На бирже курсовых и дипломных проектов можно найти готовые бесплатные и платные работы или заказать написание уникальных курсовых работ, дипломов, лабораторных работ, контрольных работ, диссертаций, рефератов по самым низким ценам. Добавив заявку на написание требуемой для вас работы, вы узнаете реальную стоимость ее выполнения.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Быстрая помощь студентам

 

Работа № 109737


Наименование:


Диплом Состав пластовой смеси АГКМ

Информация:

Тип работы: Диплом. Предмет: Машиностроение. Добавлен: 13.11.2017. Сдан: 2015. Страниц: 117. Уникальность по antiplagiat.ru: 70.

Описание (план):


Содержание
Введение
1. Технико-экономическое обоснование
Современное состояние и перспективы развития свеклосахарного
производства в России
Особенности агротехнологии выращивания сахарной свеклы в Астраханской области
Цели и задачи дипломного проекта
Анализ патентной и технической литературы
Анализ технической литературы
2.2Анализ патентной литературы
Технологический процесс и описание объекта обработки
Описание технологического процесса
Описание объекта обработки
Системный анализ технологического потока процесса сушки
Расчетная часть
4.1Технологический расчет
4.1.1 Описание предлагаемой конструкции барабанной сушилки
4.1.2 Обоснование основных конструктивных размеров и выбор конструкционных материалов
4.2 Механические расчеты
4.2.1 Кинематический расчет
4.2.2 Энергетический расчет
4.2.2 Прочностные расчеты
4.2.3. Расчет циклона
5.Технология изготовления детали
5.1 Анализ детали
5.2 Выбор способа получения заготовки
5.3 Расчет припусков на обработку поверхности
5.4 Маршрутная технология
5.5 Операционная технология
5.6 Описание и расчет проектируемого приспособления для изготовления детали
6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов

6.2 Защита от вредных и аварийных факторов
6.3 Обеспечение взрывопожарной безопасности
6.4 Расчет искусственного освещения
6.5 Обеспечение экологической безопасности
6.6 Заключение
7. Расчет экономической эффективности проекта
7.1 Понятие инвестиции
7.2 Расчет экономической эффективности
7.3 Заключение
8. Заключение
?
Газоперерабатывающая и газохимическая промышленность – часть единого хозяйственного комплекса, которая, сосредотачивая в своем составе переработку газа, производство топлив и продуктов газохимии различного ассортимента, относится к числу отраслей, оказывающих существенное влияние на технический прогресс и развитие производительных сил страны в целом.
Одним из наиболее распространенных процессов газопереработки являются процесс очищения газового конденсата от углеводородов. Необходимость улучшения качества и количества очищенного газового конденсата обусловлена постоянно возрастающим их потреблением народным хозяйством.
В настоящее время используются установки, позволяющие эффективно очищать газовый конденсат. В данном дипломном проекте мы рассмотрим установки, с помощью которых можно очистить до 95% ГК, при этом удовлетворяющим жестким экологическим требованиям.
В настоящее время очистка ГК является одним из наиболее распространенных процессов газопереработки и установки деэтанизации почти обязательное звено газоперерабатывающих и газохимических производств.
?
Краткая характеристика Астраханского
газоконденсатного месторождения.
Астраханское газоконденсатное месторождение расположено в юго-западной прибортовой зоне Прикаспийской впадины севернее г. Астрахани.
Открыто в 1976 году разведочной скважиной № 5-А.
Залежь приурочена к сложному по строению карбонатному массиву, представленному известняками башкирского яруса среднего карбона.
Размеры залежи 100 ? 40 км, тип массивно - пластовый.
Глубина залегания кровли продуктивного пласта 3827-3990м.
Этаж газоносности до 250 м.
Газо-водяной контакт - на глубине минус 4073 м.
Начальное пластовое давление - 61,2 МПа.
Начальная пластовая температура - 107 0С.
Фильтрационно-емкостные свойства пород - коллекторов (ФЕС) - низкие (пористость - 10%). Продуктивная толща месторождения резко неоднородна по площади и разрезу и представляет собой совокупность макрозон с повышенной продуктивностью (дебит газа 300-600 и более тыс. м3/сут. ) и зон с неактивными запасами (дебит скважин ниже 50 тыс. м3/сут. )
Состав пластовой смеси АГКМ
Пластовая смесь АГКМ характеризуется как высокосернистая, со сложным составом. Из соединений серы, кроме H2S, среднее содержание которого по состоянию на 1.01.99 г. составляет 26,0 %об., в газе содержится аномально большое количество сероокиси углерода (около 1000 мг/м3). Содержание серы меркаптановой составляет около 2000 мг/м3, сероуглерода менее 10 мг/м3, углекислоты 12,6%об., азота - не превышает 0,5%об.
В соответствии с «Комплексным проектом разработки Астраханского месторождения (утвержден 28.06.96r) на 1.01.99г принято удельное потенциальное содержание С5+ в пластовом газе 259 г/м3 газа сепарации.
Пластовая система АГКМ находится в однофазном газообразном состоянии и недонасыщена тяжелыми углеводородами. Давление начала конденсации оценивается в 40,0 - 44,0 МПа
ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПОНЕНТОВ
Сероводород (сернистый водород, сульфид водорода) — бесцветный газ с запахом протухших куриных яиц и сладковатым вкусом. Бинарное химическое соединение водорода и серы. Химическая формула — H2S. Плохо растворим в воде, хорошо — в этаноле. Ядовит. При больших концентрациях взаимодействует со многими металлами. Огнеопасен.
Используется в химической промышленности для синтезанекоторых соединений, получения элементарной серы, серной кислоты, сульфидов. В природе встречается в составе попутных нефтяных газов, природного газа, вулканических газах, в растворённом виде в природных водах. Термически неустойчив (при температурах больше 400 °C разлагается на простые вещества — S и H2). В отличие от молекул воды, атомы водорода в молекуле не образуют прочных водородных связей, поэтому сероводород является газом. Раствор сероводорода в воде — очень слабая сероводородная кислота.
Сера - химический элемент VI группы периодической системы Менделеева; атомный номер 16, атомная масса 32,06. Сера относится к весьма распространенным химическим элементам, встречается в свободном состоянии (самородная сера) и в виде соединений - сульфидов, полисульфидов, сульфатов. Вода морей и океанов содержит сульфаты натрия, магния, кальция. Многие процессы биосферы приводят к концентрации серы - она накапливается в углях, нефти, природном газе.
Сера - твердое кристаллическое вещество, устойчивое в виде двух аллотропических модификаций. Ромбическая ?-S лимонно-желтого цвета, плотность 2,07 г/см3, tпл 112,8 °С, устойчива ниже 95,6 °С; моноклинная ?-S медово-желтого цвета, плотность 1,96 г/см3, tпл119,3 °С, устойчива между 95,6 °С и температурой плавления.
При плавлении сера превращается в подвижную желтую жидкость, которая выше 160 °С буреет, а около 190 °С становится вязкой темно-коричневой массой. Выше 190 °С вязкость уменьшается, а при 300 °С сера вновь становится жидкотекучей.
Если расплавленную серу, нагретую до 250-300 °С, влить тонкой струей в холодную воду, то получается коричнево-желтая упругая масса (пластическая сера).
При нагревании сера взаимодействует с металлами, образуя соответствующие сернистые соединения (сульфиды) и многосернистые металлы (полисульфиды).
Углеводороды — это соединения углерода с водородом, не содержащие других элементов.
Известно множество углеводородов различного состава и строения, в частности ароматические углеводороды. Состав углеводородов выражается общей формулой CnHm.
Углеводороды образуются при гниении растительных организмов и останков животных. Используют углеводороды как топливо и как исходные продукты для синтеза разнообразных веществ.
Основными источниками получения углеводородов являются природный газ и нефть. В состав природного таза входят главным образом углеводороды с малым молекулярным весом. В состав нефти входят разнообразные углеводороды, обладающие более высоким молекулярным весом, чем углеводороды природных газов. Углеводороды, особенно циклические, получают также сухой перегонкой каменного угля и горючих сланцев.
Вследствие разнообразия продуктов, содержащих углеводороды, и условий, при которых они могут образоваться заново, углеводороды могут играть роль профвредностей почти во всех отраслях промышленности: при добыче природного жидкого и газообразного топлива (газовая, нефтедобывающая промышленность), при переработке нефти и получаемых из нее продуктов (нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность), при использовании продуктов термической переработки каменного и бурого угля, сланцев, торфа, нефти и т. д. для самых различных целей (например, в качестве горючего для автомобилей, тракторов, самолетов и т. д., в качестве растворителей во многих производствах, в качестве минеральных масел и др.). Углеводороды могут играть роль и бытовых ядов: при курении табака (полиароматические), при применении в качестве растворителей в быту (например, при чистке одежды в небольших помещениях), при случайных отравлениях, главным образом детей, жидкими смесями углеводородов (бензином, керосином и т. д.) и в других случаях.
Профвредности разных углеводородов определяются силой их наркотического действия и наличием у некоторых из них также специфического токсического действия. Наиболее выражено оно у ароматических углеводородов.
Опасность профессиональных отравлений углеводородами определяется в значительной степени их летучестью.
Углеводороды жирного ряда, содержащие до 5 атомов углерода в молекуле (метан, ацетилен, пропан, бутан, пентан) и представляющие собой при обычной температуре и давлении газообразные вещества, могут содержаться в воздухе в любых концентрациях и приводить в некоторых случаях к недостатку кислорода в воздухе (например, накопление метана в угольных шахтах и др.) и к взрывам. Предельные углеводороды, содержащие от 6 до 9 атомов углерода в молекуле (гексан, гептан, октан, нанан),— жидкие вещества, входящие в состав бензина, керосина. Они широко применяются как растворители и разбавители клеев, лаков, красок, а также как обезжиривающие вещества и могут создавать высокие концентрации паров в производственных помещениях (резинотехническая, лакокрасочная, машиностроительная и другие отрасли промышленности).
Тяжелые углеводороды с 10 и более атомами углерода в молекуле (нефтяные и минеральные масла, парафины, нафталин, фенантрен, антрацен, битумы, пеки и др.) отличаются малой летучестью, но вызывают те или иные поражения при хроническом воздействии на кожу и слизистые оболочки, а также оказывают общетоксическое действие. Так, при работе с охлаждающими смазывающими жидкостями (фрезол, сульфофрезол и др.) и изготовленными на их основе эмульсолами и эмульсиями (обработка металла резанием и др.) могут развиться масляные фолликулиты.
В связи с этим основные профилактические мероприятия на производствах, получающих и использующих углеводороды, направлены на предотвращение и устранение загрязнения воздушной среды газообразными углеводородами и воздействия на кожные покровы жидких углеводородов. Так, например, производят пропарку и интенсивное вентилирование емкостей (цистерн, отсеков, танкеров и др.), используемых для перевозки нефти и топливного бензина, при очистке этих емкостей перед новым наливом. При использовании смазочно-охлаждающих масел, керосинов и бензинов в машиностроительной промышленности производственные помещения обеспечиваются местной вытяжной вентиляцией для улавливания масляного и керосинового тумана в местах его образования и общеобменной вентиляцией. На нефтеперерабатывающих заводах обеспечивают герметичность оборудования, всякого рода коммуникаций, задвижек, фланцевых соединений, применение бессальниковых насосов. В резиновой, обувной и лакокрасочной промышленности, где широко применяют бензины в качестве растворителей и разбавителей, предусматривается устройство укрытий и вытяжной механической вентиляции от отдельных видов оборудования, в частности смесителей, и общее вентилирование помещений.
На производствах, где широко используются нефтяные и минеральные масла и их эмульсии (машиностроительная промышленность), нефтяные продукты (нефтеперерабатывающая промышленность, в частности при крекинг-процессах), санитарно-бытовые помещения оборудуются душевыми и умывальниками с теплой водой, а рабочие, соприкасающиеся с вредными продуктами, снабжаются защитной спецодеждой и защитными мазями. Работающие с жидкими углеводородами ароматического ряда (бензол, толуол, ксилол) должны подвергаться в установленные сроки периодическим медосмотрам.
Предельно допустимые концентрации углеводородов в воздухе (в пересчете на углерод) составляют 300 мг/м3, а для паров топливных бензинов — 100 мг/м3.
2.3 ВЫБОР СПОСОБА ОЧИСТКИ ГАЗА
1. Очистка углеводородных газов от сероводорода, диоксида углерода и сернистых компонентов.
В настоящее время значительное количество добываемого газа (природного и попутного нефтяного) содержит кислые компоненты – сероводород и диоксид углерода. Содержание этих веществ в газах разных месторождений изменяется в широких пределах от долей до десятков процентов. Сероводород является ядовитым веществом, его максимальное количество в газе, подаваемом в магистральные трубопроводы, регламентируется. Сероводород, также как и диоксид углерода, в присутствии воды образует кислоты, которые вызывают химическую и электрохимическую коррозию металлов. При определенных условиях сероводород является причиной сульфидного растрескивания металлов. Присутствие значительного количества диоксида углерода в газе снижает его теплоту сгорания, которая также регламентируется.
Эти причины привели к разработке и промышленной реализации множества способов очистки углеводородных газов от кислых компонентов.

Кроме сероводорода в углеводородных газах могут присутствовать другие соединения серы: меркаптаны (метилмеркаптан, этилмеркаптан и др. R-SH – общая формула) и серооксид углерода (COS), сероуглерод (CS2).
Выбор процесса очистки газа от сернистых соединений определяется экономикой и зависит от многих факторов, основными из которых являются: состав и параметры сырьевого газа, требуемая степень очистки и область использования товарного газа, наличие и параметры энергоресурсов, отходы производства и др.
1.1. Очистка углеводородных газов применением аминов.
Ведущее место в мировой практике в области очистки природного газа от кислых компонентов занимают аминовые процессы. Они применяются для очистки природного газа уже несколько десятилетий, но до настоящего времени остаются основными - примерно 70% от общего числа установок. Наиболее известными этаноламинами, используемыми в процессах очистки газа от Н2S и СО2, являются: моноэтаноламин (МЭА), диэтаноламин (ДЭА), триэтаноламин (ТЭА), дигликольамин (ДГА), диизопропаноламин (ДИПА), метилдиэтаноламин (МДЭА).
В состав установки очистки углеводородных газов растворами этаноламинов входят, по крайней мере, два аппарата колонного типа – абсорбер и колонна регенерации аминового раствора. Кроме этого установка оснащена необходимым насосным, теплообменным оборудованием, фильтрами, арматурой и т.п. Часто регенерация аминовых растворов осуществляется на централизованных установках в составе нефтеперерабатывающих заводов. Это значительно улучшает экономические показатели установки.
При проектировании установки очистки основные решения относятся к выбору рабочего раствора амина или смеси аминов, определению параметров аппаратуры и технологии, обеспечивающих заданную степень очистки газа, проблемы защиты от коррозии, вспенивания раствора, снижение потерь за счет уноса и деградации раствора.
1.2. Очистка газа физическими абсорбентами.
Процессы очистки газа физическими абсорбентами имеют ряд преимуществ относительно процессов, основанных на применении растворов этаноламинов. Они состоят в том, что физические абсорбенты позволяют извлечь из газа одновременно с Н2S и СО2 сероорганические примеси - меркаптаны, сероокись углерода, сероуглерод, а в ряде случаев и осушить газ. Кроме того, затраты энергии на регенерацию абсорбентов значительно ниже, вследствие непрочности соединений абсорбент/примесь. Поэтому на практике иногда экономически эффективнее использовать физические абсорбенты для очистки газа, хотя они и значительно дороже этаноламинов.
Ограничением их широкого применения (помимо стоимости) является повышенная растворимость углеводородных компонентов газа в абсорбенте, что особенно критично при очистке жирного газа. Это усложняет технологическую схему процесса, приводит к повышенному содержанию углеводородов в кислом газе. Данная группа процессов не всегда может обеспечить глубокую степень очистки.
В качестве физических абсорбентов для очистки газов применяются различные классы соединений: алифатические спирты, эфиры гликолей, гетероциклические соединения и др.
Имеются данные о работе установок с использование в качестве рабочего вещества следующих физических абсорбентов: метанол, N–метилпирролидон, пропиленкарбонат, диметиловый эфир ПЭГ. В промышленности наибольшее распространение получили моно- и диалкиловые эфиры полиэтиленгликолей (ПЭГ), имеющие фирменное название "Селексол" и "Сепасолв".
При проектировании установки очистки основные решения относятся к выбору физического абсорбента и условий ведения процесса, определение параметров аппаратуры и технологии, обеспечивающих заданную степень очистки газа.
1.3. Адсорбционная очистка газа от сернистых соединений с использованием цеолитов.
Синтетические цеолиты (NaA, CaA, NaX) обладают рядом уникальных свойств, отличающих их от адсорбентов других типов, из которых для целей сероочистки первостепенное значение имеют следующие:
ярко выраженная избирательность адсорбции полярных молекул;
высокая адсорбционная емкость при повышенных температурах (до 100 °С) и малых парциальных давлениях извлекаемого компонента;
близость диаметров входных окон в полости цеолита к размерам молекул, что позволяет осуществить селективную адсорбцию.
Сравнение данных о емкости различных адсорбентов (силикагель, активированный уголь, магниевый силикат и проч.) по отношению к сульфиду водорода и меркаптанам показывает, что наибольшей емкостью к этим компонентам обладают цеолиты. Высокая емкость цеолитов по серосодержащим компонентам обусловлена наличием сильного электростатического поля в адсорбционных полостях.
Установки адсорбционной газоочистки с использованием цеолитов проектируются в 2-х, 3-х и 4-х адсорберном исполнении. Их технико – экономические показатели во многом определяются принятой схемой утилизации газов регенерации.
При проектировании основные решения относятся к выбору марки цеолита, структурной схемы установки, условий ведения процесса. Большое значение для повышения эффективности процесса имеет применение гибких схем автоматического регулирования.
1.4. Очистка газа от сероорганических примесей.
Меркаптаны RSH, серооксид углерода COS, сероуглерод CS2 относятся к трудноудаляемым примесям. В процессе аминовой очистки сероорганика извлекается частично. Для полной очистки газов применяют специальные процессы - абсорбция физическими абсорбентами, адсорбция молекулярными ситами, химические процессы и др.
1.4.1. Низкотемпературная масляная абсорбция.
Сущность процесса низкотемпературной масляной абсорбции заключается в промывке газа, предварительно очищенного от сероводорода и диоксида углерода, потоком углеводородного конденсата. При этом газ очищается от меркаптанов и тяжелых углеводородов, которые переходят в конденсат. В качестве абсорбента используется фракция 130-КК углеводородного конденсата. В процессе очистки меркаптаны (RSH) и серооксид углерода (COS) переходят в пропан – бутановую фракцию, которая затем отделяется от конденсата и подвергается щелочной очистке на отдельной установке.
1.4.2. Низкотемпературная конденсация.
Для реализации данного метода газ должен быть предварительно очищен от H2S, CO2 и влаги. Суть метода заключается в том, что весь газ охлаждается до минус 100°С и переводится в жидкое состояние. Затем низкотемпературной ректификацией из конденсата выделяют пропан - бутановую фракцию (ПБФ) вместе с RSH и COS. Очистку ПБФ осуществляют на специальной установке.
Метод НТК по эксплуатационным затратам приблизительно на 20% дешевле, чем метод НТМА. Кроме того, возможно получение этановой фракции в качестве товарного продукта.
1.4.3. Щелочная очистка газа.
Очистка газов от RSH щелочными растворами, в частности NaOH, является одним из первых процессов, примененных для этих целей. В основе способа лежит химическая реакция меркаптанов, имеющих характер слабых кислот, со щелочью. Реакция обратима и при повышении температуры равновесие сдвигается, что позволяет регенерировать щелочь и использовать ее повторно.
Наличие в газе значительных количеств СО2 и H2S приводит к существенному ухудшению условий абсорбции RSH. В этом случае применяется двухступенчатая очистка: на первой - очистка газа от H2S и С02 аминами, на второй - очистка газа от RSH щелочью.
1.5. Очистка газа путем жидкофазного окисления сероводорода.
Суть группы жидкофазно-окислительных процессов заключается в поглощении сероводорода раствором какого-либо окислителя с образованием элементарной серы и последующей регенерацией раствора кислородом воздуха. Область применения этих процессов обычно ограничивается очисткой малосернистых газов и газов малых месторождений с небольшим количеством получаемой серы (до 5-10 т в сутки). Степень извлечения сероводорода во всех окислительных процессах составляет более 98%. В этих процессах сера получается в мелкодисперсной форме со средним размером частиц 5-10 мк. Для выделения дисперсной серы из раствора применяют гравитационное осаждение, фильтрацию на фильтре или центрифуге. Для получения товарного продукта применяют также автоклавную плавку дисперсной серы...


Заключение
Установка осушки и отбензинивания газа относится к взрывоопасному производству. Основным фактором, способствующим снижению взрыво- и пожароопасности установки, является разделение ее на изолированные блоки с ограниченными энергетическими потенциалами и применение средств локализации аварийных ситуаций. Количество выбросов загрязняющих веществ не превышает ПДК. В связи с вышеперечисленным установка У274 производства № 5 Астраханского газоперерабатывающего завода является экологически-, пожаро,и электробезопасной.



Перейти к полному тексту работы


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.