На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти образцы готовых работ или получить помощь в написании уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение уникальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение уникальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения уникальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии и при повышении уникальности не вставляет в текст скрытых символов, и даже если препод скопирует текст в блокнот – не увидит ни каких отличий от текста в Word файле.

Результат поиска


Наименование:


курсовая работа Теоретические основы управления производственными запасами предприятия

Информация:

Тип работы: курсовая работа. Добавлен: 02.12.2012. Сдан: 2012. Страниц: 28. Уникальность по antiplagiat.ru: < 30%

Описание (план):


?2
 
СОДЕРЖАНИЕ
Введение                                                                                                                                                                        3
1. Теоретические основы управления
производственными запасами предприятия                                                                                    5
1.1. Экономическая сущность и виды производственных запасов, их
влияние на продолжительность производственного и финансового циклов              5
1.2. Основные принципы и методы управления
производственными запасами                                                                                                                10
1.3. Влияние управления запасами на формирование и реализацию
краткосрочной финансовой политики предприятия                                                                      14
2. Анализ системы управления производственными запасами
ЗАО «Хохломская роспись»                                                                                                                              18
2.1. Краткая характеристика предприятия                                                                                    18
2.2. Анализ обеспеченности материальными ресурсами                                                        19
2.3. Анализ состояния запасов и ритмичности поставок
производственных запасов                                                                                                                              22
3. Пути совершенствования управления производственными запасами
в ЗАО «Хохломская роспись»                                                                                                                30
Заключение                                                                                                                                                          36
Список литературы                                                                                                                                            39
Приложения                                                                                                                                                          40

Введение
В настоящее время большое влияние на финансовое состояние предприятия и его производственные результаты оказывает состояние производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными. Накопление больших запасов свидетельствует о спаде активности предприятия.
Управление запасами имеет большое экономическое значение. На предприятии необходимо формирование нормативной базы для управления производством, материальными и финансовыми потоками, особенно важно уделить внимание производственным запасам, поскольку наибольшую долю затрат большинства промышленных предприятий составляют расходы на создание материальных запасов. Руководителю очень важно знать, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов. Важно знать общую потребность в финансовых ресурсах, авансируемых на формирование запасов. Необходимо определять оптимальный размер производственных запасов, а также следить за их оборачиваемостью, так как ускорение оборачиваемости оказывает существенное влияние на размер прибыли компании.
Большие сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости, в результате чего ухудшается финансовое состояние. Кроме того, увеличивается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности.
В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) может привести к перебоям процесса производства, к недогрузке производственной мощности, падению объемов выпуска продукции, росту себестоимости, убыткам, что также отрицательно сказывается на финансовом состоянии. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время, чтобы они не залеживались на складах.
Важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования производственных запасов. Этого можно добиться путем экономии материалов и более эффективного их использования. Решения вышеизложенных задач можно достичь, применяя более прогрессивные конструкционные материалы, внедряя новые технологии, заменяя дорогостоящие материалы более дешевыми без снижения качества продукции, сокращая отходы и потери в производственном процессе, а также широко вовлекая в хозяйственный оборот вторичные ресурсы и попутные продукты.
Таким образом, из вышесказанного вытекает, что выбранная тема весьма актуальна. Цель данной работы состоит в анализе производственных запасов предприятия и эффективности их использования.
Основными задачами являются:
1. Изучение теоретических основ управления производственными запасами на предприятии;
2. Анализ производственных запасов исследуемого предприятия;
3. Разработка рекомендаций по управлению производственными запасами на исследуемом предприятии.
Теоретической и методологической основой работы явились научные труды и учебные пособия по анализу хозяйственной деятельности, финансовому менеджменту и экономике предприятия.
Объектом курсовой работы является ЗАО «Хохломская роспись».

1. Теоретические основы управления
производственными запасами предприятия
1.1. Экономическая сущность и виды производственных запасов, их влияние на продолжительность производственного и финансового циклов
Под производственными запасами понимают элементы производства, используемые в качестве предметов труда, предназначенные для переработки или использования в производственном процессе при создании новой потребительной стоимости либо для хозяйственных нужд. В соответствии с установленным порядком производственные запасы включаются в состав средств в обороте. Они целиком потребляются в пределах одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции (работ, услуг)[1].
Производственные запасы – это комплексный элемент, включающий следующие виды материальных ресурсов: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; полуфабрикаты; топливо; тара и упаковка; запасные части и производственный инвентарь.
Кроме того, производственные запасы подразделяются на: запасы сырья и полуфабрикатов, поступающего из внешней среды; запасы продукции собственного производства на разных стадиях изготовления (полуфабрикаты собственной выработки).
Цель создания производственных запасов на предприятии – обеспечение бесперебойности производственного процесса между поставками продукции, а также в случаях непредвиденной задержки поставки или резкого роста спроса на изготавливаемую из данного сырья продукцию.
Основная цель управления запасами – достичь удовлетворительного уровня обслуживания потребителей, в то же время, удерживая расходы на поддержание запасов в разумных пределах. И здесь руководитель должен решить два основных вопроса: это сроки и объемы заказов (то есть когда и сколько заказывать) и модели которые помогают в принятии подобных решений.
Запасы предназначены для: обеспечения бесперебойной работы производства; защиты производства от исчерпания материальных ресурсов; защиты от увеличения поставщиками цен на материалы; использования преимущества скидок с цены при больших объемах заказов.
Неправильное управление запасами может привести к появлению недостаточных и избыточных запасов. Недостаток может привести к пропуску запасов, потерям в объеме продаж, простоям в производстве. Избыток требует дополнительных средств для их содержания.
Основными параметрами эффективного управления запасами являются: учет наличных запасов и запасов в стадии использования; прогнозирование спроса; постоянное наличие информации о сроках производства и доставки, их возможных изменениях; оценка стоимости поддержания запасов, стоимости заказов, расходов из-за недостаточных запасов; использование системы классификации запасов.
На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия к потребителю создаются следующие виды запасов (рис. 1)[2].
 
 
 
 
 
 
 
 
Рис. 1 Виды запасов
Производственные запасы – запасы, находящиеся на производстве всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания – обеспечить бесперебойность производственного процесса.
Товарные запасы – запасы готовой продукции у предприятий – изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.
Текущие запасы – основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного или торгового процессов между очередными поставщиками.
Страховые запасы – предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процессов в случае различных непредвиденных обстоятельств.
Сезонные запасы – образуются при сезонном характере производства, потребления, транспортировки.
Классификация по времени позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рис. 2.
 
 
 
 
 
 
 
Рис 2. Виды запасов по времени учета
Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.
Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.
Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета.
Гарантийный запас аналогичен страховому запасу и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.
Можно выделить неликвидные запасы – так называемые длительно используемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а также морального износа.
Эффективность управления финансами во многом зависит от соотношения длительности финансового и производственного циклов[3].
Производственный цикл начинается с момента поступления материалов на склад предприятия, а заканчивается в момент отгрузки покупателю продукции, которая была изготовлена из данных материалов.
Финансовый цикл начинается с момента оплаты поставщикам данных материалов (погашение кредиторской задолженности), а заканчивается в момент получения денег от покупателей за отгруженную продукцию (погашение дебиторской задолженности).
Для оценки длительности циклов используются показатели оборачиваемости (период оборота в днях).
Производственный цикл состоит из: периода оборота запасов сырья; периода оборота незавершенного производства; периода оборота запасов готовой продукции.
Финансовый цикл состоит из: периода оборота кредиторской задолженности; периода оборота дебиторской задолженности.
Путями сокращения финансового цикла являются уменьшение периода оборота дебиторской задолженности и увеличение периода оборота кредиторской задолженности.
Сокращение производственного цикла предполагает: уменьшение периода оборота запасов; уменьшение периода оборота незавершенного производства; уменьшение периода оборота готовой продукции.
Производственный цикл организации характеризует период полного оборота оборотных средств, используемых для обслуживания производственного процесса, начиная с момента поступления сырья, материалов и полуфабрикатов на предприятие и заканчивая выпуском готовой продукции.
Финансовый цикл – это промежуток времени между сроком платежа по своим обязательствам перед поставщиками и получением денег от покупателей. Другими словами, это период, в течение которого денежные средства, вложенные в оборотные активы, совершают один полный оборот.
Между продолжительностью производственного и финансового циклов организации существует тесная взаимосвязь, отраженная в понятии «операционный цикл».
Операционный цикл характеризует общее время, в течение которого денежные средства омертвлены в запасах и дебиторской задолженности. Поскольку организация оплачивает счета поставщиков с временным лагом, то финансовый цикл меньше операционного на период времени обращения кредиторской задолженности.
Длительность финансово-эксплуатационного цикла в производственной сфере включает продолжительность поставки, изготовления и сборки изделий, а также период их сбыта, ожидания погашения дебиторской задолженности.
В производстве цикл начинается с момента отпуска материалов со склада предприятия и заканчивается отгрузкой готовой продукции покупателю, которая быта изготовлена из этих материалов.
Финансовый цикл начинается с момента перечисления денежных средств поставщикам при погашении кредиторской задолженности и заканчивается в момент получения денег от покупателей за отгруженную продукцию при погашении дебиторской задолженности, то есть это период времени между сроком платежа по своим обязательствам перед поставщиками и получением денег от покупателей (дебиторов). Он характеризует отрезок времени, в течение которого собственные оборотные средства совершают полный оборот.
Финансовый цикл, или цикл обращения денежной наличности, представляет собой время, в течение которого денежные средства извлечены из оборота. Продолжительность финансового цикла в днях оборота можно рассчитать как разницу между продолжительностью операционного цикла и временем обращения кредиторской задолженности. Целью управления оборотным капиталом является сокращение финансового цикла. Уменьшение длительности финансового цикла означает уменьшение периода оборота собственных оборотных средств.
 
 
1.2. Основные принципы и методы управления
производственными запасами
Различают плановое и непосредственное управление запасами.
Плановое управление производственными запасами представляет собой деятельность по непрерывному поддержанию достаточного, но не чрезмерного запаса каждого вида сырья, материалов, покупных полуфабрикатов.
Непосредственное управление – это рациональная организация приемки, складирования материалов, предупреждения порчи и обеспечения сохранности.
Управление запасами – это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является приобретение и хранение производственных запасов.
Эффективное функционирование системы управления запасами обеспечивается взаимодействием следующих принципов[4]:
– Плюрализм источников и форм материально–технического обеспечения означает, что производственные запасы могут приобретаться в порядке централизованного распределения для выполнения государственных заказов, децентрализовано по прямым договорам в оптово–торговых организациях, в акционерных обществах, у зарубежных фирм.
– Самостоятельность предприятий–поставщиков (продавцов) и предприятий–потребителей (покупателей) в использовании по своему усмотрению материальных и финансовых ресурсов, а также производственных запасов, находящихся в рамках их прав собственности.
– Саморегулирование на основе действующих с помощью управляющих воздействий (налогов, цен, процентных ставок, таможенных пошлин) элементов государственной экономической политики для достижения сбалансированности производства с величиной производственных запасов.
– Ресурсосбережение и противозатратность, означающие, что основные параметры процесса использование материальных ресурсов, материальные затраты, производственные запасы и запасоемкость должны находиться в равновесном состоянии на общественно необходимом уровне.
– Интенсификация использования производственных запасов за счет достижения максимально возможной глубины их вовлеченности в производственный оборот, то есть повторного и многоцелевого использования, главным образом потребления отходов как ресурсов.
– Комплексность предусматривает, что в системе циркулируют все необходимые для деятельности предприятия виды материальных ресурсов, предназначенных, в том числе, для выполнения информационных, производственных и коммерческих услуг.
– Оперативность способность системы быстро реагировать на требования рынка в целом и индивидуальные потребности отдельных предприятий–партнеров.
– Обратимость возможность свободного перехода продукции как товара из натурально–вещественной формы в стоимостную и обратно.
– Восприимчивость к научно–техническому прогрессу – изыскивать, осваивать, рекламировать и насыщать рынок новейшими видами товаров и услуг. То же относится и к использованию в деятельности предприятия новейшей техники и технологий продвижения товаров на рынок, переработки информации и обслуживания предприятий–потребителей.
– Реализация на практике приоритета потребителя удовлетворение индивидуальных и общественных потребностей (рынка) в материальных ресурсах и услугах на общественно необходимом уровне при наименьших затратах.
Перечисленные принципы должны действовать одновременно, определять условия равновесного состояния и эффективного функционирования системы. В противном случае получится деформированная система, что неизбежно будет приводить к сбоям в процессе материально–технического обеспечения: возникновению дефицитных ситуаций при одновременном образовании излишних запасов товарно–материальных ценностей.
На практике разработано множество методов, приемов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава используемых показателей для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками производственных запасов, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащенности.
Производственные запасы – запасы, находящиеся в организациях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов – обеспечить бесперебойность производственного процесса.
Расчет средств в производственных запасах и на производство определяется произведением планируемого объема производства и норм расхода материала в натуральных единицах, затем этот результат увеличивается на величину производственных запасов.
Для контроля за уровнем запасов полезны методы ABC и XYZ. Классификация ABC ориентирована на контроль только наиболее важных видов запасов. По степени важности и в зависимости от удельной стоимости запасы подразделяются на 3 категории. Классификация XYZ предусматривает деление запасов также на 3 номенклатурные группы, но уже в зависимости от равномерности их потребления в производственном процессе[5].
Совместное использование классификаций ABC и XYZ повышает эффективность управления материальными ресурсами, снижает трудоемкость этого управленческого процесса.
Для планирования производственного процесса наиболее часто применяют два подхода. Сутью первого является «выталкивание» полуфабриката навеем пути изготовления изделия. Второй подход основан на принципе «вытягивания» незавершенного изделия с предыдущей операции на последующую в процессе производства.
В первом случае процессом планирования охвачено каждое подразделение организации. В конце концов готовая продукция передается на межцеховой склад. «Выталкивающий» подход характерен для традиционных методов организации производства.
На практике реализованы различные варианты «выталкивающих» методов, называемые системами MRP: MRP-l (Material Reguirement Planning), MRP-2 (Manufacturing Resources Planning). Но во многих из них используется управление по «узким местам» (критическим ресурсам).
Для организаций, использующих лимитируемые ресурсы, предпочтительно применять планирование именно по «узким местам», когда «слежение» идет не по каждому элементу производства и ресурсам для него, а только по ограниченным видам.
С целью рационализации запасов ресурсов (и тем более лимитирующих) можно использовать метод «APS: синхронное планирование». APS условно может быть разделен на две части. Первая связана с планированием производства и материально-технического снабжения, вторая — с диспетчеризацией. Алгоритм первой части схож с алгоритмом работы MRP-2: один раз рассчитываются график производственного процесса и объемы необходимых ресурсов: в случае несоответствия доступной величины ресурса и планируемой загрузки корректируется дата запуска изделий в производство. Вторая часть метода APS реализуется с учетом критических мест производства и ограничений, возникающих в процессе оперативного управления.
Примерами систем рационализации запасов, использующих «вытягивающую» систему планирования материального потока, являются метод «Just- in-time» (JIT, точно в срок) и его хорошо известная специалистам разновидность «Канбан». Метод JIT сопряжен с логистическим циклом. В идеальном случае материальные ресурсы или готовая продукция должны быть доставлены в определенную точку логистической цепи именно в тот момент, когда в них есть потребность; это исключает излишние запасы.
Для планирования запасов при постоянном уровне спроса на ресурсы можно использовать три вида моделей[6]: I) экономически обоснованного заказа (EOQ-model); 2) по точке заказа; 3) заказа с резервным запасом.
Экономически обоснованный заказ — это объем заказа материального ресурса, при котором затраты на его выполнение не превышают затраты на последующее хранение. Эту модель применяют для определения объема заказов и частоты их выполнения в плановом периоде. Частота зависит от стоимости выполнения одного заказа и затрат на хранение единицы ресурса.
При использовании модели второго вида задание поставщикам материальных ресурсов формируется в тот момент, когда объем запасов опускается до заданного уровня (точки заказа).
Третий вид моделей аналогичен EOQ-модели; дополнительно предполагается, что общие затраты должны включать также и затраты на создание резервных запасов определенного уровня.
В советский период планированию запасов не уделялось внимания, поскольку их объемы зависели от плановых пропорций между секторами (отраслями) производства. В рыночной экономике, то есть после ликвидации учреждений Госснаба, в этом виде планирования возникла потребность, поскольку оно способствует определению рациональных объемов производственных запасов на всех стадиях производственного цикла.
 
1.3. Влияние управления запасами на формирование и реализацию краткосрочной финансовой политики предприятия
Особенности функционирования каждого элемента производственных запасов обусловливают метод его планирования; последний, в свою очередь, предусматривает решение производственных задач с разным сроком их выполнения (долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных).
Долгосрочное планирование (этот вид планирования (содержательно) в зарубежной литературе обычно называют стратегическим планированием) приобретает в рыночной модели хозяйствования современной России черты, отличающиеся от тех, которые присутствовали в советской экономике до 1990-х гг. Теперь ошибочный выбор целей долгосрочного развития организации может вызвать катастрофические последствия для нее. Поэтому задачами долгосрочного плана организации формируется, прежде всего, стратегия ее развития, методы, формы, сроки освоения рынка и поиск собственных «ниш» производственной деятельности. В составе элементов долгосрочного плана должны присутствовать прогнозные целевые ориентиры. Образно говоря, «план смыкается с прогнозом». С течением времени прогнозные ориентиры становятся более конкретными; они уточняются в планах низших уровней управления, приобретая, в конце концов, статус «плановых показателей»[7].
Задачи среднесрочного планирования – это формирование альтернатив прироста производственных мощностей организации (на период 1—3 года) в ожидании роста производства.
В краткосрочном планировании в основном решаются задачи, не требующие для своей реализации времени свыше одного года, в их числе:  составление годового плана производства (производственной программы); загрузка мощностей, определение последовательности запуска изделий в производство и пропускной способности подразделений организации; диспетчирование.
Затраты сырья, материала, топлива, энергии и других предметов труда имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль над соблюдением режима экономии в каждом подразделении, на каждом рабочем месте, зависят наиболее важные показатели работы предприятия - объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность[8].
Для поиска путей повышения эффективности использования материальных ресурсов большую роль играет экономический анализ, который способствует изысканию внутрихозяйственных ресурсов более экономического использования сырья и материалов с целью сокращения затрат на производство продукции. Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа.
Его основными задачами являются[9]: оценка эффективности использования материальных ресурсов; оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат; анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами; анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов; обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах; выявление внутри производственных резервов экономии сырья и материалов и выполнения обязательств по экономии и бережливости.
В процессе финансово-экономического анализа работы предприятия решаются задачи, связанные с поиском резервов снижения затрат предметов труда и увеличением на этой основе объёмов производства и конечных результатов[10]:
– анализ качества расчётов, которые осуществляют соответствующие функциональные подразделения предприятия, с целью выявления потребности в материальных ресурсах, включая анализ качества норм расхода сырья, материалов, энергоносителей на производство продукции;
– оценка деятельности служб материально-технического снабжения с точки зрения бесперебойности обеспечения производства всеми необходимыми видами материальных ресурсов и экономии финансовых ресурсов на создание складских запасов;
– факторный анализ материалоёмкости продукции;
– выявление резервов снижения материальных затрат за счёт внедрения прогрессивных норм, ресурсосберегающих технологий, уменьшения непродуктивных затрат, отходов;
– подсчёт влияния внедрения режима экономии материальных ресурсов на количественные и качественные показатели деятельности предприятия.
Источники информации для анализа сырья и материалов является план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании сырья и материалов, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках сырья и материалов и др. источники, исходя из целей и задач проводимого анализа[11].
Повышение эффективности использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.
Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом[12].
Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

2. Анализ системы управления производственными запасами
в ЗАО «Хохломская роспись»
2.1. Краткая характеристика предприятия
Закрытое акционерное общество «Хохломская роспись» учреждено в результате реорганизации «ПХО Хохломская роспись» для осуществления предпринимательской деятельности в целях, определяемых Уставом. Общество действует на основании Устава в соответствии с федеральными законами: «Гражданский кодекс РФ», «Об акционерных обществах», «О рынке ценных бумаг» и другими действующими правовыми актами Российской Федерации.
ЗАО «Хохломская роспись» является юридическим лицом по законодательству РФ и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права.
ЗАО «Хохломская роспись» является коммерческой организацией и преследует в качестве основной цели своей деятельности извлечение прибыли в интересах акционеров Общества. Основными видами деятельности ЗАО «Хохломская роспись» являются:
?            Создание изделий в традициях художественных промыслов;
?            Реализация оптом и в розницу товаров народного потребления;
?            Сохранение и развитие традиций народных художественных промыслов – хохломской росписи;
?            Создание изделий высокого художественного уровня в традициях народного искусства;
?            Создание на территории РФ и за рубежом совместных предприятий;
?            Восстановление и заготовка лесодревесины, ее химическая и механическая обработка;
?            Производство мебели;
?            Другие виды деятельности не запрещенные законодательством РФ.
 

2.2. Анализ обеспеченности материальными ресурсами
Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.
Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:
1) в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;
2) по стоимости – для выявления потребности в оборотных средствах;
3) в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.
Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:
Здн = Змi / P1дi
Где Здн – запасы сырья и материалов в днях; Змi – запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; Р1дi — однодневный расход i-го вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.
Среднедневной расход материалов определяется делением суммарного расхода i–го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.
В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:
1) степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;
2) ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;
3) соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;
4) снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:
• коэффициент обеспеченности по плану:
Коб.пл = Сумма по заключенным договорам / Плановая потребность
• коэффициент обеспеченности фактически:
Коб.ф = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов / Плановая потребность
Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням (декадам, месяцам) от среднего объема поставки; коэффициент неравномерности поставок и коэффициент вариации;
• коэффициент неравномерности поставок материалов определяется по формуле:
Кнер = v(?(хi – 100)2 * f / ?f
где xi – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды.
• коэффициент вариации определяется по формуле:
Kвар = (v(??а)2 / k) : b
где ?а – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; b – средний объем поставки материалов за период.
Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхурочных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверхурочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и соответственно снижает прибыль предприятия.
Приведем пример расчета потерь продукции в результате действия следующих факторов:
1. План поставки материалов в декабре 2009 года 1165 тыс. руб.
Фактически от поставщиков поступило материалов на 1042 тыс. руб.
Норма расхода материалов на 1 руб. продукции – 0,43 руб.
Уменьшение объемов производства в результате недопоставки составит:
?Nв = 1042 – 1165 / 0,43 = 52,89 т.р.
2. Из-за низкого качества сырья и материалов количество отходов возрастает. Чтобы определить потери продукции из-за низкого качества сырья и материалов, величину сверхплановых отходов следует разделить на норму расхода материальных ресурсов. Отходы сырья на фактический объем выпуска в пределах норм — 16,87 тыс. руб. Фактические отходы составили 17,18 тыс. руб., следовательно, сверхплановые отходы составили:
(17,18 – 16,87) = 0,31 тыс. руб.
При норме расхода сырья и материалов 0,43 руб. на 1 руб. продукции потери  продукции составляют:
0,31 / 0,43 * 100 = 13,3 т.р.
При увеличении цен на сырье и материалы возрастает себестоимость единицы продукции, и в этом случае могут быть приняты следующие решения:
?      увеличить объем производства на тех же мощностях и возместить увеличение переменных издержек за счет сокращения удельных постоянных затрат;
?      изменить структуру производства.
Возможен также поиск новых, более дешевых рынков сырья.
Далее проанализируем использование материальных ресурсов для производства художественных изделий в ЗАО «Хохломская роспись».
Таблица 1
Анализ использования материальных ресурсов
Показатель
План
Факт
Отклонение
Количество закупленных материалов
34092
35067
975
Изменение переходящих остатков
+ 250
– 198
– 448
Отходы материалов
17,23
16,87
– 0,36
Расход материалов на выпуск продукции
33060,4
34507
1446,6
Количество выпущенной продукции, шт.
32897
33437
540
Расход материалов на одно изделие
1,005
1,032
0,027
 
Влияние этих факторов на выпуск художественных изделий можно определить способом цепной подстановки.
Таблица 2
Расчет влияния факторов на выпуск художественных изделий способом абсолютных разниц
Фактор
Расчет влияния
?VBП, шт.
Количество закупленного сырья
(35067 – 34092) / 1,005
+ 970,15
Изменение переходящих остатков
– (– 198 – 250) / 1,005
+ 445,77
Сверхплановые отходы материалов
– (16,87 – 17,23) / 1,005
– 0,36
Изменение расхода сырья на единицу продукции
– (1,032 – 1,005) * 33437
– 902,8
Итого
 
513,48
 
За счет роста количества закупленного сырья, изменения переходящих остатков и более экономного их использования выпуск составил бы 1516 штук (970,15 + 445,77), однако в результате роста расхода материалов на одно изделие, а именно  за счет изменения расхода сырья выпуск продукции сократился на 903 штуки. Таким образом, план по производству художественных изделий перевыполнен на 514 штук.
 
2.3. Анализ состояния запасов и ритмичности поставок
производственных запасов
Проанализируем динамику изменения производственных запасов по бухгалтерскому балансу (см. табл. 3).
Таблица 3
Динамика изменения запасов

и т.д.................


Запасы
2008
2009
Отклонение
2010
Отклонение
+ / –
%
+ / –
%
Запасы, всего, т.р.
44255
50797
6542
114,78
55883

Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru или advego.ru


Смотреть полный текст работы бесплатно


Смотреть похожие работы


* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.