На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Управление материальными ресурсами на предприятии

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 27.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 13. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


Тема 3. Управление материальными ресурсами  на предприятии 
 
    Анализ ценности сырья и материалов
    Определение оптимального количества заказов
    Выбор предприятий - поставщиков
    Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению
    Экономическое использование ресурсов
 
    Анализ ценности сырья и материалов
Наибольшую  долю материальных ресурсов предприятия  составляют основные материалы. К ним  относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание. ( При изготовление автомобиля - это металл, стекло, ткань  и др.).
К вспомогательным  относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам ( смазочные, обтирочные, упаковочные  материалы, красители и т. д.).
Промышленные  предприятия в настоящее время  оснащены современной вычислительной техникой, с помощью которой становится возможным моделирование материальных потоков с учетом влияния различных  факторов внутренней и внешней среды  предприятия, а также разработка систем управления материальными ресурсами.
Существуют  основные принципы формирования и функционирования системы управления материальными  ресурсами:
1. Самостоятельность  предприятий - поставщиков и предприятий  потребителей в использовании  материальных ресурсов.
2. Саморегулирование.
3. Ресурсосбережение  и противозатратность.
4. Комплексность.
5. Оперативность.
6. Восприимчивость  к научно-техническому прогрессу;  и др.
Перечисленные принципы должны действовать одновременно, ибо они определяют условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы.
Для разрешения основных проблем в рамках создания базы сырья и материалов существуют многообразные методы принятия решения, в особенности:
      ABC- анализ ( первоначальный анализ);
      метод оценки по системе баллов;
      анализ стоимости сырья и материалов;
      математические модели решений.
Рассмотрим  подробно анализ стоимости сырья  и материалов.
Метод анализа  стоимости чаще всего применяется  тогда, когда требуется снижение издержек и цены выпускаемых изделий  с целью улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия или увеличения шансов сбыта готовой продукции.
В результате анализа стоимости сырья и  материалов может:
    произойти сокращение затрат на сырье и материалы;
    экономиться рабочее время при изготовлении изделий из этого сырья и материалов;
    повышаться качество готовой продукции, а также,
    произойти снижение затрат для реальных инвестиций.
Последовательность  одного такого оценочного анализа сырья  и материалов, приведенная ниже, является типичной для осуществления  анализа во многих областях предпринимательской деятельности.
1. На  подготовительном этапе оценочного  анализа сначала формулируются  цели исследования сырья и  материалов, а также выясняются  организационные подготовительные  решения.
2. Затем  осуществляется сбор информации  о собственной продукции, а  также об аналогичных изделиях, используемых для сравнения.
3. На  следующем этапе, посредством  исследования фактического состояния  сырья и материалов, вскрываются  слабые места в производстве  собственной продукции.
4. Затем  выявляются предложения по улучшению  качества собственной продукции  и технологического процесса  ее производства.
5. После  этого подвергаются оценке возможные  варианты относительно величины  расходов и доходов при изготовлении  собственной продукции.
6. Затем  из этого массива полезной  информации выбираются наиболее  реализуемые решения.
7. Последним  шагом оценочного анализа сырья  и материалов является введение  этого оптимального варианта  в производство
 
    Определение оптимального количества заказов
Рациональная  организация материально-технического снабжения и сбыта в значительной мере предопределяет на предприятии  уровень использования средств  производства, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, увеличение прибыли и рентабельности. Этим определяется роль и значение материально-технического снабжения  и сбыта в системе производственного  менеджмента.
Снабжение производства необходимыми материальными  ресурсами является начальным звеном производственного процесса, а сбыт готовой продукции - его завершением. Под материально- техническим снабжением предприятия понимается процесс  обеспечения его всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального  осуществления его производственно- хозяйственной деятельности. От организации  снабжения, своевременности поступления  материальных ресурсов в производство в необходимом ассортименте, количестве и должного качества в значительной мере зависят равномерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и эффективность деятельности коллектива предприятия.
Основной  задачей предприятия по организации  и управлению материально-техническим  снабжением является своевременное, бесперебойное  и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными  ресурсами для осуществления  производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми  заданиями. При этом сам процесс  снабжения должен осуществляться при  минимальных транспортно-складских  расходах и наилучшем использовании  материальных ресурсов в производстве.
В процессе планирования материально-технического снабжения необходимо определить:
1. Какие  виды материальных ресурсов необходимы  для обеспечения производственно  - хозяйственной деятельности предприятия.
2. Количество  материальных ресурсов, которое  потребуется для выполнения производственной  программы.
3. Необходимые  площади складских помещений  для хранения материальных ресурсов.
4. Затраты  на материально-техническое снабжение.
Существует  множество методов определения  количества заказываемых материальных ресурсов. Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые  необходимо учитывать, чтобы сберечь  время и сократить затраты.
При определении  оптимального количества заказов следует  учитывать:
    независимые от количества заказов расходы (F) которые образуются в качестве постоянных исходных расходов, необходимых для осуществления запроса предлагаемого сырья и материалов, учета и сравнения предложения, а также осуществления самого процесса заказов,
    процентную ставку расходов для осуществления складского хранения сырья и материалов (1),
    калькуляционную процентную ставку (Z), которая соответствует желаемому среднему начислению процентов за товары, хранимые на складе,
    закупочную цену (P) складированного сырья и материалов.
    и общую потребность в сырье и материалах в течении определенного периода (R).
Оптимальное количество заказов (q) является тем  самым коэффициентом, который приводит к самым низким общим расходам (KL) и к самым низким расходам для осуществления процесса снабжения производства сырьем и материалами по их заказу (KB).
Общие расходы  для осуществления складского хозяйства KL, которые зависят от стоимости  складированного сырья и материалов, от расходов на содержание складских  запасов, от процентной ставки и продолжительности  сроков хранения, определяются как:

Расходы, необходимые для осуществления  снабжения производства сырьем и  материалами, зависят от частоты  поступления заказываемых материалов за определенный период времени:

Таким образом, выражение для определения общих  расходов для материально-технического снабжения производства сырьем и  материалами имеет вид:

Оптимальное количество заказов получают посредством  определения значения q из этого  выражения после приравнивания  к нулю значения K:
 

 
 
3.Выбор  предприятий - поставщиков 
В условиях рыночной экономики одной из основных задач предпринимателя является оптимальный выбор из большого числа  предприятий - поставщиков, предлагающих свою продукции, которая подходит для  данного предприятия, достойных  поставщиков сырья и полуфабрикатов, вспомогательных материалов, комплектующих  изделий и пр. продукции.
Высшей мерой при выборе предприятия - поставщика сырья и материалов являются следующие факторы:
    предприятие-заказчик должно пойти на договорные отношения с различными предприятиями-поставщиками сырья и материалов. Таким образом, обеспечивается возможность избежать односторонней зависимости.
    у предприятия-заказчика должны быть договорные отношения с предприятиями-поставщиками, ограниченными необозримым количеством поставок (скидки за оптовое количество поставки сырья и материалов).
    количество поставщиков следует оптимизировать.
Определение методов и форм снабжения зависит  от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий  и материалов.
Рассмотрим наиболее часто используемые методы и формы:
1. Закупка  товара (материальных ресурсов) одной  партией.
Предполагает  поставку товаров большой партией  за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, аукционах, у поставщиков  и др.). Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки.
Недостатки: большая потребность в складских  помещениях, замедление оборачиваемости  капитала.
2. Регулярные  закупки мелкими партиями. В этом  случае покупатель заказывает  необходимое количество товаров,  которое поставляется ему партиями  в течение определенного периода.  Основные преимущества: ускоряется  оборачиваемость капитала, так как  товары оплачиваются по мере  поступления отдельных партий; достигается  экономия складских помещений  и затрат на содержание излишних  запасов. Недостатки: вероятность  заказа избыточного количества  товара; необходимость оплаты всего  количества товара, определенного  в заказе.
3. Ежемесячные  закупки по котировочным ведомостям. Используются для закупки дешевых  и быстро используемых товаров.  Преимущества: снижение затрат на  складирование и хранение; ускорение  оборачиваемости капитала; своевременность  поставок.
4. Получение  товара по мере необходимости.  Этот метод похож на регулярную  поставку товаров, но характеризуется  следующими особенностями:
    количество товара строго не устанавливается, а определяется приблизительно;
    оплачивается только поставленное количество товара;
    по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые должны быть поставлены.
Преимущества: отсутствие строгих обязательств по закупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.
Процедура получения и оценки предложений  от потенциальных поставщиков может  быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются следующие:
1. Конкурентные  торги (тендоры) - проводятся в  случае, если предполагается закупить  сырье, материалы на большую  сумму или по соображениям  формирования долгосрочных связей  между поставщиком и потребителем.
2. Письменные  переговоры между поставщиком  и потребителем могут быть  организованы двумя способами:
    инициатива вступления в переговоры исходит от поставщика товара;
    инициатива исходит от покупателя.
Независимо  от выбираемого способа оценка предложений, поступивших к потенциальному потребителю, может вестись различными способами. Это может быть строго регламентированный процесс, как в случае конкурентных торгов, или более свободная процедура. Чаще всего основными критериями выбора поставщика являются:
      стоимость приобретения товара или услуг;
      качество обслуживания.
Стоимость приобретения включает в себя цену товара или услуг и не имеющую  точного и прямого денежного  выражения прочую стоимость (изменение  имиджа организации, социальную значимость сферы деятельности предприятия, перспективы  роста и развития производства и  т. д.).
Качество  обслуживания включает качество товара и надежность обслуживания. Надежность можно оценить через вероятность  в удовлетворении заявки потребителя.
Кроме основных критериев выбора поставщика существуют и прочие критерии, количество которых превышает:
    удаленность поставщика от потребителя;
    сроки выполнения текущих и экстренных заказов;
    система управления качеством продукции у поставщика;
    психологический климат в трудовом коллективе поставщика;
    способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течении всего срока службы поставленного оборудования;
    кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.
 
4.Хранение  сырья и материалов, подготовка  их к движению
Для бесперебойной  работы предприятию необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и  материалов необходимы для того, чтобы:
      обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом,
      обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.
Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии  колеблются между их минимальным  значением и наибольшим значением  необходимых запасов.
Минимальное количество запасов состоит из:
    календарного запаса (этот запас служит для преодоления отрезка времени от доставки сырья и материалов до их складирования, т. е. отрезка времени, необходимого для разгрузки, проверки и регистрации поступивших сырья и материалов),
    запаса, необходимого для складирования (так называемый запас сырья и материалов, который требует выполнения определенных правил хранения и только через определенное заданное время приобретает свою производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна),
    обусловленного технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для поддержания необходимого режима или рабочего состояния технологического процесса производства),
    аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).
Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного  наибольшего запаса и является текущим  запасом сырья и материалов.
В то время  как минимальный запас сырья  и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя  поставками).
Общий запас  сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса (Vm и среднего текущего запаса сырья и материалов (Vl и, соответственно, при принятом равномерном потреблении  сырья и материалов, Vl/2 :

и, соответственно,

Минимальный запас сырья и материалов (Vm) должен следить за отклонениями от планомерных  поставок и от планомерного использования  сырья и материалов, а также  должен гарантировать в любое  время критическое количество сырья  и материалов, необходимых для  поддержания заданного режима выпуска  предприятием собственной продукции. Минимальный запас сырья и  материалов рассчитывается из выражения:
 

где
Vs - аварийный запас сырья и  материалов (на 1 день),
Vd - календарный запас сырья и  материалов,
Vt - технически обоснованный запас  сырья и материалов,
Vp - первичный запас сырья и  материалов,
Md - коэффициент ежедневного использования  сырья и материалов.
Текущий запас сырья и материалов определяется как:

где
Lz - цикличность поставок сырья  и материалов,
Lm - количество поставок.
Из совместного  решения обоих вышеприведенных  выражений может быть определена основная математическая зависимость  для определения общего запаса сырья  и материалов, которая имеет вид:
 

или:

 
Так как  осуществление запасов сырья  и материалов требуют дополнительного  капиталовложения, то, исходя из экономической  рациональности производства, следует  стремиться к тому, чтобы выпускалась  продукция, не имеющая запасов сырья  и материалов, т. е., соответственно, необходимо стремиться к бесперебойной  поставке всего необходимого для  выпуска собственной продукции, количества сырья и материалов для  непосредственной его обработки  в процессе производства. Это положение  уже частично реализуется в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в  автомобилестроении).
Для этого  предприятия - поставщики сырья и  материалов должны быть тесно связаны  в едином производственном ритме  выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья  и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким  образом, должен быть обеспечен оптимальный  запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов. Таким  образом
минимум!
где
PV - производственные  потери вследствие невыполнения  поставки сырья и материалов,
Z - процентные  издержки для финансирования  затрат для содержания запасов  сырья и материалов.
Планирование  производственных запасов на предприятии  должно основываться на расчете объективной  потребности в конкретных видах  материальных ресурсов с гарантированным  обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной  деятельности предприятия. При этом необходимо учитывать издержки, связанные  с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи  с этим является определение оптимального соотношения между величиной  производственных запасов и издержками на их создание и хранение.
На издержки производства, связанные с производственными  запасами, оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.
Рассмотрим  наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов.
1. Затраты  на поддержание запасов, то  есть связанные с владением  запаса:
    коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;
    затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;
    затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данных видов материальных ресурсов;
    потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.
2. Затраты  на управление производственными  запасами:
    на обучение управленческого и технического персонала;
    на содержание управленческого и технического персонала.
3. Не  менее разнообразны виды затрат, связанных с дефицитом запасов,  то есть возникающие на предприятии  при отсутствии необходимых материальных  ресурсов:
    затраты на ускорение доставки необходимых материалов: расходы на связь и разъезды; премии за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки малых партий материалов;
    затраты, связанные с корректировкой производственной программы, ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной с нарушением графика;
    коммерческие убытки и расходы; потери прибылей и рост доли накладных расходов, связанных с сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов;
Можно обобщенно  отметить позитивные и негативные аспекты  наличия значительных производственных запасов.
Позитивный  аспект заключается в том, что  обеспечиваются высокий уровень  обслуживания потребителей продукции  и гарантированный ритм работы предприятия.
Негативные  аспекты наличия большого производственного  запаса проявляются в том, что  они в определенных случаях приводят к снижению качества материальных ресурсов, не всегда могут быть полностью востребованы, увеличивают затраты на свое содержание и снижают скорость обращения  оборотных средств.
 
5.Экономическое использование  ресурсов
Особенностью  рассматриваемой системы управления материальными ресурсами является отсутствие в ней иерархии управления, ибо движение материальных ресурсов осуществляется не директивой, а с  помощью реальных экономических  средств. В такой системе все  ее пользователи будут находиться в  равноправном положении, а если и  будут привилегии, то только у хорошо работающих предприятий.
В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции  между товаропроизводителями устанавливается  некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно  необходимым. Для определенного  периода времени этот уровень  стабилен, с тенденцией к снижению.
Всякое  превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя  влечет негативные экономические последствия - вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали  установившийся общественно необходимый  уровень. В этом заключается экономическая  основа механизма рационального  использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.
Величина  затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие  факторы:
1. Тип  производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и  единичное.
2. Объем  производства.
3. Степень  регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  - от его исходного состояния  и до готовой продукции.
4. Длительность  производственного цикла, что  определяет величину незавершенного  производства.
5. Номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции  или выполняемых работ, т.е.  степень многономенклатурности  программы.
6. Гибкость  производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке  для выпуска новых видов изделий.
7. Вид  изделий или работ с точки  зрения их сложности, энергоемкости,  материалоемкости и наукоемкости.
8. Уровень  законченности изготовляемых изделий.
9. Уровень  надежности изготовляемых изделий,  что определяет материалозатраты  в процессе их эксплуатации.
10. Характеристика  технологических процессов с  точки зрения их прогрессивности,  экологической чистоты, безотходности.
Перечисленные факторы предопределяют процесс  управления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или  мелкосерийном производстве объем  потребления невелик, но достаточно обширен по номенклатуре.
Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности  материалопотребления, которые в  наибольшей степени проявляются  в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере  обслуживания.
Все многообразие процессов материалопотребления можно  свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть:
      стабильное и нестабильное;
      детерминированное и стохастическое;
      равномерное и неравномерное;
      ритмичное и неритмичное.
Некоторые их представленных характеристик могут  пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные  значения.
Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего  таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные  материалы, полуфабрикаты, комплектующие  изделия, топливо, причем непосредственно  в производстве и при формировании запасов.
Рациональное  использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально - технического снабжения предполагает эффективные  нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных  норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных  величин, которые являются достижимыми  при данных конкретных условиях производственного  процесса выпуска продукции.
Расход  основного сырья и материалов по каждому виду определяется, при  технико- технологическом обосновании, из выражения:

где:
Mk - расход  сырья и материалов по каждому  виду, относящемуся к выпуску  продукции;
q - объем-  производства выпускаемой продукции;
Mr1..Mr - нормированный  расход сырья и материалов  каждого вида, необходимый для  изготовления единицы выпускаемой  продукции от 1 до n.
Вышеприведенное выражение является самой надежной основой для осуществления планирования расходов основного сырья и материалов. Возможным является также опытно-статистическое обоснование расхода основного  сырья и материалов или же оценка этого расхода по сравнительным  сопоставимым параметрам.
Продолжительное эффективное использование материальных и энергетических ресурсов требует  организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые  должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации  этой экономии является ориентированное  на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:
1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий
Экономия  сырья и материалов при выпуске  уже разработанных изделий при  конструировании новых изделий  и при дифференциации изделий  по ассортименту.
Экономия  сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации  технологического процесса при производстве изделий.
Переориентация  ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также  энергетически более экономные  технологические процессы производства готовой продукции.
Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских  изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки  зрения конкурентоспособности изделий).
Экономия  сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств  в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки  и складирования готовой продукции.
2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия
Экономия  сырья и материалов посредством  использования общепринятых или  специфических ( специально приспособленных  для клиента рецептур, предписаний  по обработке и технике применения изделий.
Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и  энергетических ресурсов посредством  изменения ( расширения или сужения  областей применения выпускаемых в  настоящее время изделий.
Проведение  консультаций с заказчиками изделий  по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению поставляемых изделий, а  также по решению проблем, которые  возникают в процессе обработки  и применения изделий.
Исследование  отказов работы изделий у заказчиков, обусловленных применением того или иного сырья ( или материалов, и устранение причин, вызывающих отказы в работе изделий.
3. Экономия сырья и материалов посредством усовершенствования технологического процесса
Разработка  и использование технологических  процессов, которые гарантируют  высокое и стабильное качество изделий.
Сокращение, обусловленное использованием того или иного технологического процесса, расходов сырья и материалов, энергетических ресурсов на единицу выпускаемой  продукции, а также потерь сырья  и материалов и энергетических ресурсов.
Повышение способности приспосабливаемости  разработанных технологических  процессов к измененным видам  сырья и материалов и материально - существенным специфическим требованиям потребителей готовой продукции.
Разработка  технологических решений для  продолжительного или оперативного замещения ( взаимозаменяемости сырьевых и вспомогательных материалов, а  также энергетических ресурсов.
Сокращение  потребности в сырье и материалах для настройки и внедрения  технологических процессов.
4. Экономия сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством осуществления исследований и разработок в областях использования сырья и материалов и энергетических ресурсов
Исследование  и использование конструктивных и технологических свойств сырья  и материалов.
Поиск новых  и расширение области использования  известных конструктивных и технологических  решений, пригодных для использования  первичного и вторичного сырья и  материалов конструктивных и технологических  возможностей взаимозаменяемости материальных ресурсов.
Исследование  и разработка конструктивных и технологических  экономических решений, а также  решений, которые могут быть использованы для взаимозаменяемости энергоносителей  и применяемых источников энергии, среди которых немаловажное значение занимают источники энергии, осуществляемые посредством отвода тепла.
    учет всех отходов производства;
    подготовку и обработку отходов производства ( во взаимодействии с производственным выпуском готовой продукции ;
    складирование отходов производства;
    использование отходов производства в качестве вторичного сырья.
Поскольку вторичное использование отходов  производства предписано законом, то затраты, необходимые для осуществления  этого мероприятия, тоже следует  уменьшать. То же самое следует делать и с точки зрения предпринимательской  этики.
С чисто  экономической точки зрения нужно, чтобы затраты на учет и перепись отходов производства, на их подготовку и обработку, на складирование, хранение и возвращение отходов в качестве вторичного сырья, включая сюда и  затраты на возможные технологические  процессы по обработке отходов, должны быть одинаковой величины или ниже, чем затраты на приобретение и  обработку первичного сырья и  материалов.
Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости  продукции, а следовательно повышение  прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведение материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных  и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.