Здесь можно найти образцы любых учебных материалов, т.е. получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Проектирование предприятий технического сервиса

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 01.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 35. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


 
ФГОУ  ВПО ОмГАУ
Институт  технического сервиса в АПК
Факультет технического сервиса в АПК
Кафедра ТМ и ТС 
 
 
 
 

Курсовая  работа по курсу: 

«Проектирование предприятий технического сервиса» 

Задание № 105 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                Исполнитель: студент ИТС в АПК 51 гр                                             
                                        Гаврилова А.В.
                Проверил: преподаватель
                                   Кирасиров О.М. 
                 
                 
                 
                 
                 
                 

Омск 2009
    Введение 

      Создание производственной базы  в хозяйствах для проведения  технического обслуживания, ремонта и хранения сельскохозяйственной техники будет способствовать повышению ее производительности, снижению простоев по техническим и организационным причинам,  сокращению агротехнических сроков проведения полевых работ и в конечном счете позволит увеличить производство сельскохозяйственной продукции.
    Для поддержки техники в исправном  состоянии и для ее ремонта, создана  разветвленная сеть предприятий, имеющих  необходимые здания, сооружения, оборудование и оснастку, транспорт, связь, трудовые ресурсы и ремонтно-обслуживающую базу.
    Хорошо  оснащенные современным оборудованием  ремонтные мастерские, обеспеченные квалифицированными кадрами рабочих  ремонтных специальностей, создают благоприятные условия для бесперебойной работы машин в хозяйстве.
    Важное  значение имеет правильная организация труда, обоснованное нормирование труда и оплата труда, обеспечение технологической дисциплины и технический контроль качества ремонта. Необходимо обеспечить правильное разделения объема ремонтных работ и ТО между предприятиями народного хозяйства и ремонтными мастерскими хозяйств, их достаточно тесное взаимоотношения и четкую сдачу-приемку объектов в ремонт. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы 

    Разрабатываемое предприятие технического сервиса предназначено для технического обслуживания и текущего ремонта тракторов, а также не сложных сельхоз. машин.
    Текущий ремонт тракторов производиться  без замены базовых деталей, базовые детали восстанавливаются на специализированных предприятиях при проведении капитальных ремонтов.
    Операции  технического обслуживания или ремонта  производятся с предварительным контролем или без него. Основным методом выполнения контрольных работ должно быть диагностирование, которое служит для определения технического состояния автомобиля, его агрегатов и узлов и является технологическим элементом технического обслуживания и ремонта.
    Соблюдение  периодичности и технических  требований к качеству выполнения операций технического обслуживания обеспечивает высокую техническую готовность и снижает потребность в ремонте. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2 Определение годовой производственной  программы предприятия  

      В данном разделе производится расчет количества технических обслуживаний (ТО) и ремонтов всех машин хозяйства, которые необходимо выполнить в течение года.
     2.1 Расчитаем количество ТО и  ремонтов
     Количество  ТО и ремонтов тракторов подсчитываем по следующим формулам: 

     Nкгмк                                                                                              (2.1) 

     Nтг*(Кмт)- Nк                                                                                        (2.2) 

     Nто3г*(Кмто3)- Nк- Nт                                                                            (2.3) 

где: Nк, Nт, Nто3-годовое количество капитальных, текущих ремонтов и ТО-3, ед.
Вг - годовая планируемая загрузка машины данной марки, усл. га.
Км – количество машин данной марки, участвующих в работе, шт.
Мк, Мт, Мто3 – наработка машин данной марки до капитального, текущего ремонтов и до ТО-3, (усл. га).
    Для тракторов  ДТ-75М рассчитываем количество ремонтов и ТО:
Nк=950*30/5800=5;
Nт=950*30/2680-5=6;
NТО-3=950*30/1240-5-6=13.
     Аналогично  производим расчет числа ремонтов и  ТО для остальных марок тракторов  и  сводим их в таблицу 1 (Приложение А).
      Расчёт  количества ремонтов зерновых, картофелеуборочных и силосоуборочных комбайнов производим по формулам 1,2,3.                         
Тогда количество зерновых комбайнов будет равно:
                                        Ккр=18*120/1200 =2 принимаем  Ккр=2;
                                    Ктр=(18*120/400)-2 =4  принимаем Ктр=4;
                                    Кто=(18*120/240)-2 -4=4 принимаем Кто-3=4.  
Для остальных  комбайнов ведем аналогичный  расчет и заносим в таблицу 1
( Приложение  А).
      Количество  текущих ремонтов простых сельскохозяйственных машин определяем по формуле [8]:
Nтм*?т                                                         (2.4) 

где Nт – количество текущих ремонтов машин данной марки;
Км - количество машин данной марки, шт.;
?т – коэффициент охвата текущим ремонтом машин данной марки;
Для плугов, сеялок и культиваторов: ?т=0,8; 
Для лущильников,  картофелесажалок: ?т=0,6;                                        
Для плугов: Nт=38*0,8=30;                                                                      
Полученные данные заносим в таблицу 1 (Приложение А).
    Для автомобилей количество текущих  ремонтов не определяется, так как  текущий ремонт их не имеет определённой периодичности и определённой трудоёмкости.
    Для автомобилей определяем годовую  трудоёмкость всех текущих ремонтов по формуле:
Ттрудгм/1000                                                     (2.5) 

где  Ттр– общая годовая трудоёмкость ТР для автомобилей данной марки, чел. час.
Туд – удельная трудоёмкость для машины данной марки, (чел. час./1000 км. пробега) [8].
Удельная трудоёмкость ГАЗ 53:          Туд=5.9 чел.час./1000 км. пробега.
Удельная трудоёмкость ЗИЛ 130:        Туд=5.3  чел.час./1000 км. пробега.     
Удельная  трудоёмкость КамАЗ:         Туд=6.0 чел.час./1000 км. пробега.
Тогда для автомобилей ГАЗ-53 общая годовая  трудоёмкость ТР будет ровна:
    Ттр=20000
25
5,9/1000=2950чел. час

    Все остальные расчеты годовой трудоемкости ТР для марок автомобилей предприятия сводим в таблицу 1 (Приложение А).
2.2 Расчет объема дополнительных работ
      Кроме работ по техническому обслуживанию и ремонту машинотракторного парка в мастерской хозяйства выполняются работы по ремонту и монтажу оборудования животноводческих ферм, по восстановлению и изготовлению деталей, по ремонту технологического оборудования, изготовлению инструмента и приспособлений и прочие работы.
      Для большинства ремонтных предприятий  вид и объем дополнительных работ зависит от суммарной трудоемкости ремонтов и технических обслуживаний всех видов машин хозяйства и определяется как процент от этой суммы.
  Ремонт  оборудования ЦРМ – 8…10%,      
  Ремонт  и изготовление оснастки – 3…5%,      
  Восстановление  и изготовление деталей – 5…7%,
  Работы по механизации животноводческих ферм – 5…8%,
    Прочие работы -10%.
    Тогда рассчитываем ремонт оборудования ЦРМ:
    Трем.об.= 0,1* 14288,9=1428,9 чел-ч.
      Аналогично  рассчитываем и остальные виды работ. Трудоемкость всех дополнительных работ сводим в таблицу 2 (Приложение А).
      После распределения всех ремонтных работ  по месяцам подсчитываем загрузку мастерской по каждому месяцу года и в случае недопустимой неравномерности загрузки проводим её изменение путём переноса тех или иных работ из одного месяца в другой. 

    3 Определение номенклатуры цехов  и отделений предприятия 

    Рассчитанную  в разделе 1 годовую программу  ремонтных работ хозяйства распределяем по местам её выполнения. Местами выполнения являются: специализированные предприятия Агропрома, мастерская хозяйства.
          В мастерских Агропрома  планируем выполнение всех капитальных  ремонтов сложных машин-тракторов, комбайнов, автомобилей.
          Программа в ЦРМ  включает следующие работы:
    -ТР  тракторов, комбайнов, автомобилей  и простых с/х. машин;
    -ТО-3 тракторов;
    -работы по обслуживанию оборудования МЖФ;
    -работы  по изготовлению и ремонту  инструмента;
    -работы  по ремонту собственного оборудования  мастерской;
    -работы  по восстановлению деталей;
    -прочие  неучтённые работы.
    Для выполнения этой программы необходимы следующие участки: наружной очистки, ремонтно-монтажный, очитки деталей, сборочных единиц и агрегатов, ремонта двигателей, слесарно-механический, обкатки двигателей, ремонта топливной и гидравлической аппаратуры, зарядка аккумуляторов, лакокрасочный, кузнечно-термический, инструментальный, компрессорный, диагностирования тракторов и автомобилей.  
    Весь  объём ремонтных работ в ЦРМ  распределяем так, чтобы выполнить  два основных следующих требованья:
    1.Загрузка  мастерской по каждому месяцу  года должна быть примерно  одинаковой. Уменьшение нагрузки в летние месяцы допускается до 30-40% от нагрузки в зимнее время.
    2.Загрузка  ремонтной мастерской различными  видами ремонтных работ по  месяцам года должна быть равномерной,  это позволяет содержать постоянный  штат основных ремонтных производственных рабочих. Допускается неравномерность до 30%.
          Распределение нагрузки по месяцам года. Распределяем, придерживаясь  следующих основных соображений:
    -текущий  ремонт тракторов в основном  планируется в месяцы зимнего  периода, партиями однотипных машин, в отдельных случаях допустимо в летние.
    -комбайны  планируются в ремонт в осенне-зимний  период и весенний.
    -автомобили  в основном в течение года, но больший объём допускается  в весенне-осенний период.
    -ТО-3 тракторов планируются в течение года с учётом загрузки машин конкретных марок на полевых работах.
    -работы, связанные с ремонтом с/х. машин  планируются с учётом периодов  загрузки этих машин на полевых  работах. 

    4 Обоснование режимов работы и  определение фондов времени 

    Режим работы предприятия включает: число рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность каждой смены в часах. Обычно ремонтно-обслуживающие предприятия не относятся к непрерывному производству. В этом случае расчетное число рабочих дней в году равно числу календарных дней за вычетом выходных и праздничных.
    Число рабочих смен зависит от производственной программы, выпускаемой продукции, загрузки оборудования и других факторов. Работу проектируемого ремонтного предприятии  организуем в одну смену.
    Продолжительность рабочей смены зависит от условии  и графика работы предприятия. В  нашей стране продолжительность  рабочей недели для рабочих и  служащих, работающих в нормальных условиях составляет 41 ч, продолжительность каждой смены при пятидневной неделе и двух выходных днях для работающих в нормальных условиях 8,2 ч.
    Различают номинальный и действительный годовые  фонды времени рабочих и оборудования.
    Номинальный годовой фонд времени работы - это  число рабочих часов в соответствии с режимом работы без учета возможных потерь времени, он рассчитывается по формуле [3]:
                                                  Фн=(kр*tсм-kп*tс)*kс                                          (4.1)
                                                             
    где kp - число рабочих дней в году, при пятидневной неделе kp = 253 дня;
    tсм - продолжительность рабочей смены, tсм=8,2 ч;
    kn - число предвыходных и предпраздничных дней при пятидневной неделе
kn = 6;
      tс - время, на которое сокращается смена в предпраздничные и праздничные дни;
    kc - число смен.
    Фн =(253*8,2-6*2)*1=2070
    При проектировании предприятия номинальный  годовой фонд времени рабочих и оборудования при работе в одну смену в нормальных условиях принимают 2070. Действительный (расчетный) годовой фонд времени - это фактически отрабатываемое время рабочими или оборудования с учетом потерь (очередные отпуска, болезни, отпуска по учебе и т. д.). Потери рабочего времени оборудования могут быть из-за простоев, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом, а также со сменностью работы.
    Действительный  годовой фонд времени рабочего определяют вычитанием из номинального фонда времени  всех потерь, ч [3]:  

          Фд=( Фн -kо*tсм)*Кр                                            (4.2)  

    где ko - число дней отпуска в году, ko=24 дня;
    Кр - коэффициент потерь рабочего времени,Кр=0,96.
    Фд=(2070-24*8)*0,96=1802
    Действительный  годовой фонд времени работы оборудования, ч [3]:
    Фдо = Фн*kсо                                                 (4.3)
    где К, - коэффициент использования оборудования, Ко = 0,9 ... 0,99.
    Фдо = 2070*1*0,95=1996,5
    Коэффициент использования оборудования учитывает  потери времени на проведение технического обслуживания и ремонта и зависит  от числа рабочих смен.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5 Расчёт численности персонала 

    Основные  производственные рабочие определяются по общей трудоёмкости ЦРМ, остальные  категории работников определяются в зависимости от количества производственных рабочих. Списочное и явочное количество производственных рабочих рассчитываем по следующим формулам [6]: 

    mспобщ/(Фдр*?),                                                        (5.1) 

    mявобщ/(Фнр*?),                                                       (5.2) 

    где mсп – списочное количество производственных рабочих;
    mяв –явочное количество производственных рабочих;
    Тобщ – общая годовая трудоёмкость ремонтных работ выполняемых во всей ЦРМ или в отдельном цехе или участке.
    Фдр– действительный фонд времени рабочего, час;
    Фнр –номинальный фонд времени рабочего, час;
    ?=1,1…1,2 – коэффициент перевыполнения нормы выработки.
          Определим mсп и mяв:
    mсп=13967/(2070*1,1)= 6,1
    mяв=13967/(1802*1,1)= 7,2
    Принимаем количество рабочих mсп = 7 чел., а mяв = 8 чел.
    Расчёт  количества рабочих каждого вида, разных специальностей:
    Фдр =2070 часов;
    Фнр =1802 часа – для большинства рабочих;
    По  окончании расчётов приводим сводные  данные штата производственных рабочих  по различным специальностям в таблицу  1 (Приложения Б).
    Расчёт  принятого количества работников ведётся  с использованием метода совмещения профессий, т.е. для полной загрузки работника совмещается наиболее совместимые между собой работы. Число вспомогательных рабочих принимаем 10…15% от среднего количества производственных рабочих [4]. 

    mвсп=(0,10…0,15)*mсп ,чел.                               (5.3) 

    mвсп=0,13*6=0,9 чел.
    Принимаем  число вспомогательных рабочих mвсп=1 чел.
    Число младшего обслуживающего персонала  принимаем в размере 3% от суммы списочного количества производственных рабочих [2]. 

    mмоп=0,03*( mвсп+ mсп), чел.                                  (5.4) 

    mмоп=0,03*(1+6)=0,21 чел.,
    Принимаем  число вспомогательных рабочих mмоп=1 чел.
    Число инженерно-технических работников и служащих принимаем в размере 8% от суммы списочного количества производственных рабочих и вспомогательных рабочих [4]. 

    mитр=0,08*( mвсп+ mсп), чел.,                                   (5.5) 

    mитр=0,08*(1+6)=0,57 чел.
    Принимаем  число инженерно-технических работников и служащих
mитр=1 чел.
    Младший обслуживающий персонал принимаем 2…3 % от суммы списочного количества производственных рабочих и вспомогательных рабочих [2].
    mмл =0,03*( mвсп+ mсп), чел.,                                   (5.6) 

    mмл=0,03*(1+6)=0,21 чел.
    Принимаем  число обслуживающий персонала mоп=1 чел.
    Весь  штат работников мастерской составит: 

    mобщ= mсп+ mвсп+ mмоп+ mитр +mмл, чел.,                 (5.7) 

    mобщ= 6+1+1+1+1=10  чел. 

    Все полученные результаты сводим в таблицу  1 (Приложение Б). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    6 Обоснование метода организации  технологического
    процесса  ремонта 

          Под методом ремонта понимается совокупность технологических и организационных правил выполнения работ по устранению возникших неисправностей и отказов машин путем замены или восстановления деталей и сборочных единиц. На ремонтных предприятиях распространены три метода ремонта: обезличенный, необезличенный и агрегатный.
     Для мастерской в данном случае  наиболее приемлем агрегатный  метод ремонта машин. При таком методе ремонта резко сокращается время нахождения машины в ремонте, что является очень важным при проведении основных полевых работ. Процесс значительно упрощается, появляется возможность использования менее сложного оборудования; увеличивается пропускная способность ремонтной мастерской, снижается потребность в капитальных вложениях на строительство, уменьшаются расходы на содержание ремонтно-обслуживающей базы.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    7 Расчет количества постов линии для ремонта, рабочих мест 

    Рабочее место - зона пребывания рабочих, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда. Число рабочих мест и их специализацию предусматривают в соответствии с принятым в мастерской (цехе) технологическим процессом ремонта.
    В зависимости от объема и характера  производства определяют число рабочих мест в целом по участку или по отдельным видам работ, пользуясь формулой [8]. 

    Мр = Ti /(Фд.р.мо)                                              (7.1) 

    где Ti – годовая трудоемкость работ мастерской (цеха), участка, чел.-ч.;
    Ф д. р. м – годовой действительный фонд времени рабочего места, ч;
    Ро – средняя плотность работ (число исполнителей, работающих одновременно на рабочем месте по ремонту одного объекта).
    Для станочных работ объекта число рабочих мест будет равно:
    Мр = 2528/(1966,5*1)=1,3
    Принимаем 2 рабочих места.
    Аналогично  производим расчет для других участков и сводим полученные результаты в таблицу 1 (Приложение В).
    При проектировании производственных участков стремятся к получению минимального числа рабочих мест, что достигается увеличением плотности работ. При этом необходимо учитывать возможность и удобство выполнения работ несколькими рабочими. В зависимости от характера работы на одно рабочее место может быть принят один рабочий (например, на мойке, при разборке и сборке топливной аппаратуры, гидронасоса, гидрораспределителя и т. д.). Загружают рабочих в пределах 95… 115 %.
    Синхронизацию операций по рабочим местам осуществляют путем передачи отдельных операций с одного рабочего места на другое, изменения плотности работ, проведения предварительной сборки отдельных узлов и агрегатов.
    Длина поточной линии  для разборочно-сборочных работ [8]: 

    Lр=(Lи+Lм)*К*Мр                                                                    (7.2) 

    где Lи - длина ремонтируемого изделия, м;
    Lм- расстояние между объектами ремонта, Lм = 1,0…1,5 м;
    К - коэффициент, учитывающий увеличение длины линии за счет габаритов  установок для наружной очистки (мойки), окраски, сушки, К =1,2 ... 1,25;
    Мр - число рабочих мест, шт.
    Lр=(7,4+1,25)*1,25*4=43,25. 

8 Подбор  технологического оборудования 

    Все оборудование предприятия подразделяют по назначению на производственное, вспомогательное и энергетическое. Производственное оборудование предназначено для восстановления формы и состояния ремонтируемых объектов, вспомогательное для выполнения работы по обслуживанию объектов основного производства, энергетическое – для обеспечения энергией различных видов. Расчет оборудования производим в соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ. В данном разделе рассчитаем количество основного оборудования, на котором выполняют основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.  Приспособление и оснастку комплектуют произвольно, исходя из условий выполнения всех операций технологического процесса.
    8.1 Подбор моечного оборудования
    На  ремонтных предприятиях наибольшее распространение получили камерные установки периодического действия, где детали моют раствором с последующим ополаскиванием водой. Для этих целей подбираем машину моечную ОМ-4610 камерного типа.
    Габариты 2300х1800х1950 мм.
    Занимаемая  площадь - 4,14 м2.
    Масса машины - 1,1 т.
    Установленная мощность электродвигателя - 7,0 кВт.
    Производительность - 0,5 т/ч.
    Рассчитываем  необходимое количество машин ОМ – 4610.
    Производим  по наиболее загруженному месяцу для  моечных машин, .
       
                                                Sс=Q*t/Фдо*qР*?О*?t;                                             (8.1)
    где   Sс - суммарная масса деталей подвергаемых мойке, т;
    t - время мойки одной партии сборочных единиц, t=0,5 ч.
    Фдо - действительный фонд времени работы моечной машины с  
учетом  сменности, для наиболее загруженного месяца, Фдо=167,6 ч;
    qр - производительность моечной машины, т/ч;
     ?о - коэффициент, учитывающий степень загрузки машины, ?м.о.=0,7 т/ч.                                            
     ?t- коэффициент, учитывающий использование   моечной машины, по времени ?t=0,9;
    Общую массу деталей подвергаемых мойке  рассчитываем по формуле:
    ?Q = ?Q МТЗ-82 + ?Qзк;                                        (8.2)
    Q=?1*Q1*N1+?2*Q2*N2 ;
    где   ?1, ?2 - коэффициенты, учитывающие долю массы деталей,  подлежащих                                  мойке от общей массы трактора и двигателя. ?1=0,4...0,6, ?2 =0,6...0,8;                                   
     Q1, Q2 - масса трактора и двигателя, т [8, с.91];
     N1, N2 – число ремонтов и число двигателей.
    В декабре планируем мойку тракторов: два МТЗ-82 и зернового комбайна.
    Для трактора МТЗ-82 Q1=3 т., Q2=0,4 т.:
    ?Q МТЗ-82 =2*?(0,6*3*1+0,6*0,4*1 )= 4,08 т.
    Для трактора зернового комбайна Q1=2,92 т., Q2=0,35 т.:
    ?Qзк=?(0,6*5,6*1+0,6*0,4*1 )= 3,6 т.
    ?Q =4,08+3,6=7,68 т.
    Рассчитываем  количество машин ОМ - 4610:
    Sс = 7,68*0,5/167,6*0,5*0,7*0,9 =0,1
    Исходя  из необходимости моечного оборудования принимаем 1 моечную машину.
    Для наружной очистки машин принимаем машину ОМ-5361.  
    Производительность - 50...80 м 2/ч.;
    Масса-0,185т.;
    Установленная мощность электродвигателя - 4,0 кВт.;
    Занимаемая  площадь - 0,53 м2;
    Габаритные  размеры - 860х620х570 мм.
    Принимаем количество моечных машин ОМ-5361 в  количестве 1 шт.
    8.2 Сварочное оборудование
    Общее число сварочного и наплавочного оборудования рассчитываем по формуле [8]: 

          Sсвсвндо*?0, (8.3) 

    где Тсв-годовая суммарная трудоёмкость электро- и газосварочных работ,чел.-ч.;
    Кн-коэффициент неравномерности загрузки предприятия, Кн =1,1;
    Фдо-действительный годовой фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования, Фдо=1966,5ч.;
    ?0-коэффициент, учитывающий использование этого оборудования по времени, ?0=0,87.
Sсв=(322+273)*1,1/1966,5*0,87=0,29 шт.
    .
    Принимаем S=2 шт., один электросварочный и один газосварочный.
    В качестве электросварочного оборудования выбираем трансформатор сварочный ТСП-2, который предназначен для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов однофазным переменным током.
    Техническая характеристика ТСП-2:
    Номинальный сварочный ток -300А.
    Напряжение  холостого хода -62В.
    Напряжение  питающей цепи-220/380В.
    Коэффициент мощности соs?=0,6.
    Габаритные  размеры 0,51х0,37х0,59м.
    Масса-65кг.
    Для проведения газосварочных работ  принимаем генератор ацетиленовый АМВ-1,25.
    8.3 Участок металлообработки
      Число металлорежущих станков  Sст определяем в зависимости от среднегодового объёма станочных работ. Тогда [3]: 

                                                      Sстстндо*?о                                              (8.4)                                                      

    где ТСТ – суммарная трудоёмкость станочных работ, чел.-ч.
         Кн – коэффициент неравномерности загрузки предприятия, Кн=1,1[3];
        Фдо - действительный фонд времени оборудования за планируемый
         период, Фдо=1966,5 ч ;
         ?о – коэффициент использования станочного оборудования К5=0,9 [3];
                                      Sст=2528*1,3/1966,5*0,9=1,86; 
    Рассчитанное  число станков необходимо распределить по видам: токарные – 35…50%; расточные – 8…10%; хонинговальные – 8…10%;сверлильные-10…25%; фрезерные – 15…25%; шлифовальные – 12…20%, но вследствие необходимости видов станков и малого значения рассчитанного их общего количества определим число каждого вида станка равным единице:
       Токарные                                                      1 шт.
       Расточные                                                     1 шт.
       Хонинговальные                                          1 шт.
       Сверлильные                                                1 шт.
       Фрезерные                                                    1 шт.
       Шлифовальные                                            1 шт.  
    Станки  других типов и их количество назначаем  в зависимости от вида выполняемых работ на том или ином участке.
    8.4 Кузнечно-термический участок
    Определяем  число горнов, молотов и нагревательных печей.
    Определяем годовой объём работ [6]: 

    Q=Тк* gк /2*Фнр, кг                                                 (8.5)
                             
    где, Ткз – годовая трудоёмкость работ, чел.-ч.,
            gк – масса деталей, обрабатываемых одним кузнецом и молотобойцем в
            течение года, gк =60 кг [6];
           Фнр – нормативный фонд времени оборудования, Фно=2070;
                                             Q=650*60/2*2070=9,41 т;
    По  опытным данным считаем, что на молотах  выполняется примерно 40% общего объёма работы, т.е. Q =3,77 т.
         Число горнов при ручной ковке  [6]: 

                                                             Sг=Qр/(qрдо)                                            (8.6)            

    где Qр – масса обрабатываемых деталей вручную в течение года Q =3,77 т;  
           qр – производительность горна, qр =0,008 т/ч ;
           Фдо - действительный фонд времени оборудования за планируемый
           период, Фдо=1966,5 ч.
    Sг=3,77/(0,08*1966,5)=0,21;
    Принимаем число горнов Sг=1.
    Определим число нагревательных печей: 

                                                          Sп=Qп/(qпдо)                                             (8.7)                                                 

    где qп – часовая производительность печи, qп =0,015 т/ч;
    Qп-масса деталей подлежащих нагреву в течении года, Qп =13 т.;
                                                     Sп=9,41/0,015*1966,5=0,41;           
    Принимаем число печей Sп=1.
    Определим число молотов: 

                                                     Sм= Qм/(qмдо*?и*?с)                                    (8.8)                                                     

    где Qм - общая масса деталей, обрабатываемых кузнецом, Qм=9,41т;
    qм -часовая производительность молота , qм =12 кг/ч;
    ?и - коэффициент использования оборудования, ?и =0,8;
    ?с – коэффициент загрузки молота по мощности, ?с =0,7;
                                            Sм=9,41/(0,012*1966,5*0,8*0,7)=0,71.    
      Принимаем число молотов равным Sм=1.
    Дополнительное  оборудование подбираем согласно требованию технологии поведения работ.
    8.5 Расчет числа стендов для обкатки и испытания двигателей
    Число стендов для испытания и обкатки  двигателей по формуле: 

          Sисп=Nд*tи*С/Фдо*nст (8.9) 

    где Nд - число двигателей проходящих обкатку и испытание в самый загруженный месяц – декабрь, Nд =3,000;
    tи-время обкатки и испытания с учётом монтажных работ, ч.;
    С-коэффициент  учитывающий повторность испытания, С=1,05...1,1;
    Фдо - действительный фонд времени работы оборудования;
    ?ст - коэффициент использования стендов, ?ст =0,9. 

Sисп=167*4*1,1/1966,5*0,9=0,337 

    Принимаем Sисп=2шт. и из условия, что при SИСП?2 принимают два стенда: один - для обкатки и испытания основного, другой -для пускового двигателей.
    Выбираем:
    Обкаточно-тормозной  стенд КИ-5274.
    Техническая характеристика КИ-5274:
    Тип - стационарный
    Мощность-160кВт.
    Частота вращения вала-1700об/мин.
    Наибольший  тормозной момент, замеряемый весовым  механизмом-122кгс.м.
    Напряжение  питающей сети-380В.
    Занимаемая  площадь-30 м2.
    Масса-3600 кг.
    Все остальное вспомогательное оборудование и оснастку для участков и отделений мастерской выбираем принимая во внимание данные типовых проектов ЦРМ. Рассчитанное и принятое оборудование сводим в таблицу 2 (Приложение В). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       9 Расчет площадей предприятия. Расстановка оборудования 

    Занимаемая ремонтным предприятием общая площадь включает площадь производственных и вспомогательных площадей.
    9.1 Расчет площадей производственных участков: 

    Fцех=? Fуч+ ?Fад +? Fск                                            (9.1) 

    где  ? Fуч - сумма площадей участков цеха, ;
      ?Fаб – площадь административно-конторских помещений, ;
      ? Fск– площадь складских помещений, .                                   
    Расчёт  необходимой площади отделений ведётся по количеству находящихся в нём оборудования и ремонтируемых объектов с помощью переходных коэффициентов по формуле:
                                       Fуч
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.