Здесь можно найти учебные материалы, которые помогут вам в написании курсовых работ, дипломов, контрольных работ и рефератов. Так же вы мажете самостоятельно повысить уникальность своей работы для прохождения проверки на плагиат всего за несколько минут.

ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ 

 

Здравствуйте гость!

 

Логин:

Пароль:

 

Запомнить

 

 

Забыли пароль? Регистрация

Повышение оригинальности

Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.

Работа № 113713


Наименование:


Отчет по практике Ознакомление с производственным циклом предприятия на примере ООО «УМЗ», ООО «ВИЗ-Сталь» и ОАО «ЦНИИМ»

Информация:

Тип работы: Отчет по практике. Добавлен: 25.09.2018. Год: 2017. Страниц: 43. Уникальность по antiplagiat.ru: 75. *

Описание (план):


Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГАОУ ВО «Уральский Федеральный Университет имени
первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Кафедра «Термообработка и физика металлов»


ТЕМА ЗАДАНИЯ НА ПРАКТИКУ:
Ознакомление с производственным циклом предприятия на примере ООО «УМЗ», ООО «ВИЗ-Сталь» и ОАО «ЦНИИМ»

ОТЧЕТ
по учебной практике


Екатеринбург
2017 г
Оглавление
Введение 2
Основная часть 3
Вопросы общезаводского характера 3
История ОАО «ЦНИИМ» 3
Структура ОАО «ЦНИИМ» 4
Отделы предприятия 4
Технология производства ОАО «ЦНИИМ» 5
Отдел №1 Упрочняющего, коррозионностойкого и износостойкого покрытия (Ионное азотирование) 5
Отдел №2: Газотермического напыления и наплавки 6
Отдел №3: Электрошлакового переплава 8
Отдел №4: Неразрушающего контроля и дефектоскопии 9
Отдел №5: Точного литья 9
Отдел №6: Центробежного литья 10
Отдел №7: Термической обработки 11
Отдел №8: Механической обработки 11
Планирование производства и технико-экономические показатели ОАО «ЦНИИМ» 12
Отдел №3: Электрошлакового переплава 12
Отдел №5: Точного литья 12
Отдел №6: Центробежного литья 12
Контроль качества на ОАО «ЦНИИМ» 13
Отдел №4: Неразрушающего контроля и дефектоскопии 13
Вопросы общезаводского характера 14
История ООО «УМЗ» 14
Структура ООО «УМЗ» 15
Отделы предприятия 15
Технология производства ООО «УМЗ» 15
Отдел №1: Сталеплавильное производство 16
Отдел №2: Кузнечно – прессовое производство 16
Отдел №3: Кольцепрокатный стан 17
Отдел №4: Термическая обработка 18
Отдел №5: Механическая обработка 19
Планирование производства и технико-экономические показатели ООО «УМЗ» 20
Отдел №1: Сталеплавильное производство 20
Отдел №2: Кузнечно – прессовое производство 21
Отдел №3: Кольцепрокатный стан 23
Отдел №4: Термическая обработка 24
Отдел №5: Механическая обработка 24
Контроль качества на ООО «УМЗ» 26
Отдел №2: Кузнечно – прессовое производство 26
Отдел №4: Термическая обработка 27
Вопросы общезаводского характера 27
История ООО «ВИЗ-Сталь» 27
Структура ООО «ВИЗ-Сталь» 30
Отделы предприятия 30
Технология производства ООО «ВИЗ-Сталь» 31
Отдел №1: Склад горячекатаного подката 31
Отдел №2: НТА – травление горячекатаного подката 32
Отдел №3: Первая холодная прокатка 32
Отдел №4: Подготовка рулонов (подрезка кромки, удаление дефектов) АПР1 33
Отдел №5: Рекристаллизационно – обезуглероживающий отжиг АРО 33
Отдел №6: Вторая холодная прокатка 34
Отдел №7: Подготовка рулонов (удаление дефектов) АПР8 34
Отдел №8: Нанесения термостойкого покрытия АОО 34
Отдел №9: ВТО – высоко температурный отжиг в колпаковых печах 35
Отдел №10: Нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг АВО 36
Отдел №11: Подготовка рулонов готовой ЭАС 37
Отдел №12: Упаковка и отгрузка рулонов ЭАС 37
Планирование производства и технико-экономические показатели ООО «ВИЗ-Сталь» 38
Отдел №2: НТА – травление горячекатаного подката 38
Отдел №3: Первая холодная прокатка 38
Отдел №4: Подготовка рулонов (подрезка кромки, удаление дефектов) АПР1 38
Отдел №5: Рекристаллизационно – обезуглероживающий отжиг АРО 38
Отдел №6: Вторая холодная прокатка 39
Отдел №7: Подготовка рулонов (удаление дефектов) АПР8 39
Отдел №9: ВТО – высоко температурный отжиг в колпаковых печах 39
Заключение 40


Введение

Цель учебной практики являлось ознакомление с общим представлением о металлургии и материаловедении, о металлургическом производстве, оборудовании и о технологии материалов.
На сегодняшний день отрасль «Материаловедение» играет важную роль в развитии научно-технического прогресса. Материаловедение – это наука, изучающая в общей связи состав, строение, структуру и свойства материалов, а также закономерности их изменения под тепловыми, химическими, механическими и другими воздействиями.
Важнейшей целью современных горнодобывающих и обогатительных предприятий является повышение качества и снижение себестоимости всех видов продукции. Эта цель может быть решена на базе обязательного знания свойств, используемых материалов для правильного выбора технических средств, их эксплуатации и восстановления, а также ведения добычи, обогатительных работ, строительства, ремонта.
Получение, разработка новых материалов, способы их обработки являются основой современного производства и во многом определяют уровень своего развития, научно-технический и экономический потенциал государства.
В ходе учебной практики, мы посетили и ознакомились с тремя заводами, такие как: ООО «УМЗ», ООО «ВИЗ-Сталь» и ОАО «ЦНИИМ». Где нам рассказали о их деятельности, производстве, общих сведениях о предприятии, а также о структуре предприятия.
Также нам было дано индивидуальное задание на практику, а именно ознакомление с производственным циклом предприятия. Где в основной части, будет написана подробная информация об данных заводах.


Основная часть
Вопросы общезаводского характера
История ОАО «ЦНИИМ»
АО «Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов» (АО "ЦНИИМ") был создан в 1958 году, как проектно-технологический институт горного и тяжелого машиностроения.
В настоящее время в институте ведется работа по следующим направлениям:
- разработка и изготовление средств автоматизации техпроцессов,
приборов и автоматизированных линий неразрушающего контроля и дефектоскопии;
- разработка и изготовление установок индукционного нагрева и поверхностной закалки, создание и изготовление преобразователей частоты и источников тока, а также нагревательных печей сопротивления;
- совершенствование технологии процесса ионно-вакуумного азотирования;
- разработка технологий газотермического напыления (плазменное напыление, дуговая металлизация, газопламенное порошковое напыление, напыление керамикой и др.);
- технологии изготовления деталей и заготовок методами точного литья и центробежного литья;
-совершенствование технологии электрошлакового переплава инструментальных и быстрорежущих сталей;
-разработка красок с особыми свойствами, консервационных смазок, моющих составов, СОЖ, изоляционных покрытий.
Перспективными направлениями являются также: ультразвуковой контроль; электроэнергетика, производство металлических порошков, аддитивные технологии, разработка и совершенствование процессов добычи и переработки сырья с целью извлечения редкоземельных металлов.
Рис.1. Главное здание ОАО «Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов»
Структура ОАО «ЦНИИМ»
Отделы предприятия
Отдел №1: Упрочняющего, коррозионностойкого и износостойкого покрытия (Ионное азотирование)
Отдел №2: Газотермического напыления и наплавки
Отдел №3: Электрошлакового переплава
Отдел №4: Неразрушающего контроля и дефектоскопии
Отдел №5: Точного литья
Отдел №6: Центробежного литья
Отдел №7: Термической обработки
Отдел №8: Механической обработки
Отдел №9: Другие виды литья


Технология производства ОАО «ЦНИИМ»
Отдел №1 Упрочняющего, коррозионностойкого и износостойкого покрытия (Ионное азотирование)
Ионное азотирование – химико-термический процесс в импульсной плазме тлеющего разряда в газовой азотосодержащей среде с большими технологическими возможностями.
Ионно-плазменное азотирование - процесс насыщения поверхностного слоя металла атомами азота в среде плазмы. Процесс применяется для увеличения износостойкости деталей.
Азотирование — это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных металлов или сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде.
Суть процесса – заключается в том, что ионы азота ускоряются электрическим полем, бомбардируют поверхность детали и, таким образом, создают условия для активной диффузии атомарного азота в кристаллическую решетку металла и формирования азотированного слоя с повышенной твердостью.
Применяемые технологии ионного азотирования (обработка при температурах 450 – 600 ?С) обеспечивают значительное повышение ресурса работы изделий (на 50-300%), поверхностной твердости и усталостной прочности, износостойкости и коррозионной стойкости, устранение «схватывания и залипания» трущихся поверхностей и другие преимущества. Ионное азотирование является финишной обработкой - после нее размеры изделий практически не изменяются, на деталях, в т.ч., сложной конфигурации, образуется азотированный слой равномерной толщины.
Установка ОКБ-1566, размещенная на территории института, позволяет обрабатывать детали с габаритными размерами: диаметром до 800 и высотой до 1500мм. Ниже перечислены основные виды выполняемых работ.


Рис.2. Установка ионного азотирования


Рис.3. Ионное азотирование и готовое изделие..


Заключение
В период учебной практики мы ознакомились с 3-мя заводами (ООО «УМЗ», ООО «ВИЗ-Сталь» и ОАО «ЦНИИМ»), где были рассмотрены основные технологические процессы и оборудования металлургического производства.
Также мною было выполнено индивидуальное задание: Ознакомление с производственным циклом предприятия на примере ООО «УМЗ», ООО «ВИЗ-Сталь» и ОАО «ЦНИИМ»



Перейти к полному тексту работы


Скачать работу с онлайн повышением уникальности до 90% по antiplagiat.ru, etxt.ru


Смотреть похожие работы

* Примечание. Уникальность работы указана на дату публикации, текущее значение может отличаться от указанного.