Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Формы организации поточного производства и условия их внедрения

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 26.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):



 
 
 
СОДЕРЖАНИЕ.

           Введение…………………………………………………………………….....................3
    Характеристика поточных линий…………………………………………….…………....5
    Индивидуальное задание, исходные данные и порядок расчета
курсовой работы…………………………………………………………..............................8
    Расчет исходного элементного состава логистической цепи  при        минимальной программе производства…………………………………………………..9
      Расчет такта производства………………………………………………………………9
      3.2  Расчет количества оборудования  (рабочих мест) на операциях и      коэффициентов загрузки…………………………………………………………..9                                           
      Расчет коэффициента загрузки линии………………………………………..……….10
      Расчет стоимости оборудования и занимаемой им площади……………..…..……..10
4. Пошаговый поиск оптимального элементного состава линии     при заданных  ограничениях……………………………………………………………11
4.1 Корректировка производственной  программы и расчетного такта   производства  на очередном шаге …………………………………………………….11
4.2 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки ………………  12
4.3 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам…………….13
4.4 Выбор оптимального варианта организации процесса производства………………13
   4.5 Определение организационного типа поточной линии……………………………...15
5. Разработка стандарт-плана прерывно- поточной линии……………………………...…...16
      5.1 Обоснование периода оборота поточной линии…………………………..………….16
      5.2  Построение графика работы поточных линий ………………………………………16
      5.3 Расчет величины оборотного задела и построение эпюры его изменения……...….17
      5.4 Пример формирования стандарт- плана базового варианта
 прерывно-поточной линии…………………………………………………………….20
Заключение…………………………………………………………………………………...…23
Список литературы…………………………………………………………………………….24.
 
      
 
 
 
 
 
 
 
Введение.
 
Производственная логистика, являясь одной из функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации движения материальных ресурсов и управления ими непосредственно между стадиями производственного процесса, т. е. регулирование его в пространстве и времени. Её цель заключается в обеспечении своевременного ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планом производства и реализации готовой продукции.   Основой эффективного управления материальным потоком в производстве и решения всех задач производственной логистики является соблюдение принципов организации производственного процесса. Наиболее полное сочетание этих принципов воплощено в поточной форме организации производства. Под поточной понимается такая форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными  и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В этом случае преимущественно прямоточное движение предмета обработки (сборки) в пространстве сочетается с точно регламентированным движением его во времени. Такое сочетание направленно на достижение пропорциональности, непрерывности, ритмичности и других принципов рациональной организации производства, что обеспечивается как механическими средствами, так и четкими организационным распорядком выполнения всех операций в сочетании с широким использованием передовых форм и методов организации труда.
Основной  составляющей поточного производства является поточная линия - функциональная логистическая цепь, звеньями которой являются технологические операции, линейно упорядоченные по материальному и информационному потокам с целью проектирования определенного набора логистических функций  и издержек. Элементный состав поточной линии включает интегрированное и целенаправленное воздействие предметов труда, средств труда и рабочей силы, т. е. целенаправленное движение предметов труда по операциям производственного процесса,  на каждой из которых предметы труда подвергаются воздействию со стороны средств труда.             Целью данной курсовой работы является углубление и закрепление теоретических знаний, полученных студентами в курсах дисциплин « Организация производства» и «Основы  логистики» и развитие у них практических навыков самостоятельного выполнения технико-экономических расчетов при решении конкретных задач управления производственными процессами. Учебно – методическая направленность курсовой работы, большое разнообразие существующих форм организации поточного производства и условий их внедрения обусловили введение ряда ограничений при выборе вариантов заданий. В работе рассматривается преобладающий в промышленности тип логистической цепи- однопредметная прерывно-поточная (прямоточная) линия, применительно к которой выполняются расчеты параметров производственного процесса, упорядочение элементного состава и формирование регламента работы.  Курсовая работа выполняется в соответствии с индивидуальным заданием на выполнение курсовой работы, которое выдается руководителем. Состав комплекса задач – типовой,  исходные данные к ним индивидуальны.
Образец задания, методические указания и пример выполнения курсовой работы представлен  далее. Курсовая работа оформляется  в соответствии с требованиями СПбГПУ к оформлению курсовых и дипломных работ.
 
 
1. Характеристика поточных линий.
Поточная  линия представляет собой совокупность рабочих мест (упорядоченная логистическая цепь), предназначенных для обработки или сборки конструктивно-технологически однородных предметов труда одного или нескольких наименований с высокой степенью специализации. Поточные линии принято классифицировать по нескольким признакам: в зависимости от количества обрабатываемых изделий, непрерывности производственных процессов, способов поддержания ритма, степени механизации и способа межоперационный транспортировки.    На однопредметной линии изготовляется одна деталь (сборочная единица) в течение длительного периода времени. На многопредметной - детали (сборочные единицы, машины) двух или более наименований. Они создаются в условиях, когда программа выпуска предметов одного наименования не обеспечивает достаточной загрузки комплекса оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.
На переменно-поточной линии закрепленные за ней детали (узлы, изделия) разного наименования изготовляются попеременно, с чередованием через определенные промежутки времени, с переналадкой или без переналадки  входящих в нее рабочих мест. В  период изготовления предметов определенного  наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.
На групповой  линии детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или  поочередно, но без переналадки оборудования.
Как одно-, так и многопредметные поточные линии могут быть непрерывными и прерывными.
На непрерывных  поточных линиях предмет труда с  операции -на операцию передается поштучно или небольшими передаточными партиями с помощью механизированных или  автоматизированных транспортных устройств  - конвейеров - через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока.
При длительности отдельных операций не равной или  не кратной такту выпуска изделий, т. е. когда нарушается синхронность работы оборудования, применяются прерывные  линии, на которых непрерывность  процесса обеспечивается образованием заделов после более производительных операций. В этом случае применение конвейеров затруднено,  поэтому  чаще всего используются различные  гравитационные устройства (скаты, склизы, лотки, рольганги и др.).      Прерывно-поточные линии характеризуются тем, что здесь часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такту выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий. В прерывно-поточном производстве возникает ряд проблем, связанных с сокращением экономических потерь от прерывности, что значительно усложняет планирование ППЛ по сравнению с непрерывным потоком. Технико-экономические показатели прерывно-поточного производства ниже, чем непрерывно-поточного, — больше длительность цикла, объем и стоимость незавершенного производств. Незавершенное производство на прерывно-поточных линиях в натуральном выражении равно суммарной величине переходящих оборотных разделов. Они образуются вследствие различной производительности рабочих мест на смежных операциях или из-за сдвига по времени графиков работы на этих рабочих местах и присутствуют постоянно в течение всего времени эксплуатации линии ( поглощаться в течение периода оборота и восстанавливается в конце каждого периода оборота).          По способу поддержания такта (ритма) различают линии с регламентированным и свободным ритмами работы.
На линиях с регламентированным ритмом такт потока строго поддерживается при помощи конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейера.
На линиях со свободным ритмом такт потока строго не регламентируется. Средний такт работы линии поддерживается для  обеспечения средней расчетной  ее производительности за определенный период времени (час, период обслуживания, смену, сутки).
В зависимости  от применяемых транспортных средств  линии могут быть с принудительным и свободным перемещением предметов труда, оборудоваться конвейерами (с выполнением операций непосредственно на конвейере или рабочих местах). Конвейеры бывают непрерывными или пульсирующими. На поточной линии могут использоваться и обычные транспортные средства (тележки, монорельсы с тельферами, кран-балки и др.).
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Индивидуальное задание, исходные  данные и порядок выполнения  курсовой работы.
В основу расчета курсовой работы положены исходные данные индивидуального задания, пример которого представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Индивидуальное задание на выполнение курсовой работы №5
Студенту гр.З 4072\24 Васильчикову А.О
 
Наименование показателей
Значение
Исходная производственная программа, шт.
20000
Максимальная производственная программа, шт.
70000
Эффективный фонд времени оборудования, ч.
3640
Максимальная величина капитальных  вложений, тыс.руб.
7500
Максимальная производственная площадь, м2
85
Количество операций, шт.
5
Номер операции
1
2
3
4
5
Норма штучного времени выполн.
2,9
6.5
5,3
5,7
3,7
Стоимость ед.оборуд.,тыс. руб.
954,4
818,3
743,4
935,2
831,6
Площадь ед.оборудования,м?
7,6
8,2
10,7
14,3
8,1

 
В качестве исходных данных задаются: количество операций технологического процесса и  нормы штучного времени их выполнения, стоимость единицы оборудования, занимаемая ею площадь на каждой операции, годовой эффективный фонд времени работы оборудования, а так же ограничения – допустимый диапазон объема производства, максимальная величина капитальных затрат и производственной площади под оборудование.          Курсовая работа выполняется в следующей  последовательности.
 
 
 
 
 
 
 
3. Расчет исходного элементного состава логистической цепи при минимальной программе производства.
3.1 Расчет такта производства
Расчетный такт производства определяется по формуле
,                                       (1)
где     r – расчетный такт однопредметного производства, мин;
Fэф – эффективный фонд времени оборудования, ч;
N – исходная производственная программа, шт.
 мин
3.2 Расчет количества оборудования (рабочих мест) на операциях и коэффициентов его загрузки.
Расчетное количество оборудования (рабочих мест) на операциях определяется по формуле:
,                                          (2)
где    qpi – расчетное количество оборудования на i-й операции;
ti – норма штучного времени выполнения i-й операции, мин;
r – расчетный такт производства, мин.
Принятое число оборудования на операциях (qпр i) определяется путем округления расчетного числа до целого в сторону увеличения, если перегрузка рабочего места на операции превышает 10%, в противном случае округление производят в сторону уменьшения.
Например, для  первой операции расчетное количество оборудования равно
.
Принятое число рабочих мест . qпр 1 = 1.
.
Принятое число рабочих мест . qпр 2 = 1.
.
Принятое число рабочих мест . qпр 3 = 1.
.
Принятое число рабочих мест . qпр 4 = 1.
.
Принятое число рабочих мест . qпр 5 = 1.
Коэффициент загрузки рабочих мест на операциях (Кзi) определяется по формуле
.                                      (3)
Например, для  первой операции коэффициент загрузки составляет
.
           И таким же образом для последующих  операций
. .
.
.
.
 
3.3. Расчет коэффициента загрузки линии.
 
Средний коэффициент загрузки рабочих  мест на линии (Кл.ср.) определяется по формуле
,                                   (4)
где    m – число операций на линии.

3.4 Расчет стоимости оборудования и производственной площади.
Стоимость оборудования (Pоб) рассчитывается по формуле
,                                (5) 
где    Pi – стоимость единицы оборудования на i-той операции, тыс. руб.
тыс. руб.
 
Площадь под оборудование (Sоб) рассчитывается по формуле
,                              (6) 
где    Si – площадь на единицу оборудования на i-той операции, м2.
 м2.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
                                                                                                     Таблица 2.
Организационно-технические параметры  процесса производства при минимальном объеме выпуска .
№ оп
Норма времени
 
Число станков
Коэф.
загр.
Расч.
Прин.
1
2
3
4
5
2,9
6,5
5,3
5,7
3,7
0,27
0,60
0,44
0,57
0,34
1
1
1
1
1
0,27
0,59
0,48
0,52
0,33
 
 
Объем производства
Стоимость оборудования
Площадь под оборудование
шт.
тыс.руб
м2
20000
4283,9
48,9
 
Такт производственного процесса, мин.
Средний коэффициент загрузки оборудования
10,92
0,44

 
 
 
4. Пошаговый поиск оптимального  элементного состава  линии при заданных ограничениях.
Пошаговый поиск заключается в последовательном увеличении загрузки поточной линии  так, чтобы при каждом последующем  шаге очередная самая загруженная  операция догружалась до 100%.    При каждом очередном шаге выбирается максимальный коэффициент загрузки операций Кз ma и через него находятся новые (скорректированные) значения параметров поточной линии, после чего осуществляется проверка на соответствие ограничениям.        4.1 Корректировка производственной программы и расчетного такта на очередном шаге.
 Скорректированная производственная программа рассчитывается по формуле
,                                (7)
где    N – корректируемая производственная программа, шт.
Для первого  шага N=Nmin.
 шт.
Скорректированный такт поточной линии определяется по формуле
 
,                              (8) 
где    r – корректируемый такт поточной линии, мин.
5 мин.
4.2 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки.
Скорректированное расчетное число рабочих мест определяется по формуле
,                                         (9) 
где    qр – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
Для первой операции
.
Скорректированное принятое число рабочих место на первой операции qпр.ск 1 = 1.
  .
Скорректированное принятое число рабочих  место  на второй операции qпр.ск 1 = 1.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на третьей операции qпр.ск 1 = 1.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на четвертой операции qпр.ск 1 = 1.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на пятой   операции qпр.ск 1 = 1.
 
           Скорректированный коэффициент загрузки рабочих мест на операциях рассчитывается на каждом шаге по формуле:
                                                                              
На первом шаге для первой операции:
.
На первом шаге для второй операции:
.
 
На первом шаге для третьей операции:
.
 
На первом шаге для четвёртой операции:
.
 
На первом шаге для пятой операции:
.
 
 
 
Скорректированный коэффициент загрузки линии рассчитывается по формуле
                (11)                                                  На первом шаге :
 

 
 
 
4.3 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам рассчитываются по формулам (5) и (6) :
тыс. руб.
м2.
Скорректированные значения параметров процесса производства после первой итерации приведены  в таблице 3.
Таблица 3.
Организационно- технические параметры процесса производства  после первой  итерации.
№ оп
Норма времени
Число рабочих мест
Коэффициент
Загрузки рабочих мест
Расч.
Прин.
1
2
3
4
5
2,9
6,5
5,3
5,7
3,7
0,45
1,00
0,74
0,95
0,57
1
1
1
1
1
0,45
1,00
0,74
0,95
0,57
Объем производства
Стоимость оборудования
Площадь под оборудование
шт.
тыс.
м?
33600
4283.9
48.9
Такт производственного процесса, мин.
 Коэффициент загрузки линии
6,50
0,74

 
     После первого шага корректировки  характеристики производственного процесса улучшились: повысился объем производства и коэффициент загрузки линии. Объем производства, стоимость оборудования и занимаемая площадь находятся в пределах допустимых значений.
4.4 Корректировка производственной программы и расчетного такта на очередном шаге.
 
 шт.
Скорректированный такт поточной линии определяется по формуле
 
,                              (8) 
где    r – корректируемый такт поточной линии, мин.
 мин.
4.5 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки.
Скорректированное расчетное число рабочих мест определяется по формуле
,                                         (9) 
где    qр – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
Для первой операции
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на первой операции qпр.ск 1 = 1.
  .
Скорректированное принятое число рабочих  место  на второй операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на третьей операции qпр.ск 1 = 1.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на четвертой операции qпр.ск 1 = 1.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на пятой   операции qпр.ск 1 = 1.
 
           Скорректированный коэффициент  загрузки рабочих мест на операциях  рассчитывается на каждом шаге  по формуле:
                                                                              
На втором шаге для первой операции:
.
На втором шаге для второй операции:
.
 
На втором шаге для третьей операции:
.
 
На втором шаге для четвёртой операции:
.
 
На втором шаге для пятой операции:
.
 
 
 
Скорректированный  коэффициент загрузки  линии рассчитывается по формуле
                (11)                                                  На втором шаге :
 
 

 
 
 
4.6 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам рассчитываются по формулам (5) и (6) :
тыс. руб.
м2.
4.7 Корректировка производственной программы и расчетного такта на очередном шаге.
 
 шт.
Скорректированный такт поточной линии определяется по формуле
 
,                              (8) 
где    r – корректируемый такт поточной линии, мин.
 мин.
4.8 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки.
Скорректированное расчетное число рабочих мест определяется по формуле
,                                         (9) 
где    qр – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
Для первой операции
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на первой операции qпр.ск 1 = 1.
  .
Скорректированное принятое число рабочих  место  на второй операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на третьей операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на четвертой операции qпр.ск 1 = 1.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на пятой   операции qпр.ск 1 = 1.
 
           Скорректированный коэффициент  загрузки рабочих мест на операциях  рассчитывается на каждом шаге  по формуле:
                                                                              
На третьем шаге для первой операции:
.
На третьем шаге для второй операции:
.
 
На третьем шаге для третьей операции:
.
 
На третьем шаге для четвёртой операции:
.
 
На третьем шаге для пятой операции:
.
 
 
 
Скорректированный  коэффициент загрузки  линии рассчитывается по формуле
                (11)                                                  На третьем шаге :
 
 

 
 
 
4.9 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам рассчитываются по формулам (5) и (6) :
тыс. руб.
м2.
4.10 Корректировка производственной программы и расчетного такта на очередном шаге.
 
 шт.
Скорректированный такт поточной линии определяется по формуле
 
,                              (8) 
где    r – корректируемый такт поточной линии, мин.
 мин.
4.11 Корректировка числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки.
Скорректированное расчетное число рабочих мест определяется по формуле
,                                         (9) 
где    qр – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
Для первой операции
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на первой операции qпр.ск 1 = 1.
  .
Скорректированное принятое число рабочих  место  на второй операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на третьей операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на четвертой операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на пятой   операции qпр.ск 1 = 1.
 
           Скорректированный коэффициент  загрузки рабочих мест на операциях  рассчитывается на каждом шаге  по формуле:
                                                                              
На четвёртом шаге для первой операции:
.
На четвёртом шаге для второй операции:
.
 
На четвёртом шаге для третьей операции:
.
 
На четвёртом шаге для четвёртой операции:
.
 
На четвёртом шаге для пятой операции:
.
 
 
 
Скорректированный  коэффициент загрузки  линии рассчитывается по формуле
                (11)                                                  На четвёртом шаге :
 
 

 
 
 
4.12 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам рассчитываются по формулам (5) и (6) :
тыс. руб.
м2.
4.13 Корректировка производственной программы и расчетного такта на очередном шаге.
 
 шт.
Скорректированный такт поточной линии определяется по формуле
 
,                              (8) 
где    r – корректируемый такт поточной линии, мин.
 мин.
4.14Корректировка  числа рабочих мест и коэффициентов их загрузки.
Скорректированное расчетное число рабочих мест определяется по формуле
,                                         (9) 
где    qр – корректируемое расчетное число единиц оборудования.
Для первой операции
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на первой операции qпр.ск 1 = 1.
  .
Скорректированное принятое число рабочих  место  на второй операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на третьей операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на четвертой операции qпр.ск 1 = 2.
.
Скорректированное принятое число рабочих  место  на пятой   операции qпр.ск 1 = 2.
 
           Скорректированный коэффициент  загрузки рабочих мест на операциях  рассчитывается на каждом шаге  по формуле:
                                                                              
На пятом шаге для первой операции:
.
На пятом шаге для второй операции:
.
 
На пятом шаге для третьей операции:
.
 
На пятом шаге для четвёртой операции:
.
 
На пятом шаге для пятой операции:
.
 
 
 
Скорректированный  коэффициент загрузки  линии рассчитывается по формуле
                (11)                                                  На пятом шаге :
 
 

 
 
 
4.15 Стоимость оборудования и производственная площадь по вариантам рассчитываются по формулам (5) и (6) :
тыс. руб.
м2.
 
4.16 Выбор оптимального варианта организации производственного процесса.
В рассматриваемом примере оптимальный  вариант организации производственного процесса определен за 5 итераций. Результаты расчета сведены в табл.4.
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 4
Варианты  организации производственного  процесса
1
2
3
4
5
6
20000
33333
35087
45568
58421
67149
48,9
48,9
57,1
74,5
82,1
90,2
4283,9
4283,9
5102,2
6781,8
6181,8
7613,4
0,44
0,71
0,53
0,5
0,49
0,43
10,92
6,55
6,22
4,79
3,47
3,24
0,6
0,95
0,77
0,78
0,87
-
Мах
70000
85
7500
1
-
-

 
         На пятом  шаге корректировки площадь  под оборудование и затраты на его приобретение превысили максимально-допустимые значения. Следовательно, вариант №4 является оптимальным для организации производственного процесса ( таблица №5)
                                                                                          Таблица №5
Организационно-технические  параметры процесса производства
№ оп
Норма времени
Число станков
Коэф.
загр.
Расч.
Прин.
1
2
3
4
5
2,9
6,5
5,3
5,7
3,7
0,78
1,7
1,4
1,51
   0,94
1
2
2
2
1
0,78
0,85
0,7
0,76
0,94
Объем производства
Стоимость оборудования
Площадь под оборуд.
58421
6781,8
82,1
Шт
 
Тыс.руб
м?
 
 
 
70000 – Макс. объем производ.
7500 – Макс. кап. вложения
85- Макс. площадь оборуд.
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Такт производственного  процесса, мин.
Коэффициент загрузки линии
3640
3,75
0,81

 
 
 
4.17 Определение организационного типа поточной линии.
Технологический процесс считается синхронизированным, если на всех его операциях достигается  одинаковая производительность, т. е. в  случаях, когда с каждой операции через каждый такт поступает очередное  изделие.
Для однопредметной поточной линии условием синхронности является равенство или кратность  продолжительностей выполнения (трудоемкости) поточных операций такту. Операция считается синхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего места находится в пределах: 0,9?К3?1,05 Если это условие не выполняется и отсутствует возможность объединить соседние операции или разделить их на две так, чтобы разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линия считается не синхронизированной
По расчету ( таблица 5) коэффициент загрузки оборудования на каждой операции не попадает в указанные  пределы, следовательно, линия является прерывно-поточной ( прямоточной).       
5. Разработка стандарт-плана прерывно-поточной линии.
Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, который  называется периодом оборота или периодом обслуживания линии. В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания рабочих постов на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, ус
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.