На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Конструирование трёхлопастной мешалки

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 01.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 10. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     ВВЕДЕНИЕ
           
     Объектом  проектирования по дисциплине «Детали машин», является ёмкостной аппарат с механическим перемешивающим устройством. 

     Разработка  конструкции аппарата будет выполнена в соответствии со следующим техническим заданием: 

     - внутренний объём  8 м3
     - внутренний диаметр 1600 мм
     - тип корпуса аппарата ВЭЭ
     - исполнение 2
     - давление среды внутри аппарата 0,6 МПа
     - давление пара в рубашке 0,2 МПа
     - среда вод. р-р AlCl3
     - температура среды 30 0С
     - концентрация раствора 10%
     - диаметр мешалки 710 мм
     - частота вращения мешалки 135 об/мин.
     - мощность на валу мешалки 8 кВт
     - тип мешалки трёхлопастная
 

     
     
     1 РАСЧЁТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА НА  ПРОЧНОСТЬ, ВЫБОР МАТЕРИАЛА КОРПУСА.
     Тип аппарата ВЭЭ исполнения 2 означает – аппарат с цилиндрической обечайкой, с рубашкой, крышка и днище эллиптические, для монтажа используются лапы для подвеса аппарата на несущие конструкции.
     Согласно  таблицы 2.1 [1] основные размеры корпуса  имеют следующие значения:
     Внутренний  объём  - 8 м3, внутренний диаметр – 1600 мм, Длина цилиндрической части – 3450 мм, внутренняя поверхность корпуса – 22.9 м2.
     Поскольку аппарат работает под избыточным внутренним давлением в 0,6 МПа рассчитываем толщину стенок по следующей формуле (2.1) [1]: 

     Толщина стенки вычисляется с прибавкой  на коррозию с: 
 

     Выбираем  марку стали по таблице 2.7, там  же находим скорость коррозии:
     Сталь марки – 08Х18Н10Т, скорость коррозии  - 0,1 мм/год, срок службы аппарата принимаем 10 лет.
     Коэффициент принимаем равным 1, поскольку применим автоматическую сварку. Допускаемое напряжение для стали марки 08Х18Н10Т по таблице 2.8 [1] составляет 140 МПа. Отсюда: SR =3,44 мм. Поправка на коррозию С = 0,1* 10 = 1мм. 

     Толщину стенки округляем до стандартной  толщины листа согласно ГОСТ 10885-75, принимаем S = 6 мм.
     Рассчитываем допускаемое внутреннее избыточное давление по формуле   (2.2) [1]:
      = 0.87 МПа
     Рабочее давление в аппарате составляет 0,6 МПа
           
     Поскольку днище и крышка данного типа эллиптически отбортованные, расчет толщины стенок проводим по формуле (2.7) [1]
     = 3,43 мм 

     Толщину стенки округляем до стандартной  толщины эллиптически отбортованного днища согласно ГОСТ 6533-82, принимаем S = 6 мм.
     Расчёт  рубашки
     Поскольку рубашка работает под избыточным внутренним давлением в 0,2 МПа рассчитываем толщину стенок по следующей формуле (2.1) [1]: 

     Толщина стенки вычисляется с прибавкой  на коррозию с: 
 

     Выбираем  марку стали по таблице 2.7, там  же находим скорость коррозии:
     Сталь марки – 08Х18Н10Т, скорость коррозии  - 0,1 мм/год, срок службы аппарата 10 лет. Внутренний диаметр рубашки для корпуса диаметром 1600 мм составит 1700 мм (п.2.4) [1].
     Коэффициент принимаем равным 1, поскольку применим автоматическую сварку. Допускаемое напряжение для стали марки 08Х18Н10Т по таблице 2.8 [1] составляет 138 МПа. Отсюда: SR =1,23 мм. Поправка на коррозию С = 0,1* 10 = 1мм.                        
     Толщину стенки округляем до стандартной  толщины листа согласно ГОСТ 10885-75, принимаем S = 6 мм.
     Рассчитываем  допускаемое внутреннее избыточное давление по формуле   (2.2) [1]:
      = 0.87 МПа
     Рабочее давление в рубашке составляет 0,2 МПа
     
     Поскольку днище данного типа эллиптически отбортованные, расчет толщины стенок проводим по формуле (2.7) [1]
     =1,23 мм 

     Толщину стенки округляем до стандартной  толщины листа эллиптически отбортованного днища согласно ГОСТ 6533-82, принимаем S = 6 мм.
     Выбор фланцев крышки и прокладки крышки
     Выбор фланцев осуществляем по внутреннему  диаметру и давлению в аппарате по таблице 2.11 [1], исполнение 2 по тех. заданию: Фланец 2 – 1600 – 6 ОСТ 26-426-82 с размерами:
     - Dф – 1730 мм;
     - DБ – 1690 мм;
     - D1 – 1648 мм;
     - h – 55 мм;
     - s – 10 мм;
     - d – 23 мм;
      - dБ – М20;
      - z – 60 отв.
     Выбор материала прокладки осуществляем по таблице 2.7 [1] – резина
     Выбор размеров стандартной прокладки  по таблице 2.12 [1]
     Прокладка 2 – 1600 – 6 ОСТ 16-430-79, с размерами:
     Dn – 1646 мм.,
     dn – 1607 мм.,
     h  - 3 мм.
     Dcn – 1626.5 мм.
     bn – 19.5 мм.
     Выполним  проверочный расчёт болтов в соответствии с ОСТ 26-373-82:
     1. Определим нагрузку действующую на фланцевое соединение от внутреннего давления:
     Н
     2. Рассчитываем реакцию прокладки 

     Н
     3. Определим болтовую нагрузку  при сборке:
     Н
     - максимальное значение
     Н
     4. Проверяем прочность болтов при  монтаже по условию: 
 

     Размещение  штуцеров выбираем по рис 2.8 а [1], 2.9 а[1].
     
     Подбор  ДУ штуцеров производим по таблице 2.22 [1], размеров по таблице 2.23[1].
Диаметр аппарата Д мм
Диаметры  условного прохода Dy
    Установочные  размеры штуцеров
 
        Для аппаратов  с эллиптическими крышками
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
  А Б В Г Д Е Ж И К,К, л М Д.1 R1 R2 L1,
1600 200 100 100 100 50 250 50 150 50 100 50 1050 500 425 250
 
Ру  МПа Dy DТ DФ D1 St HТ H h d Число отверстий z
1 2 3 4 6 1 8 9 10 11 12
0,6 50 57 130 90 3 155 120 13 14 4
 
80
89 185 128 3 155 120 15 18 4
 
100
108 205 148 4 155 120 15 18 4
 
125
133 235 178 5 155 120 17 18 4
 
150
159 260 202 6 155 120 17 18 4
 
200
219 315 258 6 155 120 19 18 8
 
     Выбор опор аппарата: используем 3 тип опор – стойки, в количестве 3 шт.
     Определим расчётную нагрузку на 1 опору:
    Количество стоек – 3;
    Определим вес металла:
 
    Определим вес металлоконструкций устанавливаемых  на крышке аппарата:
 
    Рассчитываем вес воды заполняющей аппарат при гидравлических испытаниях:
             

    Определяем  максимальную нагрузку на 1 опору:
     32,60 kH
     По  таблице 2.24[1] выбираем опору (стойку) с  размерами и параметрами:
Q, kH a a1 b b1 c c1 hmax h1 S1 k k1 d dБ
40 150 205 180 240 40 100 440 20 12 12 60 80
35 М24
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  

     2 РАСЧЁТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕГО  УСТРОЙСТВА.
       

     Поскольку избыточное давление в аппарате не превышает 0.6 МПа, выбираем исполнение привода с жёстким соединением  валов, однако ввиду значительной высоты корпуса аппарата и длины вала, для повышения виброустойчивости  используем однопролётный вал мешалки  с нижней опорой скольжения.
     Поскольку перерабатываемая среда нетоксична и не взрыво-, пожароопасная, а избыточное давление 0,6 МПа, выбираем сальниковое уплотнение.
     Выбор мотор-редуктора производим по таблице 3.1 [1], предварительно рассчитав необходимую мощность, исходя из данных таблицы 3.2 [1], используя следующую формулу:               
     В соответствии с техническим заданием и полученной необходимой мощностью выбираем мотор-редуктор типа ВОМ III на 10 кВт и скоростью вращения тихоходного вала 135 об/мин. Размеры берём по таблицам 3.3, 3.4, 3.11 [1]. 
     Подбор  муфты:
    Определяем угловую скорость вращения вала:
 
    Вычисляем вращающий момент на валу:
    =565,77 нм
    Определяем величину расчётного момента:
    и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.