На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


контрольная работа Расчет нормы времени на токарную обработку детали

Информация:

Тип работы: контрольная работа. Добавлен: 01.12.2012. Сдан: 2011. Страниц: 22. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


     3 Расчет нормы времени  на токарную обработку  детали
      Обработку деталей с применением токарных станков принято называть токарными  работами. Расчет нормы времени на эти виды работ производится по методике расчета норм и нормативов для  станочных работ с использованием типовых общемашиностроительных нормативных  таблиц. Выбор и обоснование параметров режимов резания производится исходя из конкретных производственных условий  и технологической карты производственного  задания.
      Вариант 10. Исходные данные:
      Станок  – токарно-винторезный 1К62.
      Деталь  – втулка.
      Материал  детали – сталь СТ5.
      Режущий инструмент – резец проходной.
      Материал  режущей кромки резца – Т15К6.
      Количество  деталей в партии – 100 штук.
      Производство  серийное.
      Группа  станков – 2.
      Количество  режущего инструмента – 1.
      Установка резца на размер производится по лимбу.
      Обработка производится без изменения оборотов, подачи и без поворота резцедержателя. Время вспомогательное, связанное  с переходом, не вошедшее в комплексы  работ – не считать. 

Вариант Размеры заготовки Размер  детали Вес заготовки, кг
DЗ LЗ D d L l
10 48 95 46 40 90 40 7,45
 
 
 
 
Заготовка Деталь

                   
               
               
                 
               
               
                   
                     
 
      Типовой технологический  процесс обработки  втулки
      А. Установить заготовку в 3-кулачковом самоцентрирующем патроне.
      Обточить  до .
      Б. Переустановить втулку.
      Обточить  до на .
      В. Снять втулку.
      Паспортные  данные станка 1К62 (выписка  неполная)
      Число оборотов шпинделя в минуту: 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 530, 690, 800, 1000, 1100.
      Продольные  подачи мм в минуту: 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,40; 1,56; 1,74.
      Наибольшая  сила, допустимая механизмом продольной подачи кг.
      Мощность  электродвигателя 10 кВт.
     Произведем поэтапно вычисления для нахождения нормы времени.
      Выбор глубины резания
      Исходя  из припуска на обработку устанавливается  максимально возможная глубина  резания «t», т.к. она оказывает меньшее влияние на стойкость резца и скорость резания, чем подача.
      При обработке цилиндрических поверхностей (обтачивание, растачивание, рассверливание, внешнее и внутреннее шлифование) глубина резания равна  разности диаметров заготовки до обработки ( ) и детали после обработки за данный проход ( ):
       мм.
      Таким образом, по данным варианта 10 определяем: 
 

      Определение подачи
      Подача  – величина перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали, пройденная за определенный отрезок  времени. Подача обозначается буквой « ».
      При черновой обработке выбор подачи производится всегда в два этапа:
      а) определяется величина подачи по нормативам;
      б) производится уточнение подачи после  проверки ее по целому ряду ограничений (таких как прочность державки резца, прочность  пластинки твердого сплава; усилие, допускаемое механизмом подач станка; крутящий момент или  эффективная мощность резания, допускаемые  механизмом главного движения станка; жесткость системы станок – приспособление – деталь – инструмент (СПИД); заданная точность и шероховатость обработанной детали).
      В зависимости от глубины резания, свойств обрабатываемого и режущего материала, геометрических параметров резца по нормативной таблице  определяется подача на 1 оборот детали.
      Определим подачу по Таблице 2 Приложения, величина которой для обработки стали резцом с размером державки 25 х 25 мм при точении детали диаметром до 60 мм с глубиной резания:
      а) для первого перехода = 1 мм рекомендуется  в пределах 0,6 – 0,7 мм/об;
      б) для второго перехода = 3 мм подача в пределах 0,5 – 0,7 мм/об.
      Принимается среднее значение подачи мм/об. Выбранная подача сопоставляется с паспортными данными паспорта станка(см. Таблица 1 Приложения).  Ближайшее значение подачи по паспорту станка мм/об, которое и принимается для работы.
      Выбор скорости резания
      Скорость  резания  - это перемещение режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой поверхности детали в направлении главного движения в единицу времени. Исходя из принятой стойкости режущего инструмента и установленных значений глубин резания и подачи, а также учитывая механические свойства обрабатываемого материала, определяется нормативная скорость резания по таблицам. В них для каждого вида обрабатываемых материалов и применяемых режущих инструментов приводятся значения скорости резания.
      Определим скорость резания по Таблице 3 Приложения.
      Для обработки стали  кг/мм2 с до 2 мм, 0,61 мм/об скорость резания для обработки резцом с углом в плане составляет = 82 м/мин
      Для до 4 мм, мм/об для работы с резцом , = 73 м/мин.
      Определение числа оборотов шпинделя в минуту
      С учетом найденной скорости производится расчет числа оборотов шпинделя: об/мин
      а) для первого перехода
      об/мин;
      б) для второго перехода
      об/мин;
      Расчетное число оборотов корректируется по паспортным данным станка и берется ближайшее меньшее (см. Таблица 1 Приложения).
      Подбирается ближайшее значение для каждого  перехода. В данном случае для двух переходов число оборотов n= 500об/мин.
      Определение фактической скорости резания
      При обработке на станках с вращательным главным движением (токарные, фрезерные, сверлильные и др.) скорость резания  измеряется по окружности вращения, поэтому  называется окружной и определяется по формуле:
       м/мин
      где - начальный диаметр обрабатываемой поверхности детали или диаметр режущего инструмента, мм;
       - число оборотов обрабатываемой  детали или режущего инструмента  в 1 мин;
       - отношение длины окружности  к диаметру, равное 3,14.
      Отсюда  после корректировки находим  фактическую скорость резания:
      а) для первого перехода м/мин;
      б) для второго перехода72,22 м/мин. 

      Определение силы подачи при резании (см. Таблица 11 Приложения)
      При обработке предел прочности при  растяжении 72 кг/мм2,с глубиной резания = 1 мм, подачей = 0,61 мм для резца g = 45° сила подачи РX1 составляет 77 кг (для работы со скоростью резания V = 100м/мин).
      При обработке с глубиной резания = 3 мм, подачей = 0,61 мм для резца g = 90° сила подачи РX2 составляет 153 кг (для работы со скоростью резания V = 100м/мин), т.е. обоих случаях меньше, чем допускаемая механизмом станка (РX = 360 кг)
      Следовательно, выбранная подача по станку не лимитирует режим резания.
      Проверка выбранного режима по мощности
      Согласно  паспорту, станок в пределах выбранного режима имеет постоянную мощность на разных числах оборотов. Проверку режима производим по мощности.
      Определим мощность, потребную на резание (см. Таблица 4 Приложения). При обработке стали кг/мм2, = 3 мм, = 0,61 мм/об и = 72,22 м/мин мощность на резание (по наиболее загруженному переходу-второму) составляет 4,9 кВт.
      Согласно  паспортным данным, мощность на шпинделе по приводу станка составляет 10,0 кВт, т.е. больше мощности, потребной на резание. Следовательно, установленный режим  резания по мощности осуществим.
      Расчет  составных частей нормы времени
      Определение основного (технологического времени)
      Основное  технологическое время определяется по формуле
       мин,
      где   -длина обрабатываемой поверхности;
       - величина врезания и перебега  резца, в мм;
       - дополнительная длина на  взятие пробной стружки, в мм;
       - число оборотов в минуту;
       - подача на один оборот  шпинделя, в мм/об.
      Длиной  врезания называется путь, который  проходит режущий инструмент от момента  начала резания до момента, когда  достигнута полная глубина резания.
       мм,
      где  - главный угол в плане резца в градусах;
       - глубина резания.
      Чем больше глубина резания, тем больше величина врезания.
      Согласно  Таблице 5 Приложения величина врезания и перебега для резца с углом  в плане  и t = 1 мм принимается равной .  Для резца с углом и t = 3 мм величина врезания и перебега равна 4 мм.
      Обработка детали производится с установкой резца  по лимбу без пробных стружек, поэтому дополнительная длина на взятие пробной стружки не учитывается. Тогда для поверхности 1:
      мин;
      для поверхности 2:
      мин
      Основное  технологическое время на операцию равно:
      мин.
        мин 

      Определение вспомогательного времени
      Элементы  вспомогательного времени повторяются  с каждой обрабатываемой деталью  либо в определенной последовательности через некоторое количество деталей:
      При работе на токарных станках вспомогательное  время, как правило, ручное или машинно-ручное включает в себя следующие элементы:
       ,
      где  - время на установку и снятие детали (время на установку, закрепление, выверку, раскрепление и снятие детали; в этот комплекс входит время на пуск и остановку станка);
       - время, связанное с переходом  (время на подвод инструмента,  установку на размер по лимбу  или по пробной стружке, включение  и выключение подачи, отвод инструмента  в исходное положение);
       - время на контрольные измерения  (время на окончательные и пробные  измерения);
       - время на межоперационные  действия.
       ,
      где - время смены инструмента (время на смену инструмента или на изменение положения инструментальной (резцовой) головки, если многоинструментальная операция);
       - время изменения режима (время  на смену режимов, оно не  повторяется с каждым режимом).
      Все эти затраты времени указаны  в нормативах вспомогательного времени.
      Определим время на установку и снятие детали массой 7,45 кг с креплением в центрах с надеванием хомутика при установке вручную. По Таблице 7 Приложения оно составляет 0,33 мин.
      Вспомогательное время, связанное с переходом и время  на приемы, не вошедшие в комплекс не считаем, по условию, (т.к. обработка  производится без изменения оборотов, подачи и без поворота резцедержателя).
      Вспомогательное время на операцию составит:
        мин.
      Определение оперативного времени
      Зная  основное и вспомогательное время, находим оперативное время:
      мин.
      Определение времени на обслуживание рабочего места
      Время на обслуживание рабочего места определяется в зависимости от типа производства в % от основного или оперативного времени.      Определим время на обслуживание рабочего места по Таблице 8 Приложения. Оно равно 2,5% от оперативного времени. 

      Время ОТЛ
      Время перерывов на отдых и личные надобности устанавливается по нормативам в  зависимости от условий производства и работы                     оборудования.
        Время на отдых и личные  надобности рассчитывается в процентах от оперативного времени, в том числе время на личные надобности для всех видов работ предусматривается в среднем 2 % от времени смены. Для нашего случая время на отдых и личные надобности по Таблице 8 Приложения равно 4 % от оперативного времени. 

      Определение штучного времени
      Штучное время определяется по формуле:
      мин,
      К= 0,024 + 0,032 = 0,0624
      где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности в % от оперативного времени.
      Определение подготовительно-заключительного времени
      Подготовительно-заключительное время затрачивается станочником только в начале и в конце работы над данной партией деталей, и его продолжительность не зависит от числа штук в партии. Оно зависит от сложности деталей от зажимного приспособления, от количества инструментов, от размеров станка.
      Норма подготовительно-заключительного времени  для расчетных условий по Таблице 8 Приложения составляет 8 мин. 
      Определение нормы времени
      Зная  подготовительно-заключительное время, определяют норму времени. Норма  времени может быть установлена  на партию деталей ( ) или при подетальной калькуляции – на одну штуку - (штучно-калькуляционное время).
        мин 

        мин. 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
    В ходе выполнения данной курсовой работы было проведено комплексное исследование организации труда по следующим направлениям: выявлены теоретические основы организации труда, ее задачи и основные функции, изучена сущность разделения труда и кооперации, а также факторы формирования условий труда. В практической части курсовой работы на основании теоретического материала, проведен анализ главных аспектов организации труда на предприятиях группы компаний «Мастер Билл» (г. Хабаровск). Третья глава носит расчетный характер: проведен расчет нормы времени на токарную обработку детали в соответствии с вариантом 10 по порядковому номеру в списке группы.
      Можно сделать вывод о том, что среди  факторов эффективности производства существенное место  занимает организация   труда.   Важным  ее элементом  является  разделение  труда,  т.е. обособление видов трудовой деятельности между  работниками,  бригадами  и другими подразделениями  на предприятии. Это — отправной  пункт организации труда, который, исходя из целей производства, состоит  в  закреплении  за каждым работником и за каждым подразделением  их  обязанностей,  функций, видов работ, технологических операций. Органически связана с разделением кооперация труда, т.е.  установление системы  производственной  взаимосвязи   и   взаимодействия   работников   и подразделений между собой. Необходимая  часть  организации  труда  —  организация  рабочих  мест. Рабочее  место  —  это   первичное   звено   производства,   зона   трудовой деятельности рабочего или группы рабочих (если рабочее место  коллективное), оснащенная  необходимыми   средствами   для   выполнения   производственного задания. Под организацией рабочего места понимается система его оснащения  и планировки, подчиненная целям производства. Эти  решения,  в  свою  очередь, зависят от характера и специализации рабочего места, от его вида  и  роли  в производственном процессе.
     Анализ  основных показателей организации труда, структуры рабочего времени и условий труда на отдельном рабочем месте  показал, что действующая система организации труда на предприятии группы компаний «Мастер Билл» поставлена на научно-обоснованной  уровне, обеспечивает требуемую предприятием производительность и удовлетворяет самих работников, однако для более полного решения возникающих производственных задач рекомендуется практиковать следующие мероприятия по организации труда: смена рабочего места; расширение поля деятельности; обогащение содержания работы; частично автономные группы.
     Реализация  этих разработанных направлений совершенствования организации труда работников ГК «Мастер Билл» позволит не только решить возникающие проблемы в области трудовых и социальных отношений, но и повысить общую эффективность производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Трудовой  кодекс РФ http://www.consultant.ru
2 Адамчук  В.В. Организация и нормирование  труда. - М.: ЗАО Финстатинформ, 2003. - 493 с.
3 Адамчук  В.В. Экономика труда: Учебник. - М.: ЗАО Финстатинформ, 2002. - 431с.
4 Алборов  Р.А., Хоружий Л.И., Концевая С.М.  Основы аудита: Учеб. пособие. - М.: Изд-во "Дело и Сервис", 2001.
5 Андреев  В.Д. Практический аудит: Справочное  пособие. - М.: Экономика, 2004.
6 Беляев  В.И. Развитие системы организации,  нормирования и оплаты труда. - Барнаул, 2001. - 168с.
7 Волыгина  Н.В., Акимов А.К.Социально-трудовая  сфера России в переходный  период: реальные перспективы - М.: Молодая гвардия, 1999. - 835с.
8 Добрынин  А.И. Трудовая активность: мотивация  и стимулы. - Л.: Издательство Ленинградского  Финансово-экономического Института, 2002. - 125с.
9 Ермолович,  Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности  предприятия: Учебное пособие-  М: Интерпрессервис; Экоперспектива, 2004. - 576с.
10 Ковалев  В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной  деятельности предприятия: Учебник. - М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006. - 424с.
11 Кузьмин  С.А. Рыночная экономика и труд. - М.: Наука, 2003. - 143с.
12 Молочников  Н.Р. Практикум по экономике,  организации и нормированию труда. - М.: Экономика, 2000. - 162с.
13 Никольский  А.А., Васильева Н.Э., Афанасьева В.А.  Технология принятия управленческих  решений: Учебное пособие. - М.: Экономика, 2001. - 250с.
14 Никифорова  А.А. Рынок труда: занятость  и безработица. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 214с.
15 Одегов  Ю.Г., Журавлев П.В. Управление  персоналом. - М.: Финстатинформ, 2002. - 92с.
16 Погосян  Г.Р. Практикум по экономике  организации и нормированию труда. - М.: Экономика, 2001. - 192с.
17 Пригорин, А.А. Справочник по нормированию  труда в 2т. Т.2. - М: Машиностроение, 1999. - 352с.
18 Раппопорт  В.Ш. Диагностика управления (Практический  опыт и рекомендации). - М.: Экономика, 2000. - 703с.
19 Савицкая  Г.В. Анализ хозяйственной деятельности  предприятия, 4-е изд., перераб. и  доп. - Минск: Новое знание, 2007. - 688с.
20 Саруханов  Э.Р. Проблемы управления трудовыми  ресурсами на современном этапе. - СПб: Издательство Санкт-Петербургского  университета экономики и финансов, 2002. - 158с.
21 Селезнева  Н.Н. Финансовый анализ: Учебное  пособие. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 479с.
22 Соколов  Ю.А. Менеджмент и маркетинг:  основы теории и практики. - М.: Высшая школа, 2003. - 364с.
23 Страхова  О.А. Организация труда управленческого  персонала. - СПб: Издательство Санкт-Петербургского  университета экономики и финансов, 2003. - 45с.

24 URL: http://institutiones.com /Экономический портал//Организация, нормирование и оплата труда на предприятии - Пашуто В.П. - Учебно-практическое пособие (дата обращения 29.03.2011)

25 URL: http://www.pro-personal.ru / Информационный портал для специалистов по кадрам и управлению персоналом. Журнал «Справочник кадровика» // Охрана труда: новые требования законодателя, 2007, №1 (дата обращения 29.03.2011)
26 URL: http://www.pro-personal.ru / Информационный портал для специалистов по кадрам и управлению персоналом. Журнал «Справочник по управлению персоналом»// В авангарде – организация труда, 2008, №9 (дата обращения 22.04.2011)
27 URL: http://www.pro-personal.ru / Информационный портал для специалистов по кадрам и управлению персоналом. Журнал «Справочник кадровика»// Когда условия труда становятся лучше, 2010, №7 (дата обращения 23.04.2011)
28 URL:  http://www.top-personal.ru/ Электронный журнал «Управление персоналом»// Научная организация труда в системе управления персоналом компании, 2007, № 12 (дата обращения 25.04.2011)

29 URL:  http://www.masterbill.net  Официальный сайт группы компаний «Мастер Билл» (дата обращения 25.04.2011)

30 URL:http://www.hr-portal.ru  НR – портал. Сообщество профессионалов. Аудит организации труда (дата обращения 27.04.2011)

31 URL:http://www.hr-portal.ru  НR – портал. Сообщество профессионалов. Практические подходы к повышению эффективности организации производственных процессов (дата обращения 27.04.2011)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ
Нормативные таблицы
Таблица 1 

    Выписка из паспорта токарно-винторезного станка 

№ ступени Число оборотов шпинделя в минуту (n) Наибольший  допустимый двойной крутящий момент на шпинделе, кгм (МСТ) Мощность  электродвигателя, кВт (NЗ) Наибольшая  эффективная допустимая мощность на шпинделе, кВт (NЗ) Подачи, мм/об (S)
по  приводу с учетом полуторократной перегрузки по наиболее слабому звену
1 12,5 260   8   1,67 Продольные
2 16 260   8
и т.д.................


Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.