  газовая и дуговая сварка.
При газовой сварке горючий  газ (например ацетилен), сгорая в кислороде, выделяет теплоту, используемую для плавления. Сварной шов образуется в результате плавления присадочного прутка, который вводится в зону плавления.
При дуговой сварке источником теплоты является электрическая дуга между кромками свариваемых деталей и электродом. Такая сварка может производиться неплавящимся — угольным или вольфрамовым — электродом (сварной шов образуется в результате плавления присадочного прутка, который вводится в зону образовавшейся дуги) и плавящимся электродом (сварной шов образуется в результате плавления самого электрода).
Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Используется один из видов контактной электросварки: точечный или шовно-роликовый.
В современном производстве применяются и другие способы  сварки: электрошлаковая, в инертном газе, ультразвуковая, лазерная, индукционная и др.
В сварочном производстве применяются, как правило, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами. Например сварные соединения деталей из углеродистых сталей выполняются швами по ГОСТ 5264— 80. Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструктивные элементы шва, например С1, С2, СЗ,...; У1, У2, УЗ,...; Tl, T2, ТЗ,...; HI, H2, НЗ,... Буквенная часть обозначения указывает на вид сварного соединения, цифровая характеризует вид подготовки кромок и интервал толщин свариваемых деталей.
Различают следующие  виды сварных соединений: 1) стыковое — свариваемые детали соединяются по их торцевым поверхностям (рис. 10.4, а); 2) угловое — свариваемые детали расположены под углом и соединяются по кромкам (рис. 10.4' б); 3) тавровое торец одной детали соединяется с боковой поверхностью другой детали (рис. 10.4, г, д); 4) внахлестку — поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рис. 10.4, в,-е, ж).
Между кромками свариваемых деталей  предусматривается зазор 0... 5 мм. В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготовляются по разному. Сварка может выполняться без скоса кромок (С2) и со скосом одной (С5) или двух кромок (Т9), которые могут быть симметричными и несимметричными, прямолинейными и криволинейными.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.4. Виды сварных соединений
 
 
Таблица 10.4
Условные изображения швов сварных  соединений

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
По расположению швы  разделяются на односторонние и двусторонние. Шов может выполняться сплошным (см. рис. 10.4, а, б) или прерывистым (см. рис. 10.4, ж), характеризуемым длиной  провариваемых участков, которые расположены с определенным шагом.
Двусторонние прерывистые  швы выполняются в виде цепочки  или с шахматным расположением  проваренных участков.
                                                                    Таблица 10.4
Простановка размеров сварных швов на рабочих чертежах метллоконструкций  КМ и КМД
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Каждый  шов сварного соединения имеет определенное условное обозначение, которое наносят: на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны; под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны. Линию-выноску начинают односторонней стрелкой и проводят под углом примерно 60°.
 
Допускается швы сварных  соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а давать указания по сварке в технических  требованиях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и расположение. Условные изображения сварных швов приведены в табл. 10.3, примеры простановки размеров — в табл. 10.4.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
рис. 10.5. Каркасы промышленных зданий:
а — общий вид; б, в — схемы поперечных рам; г — схематизированное упрощенное и детальное изображение конструкций (см. также с. 207)
 
Соединения клепаные. В конструкциях с большой массой, а также подверженных ударным и вибрационным нагрузкам, при наличии трудносвариваемых материалов применяются клепаные соединения.
Заклепка представляет собой стержень круглого сечения (см. Рис. 6.13), имеющий с одного конца  головку, форма которой мо-“ет  быть: полукруглой (сферической) (ГОСТ 10299 — 80), потайной (ГОСТ 10300-80), полупотайной (ГОСТ 10301-80) и плоской (ГОСТ 10303 — 80) классов точности В и С. В зависимости от Диаметра заклепки она расклепывается в холодном или предварительно нагретом состоянии. Заклепочные швы выполняют в нахлеку или встык с накладками. При этом заклепки со сплошным ержнем на продольном разрезе изображают нерассеченными. Чо расположению заклепок в соединениях различают одно-ДНые и многорядные швы. Расположение заклепок в рядах мол сет быть шахматное и параллельное. Шагом размещения заклепок называется расстояние между осями двух соседних заклепок, измеренное параллельно кромке шва.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 10.5. Окончание
Условное обозначение  заклепки с диаметром стержня d=6 мм и длиной L = 24 мм: заклепка 6x24 ГОСТ 10299 — 80.
При выполнении рабочих чертежей клепаного соединения ГОСТ 2.313 — 82 допускает применять  изображения, приведенные в табл. 10.5.
 
При изображении на сборочном  чертеже многорядного клепаного соединения одну или две заклепки в сечении или на виде надо показывать условным символом, остальные — центровыми или осевыми линиями.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.6. Предварительно напряженные  балки
 
Когда на чертеже имеется  несколько групп различных по типам и размерам заклепок, рекомендуется одинаковые заклепки обозначать условными знаками или одинаковыми буквами.
Соединения пайкой и склеиванием. При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем.
 
Швы неразъемных соединений, получаемые пайкой и склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313 — 82.
Припой или клей в  разрезах и на видах изображают линией в два раза толще основной сплошной линии (см. рис. 6.15). Для обозначения пайки или склеивания применяют условные знаки, которые наносят на линии-выноске от сплошной основной линии Швы, выполненные пайкой или склеиванием по периметру, обозначаются линией-выноской, заканчивающейся окружностью диаметром 3...5 мм. При необходимости требования к качеству шва указывают в технических требованиях. На полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, ставится номер пункта технических требований, где указана марка припоя или клея.
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.8. Монтажная схема металической
 
Назначение и состав проекта  металлических конструкций. Рабочий проект металлических конструкций разрабатывают на двух стадиях: КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические, деталировочные чертежи).
Проект на стадии КМ разрабатывают специализированные проектные организации. Состав рабочих чертежей металлических конструкций КМ включает: 1) чертежи общих видов, планов, разрезов, выполняемые в масштабе 1:50, 1:100, 1:200, 1:400. Чертежи общего вида конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями; на них показывают взаимное расположение конструкций, их соединения и опирание на фундаменты. Чертежи общего вида выполняют схематично (рис. 10.5, а); 2) схемы расположения элементов сборных конструкций, выполняемые в масштабе 1:100, 1:200, 1:400. Такие схемы (рис. 10.5, б, в) составляют для всех групп элементов конструкций (колонн, связей, балок, ферм, плит покрытий и т.д.). На одном чертеже допускается совмещать схемы нескольких групп элементов. На чертежах схем расположения помещают ведомость элементов. В текстовых указаниях на чертежах таких схем приводят данные о типе монтажных соединений, значении не оговоренных на чертежах усилий для расчета прикрепления элементов, типе и размерах сварных швов, классах и диаметрах болтов и пр.; 3) чертежи элементов конструкций, выполняемые в масштабе 1:15, 1:20, 1:50 и разрабатываемые только в тех случаях, когда другие чертежи не дают о них полного представления (рис. 10.6); 4) чертежи узлов металлических конструкций, выполняемые в масштабе 1:10, 1:15, 1:20, 1:25. На них изображают узлы отдельных элементов (ферм, колонн, связей и т.п.) и узлы примыкания элементов конструкций друг к другу. Простейшие узлы, конструкция которых не требует пояснения, на чертежах не приводят.
На основании чертежей КМ заказывают металл, и конструкторские отделы заводов-изготовителей металлоконструкций разрабатывают рабочий проект КМД. По их эскизу рабочий проект может быть разработан также и проектными организациями.
Проект металлических  конструкций на стадии КМД состоит  из рабочих чертежей отдельных отправочных  элементов (рис. 10.7) и монтажных схем (рис. 10.8). Отправочным элементом  называется конструктивный элемент (или его часть), удовлетворяющий условиям перевозки и полностью изготовляемый в заводских условиях.
Монтажные схемы КМД  составляются для каждой группы конструкций отдельно (например колонны со связями и т.п.) и в зависимости от сооружения выполняются в масштабе 1:100, 1:200, 1:400. На чертеже приводится таблица монтажных элементов и примечания. Отправочные элементы обозначаются марками, которые соответствуют маркам деталировочных чертежей.
Рабочий чертеж КМД является основным документом, по которому изготовляют конструкции. Он должен быть разработан настолько подробно, чтобы, пользуясь им, можно было выполнить следующие заводские и монтажные работы: 1) изготовить без дополнительных вычислений размеров и без разработки дополнительных чертежей узлов или эскизов все детали, составляющие конструктивный элемент; 2) произвести заводскую сборку элементовв из отдельных деталей и последующую их сварку или клепку; 3) произвести монтажную сборку конструкций и выполнить монтажные соединения.
 
10.2. Общие сведения о конструкциях  каркасов производственных зданий 
 
Различные производственные предприятия размещаются в разоэтажных  зданиях, конструкции которых весьма разнообразны. Пни могут быть с  различным количеством пролетов, с ограждающими конструкциями и без них, с внутрицеховым транспортом, технологическими площадками, лестницами, трубопроводами, кранами, конвейерами и т.д.
Каркас таких зданий и сооружений представляет собой  комплекс несущих конструкций, воспринимающий и передающий на фундамент все виды нагрузок и динамических влияний. На рис. 10.5 приведена конструктивная схема и рисунок каркаса. Несущая способность и жесткость каркаса поперек здания обеспечивается поперечными рамами, вдоль — продольными элементами, покраносю 9. Проекции нормальных сечений металлических балок и колоннвыми конструкциями, подстропильными фермами, связями ме колоннами и фермами, кровельными прогонами.                    Основными элементами каркасов и строительных конструкт являются балки, колонны и фермы.                                            
       Балка является одним из наиболее важных конструктивых элементов. Сплошностенчатые балки, работающие на изгиб, пш меняются в мостовых строениях как для небольших пролетов дли ной 15...20 м, так и для пролетов длиной 200 м и более. КонсЬи гурация балки может усложняться до конструкции фермы-балки и т.п.
Основным  типом нормального сечения металлической  балки (рис.10.9) является двутавровое  сечение; одно из основных его свойств  — симметрия. Балки могут быть разрезными, бистальны- предварительно напряженными. Систему несущих балок на-твают балочной клеткой. Существуют три основных типа клеток:
Сношенный, нормальный и усложненный.
Колонны могут именоваться также стойками, центрально-сжатыми стержнями, вертикальными опорами. Через колонны нагрузки передаются с вышележащей конструкции на фундамент или промежуточную опору. Выделяют три части колонны: оголовок, стержень и базу. Колонны бывают сплошными и сквозными, одноярусными и многоярусными.
ферма — решетчатая конструкция, состоящая из отдельных прямолинейных стержней. Стержни, соединенные в узлах друг с другом и с верхним и нижним поясом, образуют геометрически неизменяемую форму конструкции.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
а — плоские и пространственные; 6 — элементы ферм: 1 — верхний поя ,  2 — нижний пояс; 3 — раскосы; 4 — стойки
 
фермы экономичнее балок, но более трудоемки в изготовлении и монтаже. Они могут быть плоскими и пространственными (рис. 10.10, а).
Ферма состоит из поясов и решетки. Верхний и нижний элементы фермы называют соответственно верхним и нижним поясами (рис. 10.10, б). Стержни, заключенные между поясами, называют решеткой фермы. Она состоит из вертикальных элементов — стоек и наклонных элементов — раскосов. Типы сечений стержней различных ферм приведены на рис. 10.11.
Стойки и раскосы  связывают между собой, а также  с верхним и нижним поясами  непосредственно и с помощью  металлического листа — фасонки. Фасонка является тем элементом, по которому усилие с одного стержня решетчатой конструкции передается на другой. От правильного конструирования фасонок в большой мере зависит прочность конструкции. Поэтому каждое сечение фасонки должно быть достаточно прочным и способным воспринимать соответствующий силовой поток. Для нормального силового потока угол между краем фасонки и стержнем должен быть не менее 15°.
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 10.11. Типы сечений стержней различных  ферм
 
Фермы, перекрывающие  поперечный пролет здания и опирающиеся непосредственно на несущие элементы (колонны, стены), называют стропильными (рис. 10.12), их устойчивость обеспечивают так называемые связи.
В легких сварных фермах из одиночных уголков узлы могут  выполняться без фасонок, при этом стержни решетки приваривают непосредственно к полкам поясных уголков. Дляовышения жесткости таких узлов может использоваться
небольшая планка. Фермы, стержни которых состоят из парных уголков, имеют в узлах фасонные детали, размещаемые между уголками.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.12.Стропильные фермы. Связи, обеспечивающие устойчивость фермы
 
Узел металлической  конструкции может быть показан  как на схеме балки, колонны, фермы, так и на схемах их сочленений, примыканий, опор и т.д. При этом в любом  из оговоренных случаев узел изображается в масштабе увеличения на соответствующем листе проекта в виде ортогональных проекций и дополняется разрезами и сечениями, необходимыми для ясного представления его устройства. 
10.3. Условные, схематизированные и упрощенные  изображения элементов металлических  конструкций, узлов и стыков  деталей
 
Помимо схем и схематизированных  изображений, одной из важных составляющих чертежа является конкретное изображение той или иной части конструкции — фрагмента или узла номер указывается в двойном кружке (рис. 10.13, в) на листе этот узел представлен.                                                                               
Вычерчивание видов и разрезов узла фермы. Виды и рарезы заданного узла изображают согласно требованиям стандарта масштабе 1:10. Расположение видов элементов металлических конструкций отличается от расположения видов железобетонных деревянных конструкций. Главный вид располагается в центре изображения, вид сверху — в проекционной связи над главным ви дом, вид снизу — под главным видом, вид справа — справа от главного вида, вид слева — слева от главного вида (рис. 10.13 д) Над каждым видом (кроме главного) делают надпись по типу “ВИд А”, а направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой.
Если нужно показать какую-то часть конструкции, то на главном или каком-либо другом виде направление взгляда показывают двумя разомкнутыми штрихами (толщиной от У до 1,5.5) со стрелками так же, как обозначается разрез. Около стрелок с внешней стороны ставят одну и ту же цифру, а над самим изображением делают надпись: 7—7, ,2—-2и т.п. Изображение при этом может располагаться в любом месте листа.
Вычерчивание главного вида отдельного узла фермы выполняют в следующем порядке. Тонкими линиями вычерчивают сетку геометрических осей элементов узла (рис. 10.14, а). При ее вычерчивании следует осевые линии стержней, сходящихся в узле, пересекать в одной точке. Сетку геометрических осей необходимо располагать на листе так, чтобы в зависимости от задания можно было разместить виды и разрезы узла над или под главным видом, а также слева и справа от него.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.13. Укрупнительный стык стропильной  фермы
 
 
Вдоль сетки геометрических осей в соответствии с размерами  сечений уголков или других профилей проката вычерчивают контуры стержней узла (рис. 10.14, и). При этом линии сетки геометрических осей должны совпадать с осями, проходящими через центры тяжести уголков или других профилей проката, из которых выполнен узел на сварке. Расстояния от обушка уголка до этих осей принимают с округлением последней цифры до 0 или 5. В клепаных конструкциях сетка геометрических осей должна совпадать с рисками заклепок (линиями, на которых располагаются центры заклепок) (рис. 10.15).
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
При вычерчивании контуров элементов следует иметь в  виду, что в верхнем поясе уголки должны быть обращены полками вверх, а в нижнем — полками вниз. В раскосах уголки располагают полками вверх, в опорных стойках — полками наружу. Уголки промежуточных стоек ориентируют по уголкам опорных стоек.
Необходимо помнить, что  стойки и раскосы не доводят до контура верхнего и нижнего поясов на 40...50 мм. Это расстояние обеспечивает место для размещения сварных швов и элементов решетки (чаще всего уголков) в случае неточности их обрезки, ; также позволяет избежать концентрации сварочных напряжений Для удобства построений на расстоянии 40...50 мм от контур; верхнего или нижнего пояса проводят тонкую линию, параллель ную этому контуру (рис. 10.14, е). Эта линия ограничивает длин; уголков стоек и раскосов. Концы уголков стоек и раскосов обреза ют под прямым углом к оси.
Показывают  толщину уголков или других элементов  узла фер мы (рис. 10.14, ).
Элементы  узла фермы — пояса, раскосы и  стойки — соедини ют с помощью  металлического листа — фасонки  или косынки, которой их приваривают  или приклепывают. Толщину фасоню выбирают в зависимости от усилий в стержнях в пределах 8... 25 мм Показывают эту фасонку на чертеже узла (рис. 10ЛЗ, д). Сварной шов изображают штрихами с толщиной линий 0,3 мм по ГОС1 21.107 — 78 (см. табл. 10.3 и 10.4). Указывают размеры шва, про ставляя их над или под условными обозначениями шва по тип “8—100”, где первое число соответствует высоте катета шва, : второе — длине шва в миллиметрах. Когда из конструктивных со ображений шов проходит по всей длине элемента, указывают толь ко высоту шва.
 При  установке фасонки в узле сварной  фермы верх фасонки утапливают  между уголками верхнего пояса  на 10... 12 мм, а в “ нижнем поясе выпускают за обушок на 10...20 мм для удобства сварки.
Элементы  решетки фермы, состоящие из двух уголков или швеллеров, необходимо соединять специальными планками (планками жесткости), которые проходят между уголками. Эти планки приваривают к уголкам с двух сторон. Планки выполняют из листовой стали толщиной, равной толщине фасонки. Ширину планки можно принимать 60...80 мм, а длину на 20...30 мм больше ширины уголка. В каждом стержне фермы независимо от его длины должно быть установлено не менее двух соединительных планок. Все это необходимо показать на чертеже узла.
Далее вычерчивают дополнительные виды, разрезы и сечения узла. На разрезах показывают только то, что  находится в секущей плоскости  и в непосредственной близости от нее.
Линиями невидимого контура  показывают только те элементы, которые  вплотную примыкают к видимым. Элементы, отделенные от видимых воздушной прослойкой, на чертеже не показывают. Элементы, находящиеся в секущей плоскости, не штрихуют. Для изображения невидимых частей конструкции делают местный разрез в закрывающих частях.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис.10.14. Последовательность вычерчивания узла металлической фермы
 
Сечения, не входящие в  состав разреза, разделяются на наложенные и вынесенные. Последние являются предпочтительными.
 
Контур вынесенного  сечения, а также сечения, входящие в состав разреза, изображают сплошными  основными линиями; контур наложенного сечения — сплошными тонкими линиями, при этом контур изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывают. На чертежах видов, разрезов и сечений проставляют монтажные размеры и маркировку элементов (см. рис. 10.13, 2, д).
Размеры на чертежах проставляют  для того, чтобы показать взаимное расположение элементов, их осей и местоположение отверстий в элементах. При одинаковых размерах (например между отверстиями) наносят размер в виде произведения количества промежутков на размер одного промежутка с указанием суммарного расстояния.


и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.