На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


реферат Магнитные способы обогащения руд

Информация:

Тип работы: реферат. Добавлен: 27.11.2012. Сдан: 2012. Страниц: 18. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


ОГЛАВЛЕНИЕ
I. ВВЕДЕНИЕ 3
II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДА 5
III. МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА  МИНЕРАЛОВ. 7
IV. МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ СЕПАРАТОРОВ. 10
V. ПОДГОТОВКА РУДЫ ПЕРЕД МАГНИТНЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ. 14
VI. ПРАКТИКА МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ 17
VII. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
VIII. БИБЛИОГРАФИЯ 23
 


I. ВВЕДЕНИЕ

Процессы магнитного обогащения, основанные на различии магнитных свойств  разделяемых компонентов, находят  широкое применение для обогащения руд черных, редких и цветных металлов, регенерации сильномагнитных утяжелителей, удаления железистых примесей из кварцевых  песков, абразивов, керамического сырья, флюсов, ванадийсодержащих шлаков и  других материалов, а также пищевых  продуктов. Основными объектами магнитного обогащения являются магнетитовые, титаномагнетитовые, магнетито-гематитовые, окисленные железные, сидеритовые, хромитовые, а также марганцевые руды.
В настоящее время разделение материалов по магнитным свойствам  осуществляется главным образом  в постоянном магнитном поле. Наряду с магнитными свойствами разделяемых  частиц на показатели обогащения оказывают  влияние их плотность, крупность  и форма, а также конструктивные особенности магнитного сепаратора. На разделение в магнитном поле существенно  влияет магнитная флокуляция сильномагнитных частиц.
Первые попытки применения постоянных магнитов для обогащения магнетитовых руд относятся к  концу XVII в. В 1700 г. при обработке  касситерита, загрязненного железом, которое не отделялось при промывке руды, применяли ручные магниты. Несколько  позже магнитная сепарация производилась  в водной среде на аппарате, сконструированном  наподобие шлюза со специальным  покрытием. В 1792 г. в Англии был взят патент на сепарацию железной руды при помощи магнита. В 1854 г. был предложен  магнитный сепаратор с полюсами перемежающейся полярности по пути движения материала. До конца XIX в. метод магнитного обогащения внедрялся медленно в связи с отсутствием удачной конструкции сепаратора. Толчок вперед был сделан применением для создания магнитного поля электромагнитов, впервые предложенных для этой цели в Сардинии в 1855 г.
В 1890 г. в Америке был  создан барабанный электромагнитный сепаратор  с полюсами перемежающейся полярности. Немного позже была предложена конструкция ленточного сепаратора для сухой сепарации мелкого сильномагнитного материала. В 1906 г. начал внедряться в промышленность барабанный сепаратор для мокрой сепарации сильномагнитных руд, переконструированный позднее фирмой «Аллианс». В 1916 г. был предложил «магнитный логуошер» для мокрой магнитной сепарации тонкоизмельченного сильномагнитного материала. В 1920 г. изобретен ленточный сепаратор для мокрой сепарации частично окисленных сильномагнитных руд. До 1920 г. для выделения хвостов из крупной магнетитовой руды применялись барабанные сепараторы. С 1920 г. при сепарации крупнокусковой руды стали использовать шкивные сепараторы фирмы «Дингс». В 1934 г. был предложен ленточный сепаратор с нижней подачей материала для мокрой сепарации сильномагнитных руд, получивший в дальнейшем широкое распространение.
Электромагнитная сепарация  в применении к слабомагнитным рудам  начала развиваться несколько позже. В 90-х годах XIX в. было предложено использовать для создания мощных магнитных полей  сочетание плоского и противопоставленного ему заостренного полюса. Это сочетание  полюсов применяется до настоящего времени во многих конструкциях сепараторов  для слабомагнитных руд.
В начале XX в. (1905-1906 годы) появилась конструкция кольцевого сепаратора, пригодного для сухой и мокрой сепарации. В 20-х годах начал внедряться в практику индукционно-роликовый сепаратор для слабомагнитных руд. У нас в стране производство электромагнитных сепараторов началось примерно в 1932-1933 годах. Первые сепараторы барабанного типа изготовлялись по чертежам, разработанным в институте «Механобр».
 

II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МЕТОДА

Магнитным полем называется пространство, в котором обнаруживается силовое  воздействие на движущиеся электрические  заряды. Основной характеристикой магнитного поля в данной точке пространства является вектор магнитной индукции, значение которого определяется по формуле  Ампера:
где dF – сила, действующая на элемент dl электрического тока I, Н; I – электрический ток, А ; dl – длина элемента тока, м; В – магнитная индукция, Тл.
Единицей магнитной индукции является тесла; 1 Тл – индукция такого поля, в котором на каждый метр расположенного перпендикулярно к полю проводника с электрическим током 1 А действует сила 1 Н.
Линия, касательная к которой  в каждой ее точке имеет направление  вектора   в этой точке, называется линией магнитной индукции, или силовой  линией магнитного поля. Иногда индукцию поля определяют числом силовых линий, проходящих через единицу перпендикулярной к ним площади. На участках, где  поле сильнее, силовые линии сгущаются.
Интеграл вектора магнитной индукции   по некоторой поверхности S называется магнитным потоком Ф:
 Опытным путем установлено, что полный магнитный поток, пронизывающий любую замкнутую поверхность S, всегда равен нулю.
 Это выражение математически формулирует принцип непрерывности магнитного потока. Физический же смысл этого принципа заключается в том, что линии магнитной индукции не имеют ни начала, ни конца – они непрерывны. Это положение широко используется при расчете магнитных полей.       Напряженностью магнитного поля называется векторная величина , где m0 = 4?•10-7 – магнитная постоянная, H.  Магнитное поле называется однородным, когда во всех его точках напряженность Н одинакова по значению и направлению.
Магнитное обогащение происходит только в неоднородных полях, которые  создаются соответствующей формой и расположением полюсов магнитной  системы сепаратора.
Неоднородность магнитного поля в данной его точке характеризуется  градиентом его напряженности gradН, т.е. вектором, представляющим собой производную абсолютной величины напряженности в этой точке по направлению ее наибольшего увеличения. 
Для характеристики магнитных  полей сепараторов введено понятие  – условная магнитная сила m0НgradН, соответствующая удельной магнитной силе fм, действующей на частицу с удельной магнитной восприимчивостью Cт = 1 м3/кг.
Основные величины, используемые при магнитном обогащении
 
Таблица 1
Обозначение
Размерность
Наименование
Единица
Наименование
Обозначение
Сила тока
I
Ампер
A
I
Магнитный момент электрического тока
Pm
Ампер?на квадратный метр
A/м2
L2I
Магнитная индукция
B
Тесла
Тл
MT–2I–1
Магнитный поток
Ф
Вебер
Вб
L2MT–2I–1
Напряженность магнитного поля
H
Ампер на метр
А/м
L-1I
Абсолютная магнитная  проницаемость
mабс
Генри на метр
Гн/м
L2MT–2I–2
Относительная магнитная  проницаемость
m
 
1
Магнитная постоянная
m0
Генри на метр
Гн/м
L2MT–2I–2
Магнитодвижущая сила
M
Ампер
А
I
Намагниченность
J
Ампер на метр
А/м
L–1I
Магнитная восприимчивость
c
 
1
Удельная магнитная восприимчивость
C
Кубический метр на кг
м3/кг
L3M–1
Размагничивающий фактор
N
 
1
Условная магнитная сила
m0HgradH
Килограмм на квадратный метр на секунду в квадрате
кг/(м22)
L–2MT–2

III. МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВ.

В практике магнитного обогащения применяют следующую классификацию  минералов по их магнитным свойствам: сильномагнитные, слабомагнитные и  немагнитные.
Сильномагнитные минералы извлекают на магнитных сепараторах с относительно слабым магнитным полем с напряженностью до 120 кА/м. Эти минералы имеют удельную магнитную восприимчивость вещества C > 4?10-5 м3/кг. К ним относятся магнетит (искусственный и естественный), маггемит, титаномагнетит, франклинит и пирротин. Встречаются, однако, и слабомагнитные разновидности пирротина.
Слабомагнитные  минералы извлекают на магнитных сепараторах с сильным полем напряженностью 800-1500 кА/м и выше. Эта группа включает минералы с удельной магнитной восприимчивостью C = (750?10)10-8 м3/кг. К ним относятся оксиды, гидроксиды и карбонаты железа и марганца, ильменит, вольфрамит, гранат, биотит и др. Нижний предел удельной магнитной восприимчивости минералов, извлекаемых на сепараторах с сильным полем, имеет тенденцию к понижению по мере совершенствования конструкций магнитных сепараторов.
Немагнитные минералы не извлекают при магнитном обогащении. Их удельная магнитная восприимчивость C < 10-7 м3/кг. К таким минералам относятся кварц, кальцит, касситерит, апатит и др.
Для определения магнитных  свойств минералов применяют  баллистический, магнитометрический и  пондеромоторный методы. Первые два метода используют для сильномагнитных минералов, третий – для сильномагнитных, слабомагнитных и немагнитных.
Влияние магнитных свойств минералов  на процесс магнитного обогащения. Магнитная восприимчивость подлежащих извлечению в магнитный продукт частиц руды является основным фактором, определяющим выбор типа сепаратора. Для извлечения сильномагнитных минералов выбирают сепараторы со слабым полем, для слабомагнитных минералов – сепараторы с сильным полем.
Поведение смеси намагниченных  частиц в магнитном поле и в его отсутствие изучено еще не в полной мере. Однако известно, что при магнитном обогащении сильномагнитных руд и материалов, кроме магнитной восприимчивости частиц, важную роль играют их коэрцитивная сила, остаточная индукция, размагничивающий фактор. От этих параметров зависят образование флокул в поле сепаратора или намагничивающего аппарата и частичное сохранение флокул после их удаления из поля.
В результате магнитной флокуляции ускоряется осаждение частиц при обесшламливании руды перед магнитным обогащением.
Магнитная флокуляция отрицательно влияет на классификацию пульпы в цикле измельчения магнетитовых руд, особенно в механических классификаторах, поэтому в циклах измельчения сильномагнитных продуктов, прошедших ранее через магнитное поле сепаратора или намагничивающего аппарата, обычно устанавливают размагничивающие аппараты для дефлокуляции пульпы.
Размагничивание тонких магнетитовых концентратов перед их фильтрованием  способствует снижению влажности осадка и повышает производительность фильтров.
Образование флокул из магнитных частиц при их прохождении через рабочую зону сепаратора способствует получению более бедных по содержанию железа хвостов, особенно при мокром обогащении. Это объясняется тем, что магнитная восприимчивость флокул вследствие меньшего коэффициента размагничивания выше, а сопротивление водной среды их движению ниже, чем отдельной частицы. На качестве же магнитного концентрата образование магнитных флокул сказывается отрицательно, так как в последние захватываются и немагнитные частицы. Образование флокул затрудняет отделение сростков от чистых рудных частиц.
Для успешного магнитного разделения двух минералов, имеющих  одинаковую магнитную восприимчивость, но различные точки Кюри, сепарацию  ведут при промежуточной температуре, соответствующей значительному  снижению магнитных свойств у  одного из них при сохранении их практически неизменными у другого. Этот процесс получил название термомагнитной сепарации.
Селективность магнитного обогащения. Отношение удельных магнитных восприимчивостей C''/C' разделенных частиц называется селективностью магнитного обогащения. При этом C' и C'' – удельная магнитная восприимчивость соответственно более магнитных и менее магнитных частиц.
Магнитные поля сепараторов  весьма неоднородны не только по напряженности Н, но и по значениям магнитной силы m0НgradН. Размер частиц в этом случае влияет на значение средней магнитной силы, действующей на частицу, поэтому частицы разных размеров, обладающие различной магнитной восприимчивостью, могут испытывать действие одинаковых магнитных сил. Введено понятие коэффициента удельной (отнесенной к единице массы) равнопритягиваемости частиц руды при магнитном обогащении.
Соотношение размеров d'/d'' равнопритягиваемых частиц зависит от многих факторов. Наиболее важные из них: пределы изменения значений удельной магнитной восприимчивости магнитных частиц; степень неоднородности поля по m0НgradН; сопротивление среды движению магнитных частиц; способ подачи руды в сепаратор (верхнее или нижнее питание). Это соотношение различно для разных руд и зависит от типа магнитного сепаратора.
При широком диапазоне  крупности обогащаемой руды для  повышения селективности обогащения применяют предварительное грохочение.
В изодинамическом поле, в котором величина m0НgradН постоянна, предварительная классификация материала перед обогащением не обязательна, так как на частицы руды любой крупности в любом участке поля действует одна и та же удельная магнитная сила m0НgradН.

IV. МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ СЕПАРАТОРОВ.

 В сепараторах для  обогащения сильномагнитных руд  применяются обычно открытые  многополюсные системы (рис.1.2, а), в сепараторах для слабомагнитных  руд – замкнутые магнитные  системы (рис.1.2, б). Последние экономичнее  открытых многополюсных систем  и позволяют создавать поля  большой напряженности. Однако  использование замкнутых магнитных  систем всегда связано с опасностью  забивания рабочей зоны сепаратора  флокулами сильномагнитных частиц.
Рабочей зоной сепаратора называется участок, на котором происходит притяжение магнитных частиц к рабочему органу сепаратора (барабану, диску, валку), их удерживание на рабочем органе и транспортирование при возможном  удалении захваченных немагнитных  частиц.
Слив
N
S
Магнитный продукт
Немагнитный продукт
Питание
a
l
h
N
S
l
h
б
Питание
Магнитный продукт
Немагнитный продукт
S
N
N
Рис.1.2. Рабочие  зоны сепараторов с открытой многополюсной магнитной
системой (со слабым полем) и с замкнутой электромагнитной системой
(с сильным  полем): а – рабочая зона барабанного сепаратора; б – то же,
валкового сепаратора
Рабочая зона определяется областью полезного  действия магнитного поля сепаратора и состоит в общем случае из зоны извлечения магнитных частиц и  зоны их транспортирования. Зона извлечения характеризуется ее длиной l и высотой h (рис.1.). Рисунок 1
Высота зоны извлечения определяется минимальным расстоянием между рабочим органом сепаратора (барабаном, диском, валком) и транспортирующей поверхностью (конвейерной лентой, вибролотком) или поверхностью, ограждающей поток сепарируемого материала (дном ванны, неподвижным полюсом валкового сепаратора). Активной частью зоны извлечения называется та ее часть, в которой магнитная сила вызывает перемещение магнитных частиц к рабочему органу сепаратора (например, участки рабочей зоны валковых сепараторов, расположенные вблизи оси симметрии зубцов валка, участки рабочей зоны барабанного сепаратора для мокрого обогащения, расположенные против полюсов магнитной системы).
Сепараторы с низкой напряженностью поля для сильномагнитных руд  имеют рабочую зону большой длины  и высоты и их можно применять  при необходимости для обогащения руды крупностью до 100 мм (при сухом  обогащении).
Сепараторы с высокой  напряженностью поля для слабомагнитных руд имеют рабочую зону сравнительно малой длины и высоты, что вызвано  трудностью создания интенсивного поля в большом объеме. В связи с  этим крупность частиц слабомагнитной руды, обогащаемой на сепараторах  с сильным полем, ограничена и  не превышает обычно 6 мм.
Зона транспортирования  представляет собой участок, на котором  осуществляется перемещение магнитного продукта рабочим органом сепаратора к месту разгрузки и очистка магнитного продукта.
Магнитное поле сепараторов  для сильномагнитных руд. Сепараторы с открытыми магнитными системами  имеют ряд полюсов чередующейся полярности, края которых расположены  в плоскости или по цилиндрической поверхности как, например, у барабанных сепараторов. В последнем случае полярность полюсов может чередоваться либо по периметру барабана, либо по его оси.
Поле многополюсных магнитных  систем зависит от свободной магнитодвижущей  силы (м.д.с.) М, приходящейся на пару соседних полюсов, шага полюсов S, отношения ширины полюса к ширине зазора между полюсами, формы полюсов или полюсных наконечников, радиуса Rц цилиндрической поверхности, по которой расположены края полюсных наконечников.
Производительность  сепараторов и факторы, влияющие на процесс магнитной сепарации. При магнитном обогащении руд различают максимально допустимую и фактическую производительность сепараторов.
Под максимально допустимой производительностью сепаратора понимают наибольшую производительность, которая обеспечивает удовлетворительные результаты разделения руды, под фактической – производительность, которая определяется конкретными условиями его установки на фабрике. Для правильного выбора типа и количества сепараторов с учетом необходимого резерва следует принимать фактическую производительность сепаратора равной или несколько меньшей максимально допустимой.
Максимально допустимая производительность сепаратора определяется:
· извлекающей способностью сепаратора (способностью извлекать магнитные частицы из слоя или потока материала за время прохождения руды через зону извлечения);
· транспортирующей способностью сепаратора (способностью рабочего органа транспортировать магнитные продукты из зоны извлечения к месту разгрузки);
· пропускной способностью сепаратора, характеризуемой максимальным количеством материала, которое сепаратор способен пропустить в единицу времени.
Перечисленные выше критерии производительности сепараторов находятся  в тесной взаимосвязи и определяются влиянием значительного количества факторов, зависящих от физико-минералогических особенностей обогащаемой руды и конструктивных параметров сепараторов.
Извлекающая способность сепаратора при сухом и мокром магнитном обогащении в основном зависит от условной магнитной силы, крупности руды, магнитной восприимчивости магнитных частиц и содержания их в исходной руде, длины и глубины зоны извлечения и сил сопротивления движению магнитных частиц к рабочему органу.
Транспортирующая  способность сепаратора зависит от окружной скорости вращения рабочего органа (барабана, валка) и максимально возможной нагрузки магнитного продукта на единицу поверхности рабочего органа. Последняя зависит от конструкции рабочего органа и магнитной силы, удерживающей магнитный продукт на его поверхности. При сухом обогащении транспортирующую способность сепаратора по магнитному продукту можно регулировать в широких пределах, изменяя скорость вращения барабана или валка. При мокром обогащении транспортирующая способность сепараторов ограничена, так как увеличение окружной скорости вращения рабочих органов сверх 1,4 м/с вызывает чрезмерную турбулентность потока пульпы в рабочей зоне и значительные загрязнения магнитного продукта немагнитными частицами.
Пропускная способность сепаратора определяется длиной, высотой и шириной рабочей зоны и скоростью перемещения материала через нее. При сухом обогащении скорость перемещения материала через рабочую зону зависит от конструкции транспортирующих устройств и рабочей зоны, скорости вращения рабочего органа и физических свойств обрабатываемых материалов. При мокром обогащении (в режиме частичного погружения барабана или валка в пульпу) эта скорость в основном определяется напором пульпы на входе в рабочую зону и гидравлическим сопротивлением рабочей зоны. В настоящее время нет точных математических формул, учитывающих все перечисленные факторы, для установления максимально допустимой производительности сепараторов.
В промышленной практике максимально  допустимая производительность сепараторов  обычно определяется опытным путем.
 

V. ПОДГОТОВКА РУДЫ ПЕРЕД МАГНИТНЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ.

Руда перед магнитным  обогащением подвергается дроблению  и измельчению. Выбор других подготовительных операций определяется характеристикой  руды и условиями процесса обогащения. К этим операциям относятся: грохочение, обеспыливание, обесшламливание, намагничивание и размагничивание, сушка и обжиг руды.
Грохочение руды. Условная магнитная сила резко падает с удалением от рабочего органа (барабана, валка, диска и т.п.) сепаратора. В результате при обогащении неклассифицированной руды с широким диапазоном крупности на наиболее крупные и наиболее мелкие частицы руды, проходящие на различном расстоянии от рабочего органа, действуют разные по значению магнитные силы. Это снижает эффективность разделения, затрудняет правильный подбор условий обогащения и выбор параметров рабочей зоны сепаратора. Грохочение материала как операция классификации по крупности, сближающая верхний и нижний пределы крупности обогащаемой руды, повышает показатели магнитного обогащения.
Обеспыливание и обесшламливание руды. В большинстве случаев мелкую руду перед магнитным обогащением подвергают обеспыливанию или обесшламливанию.
Намагничивание  сильномагнитных руд и материалов. При мокром магнитном обогащении магнетитовых руд применяют операции предварительного намагничивания и обесшламливания тонкоизмельченной руды в магнитных конусах или гидросепараторах. Предварительно намагниченные частицы магнетита осаждаются быстрее частиц пустой породы. Удаление в слив тонкой пустой породы со значительным количеством воды также улучшает последующее обогащение руды.
Размагничивание сильномагнитных руд и материалов. Флокулы из магнитных частиц образуются при перемещении сильномагнитного материала через магнитное поле сепаратора или намагничивающего аппарата. По выходе из магнитного поля магнитные флокулы сохраняются, хотя их размеры уменьшаются, и, если их не разрушить, при классификации они попадают преимущественно в пески, нарушая нормальный процесс классификации, а при фильтровании затрудняют отделение воды и получение хорошо обезвоженного кека. Поэтому в схемах мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд для разрушения магнитных флокул перед классификацией продуктов измельчения или фильтрования тонкого концентрата применяют операцию размагничивания.
Сушка руды. При сухом магнитном обогащении отрицательное влияние на процесс обогащения оказывает сила взаимного сцепления частиц, возрастающая с повышением влажности руды. Это особенно заметно при уменьшении крупности руды. Так, для смеси минералов (для плотной магнетитовой руды) получены следующие значения:
Влажность, %
<1,0
1,5
2,5
5,0

На отечественных фабриках при сухом магнитном обогащении грубых гравитационных концентратов руд  редких металлов концентрат предварительно подсушивают до содержания в нем  влаги менее 1 %.
Оборудование  для магнитного обогащения.
При магнитном обогащении применяют оборудование различных  типов: магнитные и электромагнитные сепараторы, железоотделители, анализаторы, дешламаторы, намагничивающие и размагничивающие аппараты.
     Магнитные и электромагнитные сепараторы со слабым полем для сухого обогащения. Магнитный барабанный сепаратор 206-СЭ (ПБСЦ-63/50 по ГОСТ10512-87) предназначен для обогащения мелкозернистой магнетитовой руды, получения высококачественных железных порошков и обезжелезнения различных материалов.
Магнитные и электромагнитные сепараторы со слабым полем для мокрого  обогащения. Для мокрого обогащения сильномагнитных руд применяются барабанные магнитные сепараторы со слабым полем с нижним питанием с прямоточной, противоточной и полупротивоточной ваннами.
Электромагнитный сепаратор со слабым полем для регенерации ферромагнитных утяжелителей. Электромагнитный барабанный сепаратор ЭБМ-3 (ЭБМ-80/170 по ГОСТ10512-87) предназначен для регенерации ферромагнитных утяжелителей при гравитационном обогащении руд и углей и для магнитного обогащения магнетитовых руд. Сепаратор имеет секторную электромагнитную систему и оригинальную конструкцию противоточной ванны. Специальные уплотнения на торцовых стенках ванны обеспечивают большую глубину погружения барабана. Благодаря этому значительно увеличивается длина рабочей зоны. Магнитный продукт удаляется с помощью скребка, установленного над разгрузкой слива.
Электромагнитные  сепараторы с сильным полем для  сухого обогащения. Сепараторы с сильным полем для сухого обогащения слабомагнитных руд применяют при обогащении материала крупностью 6 мм и менее. Последнее поколение сепараторов на базе постоянных магнитов неодим – железо – бор позволяет обогащать материал крупностью до 25 мм.
Аппараты для  намагничивания и размагничивания. На обогатительных фабриках для обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд и в установках для регенерации ферромагнитных утяжелителей предусматривают операции намагничивания и размагничивания отдельных продуктов.
Намагничивающие аппараты предназначены для магнитной флокуляции сильномагнитных частиц с целью их более быстрого осаждения по сравнению с немагнитными частицами, а размагничивающие – для дефлокуляции сильномагнитных частиц, так как наличие магнитных флокул нарушает процессы классификации и фильтрования.
Намагничивающий аппарат  устанавливают на трубопроводе, по которому транспортируется пульпа.
Размагничивание сильномагнитной  пульпы происходит при многократном циклическом перемагничивании ее в  переменном магнитном поле (не менее 10 циклов). Амплитуда напряженности этого поля убывает в направлении перемещения пульпы от некоторого максимального значения до нуля.

VI. ПРАКТИКА МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ

 
Магнитное обогащение находит  все более широкое применение для руд черных, редких и цветных  металлов.
Обогащение сильномагнитных  руд. Магнитное обогащение наиболее широко применяется для магнетитовых руд.
Рис.2. Схема магнитного обогащения скарновой магнетитовой руды
Сухая магнитная  сепарация
(1-2 приема)
Сухие хвосты
I стадия
измельчения
Мокрая  магнитная сепарация
(I стадия,1-2 приема)
II стадия
измельчения
Хвосты
(II стадия, 1 прием)
Классификация
Обесшламливание
Слив
Слив
(III стадия, 2-3 приема)
Мокрая  магнитная сепарация
Концентрат 
на обезвоживание 
и окускование
Общие
мокрые 
хвосты
Руда
–25 (40)
Мокрая  магнитная сепарация




Схемы магнитного обогащения, близкие к изображенной на рис.2, применяют на обогатительных фабриках Соколовско-Сарбайского, Коршуновского и Качканарского ГОКов. Обогащение обоженных руд.
Магнитное обогащение на сепараторах  со слабым полем применяют для слабомагнитных железных руд после их магнетизирующего обжига и превращения  железосодержащих минералов в
искусственный магнетит или  маггемит. Обожженные руды являются, по существу, искусственной магнетитовой рудой, и в зависимости от вкрапленности рудных и нерудных минералов их обогащают по тем же схемам, что и магнетитовые руды.
При обогащении обожженных руд размагничивание  продуктов имеет исключительно  важное значение для повышения качества концентрата в связи с повышенной коэрцитивной силой искусственного магнетита и проводится при напряжености магнитного поля 95-100 кА/м.
Обогащение титаномагнетитовых руд. Магнитное обогащение в слабом поле обычно сочетается с другими обогатительными процессами, например с флотацией и гравитацией.
Титаномагнетитовые руды при малом содержании ильменита  и особенно при весьма тонкой его вкрапленности, не позволяющей механическими методами обогащения выделить титановый концентрат (например, руды Качканарского месторождения), обогащают как магнетитовые. При значительном содержании двуокиси титана (10-12 % и выше) и вкрапленности ильменита, позволяющей выделить титановый концентрат, руды обогащают по комбинированным схемам. Они включают магнитное обогащение в слабом поле для выделения магнетитового концентрата, в который наряду с железом уходит связанный с ним ванадий, и флотацию – для выделения ильменитового концентрата. В схеме магнитного обогащения титаномагнетитовой руды месторождения Отонмяки (Финляндия) для доводки железованадиевого концентрата применяют сухое магнитное обогащение на быстроходных барабанных сепараторах (рис.3). Особенностью схемы обогащения является также наличие многократных (до пяти) перечисток магнитного продукта для максимального возможного удаления ильменита в немагнитный продукт, направляемый на флотацию.
 
Магнитный
продукт
Сушка
Руда
–25 (15) мм
Сухая магнитная  сепарация
(1-2 приема)
Сухие хвосты
I стадия
измельчения
Классификация
II стадия измельчения
Слив
Мокрая  магнитная сепарация 
(5-6 приемов)
Промежуточный продукт
Немагнитный
продукт
Сгущение  и фильтрование
Слив
Сухая магнитная  сепарация 
(2-4 приема)
На флотацию
Железованадиевый концентрат
Рис.3. Схема магнитного обогащения титаномагнетитовой руды




Обогащение комплексных магнетитовых руд.
Магнетитовые руды некоторых  месторождений России и зарубежных стран содержат кобальтоносный пирит, халькопирит, сфалерит, апатит, циркон и другие полезные минералы.
Для этих руд применяют  магнитное обогащение в слабом поле в сочетании с другими обогатительными  процессами – гравитацией и флотацией. Так, например, магнетитовая руда Ковдорского  месторождения наряду с железом  содержит апатит и циркон. Для извлечения железа применяется магнитное обогащение, а для извлечения апатита и  циркона – флотация и гравитационное обогащение.
Сульфидные и магнетитовые руды ряда месторождений содержат кобальтоносый пирит, который при магнитном обогащении концентрируется в немагнитном продукте и флотацией выделяется в самостоятельный концентрат. При наличии халькопирита, галенита и других ценных минералов селективной флотацией выделяют соответствующие концентраты.
Обогащение медно-никелевых  руд. Жильные медно-никелевые руды наряду с пентландитом и халькопиритом содержат значительное количество сильномагнитного пирротина, с которым они тесно срастаются. Эти руды подвергают сухому магнитному обогащению, при котором выделяют кусковой сульфидный медно-никелевый концентрат. Этот концентрат, состоящий в основном из пирротина и связанных с ним пентландита и халькопирита, направляется на плавку. Немагнитный продукт с низким содержанием никеля и
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.